氣分（預(yù)分餾部分）施工方案

SJ（01）FA-2004××煉油化工股份有限公司2004催化重汽油選擇性加氫脫硫裝置改造（預(yù)分餾部分）施工方案及安全措施編制：審核：安全：審批：車間：工程處：安環(huán)處：××××分公司×××年12月20日目錄工程概況編制依據(jù)實(shí)物工程量施工準(zhǔn)備施工程序施工方法及技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全保證措施附表1××分公司質(zhì)量保證體系附表2××分公司安全保證體系1、工程概況××煉油化工股份有限公司為進(jìn)一步降低汽油含量，擬將60萬(wàn)噸/年加氫裝置改造為催化重汽油選擇性加氫脫硫裝置，處理能力為32萬(wàn)噸/年。因此新建催化汽油預(yù)分餾系統(tǒng)，處理能力為64萬(wàn)噸/年，為催化重汽油選擇性加氫脫硫醇裝置提供原料。本方案為2004催化重汽油選擇性加氫脫硫裝置改造預(yù)分餾系統(tǒng)而編制。新增設(shè)備17臺(tái)，工藝管道安裝1390米，給排水管道188米，二催化部分工藝管道80.5米，二氣分部分工藝管道209.5.5米。2、編制依據(jù)2.1河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙S2004261-藝-1/目S2004261-設(shè)-1/目S2004261-設(shè)-2/目S2004261-設(shè)-3/目S2004261-設(shè)-4/目S2004261-水-1/目S2004261-14-藝-1/目S2004261-15-藝-1/目2.2施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3533-2003《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ22-90《石油華工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》SHJ43-91《石油化工企業(yè)、管道表面色和標(biāo)志》SHJ3532-95《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》3、實(shí)物工程量3.1工程安裝地點(diǎn)：脫硫醇裝置、二氣分、二催化3.2工程量：3.2.1設(shè)備設(shè)備一覽表序號(hào)流程編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)數(shù)量（臺(tái)）單量（Kg）備注1泵-1/1，2原料泵100AYⅡ602335電機(jī)YB200L2-22泵-2/1，2預(yù)分餾塔頂回流泵100AYⅡ1202300電機(jī)YB225M-23泵-3/1，2預(yù)分餾塔底泵100AYⅡ120A2300電機(jī)YB200L2-24A-1/1，2預(yù)分餾塔頂空冷器ZP6×3233700風(fēng)機(jī)Y-TF24B6-VS154風(fēng)機(jī)電機(jī)YA160L-4-W15Kw4管道泵125SGB80-184泵電機(jī)YB132M-4-WTH7.5Kw45E-1預(yù)分餾塔底重沸器LURPD1000×6-340-1.6/B-2-2.4112200保溫巖棉δ=80mm6E-2/1，2進(jìn)料加熱器BES900-1.6-210-6/25-4IB=300mm28556保溫巖棉δ=50mm7E-3重汽油冷卻器BES700-1.6-120-6/25-41IB=300mm154348M-I靜態(tài)混合器SMV15/200-1.6/2000C.CDN200L=2000mm19C-1汽油預(yù)分餾塔φ2600×29577×20154070保溫巖棉δ=80mm防火層10D-1原料緩沖罐φ3000×8608×14111370復(fù)合硅酸鹽δ=80mm11D-2塔頂回流罐φ1800×6570×1014005復(fù)合硅酸鹽δ=80mm12D-3凝結(jié)水罐φ1000×3083×81820復(fù)合硅酸鹽δ=50mm3.2.2管道工藝管道安裝DN500-DN151390米，給排水管道安裝DN150-DN20154米，鑄鐵管DN150-DN5034米.二催化部分工藝管道80.5米，二氣分部分工藝管道209.5.米。4、施工準(zhǔn)備：4.1編制材料使用計(jì)劃及施工方案4.2施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求。4.3施工用機(jī)索具準(zhǔn)備齊全，性能良好。4.4施工材料及施工方案經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格。4.5施工班組了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境。掌握安全施工措施及文明施工的各項(xiàng)要求及規(guī)定。熟悉施工方案及方法。5、施工程序施工人員、材料計(jì)劃、方案準(zhǔn)備施工人員、材料計(jì)劃、方案準(zhǔn)備材料、設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)管道除銹防腐墊鐵加制作管道預(yù)制、探傷基礎(chǔ)驗(yàn)收交接設(shè)備就位設(shè)備一次灌漿、墊鐵、找正設(shè)備最終找正現(xiàn)場(chǎng)管道、預(yù)制安裝設(shè)備試壓管道試壓、防腐交工驗(yàn)收設(shè)備、管道保溫6、施工方法及技術(shù)措施6.1泵的安裝6.1.1泵的安裝程序：泵出庫(kù)-基礎(chǔ)交接驗(yàn)收-安裝就位-找正找平灌漿-對(duì)中-二次灌漿-試運(yùn)轉(zhuǎn)-交工驗(yàn)收。6.1.2泵出庫(kù)時(shí)應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符，并檢查有無(wú)損壞等情況。6.1.3泵就位前，必須對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將泵底面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，并清理干凈，不得有油污或疏松曾，以保證灌漿質(zhì)量。6.1.4墊鐵每組不超過(guò)4層，外露底座長(zhǎng)度10-30mm，地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1.5~3扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。6.1.5根據(jù)泵的型號(hào)、規(guī)格按其說(shuō)明書要求對(duì)其進(jìn)行對(duì)中找正劃表。6.1.6二次灌漿表面平整，邊緣整齊無(wú)裂紋。6.1.7當(dāng)與機(jī)泵有關(guān)的工藝管道安裝結(jié)束，電器儀表安裝達(dá)到試車條件時(shí)，可進(jìn)行泵單體試車。6.1.8試車時(shí)應(yīng)先脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)對(duì)泵電機(jī)單試，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升≤70°則電機(jī)試車合格。6.1.9電機(jī)試運(yùn)合格后，進(jìn)行機(jī)泵試運(yùn)，裝好聯(lián)軸節(jié)，復(fù)測(cè)機(jī)泵聯(lián)軸徑向、軸向偏差，測(cè)量值在允許偏差范圍內(nèi)，試運(yùn)前，對(duì)泵軸承部位加合適的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，并用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)葉輪盤車檢查其靈活性，如無(wú)卡阻現(xiàn)象方能啟動(dòng)機(jī)泵試車。6.1.10試車過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，填料漏水，發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音是否正常，有無(wú)雜音，若發(fā)生異常應(yīng)立即停車檢查原因，加以消除。泵軸承溫度最高不超過(guò)75℃連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，各系統(tǒng)正常，無(wú)雜音振動(dòng)及泄露，則試車合格。試運(yùn)結(jié)束后關(guān)閉泵的出入口閥，并放凈泵內(nèi)積存的的液體。6.2塔類設(shè)備安裝6.2.1C-1塔的安裝程序：塔出庫(kù)-安裝平臺(tái)、梯子、附塔管線等-基礎(chǔ)交接驗(yàn)收-安裝就位-找正與找平-灌漿-塔內(nèi)件安裝-清掃檢查封閉-交工驗(yàn)收6.2.2安裝施工前，塔基礎(chǔ)須驗(yàn)收合格?；A(chǔ)施工單位須提交基礎(chǔ)的技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線等并經(jīng)檢查符合要求?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，尺寸及位置的偏差不得超出要求，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.3基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要產(chǎn)好麻面；基礎(chǔ)表面不底有油垢及疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。6.2.4交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。檢查清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、外形尺寸及管口方位、缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。填寫驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄6.2.5塔應(yīng)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，墊上枕木，將平臺(tái)梯子、俯塔管線等安裝后整體吊裝。6.2.6塔安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，安裝前應(yīng)對(duì)塔體、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)；檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。6.2.7安裝時(shí)螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后的外露長(zhǎng)度以兩個(gè)螺距為宜。6.2.8塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面等找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。塔體安裝允許偏差：中心線位置±5mm標(biāo)高±5mm鉛垂度H/1000但不超過(guò)30mm。方位10mm6.2.9設(shè)備找正找平應(yīng)在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行灌漿層的灌漿工作，二次灌漿層的灌漿一般宜用細(xì)石砼，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響塔的安裝。6.2.10交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，有合格證書并經(jīng)清點(diǎn)核對(duì)規(guī)格型號(hào)尺寸及數(shù)量無(wú)表面損傷變形及銹蝕等。6.2.11塔盤構(gòu)件安裝按下列順序進(jìn)行：支撐點(diǎn)測(cè)量-降液板安裝-橫梁安裝-受液盤安裝-塔盤板安裝-溢流堰安裝-氣液分布元件安裝-通道板安裝-清理雜物-檢查人員最終檢查-通道板安裝-人孔封閉塔盤面上水平度允許偏差：6mm整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差：≤5mm6.3換熱器安裝6.3.1安裝程序：基礎(chǔ)交接-處理基礎(chǔ)-吊裝就位-找正找平-灌漿6.3.2到貨設(shè)備應(yīng)有隨機(jī)圖紙，具備產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等。核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及數(shù)量。檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量。檢查表面有無(wú)損傷等情況。6.3.3設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接?；炷粱A(chǔ)的允許偏差：坐標(biāo)位置±20mm外形尺寸：±20mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高：-20~0mm平面水平度：5mm/m，全長(zhǎng)10mm側(cè)面垂直度：5mm/m，全長(zhǎng)10mm6.3.4滑動(dòng)端的預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m?；A(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。6.3.5換熱設(shè)備安裝，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正找平。6.3.6換熱設(shè)備安裝允許偏差：標(biāo)高：±5mm中心線：±5mm水平度：軸向L/1000（L為臥式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)間距離）徑向2D0/1000（D0為測(cè)點(diǎn)處設(shè)備的外徑）6.3.7換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓。換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1~3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。6.3.8換熱器抽芯檢查時(shí)，應(yīng)將拆卸下來(lái)的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，切重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。吊裝換熱管束時(shí)，不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時(shí)，必須支撐在管板或支持板上。6.3.9換熱器重疊安裝時(shí)，重疊支座間的調(diào)整墊板，應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。6.4空冷器安裝6.4.1空冷器的構(gòu)件、零部件、和材料、管束、浮頭管箱、百葉窗等必須有質(zhì)量證明書。6.4.2空冷器的構(gòu)架的連接必須牢固，風(fēng)筒本身及與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓擰緊。外觀無(wú)機(jī)械損傷和殘留的變形，立柱和橫梁無(wú)歪斜風(fēng)筒和筒壁表面平服、無(wú)焊疤和捶痕。6.4.3風(fēng)箱壁板上的連接焊縫緊密無(wú)漏焊，焊縫的寬度、高度勻稱、焊潑成型美觀，焊縫均勻，兩側(cè)無(wú)飛濺物，打磨的焊縫過(guò)渡圓滑。6.4.4空冷器構(gòu)架安裝允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱垂直度1/1000且≤252立柱跨距橫向±4縱向3立柱單跨間對(duì)角線差≤64立柱三跨間對(duì)角線差≤105風(fēng)筒直徑-66風(fēng)筒法蘭面兩端平行度≤57風(fēng)筒最大直徑與最小直徑之差≤2.58風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距3~8mm9風(fēng)機(jī)機(jī)座中心的位置±26.4.5翅片無(wú)損傷，矯正后無(wú)明顯的折痕，所有的零部件按制造廠圖樣安裝，管束與構(gòu)架無(wú)過(guò)大間隙，百葉窗的窗也無(wú)損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清楚干凈。6.4.6空冷器管束安裝尺寸的允許偏差：焊在柱上或構(gòu)架上的管束托板，其上、下位置的允許偏差≤3mm；水平管束的標(biāo)高±5mm；水平度不超過(guò)管束長(zhǎng)度的1/1000入口管中心與基準(zhǔn)之間的距離應(yīng)不超過(guò)±53mm6.5靜設(shè)備安裝6.5.1設(shè)備出庫(kù)應(yīng)檢查設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格及零部件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.5.2設(shè)備安裝前應(yīng)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，檢查基礎(chǔ)尺寸、位置，外觀檢查不允許有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)的縱橫中心線。檢查滑動(dòng)端預(yù)埋件水平度是否符合安裝要求。6.5.3設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，鏟好麻面，并清理干凈，不得有油污或疏松層，墊鐵位置須鏟平并磨合平整。6.5.4設(shè)備吊裝前，應(yīng)做好設(shè)備的檢驗(yàn)工作，部分梯子平臺(tái)可隨設(shè)備整體吊裝，以減少梯子平臺(tái)作業(yè)難度。6.5.5墊鐵規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵組厚度一般在30～60mm之間，每組不超過(guò)4塊。6.5.6設(shè)備二次灌漿前,試壓、內(nèi)件安裝應(yīng)合格，經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方共檢確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序。6.5.7靜設(shè)備安裝允許偏差：中心線位置：±5mm標(biāo)高：±5mm立式設(shè)備的垂直度：≤L/1000臥式設(shè)備的水平度：軸向L/1000L（為臥式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)間距離）；徑向D/1000（D為測(cè)點(diǎn)處設(shè)備的外徑）；周向偏差10mm。6.6梯子平臺(tái)安裝工程6.6.1梯子平臺(tái)所用鋼材、焊材、防腐材料有材質(zhì)合格證明并符合設(shè)計(jì)要求。且外觀檢查合格。6.6.2梯子平臺(tái)采用氣割下料，氣割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹.污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清熔渣及飛濺物并修平整。放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，下料前應(yīng)復(fù)測(cè)號(hào)料尺寸。6.6.3螺栓孔應(yīng)用機(jī)械開(kāi)孔，不得用氣割方法開(kāi)孔及擴(kuò)孔。所有出庫(kù)鋼材的種類、規(guī)格、型號(hào)、尺寸等均應(yīng)滿足施工圖設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.6.5未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，任何材料嚴(yán)禁以大代小，以厚代薄，材質(zhì)更換等。梯子平臺(tái)半成品根據(jù)安裝順序，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)奶葑悠脚_(tái)應(yīng)采取防止變形措施，并固定牢固。存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，并按安裝順序分別存放。存放的結(jié)構(gòu)不宜過(guò)多，能滿足安裝要求即可。6.6.8梯子平臺(tái)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查；6.6.9梯子平臺(tái)電焊條選用J422，使用的電焊條必須有合格的質(zhì)量證明書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。焊接接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和鐵銹。6.6.10手工電弧焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材和設(shè)備（應(yīng)特別注意R-02為整體熱處理設(shè)備）表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.6.11梯子平臺(tái)焊縫除注明者外，其余焊縫長(zhǎng)度均為兩構(gòu)件搭接之全長(zhǎng)，焊縫厚度為兩相焊構(gòu)件較薄者的厚度。6.6.12梯子平臺(tái)防護(hù)欄桿安裝的允許偏差部位項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼平臺(tái)平臺(tái)標(biāo)高±15平臺(tái)梁水平度L/1000且不應(yīng)大于20平臺(tái)支柱垂直度H/1000且不應(yīng)大于15承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不應(yīng)大于10承重平臺(tái)梁直線度H/250且不應(yīng)大于15防護(hù)欄桿直梯垂直度L/1000且不應(yīng)大于15欄桿高度±15.0欄桿立柱間距±15.0注：L為梁長(zhǎng)，6.6.13梯子平臺(tái)防腐，嚴(yán)格按照施工圖及產(chǎn)品的使用說(shuō)明書的要求施工。刷兩遍紅丹底漆，一遍面漆。6.7管道施工6.7.1施工方法:依據(jù)施工及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)管道閥組及泵口管道進(jìn)行深度預(yù)制。現(xiàn)場(chǎng)施工，先主管，后支管；先管帶，后裝置；先高空，后地上；先大管，后小管。并嚴(yán)格執(zhí)行支吊架安裝與管道同步；管道探傷與焊接同步.6.7.2施工程序原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)焊材準(zhǔn)備試運(yùn)前全面檢查水沖洗、吹掃下料打坡口組對(duì)焊接檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料焊材準(zhǔn)備試運(yùn)前全面檢查水沖洗、吹掃下料打坡口組對(duì)焊接檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料 焊口編號(hào)焊口編號(hào)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)

管道預(yù)制

①管道組成件檢驗(yàn)

a.管道、管件等，必須具備質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。

b.管道外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷，管件上必須有鋼號(hào)且與質(zhì)量說(shuō)明書符合。

c.法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕，松散翹曲等缺陷。d.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象；

②閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋。氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。根據(jù)煉油廠質(zhì)監(jiān)（2003）第6號(hào)文“關(guān)于閥門檢驗(yàn)、使用的規(guī)定”，閥門檢驗(yàn)由石煉廠工建公司負(fù)責(zé)，施工單位從物裝領(lǐng)出閥門后不再進(jìn)行檢驗(yàn)，可直接安裝使用。但在領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)有閥門試壓記錄。6.7.4管道安裝①管道支架的位置、形式應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作安裝，不宜使用臨時(shí)支吊架。②根據(jù)施工圖核對(duì)管子、管件等的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，核對(duì)無(wú)誤后方可下料。③管子、管件開(kāi)單Y坡口，坡口角度35°,坡口用氣割方法切割然后用砂輪磨去淬硬層。④管道組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)。⑤管道安裝前應(yīng)逐件清除內(nèi)部的砂土等雜物，清理合格的管段應(yīng)及時(shí)封閉。6.7.5管道焊接①管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行，焊條選用J422，焊絲選用H08Mn2Si。②焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證，焊條應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。③焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆.毛剌.鐵銹等雜物。④焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。⑤焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況，且無(wú)有效防護(hù)措施，不得施焊：a.風(fēng)速大于或等于8m/s。b.雨、雪環(huán)境。c.相對(duì)濕度大于90%。d.環(huán)境溫度低于0℃。E根據(jù)工藝管道規(guī)格表所列的管線壓力等級(jí)及設(shè)計(jì)條件進(jìn)行探傷。探傷比例SHB級(jí)10%。P-01~P-23、2401、2402、RV-01~04、2407、VT-01~03、3037/1、3037、3037/2應(yīng)按比例10%進(jìn)行射線探傷。合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94ⅡJ級(jí)合格。6.7.6管道試驗(yàn)①?gòu)?qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。②管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道焊口部位未被覆蓋，需探傷檢查的焊口已合格，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。③每一試驗(yàn)系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。在系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放空，低點(diǎn)設(shè)泄水口。④注滿水后開(kāi)始升壓，先緩慢升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力保壓10分鐘，檢查管路焊口及附件，若無(wú)異?，F(xiàn)象則將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，停壓30min不降壓、無(wú)滲漏、無(wú)變形則試驗(yàn)合格。⑤管道系統(tǒng)試壓合格，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，尤其是動(dòng)機(jī)試壓盡快把水排凈，排放時(shí)應(yīng)靠路反沖力作用及安全環(huán)保要求。⑥本工程施工周期正好在冬季最冷的時(shí)候，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，也可用氣壓代替，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣體試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。⑦管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行防腐保溫工作。6.8土方給排水工程6.8.1給排水管道工程的放線,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行.6.8.2開(kāi)挖管溝時(shí)，其相應(yīng)的放坡標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范SH3533-95有關(guān)規(guī)定。6.8.3.下管前，溝底一定要夯實(shí)，如遇水浸泡，應(yīng)將積水構(gòu)軟泥土除去，受浸的泥土應(yīng)涼干后夯實(shí)，且溝底標(biāo)高和基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。6.8.4管道防腐埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，其級(jí)別為加強(qiáng)級(jí)防腐。防腐蝕等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)總厚度不小于（mm）加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.6管道防腐完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及涂層粘結(jié)力的檢查，要嚴(yán)格符合規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，否則應(yīng)重新施工，如設(shè)計(jì)有要求則以其檢驗(yàn)方法實(shí)施。6.8.5做好防腐層和管子在下溝時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)6.8.6管道的安裝要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，同時(shí)無(wú)損檢測(cè)也應(yīng)進(jìn)行，檢測(cè)數(shù)量應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條線上檢測(cè)數(shù)量不得少于一個(gè)焊口。6.8.7管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)及水沖洗。6.8.8試驗(yàn)合格后，填寫“隱蔽工程記錄”，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，逐層夯實(shí)進(jìn)行管溝回填。6.9.設(shè)備、管道的防腐保溫①噴沙除銹。管道涂無(wú)機(jī)富鋅底漆2遍。②鋼材表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂漆。③管道焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭，待管道試壓合格后按要求補(bǔ)涂。④使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。⑥刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂，其涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平滑無(wú)痕，無(wú)針孔氣泡等破損現(xiàn)象。⑦施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不得低于5℃，遇雨、霧、雪天氣不得進(jìn)行室外施工。⑧管道的絕熱層施工：水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45°的范圍內(nèi)。在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫其搭接長(zhǎng)度不小于50mm，施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，硬質(zhì)絕熱制品采用18#鐵絲捆扎，半硬質(zhì)軟質(zhì)品采用16#鐵絲捆扎半硬質(zhì)品捆扎間距為250mm，軟質(zhì)氈間距為150mm。⑨保護(hù)層施工：保護(hù)層使用鍍鋅鐵皮，護(hù)殼環(huán)向和縱向搭接一端應(yīng)壓注凸筋，環(huán)向搭接尺寸不小于50mm。水平管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方15-45°，縫口向下，垂直管道金屬防護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)為上搭下。保護(hù)層用自攻螺釘M14×16固定，間距200mm。已安裝的保護(hù)層上，禁止踩踏或堆放物品，對(duì)不可避免的踩踏部位應(yīng)采用臨時(shí)防護(hù)。絕熱層的允許偏差為絕熱層厚度的5%-10%。保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm，保護(hù)層不得有松脫、豁口、翹縫和明顯的凹坑。7、質(zhì)量保證措施7.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見(jiàn)附圖1。7.2運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立為下道工序服務(wù)的思想，堅(jiān)持自檢和專業(yè)檢相結(jié)合的原則，加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控。7.3施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。7.4施工前必須組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓(xùn)工作。7.5施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審工作，編制好技術(shù)交底。在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題及反饋的信息及時(shí)處理。7.6認(rèn)真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。7.7施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時(shí)到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運(yùn)行。7.8施工中要加強(qiáng)計(jì)量管理，工程質(zhì)量的好壞與計(jì)量的準(zhǔn)確與否有著直接的關(guān)系，因此施工中使用的量具、壓力表等要在周檢期內(nèi)。8、安全保證措施8.1施工前進(jìn)行安全教育。8.1.1施工人員施工前必須接受車間安全教育，經(jīng)車間考試合格后方可上崗施工。81.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)制度，并穿戴好勞保防護(hù)用品。8.1.3裝置內(nèi)施工必須聽(tīng)從車間安排，遵守車間各項(xiàng)安全規(guī)章制度。8.1.4施工人員動(dòng)火必須持動(dòng)火票，作業(yè)票，動(dòng)火時(shí)必須有車間和施工隊(duì)監(jiān)火人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8.1.5施工需要碰頭的管線必須經(jīng)車間置換合格，并且與其相連的管道、設(shè)備用盲板隔離，車間負(fù)責(zé)人、安全員認(rèn)可具備施工條件，作業(yè)票齊全，有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人員共同監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)8.1.6加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，避免引起個(gè)人或他人傷害。8.2施工工序、主要危害及潛在事件、危害后果、關(guān)鍵控制措施。8.2.1工序：材料、設(shè)備出庫(kù)，檢驗(yàn)。主要危害及潛在事件1：裝卸搬運(yùn)傷害材料裝卸時(shí)被吊物件斜拉、斜掛，吊裝作業(yè)動(dòng)作不平穩(wěn)，被吊物擺動(dòng)撞人、撞物。成堆貨物滾動(dòng)、下滑倒塌。③起重機(jī)械操作部位不靈活或失控。④倒鏈、索具、鋼絲繩帶病運(yùn)行。⑤材料裝車擺放不合理，材料從車上滾落，造成材料損壞或材料傷人、傷物。⑥材料堆放站用消防通道。⑦設(shè)備放置支撐不穩(wěn)，支撐物倒塌，設(shè)備翻滾傷人傷物?！镅b卸搬運(yùn)傷害關(guān)鍵控制措施：裝卸材料材料時(shí)，防止材料滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、或下滑傷人，裝卸人員應(yīng)站在物件側(cè)面或后面。設(shè)備、材料裝車后，要用鎖具捆綁牢固，防止晃動(dòng)。卸車后，材料整齊、穩(wěn)固地?cái)[放在預(yù)制場(chǎng)。主要危害及潛在事件2：機(jī)動(dòng)車輛交通事故交通事故。機(jī)動(dòng)車輛交通事故傷害關(guān)鍵控制措施：①機(jī)動(dòng)車輛入廠、入裝置辦理相應(yīng)許可證。②廠內(nèi)行車放慢車速，注意四周環(huán)境?！ば颍侯A(yù)制場(chǎng)內(nèi)材料除銹、防腐。除銹、防腐主要危害及潛在事件：作業(yè)環(huán)境屬危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，裝置內(nèi)放空、排泄時(shí)，預(yù)制場(chǎng)易燃、易爆氣體含量許可值可能超標(biāo)。作業(yè)環(huán)境防腐涂料等可燃物引發(fā)火災(zāi)。除銹時(shí)粉塵污染。觸電傷害。除銹、防腐傷害關(guān)鍵控制措施：作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)氣體超標(biāo)，禁止作業(yè)。安全指標(biāo)合格方可施工。將預(yù)制場(chǎng)可燃物清除。防腐涂料放置在通風(fēng)良好處，擺放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)各施工動(dòng)火地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺(tái)滅火器。砂輪線絕緣良好，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按三相五線制配置，嚴(yán)禁使用木質(zhì)電閘箱。用電設(shè)施必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。防腐作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)用品。正確使用工機(jī)具?！ば颍禾葑?、平臺(tái)、管道預(yù)制梯子、平臺(tái)、管道預(yù)制主要危害及潛在事件：切割、焊接作業(yè)動(dòng)火危害。觸電傷害。環(huán)境污染。梯子、平臺(tái)、管道預(yù)制危害關(guān)鍵控制措施：按規(guī)定穿戴勞保用品。砂輪線、電焊把線、電焊機(jī)絕緣良好，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按三相五線制配置，嚴(yán)禁使用木質(zhì)電閘箱。用電設(shè)施必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。焊條頭、預(yù)制邊角料不得隨意丟棄，焊條頭放至隨身攜帶的焊條保溫筒內(nèi)，邊角料及時(shí)回收至指定地點(diǎn)。保持場(chǎng)地整潔?！ば颍和敢曂敢曋饕：皾撛谑录荷渚€傷害透視主要危害及潛在事件主要控制措施：辦理透視作業(yè)票。用小旗標(biāo)志將作業(yè)影響區(qū)進(jìn)行圍攔。將作業(yè)地點(diǎn)、時(shí)間通知各單位。專人監(jiān)護(hù)?！ば颍号c舊管線碰頭與舊線碰頭主要危害及潛在事件舊管線內(nèi)介質(zhì)質(zhì)換不徹底，有殘余可燃介質(zhì)留存，動(dòng)火時(shí)，引發(fā)火災(zāi)。碰頭管線閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏引發(fā)火災(zāi)。碰頭管線接錯(cuò)位置。非車間操作人員隨意開(kāi)啟閥門，影響生產(chǎn)、安全。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不具備動(dòng)火條件，無(wú)火票違規(guī)動(dòng)火引發(fā)事故。與舊線碰頭主要危害及潛在事件安全控制措施：碰頭管線閥門后側(cè)加設(shè)盲板，未經(jīng)車間許可不得將盲板拆除。管道與舊管線碰頭時(shí)，必須經(jīng)車間及主管部門確認(rèn)、批準(zhǔn)。動(dòng)火票齊全，安全防范到位，安全監(jiān)護(hù)人到位，管道質(zhì)換合格后方可進(jìn)行碰頭。不得隨意開(kāi)啟、關(guān)閉裝置內(nèi)閥門，不得隨意在舊線上開(kāi)孔。注意環(huán)境變化，與安環(huán)處、生產(chǎn)處、車間密切聯(lián)系。當(dāng)裝置排放，倒油時(shí)，不得動(dòng)火?，F(xiàn)場(chǎng)備足消防器材?！ば颍含F(xiàn)場(chǎng)梯子平臺(tái)、管道吊裝就位。吊裝就位主要危害及潛在事件：機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)裝置區(qū)引發(fā)火災(zāi)。起重傷害?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝就位主要危害及潛在事件安全控制措施：機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)廠辦理許可證、配戴防火帽。管道在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制完畢，用人力小車運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)動(dòng)車輛停車位置要合理安全。不得將倒鏈掛在管廊原有管線上，吊裝作業(yè)不