化工公司生產經營單位的危險性分析

化工公司生產經營單位的危險性分析1.1生產經營單位概況某化工實業(yè)有限責任公司所在的銅陵有色循環(huán)經濟生態(tài)化工園區(qū)位于銅陵市冶化工業(yè)園的西側，環(huán)城北路以南，濱江大道以東，梅潭大道以西。公司東側是新建的新亞星焦化廠，南側為銅陵有色銅冠冶化分公司球團車間，西側為工業(yè)園水廠，北側為正在建設的銅陵有色“雙閃”項目。本公司是一個生產有機物碳酸二甲酯為主的化工企業(yè)，工藝流程較復雜，具有易燃及生產過程連續(xù)性的特點。主要產品有碳酸二甲酯、丙二醇、碳酸丙烯酯，甲醇鈉等。上述物質在突然泄漏、操作失誤或自然災害的情況下，存在著火災爆炸，人員中毒，窒息等嚴重事故的潛在危險。本廠化學事故的可能性尤以甲醇、環(huán)氧丙烷貯存量最大而最危險。目前，公司擁有員工100余人，其中工程技術人員占30%。主要生產車間二個，輔助車間、班組十個及四個相關節(jié)的部門。生產實行四班三運轉，每班8人左右。輔助人員和行政管理人員按日班進行管理。1.2危險源與風險分析1.1.1重大危險源辨識結果依據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2009）和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號），結合6萬噸/年碳酸二甲酯聯(lián)產4.8萬噸/年丙二醇（一期）項目安全驗收評價報告對公司內危險目標進行辨識，辨識結果為庫區(qū)（2臺環(huán)氧丙烷球罐組、4臺甲醇/碳酸二甲酯立式罐組、2臺甲醇鈉溶液罐組）為重大危險源。1.1.2危險源確定公司存在危險源主要有：危險化學品儲罐區(qū)、生產裝置區(qū)、配電室、危險化學品產品倉庫等。1.1.3主要危險、有害因素分析本公司為典型的有機化工生產企業(yè)，生產過程中使用易燃易爆危險化學品。存在的主要危險、有害因素為火災、爆炸、物體打擊、車輛傷害、觸電、灼燙、高處墜落等。1.1.3.1危險有害因素分布地點危險有害因素危險源分布地點備注火災、爆炸甲醇、DMC、環(huán)氧丙烷等罐區(qū)，PC、DMC生產裝置，包裝廠房，成品庫房中毒窒息引起中毒、窒息的化學品罐區(qū)，儲罐、容器內部高處墜落高處作業(yè)人員儲罐頂部，裝置高處機械傷害廠區(qū)內機械設備廠區(qū)內機械設備安裝地點灼燙高溫設備、高溫蒸汽PC、DMC生產裝置、蒸汽管道等觸電帶電設備、設施用電場所物體打擊產生傷害的物體各生產裝置、庫房等車輛傷害企業(yè)內運輸車輛廠區(qū)道路1.1.3.2危險有害因素分析(1)火災、爆炸危險、有害因素分析表存在部位危險、有害因素PC合成1、反應使用環(huán)氧丙烷，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與鐵、錫、鋁的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器爆破。遇氨水、氯磺酸、鹽酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應，有爆炸危險。合成反應操作壓力為7.0MPa，易造成設備及管道泄漏，引起火災、爆炸危險事故發(fā)生。2、PC精制過程要保持塔頂壓力在0.012MPa（負壓）左右，容易造成空氣倒灌在塔內形成爆炸性混合物，遇明火或靜電產生火災爆炸。酯交換過程1、酯交換過程使用甲醇為反應物和溶劑，易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。2、塔內溶液流速過高會產生靜電產生燃燒、爆炸。DMC精制1、精制過程主要是實現(xiàn)甲醇與DMC分離、精制，會產生大量的甲醇、DMC或甲醇、DMC共沸物。甲醇易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。DMC易燃，遇明火、高熱易燃。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。2、加壓分離塔操作壓力為1.5MPa，易造成設備及管道泄漏，引起火災、爆炸危險事故發(fā)生。丙二醇精制1、精制過程實現(xiàn)丙二醇的分離、精制，精制過程中有大量高濃度丙二醇產生，丙二醇遇明火、高熱可燃。2、從脫輕塔出來的甲醇經過甲醇脫水塔實現(xiàn)甲醇精制，甲醇易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。3、丙二醇脫輕塔（壓力0.029MPa）和丙二醇精餾塔（壓力0.028MPa），塔內壓力低于大氣壓力容器造成空氣回灌，形成混合爆炸性混合物。遇明火、靜電燃燒、爆炸。成品灌裝1、DMC易燃，遇明火、高熱易燃。在火場中，受熱的容器有火災、爆炸危險。2、丙二醇遇明火、高熱可燃。3、包裝車間內相對封閉，容易造成氣化的DMC、丙二醇聚集形成爆炸性混合物。發(fā)生火災、爆炸事故。4、裝罐過程中都采用管道運輸，管道腐蝕或閥門等泄漏會造成成品噴射，在噴射口附近形成一個爆炸區(qū)域加上高速噴射的物料產生靜電或作業(yè)場所有明火產生火災、爆炸。罐區(qū)1、易燃易爆化學品遇明火、高熱易燃。在火場中，受熱的容器有火災、爆炸危險。2、儲罐泄漏大量易燃易爆化學品與空氣形成爆炸性混合物，引起燃燒。主要設備、管道、電氣儀表1、生產過程中輸送管道較多，且大都為壓力管道。有原料輸送、中間產品輸送、產品輸送等，其中大部分是管道，輸送的介質大部分都是易燃易爆的，若流速過快，易產生靜電積聚，可能引發(fā)燃燒、爆炸；輸送高溫物料時，管道應力較大，熱補償不夠或熱膨脹量較大時，可發(fā)生管架倒伏、管道爆裂等，引起燃燒、爆炸事故；放空閥一旦發(fā)生堵、卡、凍、凝或介質泄漏等時，易造成事故的發(fā)生。2、生產物料大部分具有易燃、易爆、腐蝕的特性，一旦設備、管道、閥門等發(fā)生故障泄漏，易引起燃燒、爆炸。3、反應器各種塔類反應器等若使用時間過長，加之堿性腐蝕性物質的使用，易造成穿孔泄漏而引起燃燒、爆炸等事故的發(fā)生。4、生產過程中一旦停電、冷卻介質中斷或攪拌中斷等引起溫度急劇上升、壓力加大，易造成沖料、燃燒、爆炸、中毒等事故的發(fā)生。5、生產過程中，在有易燃、易爆危險的場合，電火花、靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點火源，導致火災、爆炸事故的發(fā)生。公用工程1、冷卻水、循環(huán)水若中斷一定時間，易造成反應溫度升高，引起燃燒、爆炸事故的發(fā)生；同時一旦發(fā)生火災等險情時，若無消防水或消防水供應不足，易造成事故擴大、損失增加。2、電器設備若不按規(guī)程操作或設備本身質量、規(guī)格不符合要求（如在易燃、易爆場所電氣設備、照明、開關不防爆等），易引起觸電傷害事故，甚至引起二次事故，造成燃燒、爆炸、中毒等事故的發(fā)生。倉庫1、倉庫所貯存碳酸二甲酯、丙二醇危險品。2、檢查人員檢查不力意外受熱，明火作業(yè)。3、碳酸二甲酯易燃，遇明火、高熱易燃。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。丙二醇可燃。裝卸作業(yè)1、各類容器由于材料缺陷或安全附件失效等原因導致爆破或爆炸事故。2、裝卸操作時，若不按規(guī)程操作，或操作失誤，往往會導致火災爆炸事故。3、在易燃易爆區(qū)域的電氣若不為防爆型，防爆電氣未正確安裝或防靜電措施不到位，汽車沒有安裝防火罩等均有可能導致燃燒爆炸的產生。運輸過程1、車輛運輸過程發(fā)生交通事故，導致危險化學品泄漏引發(fā)火災、爆炸。2、桶裝、罐裝危險化學品運輸過程靜電不及時導出，產生靜電火花引發(fā)火災、爆炸。其他因素1、作業(yè)人員在管理或從事某件具體工作時，要受到社會環(huán)境、自然環(huán)境、個人素質、工作態(tài)度、人際關系等等因素的控制和影響。人的因素在上述諸多因素中起著重要的作用。但是，管理和人員失誤的概率始終存在，管理和人員失誤的現(xiàn)象時有發(fā)生。本項目須避免管理和人員失誤導致火災事故發(fā)生。(2)容器爆炸危險、有害因素分析表存在部位危險、有害因素PC合成1、PC合成過程為一強放熱反應過程，生產過程中若生成的大量熱能不及時帶走會導致反應器超溫超壓。反應器內物料沖頂、容器物理爆炸，人員受傷。2、第一反應器（180℃、7MPa）、第二反應器（150℃、7MPa）內反應溫度和壓力都比較高，容易產生人員燙傷、和容器超壓爆炸。酯交換過程1、反應精餾塔內溫度102℃，容易產生人員燙傷、容器泄漏爆炸。DMC精制1、加壓精餾過程溫度147℃、壓力1.5MPa，容易產生人員燙傷、和容器超壓爆炸。罐區(qū)1、環(huán)氧丙烷球罐設計、制造缺陷，使用過程容器發(fā)生容器超壓爆炸。2、壓力容器超壓使用發(fā)生超壓爆炸。主要設備、管道、電氣儀表1、本項目環(huán)氧丙烷、二氧化碳儲罐、第一、第二反應器、加壓精餾塔等都為壓力容器，若超壓運行或安全附件失靈、違章操作等有發(fā)生爆炸事故的可能；壓力容器若使用、保管不善有發(fā)生爆炸事故的可能。公用工程1、冷卻水、循環(huán)水若中斷一定時間，易造成反應溫度、壓力升高，引起容器爆炸事故的發(fā)生。其他因素1、作業(yè)人員在管理或從事某件具體工作時，要受到社會環(huán)境、自然環(huán)境、個人素質、工作態(tài)度、人際關系等等因素的控制和影響。人的因素在上述諸多因素中起著重要的作用。但是，管理和人員失誤的概率始終存在，管理和人員失誤的現(xiàn)象時有發(fā)生。本項目須避免管理和人員失誤導致爆炸事故發(fā)生。(3)灼燙危險、有害因素分析表存在部位危險、有害因素PC合成1、PC合成過程為一強放熱反應過程，生產過程中若生成的大量熱能不及時帶走會導致反應器超溫超壓。反應器內物料沖頂，人員燙傷。2、第一反應器（180℃、7MPa）、第二反應器（150℃、7MPa）內反應溫度和壓力都比較高，容易產生人員燙傷、和容器超壓爆炸。3、高溫蒸汽泄漏或人員直接接觸沒有防護的蒸汽管道，造成人員燙傷。酯交換過程1、反應使用甲醇鈉堿性腐蝕品，可以導致人員灼傷、容器腐蝕。2、反應精餾塔內溫度102℃、壓力0.13MPa，容易產生人員燙傷。3、高溫蒸汽泄漏或人員直接接觸沒有防護的蒸汽管道，造成人員燙傷。DMC精制1、加壓精餾過程溫度147℃、壓力1.5MPa，容易產生人員燙傷。2、精制塔內溫度98℃,容易產生人員燙傷。3、高溫蒸汽泄漏或人員直接接觸沒有防護的蒸汽管道，造成人員燙傷。主要設備、管道、電氣儀表1、壓力容器操作時，一旦玻璃管、玻璃板、液位計損壞或破裂等，造成帶溫、帶壓、易燃、腐蝕性介質泄出，易引發(fā)事故的灼燙事故發(fā)生。2、生產過程中設備或管道內介質都為高溫高壓液體或氣體，容易造成人員灼燙。3、蒸汽管道上的安全閥、壓力表等損壞，導致高壓蒸汽泄漏引起人員燙傷。其他因素1、作業(yè)人員在管理或從事某件具體工作時，要受到社會環(huán)境、自然環(huán)境、個人素質、工作態(tài)度、人際關系等等因素的控制和影響。人的因素在上述諸多因素中起著重要的作用。但是，管理和人員失誤的概率始終存在，管理和人員失誤的現(xiàn)象時有發(fā)生。本項目須避免管理和人員失誤導致灼燙事故發(fā)生。(4)中毒窒息危險、有害因素分析表存在部位危險、有害因素PC合成、酯交換過程、DMC精制、丙二醇精制1、生產作業(yè)過程，容器內有害物質（甲醇）大量泄漏作業(yè)人員沒有及時撤離大量吸入造成人員中毒窒息。2、檢修作業(yè)過程，作業(yè)人員進入反應器內，反應器內空氣沒有置換完全。有害化學品濃度超標造成人員中毒窒息。罐區(qū)1、罐區(qū)容器內有害物質大量泄漏作業(yè)人員沒有及時撤離大量吸入造成人員中毒窒息。2、檢修作業(yè)過程，作業(yè)人員進入儲罐內，罐內空氣沒有置換完全。有害化學品濃度超標造成人員中毒窒息。裝卸作業(yè)1、裝卸作業(yè)管道泄漏，有害化學品泄漏造成人員中毒。其他因素1、作業(yè)人員在管理或從事某件具體工作時，要受到社會環(huán)境、自然環(huán)境、個人素質、工作態(tài)度、人際關系等等因素的控制和影響。人的因素在上述諸多因素中起著重要的作用。但是，管理和人員失誤的概率始終存在，管理和人員失誤的現(xiàn)象時有發(fā)生。本項目須避免管理和人員失誤導致中毒窒息事故發(fā)生。⑸高處墜落危險、有害因素分析表存在部位危險、有害因素PC合成、酯交換過程、DMC精制、丙二醇精制1、生產作業(yè)過程，操作人員高處作業(yè)安全防護設施不全或不用造成人員墜落受傷。2、檢修作業(yè)過程，作業(yè)人員高處作業(yè)安全防護設施不全或不用造成人員墜落受傷。3、車間內的梯子結構缺陷、無防護設施造成人員高處墜落；高2米以上的工作平臺不設護欄或護欄高度不夠，造成工作人員工作時墜落。罐區(qū)1、罐頂作業(yè)人員安全防護設施不全或不用造成人員墜落受傷。裝卸作業(yè)2、裝卸作業(yè)棧橋護欄未按標準設置，棧橋上管線雜亂，作業(yè)人員易從棧橋上跌落產生高處墜落事故。其他因素1、作業(yè)人員在管理或從事某件具體工作時，要受到社會環(huán)境、自然環(huán)境、個人素質、工作態(tài)度、人際關系等等因素的控制和影響。人的因素在上述諸多因素中起著重要的作用。但是，管理和人員失誤的概率始終存在，管理和人員失誤的現(xiàn)象時有發(fā)生。本項目須避免管理和人員失誤導致高處墜落事故發(fā)生。⑹觸電危險、有害因素分析存在部位危險、有害因素PC合成、酯交換過程、DMC精制、丙二醇精制1、生產作業(yè)過程，設備用電不當，或員工違反操作規(guī)程用電2、各反應器、中間罐沒有防雷接地或防雷接地不良，雷電天氣造成雷電破壞引發(fā)二次事故。3、人為因素違章用電造成人員觸電。裝卸作業(yè)1、裝卸作業(yè)棧橋護欄未按標準設置，棧橋上管線雜亂，易造成電線破頭而發(fā)生觸電事故。其他因素1、作業(yè)人員在管理或從事某件具體工作時，要受到社會環(huán)境、自然環(huán)境、個人素質、工作態(tài)度、人際關系等等因素的控制和影響。人的因素在上述諸多因素中起著重要的作用。但是，管理和人員失誤的概率始終存在，管理和人員失誤的現(xiàn)象時有發(fā)生。本項目須避免管理和人員失誤導致觸電事故發(fā)生。⑺機械傷害危險、有害因素分析存在部位危險、有害因素PC合成、酯交換過程、DMC精制、丙二醇精制1、機械設備防護裝置脫落，人員操作過程容易造成碰撞、割、刺等機械傷害。。2、人員不按操作規(guī)程作業(yè)，造成的機械傷害。罐區(qū)1、機械設備防護裝置脫落，人員操作過程容易造成碰撞、割、刺等機械傷害。。2、人員不按操作規(guī)程作業(yè)，造成的機械傷害。裝卸作業(yè)1、機械設備防護裝置脫落，人員操作過程容易造成碰撞、割、刺等機械傷害。。2、人員不按操作規(guī)程作業(yè)，造成的機械傷害。其他因素1、作業(yè)人員在管理或從事某件具體工作時，要受到社會環(huán)境、自然環(huán)境、個人素質、工作態(tài)度、人