《內(nèi)燃機(jī)增壓器渦輪殼鑄件》

1JB/T14234—2023內(nèi)燃機(jī)增壓器渦輪殼鑄件本文件規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)增壓器渦輪殼鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、質(zhì)量證明書、防銹、包裝和貯運(yùn)。本文件適用于采用殼型和砂型鑄造或?qū)嵝耘c殼型和砂型相當(dāng)鑄型的內(nèi)燃機(jī)增壓器渦輪殼鑄件的制造，采用其它鑄造方法的渦輪殼鑄件的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)GB/T7216灰鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T8492一般用途耐熱鋼和合金鑄件GB/T9437耐熱鑄鐵件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T26648奧氏體鑄鐵件GB/T26655蠕墨鑄鐵件GB/T26656蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測(cè)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。2JB/T14234—20234技術(shù)要求4.1材料選用依據(jù)鑄件的工作溫度，參考附錄A和附錄B選用鑄件材料。4.2化學(xué)成分4.2.1鑄鐵件的化學(xué)成分見表1。表1中灰鑄鐵HT200、HT250、蠕墨鑄鐵RuT300和球墨鑄鐵QT400-15、QT400-18、QT450-10等六個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分由供方自行確定，表1中此六個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分僅供參考。表1鑄鐵化學(xué)成分C3.0~ 3.1~ 3.4~————2.8~3.5~————3.5~ 3.6~————2.7~5 2.7~5 ————— 4.2.2鑄鋼件的化學(xué)成分見表2。表2鑄鋼化學(xué)成分CPSN0.3~1.0~21.0~9.0~0.3~1.0~24.0~19.0~0.3~1.0~18.0~36.0~0.4~0.8~0.75~24.0~12.0~0.11~0.08~1.7~4.3力學(xué)性能3JB/T14234—20234.3.1鑄件的力學(xué)性能見表3和表4。需本體取樣的應(yīng)在圖樣或合同中注明。4.3.2鑄鐵件的力學(xué)性能是指從單鑄試棒、并排試棒或附鑄試塊加工的標(biāo)準(zhǔn)試樣上測(cè)得的最小性能值。鑄鋼件的力學(xué)性能是指從單鑄試塊上加工的標(biāo)準(zhǔn)試樣上測(cè)得的最小性能值。4.3.3屈服強(qiáng)度和布氏硬度不作為驗(yàn)收依據(jù)。表3鑄鐵件試樣力學(xué)性能 ———22—— 777 表4鑄鋼件試樣力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度R屈服強(qiáng)度R伸長(zhǎng)率A8—6 6 74.4金相組織4.4.1鑄鐵件的金相組織見表5。4.4.2耐熱鋼鑄件的金相組織不作為驗(yàn)收依據(jù)。表5鑄鐵件金相組織4JB/T14234—20234.5熱處理鑄件允許用熱處理的方式，以滿足力學(xué)性能和金相組織要求；也可在鑄態(tài)下供貨。4.6幾何形狀和尺寸公差4.6.1鑄件的幾何形狀及其尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求。4.6.2鑄件尺寸公差不大于GB/T6414-2017中DCTG9級(jí)。4.6.3加工余量的大小按GB/T6414-2017的F級(jí)選取。4.7表面質(zhì)量4.7.1鑄件應(yīng)清理干凈，鑄件的殘余澆冒口、結(jié)疤、飛邊、毛刺等的修整應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)定。4.7.2鑄件應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，清除粘砂、氧化皮等。4.7.3鑄件外表面粗糙度應(yīng)不大于Ra25，內(nèi)表面的粗糙度不大于Ra12.5。4.7.4鑄件應(yīng)符合需方的防銹要求。4.8缺陷及修補(bǔ)4.8.1鑄件不得存在的鑄造缺陷：a)影響鑄件使用性能的鑄造缺陷（如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等）；b)鑄件內(nèi)腔的披縫、結(jié)疤及其他影響排氣狀態(tài)的鑄造缺陷；c)鑄件管壁內(nèi)、外表面的同一部位同時(shí)存在任何大小的鑄造缺陷；d)鑄件的分散性?shī)A砂、密集性氣孔及縮松。4.8.2鑄件允許存在的鑄造缺陷：a)鑄件的螺栓孔部位允許有小于螺栓孔總深度五分之一，缺陷距螺紋孔端面不小于3個(gè)螺距，且不影響安裝和安裝后強(qiáng)度的缺陷；b)鑄件的熱節(jié)部位允許有輕微縮松?？s松范圍不超過縮松部位橫截面的五分之一，縮松距內(nèi)壁的厚度不小于管壁厚，且不影響機(jī)械加工，不降低鑄件強(qiáng)度及安裝性能；c)加工面上能加工去除掉的鑄造缺陷；d)鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部，允許存在的鑄造缺陷種類、數(shù)量、范圍應(yīng)符合圖樣、技術(shù)要求或供貨協(xié)議的規(guī)定；e)不影響使用性能且可以修補(bǔ)（焊補(bǔ)和其他方法）的鑄造缺陷。5試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分分析GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.71的規(guī)定執(zhí)行。光譜化學(xué)成分分析按GB/T4336規(guī)定執(zhí)行。5.2力學(xué)性能5.2.1灰鑄鐵件的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T9439的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2蠕墨鑄鐵件的的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T26655的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3球墨鑄鐵件的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4耐熱鑄鐵件的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T9437的規(guī)定執(zhí)行。5.2.5奧氏體鑄鐵件的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T26648的規(guī)定執(zhí)行。5JB/T14234—20235.2.6一般用途耐熱鋼和合金鑄件拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T8492的規(guī)定執(zhí)行。5.2.7拉伸試驗(yàn)方法按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.8硬度試驗(yàn)部位為鑄件與排氣歧管結(jié)合面。硬度試驗(yàn)方法按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.3金相組織5.3.1灰鑄鐵件金相檢驗(yàn)按GB/T7216的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2蠕墨鑄鐵件金相檢驗(yàn)按GB/T26656的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3球墨鑄鐵件金相檢驗(yàn)按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。5.4幾何形狀和尺寸公差5.4.1鑄件的管壁厚度解剖后用常規(guī)量具測(cè)量。5.4.2鑄件錯(cuò)型值采用目測(cè)或劃線測(cè)量。5.4.3首批樣件應(yīng)按3D掃描圖樣，逐件檢查尺寸和幾何形狀。批量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差和幾何公差按GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行。5.5表面質(zhì)量5.5.1鑄件的表面粗糙度用粗糙度比較樣塊比對(duì)。5.5.2鑄件表面缺陷，應(yīng)100%逐件目視檢查。5.5.3鑄件內(nèi)部缺陷可采用X射線、超聲波等方式檢查，具體方法按GB/T5677、GB/T34904的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1檢驗(yàn)依據(jù)包括：a)鑄件產(chǎn)品圖樣；b)鑄件技術(shù)要求；c)合同中規(guī)定的相關(guān)條款。6.1.2檢驗(yàn)內(nèi)容包括：a)化學(xué)成分；b)力學(xué)性能；c)金相組織d)鑄件表面質(zhì)量；e)鑄件幾何形狀和尺寸公差；f)鑄件缺陷；g)供需雙方商定的其他檢驗(yàn)內(nèi)容。6.1.3按需方的要求提供檢測(cè)報(bào)告。6.2取樣批次下列取樣方式之一構(gòu)成一個(gè)檢驗(yàn)批次：a)由同一爐鐵（或鋼）液澆注的鑄件為一個(gè)取樣批次；b)經(jīng)供需雙方商定，也可把一次的供貨量作為一個(gè)取樣批次。在這種情況下，供方的生產(chǎn)過程應(yīng)有連續(xù)的檢測(cè)方法，如爐前金相檢驗(yàn)、光譜分析等，并確實(shí)能證明生產(chǎn)過程穩(wěn)定、符合要求，都有檢測(cè)記錄；并具有可追溯性；c)經(jīng)過熱處理的鑄件，同一熱處理爐次的鑄件為一個(gè)取樣批次。6.3化學(xué)成分每個(gè)取樣批次的鑄件中，取樣檢測(cè)化學(xué)成分。6JB/T14234—20236.4力學(xué)性能6.4.1每個(gè)取樣批次中澆注力學(xué)性能試棒或試塊，加工出三根拉伸試樣，用其中一根試樣做拉伸試驗(yàn)。6.4.2當(dāng)力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果不符合表3或表4規(guī)定時(shí)，允許從同一批次鑄件中另取二件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果都合格時(shí)，可判定該批鑄件材料合格，否則為不合格。6.4.3檢測(cè)試樣隨同批貨提交需方，提交需方的檢測(cè)試樣數(shù)量、取樣部位由供需雙方商定。6.5金相組織6.5.1每個(gè)取樣批次的鑄鐵件中，從任一鑄件本體上取樣檢測(cè)金相組織。6.5.2當(dāng)金相組織檢驗(yàn)結(jié)果不符合表5規(guī)定時(shí)，允許從同一批次鑄件中另取二件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果都合格時(shí)，可判定該批鑄件材料合格，否則判為不合格。6.6幾何形狀及其尺寸公差6.6.1樣件按圖樣規(guī)定逐件檢查尺寸和幾何形狀。6.6.2批量生產(chǎn)的鑄件，檢測(cè)頻次和數(shù)量由供需雙方商定。6.7缺陷6.7.1鑄件表面缺陷應(yīng)逐件進(jìn)行目視檢測(cè)。6.7.2鑄件內(nèi)部缺陷，樣件100%探傷檢查；穩(wěn)定生產(chǎn)后，由供需雙方商定。7標(biāo)志、質(zhì)量證明書、防銹、包裝和貯運(yùn)7.1標(biāo)志和質(zhì)量證明書7.1.1鑄件應(yīng)有供方標(biāo)志。標(biāo)志的內(nèi)容、位置、尺寸（字號(hào)、凸凹）和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定或由供需雙方共同商定。7.1.2鑄件出廠包裝箱內(nèi)應(yīng)附有供方質(zhì)檢人員簽章的質(zhì)量證明書。證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)供方名稱、地址、標(biāo)識(shí)；b)零件名稱、零件號(hào)、批次號(hào)；c)材質(zhì)牌號(hào)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；d)檢驗(yàn)日期。7.2防銹、包裝和貯運(yùn)7.2.1鑄件的防