RH噴補堵料“一關(guān)四開”五步快速疏通操作法(內(nèi)容)

RH噴補堵料“一關(guān)四開”五步快速疏通先進(jìn)操作法一、 產(chǎn)生背景隨著鞍鋼新品種的不斷開發(fā)，對高附加值的優(yōu)質(zhì)鋼種不斷追求RH真空處理在煉鋼廠的生產(chǎn)線上扮演一個不可缺少的、十分重要的角色。真空設(shè)備能否長期穩(wěn)定運行，至關(guān)重要，直接影響整個鋼種計劃能否連續(xù)實施，根本保證生產(chǎn)均衡有序的進(jìn)行，生產(chǎn)成本、時間的控制和鋼產(chǎn)品的最終質(zhì)量得到保證。其中RH噴補機是否正常運轉(zhuǎn)是影響真空生產(chǎn)連續(xù)的重要因素，而RH噴補機常見故障之一：噴補機布料盤系統(tǒng)出料時常在出料彎管及出料球閥部位發(fā)生堵料現(xiàn)象，以往都是通過設(shè)備拆卸方式清除板結(jié)的或卡堵的料，每次拆按作業(yè)時間需30分鐘左右，嚴(yán)重拖延了噴補時間和生產(chǎn)計劃的執(zhí)行性。為了快速把堵塞部位疏通，經(jīng)過不斷現(xiàn)場研究和經(jīng)驗的總結(jié)，最終得出該有效操作法。二、 簡要概述本操作法要領(lǐng)是通過操作噴補機各控制開關(guān)的開關(guān)順序變化，所謂“一關(guān)四開”五步法即為先關(guān)閉一個控制開關(guān)，再依次順序開啟四個控制開關(guān)，經(jīng)過上述五個步驟以后即可實現(xiàn)堵料部位的快速疏通作用。三、 主要含義首先簡單介紹一下噴補機組成，噴補機由兩大部分組成，分別為噴槍輸料機構(gòu)和噴補料供給機構(gòu)，本操作法只針對噴補料供給機構(gòu)，噴補料供給機構(gòu)組成如圖1所示，其中主要包括：儲蓄料罐、布料盤撥料裝置、儲氣罐、主氣閥路、附氣閥路、出料彎頭、出料球閥、附吹裝置、料帶接口等主要部分。噴補料裝入儲蓄料罐內(nèi)部,工作時主氣進(jìn)入料罐，撥料裝置帶動帶有撥齒的布料輪旋轉(zhuǎn)，噴補料在攪拌輔助下，經(jīng)罐內(nèi)氣體高壓作用下輸出，出料流程：儲料罐V布料盤系統(tǒng)V出料彎管V出料球閥V附吹裝置V料帶因使用過程中噴補料無法實現(xiàn)全部排凈，或多或少在料罐內(nèi)部存有一定余料，部分料會與空氣中濕氣接觸，發(fā)生一定的粉末料板結(jié)成一定的塊狀，加上難免發(fā)生裝入噴補料內(nèi)部夾有塊狀料。噴補料輸出過程中經(jīng)過出料彎頭及出料球閥，因該位置內(nèi)部口徑有限并有角度的變化，很容易出現(xiàn)噴補料在該位置出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵料則整個噴補過程需停止，然后操作人員將設(shè)備故障信息反饋到檢修維護(hù)人員那里，維護(hù)人員到位后利用扳手及內(nèi)六角扳手等工具，對出料彎頭及出料球閥進(jìn)行拆卸，然后取出里面卡堵的存料。最后再恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，有時出現(xiàn)布料盤內(nèi)部存有大量板結(jié)料，故導(dǎo)致一個噴補作業(yè)過程需多次反復(fù)進(jìn)行堵料處理，每次故障處理時間需30-50分鐘，嚴(yán)重影響真空噴補作業(yè)率，進(jìn)而影響真空生產(chǎn)時間。經(jīng)過對噴補出料過程的反復(fù)研究和實踐經(jīng)驗得出無需拆卸出料彎頭和出料球閥即可實現(xiàn)疏通作業(yè)，并且內(nèi)部板結(jié)料會全部擊碎成粉狀。下面是改進(jìn)后出料流程：儲料罐T布料盤系統(tǒng)T出料彎管T出料球閥V附吹裝置V（開閉器）T料帶（注：應(yīng)用時可以加開閉器或人為把料帶打折封閉，該操作法的關(guān)鍵點在于附吹裝置與料帶之間的隔斷，可以加開閉器或人為把該段料帶打折使其封閉。在噴補機作業(yè)時當(dāng)出料彎管和出料球閥發(fā)生存料堵塞時，我們先確認(rèn)各種控制閥門開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后可以按照以下操作順序進(jìn)行操作：1、打開儲料罐上方的放散閥 V2、關(guān)閉新增設(shè)的開閉器（注：應(yīng)用時可以加開閉器或人為把料帶打折） 3、開啟出料球閥 4、啟動布料盤電機 V5、開啟附氣閥，經(jīng)過上訴5個步驟以后，瞬間產(chǎn)生的高壓氣體在布料盤攪拌的配合下，會瞬時把出料彎管及出料球閥等內(nèi)部的存料返吹入儲料罐中（注：這里要記住第一步的防散閥要打開，不打開會造成料罐內(nèi)形成封閉腔，即使運用后4步也無法起到疏通作用），同時運轉(zhuǎn)的布料盤會擊碎板結(jié)硬塊成粉狀，實現(xiàn)堵料的反吹處理。該操作法的最大優(yōu)點是方便快捷，并且操作人員獨自即可完成作業(yè)過程，下圖2為5步操作法控制閥門等位置示意圖。圖2四、研究與應(yīng)用本操作法針對類似RH布料盤式噴補形式在出料口處發(fā)生堵料現(xiàn)象，并且使用該操作法的前提是氣體壓力滿足設(shè)計需求壓力，我廠噴補機使用所需氣體為氮氣，壓力為：0.4Mpa-0.7Mpa，現(xiàn)噴補機形式多樣但布料盤式輸料方式較為常見，無論如何改變結(jié)構(gòu)都基本圍繞儲蓄料罐、撥料裝置、儲氣罐、主氣閥路、附氣閥路、出料彎頭、出料球閥、附吹裝置、料帶接口等組成，因此發(fā)生堵料時均可用該技術(shù)進(jìn)行操作。煉鋼總廠三工區(qū)中包噴涂機的供料機構(gòu)也為布料盤式機構(gòu)，同樣存在出料口堵料故障，經(jīng)實踐證明，該操作法針對中包噴涂機堵料現(xiàn)象也能達(dá)到事半功倍的良好效果。鋼鐵企業(yè)給爐體進(jìn)行噴涂耐火材料的設(shè)備多種多樣，但針對輸料口堵料現(xiàn)象，均可參考該操作法進(jìn)行對應(yīng)操作，可大大降低疏通出料口的維修時間。五、實施后的效果及效益對煉鋼總廠三工區(qū)兩個RH真空室插入管噴補機在2013年5月-7月期間發(fā)生噴補機堵料故障次數(shù)及處理故障時間進(jìn)行統(tǒng)計,5月份發(fā)生堵料次數(shù)12次，6月份發(fā)生堵料次數(shù)18次，7月份發(fā)生堵料次數(shù)16次，因噴補機無法快速噴補而影響RH鋼上鑄機時間（即影響鑄機恒速率）進(jìn)行統(tǒng)計。如下圖1所示：日月 &月 了月口堵料故障次數(shù)日月 &月 了月口堵料故障次數(shù)■處理故障累計日寸間O卜時］□影響鑄機恒速辜通過一年的試運用此技術(shù)，每次發(fā)生堵料時只需3-5分鐘即可實現(xiàn)堵料處理，維護(hù)人員未再出現(xiàn)堵料處理作業(yè)情況，對2014年1月-3月期間噴補機發(fā)生堵料故障及處理時間進(jìn)行統(tǒng)計，如下圖2所示：

m埒杓古m埒杓古生卩章燼教■安卜工生古蹩漳專r十吋冋C小吋■>m最知向W^l.t口■!朿率302520151050302520151050故障處理時間口2013年5-7月堵料累計處理時間（H）口2014年1-3月堵料累計處理時間（H）圖3通過對噴補機堵料故障時間大大降低，真空系統(tǒng)實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，以12年2-8月1#RH月平均生產(chǎn)500罐鋼水為例，每罐鋼水重量177噸,生產(chǎn)IF鋼平均每罐35min,IF鋼效益150元/噸，