(完整版)人工挖孔樁技術(shù)交底

技

術(shù)

交

底

記

錄表C2-1資料編號工程名稱同城逸境家園三期15#樓交底日期2017-8-10施工單位通州建總集團有限公司分項工程名稱樁基分項交底提要人工挖孔墩交底內(nèi)容：

審核人交底人

接受交底人本表由施工單位填寫。

施工準備作業(yè)條件人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案。開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。材料要求采用商品混凝土，必須有出廠合格證。鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。鐵絲：規(guī)格18～20#鐵絲燒成。施工機具電焊機、鋼筋彎曲機、氣割、氣焊、吊車、空壓機、鼓風機、潛水泵、風鎬、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。工藝流程測量放線、定位樁位→挖第一節(jié)樁→澆第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝轆轤支架→挖第二節(jié)樁→拆上節(jié)?！У诙?jié)模→澆第二節(jié)砼護壁→循環(huán)以上工序達到設(shè)計深度→樁孔驗收→清理浮土、雜物、排除積水→安放鋼筋籠→澆筑混凝土。操作工藝測量放線測放出樁位中心線并進行復核，以樁孔中心為圓心，以樁的設(shè)計半徑加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線并撒白灰標示。第一節(jié)護壁完成后應(yīng)及時復核樁位，并用十字定位法在井圈上用紅漆作好醒目標記，以便隨時核準樁位。安裝提升設(shè)備時，應(yīng)使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。開孔每節(jié)開挖深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。如遇到特別松散的土層時，可適當減少分層開挖高度。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。護壁護壁采用C35混凝土護壁，護壁上口厚度為150m，下口為100mm，必須嚴格控制護壁直徑，防止直徑過小造成鋼筋籠安放困難。護壁拆模時間不應(yīng)少于12小時,每挖一節(jié)，施工一節(jié)。首節(jié)護壁應(yīng)按施工放線定位構(gòu)筑沿口圈，沿口圈應(yīng)該高出地面200mm，并留有提土器支腿孔。使上下兩節(jié)護壁之間緊密連接。按照設(shè)計圖紙要求，護壁鋼筋的橫筋規(guī)格均為A8@200，縱筋規(guī)格為A8@250,上一節(jié)護壁縱筋應(yīng)插入250mm與第二節(jié)連接，橫筋的搭接長度須大于30d.護壁模板上口應(yīng)留出100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗實。每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以檢查孔壁的垂直度、標高。每節(jié)護壁均使用A10PVC管設(shè)置1個泄水孔。安裝提升設(shè)備第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，支架搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致樁孔驗收施工到持力層時，應(yīng)及時通知勘察單位至現(xiàn)場判巖，巖樣確認無誤后再進行嵌巖（擴大頭）部分的施工?？咨钸_到設(shè)計要求后，應(yīng)向監(jiān)理單位報驗并現(xiàn)場驗收，驗收合格后及時用C35混凝土封底。清孔澆筑混凝土前必須清理好護壁雜物、浮土，清除積水。樁底沉渣厚度不大于50mm(澆筑混凝土前)。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠參數(shù)表：樁型主筋規(guī)格加強筋規(guī)格螺旋筋規(guī)格加密區(qū)ZH1-38Φ16C14@2000A8@200(100)4m主筋的連接采用單面焊，加強筋及螺旋箍筋與主筋交接處均采用點焊，焊接完成后報驗監(jiān)理并現(xiàn)場驗收合格后才可安放。鋼筋籠錨固長度應(yīng)大于35d。安放鋼筋籠時必須設(shè)置保護墊塊，確保主筋保護層厚度達到50mm。安放鋼筋籠時不得碰撞孔壁，防止損壞鋼筋籠；鋼筋籠一旦損壞，應(yīng)及時進行修復，如損壞嚴重不可修復，應(yīng)立即更換不可使用。安放時先將吊筋與首圈加強箍筋焊接，對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉；待放到設(shè)計標高時，應(yīng)立即固定，并嚴格控制籠頂標高誤差應(yīng)小于100mm。澆筑混凝土本工程人工挖孔樁采用C35商品混凝土，澆筑混凝土前應(yīng)先將孔底積水抽干，然后下串筒，其底口離孔底不大于1.5m。澆筑時使用振搗器進行分層振搗，保證混凝土密實度，直至滿足設(shè)計樁頂標高?；炷撩鎽?yīng)高于設(shè)計樁頂標高1倍樁徑，確保樁頭混凝土質(zhì)量。灌注過程中，必須隨時觀察孔內(nèi)情況，出現(xiàn)反?，F(xiàn)場時，應(yīng)及時分析、正確判斷原因，制定有效的處理措施，以確保混凝土的質(zhì)量。d）樁混凝土須連續(xù)澆筑不得留施工縫，并按規(guī)定分層振搗密實。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，中途不得中斷。成品保護己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。7、要求墩端嵌入4-2層中風化安山巖，巖內(nèi)入巖深度不小于0.6米,寧可多入不可少入，認為符合設(shè)計要求后，迅速擴大墩頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最少厚度200。8、樁直徑為800，樁頂預留50cm，浮漿控制好，及時注意水位，樁頭按規(guī)范和圖紙?zhí)幚恚ＷC樁頭驗收。9、第一根樁挖到位時，及時通知勘察院至現(xiàn)場查看