班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)手冊(cè)(模板)

班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)手冊(cè)（模板）編制：審核：批準(zhǔn)：目錄第一章班組硬件配置第一節(jié)班組園地設(shè)施第二節(jié)班組生產(chǎn)輔助設(shè)施第二章班組機(jī)構(gòu)及職責(zé)第一節(jié)班組人員配置第二節(jié)班組人員職責(zé)第三節(jié)班組長例行事第三章班組管理方針第一節(jié)班組管理制度第二節(jié)班組工藝文件第四章班組業(yè)務(wù)管理第一節(jié)班組安全管理第二節(jié)班組現(xiàn)場(chǎng)管理第三節(jié)班組質(zhì)量管理第四節(jié)班組成本管理第五節(jié)設(shè)備工裝第六節(jié)班組考勤管理第七節(jié)班組會(huì)議管理第八節(jié)班組交接班管理第九節(jié)班組效率管理第十節(jié)異常問題處理第五章班組人員培養(yǎng)第一節(jié)入職培訓(xùn)第二節(jié)多能工培養(yǎng)第三節(jié)停產(chǎn)間隙培訓(xùn)第四節(jié)培訓(xùn)計(jì)劃編制第五節(jié)職業(yè)素質(zhì)培訓(xùn)第六節(jié)班組長能力提升第一章班組硬件配置第一節(jié)班組園地設(shè)施一、班組園地1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1套/班組（桌椅及整體隔斷）2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：為員工學(xué)習(xí)、休息提供良好環(huán)境4．注意要點(diǎn)：桌面保持干凈整潔，保持完好二、閱報(bào)架1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1個(gè)/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：了解企業(yè)文化、行業(yè)/公司動(dòng)態(tài)4．注意要點(diǎn)：定期更新、保持完好三、目視化看板1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1個(gè)/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于班組開展基礎(chǔ)管理工作4．注意要點(diǎn)：及時(shí)更新、保持完好四、飲水機(jī)1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1套/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工飲水4．注意要點(diǎn)：保持飲水機(jī)整潔五、水杯園地1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1套/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工擺放杯具4．注意要點(diǎn)：保持杯具擺放整潔六、班組管理目視板1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1塊/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工了解班組管理信息4．注意要點(diǎn)：定置擺放、版面整潔七、文檔園地1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1個(gè)/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于班組文件存放、收整4．注意要點(diǎn)：定期維護(hù)、保持完好八、垃圾桶1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1個(gè)/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于生活垃圾的處理4．注意要點(diǎn)：及時(shí)清理九、更衣柜1．配備標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)實(shí)際情況（12人/組）2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工擺放、寄存?zhèn)€人物品5．注意要點(diǎn)：個(gè)人物品整齊整潔、定置擺放；禁止放入零部件、工具等十、工具柜1．配備標(biāo)準(zhǔn)：1個(gè)/班組2．圖樣：（見右圖）3．配備目的：便于員工擺放、寄存工具4．注意要點(diǎn)：保持干凈、定置擺放第二章班組機(jī)構(gòu)及職責(zé)第一節(jié)班組人員配置一、人員配置1．班組員工配置人數(shù)為5～20人；2．班組設(shè)班組長1名、副班組長1名；3．班組設(shè)兼職五大員各1名：（1）安全現(xiàn)場(chǎng)員；（2）質(zhì)量員；（3）培訓(xùn)員；（4）成本員；（5）工裝管理員。第二節(jié)班組人員職責(zé)一、班組長職責(zé)對(duì)班組安全現(xiàn)場(chǎng)、工藝、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、人員、設(shè)備（工裝）等方面進(jìn)行管理，不斷提高員工思想意識(shí)，帶領(lǐng)員工完成車間的各項(xiàng)任務(wù)。1．班組安全/現(xiàn)場(chǎng)管理：遵照車間各項(xiàng)安全/現(xiàn)場(chǎng)管理要求，結(jié)合本班組的工作環(huán)境及特點(diǎn)，制定相應(yīng)的控制措施，并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。2．班組質(zhì)量管理：遵照生產(chǎn)工藝要求，在班組內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量控制，貫徹提高工藝執(zhí)行率，推進(jìn)班組實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。班組異常情況下自動(dòng)停止，嚴(yán)格遵循“呼叫→響應(yīng)→升級(jí)”的信息匯報(bào)機(jī)制。3．班組成本管理：根據(jù)工藝要求控制非正常消耗，積極開展各種CC活動(dòng)提升成本意識(shí)，確保成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4．班組生產(chǎn)交付管理：根據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)相關(guān)資源，并在班組內(nèi)部資源進(jìn)行合理調(diào)配，完成生產(chǎn)任務(wù)。5．班組管理：遵照車間規(guī)定，做好班組員工的日常管理，引導(dǎo)員工積極開展合理化建議、TPM等活動(dòng)，主持召開班組各類會(huì)議，傳達(dá)公司及車間利好信息。二、五大員職責(zé)1．安全現(xiàn)場(chǎng)員（1）負(fù)責(zé)主持召開班組安全例會(huì)；（2）負(fù)責(zé)班組6S的考核與分析、班組特種作業(yè)人員管理；（3）負(fù)責(zé)班組每日安全監(jiān)督工作的檢查、班組消防器材點(diǎn)檢的監(jiān)督檢查；（4）負(fù)責(zé)班組各類6S報(bào)表的制作與上交、對(duì)班組人員進(jìn)行班組級(jí)6S培訓(xùn)；2．質(zhì)量員（1）負(fù)責(zé)班組不合格品管理及異常處理分析、班組品質(zhì)表格的下發(fā)與收集；（2）負(fù)責(zé)對(duì)班組人員進(jìn)行工藝質(zhì)量培訓(xùn)、班組質(zhì)量信息的收集匯總分析；（3）負(fù)責(zé)班組品質(zhì)類的考核與分析、完成上級(jí)臨時(shí)布置的任務(wù)。3．培訓(xùn)員（1）負(fù)責(zé)組織班組日常培訓(xùn)以及崗位達(dá)標(biāo)和員工一崗多能的培訓(xùn)；（2）負(fù)責(zé)班組培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行和總結(jié)的完成、班組級(jí)員工日常培訓(xùn)；（3）負(fù)責(zé)班組培訓(xùn)類的考核與分析、班組員工培訓(xùn)相關(guān)的考核和分析；（4）負(fù)責(zé)做好班組培訓(xùn)工作，配合技能鑒定、完成上級(jí)臨時(shí)布置的任務(wù)。4．成本員（1）負(fù)責(zé)執(zhí)行并檢查班組成本工作（物料領(lǐng)用、單據(jù)保存、成本記錄等）；（2）負(fù)責(zé)對(duì)成本檢查的問題進(jìn)行整改、考核落實(shí)、每周進(jìn)行分析并通報(bào)；（3）負(fù)責(zé)對(duì)重點(diǎn)成本項(xiàng)提出整改措施、計(jì)劃，主持召開班組級(jí)成本會(huì)議；（4）負(fù)責(zé)領(lǐng)用勞保用品，對(duì)勞?？ㄟM(jìn)行收集和審核；（5）負(fù)責(zé)班組成本類的考核與分析。5．工裝管理員（1）負(fù)責(zé)班組工裝設(shè)備/工具點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)的監(jiān)督檢查；（2）對(duì)班組工裝設(shè)備/工具檢查的問題進(jìn)行整改、考核落實(shí)；（3）負(fù)責(zé)班組所有班組工裝設(shè)備/工具類的考核與分析；（4）負(fù)責(zé)班組員工工裝設(shè)備/工具相關(guān)的考核和分析；（5）負(fù)責(zé)班組工裝設(shè)備/工具相關(guān)表格的下發(fā)與收集；第三節(jié)班組長例行事一、班組長工作清單作業(yè)流程作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求參考制度記錄表格開班前信息收集1．交接班記錄本寫上班次及當(dāng)班次情況2.質(zhì)量問題及其它異常問題及時(shí)收集/生產(chǎn)資源3.檢查儲(chǔ)備及各種物資的資源情況，是否滿足當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃/班前會(huì)4.人員點(diǎn)到、統(tǒng)計(jì)考勤5.檢查人員勞保用品穿戴是否整齊6.布置當(dāng)日重點(diǎn)工作（如產(chǎn)量、質(zhì)量目標(biāo)、安全等）7.班組人員安排，做好缺勤崗位的調(diào)整，在檢驗(yàn)點(diǎn)備案/《考勤表》開班后30分鐘產(chǎn)品確認(rèn)1.作業(yè)開始第一臺(tái)車輛（或件）的確認(rèn)，明確本班負(fù)責(zé)車輛（件）/計(jì)劃執(zhí)行2.督促員工準(zhǔn)時(shí)開線/人員管理3.檢查開班后員工思想狀況、裝配狀況、提醒員工裝配要領(lǐng)和安全注意事項(xiàng)/點(diǎn)檢4.確認(rèn)人員變動(dòng)、工具狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)/開班中安全管理1.監(jiān)督特種工持證上崗2.督促員工依據(jù)《設(shè)備操作規(guī)程》操作3.勞保用品穿戴整齊4.電器設(shè)施符合要求5.發(fā)生突發(fā)事件及時(shí)上報(bào)處理

6.班組區(qū)域安全管理/《安全點(diǎn)檢表》《特種工清單》《隱患清單》《崗位勞保穿戴標(biāo)準(zhǔn)》《應(yīng)急計(jì)劃》《員工三級(jí)安全教育登記表》工藝執(zhí)行7.對(duì)變更的工藝重點(diǎn)監(jiān)控，檢查工位日志填寫情況

8.重點(diǎn)關(guān)鍵崗位巡檢-操作符合性

9.實(shí)驗(yàn)試制車差異工位信息傳遞和跟蹤

10.設(shè)備關(guān)鍵工藝參數(shù)點(diǎn)檢/《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》《設(shè)備操作指導(dǎo)書》《安全操作規(guī)程》《工具校驗(yàn)指導(dǎo)書》《工藝輔助材料消耗定額明細(xì)表》質(zhì)量管量11.問題多發(fā)工位的過程巡檢12.質(zhì)量關(guān)鍵工位的過程監(jiān)督13.異常質(zhì)量問題初步分析和上報(bào)14.質(zhì)量問題的臨時(shí)措施執(zhí)行及監(jiān)督

15.質(zhì)量信息的傳遞/《試制車輛問題點(diǎn)管控表》員工培訓(xùn)17.新員工培訓(xùn)監(jiān)督指導(dǎo)18.質(zhì)量多發(fā)工位培訓(xùn)指導(dǎo)/成本管理19.生產(chǎn)材料管理；

20.檢查班組成本記錄本

21.班組四大變動(dòng)費(fèi)用目標(biāo)的的執(zhí)行（領(lǐng)用庫存的控制、工具的維修保養(yǎng)、動(dòng)能的浪費(fèi)檢查、廢品的返工返修）《成本管理規(guī)定》信息管理22.車間重要信息及時(shí)傳達(dá),信息傳達(dá)要及時(shí)、準(zhǔn)確、有效/現(xiàn)場(chǎng)管理23.按照現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督本班組區(qū)域執(zhí)行情況/《班組定置圖》《5S管理標(biāo)準(zhǔn)》《現(xiàn)場(chǎng)問題清單》《改善材料》異常處理24.了解問題真因，制定對(duì)策并及時(shí)上報(bào)/設(shè)備管理25.監(jiān)控設(shè)備點(diǎn)檢記錄表填寫情況26.設(shè)備運(yùn)行點(diǎn)檢，保證設(shè)備正常運(yùn)行27.涉及工藝的設(shè)備維修，按照要求自檢《設(shè)備管理規(guī)定》《設(shè)備日點(diǎn)檢表》就餐現(xiàn)場(chǎng)管理1.未裝完的堵件放回原位；

2.物品不允許放置在車內(nèi)；

3.工具放回工具柜并及時(shí)上鎖；

4.電風(fēng)扇照明開關(guān)關(guān)閉；

5.勞保用品不允許放在生產(chǎn)線上/人員管理6.列隊(duì)就餐、文明就餐，不插隊(duì)/開線準(zhǔn)備7.人員確認(rèn)，設(shè)備確認(rèn)等/停線后現(xiàn)場(chǎng)管理1.按現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督區(qū)域執(zhí)行情況/設(shè)備管理2.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)3.設(shè)備安全點(diǎn)檢4.設(shè)備調(diào)試的配合《設(shè)備管理規(guī)定》點(diǎn)檢5.工位日志、設(shè)備點(diǎn)檢、電、氣源關(guān)閉/班后會(huì)6.全天工作講評(píng)7.工作中注意事項(xiàng)和不足8.車間相關(guān)通知宣貫及落實(shí)情況9.員工考核、考勤10.第二天的出勤安排/《考核表》員工培訓(xùn)11.組織對(duì)班組質(zhì)量多發(fā)工位的培訓(xùn)12.員工技能提升培訓(xùn)13.當(dāng)月培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施/《月培訓(xùn)計(jì)劃》《員工技能評(píng)定表》《班組培訓(xùn)材料標(biāo)準(zhǔn)化》人員管理14.當(dāng)日重點(diǎn)問題案例與員工面談

15.思想波動(dòng)員工面談

16.班組談心計(jì)劃/其它17.做好交接班記錄并為下個(gè)班次創(chuàng)造資源/例行會(huì)議班組例會(huì)1.周期:每月至少一次2.主持人:為班組長3.參加人員:班組全體員工4.會(huì)議資源:簽到表、會(huì)議紀(jì)要、會(huì)議場(chǎng)所安靜、寬松/班組目視化班組記錄1.班組各類記錄本/組織機(jī)構(gòu)2.信息維護(hù)完善/信息維護(hù)3.班組信息（目標(biāo)責(zé)任狀、技能狀態(tài)圖等）維護(hù)完善、每周更新一次/第三章班組管理方針第一節(jié)班組管理制度一、班組管理制度1．班組管理制度及要點(diǎn)序號(hào)模塊項(xiàng)目目錄具體內(nèi)容/要求1班組管理制度《員工手冊(cè)》1.公司概況2.公司禮儀3.規(guī)章制度2《班組員工考核細(xì)則》1.各車間自行制定班組考核細(xì)則4《班組員工行為規(guī)范》1.各車間根據(jù)制度自行制定班組考核細(xì)則5《車間管理制度》1.各車間自行制定管理制度細(xì)則6《員工考勤制度》1.公司考勤制度2.車間考勤制度2．班組管理制度作為班組查閱和學(xué)習(xí)的資料須統(tǒng)一存放于班組檔案盒內(nèi)。圖表1圖表23．班組管理制度按照檔案盒目錄順序進(jìn)行存放（見表1），車間如有新的制度，可在車間相關(guān)制度目錄上添加，并按照與序號(hào)對(duì)應(yīng)順序進(jìn)行存檔并張貼。（見表2）第二節(jié)班組工藝文件一、班組工藝文件1．工藝文件要點(diǎn)序號(hào)模塊項(xiàng)目目錄具體內(nèi)容/要求1班組工藝技術(shù)文件班組作業(yè)文件1.作業(yè)指導(dǎo)書22.控制計(jì)劃3班組檢驗(yàn)文件1.規(guī)范檢查時(shí)間、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查手段、檢查方法4班組點(diǎn)檢要求1.安全點(diǎn)檢：班前/中/后檢查（開線15分鐘內(nèi)）內(nèi)容52.設(shè)備點(diǎn)檢：檢查項(xiàng)目、判斷標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱6維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書1.設(shè)備操作步驟、注意事項(xiàng)、主要結(jié)構(gòu)及功能7安全操作規(guī)程1.安全操作前提、操作前設(shè)備檢查、設(shè)備操作注意事項(xiàng)2．班組工藝作業(yè)指導(dǎo)書每個(gè)班組必須配備齊全，統(tǒng)一存放在標(biāo)準(zhǔn)文件夾內(nèi)，工藝文件存放按照車間要求進(jìn)行。3．班組各種點(diǎn)檢文件、操作規(guī)程按照車間要求，統(tǒng)一存放和定期更新。（如設(shè)備點(diǎn)檢表存放于設(shè)備旁）4．班組檢驗(yàn)文件統(tǒng)一存放于車間檢驗(yàn)班組對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)點(diǎn)，便于隨時(shí)查閱。5．班組工藝技術(shù)文件必須按照既定模板、填寫要求進(jìn)行，并按照既定周期進(jìn)行換版。6．班組管理文件管理統(tǒng)一配發(fā)班組后，由班組長負(fù)責(zé)日常管理（每日檢查一下文件完整性）。7．班組長負(fù)責(zé)過程監(jiān)督員工按照工藝文件進(jìn)行操作，對(duì)班組重點(diǎn)工位進(jìn)行點(diǎn)檢。8．操作員工需按照文件要求進(jìn)行操作，并按時(shí)按質(zhì)按量完成工藝執(zhí)行、點(diǎn)檢。第四章班組業(yè)務(wù)管理第一節(jié)班組安全管理一、安全管理1．安全管理員承諾（1）以身作則，嚴(yán)格遵守車間、班組安全操作規(guī)程；（2）日常工作中不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律；（3）對(duì)班組人員提出的班組安全隱患及有關(guān)安全的建議在半個(gè)工作日內(nèi)給予回復(fù)，對(duì)于解決不了的問題在24小時(shí)內(nèi)將會(huì)逐級(jí)上報(bào)并給予跟蹤和回復(fù)。2．班組安全管理內(nèi)容/職責(zé)序號(hào)模塊項(xiàng)目具體內(nèi)容/要求擔(dān)當(dāng)人開展周期輔助工具備注1安全管理安全組織機(jī)構(gòu)及安全區(qū)域劃分1.每月更新安全組織機(jī)構(gòu)圖2.讓每位員工了解班組區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源班組長每月一次《班組安全記錄本》2勞保用品穿戴1.全員做到開班前/或進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域100%按照要求穿戴好勞保用品全員每班次《勞保用品穿戴要求》安全員監(jiān)控3會(huì)議話安全1.早會(huì)：提醒當(dāng)班安全注意事項(xiàng)及通報(bào)近階段周圍安全信息2.班組安全例會(huì)：每周召開一次班組安全例會(huì)/放假后上班第一天召開班組安全例會(huì)班組安全員早會(huì)：每天一次例會(huì)：每周一次同附件14安全點(diǎn)檢1.點(diǎn)檢：班前會(huì)前、中午吃飯前、當(dāng)班下班前進(jìn)行安全點(diǎn)檢班組安全員點(diǎn)檢：每天三次5班組危險(xiǎn)源辨識(shí)1.安全員引導(dǎo)新員工、復(fù)崗/轉(zhuǎn)崗人員對(duì)班組危險(xiǎn)源進(jìn)行培訓(xùn)并做到認(rèn)知了解2.全員每天開班前進(jìn)行1次區(qū)域隱患自查并及時(shí)整改，填寫在班組安全記錄本上班組安全員/全員不定時(shí)每天一次6班組安全交接班管理1.將當(dāng)班安全情況進(jìn)行交接（當(dāng)班安全信息及現(xiàn)場(chǎng)是否存在安全隱患及下一班安全注意事項(xiàng)等）2.接班人要認(rèn)真查看交接班記錄班組安全員每班一次7班組內(nèi)安全培訓(xùn)/活動(dòng)管理1.對(duì)班組內(nèi)的新員工、調(diào)崗員工、長期請(qǐng)假復(fù)工人員進(jìn)行班組級(jí)安全培訓(xùn)2.班組開展的各類安全活動(dòng)班組安全員隨時(shí)每月兩次8安全信息上報(bào)1.班組內(nèi)安全事故要第一時(shí)間上報(bào)班組長2分鐘內(nèi)《安全事故反饋流程》4．焊裝車間勞保用品穿戴：焊接區(qū)著裝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整線著裝標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)著裝要求涂裝車間勞保用品穿戴：總裝車間勞保用品穿戴：勞保防護(hù)用品物品防范范圍勞保鞋防止物件扎傷劃傷腳，地面漏油跌倒手套防止劃傷，油污侵手勞保防護(hù)用品物品防范范圍勞保鞋防止物件扎傷劃傷腳，地面漏油跌倒手套防止油液侵蝕手連體服防靜電，防油污護(hù)目鏡防止油液侵入眼睛勞保防護(hù)用品物品防范范圍耳塞防止噪音傷害勞保鞋防止物件扎傷劃傷腳，地面漏油跌倒安全帽防止底盤物件跌落損傷頭部手套防止物件劃傷，油污侵手護(hù)目鏡防止油液滴入眼睛第二節(jié)班組現(xiàn)場(chǎng)管理一、現(xiàn)場(chǎng)管理1．現(xiàn)場(chǎng)管理員承諾（1）以身作則，堅(jiān)持接班前查現(xiàn)場(chǎng)、班中帶頭檢現(xiàn)場(chǎng)垃圾、班后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾；（2）對(duì)查出現(xiàn)場(chǎng)的問題本人會(huì)一說、二教、三幫、四考核來處理。2．班組現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容序號(hào)模塊項(xiàng)目具體內(nèi)容/要求擔(dān)當(dāng)人開展周期輔助工具備注1現(xiàn)場(chǎng)管理班組任區(qū)域圖劃分1.制定現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)

2.維護(hù)更新（離職員工區(qū)域）班組長每月一次《責(zé)任區(qū)域圖》2現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢1.按現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢班組現(xiàn)場(chǎng)員每天三次《現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢表》3全員自檢1.班前（接班后30分鐘）確認(rèn)上班次是否存在遺留問題

2.班中做好現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域維護(hù)

3.班后對(duì)責(zé)任區(qū)域進(jìn)行整理、整頓、清掃全員每天三次《現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢表》3．班組現(xiàn)場(chǎng)定置管理序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容及要求擔(dān)當(dāng)人開展周期備注1班組園地1.工作桌、凳、文件夾、勞保用品定置擺放班組現(xiàn)場(chǎng)員周/次2.目視化看板及看板內(nèi)各類交接表格擺放整潔3.工具柜標(biāo)識(shí)完好，按要求統(tǒng)一擺放2清潔用品1.清潔用品按定置擺放，清潔區(qū)域標(biāo)識(shí)完好2.垃圾分類，垃圾架定置擺放3飲水機(jī)1.飲水機(jī)定置擺放、標(biāo)識(shí)符合目視化要求4儲(chǔ)備區(qū)1.定置、標(biāo)識(shí)符合目視化要求。月/次5物流區(qū)域1.配送區(qū)料箱等工位器具定置擺放，配送物品標(biāo)識(shí)完好6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1.區(qū)域物品定置率100%，物品定置（包括工位器具、設(shè)備等），標(biāo)識(shí)符合目視化要求7通道1.通道線整齊、清晰第三節(jié)班組質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理1．質(zhì)量員承諾（1）以身作則，嚴(yán)格遵守車間、班組質(zhì)量點(diǎn)檢要求；（2）積極協(xié)助班組長處理班組出現(xiàn)的質(zhì)量事故；（3）對(duì)班組出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，第一時(shí)間告之班組長，并做到質(zhì)量信息及時(shí)交接。2．班組長職責(zé)班組作為企業(yè)最小的管理單元，所涉及具體業(yè)務(wù)很多，質(zhì)量管理是班組管理的重頭戲，班組長不僅要當(dāng)好執(zhí)行者，同時(shí)也要做個(gè)管理者。班組長的質(zhì)量職責(zé)有以下內(nèi)容：（1）班組長對(duì)其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的責(zé)任，并保證不合格的產(chǎn)品不出班組；（2）學(xué)習(xí)質(zhì)量工作的方針政策及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度并在班組認(rèn)真貫徹落實(shí)；（3）貫徹工藝流程，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄，使班組員工精心操作，減少或杜絕不合格品，對(duì)已出現(xiàn)的不合格品要做好分類記錄及評(píng)審處置；（4）按規(guī)定的要求做好質(zhì)量控制點(diǎn)的各項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)異常要及明排除或反饋情況，并請(qǐng)有關(guān)人員部門解決；（5）在班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，積極組織并帶頭參加質(zhì)量管理小組活動(dòng)，若是班組型“QC”小組要把“QC”小組活動(dòng)與班組建設(shè)結(jié)合起來，班組還應(yīng)開展其他形式的質(zhì)量管理活動(dòng)；（6）發(fā)生質(zhì)量問題，要對(duì)問題進(jìn)行分析，研究和采取必要措施，要按PDCA循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)工作質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量；（7）經(jīng)常對(duì)本班組的職工進(jìn)行質(zhì)量管理基本知識(shí)的教育，以提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，班組長要掌握全面質(zhì)量管理的思想，理論和簡單方法；（8）樹立“下道工序就是用戶”的思想，經(jīng)常訪問用戶不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量；（9）班組長要掌握和了解本班組各崗位的質(zhì)量要求。3．班組質(zhì)量管理內(nèi)容/職責(zé)序號(hào)模塊項(xiàng)目具體內(nèi)容/要求擔(dān)當(dāng)人開展周期備注1質(zhì)量管理員工操作1.員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2.員工質(zhì)量教育3.班組人員的操作和返工技能培訓(xùn)4.檢查員工是否存在設(shè)備、工具等使用不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象（如私自更改設(shè)備參數(shù)等等）5.是否存在野蠻操作的行為6.員工資質(zhì)是否滿足崗位要求，新員工是否有指導(dǎo)師傅班組長按要求2設(shè)備工裝工具1.設(shè)備試運(yùn)行檢查（備件包含設(shè)備精度）2.工具校驗(yàn)3.檢查設(shè)備的日常點(diǎn)檢記錄是否符合要求4.設(shè)備/工具是否運(yùn)行正常班組長按要求3在制品質(zhì)量1.首檢、末檢2.防錯(cuò)堵件的區(qū)分，設(shè)施完好性進(jìn)行檢查班組長班前班后4異常處置1.質(zhì)量問題交接，信息傳遞2.質(zhì)量異常應(yīng)急處理3.質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)4.班組變化點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)5.不合格品處置班組長班中5文件記錄管理1.班組作業(yè)指導(dǎo)書管理，保證文件可得2.班組質(zhì)量檔案的制作和維護(hù)（典型案例）3.QC、點(diǎn)檢表及質(zhì)量控制表格填寫符合要求4.檢查員工操作步驟是否與工藝要求一致5.檢查員工是否熟悉工藝要求和注意事項(xiàng)班組長班中4．班組長在質(zhì)量管理中應(yīng)掌握以下定義或術(shù)語：（1）質(zhì)量的定義：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在ISO9000：2000《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義，質(zhì)量是指一組固有特性滿足要求的程度。（2）與質(zhì)量有關(guān)的概念①組織：指“職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施”，組織是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的個(gè)人為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)組合而成的有機(jī)整體；②過程：指“一組將輸入轉(zhuǎn)化輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)”。過程由輸入、實(shí)施活動(dòng)和輸出三個(gè)環(huán)節(jié)組成。過程可包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和產(chǎn)品支持過程；③產(chǎn)品：指“過程的結(jié)果”，產(chǎn)品有四種通用的類別：服務(wù)（如：運(yùn)輸）、軟件（如：計(jì)算機(jī)程序）、硬件（如：汽車或發(fā)動(dòng)機(jī)零件）④顧客：指接收產(chǎn)品的組織或個(gè)人。如消費(fèi)者、委托人、最終使用者等，顧客可以是組織內(nèi)部的或是組織外部的；⑤體系：指相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素；⑥質(zhì)量特性：指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。質(zhì)量概念的關(guān)鍵是“滿足要求”，這些“要求”，必須轉(zhuǎn)化為有指標(biāo)的特性，作為評(píng)價(jià)、檢測(cè)和考核的依據(jù)。（3）質(zhì)量管理的定義①質(zhì)量管理是指在質(zhì)量管理方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)；②質(zhì)量方針和目標(biāo)：質(zhì)量方針是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向；③質(zhì)量策劃：是質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)；④質(zhì)量控制：是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求；⑤質(zhì)量保證：是質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任；⑥質(zhì)量改進(jìn)：是質(zhì)量管理的一部分，致力于提高滿足質(zhì)量要求的能力。（4）質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則：①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，組織依存于顧客；②領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立組織同意的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)尤其是最高管理者具有決策領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)組織的關(guān)鍵作用；③全員參與：各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益；④過程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果；⑤管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率；⑥持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)；⑦基于事實(shí)的決策方法：有效的決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。成功的結(jié)果取決于活動(dòng)實(shí)施之前的精心策劃和正確決策；⑧與供方互利的關(guān)系：組織與供方是相互依存的，這種互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：1．來件狀態(tài)檢驗(yàn)：為確保來件為合格產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中做好自互檢，同時(shí)還需做好相關(guān)檢驗(yàn)工作，如工件首檢、中檢、末檢，過程異常停線后的首檢等。2．確認(rèn)設(shè)備、工裝、工具的狀態(tài)：在作業(yè)前必須確認(rèn)相關(guān)的設(shè)備、工裝、工具是否處于正常狀態(tài)，并能夠滿足生產(chǎn)和質(zhì)量的要求。3．按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作：員工按照作業(yè)指導(dǎo)書的順序來操作是滿足質(zhì)量最根本的要求，必須保證員工對(duì)自己所操作內(nèi)容的作業(yè)指導(dǎo)書的有相當(dāng)?shù)氖煜ざ龋⒃谶^程中對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行不定期的檢查。4．在工藝節(jié)拍范圍內(nèi)完成操作：每個(gè)員工需對(duì)自己的操作內(nèi)容有很高的熟練度，才能保證能夠在工藝節(jié)拍范圍內(nèi)完成操作。5．滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)零件的操作都有其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在完成作業(yè)以后要對(duì)自己裝配的內(nèi)容進(jìn)行自檢，對(duì)不滿足質(zhì)量要求的操作應(yīng)及時(shí)糾正。6．作業(yè)過程中的異常處置：生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)異常，因此過程中對(duì)異常問題的處置顯得尤為重要，一般按照TIPLEVEL原則進(jìn)行呼叫、響應(yīng)、升級(jí)。三、質(zhì)量工具1．QC小組活動(dòng)QC小組的英文全稱是QualityControlCircle,即質(zhì)量管理小組，是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。對(duì)于班組質(zhì)量來說，QC小組活動(dòng)則主要是圍繞現(xiàn)場(chǎng)存在的問題而開展，以問題解決型居多。兩種類型的QC小組活動(dòng)程序如下：圖2：創(chuàng)新型QC活動(dòng)程序圖1：問題解決型QC活動(dòng)程序圖2：創(chuàng)新型QC活動(dòng)程序圖1：問題解決型QC活動(dòng)程序在QC小組的活動(dòng)過程中，會(huì)收集大量的數(shù)據(jù)，用于分析問題和解決問題，這就需要有大量的數(shù)據(jù)分析的工具來找出數(shù)據(jù)間存在的規(guī)律，從而更好的解決問題。常用的QC工具有老七種工具、新七種工具、簡易圖表及一些專用工具，常用的QC工具及各種工具在QC小組活動(dòng)過程的使用方法如下：圖3：常用QC工具方法圖3：常用QC工具方法圖4：常用QC工具的用法圖4：常用QC工具的用法2．常用的QC工具表1：常用的QC工具表1：常用的QC工具（1）排列圖：用于找出影響問題的關(guān)鍵的多數(shù)。（2）散布圖：用于比較和找出兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系。（3）直方圖：是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)找出質(zhì)量運(yùn)動(dòng)規(guī)律，預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞，估算工序不合格率的一種常用工具。（4）控制圖：是用來區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。（5）過程決策程序圖：使用預(yù)測(cè)科學(xué)和系統(tǒng)論的思想方法，對(duì)實(shí)驗(yàn)理想目的進(jìn)行多中方案設(shè)計(jì)。（6）矢線圖：是用網(wǎng)絡(luò)的形式來安排一項(xiàng)工程（產(chǎn)品）的日歷進(jìn)度，說明其作業(yè)之間的關(guān)系，以期高效率管理進(jìn)度的一種方法。（7）關(guān)聯(lián)圖：用于原因分析中，是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個(gè)問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。（8）樹圖：是表示某個(gè)質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。（9）因果圖：是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表，運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)的原因，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問題四、防錯(cuò)防錯(cuò)（英文ErrorProofing或日語PokaYoke）是有日本管理專家新鄉(xiāng)重夫最早提出的。防錯(cuò)法意在過程差錯(cuò)發(fā)現(xiàn)之前即加以防止，是一種在生產(chǎn)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等有效手段，使作業(yè)人員減少或者避免產(chǎn)生差錯(cuò)的方法。其主要目的在于預(yù)防生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的差錯(cuò)，并避免由于差錯(cuò)產(chǎn)生的質(zhì)量問題。1．采用防錯(cuò)法應(yīng)具有以下的特點(diǎn)：（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；（2）必須滿足防錯(cuò)規(guī)定的操作要求，作業(yè)過程方可完成；（3）低成本；（4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。根據(jù)防錯(cuò)理念和特點(diǎn)，采取防錯(cuò)的手段和方法主要可包括兩個(gè)基本方面。2．檢測(cè)出現(xiàn)的差錯(cuò)包括三種形式：（1）后續(xù)檢測(cè)；（2）自我檢測(cè)；（3）預(yù)防性監(jiān)察。3．設(shè)置防錯(cuò)裝置，主要包括兩種類型：（1）信號(hào)型防錯(cuò)，就是設(shè)置信號(hào)型裝置，在發(fā)生生產(chǎn)差錯(cuò)時(shí)向生產(chǎn)者及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒其糾正錯(cuò)誤；（2）控制型防錯(cuò)，就是設(shè)置自動(dòng)應(yīng)急裝置，對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)馬上自動(dòng)采取保險(xiǎn)性措施；（3）為有效防止作業(yè)差錯(cuò)，推行防錯(cuò)法應(yīng)遵循以下5條防錯(cuò)原則：①只生產(chǎn)所需產(chǎn)品；②消減、簡化和合并作業(yè)步驟；③全員參與；④追求完美；⑤設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。4．實(shí)施放錯(cuò)法的一般步驟如下：（1）確定產(chǎn)品/服務(wù)的缺陷，并收集數(shù)據(jù)；（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；（3）確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；（4）確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異；（5）確認(rèn)該工序是否存在問題；（6）分析缺陷原因；（7）分析作業(yè)差錯(cuò)的原因；（8）設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測(cè)同類差錯(cuò)；（9）確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整；（10）持續(xù)控制及改善。五、8D問題解決法8D是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法，它由8個(gè)步驟和一個(gè)準(zhǔn)備步驟組成，這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。8D過程概述如下：D0準(zhǔn)備8D過程：根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)來保護(hù)顧客，并開始8D過程。D1建立小組：建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行修正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程或產(chǎn)品知識(shí)、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。D2描述問題：通過‘什么時(shí)間什么地點(diǎn)什么對(duì)象出現(xiàn)什么問題，數(shù)量多少’來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術(shù)語細(xì)化問題。D3開發(fā)臨時(shí)控制行動(dòng)：定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)措施以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開；證實(shí)臨時(shí)措施的有效性；臨時(shí)措施將執(zhí)行到永久措施采用為止。D4定義、驗(yàn)證根本原因和問題點(diǎn)：通過測(cè)試每一個(gè)根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗(yàn)證根本原因。同時(shí)隔離和驗(yàn)證根本原因的影響能在過程中被檢測(cè)和控制的地方。D5根據(jù)根本原因和問題點(diǎn)選取和驗(yàn)證永久措施：選取最佳的的永久措施來去除根本原因及其影響，驗(yàn)證永久措施是否有效，并且不會(huì)引起其他的問題。D6執(zhí)行和驗(yàn)證永久措施：計(jì)劃和執(zhí)行選取的永久措施；去除臨時(shí)措施；驗(yàn)證永久措施并監(jiān)控長期的效果。D7防止問題再次發(fā)生：修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對(duì)系統(tǒng)改進(jìn)提出建議，并將學(xué)到的技術(shù)教訓(xùn)形成文件。D8表彰個(gè)人和小組的貢獻(xiàn)：完成小組的經(jīng)驗(yàn)。真誠地表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)。第四節(jié)班組成本管理一、成本管理1．成本員承諾（1）嚴(yán)格遵守車間、班組成本操作流程；（2）以身作則，杜絕成本浪費(fèi)。2．班組成本管理內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目子項(xiàng)目具體操作內(nèi)容責(zé)任人頻次1費(fèi)用控制機(jī)物料1．班組參照車間制定的相關(guān)工藝消耗定額及產(chǎn)量進(jìn)行物料的領(lǐng)用

2.各班組不允許發(fā)生本班組定額內(nèi)未規(guī)定的相關(guān)材料若因工藝更改需要使用需打《工藝更改臨時(shí)使用改單》

3.各班組領(lǐng)用的物品必須建立臺(tái)帳并維護(hù)，每日下班前盤點(diǎn)物品庫存，控制在線庫存

4.班組長每天要進(jìn)行班組成本大檢查，杜絕成本浪費(fèi)；

5.班組長定期要組織班組員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工成本意識(shí)

6.領(lǐng)用單據(jù)需簽字齊全，由班組長審核批準(zhǔn)，方可至庫房領(lǐng)料，領(lǐng)料后單據(jù)存根需交至班組成本員處留存班組長成本員每日2費(fèi)用控制勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)1、員工勞保用品到定額期限時(shí)，依據(jù)勞保卡到庫房領(lǐng)取各班組如因定額不足導(dǎo)致勞保用品不夠使用的，需由班組長向車間成本員進(jìn)行反饋，由車間成本員根據(jù)勞保用品的實(shí)際使用情況，考慮以舊換新

2、勞?？ú辉试S借給他人使用，不準(zhǔn)私自涂改，丟失的需至分公司財(cái)務(wù)部交納相關(guān)費(fèi)用后，至車間成本員處補(bǔ)辦

3、特殊勞保用品由班組填寫《特殊勞保用品申請(qǐng)》，車間安全員、成本員審批后才給予發(fā)放班組長成本員每月3成本基礎(chǔ)管理班組成本記錄1、填寫本班組本月的材料消耗臺(tái)帳，并計(jì)算出單車消耗

2、針對(duì)消耗量大或異常的材料進(jìn)行重點(diǎn)消耗分析

3、成本問題反饋或建議

4、班組長要對(duì)成本記錄的填寫情況進(jìn)行檢查，檢查記錄內(nèi)容是否完整班組長成本員每日4成本基礎(chǔ)管理班組成本控制卡1、班組長需于每月6日，從車間成本員處領(lǐng)取《班組成本控制卡》

2、對(duì)班組費(fèi)用指標(biāo)、指標(biāo)完成情況填寫完整后交班組長進(jìn)行更新

3、由班組員工共同提出合理化的成本管理的方法、意見與建議

4、對(duì)成本先進(jìn)個(gè)人、警示個(gè)人進(jìn)行公示

5、以班組為單位，組織或開展成本活動(dòng)、知識(shí)培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)交流等

6、班組長要對(duì)成本控制卡的填寫情況進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容是否完整，對(duì)員工提出的培訓(xùn)問題及需求進(jìn)行回復(fù)與改進(jìn)班組長成本員每月5成本基礎(chǔ)管理現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢查1、每日兩次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成本流費(fèi)點(diǎn)檢查，檢查內(nèi)容有：零件落地、動(dòng)能跑冒滴漏、材料的浪費(fèi)等班組長成本員每日6成本基礎(chǔ)管理成本改善1、小組注冊(cè)：班組發(fā)現(xiàn)可改善的項(xiàng)目，均可向車間成本員申報(bào)改善課題

2、注冊(cè)程序：改善項(xiàng)目內(nèi)容包括選題過程、分析過程、計(jì)劃實(shí)施過程、活動(dòng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、驗(yàn)證過程等所有記錄班組長每月7成本基礎(chǔ)管理成本培訓(xùn)1、新員工上崗，由班次/（班組）成本員對(duì)員工進(jìn)行成本知識(shí)培訓(xùn)

2、班組需定期或根據(jù)班組員工的培訓(xùn)需求，開展成本知識(shí)的培訓(xùn)

3、車間級(jí)及以上和成本各項(xiàng)制度均要在班組內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn)班組長成本員每日8存貨管理班組庫存控制各班組生產(chǎn)材料擺放應(yīng)做好定置，超過2小時(shí)庫存量不允許向內(nèi)部物流報(bào)缺，若內(nèi)部物流私自配送導(dǎo)致班組生產(chǎn)材料庫存量大，班組長應(yīng)及時(shí)將問題反饋物流與車間成本員處

班組長成本員每日9存貨管理不合格件處理1、各班組在使用生產(chǎn)材料前要做好自檢，產(chǎn)生不合格件班組成本員需及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，將不合格材料按要求整齊有序的擺放在不合格區(qū)，并填寫《不合格品處置單》等待判定，當(dāng)日材料當(dāng)日退；呆滯件做好標(biāo)識(shí)上報(bào)車間集中擺放，統(tǒng)一處理班組長成本員每日10存貨管理存貨盤點(diǎn)工作的注意事項(xiàng)1、各班組盤點(diǎn)前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)車間下發(fā)的盤點(diǎn)表物料與實(shí)物的一致性，確保盤點(diǎn)無錯(cuò)漏項(xiàng)

2、各班組盤點(diǎn)前要將同一區(qū)域同一零件擺放同一位置，裝車結(jié)算件單獨(dú)擺放、單獨(dú)盤點(diǎn)

3、班組長盤點(diǎn)前要對(duì)盤點(diǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，如盤點(diǎn)標(biāo)識(shí)的規(guī)范填寫（填寫零件號(hào)、零件名稱、廠家代碼（超市庫）、盤點(diǎn)數(shù)量、盤點(diǎn)人、盤點(diǎn)時(shí)間）并貼在零件醒目的位置，盤點(diǎn)表謄寫使用黑色筆且不允許劃改，必須保證盤點(diǎn)實(shí)物、盤點(diǎn)標(biāo)識(shí)、盤點(diǎn)表數(shù)據(jù)的一致性

4、各班組盤點(diǎn)過程中，班組長應(yīng)全程參與指導(dǎo)，自盤結(jié)束后根據(jù)車間要求做好班組互盤工作

5、各班組盤點(diǎn)結(jié)束后，班組長應(yīng)等待車間盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人通知后方可安排員工收件，收件過程中應(yīng)輕拿輕放班組長成本員按要求11存貨管理單據(jù)使用1、單據(jù)上要求填寫的項(xiàng)目需填制齊全。如領(lǐng)料單中成本中心、成本中心號(hào)、用途、單據(jù)編號(hào)、移動(dòng)類型、物料號(hào)、物料名稱、規(guī)格類型、領(lǐng)用數(shù)量、實(shí)發(fā)數(shù)量、部門領(lǐng)導(dǎo)簽字等班組長成本員每日第五節(jié)設(shè)備工裝一、設(shè)備工裝管理1．含義（1）設(shè)備：指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中,基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的勞動(dòng)資料和物質(zhì)資料的總稱；（2）工裝：即生產(chǎn)過程工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱；（3）設(shè)備工裝管理：設(shè)備是以“設(shè)備賬物一致、設(shè)備資產(chǎn)完好、設(shè)備可靠性”為目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)公司設(shè)備裝置安全、高效生產(chǎn)并確保狀態(tài)保值或增值服務(wù)，最大限度的發(fā)揮利用率和實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)率。2．設(shè)備工裝管理重要性（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量；（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；（3）減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是設(shè)備管理的主要內(nèi)容。3．設(shè)備工裝員承諾（1）以身作則，嚴(yán)格遵守車間、班組設(shè)備管理要求；（2）積極協(xié)助班組長處理班組出現(xiàn)的設(shè)備工裝問題；（3）定期開展班組設(shè)備及工裝維護(hù)與保養(yǎng)。4．設(shè)備工裝的種類（1）設(shè)備：叉車、機(jī)器人、升降機(jī)、滾床、電泳、烘干爐、懸鏈、橫移機(jī)、空調(diào)等；（2）工裝：車身工裝、刀具、鉗工工具、工位器具等。2．班組設(shè)備保養(yǎng)職責(zé)操作者周期工作內(nèi)容備注操作工生產(chǎn)前班前5分鐘，按照《點(diǎn)檢、保養(yǎng)指導(dǎo)卡》中的“開機(jī)前點(diǎn)檢”內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，認(rèn)真填寫《點(diǎn)檢卡》，真實(shí)反應(yīng)點(diǎn)檢結(jié)果，異常問題要及時(shí)處理，記錄或者上報(bào)設(shè)備維修人員生產(chǎn)中班中對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，按照《點(diǎn)檢、保養(yǎng)指導(dǎo)卡》中的“運(yùn)行中點(diǎn)檢”內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，認(rèn)真填寫《點(diǎn)檢卡》，真實(shí)反應(yīng)點(diǎn)檢結(jié)果，異常問題要及時(shí)處理，記錄或者上報(bào)設(shè)備維修人員生產(chǎn)中沖壓換模保養(yǎng)：在換模時(shí)，操作工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，包括以下幾塊：工作臺(tái)表面及T型槽廢料要清理干凈；工作臺(tái)表面油污要清擦；工作臺(tái)導(dǎo)軌廢料要徹底清理；工作臺(tái)夾緊器、夾緊座廢料要清理徹底；頂桿帽要及時(shí)蓋齊；物品必須按要求擺放。焊裝、涂裝、總裝：班中對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，按照《點(diǎn)檢、保養(yǎng)指導(dǎo)卡》內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，認(rèn)真填寫《點(diǎn)檢卡》，真實(shí)反應(yīng)點(diǎn)檢結(jié)果，異常問題要及時(shí)處理，記錄或者上報(bào)設(shè)備維修人員生產(chǎn)后每個(gè)班次必須提前15分鐘停機(jī)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃保養(yǎng)，設(shè)備周圍1米范圍內(nèi)地面的清潔班組長工作內(nèi)容①監(jiān)督班組員工是否及時(shí)對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了點(diǎn)檢，包括填寫的正確性②監(jiān)督員工在換模過程中、班后15分鐘是否對(duì)班組每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)，包括保養(yǎng)是否合格③班組長配合車間TPM負(fù)責(zé)人對(duì)TPM問題的整改班組長每月對(duì)員工的TPM工作內(nèi)容培訓(xùn)應(yīng)不少于一次，并且留有書面記錄3．工藝設(shè)備保養(yǎng)及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)4、設(shè)備保養(yǎng)要求名稱保養(yǎng)周期工作內(nèi)容備注一級(jí)保養(yǎng)節(jié)假日停產(chǎn)期間設(shè)備表面清潔及防銹處理；設(shè)備潤滑、緊固、跑、冒、滴、漏治理；設(shè)備安全隱患治理；對(duì)設(shè)備的死角進(jìn)行徹底的保養(yǎng)、對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效防護(hù)檢修節(jié)假日停產(chǎn)期間在節(jié)假日及高溫停產(chǎn)期間組織進(jìn)行的設(shè)備計(jì)劃檢修工作，具有檢修時(shí)間集中，項(xiàng)目大、參與人數(shù)多二級(jí)保養(yǎng)節(jié)假日停產(chǎn)期間二級(jí)保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維護(hù)，其內(nèi)容為：擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，并進(jìn)行調(diào)整、堅(jiān)固，刮研輕微磨損的部件，保持設(shè)備完好及正常運(yùn)行5、工裝保養(yǎng)要求名稱保養(yǎng)周期工作內(nèi)容備注一級(jí)保養(yǎng)節(jié)假日停產(chǎn)期間設(shè)備表面清潔及防銹處理；設(shè)備潤滑、緊固、跑、冒、滴、漏治理；設(shè)備安全隱患治理；對(duì)設(shè)備的死角進(jìn)行徹底的保養(yǎng)、對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效防護(hù)檢修節(jié)假日停產(chǎn)期間在節(jié)假日及高溫停產(chǎn)期間組織進(jìn)行的設(shè)備計(jì)劃檢修工作，具有檢修時(shí)間集中，項(xiàng)目大、參與人數(shù)多二級(jí)保養(yǎng)節(jié)假日停產(chǎn)期間二級(jí)保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維護(hù)，其內(nèi)容為：擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，并進(jìn)行調(diào)整、堅(jiān)固，刮研輕微磨損的部件，保持設(shè)備完好及正常運(yùn)行第六節(jié)班組考勤管理一、考勤管理1．考勤員承諾（1）以身作則，嚴(yán)格遵循公司考勤制度、以尊重事實(shí)為先；（2）考勤日清日畢，考勤有理有據(jù)。2．考勤管理職責(zé)/內(nèi)容序號(hào)模塊項(xiàng)目具體內(nèi)容/要求擔(dān)當(dāng)人開展周期輔助工具備注1人事管理班組組織機(jī)構(gòu)圖建立更新每月2日前（節(jié)假日順延）負(fù)責(zé)制作、更新、目視（在本班組目視板上目視）班組長1次/月《班組組織機(jī)構(gòu)圖及職責(zé)》2班組成員基本信息維護(hù)班組長《班組人員基本信息》3考勤管理上午出勤：開晨會(huì)時(shí)按考勤表人員信息進(jìn)行點(diǎn)到并體現(xiàn)本班組成員當(dāng)日出勤情況班組長1次/日《班組考勤表》4下午出勤：當(dāng)班下班前將人員出勤下午部分填寫完整1次/日5月底：月底結(jié)合車間上交時(shí)間，按表格要求匯總1次/月6考核管理當(dāng)班下班前，將員工當(dāng)班次表現(xiàn)情況，進(jìn)行評(píng)價(jià)，即在考核表上體現(xiàn)，同時(shí)評(píng)價(jià)明細(xì)在考核表背面注明詳細(xì)原因班組長1次/日《員工考核表》7月底：月底結(jié)合車間上交時(shí)間，按表格要求匯總班組長1次/月8溝通交流談心：班組長每月與班組所有成員談心，每人每次談心時(shí)間不低于0.5小時(shí)班組長1次/人*月/9班組級(jí)交流（座談）會(huì)：每月召開一次2次/月第七節(jié)班組會(huì)議管理一、班組會(huì)議序號(hào)項(xiàng)目子項(xiàng)目晨會(huì)操作規(guī)范執(zhí)行者晨會(huì)要領(lǐng)備注1站姿集合開線前10分鐘站在班組早會(huì)指定位置下達(dá)集合口令班組長班組人員站在自己所屬位置，班組超過10人及以上者隊(duì)列分為兩行，班長和副班長站在隊(duì)列的兩端，以保證全員都能聽清楚講話的內(nèi)容2整隊(duì)下達(dá)口令，立正、跨立班組長班組人員應(yīng)該立正站好，隊(duì)形整齊；進(jìn)行整理著裝3點(diǎn)名根據(jù)考勤表進(jìn)行點(diǎn)名班組長被點(diǎn)到人員必須回答“到”，要求聲音宏亮、干脆、有力4會(huì)議召開內(nèi)容班長向大家問好！員工回答：“好！很好！非常好！”，班組人員立正站好，隊(duì)形按個(gè)子高矮排列班組全員提高注意力、士氣提升5就昨天或上一班次出現(xiàn)的質(zhì)量、安全等問題和今天的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)進(jìn)行宣貫班組長指派班組專人對(duì)有關(guān)問題進(jìn)行跟蹤6五大員出列匯報(bào)五大員沒有內(nèi)容的匯報(bào)“我今天沒有情況”，各專項(xiàng)匯報(bào)昨天工作完成情況以及今天相關(guān)注意事項(xiàng)7班組長對(duì)工作進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)當(dāng)日工作任務(wù)進(jìn)行安排。班組長確保信息準(zhǔn)確傳遞8帶領(lǐng)員工一起宣讀口號(hào)班組全員聲音響亮，口齒清晰9結(jié)束員工整隊(duì)進(jìn)入生產(chǎn)線班組成員有序的進(jìn)入生產(chǎn)線1．班組晨會(huì)操作指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)晨會(huì)圖例：流程：②班組長下達(dá)口令，立正、跨②班組長下達(dá)口令，立正、跨立，班組人員立正站好，隊(duì)形按個(gè)子高矮排列。①集合：各班組人員從班組休息地進(jìn)入班組早會(huì)所在地集合，并按地面標(biāo)識(shí)站隊(duì)，準(zhǔn)備召開班組晨會(huì)。④班組長向大家問好，員工答④班組長向大家問好，員工答“好！很好！非常好！”③點(diǎn)名：點(diǎn)到姓名人員向前一步，回答“到”，要求聲音宏亮、干脆、有力，完畢向后一步回到原位。⑦結(jié)束：班組長“行動(dòng)”，員工“⑦結(jié)束：班組長“行動(dòng)”，員工“為北瑞爭光”。⑤班組五大員對(duì)各項(xiàng)工作完成情況以及相關(guān)注意事項(xiàng)進(jìn)行匯報(bào)。⑥班組長對(duì)工作進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)當(dāng)日工作任務(wù)進(jìn)行安排。班組班后會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書序號(hào)項(xiàng)目子項(xiàng)目晨會(huì)操作規(guī)范執(zhí)行者晨會(huì)要領(lǐng)備注1站姿集合停線后10分鐘站在班組早會(huì)指定位置下達(dá)集合口令班組長班組人數(shù)超過10人隊(duì)列分為兩行，班長和副班長站在隊(duì)列的兩端，以保證全員都能聽清楚講話的內(nèi)容2整隊(duì)下達(dá)口令，立正、稍息、立正班組長班組人員應(yīng)該立正站好，隊(duì)形整齊3會(huì)議召開內(nèi)容就當(dāng)班次出現(xiàn)的質(zhì)量、安全以及班后現(xiàn)場(chǎng)等問題進(jìn)行總結(jié)班組長指派班組專人對(duì)上午安排過的工作進(jìn)行一次檢查，檢查完成情況4結(jié)束時(shí)間班后會(huì)時(shí)間控制在3分鐘內(nèi)以員工能趕上廠車為宜讓員工減少抱怨5散會(huì)員工整隊(duì)離開生產(chǎn)線去更衣室更換衣服//3．班組座談會(huì)操作指導(dǎo)書班組座談會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書序號(hào)項(xiàng)目子項(xiàng)目執(zhí)行者要領(lǐng)備注1會(huì)議準(zhǔn)備時(shí)間班組長班組所有員工都知道開會(huì)時(shí)間2地點(diǎn)班組長班組所有員工都知道開會(huì)地點(diǎn)（班組園地）3茶水班組長適條件而定4小游戲班組長以游戲開頭打破緊張氣氛5筆、會(huì)議紀(jì)要模板班組長開會(huì)要將安排專人將座談會(huì)內(nèi)容記錄下來6主題班組長主題鮮明，員工參與度要強(qiáng)7會(huì)議召開班組出現(xiàn)的質(zhì)量、安全、成本、現(xiàn)場(chǎng)、公司福利等班組長讓員工積極參與進(jìn)去，讓每個(gè)人都能發(fā)言說出自己的觀點(diǎn)和建議，氣氛要熱烈89結(jié)束總結(jié)班組長對(duì)座談會(huì)的內(nèi)容進(jìn)行提煉，讓員工知道今天開會(huì)的目的第八節(jié)班組交接班管理一、接班1．工段長、班組長應(yīng)提前10-15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，了解本班生產(chǎn)計(jì)劃、上一班生產(chǎn)線上需要的生產(chǎn)資源，及上班次所遺留問題等。2．班組級(jí)班前會(huì)應(yīng)在正常上班前10分鐘召開，在班前會(huì)召開前，員工應(yīng)先將個(gè)人當(dāng)班操作所需工具、材料等準(zhǔn)備就緒，穿戴整齊勞保用品到達(dá)班前會(huì)地點(diǎn)等待班前會(huì)開始。3．班組長在班前會(huì)結(jié)束后，應(yīng)在10分鐘內(nèi)向工段長報(bào)告當(dāng)班人員出勤情況，如遇因班組人員缺勤而無法保證生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在5分鐘內(nèi)向工段長反饋，協(xié)調(diào)人員組織生產(chǎn)。4．班前會(huì)結(jié)束后，接班員工應(yīng)有秩序到自己相應(yīng)工位逐個(gè)接班。5．班組上班前5分鐘為設(shè)備、工具點(diǎn)檢時(shí)間，員工應(yīng)按工裝、設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容逐項(xiàng)點(diǎn)檢。二、交班1．班組交班時(shí)應(yīng)將本工位的生產(chǎn)任務(wù)完成，不允許出現(xiàn)未完車身留給下一班，如有異常不能履行交班職責(zé)時(shí)，需有工段長說明。2．班組交班后員工個(gè)人應(yīng)有秩序走出工位，到班組日常指定地點(diǎn)開班后會(huì)。3．班組交班的班組長、工段長必須向下一班的相應(yīng)人員將當(dāng)班生產(chǎn)中的生產(chǎn)、質(zhì)量等問題交接清楚，避免問題的重復(fù)發(fā)生。4．班組下班前必須將生產(chǎn)工具、材料及時(shí)清點(diǎn)并鎖入工具柜中。5．班組下班時(shí)仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，保證整潔，值日人員將垃圾送到車間指定存放處。三、就餐交接1．班組就餐前工位是否完工確認(rèn)，未完工進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2．班組就餐前工具收集并放到工具柜上鎖。3．班組就餐前班組水電氣關(guān)閉。4．班組就餐前排隊(duì)進(jìn)入食堂就餐。5．就餐后員工統(tǒng)一進(jìn)入班組園地休息，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)員工勞動(dòng)紀(jì)律。6．生產(chǎn)線開班前質(zhì)量檢驗(yàn)及點(diǎn)檢表填寫。四、交接班記錄本填寫標(biāo)準(zhǔn)1．各單位交接班記錄本要保持清潔、完整，一目了然。2．各單位班組、工段交接班記錄本兩班交接必須有回復(fù)（OK或NOK）。3．各單位班組交接班之間“下一班應(yīng)注意的問題”與“對(duì)上一班存在問題的處理及結(jié)果”要形成閉環(huán)。4．各單位工段長每天要對(duì)班組長交接記錄本進(jìn)行簽字確認(rèn)，代班主任每周對(duì)工段長交接記錄本進(jìn)行簽字確認(rèn)。5．各單位生產(chǎn)室專項(xiàng)每周五對(duì)班組長及工段長交接記錄本進(jìn)行跟蹤檢查。6．具體欄目的填寫方式見附件。項(xiàng)目子項(xiàng)目達(dá)到績效標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間頻次責(zé)任人交接班記錄填寫版面要求班組記錄本交接班記錄本要保持清潔、完整，一目了然每天班組長交接班本

填寫班組、工段交接班記錄本兩班交接必須有回復(fù)（OK或NOK）每天班組長班組交接班之間“下一班應(yīng)注意的問題”與“對(duì)上一班存在問題的處理及結(jié)果”要形成閉環(huán)每天班組長交接班本

確認(rèn)對(duì)班組長交接記錄本進(jìn)行簽字確認(rèn)每天工段長對(duì)工段長交接記錄本進(jìn)行簽字確認(rèn)每周代班主任對(duì)班組長及工段長交接記錄本進(jìn)行跟蹤檢查每周生產(chǎn)計(jì)劃員填寫標(biāo)準(zhǔn)具體欄目的填寫方式見附件//第九節(jié)班組效率管理一、效率含義效率是指固定投入量下，制造的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。達(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標(biāo)下的績效。二、效率指標(biāo)介紹1．指標(biāo)項(xiàng)目：在四大工藝中，我們常用以下指標(biāo)衡量生產(chǎn)效率：①HPV：單車制造工時(shí)體現(xiàn)生產(chǎn)一臺(tái)車實(shí)際投入了多少人時(shí)或者多少工作時(shí)間。②人均產(chǎn)量（臺(tái)/人*年）：產(chǎn)量：各工廠總裝線下線車輛（以各月生產(chǎn)推移表數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），人員：各工廠系統(tǒng)人數(shù)。③JPH：每小時(shí)生產(chǎn)多少臺(tái)車（小時(shí)班產(chǎn)）④GSPH、綜合可動(dòng)率、后續(xù)停線（沖壓工藝）①①GSPH定義：除去計(jì)劃性停線（不包括換模時(shí)間），在作業(yè)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的效率。②綜合可動(dòng)率定義：制度時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生實(shí)動(dòng)時(shí)間的比值。③后序停線定義：因?yàn)闆_壓件質(zhì)量或缺件等原因，造成乘用車焊涂總生產(chǎn)線停線。公式：GSPH=生產(chǎn)總件數(shù)制度時(shí)間-吃飯停線-計(jì)劃停線-交接班停線公式：綜合可動(dòng)率=實(shí)動(dòng)時(shí)間制度時(shí)間-吃飯停線-計(jì)劃停線-交接班停線公式：后序停線=沖壓廠造成后序停線時(shí)間⑤節(jié)拍平衡率（項(xiàng)/月*人）：生產(chǎn)線每人操作時(shí)間之和/(生產(chǎn)線人數(shù)和乘以節(jié)拍時(shí)間)。⑥異常停線率（%）：某單位責(zé)任造成停線時(shí)間占理論有效作業(yè)時(shí)間的比例(焊涂總)。2．班組填寫的效率表格工藝表格名稱填寫人填寫時(shí)間段附件沖壓沖壓生產(chǎn)管理表格班組長每天下班前焊裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)班組長每天下班前涂裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)班組長每天下班前格式同上表總裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)班組長每天下班前格式同上表3．效率工作開展班組在生產(chǎn)任務(wù)完成、效率指標(biāo)達(dá)成上，起著關(guān)鍵作用，班組全員應(yīng)該在車間、工段指導(dǎo)和帶領(lǐng)下，在人員配備、人員分工安排、研究做好工時(shí)節(jié)拍圖等方面做好工作。班組人員配備標(biāo)準(zhǔn)化各班組根據(jù)不同節(jié)拍、工藝進(jìn)行人員調(diào)配，分配人員技能根據(jù)人員技能餅圖。二、班組人員工位分布圖1．班組人員工位圖由班組長每月定期更新，工段長審核、車間主任批準(zhǔn)。2．班組人員工位分布圖，確認(rèn)每一個(gè)員工所在崗位的區(qū)域。（例）沖壓工藝①自動(dòng)線②鈑金（人員操作布置圖）—以下圖為例返修臺(tái)鈑金工焊接臺(tái)焊接工工位器具各班組可以根據(jù)本班組所在工位特點(diǎn)，合理繪制工位分布圖。三、工時(shí)節(jié)拍圖在日常生產(chǎn)管理中，班組長要研究運(yùn)用工時(shí)節(jié)拍圖，以提高效率，關(guān)鍵做好：1．根據(jù)班組人員工位圖制定本班組工時(shí)節(jié)拍圖。2．工時(shí)節(jié)拍由出班組長制圖、工段長審核、車間主任批準(zhǔn)后。3．目視后存放于班組資料柜或文件欄，現(xiàn)場(chǎng)可得。4．班組人員工時(shí)定額表（沖壓）5．班組人員工時(shí)節(jié)拍圖：（其他工藝參照實(shí)施）6．班組人員工時(shí)節(jié)拍圖填寫步驟：（1）確定車間**線的工序號(hào)和每個(gè)工序的作業(yè)名稱；（2）對(duì)每個(gè)工序的作業(yè)名稱及作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行填寫；（3）對(duì)各工序所需要操作的作業(yè)人數(shù)進(jìn)行按實(shí)際情況填寫；（4）對(duì)每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，自動(dòng)化線測(cè)量三組數(shù)據(jù)，取三組數(shù)據(jù)的平均值、手工線測(cè)量八組數(shù)據(jù)，取八組數(shù)據(jù)的平均值；（5）對(duì)單個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間求各，取各工序的總工時(shí)；（6）對(duì)總作業(yè)時(shí)間進(jìn)行匯總，用柱形圖顯示出各條生產(chǎn)線的工序時(shí)間。第十節(jié)異常問題處理一、生產(chǎn)、質(zhì)量異常信息反饋在日常生產(chǎn)中因各種原因發(fā)生突發(fā)停線，作為班組長，應(yīng)帶領(lǐng)員工共同應(yīng)對(duì)和解決突發(fā)停線，具體應(yīng)該做好以下幾件事情：1．及時(shí)反饋。當(dāng)遇到突發(fā)生產(chǎn)、質(zhì)量停線時(shí)，要嚴(yán)格遵守信息反饋流程，第一時(shí)間逐級(jí)反饋信息。具體參考流程如下。班組員工和班組長應(yīng)在工段長、代班主任指導(dǎo)下，積極配合參與維修人員、質(zhì)量人員等恢復(fù)生產(chǎn)相關(guān)工作的開展。2、合理利用停線時(shí)間。班組長應(yīng)該及時(shí)了解停線診斷和生產(chǎn)恢復(fù)時(shí)間，合理安排停線期間活動(dòng)。如異常停線時(shí)間30分鐘以內(nèi)，可以組織班組人員進(jìn)行設(shè)備一保、工裝一保、現(xiàn)場(chǎng)5S等工作；如異常停線達(dá)30分鐘以上，可按照工段、車間要求開展培訓(xùn)工作，或者參照車間“停產(chǎn)間隙工作安排”等相關(guān)文件規(guī)范開展團(tuán)隊(duì)建設(shè)等活動(dòng)。HYPERLINK返回第五章班組人員培養(yǎng)HYPERLINK返回第一節(jié)入職培訓(xùn)一、新員工培訓(xùn)新員工分配到班組后，班組（班組長）應(yīng)該：1．召開新老員工見面會(huì)（歡迎會(huì)）。2．固化班組級(jí)培訓(xùn)教材并開展培訓(xùn)。內(nèi)容涵蓋班組簡介、組織機(jī)構(gòu)、安全現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、成本、人事、培訓(xùn)、設(shè)備工裝等內(nèi)容。3．為新員工安排指導(dǎo)師傅。班組/工段建立指導(dǎo)師傅臺(tái)賬（師徒簽字確認(rèn)）。新員工指導(dǎo)師傅要求在本崗位操作滿6個(gè)月。4．組織開展崗位技能操作測(cè)評(píng)。新員工上崗一個(gè)月內(nèi)組織實(shí)施《崗位技能操作測(cè)評(píng)》，由班組長及車間工藝員現(xiàn)場(chǎng)考核。5．辦理設(shè)備操作資格證。為滿一個(gè)月且操作設(shè)備的新員工辦理設(shè)備操作資格證，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操測(cè)評(píng)與理論測(cè)評(píng)合格后，書面版由員工本人、班組長、工段長、工藝員簽字確認(rèn)后，報(bào)車間培訓(xùn)員統(tǒng)一歸檔，辦理設(shè)備操作資格證。6．組織實(shí)施崗位達(dá)標(biāo)申報(bào)。崗位操作滿三個(gè)月新員工組織實(shí)施《崗位達(dá)標(biāo)申報(bào)》，技能鑒定成績占40%，理論考試成績占20%，業(yè)績考核占40%，各類現(xiàn)場(chǎng)測(cè)評(píng)、理論試卷報(bào)車間培訓(xùn)統(tǒng)一歸檔。二、“師帶徒”培訓(xùn)