省煤器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

Q/CDT-IPSPC1001.D1—2004PAGEPAGE1發(fā)布2011-12-30實(shí)施2011-12-30發(fā)布省煤器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版次編寫(xiě)校對(duì)批準(zhǔn)姓名簽字日期發(fā)布2011-12-30實(shí)施2011-12-30發(fā)布省煤器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版次編寫(xiě)校對(duì)批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期2企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識(shí),參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題"1. 范圍 22. 本指導(dǎo)書(shū)涉及的資料和圖紙 23. 安全措施 24. 備品備件清單 25. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具 26. 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 47. 檢修記錄 78. 設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn) 89. 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)處理單 910. 完工報(bào)告單 1011. 質(zhì)量簽證單 1212. 對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的修訂建議（記錄閱讀、使用中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及完善建議） 13附件1：低再側(cè)省煤器壁厚、脹粗記錄卡 14附件2：低過(guò)側(cè)省煤器壁厚、脹粗記錄卡 15PAGEPAGEPAGE6省煤器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于一期工程HG-2000/26.15-YM3鍋爐省煤器的檢修工作.本指導(dǎo)書(shū)涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。超超臨界直流鍋爐本體設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)超超臨界直流鍋爐本體HG-2000/26.15-YM3使用說(shuō)明書(shū)超超臨界直流鍋爐本體HG-2000/26.15-YM3安裝說(shuō)明書(shū)及圖紙安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3.2熱工相關(guān)測(cè)點(diǎn)已拆除。3.3風(fēng)機(jī)停運(yùn)，系統(tǒng)隔離，鍋爐放水降壓為零。3.4清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.5照明充足，爐內(nèi)電源線絕緣必須良好。3.6現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序。3.7嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和爐膛內(nèi)部進(jìn)出制度，保證檢修工作順利進(jìn)行。3.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人，設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮。3.9爐、外的聯(lián)絡(luò)方式必須安全可靠，盡量使用對(duì)講機(jī)。3.10進(jìn)入爐內(nèi)，必須佩戴防塵口罩，爐外必須留監(jiān)護(hù)人。3.11使用電動(dòng)磨光機(jī)等器具時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3.12高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)3.13所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.14起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.15當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.16參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.17參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。3.18開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。備品備件清單序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1□（直）管SA210Cφ44.5×6.7米502□防磨瓦Φ44.5×3米1003□（直）管SA210Cφ51×9.5/10/12米504□管夾個(gè)100現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料類：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1□砂布＃120張2□碘鎢燈管10根3□膠皮（5mm）5公斤4□記號(hào)筆15□塑料堵20個(gè)6□易溶紙若干7□焊絲TIG-J502kg8□切割片￠33510片9□電磨頭5只10□鎢棒10根二、工具類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量□碘鎢燈2只□活扳手12＂1把□焊把1002把□焊帽2把□手錘1.5磅2把□銼刀1把□割把1把□小撬棍2根□坡口機(jī)2臺(tái)□對(duì)口鉗2付□安全帶3付□卷尺5M1盒□游標(biāo)卡尺1把□測(cè)厚儀1臺(tái)□角向磨光機(jī)Φ1002把□往復(fù)鋸1臺(tái)□電焊帶50米□安全網(wǎng)30米□手提砂輪機(jī)Φ3502把□交流焊機(jī)2臺(tái)□手拉葫蘆1T2只□鋼絲繩Φ124根□防護(hù)眼鏡2付□氧氣瓶4只□乙炔瓶2只□氬氣瓶1只□氧氣表1只□乙炔表1只□氬氣表1只□氬弧焊槍2把□接頭、快速接頭各2個(gè)5.2工作準(zhǔn)備工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片。場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離，并有明顯標(biāo)示。作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容。工作成員熟悉檢修規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、各項(xiàng)注意事項(xiàng)。工作人員的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無(wú)關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。已辦理工作票及開(kāi)工手續(xù)。檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1打開(kāi)人孔門(mén)或啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻爐膛。警告：溫度降到40℃警告：溫度降到40℃以下人才能進(jìn)入6.2設(shè)置足夠的安全照明，如在省煤器下部工作必須搭設(shè)安全腳手架，并經(jīng)驗(yàn)收合格。6.3用高壓壓縮空氣或高壓沖洗水將鍋爐省煤器管子表面清掃干凈。管排無(wú)堵灰、積灰，管排間無(wú)異物堵塞。6.4測(cè)量管子的磨損情況,脹粗、變形有無(wú)超標(biāo)。重點(diǎn)檢查的地方大致有彎頭，穿墻管的邊排管卡附近，每排管子入口的第一至第三根，產(chǎn)生煙氣走廊的位置，靠爐墻處堵灰處，管子錯(cuò)位處等，如發(fā)現(xiàn)管子磨損，脹粗時(shí)，應(yīng)分析其原因，并采取預(yù)防措施，必要時(shí)給予大量更換。管子磨損不能超過(guò)壁厚的30%，脹粗率不允許超過(guò)壁厚的3.5%管子表面無(wú)裂紋、砂眼、壓扁、分層等缺陷。H16.5檢查省煤器的支吊架和管卡子，變形或燒壞時(shí)給予修理和更換。應(yīng)完好無(wú)變形或松脫，能自由膨脹,無(wú)磨損受熱面管子的問(wèn)題。6.6檢查省煤器的防磨裝置，彎頭位置的護(hù)板；對(duì)于扭曲變形脫落的應(yīng)更換。防磨夾的安裝，應(yīng)分段進(jìn)行，每段不大于1.5m，段與段之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，并在其上覆蓋相似構(gòu)造的蓋板。護(hù)板齊全，應(yīng)無(wú)變形、松脫、歪斜、鼓起不牢靠、翻轉(zhuǎn)等妨礙煙氣流通的地方。防磨罩無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損量超過(guò)壁厚的50%的應(yīng)更換。W36.7配合金屬技術(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行相關(guān)的金屬試驗(yàn)。6.8測(cè)量容易磨損的部位，例如彎頭、無(wú)防磨罩的直管段、錯(cuò)位后受飛灰或者吹灰蒸汽直接沖刷的管子、前面三根省煤器懸吊管，超標(biāo)的更換。管子磨損不能超過(guò)壁厚的30%，脹粗率不允許超過(guò)壁厚的3.5%.W46.9分析管子受低溫腐蝕的程度。6.9.1對(duì)聯(lián)箱管座第一焊縫，以及聯(lián)箱疏水管座第一焊縫作滲透探傷，有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并做好記錄。6.10按化學(xué)監(jiān)督的要求進(jìn)行割管抽查，其方法如下：6.10.1確定好位置、長(zhǎng)度、數(shù)量。6.10.2管子切割最好利用風(fēng)動(dòng)切割機(jī)之類的風(fēng)動(dòng)工具，當(dāng)利用手持式電動(dòng)切割機(jī)或電鋸之類電動(dòng)工具，使用電壓220V時(shí)應(yīng)注意：電源線要由電工拉設(shè)，使用便攜式的安全電源架，要有帶漏電保護(hù)器，并且要放在爐膛外面；工作時(shí)應(yīng)設(shè)專人在外不間斷地監(jiān)護(hù)。放在爐內(nèi)的安全電源架，使用時(shí)禁止亂移動(dòng)。一般情況下不同意用氣焊切割，避免產(chǎn)生大量的氧化鐵掉入管內(nèi)。6.10.3管子割開(kāi)后應(yīng)及時(shí)塞上易溶紙，若不能及時(shí)焊接，應(yīng)在切口處加封堵。6.10.4割下的管段，交有關(guān)人員檢查其腐蝕和結(jié)垢情況，對(duì)于所鋸管段應(yīng)標(biāo)明部位，并做好記錄。6.11聯(lián)箱檢查。6.11.1聯(lián)箱外觀檢查。聯(lián)箱與支座接觸角在90度內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，支座的預(yù)留膨脹間隙足夠。6.11.2按化學(xué)要求的位置和要求切割手孔，盡量采用機(jī)械方法切割，用火焊切割時(shí)應(yīng)考慮能否繼續(xù)使用，按劃線正確切割，并盡量靠近封頭處。劃出的線保持與聯(lián)箱中心線相垂直。6.11.3封頭割完后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，待檢查完畢后，將聯(lián)箱內(nèi)部銹污清理干凈。6.11.4用磨光機(jī)制好聯(lián)箱封頭坡口，同時(shí)將舊封頭送車(chē)削加工坡口。坡口的要求端面平整，坡口為雙V形。如舊封頭不能用就要配置新的。6.11.5按工藝要求焊接封頭，并按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行熱處理和金屬檢查。W56.12根據(jù)金屬部門(mén)的檢查結(jié)果決定換管數(shù)目及位置。6.12.1對(duì)被更換的管子做好記錄標(biāo)志，同時(shí)準(zhǔn)備好換管的工作；如拉好安全電源架，檢查好手持切割機(jī)或電鋸等切割工具，必需全部符合安全標(biāo)準(zhǔn)。6.12.2新管外觀檢查不得有重皮、裂紋、凹坑和表面劃痕等缺陷，鋼號(hào)、通徑、壁厚符合設(shè)計(jì)要求，通球檢查用不小于內(nèi)徑的85%的球通過(guò)整根管。6.12.3拆除有關(guān)管卡、割管管段，如更換的部位有彎頭應(yīng)將舊彎頭保存好，作為配置新彎頭的樣板。6.12.4切割完管子后，可以開(kāi)始制作坡口，坡口端面平整且與管子中心線垂直，其端面傾斜值不大于0.5mm，角度為30°—35°。管口20mm內(nèi)外表面打磨干凈，露出金屬光澤。6.12.5配制彎頭或直管，直管段可實(shí)地量出，方法是測(cè)量?jī)啥似驴诩獾膶?shí)際距離，配制好的新管，應(yīng)比測(cè)量的實(shí)際距離每端少約2mm，作為對(duì)口間隙。配制彎頭最好利用電動(dòng)彎管機(jī)來(lái)配制，新彎頭配制好后的尺寸應(yīng)與舊的一致,并且要用通球試驗(yàn)的方法檢查彎管部位的橢圓度。注意：注意：試驗(yàn)用球必須嚴(yán)格管理和編號(hào)，不得將球遺留在管內(nèi)6.12.6配制好的管子要外觀檢查，彎頭要測(cè)量厚度，作為原始記錄，同時(shí)要全部進(jìn)行光譜驗(yàn)證，證實(shí)與所需的管材一致，才可使用。6.12.7對(duì)口焊接工作，應(yīng)用專用的管夾進(jìn)行對(duì)口，要由合格的焊工擔(dān)任，所有焊口要安排射線探傷。對(duì)口間隙為mm，鈍邊為1±0.5mm，坡口角度為30°—35°，對(duì)口偏折度距焊口200mm處小于1mm，錯(cuò)口值小于0.6mm。6.12.8全氬弧焊焊接，采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理措施，透視結(jié)果合格。H26.13清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。6.14參與水壓試驗(yàn)。省煤器無(wú)漏水和濕潤(rùn)現(xiàn)象，省煤器管無(wú)殘余變形。H36.15關(guān)閉人孔，終結(jié)工作票。PAGE13檢修記錄7.1檢修技術(shù)記錄卡版次：第1版檢修技術(shù)記錄卡頁(yè)碼：7/15設(shè)備名稱＃機(jī)組省煤器檢修設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱1.檢查技術(shù)記錄（包括檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷、處理及其它問(wèn)題）：維修標(biāo)準(zhǔn)：①H型鰭片無(wú)壓扁等變形、無(wú)嚴(yán)重磨損；②防磨護(hù)瓦無(wú)錯(cuò)位、松脫及磨損不超過(guò)原厚度的2/3，防磨護(hù)瓦均能防護(hù)煙氣流道的省煤器管子；③省煤器組里的管排無(wú)錯(cuò)列，重點(diǎn)檢查迎煙流面的頭三排管子的磨損情況，磨損的地方應(yīng)加防磨瓦；④吊掛管護(hù)瓦無(wú)松脫，管子磨損量不超過(guò)原壁厚的1/3。水壓標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)，省煤器無(wú)漏水和濕潤(rùn)現(xiàn)象，省煤器管無(wú)殘余變形。應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：年月日設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn)8.1水壓試驗(yàn)版次：第1版設(shè)備試運(yùn)記錄頁(yè)碼：8/15設(shè)備名稱省煤器設(shè)備代碼設(shè)備試運(yùn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)省煤器管排及懸吊管、聯(lián)箱參加水壓實(shí)驗(yàn)（參與鍋爐一次汽水系統(tǒng)整體水壓）設(shè)計(jì)壓力32.1MPa試驗(yàn)時(shí)間年月日至年月日試驗(yàn)參數(shù)記錄參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際口工作壓力水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏和陰濕、無(wú)鼓包變形口1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏和陰濕、無(wú)鼓包變形口1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏和陰濕、無(wú)鼓包變形試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備注試運(yùn)情況記錄檢修業(yè)主監(jiān)理設(shè)備檢修不符合項(xiàng)處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月日日期：年月日糾正、預(yù)防措施：返工返修讓步接受報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)：同意不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期：年月日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：監(jiān)理（簽字）：日期：年月日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期：年月日完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別□級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備注十、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)檢修工作負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：業(yè)主點(diǎn)檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格簽名：日期：質(zhì)量簽證單序號(hào)工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證點(diǎn)檢員驗(yàn)證驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期工作準(zhǔn)備W1W1W1打開(kāi)人孔門(mén)或啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻爐膛W2W2W2測(cè)量管子的磨損情況,脹粗、變形有無(wú)超標(biāo)H1H1H1H1檢查省煤器的防磨裝置，彎頭位置的護(hù)板W3W3W3測(cè)量容易