安全工程-某公司新建鈍化鎂粉項目安全風險識別與評價研究論文

本科論文摘要近幾年，隨著冶金行業(yè)不斷的發(fā)展，對鈍化鎂粉的需求量不斷加大。為了滿足市場需要和提升企業(yè)、競爭力，某公司決定新建鈍化鎂粉項目。在生產過程如果因安全問題得不到有效保證，一旦發(fā)生事故，后果不堪設想，將會給現(xiàn)場人員帶來巨大損失和傷害，同時破壞周邊環(huán)境。本論文首先對安全評價的研究背景、研究意義、發(fā)展現(xiàn)狀等研究，主要對該項目的安全評價進行分析，根據(jù)評價的原則和方法，為下文的研究做基礎。接著分析某公司新建鈍化鎂粉項目基本概況，揭示該項目的安全條件和安全生產條件，進而對生產時危險有害因素進行分析。然后劃分評價單元，選定評價方法。對于選址和總平面布置選用安全檢查表法（SCL），對于生產及設備選用預先危險分析法（PHA），對于重大事故選用事故樹（FTA）等方法。然后通過分析制定合適的防護措施和應急措施。為該項目的安全建設及生產打下基礎。

關鍵詞：安全評價；安全風險；安全檢查表法（SCL）；預先危險分析法（PHA）；事故樹分析法（FTA）AbstractInrecentyears,withthecontinuousdevelopmentofthemetallurgicalindustry,thedemandforpassivatedmagnesiumpowderhasbeenincreasing.Inordertomeetthemarketneedsandenhancetheenterpriseandcompetitiveness,acompanydecidedtobuildanewpassivemagnesiumpowderproject.Intheproductionprocess,ifthereisnoeffectiveguaranteeduetosafetyissues,onceanaccidentoccurs,theconsequencesareunimaginable,whichwillbringhugelossesandinjuriestothepersonnelonthesiteanddestroythesurroundingenvironment.Thisthesisfirststudiestheresearchbackground,researchsignificance,anddevelopmentstatusofthesafetyevaluation,mainlyanalyzesthesafetyevaluationoftheproject,andbasedontheprinciplesandmethodsoftheevaluation,itwillbethebasisforthefollowingresearch.Thenanalyzethebasicoverviewofacompany'snewpassivationmagnesiumpowderproject,revealthesafetyconditionsandsafeproductionconditionsoftheproject,andthenanalyzethedangerousandharmfulfactorsduringproduction.Thendividetheevaluationunitandselecttheevaluationmethod.UseSafetyChecklistMethod(SCL)forsiteselectionandgenerallayout,Pre-hazardAnalysis(PHA)forproductionandequipment,andFaultTreeAnalysis(FTA)formajoraccidents.Thenthroughanalysistoformulateappropriateprotectivemeasuresandemergencymeasures.Laidthefoundationforthesafetyconstructionandproductionoftheproject.Keywords：safetyassessment;safetyrisk；passivatedmagnesiumpowder；SafetyChecklistMethod（SCL）；Pre-hazardAnalysis（PHA）；FaultTreeAnalysis（FTA）本科論文目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章緒論11.1研究背景與意義 11.1.1研究背景 11.1.2研究意義 11.2國內外發(fā)展現(xiàn)狀 31.2.1國內發(fā)展現(xiàn)狀 31.2.2國外發(fā)展現(xiàn)狀 51.3研究內容與方法 61.3.1研究內容 61.3.2研究方法 71.3.3技術路線 7第2章鈍化鎂粉的制備 92.1鈍化鎂粉的制備 92.1.1背景技術 92.1.2鈍化鎂粉的制備方法 102.2項目概況 102.2.1某新建鈍化鎂粉公司簡介 102.2.2項目有關公用工程及輔助設施 122.2.3主要工藝設備 132.2.4原料和產品 142.3本章小結 14第3章危險有害因素辨識 153.1危險有害因素辨識 153.1.1中毒危險 153.1.2火災爆炸危險 153.1.3其他危險 163.2重大危險源辨識 183.3本章小結 19第4章新建項目的安全評價 204.1劃分評價單元 204.2評價方法的種類和選擇 204.2.1安全評價及評價方法的種類 204.2.2評價方法的選擇 204.3對新建鎂粉項目的安全評價 214.3.1選址評價 214.3.2工藝流程評價 234.3.3對事故后果定量評價 254.4粉塵爆炸半徑的計算 324.5本章小結 34第5章安全風險應對策略 365.1安全技術應對策略 365.2事故應急應對策略 385.3安全管理應對措施 415.4本章小結 41第6章結論 42參考文獻 43致謝 45附錄一中文譯文 46附錄二外文原文第1章緒論1.1研究背景與意義1.1.1研究背景鎂為元素周期表第II周期元素，銀白色，密排六方晶格。原子序數(shù)為12，原子量為24.305。沒有同素異構轉變，是目前最輕的結構材料。在生活中主要用于煙花炮竹、電焊條、鋼鐵脫硫等。在航空、航天、軍備、汽車、石油、化工、制藥、冶煉等行業(yè)的使用都十分普遍，在煉鋼業(yè)及有色金屬鑄造中，普遍使用鎂粉做脫硫劑、凈化劑[1]。由于近幾年來冶金行業(yè)的不斷發(fā)展，各產業(yè)對于鈍化鎂粉的需求量不斷加大，為了滿足市場需要和提升企業(yè)、競爭力，各公司決定新建鈍化鎂粉項目。在生產過程中一旦安全得不到保障，發(fā)生了安全生產事故，產生的后果將十分嚴重，不但會使人員，設備等受到嚴重傷害，造成財產損失，而且周圍的環(huán)境也將受到破壞。1.1.2研究意義從收入來看，自2011年以來，中國化工行業(yè)已成為全球最大的行業(yè)，在過去的全球化工市場增長中貢獻了一半。根據(jù)新興市場信息服務的報告，盡管化學工業(yè)在中國的起步比歐洲晚得多，但截至2017年底，中國約有23366家公司。因此，化學工業(yè)的發(fā)展為近幾十年來的中國經濟高速增長，為14億中國人民和全世界人民創(chuàng)造并維持了現(xiàn)代生活。然而，化學工業(yè)及其快速發(fā)展也帶來了許多負面問題，例如安全問題、污染問題、生態(tài)和環(huán)境問題、高能耗、過剩的生產能力等?；S包括成百上千的危險品彼此相鄰的設施通常具有很高的復雜性和相互依賴性。這些存儲，運輸或處理危險（例如易燃、易爆、有毒）物質的設備通常處于高溫高壓條件下。結果，一些不良情況可能導致重大事故。此外，這些主要事故可能傳播到附近的設施，引發(fā)一系列事故，導致總體后果比主要事故更為嚴重，這種現(xiàn)象被稱為連帶效應或多米諾效應。一旦化學工業(yè)區(qū)發(fā)生重大事故，可能會導致巨大的財產損失，人員傷亡，嚴重的環(huán)境污染以及生態(tài)和道德問題。盡管中國中央政府和地方政府已經制定了一系列法規(guī)和技術建議，并采取了許多其他措施來改善化學品的安全，就化學工業(yè)集群的增長而言，事故風險增加的事實在頻繁發(fā)生的重大事故方面是不容忽視的。例如，發(fā)生在2019年3月21日的中國江蘇天嘉宜化工廠發(fā)生了一系列火災和爆炸，幾乎完全摧毀了該化工廠，造成至少78人死亡，640人受傷和巨大財產損失。根據(jù)危險化學品安全監(jiān)督與管理部的報告，2016年至2018年間，中國發(fā)生了620起化學事故，造成728人死亡。了解其機理、原因、造成事故的可能性，并制定事故預防的策略，從行業(yè)和過去的事故和安全法規(guī)中學習是至關重要的。使用統(tǒng)計方法分析中國的工業(yè)事故，以預測未來的事故趨勢。調查2000年至2010年中國的危險化學品事故對的安全管理進行了分析，結果表明，在危害分析和應急響應中缺乏足夠的經驗，是造成中國中小企業(yè)事故最多的原因。按產值計算，中國的化學工業(yè)是世界上最大的，中國有600多個化學工業(yè)園區(qū)，但中國缺乏對化工安全的系統(tǒng)分析。為了應對這些事故并提高化工公司的安全性，中國發(fā)布了一系列法律，法規(guī)和標準。2002年，全國人民代表大會常務委員會發(fā)布了重要法律《中華人民共和國安全生產法》，以提高中國的安全生產水平。法律規(guī)定了企業(yè)的安全要求，從業(yè)人員的權利和義務、安全監(jiān)督、應急響應和事故調查以及不同利益相關者的法律責任。將“安全第一，預防為主”的安全管理原則寫入其中。在2014年將該原則修訂為“安全第一，預防為主，綜合治理”。此外，在第二修訂版中也建立了危害險識別和管理條款。國務院于2002年發(fā)布了《中國危險化學品安全管理規(guī)定》，以加強危險化學品的安全管理。該法規(guī)規(guī)定了危險化學品的生產，儲存，使用，銷售和運輸以及與危險化學品事故和法律責任有關的緊急救援的要求。該規(guī)定分別在2011年和2013年進行了修訂。根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》和《中國危險化學品安全管理規(guī)定》，國家安全生產監(jiān)督管理局于2006年發(fā)布了《危險化學品建設項目安全規(guī)定》，以提高化工設施的固有安全性。該法規(guī)要求在設計階段以及在運行前對設施進行安全評價，這其中的安全監(jiān)管也很重要?；す緦Π踩耐顿Y不僅是風險管理的一部分，而且對公司危險預防政策的有效性以及對公司的長期盈利能力也具有重大影響。安全投資避免的損失可以看作是一種假想的“好處”，有利于化工公司的可持續(xù)發(fā)展。與安全法規(guī)、法律和指南不同，成本效益分析等安全經濟學的應用有望鼓勵化工企業(yè)的決策者自覺地關注安全投資帶來的長期利益，而不是短期的經濟利益，通過犧牲安全獲得的利益。安全評價是以實現(xiàn)工程，系統(tǒng)安全為目的，應用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險及有害因素進行識別和分析，判斷其發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其后果，并提出安全對策和建議，從而為工程和系統(tǒng)定制防范措施，為管理決策提供科學的依據(jù)[2]。通過對項目進行危險有害因素分析，可以了解到哪些方面存在著危險，對危險進行列舉、分析，才能選用合適的方法進行安全評價。對于項目為何要進行安全評價這一工作，安全評價對于人員的生命安全和財產安全都起著至關重要的保護作用，它是預防事故發(fā)生的一個重要工序。安全評價不同于生產時的安全監(jiān)理所做的工作，安全監(jiān)理是在生產時發(fā)現(xiàn)人員產生的錯誤，指出并監(jiān)督人員加以改正，而安全評價通常從事故造成的后果出發(fā)，進而從后向前分析事故發(fā)生的原因、影響事故發(fā)生的子事件、事故造成多大的影響等，從而選用合適的方法建立對策。安全評價里的安全預評價，是指在建設初期對某一項目進行危險有害因素分析，找出危險源并提出有效措施，這種評價對提高工程安全設計的品質和投入生產后的安全可靠度很有效果；安全驗收評價，是指項目在竣工之后根據(jù)國家的有關技術標準和規(guī)范，對系統(tǒng)和設備設施進行的綜合性評價，用來提高項目的安全程度；安全現(xiàn)狀評價是針對已經建成且投入生產的項目在生產過程中安全技術、安全管理、安全教育中潛在的危險進行評價，可以客觀地對該生產經營單位的安全水平現(xiàn)狀作出結論，這樣生產經營單位可以清楚地看出項目中存在有哪些潛在危險，還可以準確改正出現(xiàn)的錯誤，提高單位安全性，為大數(shù)據(jù)提供資料。本次鈍化鎂粉項目為新建項目，所以要使用安全預評價來作為此次評價的方式。安全評價的作用不僅是計算系統(tǒng)中的風險，還可以進一步推算出如果任由這些風險自由發(fā)展，那么所造成后果的損失有多大。管理人員通過安全評價，可以從報告中了解危險的性質，從而選用合適的方法來減輕或消除危險，也可以為制定安全措施打下基礎，使生產經營單位的效益達到最大化和合理化。安全評價可以分析生產經營單位的危險源和生產工藝，從中找出可能存在的危險源并進行處理，監(jiān)管人員可以更加了解安全狀況并全面評估系統(tǒng)和各部分危險源之間的危險程度。某些生產經營單位是單一縱向管理，使用安全評價并進行分析后，就可以全面地對系統(tǒng)安全進行管理。安全評價在現(xiàn)在越來越重要，它可以讓生產經營單位的所有部門都根據(jù)要求認真對系統(tǒng)的安全狀態(tài)進行評估，就變成了對科學、系統(tǒng)的同一目標管理，改變了原來單位在安全管理時僅僅憑借經驗下達命令。有些單位單憑主觀意愿和以往經驗，沒有統(tǒng)一目標，很容易誤導管理人員，管理人員就很難確定出“標準”這一定義，而安全評價就可以讓所有部門和所有員工闡明自己的安全目標，讓安全管理工作做到科學化、標準化、統(tǒng)一化。1.2國內外發(fā)展現(xiàn)狀1.2.1國內發(fā)展現(xiàn)狀許多大中型化工業(yè)和管理業(yè)的一些部門對于我國從外國引入的安全系統(tǒng)工程極為重視，一些機械單位和重工業(yè)單位如航天、化工等單位對一些安全評價的方法進行了學習。如安全檢查表（SCL）、事故樹分析（FTA）、故障類型及影響分析（FMFA）、事件樹分析（ETA）、預先危險性分析（PHA）、作業(yè)條件危險性評價（LEC）等。在那時，事故樹分析法（FTA）已經作為一種熱門分析法，它對于項目的事故分析有著很大幫助[3]。一些企業(yè)的生產部門和監(jiān)管部門在分析可能出現(xiàn)的事故時還應用了安全檢查表法（SCL），這種方法可以直觀地檢測項目中機械設備方面的安全情況。一些企業(yè)還借鑒并學習了美國的道化學公司的安全評價方法。這種評價方法一般評價的是加油站等這些有著易燃易爆物品的場所。那時，一些地方政府學習外國的評價方法然后制定出自己的安全檢查表，并且制定了安全審核標準。原勞動人事部認為這些評價方法對生產安全具有極為正面的影響，所以決定大面積推廣，為了使安全評價在各地的生產經營單位都有所普及，制定了危險程度分級的方法，并下發(fā)于各個有關科研單位，包含了冶金、機械、化工等工廠。1987年，原機械電子廠首次提出在生產活動中加入安全評價，獲得了認可。次年元旦，安全部就發(fā)布了安全評價的有關標準，后來于1997年修訂后發(fā)布。從此，中國的工業(yè)開始實施使用安全評價這一方法，這是中國工業(yè)一個行的里程碑。此次最新修訂符合國家的技術標準。采用大量曾經發(fā)生的重大事故作為基礎，分析各種可能發(fā)生的情況，對項目中的安全情況進行合理地打分。當時對于18種類型的機械設施進行分析，劃分危險等級，對危險等級進行分類，另外還會對器械本身進行安全評價，是為了方便管理人員對安全性打分，評價范圍在管理方面、危險性和作業(yè)環(huán)境中。我國在20世紀80年代大部分是在吸收國外的安全評價經驗，在易燃易爆物品和場所的安全評價研究上，可以對美國道化學公司進行深入學習。運用其公司的火災爆炸危險指數(shù)的安全評價，只要計算出工廠的各個系數(shù)，就可以求出固有風險指數(shù)，再根據(jù)工廠設定的標準就可以查出該工廠處于何種危險等級之中。1991年，國家重點研究安全評價，認為安全評價的方法是最應該攻克的難題，只要掌握正確的評價方法，就能了解各個區(qū)域存在的潛在危險，在實際生產中遵守安全法規(guī)，就可以在源頭上避免重大事故的發(fā)生。這也是為什么國家急于學習安全評價的原因?；馂谋ê椭卸?，一直是各個化工業(yè)首先避免的重大事故，劃分危險等級，做出真實的風險評價，必須要考慮各種因素，不僅要控制事故的發(fā)生，還要著重考慮事故蔓延。對于新建項目來講，最主要的是做安全預評價，安全預評價在1988年逐漸發(fā)展起來。由于對國外安全評價的學習，我國已經開始著手在各個行業(yè)進行安全預評價，并且取得了不錯的進展，有了這些經驗，國家對安全評價下一步的發(fā)展就有了信心。1996年10月，新增了6中建筑類型的項目做安全預評價，它是根據(jù)報告來分析項目內部的潛在危險并合理地提出應對措施的。隨著時間推移，國家越來越重視生產安全。2002年6月29日頒布的《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定建筑的建設和安全必須緊緊靠在一起，即要保證建筑和安全設備要同時設計、施工、投入生產和使用的“三同時”原則。而且在做安全評價時，不僅僅評價項目的危險性，還要對危險物品和其存放地點的危險性一同進行評價，做到不遺漏任何一個地方的潛在危險，防止火災爆炸等重大事故的發(fā)生。2002年1月9日頒布的《危險化學品管理條例》指出，對于危險有毒化學品，要求其和其生產、儲存、運輸?shù)仍O備進行每兩年一次的安全評價，防止出現(xiàn)差錯。而生產劇毒化學品的單位，要對上述設施和地點進行每年一次的安全評價。在我國，缺乏應急能力總是導致事故惡化，需要更加注意人為錯誤，安全文化和安全管理，而不僅僅是關注技術安全。需要加強自我保護意識和應急能力，以減少事故造成的后果。此外，近年來由于重大事故，單次事故的平均傷亡人數(shù)略有增加。因此，應該加強對多米諾骨牌效應等重大事故的預防，更高級的風險分析方法例如定量風險評估和動態(tài)風險評估需要進一步普及。此外，加強化學工業(yè)園區(qū)安全管理，增加生產安全的投入，才能提高安全生產水平。通過中歐之間的比較分析，得出結論，我國需要開發(fā)用于化工廠管理的信息管理平臺，重大事故分析的技術工具，以幫助公司分析和管理重大事故風險。這些可以促進化學工業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展。國家越來越重視生產安全，也將會帶動全部生產作業(yè)人員，會有更多的人在生產時講安全而不是利益放在第一位。1.2.2國外發(fā)展現(xiàn)狀最早的安全評價其實是保險業(yè)的需要而發(fā)展起來的。在20世紀30年代，保險公司會隨著客戶所承擔風險的大小，收取不同的費用，風險越大，收取的費用就越多。所以如何確定風險程度的大小就成了當時的問題，確定風險的過程就是當時的美國保險協(xié)會所從事的風險評價，這就是最早的安全評價[4]。1962年，美國軍事工業(yè)“空軍彈道導彈系統(tǒng)安全工程”是第一個被公布的關于系統(tǒng)安全理論首次應用的說明書。1964年，美國道化學公司提出了著名的“火災、爆炸危險指數(shù)評價法（F&EI）”。這種方法適合評價如汽油、柴油等易燃易爆危險品，加油站等場所適用于這種方法，可以根據(jù)評價出的危險采取合理的對策措施，降低危險程度。1969年，美國國防部（DOD）在評價的目標和方法上做出了調整。1974年，英國帝國化學公司（ICI）在道化學公司提出的方法上加上了中毒危險，變成“火災、爆炸、中毒危險指數(shù)評價法”，在進行安全評價時范圍更大，使評價更實際易懂，并且完善了一些補償系數(shù)，在計算評價系數(shù)時更加準確，可以更好地了解項目的危險程度并做出合理的應對措施。1974年，美國原子能委員會（USAEC）在沒有這方面事故的前提條件下，通過運用系統(tǒng)理論安全分析方法，提出了《核電站風險報告》，之后發(fā)生的核電站事故證明了這份報告的先見性。1976年日本提出另一種綜合性評價的方法，從六個階段逐步分析，使評價更加系統(tǒng)、準確，并接連提出匹田法等安全評價方法。1982年，歐共體（EC）頒布了《關于工業(yè)活動中重大危險源的指令》，并依次地制定了相關的法律法規(guī)。1988年至1992年，國際勞工組織（ILO）先后頒布了《重大事故控制指南》、《重大工業(yè)事故預防實用規(guī)程》、《工業(yè)中安全使用化學品實用規(guī)程》等。2002年，歐盟（EU）明確危險化學品的登記注冊及風險評價在化學品白皮書中，作為政府的強制性指令[5]。安全評價在國外的發(fā)展很早，開發(fā)出的評價方法和有關商業(yè)用途的軟件包比國內多很多。但安全評價不僅僅只是涉及安全方面的知識，而且還需要涉及邏輯、心理、管理學等多方面的知識。安全評價所評價的機械設備是一部分，還有一部分是管理者和員工。管理者對員工的監(jiān)管到位，員工要服從管理者的命令，遵守相關規(guī)定，作業(yè)時集中精力，不玩忽職守，這樣安全評價才更有意義。每種安全評價針對的對象不同，適用的范圍也不同，每個安全評價的方法選用要對應相應的評價單元上才會有效率。定性評價主要檢查設備，建筑場地等的安全情況，可以理解為一過去事故總結出的經驗來對現(xiàn)在的情況進行評價、分析。定量評價則是通過計算，更準確地了解項目中各部分的危險數(shù)值，更客觀，也方便企業(yè)通過適當?shù)姆椒ń档晚椖康奈ｋU程度。然而所有的評價方法都需要改進，以方便確定評價對象的元部件和子系統(tǒng)等等。對安全評價方法進行修改升級，才可以讓評價的范圍更廣、更準確。為了改進評價方法，需要對后果模型、對生態(tài)影響等多方面進行更深入的研究。1.3研究內容與方法1.3.1研究內容緒論。介紹鈍化鎂粉的研究意義及其背景，了解安全評價的國內外研究現(xiàn)狀，確定研究路線，制定研究方法等。鈍化鎂粉制備的背景技術和制備方法。本章介紹了項目的概況以及有關鈍化鎂粉制備的背景和方法。鈍化鎂粉項目安全風險識別。通過第二章對該項目概況的了解，可以對其中的危險物、生產作業(yè)中的危險、重大危險源等進行辨識。對該項目進行安全評價。了解危險性后，用合適的方法劃分評價單元，再選擇合適的方法對其進行定性定量評價。根據(jù)危險程度，提出合適的安全對策并進行總結。鈍化鎂粉項目安全策略。針對該項目的安全風險，從安全評價中分析可能造成事故的原因事故，并制定安全措施。1.3.2研究方法文獻分析法通過查閱有關文獻及查看相關論文，了解安全評價發(fā)展現(xiàn)狀和不足，廣泛收集和該項目相關的資料，進行整理篩查，學習經驗，找出項目中潛在危險，便于對該項目提出安全措施和管理制度?，F(xiàn)場調查法最直觀的方法就是去該項目現(xiàn)場進行現(xiàn)場調研，通過對現(xiàn)場的仔細觀察，可以直接看出項目存在的問題，方便擬定安全措施，也可以提醒領導人員對項目不足的地方進行整改，為安全提供保障。定性定量分析結合法通過了解項目的危險源，就可以指定合適的方法進行定性定量分析，制出原因事件和事故發(fā)生的關系結構圖，方便制定相應的安全對策，也能清楚直觀地表現(xiàn)出事故發(fā)生造成的危害程度。1.3.3技術路線圖1-1技術路線第二章鈍化鎂粉的制備2.1鈍化鎂粉的制備2.1.1背景技術隨著科學技術的進步，各個公司乃至國家對于鋼材的質量都提出了更高的要求，尤其對鋼產品中硫的含量要求更加的嚴格。生產作業(yè)中有很多地方用得到鋼材，例如航空航天、汽車行業(yè)、能源化工行業(yè)，石油天然氣管線等都將鋼作為主要材料，這就可以體現(xiàn)出鋼材料質量的重要性，所以使用低硫鋼和超低硫鋼的才能保證鋼材的使用性能。同時制備本身也要求鋼水中的含硫量要低，以避免生產構建的損壞，得到優(yōu)良的表面質量。所以，如何制造出來含硫量低的鋼材，成為了各個公司相互競爭的問題。傳統(tǒng)的以氧化鈣等為主的脫硫劑現(xiàn)在已經不能適應市場和工藝的要求。六十年代開發(fā)出來的鐵水爐外脫硫技術，可以提高鋼材的質量和生產能力。幾年來利用鎂來脫硫，制造出來了硫含量小于0.005%的超脫硫鋼。寶鋼、本鋼分別從美國、加拿大引進了技術和設備，后來，我國其他鋼材公司也先后進行這方面的改造。全世界越來越多的國家開始重視了使用鎂基脫硫劑來生產超低硫鋼。鎂基脫硫劑的成分是金屬鎂顆粒和石灰，有些脫硫劑會添加一些添加劑。由于金屬鎂粉的表面積大，點火能小，自燃溫度低，與空氣中的水汽反應爆炸極限低并且爆炸范圍大，因為它的這種在空氣中極易燃燒爆炸的特性，給儲存，運輸和使用帶來了諸多危險因素和不便因素。鎂和鎂合金的鈍化主要采用的是重鉻酸鹽溶液浸泡，使其表面生成一層鈍化膜來防止其在空氣中氧化。但是這種方法在航空業(yè)含有鎂合金的工件中被廣泛應用，但是它并不適合金屬鎂粉的鈍化；一是因為鎂粉的表面積太大，鈍化時會極大地浪費重鉻酸鹽，二是在水溶液中處理會和水作用析出氫，這就不可避免地消耗鎂。美國專利方法是采用霧化法生產表面包有鹽層的鈍化鎂粉，即把液態(tài)的金屬鎂引入高溫的氯化物和氟化物的熔鹽中，將底部含有許多小孔的杯型容器高速旋轉，倒入混合物，當混合物從小孔流出時，用強風將其破碎，這樣就得到了有鹽層的鈍化鎂粉。還有一種方法是將液態(tài)鎂引入高溫的鹽溶液，進行高速攪拌，讓液態(tài)的鎂分散在鹽溶液里，液態(tài)鎂在混合物里大約占比40%，然后倒入具有水冷裝置的冷卻輥上冷卻，再用粉碎裝置將其破碎分離，得到了表演包有鹽層的鈍化鎂粉。但是這種方法有一種無法克服方缺點，鈍化后的鎂粉表面的鹽層是氯化物，它們很容易吸收空氣中的水汽，所以就不可避免金屬鎂和水的作用。目前中國生產鎂粉主要采用的是機械加工法，先制造成鎂環(huán)，機械加工成鎂屑后再破碎成鎂粉，鎂粉經鈍化處理才能進行儲存運輸和使用。中國專利號報道了一種鈍化鎂顆粒的生產方法是將金屬鎂顆粒表面包裹一層薄薄的抗氧化阻燃層，最外層連接表皮料，形成一定形狀的復合層鈍化鎂顆粒，可用于冶金工業(yè)的鐵水預處理。2.1.2鈍化鎂粉的制備方法（1）造粒。將鎂錠裝卡在鎂屑機上進行切削，切削后的鎂屑用風送至斷屑機進行粗粉碎，然后，再用風送至造粒機組進行造粒，成球后的半成品經過粉體分級，再經振動篩得到不同粒度的鎂粒后，運至鈍化車間。（2）鈍化。將氯化鎂（含水6%）300kg和水300kg加入反應釜進行攪拌溶解。將計量好的鎂粒（投放量600kg/批）和阻燃劑氫氧化鎂（8kg/批）投放至造粒機內攪拌不少于5min。攪拌均勻后，再通過計量泵（每周由操作工程檢測一次檢核，并做好記錄）加入鈍化液（10kg/批）。加入鈍化液的鎂顆粒，一定要保證攪拌反應時間，保證阻燃劑的包裹程度及干燥程度，攪拌時間不應低于30min（夏季）或40min（冬季）。鈍化反應結束后，應放出少量鈍化鎂粉于托盤內，觀察阻燃劑包裹情況及干燥情況，達到要求后再全部打開閥門放料。放料期間鈍化劑應保持運轉，嚴禁停機放料。2.2項目概況2.2.1某新建鈍化鎂粉公司簡介公司位于本溪市溪湖區(qū)歪頭山鎮(zhèn)松木堡村四組，廠區(qū)外北側和西側為在建駕校的練車場地；南側為道路，隔路為民房，東側為已停工的公安局科技用樓。表2-1與廠外建構筑物防火間距一覽表序號名稱依據(jù)規(guī)范（m）實際（m）結論1辦公樓與南側辦公室GB50016-2014第5.2.2條619合格2制粉車間、鈍化車間與東側已停工的公安局科技用樓GB50016-2014第3.4.1條50115合格3制粉車間、鈍化車間與北側在建駕校的練車場地（最近）參照GB50016-2014第3.4.1條1015合格4成品庫、原料庫與北側在建駕校的練車場地（最近）參照GB50016-2014第3.4.1條1015合格續(xù)表2-1與廠外建構筑物防火間距一覽表序號名稱依據(jù)規(guī)范（m）實際（m）結論5鍋爐房與西側在建駕校的練車場地（最近）參照GB50016-2014第3.4.1條1015合格6辦公樓與北側在建駕校的練車場地（最近）參照GB50016-2014第3.4.1條1020合格該公司廠區(qū)分為辦公區(qū)、生產區(qū)、儲存區(qū)和公用工程區(qū)四個部分。辦公區(qū)：設有辦公樓，位于廠區(qū)東南側。生產區(qū)：包括制粉車間、鈍化車間（含鈍化液配制間）。制粉車間、鈍化車間布置在廠區(qū)的東北側，鈍化液配制間靠鈍化車間西側外墻布置。儲存區(qū)：包括原料庫和成品庫，布置在廠區(qū)西北側。公用工程區(qū)：包括鍋爐房和配電室。鍋爐房位于辦公樓西北側，鍋爐房內設一臺常壓熱水鍋爐，供廠區(qū)采暖使用。配電室靠制粉車間東側外墻布置。詳見圖2-1廠區(qū)平面布置示意圖及附圖。52.2m52.2m鈍化車間制粉車間配電室成品庫原料庫辦公樓鍋爐房北50m24.5m33.5m11m圖2-1廠區(qū)平面布置示意圖廠內建構筑物之間防火間距表如下表表2-2廠內建構筑物之間防火間距一覽表序號名稱依據(jù)規(guī)范（m）實際（m）結論1辦公樓與配電室GB50016-2014第3.4.1條1033.5合格2辦公樓與制粉車間GB50016-2014第3.4.1條1033.5合格3辦公樓與鍋爐房GB50016-2014第3.4.1條1011合格4鈍化車間與原料庫GB50016-2014第3.4.1條1024.5合格5成品庫與鍋爐房GB50016-2014第3.4.1條1050合格主要建（構）筑物如下表表2-3主要建（構）筑物表序號建筑物名稱面積（m2）建筑結構耐火等級層數(shù)火災危險類別備注1制粉車間504框架二級1乙類2鈍化車間216框架二級1乙類3成品庫324框架二級1乙類4原料庫144框架二級1乙類5鍋爐房60框架二級1丁類6配電室72框架二級1戊類7辦公樓504框架二級3民建2.2.2項目有關公用工程及輔助設施（1）供電。該公司用電負荷為三級，廠區(qū)設一臺500kVA變壓器，低壓配電系統(tǒng)按放射式由低壓配電柜配電至各用電設備。用電的電源電壓為380/220V，低壓供電系統(tǒng)的接地方式采用TN-S保護系統(tǒng)。（2）防雷防靜電。該公司制粉車間、鈍化車間、原料庫和成品庫為第二類防雷建筑物，其他建（構）筑物為第三類防雷建筑物。利用彩鋼金屬屋面做為接閃器，利用外墻明敷設的Ф10鍍鋅鋼管作引下線與接地裝置連接。該公司防雷防靜電裝置經本溪市防雷中心檢測合格。（3）給排水。該公司生產過程不產生廢水，生活廢水最大量為0.7m3/h，排入化糞池,處理后，與界區(qū)內地表水、雨水經廠內排水系統(tǒng)，排入沙河。廠區(qū)設置深井一眼，可供水量80m3/h，供水量可以滿足生產、生活及消防需求。（4）通風。制粉車間、鈍化車間、成品庫、原料庫采用自然通風和機械通風相結合的通風方式，同時在部分產塵點設置鋪集罩。制粉車間設置3臺dIIBT4型防爆風機，鈍化車間設置3臺dIIBT4型防爆風機，成品庫設置4臺dIIBT4型防爆風機，原料庫設置2臺dIIBT4型防爆風機。（5）供暖。該公司設有一座鍋爐房，內設一臺0.7t/h的常壓熱水鍋爐，給綜合樓和生產廠房供暖。（6）消防設施。該公司同一時間內火災次數(shù)按1次考慮，消防用水量按消防用水量最大的一座建筑計算。由于鎂粉遇水劇烈反應發(fā)生著火爆炸，因此制粉車間、鈍化車間、成品庫、原料庫均不設置室內消火栓；辦公樓的建筑體積為9192m3，小于10000m3，也可不設置室內消火栓。該公司室外消火栓用水量為25L/s，火災持續(xù)時間按3h計算，一次消防用水量為216m3。該公司消防水源為廠區(qū)南側的一眼深井，設有2臺（一開一備）深井泵，深水井供水量可以滿足本項目生產生活及消防的需求。廠區(qū)內鋪設1條DN150環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，設置2個SA100的室外地下消火栓。在辦公樓、鍋爐房、配電室內分別配置了6具、2具、2具MF/ABC4型手提式干粉滅火器。在制粉車間、鈍化車間、成品庫、原料庫內配置氧化鈣、石棉氈及干沙用于撲滅鎂粉火災。（8）運輸。本項目原料的運輸由廠家負責運輸至廠內，產品由使用單位自行雇用有危險化學品運輸資質的汽車運送至本單位。2.2.3主要工藝設備表2-4主要設備表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1切屑機XJ-35臺32液壓鎂屑機組YMX-500臺2由鎂屑機、斷屑機、風機、液壓站、落料器、配電柜六部分組成3臥式水冷造粒機WSL-450B臺34直線振動篩SZF-1000臺2由篩箱、網(wǎng)架、篩網(wǎng)、振動電機、減振彈簧、支架組成續(xù)表2-4主要設備表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注5雙螺旋攪拌機VSH-1m3A臺26旋風除塵系統(tǒng)臺47叉車2t臺2特種設備2.2.4原料和產品該公司原料用量和產品產量見表2-5。表2-5主要原料及產品表序號名稱單位用量/產量運輸方式儲存位置包裝備注1鎂錠t/a4700公路原料庫——原料，含Mg>99.8%2氫氧化鎂t/a180公路原料庫袋裝原料，鈍化劑3氯化鎂t/a240公路原料庫袋裝原料，鈍化劑4鈍化鎂粉t/a5000公路成品庫袋裝成品2.3本章小結本章節(jié)對新建鎂粉項目的工藝流程、機械設備和公司的選址、基本情況進行簡單論述，并介紹了此次新建項目的安全生產條件。危險有害因素辨識3.1危險有害因素辨識3.1.1中毒危險鎂粉對人的眼睛和呼吸道及皮膚等都有刺激性，如果人不小心吸入，可能會引起胸痛，咳嗽等，若不慎入口，對身體有害。避免粉塵散揚在空氣中非常重要。鎂屑機，斷屑機，風機等設備，在運行時都可能造成鎂粉或鎂屑逸出，附著在人員身上或被吸入甚至食入。設備缺乏檢驗，可能會造成部分粉塵外泄，引起中毒；作業(yè)人員違反操作規(guī)程，未按規(guī)定使用機械，或作業(yè)時注意力不集中造成粉塵泄露，人員吸入引起中毒；在生產或搬運鎂粉的過程中，可能會由于疏忽造成鎂粉散揚，作業(yè)人員沒有進行應當?shù)陌踩雷o，吸入泄露在外的粉塵，造成中毒；清潔人員沒有及時徹底地清理散落的鎂粉，或清理時使鎂粉再次散揚至空氣中造成中毒。安檢人員沒有對作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場進行嚴格地安全檢查，作業(yè)人員不知情吸入粉塵造成中毒。3.1.2火災爆炸危險旋風除塵系統(tǒng)是項目的危險部位。由于管線的體積比較大，而機械設備間的摩擦起電或靜電火花等也無法被避免，所以極容易發(fā)生粉塵爆炸。爆炸產生的高溫燃燒物和高溫氣體會立刻擴散開來，而因爆炸產生的沖擊波可能會揚起其他部位的鎂粉粉塵，有些容器內沒有完全燃燒的鎂粉也可能會被噴出到車間，引發(fā)二次爆炸，不僅對機械有損害，而且對操作的人員的傷害也很大。在鎂錠的切割過程中，會產生鎂粉末，這些粉末在空氣中達到一定濃度而又沒有進行有效通風時，在遇到明火時就會發(fā)生爆炸。在鎂粉的粉碎，除塵等工作中，難免會產生靜電，如果靜電不能及時除去，就可能在出料口等地方產生靜電火花，造成火災事故。鎂屑機和斷屑機殼的爆燃、接料口的著火等都可以引發(fā)更大的粉塵爆炸事故。直線振動篩在作業(yè)過程中極易產生靜電和機械沖擊摩擦，所以振動篩的危險性也比較大。在原料庫和成品庫車間里會存在大量鎂粉粉塵，若不及時通風，可能會造成爆炸。鎂粉粉塵爆炸的特性和危害：鎂金屬加工成小顆粒，總表面積增加，粉塵顆粒表面與氧氣的氧化反應能力增強；爆炸產生的能量大，破壞嚴重[6]。鎂粉粉塵爆炸的特點與混合氣體不同，鎂粉塵爆炸的速度和壓力緩慢增加，但燃燒時間長且產生的能量大，因此破壞嚴重；爆炸的響應時間長，粉塵燃燒的過程比氣體的燃燒過程復雜，有些過程經歷了粉塵表面分解或蒸發(fā)的過程，另一些過程則是從表面到中心燃燒，因此誘導時間很長，持續(xù)幾秒鐘，是汽油誘導時間的5到6倍，而且存在二次爆炸的可能性[7]。由于聚集在設備表面或地面上的灰塵被初次爆炸產生的空氣波送至上空，因此短時間內在中央爆炸區(qū)域形成負壓，迅速充滿新鮮空氣，與粉塵混合，達到爆炸濃度并引起二次爆炸。二次爆炸中的粉塵濃度通常高于第一次[8]。這樣的連續(xù)爆炸會造成更嚴重的損壞。鎂粉粉塵爆炸條件的影響因素為：一定的粉塵粒徑和濃度、空氣或氧化劑、初始點火能量、粉塵狀態(tài)。3.1.3其他危險（1）電氣傷害。鈍化鎂粉的制備過程中使用的機械均為電力驅動，與生產設備配套的電氣線路、開關、熔斷器、插座、照明工具、電動機等會因為短路，漏電，元件損壞等原因發(fā)生人員觸電、火災、爆炸等安全事故。配電廠的人員沒有經過培訓就上崗，操作不當，可能會造成電氣事故；由于事故裸露出來的電線周圍未設置安全警告牌，導致人員接觸造成二次傷害。配電廠的絕緣設備失效或接地不良等，都會造成電氣傷害。生產車間的設備接地不良、絕緣失效或電線線路老化使電線裸露，辦公室電量超負荷，或插座插排遇水短路，人員誤觸帶電物體等事件，都可以造成電氣傷害。（2）機械傷害。在使用機械時，機械的部件可能會造成夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、刺、碾等傷害。切屑機、鎂屑機、斷屑機等都具有強大咬合力的齒輪，若操作人員不小心將手觸碰到齒輪，可能會使整個手臂甚至身體卷入其中造成嚴重的切割事故；水冷造粒機在使用過程中，可能會誤把手臂伸入其中，造成卷入并絞纏；攪拌機風機等刀片可能會造成剪切等傷害。一些機械如直線振動篩和落料器等，機械本身的凸出或懸掛部分，不論靜止或運動，都有可能造成危險，另外還可能造成碾壓或碰撞。有些機械上會有尖刺或棱角，可能造成劃傷或刺入身體；機械的某些部位如主軸、皮帶、聯(lián)軸器等會使人員頭發(fā)或首飾卷入，造成危險；一些機械長時間不檢修不保養(yǎng)，造成零件損壞或即將脫落，造成機械運行時有零件如彈簧、飛輪等飛出，傷到操作人員。（3）噪聲傷害。只要使用機械，噪聲問題就不可避免。鈍化車間和制粉車間的發(fā)動機，機泵，電機在運行的過程中，會產生很大的噪音[9]，鍋爐房內鼓風機、引風機的空氣動力噪聲，電動機軸承的機械性噪聲，水泵、給煤機、除塵器等設備振動產生的噪聲和鍋爐燃燒時發(fā)出的噪聲。叉車運行和操作時也會產生噪聲。操作人員不佩戴保護裝置又長時間置身于噪音之中，會使操作人員的耳朵造成損壞，長時間的噪音環(huán)境也會對人員的心里精神造成傷害，會使人員的心情，工作效率降低，引起不必要的失誤，造成安全事故。（4）墜落傷害。在鈍化鎂粉生產和檢修的過程中，部分的工作崗位工作高度超過2m，根據(jù)《高處作業(yè)分級》的規(guī)定，凡是墜落高度高于基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業(yè)均稱為高處作業(yè)[10]。人員患有恐高癥、心臟病、高血壓還進行高處作業(yè)，會有很大概率發(fā)生危險。這也和人員心理有關，由于因家庭或工作心情受到嚴重打擊或過于疲勞，導致人員注意力不集中，發(fā)生事故。人員沒有相關證件就上崗、酒后上崗，或上崗時未按規(guī)定穿著防滑鞋、未系安全帶、未穿著任何防護措施，都有可能造成危險；高處作業(yè)時設備沒有安裝任何保護措施，設備的質量或強度不符合要求，在惡劣天氣下仍然作業(yè)，都可能造成危險。管理人員未進行安全培訓，沒有進行技術交底以及沒有專項保護措施，都會使人員處于潛在的危險中。（5）車輛傷害。將原料或者成品運送到對應廠房時，需要用到叉車運輸，這時如果人員疏忽就會發(fā)生事故。事故發(fā)生頻率最高的是叉車撞到人或物，造成人員傷亡或粉塵泄露，或者造成財產損失。叉車的零件損壞甚至丟失，無證人員駕駛車輛、人員酒后駕駛車輛、不按規(guī)定的速度駕駛車輛，都可能造成車輛失控，導致人員傷亡。叉車載物時物品被起升很高，物品裝卸時操作失誤或不平衡，都可能砸傷人員，人員違規(guī)站在運行的叉車上，有極大的危險性。叉車的尾氣排放對人體呼吸道有害。吸入過量鎂粉粉塵，可能會導致塵肺。吸入粉塵的化學性質、數(shù)量和質量是導致塵肺嚴重程度的主要原因。粉塵被人體吸入后，在肺中呈異物反應并輕微纖維化，少量吸入對人體危害較小，在脫離粉塵作業(yè)后，病變可逐漸消退。粉塵還可作用于咽喉、氣管，造成不同程度的咽炎、喉炎、氣管炎等；除此之外還可作用于皮膚，形成粉刺、毛囊炎等；另外金屬粉塵可對角膜造成傷害，導致角膜混濁或遲鈍。根據(jù)國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010、《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-1986、《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》GB17269-2003等相關規(guī)范、法律法規(guī)對該項目可能存在的危險有害因素進行分析，可能會出現(xiàn)中毒、火災爆炸、噪聲、電氣傷害、機械傷害、墜落傷害、車輛傷害等。主要危險有害因素分布見表3-1。表3-1主要危險有害因素及分布危險區(qū)域危險有害因素成品庫火災爆炸鈍化車間機械傷害、電氣傷害、車輛傷害制粉車間火災爆炸、中毒、電氣傷害、車輛傷害配電室電氣傷害鍋爐房火災爆炸、中毒、電氣傷害、車輛傷害辦公樓電氣傷害原料庫機械傷害、車輛傷害3.2重大危險源辨識根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018的規(guī)定，應對此新建鎂粉項目進行辨識，認為該項目危險化學品不構成重大危險源。重大危險源是指臨時或長期地生產、搬運、使用和儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超出臨界量的單元。對項目大體劃分單元為生產單元、儲存單元。生產單元可分為2個單元：造粒單元和鈍化單元；儲存單元可分為2個單元：成品單元和廢品單元。滿足公式3-1即為重大危險源3-1式中：S—辨識指標；q1，q2，...，qn—每種危險化學品實際存在量，單位：噸（t）；Q1，Q2，...，Qn—與每種化學品相對應的臨界量，單位：噸（t）。根據(jù)鎂粉的理化性質，自燃溫度為550℃，遇濕易燃且燃燒產物為氧化鎂。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018判斷鎂屬于危險化學品中的易燃固體，其臨界量為200t。該項目在造粒時使用鎂錠為4700t/a，則每天生產鎂粒量約為每天12.88t；鈍化時所用的氫氧化鎂和氯化鎂不屬于危險化學品。鈍化鎂粉產量為5000t/a，成品儲存量約為每天13.70t，遠小于臨界量，且生產出產生的配料不屬于危險化學品。,根據(jù)公式得出S=0.13＜1，所以該項目單元不構成重大危險源。3.3本章小結本章根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014和《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018進行危險有害因素分析和重大危險源辨識?？偨Y出最嚴重事故爆炸的影響因素為一定的粉塵粒徑和濃度、空氣或氧化劑、初始點火能量、鎂粉粉塵狀態(tài)。人員作業(yè)時應高度注意不可使這些因素同時在事故中發(fā)生。第四章新建項目的安全評價4.1劃分評價單元評價單元就是已知危險源，危險有害因素的基礎上，了解系統(tǒng)需要什么類型的評價方法和方式從而去劃分的有限的、確定范圍的單元[11]。這樣做的好處是可以更為簡單有效地評價系統(tǒng)的安全性，不僅簡化了工作量，而且還能極大程度上減少遺漏，更能直觀地反映了系統(tǒng)中每個部分的安全性，避免了以最危險單元來表示了整個系統(tǒng)的危險性，這樣就減少了一些不必要的工作量，從而提高了評價的準確性，為制定最優(yōu)的預防措施提供了良好的基礎。在制備鎂粉的過程中，所用的工藝是先造粒，在鈍化，即先將鎂錠裝卡在鎂屑機上進行切割，再用風送至斷屑機進行粗粉碎，然后，再用風送至造粒機組進行造粒，成球后的半成品經過粉體分級，再經振動篩得到不同粒度的鎂粒后，運至鈍化車間。因此將評價單元劃分為：原料儲存區(qū)域、反應區(qū)域、產品儲存區(qū)域、廢品區(qū)域。4.2評價方法的種類和選擇4.2.1安全評價及評價方法的種類安全評價，是指應用系統(tǒng)工程的原理和方法，對被評價單元中存在的可能引發(fā)事故或職業(yè)危害的因素進行辨識與分析，判斷其發(fā)生的可能性及嚴重程度，提出危險防范措施，改善安全管理狀況，從而實現(xiàn)被評價單元的整體安全[12]。安全評價大體上分為三類，分別是：安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價。安全評價的方法有很多，常見的方法有：安全檢查表分析法（SCL）、預先危險分析法（PHA）、事件樹分析法（ETA）、事故樹分析法（FTA）、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）、故障類型及影響分析法（FMEA）、危險指數(shù)評價方法（RR）等[13]。4.2.2評價方法的選擇運用安全檢查表分析法（SCL）、預先危險分析法（PHA）和事故樹分析法（FTA）來對系統(tǒng)進行評價。原料儲存區(qū)和產品儲存區(qū)使用安全檢查表法（SCL）可以事先編制，做到科學化、系統(tǒng)化，很難漏掉可能導致事故發(fā)生的因素，也能為事故樹的繪制提供基礎[14]。在反應區(qū)域使用預先危險分析法（PHA）方法簡單有效且易行，可以清楚直觀地了解危險，改進時可以花費較少的時間和費用。使用事故樹分析法（FTA）分析爆炸和中毒事故可以詳細描述事故發(fā)生的原因和其相互之間的邏輯關系，能很方便地尋找出控制事故的要點，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的潛在危險，也便于進行運算。4.3對新建鎂粉項目的安全評價4.3.1選址評價安全檢查表分析法（SCL）就是運用檢查條款按照相關的法律法規(guī)及規(guī)范等以提問或打分的形式對已知的或潛在的危險性和有害性進行定性判別檢查[15]。表4-1安全檢查表法（SCL）評價序號評價內容評價依據(jù)檢查情況備注1辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內，確需貼鄰本廠房時，其耐火等級不應低于二級《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求2甲、乙類生產場所（倉庫）不應設置在地下或半地下《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求3乙類廠房與重要公共建筑的防火間距不宜小于50m《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求制粉車間、鈍化車間與東側的公安局科技用樓間距115m4乙類單層廠房防火間距不應小于10m《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求實際距離遠大于10m5為丙、丁、戊類廠房服務而單獨設置的生活用房應按民用建筑確定，與所屬廠房的防火間距不應小于6m《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求辦公樓與南側辦公室實際距離19m6粉塵車間耐火等級不能低于二級。《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求耐火等級為二級續(xù)表4-1安全檢查表法（SCL）評價序號評價內容評價依據(jù)檢查情況備注7粉塵車間的消防給水和固定滅火器的設置應符合國家現(xiàn)行標準《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014的要求?！朵X鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》GB17269-2003符合要求8設計選用的裝修材料的燃燒性能必須符合國家現(xiàn)行標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-2017的要求?！督ㄖO計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求選用合適的防火板材9鎂粉車間的每一生產層、每一防火分區(qū)或每一鎂粉車間的安全出口數(shù)目不應少于2個?！督ㄖO計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010符合要求每一車間安全出口為2個10存有與水接觸能引起燃燒爆炸的物品的建筑可不設置室內消火栓《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求11民用建筑、廠房、倉庫、儲罐（區(qū)）和堆場周圍應設置室外消火栓系統(tǒng)《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-2014符合要求4.3.2工藝流程評價預先危險分析法（PHA）是在每一項生產活動開始之前、對系統(tǒng)存在的危險源、潛在事故、觸發(fā)事故的條件、事故發(fā)生后的現(xiàn)象等做分析，分析形成事故的原因是什么，并列出后果，最后研究相應的防范措施。見表4-2。表4-2預先危險分析法（PHA）評價潛在事故危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象事故形成原因防范措施機械傷害機械設備部件卷、夾、壓傷人體在生產或檢查維修設備時，設備在運行時人員不小心接觸；作業(yè)時衣物被卷入正在運行的部件中；人員作業(yè)時被正在運行的設備中飛出的物體擊中人員受傷、昏迷機械部件運行時，沒有加裝防護裝置；人員作業(yè)時注意力不集中；人員作業(yè)時沒有或沒有正確穿著防護服人員作業(yè)時保持良好心情，集中注意力；正確穿戴防護服；定期檢查設備；人員工作時嚴格按照規(guī)章制度火災爆炸泄露的鎂粉達到一定濃度遇點火源爆炸；易燃易爆物品爆炸設備部件損壞導致鎂粉逸出；人為或意外撞擊導致設備部件損壞造成鎂粉逸出；逸出的鎂粉在設備連接處遇靜電爆炸或在設備外遇明火爆炸；易燃物品燃燒形成火災廠房發(fā)生火災或爆炸，人員傷亡設備損壞造成產品泄露；生產時沒有及時除去靜電；人員在工作場所吸煙；易燃易爆品未按規(guī)定擺放在指定區(qū)域；用錯誤的滅火劑來撲救因鎂粉引燃的火災生產裝置和原料廢料區(qū)禁止吸煙，嚴禁明火；鎂粉廠內通風要保證良好的通風；運送鎂粉的裝置要使用金屬傳送帶或安裝防靜電裝置，防雷防靜電措施要保證完好；易燃易爆品要按照規(guī)定排放在指定的區(qū)域；對設備要做到經常檢修，排除故障；不使用泡沫、水、二氧化碳滅火器續(xù)表4-2預先危險分析法（PHA）評價潛在事故危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象事故形成原因防范措施中毒泄露的鎂粉落在皮膚表面或進入人體設備部件由人為故意破壞或意外損壞導致鎂粉逸出；運送或收集鎂粉時意外導致鎂粉逸出鎂粉落在皮膚或進入眼睛里會有刺激性，同樣對上呼吸道也有刺激性；吸入肺中可引起胸痛、咳嗽等，若不慎服入，對人體有害，可能造成中毒設備損壞造成產品泄露；人員沒有或沒有正確穿著防護服；人員對設備檢查不到位鎂粉廠內保證良好的通風；經常檢修設備，排除故障；工作人員對現(xiàn)場的檢查要及時并細致；人員作業(yè)時要佩戴護目鏡正確穿著防護服等防護措施觸電漏電、絕緣損壞、雷電作業(yè)人員在作業(yè)時接觸到帶電部件或線路人員觸電或死亡設備漏電；絕緣老化、損壞；安全距離不夠；保護接地、接零不當；雷擊。正確穿戴好勞動防護用品，應注意防觸電問題；及時檢查設備及線路老化問題并及時排查；做好防雷措施；根據(jù)要求做到保護接地或保護接零；留出足夠的安全距離；建立健全的安全用電規(guī)章制度及應急防范措施續(xù)表4-2預先危險分析法（PHA）評價潛在事故危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象事故形成原因防范措施電氣火災電線絕緣損壞或電路過載等造成的短路設備接地不良；沒有按照正確用電方法；設備線路檢查不力導致無法發(fā)現(xiàn)損壞的電線等；電氣線路不符合規(guī)定或超負荷運作絕緣體被擊穿、接觸點過熱或發(fā)生火災設備部件的檢修不及時；沒有嚴格遵守用電方法；雷擊、靜電等配電箱要有消除靜電的裝置；設備和線路采用與電壓符合的絕緣體；設備必須有良好的防雷裝置，檢查接地要良好噪聲危害發(fā)動機、機泵、粉碎機等在運行時發(fā)出噪聲機械振動產生噪聲減低人員情緒，注意力不集中，使失誤概率增大；產生聽力障礙等人員沒按規(guī)定佩戴耳罩等防噪聲設施并長時間處于噪聲狀態(tài)下作業(yè)人員按照相關規(guī)定在作業(yè)時正確佩戴防噪音的保護措施高處墜落人員在高空作業(yè)時跌落人員在高處作業(yè)或檢修設備過程中，遇到沒有安全措施如臨邊無欄時不小心跌落；踩倒垃圾或雜物導致跌落；自身身體原因或恐高癥導致跌落；平面濕滑而且未穿防滑鞋導致滑落人員傷亡高處作業(yè)時平臺周邊未安裝有效的防護措施；人員高空作業(yè)時沒有系安全帶；人員工作時注意力不集中；違反規(guī)定登高；未穿防滑鞋作業(yè)人員在高空作業(yè)時佩戴安全帶；安裝安全網(wǎng)等安全措施；在平面濕滑時，要穿防滑鞋；對安全措施要勤于檢查；加強對人員的安全教育4.3.3對事故后果定量評價事故樹又被稱為故障樹，是評價系統(tǒng)安全的一種演繹推理的方法，它是從特定的事故或故障，也就是頂上事件開始，逐層分析頂上事件發(fā)生的原因，直到找出事故發(fā)生的最根本的原因，事故樹才停止[16]。事故樹的分析首先要選好合適的頂上事件，其次收集資料，建造事故樹，再進行定性定量分析。事故樹分析可以詳細地描述事故和事故之間相互的聯(lián)系，便于尋找控制事故的要點，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中的潛在危險，并且便于進行邏輯運算和定量運算。中毒事故樹分析圖4-1中毒事故樹表4-3中毒事件類型符號事件類型T中毒M1鎂粉泄露續(xù)表4-3中毒事件類型符號事件類型M2車間無通風M3人員暴露X1設備損壞X2未安裝防護措施X3沒有正確穿戴防護用品X4通風設備損壞X5沒有及時通風T=M1M2=[X1(X2+X3)]·(X4+X5)=X1X2X4+X1X2X5+X1X3X4+X1X3X5；得出T1={X1,X2,X4}；T2={X1,X2,X5}；T3={X1,X3,X4}；T4={X1,X3,X5}結構重要度為：I(1)=×4=；I(2)=I(3)=I(4)=I(5)=×2=；畫出事故樹對應的成功樹圖4-2中毒成功樹求出徑集T′=M1′+M2′=X1′+X2′X3′+X4′X5′(T′)′=(X1′+X2′X3′+X4′X5′)′=X1·(X2+X3)·(X4+X5)得出P1={X1}；P2={X2,X3}；P3={X4,X5}鎂粉廠內不通風會增加人員中毒的風險，沒有對鎂粉逸出的保護措施雖然不會直接造成人員中毒，但是會增加中毒風險。為了更好地預防風險并根除隱患，防止頂上事件的發(fā)生，做好安全防護工作對人員的安全是很有保障的。盡管常規(guī)通風仍然是最常用和最受歡迎的防護方法，但其實施并不總是那么簡單，尤其是對于室內設備而言。由于廣泛的大規(guī)模測試程序，已開發(fā)出一種用于粉塵爆炸的新技術：無焰通風。與傳統(tǒng)的通風設備相比，使用無焰通風設備的最顯著優(yōu)勢是滅火和除塵，從而在受保護設備的外部將爆炸、熱輻射和噪音降至最低。另一個明顯的優(yōu)點是，可以輕松地將其改裝為現(xiàn)有的設備。爆炸事故樹分析鎂粉粉塵爆炸和可燃性氣體爆炸的方式有些不同。鎂粉爆炸是一個瞬間的連鎖反應，首先，部分懸浮的鎂粉塵被加熱，然后熱量轉移到附近的粉末中，從而產生持續(xù)燃燒。高溫的粉塵或粉塵氧化物會加熱周圍的空氣和粉塵，使高溫空氣迅速膨脹，導致粉塵爆炸的形成。在一定程度上，可燃粉塵和空氣的混合物爆炸是一種氣固燃燒現(xiàn)象。在燃燒的本質上，可以認為易燃氣體在空氣中爆炸。在金屬粉塵的儲存中，通常加熱后釋放出易燃氣體，參與爆炸反應。鎂粉爆炸屬于爆炸性燃燒[17]，造成的后果非常強嚴重，可能會破壞整個建筑物。在爆炸期間，空氣溫度會被加熱到2000-30000攝氏度甚至更高。這和通常汽油爆炸的特點差不多，汽油爆炸中釋放的熱量會瞬間散開，由于高溫導致附近的易燃材料燃燒，然后引起火災，并增加損壞的程度。2014年8月2日7時34分，江蘇省蘇州市昆山市昆山經濟技術開發(fā)區(qū)的昆山中榮金屬制品有限公司拋光二車間發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故，造成46人死亡，185人受傷。該公司無視國家法律法規(guī)，違法違規(guī)組織項目建設和生產，安全監(jiān)管的責任又不落實，違法違規(guī)進行安全評價、粉塵檢測、除塵系統(tǒng)改造，明顯對安全生產的重視程度不夠。此次事故，提醒著生產安全的重要性。安全生產不能全靠企業(yè)自覺，必須建立起有效的安全監(jiān)制。及時發(fā)現(xiàn)并對違法行為進行糾正，給予適當?shù)奶幜P，所以說相比追究責任，建立起正確的安全體系才是最重要的，把事故消滅在源頭上是預防事故的最好方法。表4-4爆炸事件類型符號事件類型T爆炸M1鎂粉逸出M2點火源M3通風不良X1爆炸極限X2鎂粉泄露X3通風系統(tǒng)損壞X4沒有定時通風X5明火續(xù)表4-4爆炸事件類型符號事件類型X6靜電火花X7金屬碰撞圖4-3爆炸事故樹用布爾代數(shù)法計算事故樹的割集T=M1M2X1=X2M3M2M1=X1X2X3X5+X1X2X3X6+X1X2X3X7+X1X2X4X5+X1X2X4X6+X1X2X4X7得到T1={X1,X2,X3,X5}；T2={X1,X2,X3,X6}；T3={X1,X2,X3,X7}；T4={X1,X2,X4,X5}；T5={X1,X2,X4,X6}；T6={X1,X2,X4,X7}計算結構重要度為：I(1)=I(2)=×6=；I(3)=I(4)=×3=；I(5)=I(6)=I(7)=×2=畫出此事故樹對應的成功樹圖4-4爆炸成功樹則求出徑集T′=M1′+M2′+X1′=X1′+X2′+X3′X4′+X5′X6′X7′(T′)′=(X1′+X2′+X3′X4′+X5′X6′X7′)′=X1·X2·(X3+X4)·(X5+X6+X7)得出P1={X1}；P2={X2}；P3={X3,X4}；P4={X5,X6,X7}鎂粉爆炸條件的影響因素有：（1）一定的粉塵粒徑和濃度。鎂粉爆炸和粉塵和空氣的快速氧化反應有關系，粉塵的粒徑越小，單位質量的表面積越大，與氧氣的接觸面積越大，氧化反應就越快；塵埃粒徑越小，表面能越大，點火所需的能量越低[18]；而粉末狀的鎂，增大了與氧氣接觸面積，與氧氣反應，釋放大量的熱。根據(jù)實驗結果，粉塵粒徑越小，爆炸壓力越大，破壞性越大。通過控制粉塵的小顆粒的產生或使小顆粒聚集形成大的粉塵顆粒，有助于防止粉塵爆炸。鎂粉散布在空氣中并且其濃度達到爆炸極限時，可能會發(fā)生爆炸。如果濃度非常低，則鎂粉顆粒之間的距離太大，火焰難以擴散。通常，鎂粉爆炸極限濃度約為20g/m3，因為由于粉塵的凝結特性，在實際生產和加工領域難以達到可燃粉塵爆炸的上限，因此研究鎂粉爆炸上限沒有實際意義。（2）空氣或氧化劑。粉塵燃燒是基于一定量的氧氣含量。粉塵爆炸濃度的范圍隨著空氣中氧氣含量的增加而擴大。如果大量剛制成的鎂粉顆粒突然暴露在空氣中，這時的鎂粉表面干凈無異物，則鎂粉塵與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈反應，爆炸會加劇。（3）初始點火能量。鎂粉的初始點燃能量是氣體的一百倍。（4）鎂粉塵狀態(tài)。鎂粉塵保持懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)；在這種情況下，剛制成的鎂粉會增加與空氣的接觸面積并加快反應速度。另外，粉塵云必須處于相對封閉的空間中，以使壓力和溫度急劇上升，從而導致爆炸。鎂粉塵爆炸是可燃鎂粉塵與助燃劑相互作用的結果，即空氣中的氧氣和點火源。通常，應采取有效措施限制和消除這三個因素之間的相互作用，以免發(fā)生爆炸事故。4.4粉塵爆炸半徑的計算粉塵發(fā)生爆炸時破壞的范圍很廣，發(fā)生頻率也很高，并且還會發(fā)生二次爆炸，了解項目中爆炸所造成的危害可以是人員了解爆炸的嚴重性并且清楚如何防范。爆炸發(fā)生的最大原因是因為鎂粉的泄露，在空氣中產生了鎂粉粉塵云加上不及時通風，達到一定濃度后遇點火源爆炸。用6組不同的數(shù)據(jù)做實驗來研究鎂粉的濃度對爆炸超壓和響應時間的影響。表4-5鎂粉濃度對爆炸超壓和響應時間的影響序號粉塵質量/g粉塵濃度g/m3最大爆炸壓力/MPa響應時間/ms10.183.330.06422420.2166.670.02835030.32500.1150940.65000.2647451.0833.330.3229061.512500.31399根據(jù)表格可以看出，當粉塵壓力增加時，最大爆炸壓力也在隨著增加。但是響應時間在最初粉塵濃度增加時變長，隨后當粉塵濃度繼續(xù)增長，響應時間隨之縮短，可能接近了最佳反應比，而當鎂粉濃度繼續(xù)增長時，響應時間又繼續(xù)變長，可能造成的原因是過多的鎂粉飄散在空氣中，沒有達到爆炸極限，有些落至地面才引起上層粉塵云發(fā)生爆炸。假設項目成品庫發(fā)生鎂粉泄露，繼而引發(fā)爆炸。根據(jù)鎂粉理化性質得知鎂的摩爾質量為24g/mol，燃燒熱為609.7kJ/mol。成品庫為占地面積324m2的一層廠房，高度大約是5m，則成品庫體積為1620m3。假設成品庫鎂粉濃度為83g/m3，則成品庫發(fā)生爆炸時所需鎂粉質量為831620=134460（g）=134.46（kg），總燃燒熱為1000134.46=3415284（kJ/kg）。根據(jù)公式4-1其中—粉塵云TNT當量；—TNT當量系數(shù)，取0.04；—地面爆炸系數(shù)，取1.8；—燃料總燃燒熱（kJ/kg）；—粉塵云中燃料總質量（kg）；—TNT爆熱，取4500kJ/kg。==7347.5（kg）死亡半徑（m）重傷半徑由下列方程組求解4-24-34-4其中—引起人員重傷的沖擊峰值，取44000Pa；—環(huán)境壓力，取101300Pa；—爆炸總能量（單位：J）。解此方程組得到=0.434，Z2=1.07，則1.0768.85=73.67（m）輕傷半徑由下列方程組求解4-54-64-7其中—引起人員輕傷的沖擊峰值，取17000Pa；—環(huán)境壓力，取101300Pa；—爆炸總能量（單位：J）解此方程組得到=0.168，Z3=1.95，則（m）人員至少在發(fā)生爆炸的134.26m才安全。4.5本章小結通過適當?shù)膶Ω鱾€單元進行安全評價，爆炸和人員中毒是造成人員傷亡的主要事故。預防事故的發(fā)生往往比發(fā)生事故后實施應急措施要有效。在作業(yè)現(xiàn)場嚴格地遵守相關規(guī)定可以有效地預防危險事故的發(fā)生。在對系統(tǒng)進行安全評時，一定要客觀地、公正地對于評價項目的實際情況，用合適的方法實事求是地進行公正地評價，不要夸大事實，也不可隱瞞可能發(fā)生事故的原因事件。在評價時，要做到觀點明確，不能出現(xiàn)含糊其辭，模棱兩可的情況。概括時的結論要準確，符合客觀事實并且有充足的理由[19]。另外，除了作業(yè)人員嚴格遵守規(guī)章制度外，定期對設備檢查也是保障安全的一個重要因素。必須保證設備工作時不泄露，安全設備等正常工作，在安全評價時必須注意。第五章安全風險應對策略通過前幾章對項目概況、危險有害因素分析和安全評價，得出的安全風險主要有中毒、火災爆炸、機械傷害、噪聲、車輛傷害、高處墜落、電氣傷害等?；谶@些危險因素，提出合理的應對措施，降低人員傷亡，經濟損失的概率。5.1安全技術應對策略（1）對中毒的防護措施。對于鎂粉中毒和腐蝕皮膚的預防效果最好的方式就是通風除塵。采用機械式通風除塵，在除塵后，收集粉塵的設備要設置在室外空曠的地方，且周圍不可有點火源。除了機械通風除塵，員工們每天必須定時對廠房進行清潔，尤其是角落等易堆積粉塵的地方。在清潔時，應立即停止一切可能會揚起粉塵的工作，且清潔時不可使用風機將粉塵吹至空中。保障生產、儲存鎂粉的車間空氣中粉塵降至最低。進入工作場所前，做好防護措施。避免鎂粉與身體發(fā)生接觸或進入呼吸道。（2）對爆炸的防護措施。根據(jù)火災、爆炸的特點以及鎂粉粉塵的影響因素，有幾種控制可燃鎂粉塵的方法：安裝有效的通風除塵設備，加強清潔工作，防止積塵和粉塵飛揚。①在生產、加工、貯存場所，鎂加工設備，容器，管道等應盡量密閉，以減少或避免揚塵的散布；同時實施惰性氣體保護，避免粉碎后的新鮮表面塵埃顆粒與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈反應，導致爆炸。對于在密閉空間難以完成的工作，應該安裝有效的通風除塵設備；同時加強清潔工作，車間橫梁、支架、角落、機器設備、電纜、管道等不應積灰[20]。②為防止揚塵，用于處理通風除塵設備的風量應略大于配套主機的所有排氣通風機的總風量，并在運行過程中將輸出管網(wǎng)系統(tǒng)保持在負壓狀態(tài)；應密封建筑物的管道部分，以防止二次粉塵飛揚。③對于可燃鎂粉粉塵，應采取防火防爆措施，以消除或控制生產、加工、除塵設備的點火源，防止因火花引起的爆炸如高溫表面、靜電火花、撞擊摩擦、明火和雷電火花。在危險部位應設置自動煙霧探測器或爆炸抑制裝置，在燃燒爆炸前及早發(fā)現(xiàn)和抑制爆炸。鎂粉粉塵爆炸的危險區(qū)域具有不同危險等級的特點，應該重點劃分危險區(qū)域，選擇防爆電氣設備。④減少粉塵爆炸的破壞作用。為避免設備、管道、容器等因爆炸而嚴重損壞，可使用減壓和防爆部件減少爆炸引起的壓力。壓力釋放孔的位置必須謹慎選擇，因為火焰和未爆炸的灰塵會從壓力釋放孔中傾瀉出來，因此設備和周圍區(qū)域在爆炸期間會遭受嚴重損壞。對于單層工廠廠房，使用屋頂釋放壓力。另外，增加設備本身的強度或設置防爆墻。⑤鎂粉發(fā)生燃燒時，嚴禁用水、泡沫和二氧化碳滅火器撲救，庫房內應該配備好金屬專用的干粉滅火器，如鑄鐵屑末或干砂滅火器等。撲救時尤其對眼睛和皮膚加以保護，鎂粉燃燒時會產生熱和大量白光，應穿戴好防護服護目鏡等，防止飛出的火星飛濺到皮膚造成灼燙，防止強光刺眼造成傷害；做好防雷防靜電措施，所有金屬設備，裝置外殼或管線等都要做好接地，要定期對產品庫，生產廠房等檢查，以保證防雷措施的完好。廠房內要設有安全走道，操作平臺等，并設置好安全圍欄。廠房內按照相關規(guī)定設置好疏散通道，并且保證疏散指示燈可以正常工作。如若循環(huán)水停水，要立刻切斷電源，防止燒壞設備。⑥應采用新技術、新設備、新材料、以達到機械化、自動化、消除粉塵源或減少粉塵擴散的目的。（3）對噪聲的防護措施。應選用噪聲低或者帶消音的設備；對于產生高分貝噪聲的設備設施，應裝備隔音罩或者加裝減震設施。作業(yè)人員應當佩戴耳塞或耳罩等防噪音設施。盡量采用新材料，降低噪聲分貝。（4）對機械傷害的防護措施。機械的電氣設備等要使用專用電線，要對機械進行定期檢查。機械的設計要符合國家標準，對于可能會產生、泄露粉塵或可能漏油的部位要有專用的收集設施。機械之間的間距要合理，對于可能造成人員傷害或易滑、易墜落的部位，要加裝防護措施。每臺設備必須配備報警系統(tǒng)，并且定期檢查使報警系統(tǒng)始終處于有效狀態(tài)。另外機械的開關設計要清楚醒目，盡量減少人員誤觸開關造成人員傷亡的可能性。（5）對墜落傷害的防護措施。對材料的選擇做嚴格的把關，禁止對不合格材料的使用。高處作業(yè)時必須系好安全帶，鋪設安全網(wǎng)等。作業(yè)人員必須穿著防滑設備。高處作業(yè)時心里因素對人本身的影響很重要，員工應如實稟告此刻心理狀態(tài)，若有重大心理落差嚴禁高處作業(yè)。管理人員要時刻注意作業(yè)人員心理，若有消極心理，立即幫助人員排除，為人員做好心里疏導。有高血壓、心臟病、恐高癥等疾病的人員嚴禁高處作業(yè)。（6）對電氣傷害的防護措施。所有金屬外殼的設備必須接地，并配有漏電保護裝置。設備的零部件均為檢驗合格，具有質量合格證。定期對設備進行檢查，確保其不會漏電。對電壓的使用要適度，不得超載。做好雨天防雷的措施，使用防雷裝置。選用與之配套的專用電線，電線要及時檢查，老化的電線或已經裸露在外的電線要及時更換。禁止非專業(yè)人員操作送電等工作。辦公室工作時，禁止將插排等易導電物體放在液體旁。接觸高壓帶電體時，專業(yè)人員要穿著專用絕緣服。（7）對車輛傷害的防護措施。車輛駕駛人員必須要有該車輛專有證件。車輛的各個部件必須符合安全要求。駕車人員應嚴格遵守規(guī)定，在通過路口時要進行左右觀望，避免出現(xiàn)“鬼探頭”，不得因為趕時間而超速。