壓力容器通用制造工藝過程卡

封頭工藝過程卡〔續(xù)頁〕封頭工藝過程卡〔續(xù)頁〕封頭工藝過程卡封頭工藝過程卡僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考遼B2—6.1編號(hào)共2頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉀焊車間一鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取5=mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣及外協(xié)廠家所給定的尺寸劃線，展開尺寸①±5mm,標(biāo)注封頭規(guī)格，同時(shí)進(jìn)行材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)；2〕幾何尺寸；3〕材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，去除熔渣及氧化物。5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓或魚鱗狀痕跡等缺陷。2〕外表質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)要求。6供銷供銷員外協(xié)到分包外協(xié)單位代料加工、按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)要求沖壓成型，在該廠內(nèi)檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格證及監(jiān)督檢驗(yàn)證書，一件一證。7質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕材料標(biāo)記移植；2〕不得有過燒和超過0.5mm的機(jī)械損傷；3〕封頭編號(hào)及監(jiān)檢鋼印4〕外表質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)要求；5〕封頭幾何尺寸。a.封頭內(nèi)徑①±3mm.b.大小直徑差Wmm；c.直邊咼度差+2.5125mm；d.凸面偏差Wmm凹面偏差Wmm用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)外表的形狀公差；e.超聲波測(cè)厚取小厚度不小于mm,并畫出測(cè)定點(diǎn)位置示意圖。f.封頭直邊外圓周長(zhǎng)為±9mm.7〕封頭總高度公差為〔-0.2?0.6%Di〕艮卩mm；g.直邊傾斜度差向外W1.5mm,向內(nèi)W1.0mm；h.坡口角度±5°；i.封頭直邊局部不允許有縱向褶皺。

遼B2—6.2共2頁第2頁序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)8鉚焊車間鉚工劃線按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)劃線，標(biāo)注封頭規(guī)格。9焊工切割按線切割，同時(shí)加工坡口±5°，并去除熔渣及氧化物。筒體工藝過程卡〔續(xù)頁〕筒體工藝過程卡〔續(xù)頁〕筒體工藝過程卡〔續(xù)頁〕筒體工藝過程卡〔續(xù)頁〕筒體工藝過程卡筒體工藝過程卡僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考遼B2—6.1編號(hào)共2頁第1頁稱名品產(chǎn)號(hào)件件部/、零號(hào)編造制號(hào)圖量數(shù)號(hào)編品產(chǎn)號(hào)工種或設(shè)備序工求要術(shù)技及容內(nèi)藝工Ld釧焊車間工釧公桝驗(yàn)領(lǐng)一一核6樣取圖領(lǐng)按口n部檢質(zhì)員驗(yàn)檢2材對(duì)核/―^4釧焊車間割切5工釧隊(duì)弧量圓滾對(duì)組W角棱W量邊錯(cuò)組化8渣rm」9清

遼B2—6.2共2頁第2頁序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)9鉚焊車間鉚工校圓取大取小直徑差不大于mm,不直度Wmm。10質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1〕焊工鋼印；2〕幾何尺寸；3〕材料標(biāo)記移植；4〕焊接質(zhì)量。11檢測(cè)室檢測(cè)員檢測(cè)按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，焊縫進(jìn)行RT檢測(cè)，底片質(zhì)量不低于AB級(jí)。焊縫質(zhì)量不低于級(jí)合格，打檢測(cè)標(biāo)記。年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考法蘭工藝過程卡遼B2—6.1編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1供銷供銷員外協(xié)到分包外協(xié)單位按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)所給定的材質(zhì)及尺寸，對(duì)法蘭進(jìn)行鍛制，按NB/T47008-2021?承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件?中規(guī)定的II級(jí)要求執(zhí)行，并出具合格證及監(jiān)督檢驗(yàn)證書。2質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)法蘭所用鍛鋼按NB/T47008-2021?承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件？中規(guī)定的II級(jí)要求及圖樣進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)具有合格證及監(jiān)督檢驗(yàn)證書，核對(duì)材質(zhì)及標(biāo)記，檢驗(yàn)幾何尺寸粗糙度，相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差W±0.6mm,任意兩孔弦長(zhǎng)允差W±1.0mm.3庫房保管員入庫按?壓力容器材料控制程序?的規(guī)定，核對(duì)材質(zhì)及材料和質(zhì)量無誤后，經(jīng)材料責(zé)任師認(rèn)可，檢驗(yàn)員給定廠內(nèi)編號(hào)，檢驗(yàn)打確認(rèn)標(biāo)記，清點(diǎn)數(shù)量、編號(hào)，辦理入庫的相關(guān)手續(xù)。4鉚焊車間鉚工領(lǐng)用按照?原材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放、回收制度?的規(guī)定辦理領(lǐng)料相關(guān)手續(xù)，冋時(shí)按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)材質(zhì)，材料代用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5彎管工藝過程卡彎管工藝過程卡彎管工藝過程卡彎管工藝過程卡接管工藝過程卡接管工藝過程卡年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考遼B2—6.1編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料無縫管20，應(yīng)具有質(zhì)量證明書加蓋供材單位檢驗(yàn)出章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)處理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣給定的尺寸劃下料線并做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)，2〕幾何尺寸，3〕材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，去除熔渣及氧化物。5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓或魚鱗狀痕跡等缺陷。2〕外表質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)要求。6鉚焊車間鉚工清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤待與法蘭組對(duì)。

遼B2—6.1編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料無縫管20，應(yīng)具有質(zhì)量證明書加蓋供材單位檢驗(yàn)出章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)處理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣給定的尺寸劃下料線并做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)，2〕幾何尺寸，3〕材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，去除熔渣及氧化物。5鉚工取型按圖樣制作、取型，不允許有機(jī)械損傷凹凸不平，外表應(yīng)圓滑過渡。6質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕材料標(biāo)記移植。2〕幾何尺寸。3〕外表質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)要求。年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考補(bǔ)強(qiáng)圈工藝過程卡遼B2—6.1編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取5=mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)，2〕幾何尺寸，3〕材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割里外孔，坡口15±5°，去除熔渣及氧化物。5鉚工彎形內(nèi)外表與封頭、筒體外外表應(yīng)緊密接觸，間隙0~2mm。6機(jī)加鉗工劃線劃螺孔位置線，打固定中心點(diǎn)。7鉆孔按固定點(diǎn)鉆孔?8.7mm。8攻絲攻絲出M10-7H螺孔，螺孔粗糙度不低于12.5。9質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕材料標(biāo)記移植。2〕幾何尺寸。3〕外表質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)要求。鞍座〔支腿〕底板工藝過程卡鞍座〔支腿〕底板工藝過程卡遼B2—6.1鞍座〔支腿〕底板工藝過程卡鞍座〔支腿〕底板工藝過程卡遼B2—6.1鞍座〔支腿〕墊板工藝過程卡鞍座〔支腿〕墊板工藝過程卡遼B2—6.1年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取5=mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)，2〕幾何尺寸，3〕材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割里外孔，去除熔渣及氧化物。5鉚工取型在卷板機(jī)上進(jìn)行滾圓及取型。

編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取5=mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)，2〕幾何尺寸，3〕材料標(biāo)記移植。3鉚焊車間焊工切割按線切割，去除熔渣及氧化物。4機(jī)加鉗工鉆孔安定位點(diǎn)鉆孔?mm,粗糙度12.5.5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鉆孔質(zhì)量。2〕粗糙度。3〕鉆孔公差。鞍座〔支腿〕腹板工藝過程卡鞍座〔支腿〕腹板工藝過程卡遼B2—6.1鞍座〔支腿〕腹板工藝過程卡鞍座〔支腿〕腹板工藝過程卡遼B2—6.1鞍座〔支腿〕筋板工藝過程卡鞍座〔支腿〕筋板工藝過程卡遼B2—6.1年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取5=mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)，2〕幾何尺寸，3〕材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，去除熔渣及氧化物。

編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取5=mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)，2〕幾何尺寸，3〕材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，去除熔渣及氧化物。銘牌座銘牌座工藝過程卡銘牌座銘牌座工藝過程卡年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考遼B2—6.1編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料鋼板Q235B,應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)，2〕幾何尺寸，3〕材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，去除熔渣及氧化物。5鉚工彎型根據(jù)圖樣制作，取型。6鉆孔鉆孔4-?3mm孑L,用鉚釘將鉆牌鉚與銘牌座上。7焊工焊接將銘牌座斷續(xù)焊與產(chǎn)品正面明顯部位。8質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)滿足圖紙的要求。9監(jiān)檢質(zhì)檢監(jiān)檢員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)檢查銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后，在壓力試驗(yàn)合格后，由駐廠監(jiān)檢員打上監(jiān)檢鋼印。人孔法蘭工藝過程卡人孔法蘭工藝過程卡遼B2—6.1人孔法蘭工藝過程卡人孔法蘭工藝過程卡遼B2—6.1僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱輕烴回收罐零〔部〕件件號(hào)8材料牌號(hào)2011制造編號(hào)14-01圖號(hào)YDR13.03.159數(shù)量1材料規(guī)格WN500-25RF產(chǎn)品編號(hào)YT14-01序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1機(jī)加車間車工領(lǐng)料鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證或復(fù)印件。按NB/T47008-2021?承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件?制造并按II級(jí)檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格前方可使用。2車工車削按圖中要求的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，車削成型。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及外表質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。并在法蘭外圓上打牢固的法蘭規(guī)格材質(zhì)鋼印標(biāo)記。合格后刷防銹油并入庫備用。年月日年月日人孔筒體工藝過程卡遼B2—6.1年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取5=mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣劃線，展開尺寸1627.3mm,劃線長(zhǎng)度公差A(yù)L+lmm,對(duì)角線偏差△L+2.5mm,沿板材對(duì)角線方向（兩處）距邊緣線各100mm處，作標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)核對(duì)材質(zhì)，幾何尺寸，材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，應(yīng)用機(jī)械方法去除端面缺陷氧化物及渣瘤。5鉚工坡口按焊接工藝要求切割坡口。坡口外表不得有裂紋、分層、毛刺、夾渣等缺陷。6壓頭在展開料的兩端壓頭，壓頭要符合樣板要求。7滾圓按滾圓工藝守那么進(jìn)行滾圓，滾制過程中不斷用弦長(zhǎng)2300mm的內(nèi)樣板檢驗(yàn)。編號(hào)共2頁第1頁遼遼B2—6.2遼遼B2—6.2僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考人孔筒體工藝過程卡〔續(xù)頁〕共2頁第2頁序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)8鉚焊車間組對(duì)組對(duì)定位焊：對(duì)接間隙W2mm；對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm,清理20mm范圍內(nèi)的油污及氧化物，點(diǎn)焊引、熄弧板。9焊工焊接按?焊接工藝?及?焊接工藝規(guī)程?對(duì)筒體縱縫施焊，焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印.10鉚工校圓在卷板機(jī)上進(jìn)行校圓：保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長(zhǎng)三300mm的內(nèi)樣板檢驗(yàn)，棱角度EW3.2mm,取大取小直徑差不大于5.1mm。11質(zhì)檢部無損檢測(cè)射線探傷對(duì)焊縫進(jìn)行20%RT檢測(cè)，按JB/T4730--2005中有關(guān)規(guī)定III級(jí)合格。12鉚焊車間焊工坡口按焊接工藝要求切割坡口。坡口外表不得有裂紋、分層、毛刺、夾渣等缺陷。遼遼B2—6.1遼遼B2—6.1年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考人孔法蘭蓋工藝過程卡編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1釧焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取5=mm的Q245R鋼板。鋼板應(yīng)符合GB713-2021?鍋爐和壓力容器用鋼板?的規(guī)定。且應(yīng)具有鋼廠材料質(zhì)量整明書件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器專用鋼板〔帶〕的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格前方可使用。材料代用應(yīng)履行代用單，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。劃線劃外圓凈尺為①730〔自行預(yù)留加工量〕尺寸劃線。同時(shí)做材料標(biāo)記移植。2質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)核對(duì)材質(zhì)，幾何尺寸，材料標(biāo)記移植。3柳焊車間一焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，應(yīng)用機(jī)械方法去除端面缺陷氧化物及渣瘤。4車工機(jī)加按零件圖機(jī)加法蘭蓋。5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及外表質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)?外圓、內(nèi)孔及密封面、公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。并在法蘭蓋外圓上打牢固的法蘭蓋規(guī)格材質(zhì)鋼印標(biāo)記。合格后刷防銹油并入庫備用。人孔筒體與工藝過程卡編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備將制作完的人孔短節(jié)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清點(diǎn)人孔短節(jié)數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。確認(rèn)無誤后，確定組隊(duì)順序，檢驗(yàn)各種標(biāo)記及外表質(zhì)量。2清理清理對(duì)接部位兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按圖樣給定的尺寸，管口方位劃開孔線，開孔直徑距A、B類焊縫以開孔中心為圓心，應(yīng)大于1.5倍的開孔直徑為宜。4質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕核對(duì)材質(zhì)；2〕幾何尺寸；3〕材料標(biāo)記移植。5鉚焊車間鉚工切割按線切割開孔，同時(shí)按?焊規(guī)?切割坡口，去除熔渣及氧化物。6焊工組對(duì)間隙0?2mm,人孔密封面必須垂直于產(chǎn)品軸線，垂直度允差＜0.25%，組對(duì)定位焊，補(bǔ)強(qiáng)圈組對(duì)時(shí)應(yīng)使螺孔放置在最低位置，間隙W2mm。7質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕開口方位；2〕幾何尺寸；3〕垂直度允差；4〕組對(duì)間隙。8鉚焊車間焊工焊接按?守那么?及?焊規(guī)?進(jìn)行施焊，并在距焊縫邊緣50mm處，打焊工鋼印。僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考人孔筒體與工藝過程卡〔續(xù)頁〕遼B2—6.2共2頁第2頁序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)9鉚焊車間焊工焊接焊腳取焊件中較薄者的厚度，厚度不小于8mm,焊腳寺于厚度的70%，且不小于8mm。10質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕各種標(biāo)記；2〕幾何尺寸；3〕焊接質(zhì)量。遼遼B2—6.1遼遼B2—6.1年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考鞍座〔支腿〕組對(duì)工藝過程卡編號(hào)共1頁第1頁鞍座〔支腿〕組對(duì)工藝過程卡產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備按制作完的腹板、筋板、底板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清點(diǎn)數(shù)量數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。確認(rèn)無誤后，確定組對(duì)順序，檢驗(yàn)各種標(biāo)記及外表質(zhì)量。2清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按圖樣給定的尺寸劃基準(zhǔn)線，鞍座〔支腿〕方位等劃組對(duì)線。4質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1〕幾何尺寸，2〕鞍座〔支腿〕方位，3〕外表質(zhì)量。5鉚焊車間鉚工組對(duì)定位點(diǎn)固焊，鞍座〔支腿〕中心必須垂直或平行于產(chǎn)品。6質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1〕幾何尺寸，2〕鞍座〔支腿〕方位，3〕垂直線或平行度。7鉚焊車間焊工焊接按?守那么?及?焊規(guī)?進(jìn)行焊接，并在短焊縫50mm處打焊工鋼印。焊腳取焊件中較薄者的厚度，厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳咼度等于厚度70%，且不小于8mm。8質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1〕幾何尺寸，2〕垂直度或平行度，3〕焊接質(zhì)量。9封頭與筒體組對(duì)工藝過程卡〔續(xù)頁〕封頭與筒體組對(duì)工藝過程卡〔續(xù)頁〕遼B2—6.2僅供學(xué)習(xí)參考僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考封頭與筒體組裝工藝過程卡封頭與筒體組裝工藝過程卡遼B2—6.1編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備將已組對(duì)完的筒體，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，確認(rèn)無誤，確定組對(duì)順序，檢查各種標(biāo)記外表質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)要求，測(cè)封頭外徑及周長(zhǎng)與筒體組對(duì)。2清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線以任意筒體A類焊縫為基準(zhǔn)，劃分4條基準(zhǔn)線，開孔直徑距A、B類焊縫中心圓心應(yīng)大于1.5倍的開孔直徑為宜。4組對(duì)間隙0?1mm,錯(cuò)變量Wmm,棱角度Wmm,不直度Wmm,相鄰A類焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。5劃線按4條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按圖樣給定的尺寸，管口方位劃開口線，鞍座〔支腿〕及吊耳位置線，管孔中心打樣沖眼做標(biāo)記。6質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕各種標(biāo)記，2〕幾何尺寸3〕開孔方位，4〕錯(cuò)變量、棱角度、不直度，5〕外表質(zhì)量均應(yīng)符合要求

共2頁第2頁序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)7鉚焊車間鉚工開孔按線切割開孔，同時(shí)按?焊規(guī)?要求，切割坡口，去除熔渣及氧化物。8焊工焊接按?守那么?及?規(guī)程?進(jìn)行施焊，并在距焊縫邊緣50mm處打焊工鋼印，去除熔渣及飛濺物。9質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕焊工標(biāo)記，2〕焊接質(zhì)量。10檢測(cè)室檢測(cè)員RT按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢測(cè)比例按圖樣要求，且不小于250mm,底片質(zhì)量不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)為合格。A、B類焊縫進(jìn)行％檢測(cè)，并在檢測(cè)部位打檢測(cè)標(biāo)記，出具檢測(cè)報(bào)告。法蘭與接管組對(duì)工藝過程卡遼B2—6.1編號(hào)共1頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工焊工準(zhǔn)備清點(diǎn)法蘭及接管數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。確認(rèn)無誤后，確定組隊(duì)順序，檢驗(yàn)各種標(biāo)記及外表質(zhì)量。2清理清理對(duì)接部位兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線以螺栓為基準(zhǔn)，劃4條基準(zhǔn)線，法蘭螺栓孔應(yīng)與接管軸線或沿垂線均布。4組對(duì)間隙0~1mm,錯(cuò)邊量Wmm,棱角度Wmm,法蘭密封面應(yīng)垂直于接管軸線。5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕各種標(biāo)記，2〕幾何尺寸，3〕錯(cuò)邊量、棱角度，4〕外表質(zhì)量。6鉚焊車間焊工焊接按?守那么?和?焊規(guī)?要求進(jìn)行施焊，并距焊縫5mm處打上焊工鋼印。7質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕各種標(biāo)記，2〕幾何尺寸，3〕焊接質(zhì)量。8檢測(cè)室檢測(cè)員按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測(cè)比例按圖樣要求，B類焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。焊縫質(zhì)量不低于I級(jí)為合格，且出具檢測(cè)報(bào)告。遼遼B2—6.2組裝工藝過程卡組裝工藝過程卡年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考年月日年月日年月日年月日僅供學(xué)習(xí)參考鞍座〔支腿〕與〔封頭/筒體〕組裝工藝過程卡編號(hào)共1頁第鞍座〔支腿〕與〔封頭/筒體〕組裝工藝過程卡產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備按制作完的鞍座〔支腿〕的腹板、筋板、底板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清點(diǎn)數(shù)量數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。確認(rèn)無誤后，確定組對(duì)順序，檢驗(yàn)各種標(biāo)記及幾何尺寸外表質(zhì)量。2清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按圖樣給定的尺寸劃基準(zhǔn)線，鞍座〔支腿〕方位等劃組對(duì)線。4質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1〕幾何尺寸，2〕鞍座〔支腿〕方位，3〕外表質(zhì)量。5鉚焊車間鉚工組對(duì)定位點(diǎn)固焊，鞍座〔支腿〕中心必須垂直或平行于產(chǎn)品。6質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1〕幾何尺寸，2〕鞍座〔支腿〕方位，3〕垂直線或平行度。7鉚焊車間焊工焊接按?守那么?及?焊規(guī)?進(jìn)行焊接，并在短焊縫50mm處打焊工鋼印。焊腳取焊件中較薄者的厚度，厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳咼度等于厚度70%，且不小于8mm。8質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1〕幾何尺寸，2〕垂直度或平行度，3〕焊接質(zhì)量。遼B2—6.1編號(hào)共2頁第1頁產(chǎn)品名稱零〔部〕件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備清點(diǎn)所有零部件數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。檢查各種標(biāo)記、幾何尺寸及外表質(zhì)量，確定組對(duì)順序確認(rèn)無誤后，待與殼體組對(duì)。2清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線以筒體A類焊縫為基準(zhǔn)，劃分4條基準(zhǔn)線，按圖樣給的尺寸管口方位劃開孔線及鞍座〔支腿〕吊耳位置線，各管孔打樣沖眼做標(biāo)記，開孔直徑AB類焊縫以開孔中心為圓心，應(yīng)大于1.5倍的開孔直徑為宜。4質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕開口方位，2〕外表質(zhì)量3〕位置尺寸5鉚焊車間焊工切割按線切割，同時(shí)按?守那么?及?焊規(guī)?切割坡口，去除熔渣及氧化物。6質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1〕開口尺寸，2〕外表質(zhì)量3〕位置尺寸7鉚焊車間鉚工焊工組對(duì)按圖樣要求組對(duì)零部件，組對(duì)間隙0~2mm,按?焊規(guī)?定位點(diǎn)固焊。組裝工藝過程卡〔續(xù)頁〕共2頁第2