管道焊接方案

管道焊接方案編制審核批準(zhǔn)2010年12月11日一、工程概況：本工程是輸水工程DN1600、DN1400鋼管安裝工程。材質(zhì)為Q235B鋼管，壁厚分別為18mm、14mm，鋼管接口形式為手工電弧焊接，推廣應(yīng)用CO2氣體保護焊，試驗壓力為0.6MPa、0.8MPa。二、編制依據(jù)1、施工圖紙。2、GB50286-97，《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》。3、GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》。4、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。三、施工準(zhǔn)備：1、焊材：項目材料設(shè)備部門要按照公司《物資管理辦法》的有關(guān)規(guī)定訂貨、采購焊材并運送到施工現(xiàn)場。保管員對材料名稱、規(guī)格、件數(shù)和包裝是否完好，焊條是否受潮，焊絲是否銹蝕進行檢查；檢驗員進行外觀檢查（外觀尺寸、直徑長度、質(zhì)量、藥皮強度、偏心度、耐心度、耐潮性等）；查驗材質(zhì)證書項目是否齊全（型號或牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠、供貨單位、批號、制造期以及熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能等）。焊材庫應(yīng)保持干燥清潔，相對濕度不大于60%，通風(fēng)良好，嚴(yán)防焊條受潮。做好焊材庫的溫度、濕度記錄。焊材必須按不同類別、型號或牌號、規(guī)格、批次、入庫時間分別存放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，嚴(yán)防混淆，做到先入庫焊條先用。焊條、焊劑使用前必須按說明書進行烘烤。不同烘烤溫度的焊條不能在同一爐烘烤，也不能突然放入或拿出，防止焊條因聚冷聚熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。烘干焊條時應(yīng)鋪成層狀，且每層不能太厚（一般2～3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。低氫型焊條出保溫箱后，在空氣中停留4小時以上，要重新烘干，焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊條烘烤記錄上應(yīng)有焊條型號(如E5015)或牌號(如J422)、批號、規(guī)格、恒溫溫度、保溫時間(達到恒溫溫度后的時間)、數(shù)量、烘烤日期。焊材庫的濕度及溫度等內(nèi)容要有專門記錄。焊材保管員應(yīng)填寫好“焊材領(lǐng)用登記表”，將焊工姓名、焊材牌號、規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、所焊產(chǎn)品名稱及位置、領(lǐng)用日期等作詳細(xì)記載。2、焊接設(shè)備現(xiàn)場焊接設(shè)備的專管率應(yīng)達到100％，重要焊接設(shè)備的完好率應(yīng)達到100％。焊機、烘箱的電流表、電壓表等計量器具應(yīng)在月檢合格期內(nèi)，烘箱、保溫筒等的使用功能完好。3、焊接工藝焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)公司焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，加強現(xiàn)場焊接工作的技術(shù)輔導(dǎo)和服務(wù)，監(jiān)督檢查。檢驗員監(jiān)督焊接工藝的實施，并認(rèn)真做好記錄。4、焊工焊工必須由持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)項目焊工合格證(焊接方法、母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接位置)的焊工承擔(dān)，嚴(yán)禁無證施焊。檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。焊工施焊前必需明確質(zhì)量要求及焊接措施。5、施焊環(huán)境焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。手工電弧焊時風(fēng)速不大于8m/s，氬弧焊時風(fēng)速不大于2m/s，否則應(yīng)有防風(fēng)措施；刮風(fēng)、雪雨天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。三、焊接過程施焊前，焊接工程師應(yīng)就組焊具體事宜向工長及焊工進行技術(shù)交底，并協(xié)同工長檢查焊接設(shè)備的配備及完好狀態(tài)；焊工配備及資質(zhì)滿足工藝要求；焊接材料符合工藝要求；焊接環(huán)境的適宜性。坡口的加工、制備及組對應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行。坡口加工應(yīng)主要以機械加工的方法進行，如使用氧-乙炔焰或等離子弧切割加工，則應(yīng)將割口處表面的氧化物、熔渣、飛濺等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。加工后的坡口要進行檢查，確認(rèn)坡口處無裂紋、氣孔、夾渣或凹凸不平、缺口等缺陷。鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開，錯開的間距不得小于80mm。并禁止強力對口。對上下圈板不等厚的接頭，應(yīng)優(yōu)先保證內(nèi)壁平齊。組對完成后進行點固焊，焊點長約50-60mm，厚度不小于板厚的三分之一且不小于3mm，間距為不小于400mm。點固焊縫不得有缺陷，否則應(yīng)重新點焊。點固焊用的材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊時相同。點固焊后，應(yīng)立即進行下道焊接工序，不得長時間停留。對于對接接頭,第一層(打底層)的焊接一定要注意保證焊透和背面成形良好，以及與點焊縫熔合好。為防止焊接時過燒和過氧化，除采用小電流規(guī)范外，還應(yīng)采用細(xì)焊絲（條）、快速、多層多道焊的焊接工藝，焊接時不作擺動。這樣也有利于焊縫成形良好和防止焊接變形。為防止飛濺損傷管子表面，焊前在接頭兩側(cè)150mm范圍內(nèi)涂上白堊粉。對多層（道）焊縫，層（道）之間的接頭要錯開，起弧和收弧處的熔池要填滿，并及時處理層間缺陷，而且接頭必須連續(xù)一次焊完，中間不得長時間停留。焊接大直徑管道時，必須采用對稱施焊方法以防變形。焊接完成以后檢查焊縫，對不符合要求的焊縫必須及時處理。管道上附件的焊接應(yīng)在管道安裝完成后進行，但應(yīng)盡量避免與管道上的焊縫交叉，以相距150mm以上為宜。焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的規(guī)定并注意以下要求：a)施焊前應(yīng)按工藝要求調(diào)整好焊接參數(shù)，但嚴(yán)禁在產(chǎn)品上調(diào)試；焊接過程中不允許調(diào)節(jié)規(guī)范參數(shù)；b)要保證收弧與起弧處的質(zhì)量，嚴(yán)禁在母材表面引熄??；c)發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷應(yīng)及時清除后才能繼續(xù)焊接：d)施焊過程因故中斷而重新焊接應(yīng)按工藝要求進行；e)焊接完成后，及時清理焊縫表面及周邊區(qū)域，并按規(guī)定打上焊工鋼印或做好其它標(biāo)識。焊接技術(shù)人員應(yīng)隨機檢查焊工執(zhí)行焊接工藝的情況，并及時檢查焊縫的表面質(zhì)量。確認(rèn)合格后委托無損檢測。四、安全措施1、焊接前必須檢查焊機和電閘及焊機的所有路線，保證接觸良好后方可施焊，豪杰周圍不得有易燃物，在易燃易爆場地施焊，必須辦理動火手續(xù)，制定措施后方可進行。2、在鋼管內(nèi)施焊時，必須有監(jiān)護人觀察焊工操作狀況，并墊10mm橡膠板，采用12V安全電壓燈照明，監(jiān)護人必須精神集中，堅守工作崗位。3、在管道內(nèi)施焊時，焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放在指定地點，焊完后帶出管外。4、水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、焊口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。5、在潮濕的管道溝槽內(nèi)施工要正確使用低壓行燈，防止觸電傷人。6、管內(nèi)焊接時，應(yīng)采取必要的通風(fēng)換氣措施。7、在冬季，要在焊接過程中加熱同時增大電流，在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法，以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。8、刮風(fēng)、下雨、降雪天氣焊接部位必須設(shè)置遮風(fēng)、雨、雪棚；焊接管口內(nèi)外的冰雪和焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烘干。9、在冬季，焊工要有完好的施焊工具和防寒勞動保護用品。10、必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。五、焊縫返修根據(jù)焊縫返修通知，由探傷員在現(xiàn)場標(biāo)出返修位置。根據(jù)焊縫返修通知，查對焊縫施焊、檢驗記錄，分析缺陷的原因，制定返修方案和措施進行返修。返修方案由技術(shù)員制定焊縫返修工藝和措施、焊接責(zé)任師審核。超過兩次的返修，由焊接工程師組織查對前兩次返修情況，核對有關(guān)資料后，制訂返修工藝和措施，報總工程師批準(zhǔn)，檢驗員監(jiān)督焊工返修，并檢驗記錄，外觀合格后進行探傷。焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果應(yīng)記入壓力管道安裝工