班組標準化建設手冊(模板)

班組標準化建設手冊（模板）編制：審核：批準：目錄第一章班組硬件配置第一節(jié)班組園地設施第二節(jié)班組生產(chǎn)輔助設施第二章班組機構及職責第一節(jié)班組人員配置第二節(jié)班組人員職責第三節(jié)班組長例行事第三章班組管理方針第一節(jié)班組管理制度第二節(jié)班組工藝文件第四章班組業(yè)務管理第一節(jié)班組安全管理第二節(jié)班組現(xiàn)場管理第三節(jié)班組質(zhì)量管理第四節(jié)班組成本管理第五節(jié)設備工裝第六節(jié)班組考勤管理第七節(jié)班組會議管理第八節(jié)班組交接班管理第九節(jié)班組效率管理第十節(jié)異常問題處理第五章班組人員培養(yǎng)第一節(jié)入職培訓第二節(jié)多能工培養(yǎng)第三節(jié)停產(chǎn)間隙培訓第四節(jié)培訓計劃編制第五節(jié)職業(yè)素質(zhì)培訓第六節(jié)班組長能力提升第一章班組硬件配置第一節(jié)班組園地設施一、班組園地1．配備標準：1套/班組（桌椅及整體隔斷）2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：為員工學習、休息提供良好環(huán)境4．注意要點：桌面保持干凈整潔，保持完好二、閱報架1．配備標準：1個/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：了解企業(yè)文化、行業(yè)/公司動態(tài)4．注意要點：定期更新、保持完好三、目視化看板1．配備標準：1個/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于班組開展基礎管理工作4．注意要點：及時更新、保持完好四、飲水機1．配備標準：1套/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工飲水4．注意要點：保持飲水機整潔五、水杯園地1．配備標準：1套/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工擺放杯具4．注意要點：保持杯具擺放整潔六、班組管理目視板1．配備標準：1塊/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工了解班組管理信息4．注意要點：定置擺放、版面整潔七、文檔園地1．配備標準：1個/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于班組文件存放、收整4．注意要點：定期維護、保持完好八、垃圾桶1．配備標準：1個/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于生活垃圾的處理4．注意要點：及時清理九、更衣柜1．配備標準：根據(jù)實際情況（12人/組）2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工擺放、寄存?zhèn)€人物品5．注意要點：個人物品整齊整潔、定置擺放；禁止放入零部件、工具等十、工具柜1．配備標準：1個/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工擺放、寄存工具4．注意要點：保持干凈、定置擺放第二章班組機構及職責第一節(jié)班組人員配置一、人員配置1．班組員工配置人數(shù)為5～20人；2．班組設班組長1名、副班組長1名；3．班組設兼職五大員各1名：（1）安全現(xiàn)場員；（2）質(zhì)量員；（3）培訓員；（4）成本員；（5）工裝管理員。第二節(jié)班組人員職責一、班組長職責對班組安全現(xiàn)場、工藝、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、人員、設備（工裝）等方面進行管理，不斷提高員工思想意識，帶領員工完成車間的各項任務。1．班組安全/現(xiàn)場管理：遵照車間各項安全/現(xiàn)場管理要求，結合本班組的工作環(huán)境及特點，制定相應的控制措施，并進行持續(xù)改進。2．班組質(zhì)量管理：遵照生產(chǎn)工藝要求，在班組內(nèi)部進行質(zhì)量控制，貫徹提高工藝執(zhí)行率，推進班組實現(xiàn)標準作業(yè)。班組異常情況下自動停止，嚴格遵循“呼叫→響應→升級”的信息匯報機制。3．班組成本管理：根據(jù)工藝要求控制非正常消耗，積極開展各種CC活動提升成本意識，確保成本目標的實現(xiàn)。4．班組生產(chǎn)交付管理：根據(jù)車間下達的生產(chǎn)任務，協(xié)調(diào)相關資源，并在班組內(nèi)部資源進行合理調(diào)配，完成生產(chǎn)任務。5．班組管理：遵照車間規(guī)定，做好班組員工的日常管理，引導員工積極開展合理化建議、TPM等活動，主持召開班組各類會議，傳達公司及車間利好信息。二、五大員職責1．安全現(xiàn)場員（1）負責主持召開班組安全例會；（2）負責班組6S的考核與分析、班組特種作業(yè)人員管理；（3）負責班組每日安全監(jiān)督工作的檢查、班組消防器材點檢的監(jiān)督檢查；（4）負責班組各類6S報表的制作與上交、對班組人員進行班組級6S培訓；2．質(zhì)量員（1）負責班組不合格品管理及異常處理分析、班組品質(zhì)表格的下發(fā)與收集；（2）負責對班組人員進行工藝質(zhì)量培訓、班組質(zhì)量信息的收集匯總分析；（3）負責班組品質(zhì)類的考核與分析、完成上級臨時布置的任務。3．培訓員（1）負責組織班組日常培訓以及崗位達標和員工一崗多能的培訓；（2）負責班組培訓計劃的執(zhí)行和總結的完成、班組級員工日常培訓；（3）負責班組培訓類的考核與分析、班組員工培訓相關的考核和分析；（4）負責做好班組培訓工作，配合技能鑒定、完成上級臨時布置的任務。4．成本員（1）負責執(zhí)行并檢查班組成本工作（物料領用、單據(jù)保存、成本記錄等）；（2）負責對成本檢查的問題進行整改、考核落實、每周進行分析并通報；（3）負責對重點成本項提出整改措施、計劃，主持召開班組級成本會議；（4）負責領用勞保用品，對勞保卡進行收集和審核；（5）負責班組成本類的考核與分析。5．工裝管理員（1）負責班組工裝設備/工具點檢、維護保養(yǎng)的監(jiān)督檢查；（2）對班組工裝設備/工具檢查的問題進行整改、考核落實；（3）負責班組所有班組工裝設備/工具類的考核與分析；（4）負責班組員工工裝設備/工具相關的考核和分析；（5）負責班組工裝設備/工具相關表格的下發(fā)與收集；第三節(jié)班組長例行事一、班組長工作清單作業(yè)流程作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求參考制度記錄表格開班前信息收集1．交接班記錄本寫上班次及當班次情況2.質(zhì)量問題及其它異常問題及時收集/生產(chǎn)資源3.檢查儲備及各種物資的資源情況，是否滿足當天的生產(chǎn)計劃/班前會4.人員點到、統(tǒng)計考勤5.檢查人員勞保用品穿戴是否整齊6.布置當日重點工作（如產(chǎn)量、質(zhì)量目標、安全等）7.班組人員安排，做好缺勤崗位的調(diào)整，在檢驗點備案/《考勤表》開班后30分鐘產(chǎn)品確認1.作業(yè)開始第一臺車輛（或件）的確認，明確本班負責車輛（件）/計劃執(zhí)行2.督促員工準時開線/人員管理3.檢查開班后員工思想狀況、裝配狀況、提醒員工裝配要領和安全注意事項/點檢4.確認人員變動、工具狀態(tài)、設備參數(shù)/開班中安全管理1.監(jiān)督特種工持證上崗2.督促員工依據(jù)《設備操作規(guī)程》操作3.勞保用品穿戴整齊4.電器設施符合要求5.發(fā)生突發(fā)事件及時上報處理

6.班組區(qū)域安全管理/《安全點檢表》《特種工清單》《隱患清單》《崗位勞保穿戴標準》《應急計劃》《員工三級安全教育登記表》工藝執(zhí)行7.對變更的工藝重點監(jiān)控，檢查工位日志填寫情況

8.重點關鍵崗位巡檢-操作符合性

9.實驗試制車差異工位信息傳遞和跟蹤

10.設備關鍵工藝參數(shù)點檢/《檢驗作業(yè)指導書》《設備操作指導書》《安全操作規(guī)程》《工具校驗指導書》《工藝輔助材料消耗定額明細表》質(zhì)量管量11.問題多發(fā)工位的過程巡檢12.質(zhì)量關鍵工位的過程監(jiān)督13.異常質(zhì)量問題初步分析和上報14.質(zhì)量問題的臨時措施執(zhí)行及監(jiān)督

15.質(zhì)量信息的傳遞/《試制車輛問題點管控表》員工培訓17.新員工培訓監(jiān)督指導18.質(zhì)量多發(fā)工位培訓指導/成本管理19.生產(chǎn)材料管理；

20.檢查班組成本記錄本

21.班組四大變動費用目標的的執(zhí)行（領用庫存的控制、工具的維修保養(yǎng)、動能的浪費檢查、廢品的返工返修）《成本管理規(guī)定》信息管理22.車間重要信息及時傳達,信息傳達要及時、準確、有效/現(xiàn)場管理23.按照現(xiàn)場5S標準監(jiān)督本班組區(qū)域執(zhí)行情況/《班組定置圖》《5S管理標準》《現(xiàn)場問題清單》《改善材料》異常處理24.了解問題真因，制定對策并及時上報/設備管理25.監(jiān)控設備點檢記錄表填寫情況26.設備運行點檢，保證設備正常運行27.涉及工藝的設備維修，按照要求自檢《設備管理規(guī)定》《設備日點檢表》就餐現(xiàn)場管理1.未裝完的堵件放回原位；

2.物品不允許放置在車內(nèi)；

3.工具放回工具柜并及時上鎖；

4.電風扇照明開關關閉；

5.勞保用品不允許放在生產(chǎn)線上/人員管理6.列隊就餐、文明就餐，不插隊/開線準備7.人員確認，設備確認等/停線后現(xiàn)場管理1.按現(xiàn)場5S標準監(jiān)督區(qū)域執(zhí)行情況/設備管理2.設備一級保養(yǎng)3.設備安全點檢4.設備調(diào)試的配合《設備管理規(guī)定》點檢5.工位日志、設備點檢、電、氣源關閉/班后會6.全天工作講評7.工作中注意事項和不足8.車間相關通知宣貫及落實情況9.員工考核、考勤10.第二天的出勤安排/《考核表》員工培訓11.組織對班組質(zhì)量多發(fā)工位的培訓12.員工技能提升培訓13.當月培訓計劃的實施/《月培訓計劃》《員工技能評定表》《班組培訓材料標準化》人員管理14.當日重點問題案例與員工面談

15.思想波動員工面談

16.班組談心計劃/其它17.做好交接班記錄并為下個班次創(chuàng)造資源/例行會議班組例會1.周期:每月至少一次2.主持人:為班組長3.參加人員:班組全體員工4.會議資源:簽到表、會議紀要、會議場所安靜、寬松/班組目視化班組記錄1.班組各類記錄本/組織機構2.信息維護完善/信息維護3.班組信息（目標責任狀、技能狀態(tài)圖等）維護完善、每周更新一次/第三章班組管理方針第一節(jié)班組管理制度一、班組管理制度1．班組管理制度及要點序號模塊項目目錄具體內(nèi)容/要求1班組管理制度《員工手冊》1.公司概況2.公司禮儀3.規(guī)章制度2《班組員工考核細則》1.各車間自行制定班組考核細則4《班組員工行為規(guī)范》1.各車間根據(jù)制度自行制定班組考核細則5《車間管理制度》1.各車間自行制定管理制度細則6《員工考勤制度》1.公司考勤制度2.車間考勤制度2．班組管理制度作為班組查閱和學習的資料須統(tǒng)一存放于班組檔案盒內(nèi)。圖表1圖表23．班組管理制度按照檔案盒目錄順序進行存放（見表1），車間如有新的制度，可在車間相關制度目錄上添加，并按照與序號對應順序進行存檔并張貼。（見表2）第二節(jié)班組工藝文件一、班組工藝文件1．工藝文件要點序號模塊項目目錄具體內(nèi)容/要求1班組工藝技術文件班組作業(yè)文件1.作業(yè)指導書22.控制計劃3班組檢驗文件1.規(guī)范檢查時間、檢查標準、檢查手段、檢查方法4班組點檢要求1.安全點檢：班前/中/后檢查（開線15分鐘內(nèi)）內(nèi)容52.設備點檢：檢查項目、判斷標準、設備編號、設備名稱6維護保養(yǎng)指導書1.設備操作步驟、注意事項、主要結構及功能7安全操作規(guī)程1.安全操作前提、操作前設備檢查、設備操作注意事項2．班組工藝作業(yè)指導書每個班組必須配備齊全，統(tǒng)一存放在標準文件夾內(nèi)，工藝文件存放按照車間要求進行。3．班組各種點檢文件、操作規(guī)程按照車間要求，統(tǒng)一存放和定期更新。（如設備點檢表存放于設備旁）4．班組檢驗文件統(tǒng)一存放于車間檢驗班組對應檢驗點，便于隨時查閱。5．班組工藝技術文件必須按照既定模板、填寫要求進行，并按照既定周期進行換版。6．班組管理文件管理統(tǒng)一配發(fā)班組后，由班組長負責日常管理（每日檢查一下文件完整性）。7．班組長負責過程監(jiān)督員工按照工藝文件進行操作，對班組重點工位進行點檢。8．操作員工需按照文件要求進行操作，并按時按質(zhì)按量完成工藝執(zhí)行、點檢。第四章班組業(yè)務管理第一節(jié)班組安全管理一、安全管理1．安全管理員承諾（1）以身作則，嚴格遵守車間、班組安全操作規(guī)程；（2）日常工作中不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律；（3）對班組人員提出的班組安全隱患及有關安全的建議在半個工作日內(nèi)給予回復，對于解決不了的問題在24小時內(nèi)將會逐級上報并給予跟蹤和回復。2．班組安全管理內(nèi)容/職責序號模塊項目具體內(nèi)容/要求擔當人開展周期輔助工具備注1安全管理安全組織機構及安全區(qū)域劃分1.每月更新安全組織機構圖2.讓每位員工了解班組區(qū)域內(nèi)的危險源班組長每月一次《班組安全記錄本》2勞保用品穿戴1.全員做到開班前/或進入生產(chǎn)區(qū)域100%按照要求穿戴好勞保用品全員每班次《勞保用品穿戴要求》安全員監(jiān)控3會議話安全1.早會：提醒當班安全注意事項及通報近階段周圍安全信息2.班組安全例會：每周召開一次班組安全例會/放假后上班第一天召開班組安全例會班組安全員早會：每天一次例會：每周一次同附件14安全點檢1.點檢：班前會前、中午吃飯前、當班下班前進行安全點檢班組安全員點檢：每天三次5班組危險源辨識1.安全員引導新員工、復崗/轉崗人員對班組危險源進行培訓并做到認知了解2.全員每天開班前進行1次區(qū)域隱患自查并及時整改，填寫在班組安全記錄本上班組安全員/全員不定時每天一次6班組安全交接班管理1.將當班安全情況進行交接（當班安全信息及現(xiàn)場是否存在安全隱患及下一班安全注意事項等）2.接班人要認真查看交接班記錄班組安全員每班一次7班組內(nèi)安全培訓/活動管理1.對班組內(nèi)的新員工、調(diào)崗員工、長期請假復工人員進行班組級安全培訓2.班組開展的各類安全活動班組安全員隨時每月兩次8安全信息上報1.班組內(nèi)安全事故要第一時間上報班組長2分鐘內(nèi)《安全事故反饋流程》4．焊裝車間勞保用品穿戴：焊接區(qū)著裝標準調(diào)整線著裝標準特種作業(yè)著裝要求涂裝車間勞保用品穿戴：總裝車間勞保用品穿戴：勞保防護用品物品防范范圍勞保鞋防止物件扎傷劃傷腳，地面漏油跌倒手套防止劃傷，油污侵手勞保防護用品物品防范范圍勞保鞋防止物件扎傷劃傷腳，地面漏油跌倒手套防止油液侵蝕手連體服防靜電，防油污護目鏡防止油液侵入眼睛勞保防護用品物品防范范圍耳塞防止噪音傷害勞保鞋防止物件扎傷劃傷腳，地面漏油跌倒安全帽防止底盤物件跌落損傷頭部手套防止物件劃傷，油污侵手護目鏡防止油液滴入眼睛第二節(jié)班組現(xiàn)場管理一、現(xiàn)場管理1．現(xiàn)場管理員承諾（1）以身作則，堅持接班前查現(xiàn)場、班中帶頭檢現(xiàn)場垃圾、班后清理現(xiàn)場垃圾；（2）對查出現(xiàn)場的問題本人會一說、二教、三幫、四考核來處理。2．班組現(xiàn)場管理內(nèi)容序號模塊項目具體內(nèi)容/要求擔當人開展周期輔助工具備注1現(xiàn)場管理班組任區(qū)域圖劃分1.制定現(xiàn)場責任區(qū)

2.維護更新（離職員工區(qū)域）班組長每月一次《責任區(qū)域圖》2現(xiàn)場點檢1.按現(xiàn)場點檢標準進行點檢班組現(xiàn)場員每天三次《現(xiàn)場點檢表》3全員自檢1.班前（接班后30分鐘）確認上班次是否存在遺留問題

2.班中做好現(xiàn)場區(qū)域維護

3.班后對責任區(qū)域進行整理、整頓、清掃全員每天三次《現(xiàn)場點檢表》3．班組現(xiàn)場定置管理序號項目具體內(nèi)容及要求擔當人開展周期備注1班組園地1.工作桌、凳、文件夾、勞保用品定置擺放班組現(xiàn)場員周/次2.目視化看板及看板內(nèi)各類交接表格擺放整潔3.工具柜標識完好，按要求統(tǒng)一擺放2清潔用品1.清潔用品按定置擺放，清潔區(qū)域標識完好2.垃圾分類，垃圾架定置擺放3飲水機1.飲水機定置擺放、標識符合目視化要求4儲備區(qū)1.定置、標識符合目視化要求。月/次5物流區(qū)域1.配送區(qū)料箱等工位器具定置擺放，配送物品標識完好6生產(chǎn)現(xiàn)場1.區(qū)域物品定置率100%，物品定置（包括工位器具、設備等），標識符合目視化要求7通道1.通道線整齊、清晰第三節(jié)班組質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理1．質(zhì)量員承諾（1）以身作則，嚴格遵守車間、班組質(zhì)量點檢要求；（2）積極協(xié)助班組長處理班組出現(xiàn)的質(zhì)量事故；（3）對班組出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，第一時間告之班組長，并做到質(zhì)量信息及時交接。2．班組長職責班組作為企業(yè)最小的管理單元，所涉及具體業(yè)務很多，質(zhì)量管理是班組管理的重頭戲，班組長不僅要當好執(zhí)行者，同時也要做個管理者。班組長的質(zhì)量職責有以下內(nèi)容：（1）班組長對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的責任，并保證不合格的產(chǎn)品不出班組；（2）學習質(zhì)量工作的方針政策及車間的各項規(guī)章制度并在班組認真貫徹落實；（3）貫徹工藝流程，嚴格工藝紀律，認真做好各項原始記錄，使班組員工精心操作，減少或杜絕不合格品，對已出現(xiàn)的不合格品要做好分類記錄及評審處置；（4）按規(guī)定的要求做好質(zhì)量控制點的各項工作，發(fā)現(xiàn)異常要及明排除或反饋情況，并請有關人員部門解決；（5）在班組內(nèi)實行“三檢制”，積極組織并帶頭參加質(zhì)量管理小組活動，若是班組型“QC”小組要把“QC”小組活動與班組建設結合起來，班組還應開展其他形式的質(zhì)量管理活動；（6）發(fā)生質(zhì)量問題，要對問題進行分析，研究和采取必要措施，要按PDCA循環(huán)工作方法，不斷改進工作質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量；（7）經(jīng)常對本班組的職工進行質(zhì)量管理基本知識的教育，以提高全體人員的質(zhì)量意識，班組長要掌握全面質(zhì)量管理的思想，理論和簡單方法；（8）樹立“下道工序就是用戶”的思想，經(jīng)常訪問用戶不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量；（9）班組長要掌握和了解本班組各崗位的質(zhì)量要求。3．班組質(zhì)量管理內(nèi)容/職責序號模塊項目具體內(nèi)容/要求擔當人開展周期備注1質(zhì)量管理員工操作1.員工作業(yè)標準化2.員工質(zhì)量教育3.班組人員的操作和返工技能培訓4.檢查員工是否存在設備、工具等使用不當?shù)默F(xiàn)象（如私自更改設備參數(shù)等等）5.是否存在野蠻操作的行為6.員工資質(zhì)是否滿足崗位要求，新員工是否有指導師傅班組長按要求2設備工裝工具1.設備試運行檢查（備件包含設備精度）2.工具校驗3.檢查設備的日常點檢記錄是否符合要求4.設備/工具是否運行正常班組長按要求3在制品質(zhì)量1.首檢、末檢2.防錯堵件的區(qū)分，設施完好性進行檢查班組長班前班后4異常處置1.質(zhì)量問題交接，信息傳遞2.質(zhì)量異常應急處理3.質(zhì)量問題的統(tǒng)計4.班組變化點進行點檢確認5.不合格品處置班組長班中5文件記錄管理1.班組作業(yè)指導書管理，保證文件可得2.班組質(zhì)量檔案的制作和維護（典型案例）3.QC、點檢表及質(zhì)量控制表格填寫符合要求4.檢查員工操作步驟是否與工藝要求一致5.檢查員工是否熟悉工藝要求和注意事項班組長班中4．班組長在質(zhì)量管理中應掌握以下定義或術語：（1）質(zhì)量的定義：國際標準化組織在ISO9000：2000《質(zhì)量管理體系——基礎和術語》中的定義，質(zhì)量是指一組固有特性滿足要求的程度。（2）與質(zhì)量有關的概念①組織：指“職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施”，組織是由兩個或兩個以上的個人為了實現(xiàn)共同的目標組合而成的有機整體；②過程：指“一組將輸入轉化輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動”。過程由輸入、實施活動和輸出三個環(huán)節(jié)組成。過程可包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程和產(chǎn)品支持過程；③產(chǎn)品：指“過程的結果”，產(chǎn)品有四種通用的類別：服務（如：運輸）、軟件（如：計算機程序）、硬件（如：汽車或發(fā)動機零件）④顧客：指接收產(chǎn)品的組織或個人。如消費者、委托人、最終使用者等，顧客可以是組織內(nèi)部的或是組織外部的；⑤體系：指相互關聯(lián)或相互作用的一組要素；⑥質(zhì)量特性：指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。質(zhì)量概念的關鍵是“滿足要求”，這些“要求”，必須轉化為有指標的特性，作為評價、檢測和考核的依據(jù)。（3）質(zhì)量管理的定義①質(zhì)量管理是指在質(zhì)量管理方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進；②質(zhì)量方針和目標：質(zhì)量方針是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向；③質(zhì)量策劃：是質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標；④質(zhì)量控制：是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求；⑤質(zhì)量保證：是質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任；⑥質(zhì)量改進：是質(zhì)量管理的一部分，致力于提高滿足質(zhì)量要求的能力。（4）質(zhì)量管理的八項原則：①以顧客為關注焦點，組織依存于顧客；②領導作用：領導者確立組織同意的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。領導尤其是最高管理者具有決策領導一個組織的關鍵作用；③全員參與：各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益；④過程方法：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果；⑤管理的系統(tǒng)方法：將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率；⑥持續(xù)改進：持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標；⑦基于事實的決策方法：有效的決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上。成功的結果取決于活動實施之前的精心策劃和正確決策；⑧與供方互利的關系：組織與供方是相互依存的，這種互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。二、標準化作業(yè)：1．來件狀態(tài)檢驗：為確保來件為合格產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中做好自互檢，同時還需做好相關檢驗工作，如工件首檢、中檢、末檢，過程異常停線后的首檢等。2．確認設備、工裝、工具的狀態(tài)：在作業(yè)前必須確認相關的設備、工裝、工具是否處于正常狀態(tài)，并能夠滿足生產(chǎn)和質(zhì)量的要求。3．按作業(yè)指導書要求操作：員工按照作業(yè)指導書的順序來操作是滿足質(zhì)量最根本的要求，必須保證員工對自己所操作內(nèi)容的作業(yè)指導書的有相當?shù)氖煜ざ?，并在過程中對關鍵點進行不定期的檢查。4．在工藝節(jié)拍范圍內(nèi)完成操作：每個員工需對自己的操作內(nèi)容有很高的熟練度，才能保證能夠在工藝節(jié)拍范圍內(nèi)完成操作。5．滿足質(zhì)量標準：每個零件的操作都有其質(zhì)量標準，在完成作業(yè)以后要對自己裝配的內(nèi)容進行自檢，對不滿足質(zhì)量要求的操作應及時糾正。6．作業(yè)過程中的異常處置：生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)異常，因此過程中對異常問題的處置顯得尤為重要，一般按照TIPLEVEL原則進行呼叫、響應、升級。三、質(zhì)量工具1．QC小組活動QC小組的英文全稱是QualityControlCircle,即質(zhì)量管理小組，是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。對于班組質(zhì)量來說，QC小組活動則主要是圍繞現(xiàn)場存在的問題而開展，以問題解決型居多。兩種類型的QC小組活動程序如下：圖2：創(chuàng)新型QC活動程序圖1：問題解決型QC活動程序圖2：創(chuàng)新型QC活動程序圖1：問題解決型QC活動程序在QC小組的活動過程中，會收集大量的數(shù)據(jù)，用于分析問題和解決問題，這就需要有大量的數(shù)據(jù)分析的工具來找出數(shù)據(jù)間存在的規(guī)律，從而更好的解決問題。常用的QC工具有老七種工具、新七種工具、簡易圖表及一些專用工具，常用的QC工具及各種工具在QC小組活動過程的使用方法如下：圖3：常用QC工具方法圖3：常用QC工具方法圖4：常用QC工具的用法圖4：常用QC工具的用法2．常用的QC工具表1：常用的QC工具表1：常用的QC工具（1）排列圖：用于找出影響問題的關鍵的多數(shù)。（2）散布圖：用于比較和找出兩個變量之間的相關關系。（3）直方圖：是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)找出質(zhì)量運動規(guī)律，預測工序質(zhì)量好壞，估算工序不合格率的一種常用工具。（4）控制圖：是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。（5）過程決策程序圖：使用預測科學和系統(tǒng)論的思想方法，對實驗理想目的進行多中方案設計。（6）矢線圖：是用網(wǎng)絡的形式來安排一項工程（產(chǎn)品）的日歷進度，說明其作業(yè)之間的關系，以期高效率管理進度的一種方法。（7）關聯(lián)圖：用于原因分析中，是解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因與結果或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術，是根據(jù)邏輯關系理清復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。（8）樹圖：是表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應采取的最適當?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。（9）因果圖：是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表，運用因果圖有利于找到問題的癥結的原因，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題四、防錯防錯（英文ErrorProofing或日語PokaYoke）是有日本管理專家新鄉(xiāng)重夫最早提出的。防錯法意在過程差錯發(fā)現(xiàn)之前即加以防止，是一種在生產(chǎn)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等有效手段，使作業(yè)人員減少或者避免產(chǎn)生差錯的方法。其主要目的在于預防生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的差錯，并避免由于差錯產(chǎn)生的質(zhì)量問題。1．采用防錯法應具有以下的特點：（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔；（2）必須滿足防錯規(guī)定的操作要求，作業(yè)過程方可完成；（3）低成本；（4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。根據(jù)防錯理念和特點，采取防錯的手段和方法主要可包括兩個基本方面。2．檢測出現(xiàn)的差錯包括三種形式：（1）后續(xù)檢測；（2）自我檢測；（3）預防性監(jiān)察。3．設置防錯裝置，主要包括兩種類型：（1）信號型防錯，就是設置信號型裝置，在發(fā)生生產(chǎn)差錯時向生產(chǎn)者及時發(fā)出警報，提醒其糾正錯誤；（2）控制型防錯，就是設置自動應急裝置，對出現(xiàn)錯誤時馬上自動采取保險性措施；（3）為有效防止作業(yè)差錯，推行防錯法應遵循以下5條防錯原則：①只生產(chǎn)所需產(chǎn)品；②消減、簡化和合并作業(yè)步驟；③全員參與；④追求完美；⑤設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會。4．實施放錯法的一般步驟如下：（1）確定產(chǎn)品/服務的缺陷，并收集數(shù)據(jù)；（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；（3）確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書；（4）確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異；（5）確認該工序是否存在問題；（6）分析缺陷原因；（7）分析作業(yè)差錯的原因；（8）設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類差錯；（9）確認防錯效果，必要時進行過程調(diào)整；（10）持續(xù)控制及改善。五、8D問題解決法8D是福特公司解決問題的標準方法，它由8個步驟和一個準備步驟組成，這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。8D過程概述如下：D0準備8D過程：根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應行動來保護顧客，并開始8D過程。D1建立小組：建立一個小組來解決問題和執(zhí)行修正計劃，小組成員應具有過程或產(chǎn)品知識、分配的時間、權威和需要的技能。D2描述問題：通過‘什么時間什么地點什么對象出現(xiàn)什么問題，數(shù)量多少’來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術語細化問題。D3開發(fā)臨時控制行動：定義、驗證和執(zhí)行臨時措施以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開；證實臨時措施的有效性；臨時措施將執(zhí)行到永久措施采用為止。D4定義、驗證根本原因和問題點：通過測試每一個根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的影響能在過程中被檢測和控制的地方。D5根據(jù)根本原因和問題點選取和驗證永久措施：選取最佳的的永久措施來去除根本原因及其影響，驗證永久措施是否有效，并且不會引起其他的問題。D6執(zhí)行和驗證永久措施：計劃和執(zhí)行選取的永久措施；去除臨時措施；驗證永久措施并監(jiān)控長期的效果。D7防止問題再次發(fā)生：修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統(tǒng)改進提出建議，并將學到的技術教訓形成文件。D8表彰個人和小組的貢獻：完成小組的經(jīng)驗。真誠地表彰小組和個人的貢獻。第四節(jié)班組成本管理一、成本管理1．成本員承諾（1）嚴格遵守車間、班組成本操作流程；（2）以身作則，杜絕成本浪費。2．班組成本管理內(nèi)容序號項目子項目具體操作內(nèi)容責任人頻次1費用控制機物料1．班組參照車間制定的相關工藝消耗定額及產(chǎn)量進行物料的領用

2.各班組不允許發(fā)生本班組定額內(nèi)未規(guī)定的相關材料若因工藝更改需要使用需打《工藝更改臨時使用改單》

3.各班組領用的物品必須建立臺帳并維護，每日下班前盤點物品庫存，控制在線庫存

4.班組長每天要進行班組成本大檢查，杜絕成本浪費；

5.班組長定期要組織班組員工進行培訓，提高員工成本意識

6.領用單據(jù)需簽字齊全，由班組長審核批準，方可至庫房領料，領料后單據(jù)存根需交至班組成本員處留存班組長成本員每日2費用控制勞動保護費1、員工勞保用品到定額期限時，依據(jù)勞?？ǖ綆旆款I取各班組如因定額不足導致勞保用品不夠使用的，需由班組長向車間成本員進行反饋，由車間成本員根據(jù)勞保用品的實際使用情況，考慮以舊換新

2、勞保卡不允許借給他人使用，不準私自涂改，丟失的需至分公司財務部交納相關費用后，至車間成本員處補辦

3、特殊勞保用品由班組填寫《特殊勞保用品申請》，車間安全員、成本員審批后才給予發(fā)放班組長成本員每月3成本基礎管理班組成本記錄1、填寫本班組本月的材料消耗臺帳，并計算出單車消耗

2、針對消耗量大或異常的材料進行重點消耗分析

3、成本問題反饋或建議

4、班組長要對成本記錄的填寫情況進行檢查，檢查記錄內(nèi)容是否完整班組長成本員每日4成本基礎管理班組成本控制卡1、班組長需于每月6日，從車間成本員處領取《班組成本控制卡》

2、對班組費用指標、指標完成情況填寫完整后交班組長進行更新

3、由班組員工共同提出合理化的成本管理的方法、意見與建議

4、對成本先進個人、警示個人進行公示

5、以班組為單位，組織或開展成本活動、知識培訓、經(jīng)驗交流等

6、班組長要對成本控制卡的填寫情況進行檢查，檢查內(nèi)容是否完整，對員工提出的培訓問題及需求進行回復與改進班組長成本員每月5成本基礎管理現(xiàn)場浪費點檢查1、每日兩次對現(xiàn)場進行成本流費點檢查，檢查內(nèi)容有：零件落地、動能跑冒滴漏、材料的浪費等班組長成本員每日6成本基礎管理成本改善1、小組注冊：班組發(fā)現(xiàn)可改善的項目，均可向車間成本員申報改善課題

2、注冊程序：改善項目內(nèi)容包括選題過程、分析過程、計劃實施過程、活動數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、驗證過程等所有記錄班組長每月7成本基礎管理成本培訓1、新員工上崗，由班次/（班組）成本員對員工進行成本知識培訓

2、班組需定期或根據(jù)班組員工的培訓需求，開展成本知識的培訓

3、車間級及以上和成本各項制度均要在班組內(nèi)進行培訓班組長成本員每日8存貨管理班組庫存控制各班組生產(chǎn)材料擺放應做好定置，超過2小時庫存量不允許向內(nèi)部物流報缺，若內(nèi)部物流私自配送導致班組生產(chǎn)材料庫存量大，班組長應及時將問題反饋物流與車間成本員處

班組長成本員每日9存貨管理不合格件處理1、各班組在使用生產(chǎn)材料前要做好自檢，產(chǎn)生不合格件班組成本員需及時做好標識，將不合格材料按要求整齊有序的擺放在不合格區(qū)，并填寫《不合格品處置單》等待判定，當日材料當日退；呆滯件做好標識上報車間集中擺放，統(tǒng)一處理班組長成本員每日10存貨管理存貨盤點工作的注意事項1、各班組盤點前應仔細核對車間下發(fā)的盤點表物料與實物的一致性，確保盤點無錯漏項

2、各班組盤點前要將同一區(qū)域同一零件擺放同一位置，裝車結算件單獨擺放、單獨盤點

3、班組長盤點前要對盤點人員進行培訓，如盤點標識的規(guī)范填寫（填寫零件號、零件名稱、廠家代碼（超市庫）、盤點數(shù)量、盤點人、盤點時間）并貼在零件醒目的位置，盤點表謄寫使用黑色筆且不允許劃改，必須保證盤點實物、盤點標識、盤點表數(shù)據(jù)的一致性

4、各班組盤點過程中，班組長應全程參與指導，自盤結束后根據(jù)車間要求做好班組互盤工作

5、各班組盤點結束后，班組長應等待車間盤點負責人通知后方可安排員工收件，收件過程中應輕拿輕放班組長成本員按要求11存貨管理單據(jù)使用1、單據(jù)上要求填寫的項目需填制齊全。如領料單中成本中心、成本中心號、用途、單據(jù)編號、移動類型、物料號、物料名稱、規(guī)格類型、領用數(shù)量、實發(fā)數(shù)量、部門領導簽字等班組長成本員每日第五節(jié)設備工裝一、設備工裝管理1．含義（1）設備：指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復使用中,基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱；（2）工裝：即生產(chǎn)過程工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱；（3）設備工裝管理：設備是以“設備賬物一致、設備資產(chǎn)完好、設備可靠性”為目標，以實現(xiàn)公司設備裝置安全、高效生產(chǎn)并確保狀態(tài)保值或增值服務，最大限度的發(fā)揮利用率和實現(xiàn)投資回報率。2．設備工裝管理重要性（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量；（2）提高勞動生產(chǎn)率，提高設備的生產(chǎn)效率；（3）減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是設備管理的主要內(nèi)容。3．設備工裝員承諾（1）以身作則，嚴格遵守車間、班組設備管理要求；（2）積極協(xié)助班組長處理班組出現(xiàn)的設備工裝問題；（3）定期開展班組設備及工裝維護與保養(yǎng)。4．設備工裝的種類（1）設備：叉車、機器人、升降機、滾床、電泳、烘干爐、懸鏈、橫移機、空調(diào)等；（2）工裝：車身工裝、刀具、鉗工工具、工位器具等。2．班組設備保養(yǎng)職責操作者周期工作內(nèi)容備注操作工生產(chǎn)前班前5分鐘，按照《點檢、保養(yǎng)指導卡》中的“開機前點檢”內(nèi)容對設備進行點檢，認真填寫《點檢卡》，真實反應點檢結果，異常問題要及時處理，記錄或者上報設備維修人員生產(chǎn)中班中對設備運行情況進行點檢，按照《點檢、保養(yǎng)指導卡》中的“運行中點檢”內(nèi)容對設備進行點檢，認真填寫《點檢卡》，真實反應點檢結果，異常問題要及時處理，記錄或者上報設備維修人員生產(chǎn)中沖壓換模保養(yǎng)：在換模時，操作工必須按照作業(yè)指導書要求，對設備進行必要的保養(yǎng)，包括以下幾塊：工作臺表面及T型槽廢料要清理干凈；工作臺表面油污要清擦；工作臺導軌廢料要徹底清理；工作臺夾緊器、夾緊座廢料要清理徹底；頂桿帽要及時蓋齊；物品必須按要求擺放。焊裝、涂裝、總裝：班中對設備運行情況進行點檢，按照《點檢、保養(yǎng)指導卡》內(nèi)容對設備進行點檢，認真填寫《點檢卡》，真實反應點檢結果，異常問題要及時處理，記錄或者上報設備維修人員生產(chǎn)后每個班次必須提前15分鐘停機，對設備進行清掃保養(yǎng)，設備周圍1米范圍內(nèi)地面的清潔班組長工作內(nèi)容①監(jiān)督班組員工是否及時對每臺設備進行了點檢，包括填寫的正確性②監(jiān)督員工在換模過程中、班后15分鐘是否對班組每臺設備進行了保養(yǎng)，包括保養(yǎng)是否合格③班組長配合車間TPM負責人對TPM問題的整改班組長每月對員工的TPM工作內(nèi)容培訓應不少于一次，并且留有書面記錄3．工藝設備保養(yǎng)及點檢標準4、設備保養(yǎng)要求名稱保養(yǎng)周期工作內(nèi)容備注一級保養(yǎng)節(jié)假日停產(chǎn)期間設備表面清潔及防銹處理；設備潤滑、緊固、跑、冒、滴、漏治理；設備安全隱患治理；對設備的死角進行徹底的保養(yǎng)、對設備進行有效防護檢修節(jié)假日停產(chǎn)期間在節(jié)假日及高溫停產(chǎn)期間組織進行的設備計劃檢修工作，具有檢修時間集中，項目大、參與人數(shù)多二級保養(yǎng)節(jié)假日停產(chǎn)期間二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維護，其內(nèi)容為：擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，并進行調(diào)整、堅固，刮研輕微磨損的部件，保持設備完好及正常運行5、工裝保養(yǎng)要求名稱保養(yǎng)周期工作內(nèi)容備注一級保養(yǎng)節(jié)假日停產(chǎn)期間設備表面清潔及防銹處理；設備潤滑、緊固、跑、冒、滴、漏治理；設備安全隱患治理；對設備的死角進行徹底的保養(yǎng)、對設備進行有效防護檢修節(jié)假日停產(chǎn)期間在節(jié)假日及高溫停產(chǎn)期間組織進行的設備計劃檢修工作，具有檢修時間集中，項目大、參與人數(shù)多二級保養(yǎng)節(jié)假日停產(chǎn)期間二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維護，其內(nèi)容為：擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，并進行調(diào)整、堅固，刮研輕微磨損的部件，保持設備完好及正常運行第六節(jié)班組考勤管理一、考勤管理1．考勤員承諾（1）以身作則，嚴格遵循公司考勤制度、以尊重事實為先；（2）考勤日清日畢，考勤有理有據(jù)。2．考勤管理職責/內(nèi)容序號模塊項目具體內(nèi)容/要求擔當人開展周期輔助工具備注1人事管理班組組織機構圖建立更新每月2日前（節(jié)假日順延）負責制作、更新、目視（在本班組目視板上目視）班組長1次/月《班組組織機構圖及職責》2班組成員基本信息維護班組長《班組人員基本信息》3考勤管理上午出勤：開晨會時按考勤表人員信息進行點到并體現(xiàn)本班組成員當日出勤情況班組長1次/日《班組考勤表》4下午出勤：當班下班前將人員出勤下午部分填寫完整1次/日5月底：月底結合車間上交時間，按表格要求匯總1次/月6考核管理當班下班前，將員工當班次表現(xiàn)情況，進行評價，即在考核表上體現(xiàn)，同時評價明細在考核表背面注明詳細原因班組長1次/日《員工考核表》7月底：月底結合車間上交時間，按表格要求匯總班組長1次/月8溝通交流談心：班組長每月與班組所有成員談心，每人每次談心時間不低于0.5小時班組長1次/人*月/9班組級交流（座談）會：每月召開一次2次/月第七節(jié)班組會議管理一、班組會議序號項目子項目晨會操作規(guī)范執(zhí)行者晨會要領備注1站姿集合開線前10分鐘站在班組早會指定位置下達集合口令班組長班組人員站在自己所屬位置，班組超過10人及以上者隊列分為兩行，班長和副班長站在隊列的兩端，以保證全員都能聽清楚講話的內(nèi)容2整隊下達口令，立正、跨立班組長班組人員應該立正站好，隊形整齊；進行整理著裝3點名根據(jù)考勤表進行點名班組長被點到人員必須回答“到”，要求聲音宏亮、干脆、有力4會議召開內(nèi)容班長向大家問好！員工回答：“好！很好！非常好！”，班組人員立正站好，隊形按個子高矮排列班組全員提高注意力、士氣提升5就昨天或上一班次出現(xiàn)的質(zhì)量、安全等問題和今天的預防措施及注意事項進行宣貫班組長指派班組專人對有關問題進行跟蹤6五大員出列匯報五大員沒有內(nèi)容的匯報“我今天沒有情況”，各專項匯報昨天工作完成情況以及今天相關注意事項7班組長對工作進行總結，并對當日工作任務進行安排。班組長確保信息準確傳遞8帶領員工一起宣讀口號班組全員聲音響亮，口齒清晰9結束員工整隊進入生產(chǎn)線班組成員有序的進入生產(chǎn)線1．班組晨會操作指導書標準晨會圖例：流程：②班組長下達口令，立正、跨②班組長下達口令，立正、跨立，班組人員立正站好，隊形按個子高矮排列。①集合：各班組人員從班組休息地進入班組早會所在地集合，并按地面標識站隊，準備召開班組晨會。④班組長向大家問好，員工答④班組長向大家問好，員工答“好！很好！非常好！”③點名：點到姓名人員向前一步，回答“到”，要求聲音宏亮、干脆、有力，完畢向后一步回到原位。⑦結束：班組長“行動”，員工“⑦結束：班組長“行動”，員工“為北瑞爭光”。⑤班組五大員對各項工作完成情況以及相關注意事項進行匯報。⑥班組長對工作進行總結，并對當日工作任務進行安排。班組班后會標準化操作指導書序號項目子項目晨會操作規(guī)范執(zhí)行者晨會要領備注1站姿集合停線后10分鐘站在班組早會指定位置下達集合口令班組長班組人數(shù)超過10人隊列分為兩行，班長和副班長站在隊列的兩端，以保證全員都能聽清楚講話的內(nèi)容2整隊下達口令，立正、稍息、立正班組長班組人員應該立正站好，隊形整齊3會議召開內(nèi)容就當班次出現(xiàn)的質(zhì)量、安全以及班后現(xiàn)場等問題進行總結班組長指派班組專人對上午安排過的工作進行一次檢查，檢查完成情況4結束時間班后會時間控制在3分鐘內(nèi)以員工能趕上廠車為宜讓員工減少抱怨5散會員工整隊離開生產(chǎn)線去更衣室更換衣服//3．班組座談會操作指導書班組座談會標準化操作指導書序號項目子項目執(zhí)行者要領備注1會議準備時間班組長班組所有員工都知道開會時間2地點班組長班組所有員工都知道開會地點（班組園地）3茶水班組長適條件而定4小游戲班組長以游戲開頭打破緊張氣氛5筆、會議紀要模板班組長開會要將安排專人將座談會內(nèi)容記錄下來6主題班組長主題鮮明，員工參與度要強7會議召開班組出現(xiàn)的質(zhì)量、安全、成本、現(xiàn)場、公司福利等班組長讓員工積極參與進去，讓每個人都能發(fā)言說出自己的觀點和建議，氣氛要熱烈89結束總結班組長對座談會的內(nèi)容進行提煉，讓員工知道今天開會的目的第八節(jié)班組交接班管理一、接班1．工段長、班組長應提前10-15分鐘到達現(xiàn)場，了解本班生產(chǎn)計劃、上一班生產(chǎn)線上需要的生產(chǎn)資源，及上班次所遺留問題等。2．班組級班前會應在正常上班前10分鐘召開，在班前會召開前，員工應先將個人當班操作所需工具、材料等準備就緒，穿戴整齊勞保用品到達班前會地點等待班前會開始。3．班組長在班前會結束后，應在10分鐘內(nèi)向工段長報告當班人員出勤情況，如遇因班組人員缺勤而無法保證生產(chǎn)時，應在5分鐘內(nèi)向工段長反饋，協(xié)調(diào)人員組織生產(chǎn)。4．班前會結束后，接班員工應有秩序到自己相應工位逐個接班。5．班組上班前5分鐘為設備、工具點檢時間，員工應按工裝、設備點檢內(nèi)容逐項點檢。二、交班1．班組交班時應將本工位的生產(chǎn)任務完成，不允許出現(xiàn)未完車身留給下一班，如有異常不能履行交班職責時，需有工段長說明。2．班組交班后員工個人應有秩序走出工位，到班組日常指定地點開班后會。3．班組交班的班組長、工段長必須向下一班的相應人員將當班生產(chǎn)中的生產(chǎn)、質(zhì)量等問題交接清楚，避免問題的重復發(fā)生。4．班組下班前必須將生產(chǎn)工具、材料及時清點并鎖入工具柜中。5．班組下班時仔細檢查現(xiàn)場，保證整潔，值日人員將垃圾送到車間指定存放處。三、就餐交接1．班組就餐前工位是否完工確認，未完工進行標識。2．班組就餐前工具收集并放到工具柜上鎖。3．班組就餐前班組水電氣關閉。4．班組就餐前排隊進入食堂就餐。5．就餐后員工統(tǒng)一進入班組園地休息，現(xiàn)場確認員工勞動紀律。6．生產(chǎn)線開班前質(zhì)量檢驗及點檢表填寫。四、交接班記錄本填寫標準1．各單位交接班記錄本要保持清潔、完整，一目了然。2．各單位班組、工段交接班記錄本兩班交接必須有回復（OK或NOK）。3．各單位班組交接班之間“下一班應注意的問題”與“對上一班存在問題的處理及結果”要形成閉環(huán)。4．各單位工段長每天要對班組長交接記錄本進行簽字確認，代班主任每周對工段長交接記錄本進行簽字確認。5．各單位生產(chǎn)室專項每周五對班組長及工段長交接記錄本進行跟蹤檢查。6．具體欄目的填寫方式見附件。項目子項目達到績效標準時間頻次責任人交接班記錄填寫版面要求班組記錄本交接班記錄本要保持清潔、完整，一目了然每天班組長交接班本

填寫班組、工段交接班記錄本兩班交接必須有回復（OK或NOK）每天班組長班組交接班之間“下一班應注意的問題”與“對上一班存在問題的處理及結果”要形成閉環(huán)每天班組長交接班本

確認對班組長交接記錄本進行簽字確認每天工段長對工段長交接記錄本進行簽字確認每周代班主任對班組長及工段長交接記錄本進行跟蹤檢查每周生產(chǎn)計劃員填寫標準具體欄目的填寫方式見附件//第九節(jié)班組效率管理一、效率含義效率是指固定投入量下，制造的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。達成最大產(chǎn)出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標下的績效。二、效率指標介紹1．指標項目：在四大工藝中，我們常用以下指標衡量生產(chǎn)效率：①HPV：單車制造工時體現(xiàn)生產(chǎn)一臺車實際投入了多少人時或者多少工作時間。②人均產(chǎn)量（臺/人*年）：產(chǎn)量：各工廠總裝線下線車輛（以各月生產(chǎn)推移表數(shù)據(jù)為準），人員：各工廠系統(tǒng)人數(shù)。③JPH：每小時生產(chǎn)多少臺車（小時班產(chǎn)）④GSPH、綜合可動率、后續(xù)停線（沖壓工藝）①①GSPH定義：除去計劃性停線（不包括換模時間），在作業(yè)時間內(nèi)產(chǎn)生的效率。②綜合可動率定義：制度時間內(nèi)產(chǎn)生實動時間的比值。③后序停線定義：因為沖壓件質(zhì)量或缺件等原因，造成乘用車焊涂總生產(chǎn)線停線。公式：GSPH=生產(chǎn)總件數(shù)制度時間-吃飯停線-計劃停線-交接班停線公式：綜合可動率=實動時間制度時間-吃飯停線-計劃停線-交接班停線公式：后序停線=沖壓廠造成后序停線時間⑤節(jié)拍平衡率（項/月*人）：生產(chǎn)線每人操作時間之和/(生產(chǎn)線人數(shù)和乘以節(jié)拍時間)。⑥異常停線率（%）：某單位責任造成停線時間占理論有效作業(yè)時間的比例(焊涂總)。2．班組填寫的效率表格工藝表格名稱填寫人填寫時間段附件沖壓沖壓生產(chǎn)管理表格班組長每天下班前焊裝生產(chǎn)日報班組長每天下班前涂裝生產(chǎn)日報班組長每天下班前格式同上表總裝生產(chǎn)日報班組長每天下班前格式同上表3．效率工作開展班組在生產(chǎn)任務完成、效率指標達成上，起著關鍵作用，班組全員應該在車間、工段指導和帶領下，在人員配備、人員分工安排、研究做好工時節(jié)拍圖等方面做好工作。班組人員配備標準化各班組根據(jù)不同節(jié)拍、工藝進行人員調(diào)配，分配人員技能根據(jù)人員技能餅圖。二、班組人員工位分布圖1．班組人員工位圖由班組長每月定期更新，工段長審核、車間主任批準。2．班組人員工位分布圖，確認每一個員工所在崗位的區(qū)域。（例）沖壓工藝①自動線②鈑金（人員操作布置圖）—以下圖為例返修臺鈑金工焊接臺焊接工工位器具各班組可以根據(jù)本班組所在工位特點，合理繪制工位分布圖。三、工時節(jié)拍圖在日常生產(chǎn)管理中，班組長要研究運用工時節(jié)拍圖，以提高效率，關鍵做好：1．根據(jù)班組人員工位圖制定本班組工時節(jié)拍圖。2．工時節(jié)拍由出班組長制圖、工段長審核、車間主任批準后。3．目視后存放于班組資料柜或文件欄，現(xiàn)場可得。4．班組人員工時定額表（沖壓）5．班組人員工時節(jié)拍圖：（其他工藝參照實施）6．班組人員工時節(jié)拍圖填寫步驟：（1）確定車間**線的工序號和每個工序的作業(yè)名稱；（2）對每個工序的作業(yè)名稱及作業(yè)內(nèi)容進行填寫；（3）對各工序所需要操作的作業(yè)人數(shù)進行按實際情況填寫；（4）對每個工序的作業(yè)時間進行測量，自動化線測量三組數(shù)據(jù)，取三組數(shù)據(jù)的平均值、手工線測量八組數(shù)據(jù)，取八組數(shù)據(jù)的平均值；（5）對單個工序的作業(yè)時間求各，取各工序的總工時；（6）對總作業(yè)時間進行匯總，用柱形圖顯示出各條生產(chǎn)線的工序時間。第十節(jié)異常問題處理一、生產(chǎn)、質(zhì)量異常信息反饋在日常生產(chǎn)中因各種原因發(fā)生突發(fā)停線，作為班組長，應帶領員工共同應對和解決突發(fā)停線，具體應該做好以下幾件事情：1．及時反饋。當遇到突發(fā)生產(chǎn)、質(zhì)量停線時，要嚴格遵守信息反饋流程，第一時間逐級反饋信息。具體參考流程如下。班組員工和班組長應在工段長、代班主任指導下，積極配合參與維修人員、質(zhì)量人員等恢復生產(chǎn)相關工作的開展。2、合理利用停線時間。班組長應該及時了解停線診斷和生產(chǎn)恢復時間，合理安排停線期間活動。如異常停線時間30分鐘以內(nèi)，可以組織班組人員進行設備一保、工裝一保、現(xiàn)場5S等工作；如異常停線達30分鐘以上，可按照工段、車間要求開展培訓工作，或者參照車間“停產(chǎn)間隙工作安排”等相關文件規(guī)范開展團隊建設等活動。HYPERLINK返回第五章班組人員培養(yǎng)HYPERLINK返回第一節(jié)入職培訓一、新員工培訓新員工分配到班組后，班組（班組長）應該：1．召開新老員工見面會（歡迎會）。2．固化班組級培訓教材并開展培訓。內(nèi)容涵蓋班組簡介、組織機構、安全現(xiàn)場、質(zhì)量、成本、人事、培訓、設備工裝等內(nèi)容。3．為新員工安排指導師傅。班組/工段建立指導師傅臺賬（師徒簽字確認）。新員工指導師傅要求在本崗位操作滿6個月。4．組織開展崗位技能操作測評。新員工上崗一個月內(nèi)組織實施《崗位技能操作測評》，由班組長及車間工藝員現(xiàn)場考核。5．辦理設備操作資格證。為滿一個月且操作設備的新員工辦理設備操作資格證，現(xiàn)場實操測評與理論測評合格后，書面版由員工本人、班組長、工段長、工藝員簽字確認后，報車間培訓員統(tǒng)一歸檔，辦理設備操作資格證。6．組織實施崗位達標申報。崗位操作滿三個月新員工組織實施《崗位達標申報》，技能鑒定成績占40%，理論考試成績占20%，業(yè)績考核占40%，各類現(xiàn)場測評、理論試卷報車間培訓統(tǒng)一歸檔。二、“師帶徒”培訓