《內燃機增壓器渦輪殼鑄件》

1JB/T14234—2023內燃機增壓器渦輪殼鑄件本文件規(guī)定了內燃機增壓器渦輪殼鑄件的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運。本文件適用于采用殼型和砂型鑄造或導熱性與殼型和砂型相當鑄型的內燃機增壓器渦輪殼鑄件的制造，采用其它鑄造方法的渦輪殼鑄件的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T7216灰鑄鐵金相檢驗GB/T8492一般用途耐熱鋼和合金鑄件GB/T9437耐熱鑄鐵件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T26648奧氏體鑄鐵件GB/T26655蠕墨鑄鐵件GB/T26656蠕墨鑄鐵金相檢驗GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。2JB/T14234—20234技術要求4.1材料選用依據鑄件的工作溫度，參考附錄A和附錄B選用鑄件材料。4.2化學成分4.2.1鑄鐵件的化學成分見表1。表1中灰鑄鐵HT200、HT250、蠕墨鑄鐵RuT300和球墨鑄鐵QT400-15、QT400-18、QT450-10等六個牌號的化學成分由供方自行確定，表1中此六個牌號的化學成分僅供參考。表1鑄鐵化學成分C3.0~ 3.1~ 3.4~————2.8~3.5~————3.5~ 3.6~————2.7~5 2.7~5 ————— 4.2.2鑄鋼件的化學成分見表2。表2鑄鋼化學成分CPSN0.3~1.0~21.0~9.0~0.3~1.0~24.0~19.0~0.3~1.0~18.0~36.0~0.4~0.8~0.75~24.0~12.0~0.11~0.08~1.7~4.3力學性能3JB/T14234—20234.3.1鑄件的力學性能見表3和表4。需本體取樣的應在圖樣或合同中注明。4.3.2鑄鐵件的力學性能是指從單鑄試棒、并排試棒或附鑄試塊加工的標準試樣上測得的最小性能值。鑄鋼件的力學性能是指從單鑄試塊上加工的標準試樣上測得的最小性能值。4.3.3屈服強度和布氏硬度不作為驗收依據。表3鑄鐵件試樣力學性能 ———22—— 777 表4鑄鋼件試樣力學性能抗拉強度R屈服強度R伸長率A8—6 6 74.4金相組織4.4.1鑄鐵件的金相組織見表5。4.4.2耐熱鋼鑄件的金相組織不作為驗收依據。表5鑄鐵件金相組織4JB/T14234—20234.5熱處理鑄件允許用熱處理的方式，以滿足力學性能和金相組織要求；也可在鑄態(tài)下供貨。4.6幾何形狀和尺寸公差4.6.1鑄件的幾何形狀及其尺寸公差應符合圖樣要求。4.6.2鑄件尺寸公差不大于GB/T6414-2017中DCTG9級。4.6.3加工余量的大小按GB/T6414-2017的F級選取。4.7表面質量4.7.1鑄件應清理干凈，鑄件的殘余澆冒口、結疤、飛邊、毛刺等的修整應符合圖樣或訂貨協定。4.7.2鑄件應進行拋丸處理，清除粘砂、氧化皮等。4.7.3鑄件外表面粗糙度應不大于Ra25，內表面的粗糙度不大于Ra12.5。4.7.4鑄件應符合需方的防銹要求。4.8缺陷及修補4.8.1鑄件不得存在的鑄造缺陷：a)影響鑄件使用性能的鑄造缺陷（如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等）；b)鑄件內腔的披縫、結疤及其他影響排氣狀態(tài)的鑄造缺陷；c)鑄件管壁內、外表面的同一部位同時存在任何大小的鑄造缺陷；d)鑄件的分散性夾砂、密集性氣孔及縮松。4.8.2鑄件允許存在的鑄造缺陷：a)鑄件的螺栓孔部位允許有小于螺栓孔總深度五分之一，缺陷距螺紋孔端面不小于3個螺距，且不影響安裝和安裝后強度的缺陷；b)鑄件的熱節(jié)部位允許有輕微縮松?？s松范圍不超過縮松部位橫截面的五分之一，縮松距內壁的厚度不小于管壁厚，且不影響機械加工，不降低鑄件強度及安裝性能；c)加工面上能加工去除掉的鑄造缺陷；d)鑄件非加工面上及鑄件內部，允許存在的鑄造缺陷種類、數量、范圍應符合圖樣、技術要求或供貨協議的規(guī)定；e)不影響使用性能且可以修補（焊補和其他方法）的鑄造缺陷。5試驗方法5.1化學成分分析GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.71的規(guī)定執(zhí)行。光譜化學成分分析按GB/T4336規(guī)定執(zhí)行。5.2力學性能5.2.1灰鑄鐵件的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T9439的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2蠕墨鑄鐵件的的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T26655的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3球墨鑄鐵件的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4耐熱鑄鐵件的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T9437的規(guī)定執(zhí)行。5.2.5奧氏體鑄鐵件的拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T26648的規(guī)定執(zhí)行。5JB/T14234—20235.2.6一般用途耐熱鋼和合金鑄件拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T8492的規(guī)定執(zhí)行。5.2.7拉伸試驗方法按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.8硬度試驗部位為鑄件與排氣歧管結合面。硬度試驗方法按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.3金相組織5.3.1灰鑄鐵件金相檢驗按GB/T7216的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2蠕墨鑄鐵件金相檢驗按GB/T26656的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3球墨鑄鐵件金相檢驗按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。5.4幾何形狀和尺寸公差5.4.1鑄件的管壁厚度解剖后用常規(guī)量具測量。5.4.2鑄件錯型值采用目測或劃線測量。5.4.3首批樣件應按3D掃描圖樣，逐件檢查尺寸和幾何形狀。批量生產鑄件的尺寸公差和幾何公差按GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行。5.5表面質量5.5.1鑄件的表面粗糙度用粗糙度比較樣塊比對。5.5.2鑄件表面缺陷，應100%逐件目視檢查。5.5.3鑄件內部缺陷可采用X射線、超聲波等方式檢查，具體方法按GB/T5677、GB/T34904的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1檢驗依據包括：a)鑄件產品圖樣；b)鑄件技術要求；c)合同中規(guī)定的相關條款。6.1.2檢驗內容包括：a)化學成分；b)力學性能；c)金相組織d)鑄件表面質量；e)鑄件幾何形狀和尺寸公差；f)鑄件缺陷；g)供需雙方商定的其他檢驗內容。6.1.3按需方的要求提供檢測報告。6.2取樣批次下列取樣方式之一構成一個檢驗批次：a)由同一爐鐵（或鋼）液澆注的鑄件為一個取樣批次；b)經供需雙方商定，也可把一次的供貨量作為一個取樣批次。在這種情況下，供方的生產過程應有連續(xù)的檢測方法，如爐前金相檢驗、光譜分析等，并確實能證明生產過程穩(wěn)定、符合要求，都有檢測記錄；并具有可追溯性；c)經過熱處理的鑄件，同一熱處理爐次的鑄件為一個取樣批次。6.3化學成分每個取樣批次的鑄件中，取樣檢測化學成分。6JB/T14234—20236.4力學性能6.4.1每個取樣批次中澆注力學性能試棒或試塊，加工出三根拉伸試樣，用其中一根試樣做拉伸試驗。6.4.2當力學性能檢測結果不符合表3或表4規(guī)定時，允許從同一批次鑄件中另取二件進行復驗，復驗結果都合格時，可判定該批鑄件材料合格，否則為不合格。6.4.3檢測試樣隨同批貨提交需方，提交需方的檢測試樣數量、取樣部位由供需雙方商定。6.5金相組織6.5.1每個取樣批次的鑄鐵件中，從任一鑄件本體上取樣檢測金相組織。6.5.2當金相組織檢驗結果不符合表5規(guī)定時，允許從同一批次鑄件中另取二件進行復驗，復驗結果都合格時，可判定該批鑄件材料合格，否則判為不合格。6.6幾何形狀及其尺寸公差6.6.1樣件按圖樣規(guī)定逐件檢查尺寸和幾何形狀。6.6.2批量生產的鑄件，檢測頻次和數量由供需雙方商定。6.7缺陷6.7.1鑄件表面缺陷應逐件進行目視檢測。6.7.2鑄件內部缺陷，樣件100%探傷檢查；穩(wěn)定生產后，由供需雙方商定。7標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運7.1標志和質量證明書7.1.1鑄件應有供方標志。標志的內容、位置、尺寸（字號、凸凹）和方法按產品圖樣規(guī)定或由供需雙方共同商定。7.1.2鑄件出廠包裝箱內應附有供方質檢人員簽章的質量證明書。證明書應包括下列內容：a)供方名稱、地址、標識；b)零件名稱、零件號、批次號；c)材質牌號及執(zhí)行標準號；d)檢驗日期。7.2防銹、包裝和貯運7.2.1鑄件的防