RO裝置操作維護(hù)手冊(cè)

脫鹽水站反滲入裝置操作維護(hù)手冊(cè)特別通告：注意！嚴(yán)禁沒(méi)有閱讀并完全理解本顧客手冊(cè)，沒(méi)有通過(guò)對(duì)應(yīng)培訓(xùn)的人員操作本RO裝置。由于RO裝置是在一定的水壓及電壓下運(yùn)行，違反本手冊(cè)中的操作規(guī)程可能造成傷害甚至死亡事故的產(chǎn)生。請(qǐng)?zhí)貏e留心本闡明中的安全規(guī)范以及貴公司的安全規(guī)定，請(qǐng)給操作人員提供完善的安全防護(hù)用品。因下列狀況造成的任何人身傷害、設(shè)備損壞以及其它方面的損失，SHDEPE公司不承當(dāng)任何責(zé)任：操作人員缺少對(duì)本RO裝置的培訓(xùn)和操作技能；人為疏忽；沒(méi)有恪守本手冊(cè)規(guī)定的操作規(guī)程。如果您對(duì)手冊(cè)中的操作規(guī)范或者涉及到的設(shè)備有任何的問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系有關(guān)技術(shù)人員：目錄脫鹽水站反滲透裝置操作維護(hù)手冊(cè) 01. 安全注意事項(xiàng) 11.1電氣設(shè)備 11.2機(jī)械設(shè)備 11.2.1設(shè)備本體 11.2.2離心泵 11.2.3管線(xiàn)與閥門(mén) 21.3停機(jī) 21.4通道 21.5安全防護(hù)設(shè)施 21.6安全檢查項(xiàng)目 22.概述 42.1工藝原理 42.1.1半透膜 42.1.2滲透、滲透壓 42.1.3反滲透 52.2反滲透膜組件技術(shù)參數(shù) 52.2.1膜元件規(guī)格 52.2.2膜元件操作極限 53.反滲透裝置 63.1設(shè)備性能參數(shù) 63.2結(jié)構(gòu)組成 63.2.1膜組件 63.2.2自動(dòng)閥門(mén) 63.2.3儀表 63.2.4泵 73.2.5保安過(guò)濾器 73.3使用條件 73.3.1膜的污染 73.3.2膜的給水處理 73.3.3進(jìn)水水質(zhì)要求 84.運(yùn)輸、儲(chǔ)存與安裝 104.1保護(hù)與儲(chǔ)存 104.1.1新元件的儲(chǔ)存 104.1.2使用元件的貯存 104.1.3系統(tǒng)停機(jī)及保存 114.2運(yùn)輸 114.3安裝說(shuō)明 124.3.1整體安裝說(shuō)明 124.3.2安裝準(zhǔn)備 124.3.3膜元件安裝說(shuō)明 134.3.4壓力容器的封裝 144.3.5壓力容器與膜元件的拆卸 155.裝置運(yùn)行 165.1準(zhǔn)備檢查 165.2新膜沖洗調(diào)試 165.2.1沖洗步驟 165.2.2調(diào)試注意事項(xiàng) 175.2啟動(dòng)程序 175.3.1準(zhǔn)備檢查 175.3.2程序控制 185.3.3操作步驟 185.3運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù) 195.4淤塞密度指數(shù)（SDI） 205.4.1SDI測(cè)定概要： 205.4.2測(cè)定SDI的步驟 205.4.3測(cè)定結(jié)果計(jì)算 215.5裝置的運(yùn)行操作管理 216.系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 226.1系統(tǒng)的日常維護(hù) 226.2化學(xué)清洗 226.2.1清洗條件 226.2.2清洗藥劑 236.2.3注意事項(xiàng) 236.2.4清洗準(zhǔn)備 246.2.5清洗步驟 246.3系統(tǒng)的故障分析 266.3.1裝置運(yùn)行異常及對(duì)策 26安全注意事項(xiàng)下面的標(biāo)志是與RO裝置的安全有關(guān)的圖形：注意！警告！電擊危險(xiǎn)！1.1電氣設(shè)備由于本設(shè)備控制箱、控制閥門(mén)的用電特點(diǎn)，在清潔設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁有水噴濺到設(shè)備上。在維修或更換故障電氣單元時(shí)，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開(kāi)。當(dāng)有不同的電源接入同一控制柜，在打開(kāi)控制箱之前，切斷全部輸入電源；只有含有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的電工才干進(jìn)行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護(hù)。1.2機(jī)械設(shè)備1.2.1設(shè)備本體設(shè)備本體最大操作壓力低于1.6MPa，嚴(yán)禁超壓使用。如果維護(hù)辦法對(duì)的，且操作壓力低于最大操作壓力，反滲入組件不會(huì)發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立刻關(guān)閉裝置。關(guān)機(jī)后，檢查漏水位置，并予以排除，爾后裝置再次加壓試水，如果繼續(xù)泄漏，請(qǐng)立刻與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。1.2.2離心泵（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿對(duì)其進(jìn)行維護(hù)等操作；（2）要維護(hù)停運(yùn)的泵，必須加以醒目的記；（3）泵的維護(hù)結(jié)束后，把全部的防護(hù)件復(fù)原；（4）確保泵的電機(jī)電扇暢通；（5）泵維護(hù)和維修結(jié)束后，應(yīng)按新泵初次運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行檢查作業(yè)。1.2.3管線(xiàn)與閥門(mén)反滲入裝置的輸水系統(tǒng)涉及不同管徑的管道以及連接件。裝置的不對(duì)的操作能造成其損壞，并可能因高壓下的泄漏引發(fā)人身傷害。（1）擬定全部管線(xiàn)的支撐、安裝牢固；（2）為避免系統(tǒng)承受過(guò)高的壓力，在打開(kāi)進(jìn)水閥之前，必須先打開(kāi)出水閥。1.3停機(jī)為了確保操作人員或檢修人員的安全，對(duì)全部設(shè)備的停機(jī)，都應(yīng)遵照規(guī)定的停機(jī)程序。停機(jī)程序不僅針對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或電氣設(shè)備，也針對(duì)容器、輸水管線(xiàn)等。1.4通道在設(shè)備周邊應(yīng)當(dāng)有暢通的通道。地面應(yīng)做防滑解決并保持干燥、整潔。盡量不要在運(yùn)行裝置的附近寄存設(shè)備、零件等。注意確保全部場(chǎng)地的照明，以方便操作和維護(hù)。1.5安全防護(hù)設(shè)施當(dāng)使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，務(wù)必穿戴安全防護(hù)用品。如果不遵照下面的規(guī)定，可能造成無(wú)法挽回的人身傷害。（1）當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴香蕉手套。橡膠套服、頭盔以及護(hù)目鏡。（2）當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)帶絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的協(xié)助和救護(hù)。（3）緊急噴淋裝置必須確保處在良好工作狀態(tài)。（4）接觸有毒害藥品的人員必須全方面理解一旦事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)采用哪些方法。（5）發(fā)生溢出事故時(shí)，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行解決。1.6安全檢查項(xiàng)目在進(jìn)行反滲入裝置操作之前，雙方應(yīng)共同檢查與否貫徹了下列的安全方法：應(yīng)檢查項(xiàng)目貫徹狀況1.在明顯處張貼與解決緊急事故有關(guān)單位、人員的聯(lián)系電話(huà)[]2.全部設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)方法[]3.熟知全部的泵和自動(dòng)閥的關(guān)閉位置[]4.全部的泵/閥門(mén)、啟動(dòng)扭的標(biāo)記清晰、對(duì)的[]5.確保設(shè)備周邊通道暢通，光線(xiàn)充足[]6.保持設(shè)備清潔和良好維護(hù)[]7.確保設(shè)備必要的通風(fēng)[]8.不要超出反滲入組件及管線(xiàn)的最大允許壓力[]2.概述本套R(shí)O裝置膜元件采用DOW公司的filmtech反滲入膜元件BW-30-400。2.1工藝原理反滲入是20世紀(jì)后期快速發(fā)展起來(lái)的膜法水解決方式，它是苦咸水解決、海水淡化、除鹽水、純水、高純水等制備的最有效辦法之一。它中心技術(shù)是反滲入膜，該膜是一種用特殊材料和加工辦法制成的，含有半透性能的薄膜。他能夠在外加壓力的作用下使水溶液中的某些組分選擇透過(guò)性，從而達(dá)成水體淡化、凈化的目的。2.1.1半透膜半透膜是廣泛存在于自然界動(dòng)植物體器官上的一種選擇透過(guò)性膜。嚴(yán)格地說(shuō)，是只能透過(guò)溶劑（普通指水）而不能透過(guò)溶質(zhì)的膜。工業(yè)使用的半透膜多是高分子合成的聚合物產(chǎn)品。2.1.2滲入、滲入壓當(dāng)把溶劑和溶液（或把兩種不同濃度的溶液）分別置于此膜的兩側(cè)時(shí)，溶劑將自發(fā)地穿過(guò)半透膜向溶液（或從低濃度溶液向高濃度溶液）側(cè)流動(dòng)，這種現(xiàn)象叫滲入，如果上述過(guò)程中溶劑是純水，溶質(zhì)是鹽份，當(dāng)用抱負(fù)半透膜將他們分隔開(kāi)時(shí)，純水側(cè)會(huì)自發(fā)地通過(guò)半透膜流入鹽水側(cè)，此過(guò)程如圖2.1（a）所示。純水側(cè)的水流入鹽水側(cè)，鹽水側(cè)的液位上升，當(dāng)上升到一定程度后，水通過(guò)膜的凈流量等于零，此時(shí)該過(guò)程達(dá)成平衡，與該液位高度差對(duì)應(yīng)的壓力稱(chēng)為滲入壓。普通來(lái)說(shuō)，滲入壓的大小取決于溶液的種類(lèi)、濃度和溫度而與半透膜本身無(wú)關(guān)。普通可用下式計(jì)算滲入壓。△Ⅱ=△CRTⅡ：滲入壓；R：氣體常數(shù)；C：濃度差；T：溫度2.1.3反滲入當(dāng)在膜的鹽水側(cè)施加一種不不大于滲入壓的壓力時(shí)，水的流動(dòng)向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，此時(shí)鹽水中的水將流入純水側(cè)，這種現(xiàn)象叫做反滲入，該過(guò)程如圖1.1（b）所示。2.2反滲入膜組件技術(shù)參數(shù)2.2.1膜元件規(guī)格2.2.2膜元件操作極限apH>10時(shí)，持續(xù)運(yùn)行的最高允許溫度為35攝氏度。b參考DOW廠(chǎng)家規(guī)范609-23010中的清洗導(dǎo)則。c某些條件下，游離氯及其它氧化劑的存在會(huì)造成膜片提早發(fā)生降解破壞。故殘存游離氯在接觸膜片之前通過(guò)預(yù)解決將其去除。反滲入原水的預(yù)解決非常重要，規(guī)定進(jìn)水必須滿(mǎn)足以上規(guī)定，這是反滲入安全長(zhǎng)久運(yùn)行的基本確保，如果不能滿(mǎn)足上述有規(guī)定，將很有可能造成水質(zhì)下降，膜元件污堵，甚至造成膜元件不可修復(fù)的破壞！3.反滲入裝置根據(jù)裝置產(chǎn)水的規(guī)定，本套R(shí)O裝置由25支膜元件組合而成。反滲入裝置復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼機(jī)架和儀表控制箱構(gòu)成。3.1設(shè)備性能參數(shù)最高運(yùn)行壓力：1.6MPa工作水溫：20-25攝氏度設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：20m回收率：70-75%平均通量：21.53lm產(chǎn)水電導(dǎo)率：<100μs/m產(chǎn)水總硬度：<1mg/l，（以CaCO3計(jì)）3.2構(gòu)造構(gòu)成3.2.1膜組件膜組件型號(hào)：BW30-400膜組件數(shù)量：25支/套3.2.2自動(dòng)閥門(mén)每套反滲入裝置配備自動(dòng)閥門(mén)數(shù)量4個(gè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。自動(dòng)閥門(mén)清單見(jiàn)下表。3.2.3儀表為了使RO裝置能夠安全可靠的運(yùn)行，便于運(yùn)行監(jiān)督，每套反滲入裝置最少配備如見(jiàn)下儀表：3.2.3.1壓力表（1）水壓力表、RO段間壓力表、濃水壓力表、RO產(chǎn)水壓力表：計(jì)算壓降用于調(diào)節(jié)產(chǎn)水量和鹽透過(guò)率。鹽透過(guò)率、產(chǎn)水量和壓降用于RO性能問(wèn)題的分析。（2）保安過(guò)濾器進(jìn)口壓力表：當(dāng)壓降達(dá)成0.10-0.15MPa時(shí)，需要更換濾芯。（3）高壓泵壓力表，及高壓泵進(jìn)口壓力開(kāi)關(guān)：進(jìn)口壓力開(kāi)關(guān)低值報(bào)警停泵，出口壓力開(kāi)關(guān)高值報(bào)警停泵。3.2.3.2流量計(jì)（1）產(chǎn)品水流量表：監(jiān)督產(chǎn)水量。（2）濃水排水量表：監(jiān)督排水量。方便調(diào)節(jié)回收率。3.2.3.3電導(dǎo)表給水電導(dǎo)表和產(chǎn)水電導(dǎo)表預(yù)計(jì)出RO系統(tǒng)的脫鹽率。3.2.4泵反滲入裝置配備增壓泵、高壓泵、低壓沖洗泵及藥機(jī)投加裝置。3.2.5保安過(guò)濾器5μ保安過(guò)濾器設(shè)立在RO本體之前，目的是避免水中的大顆粒物進(jìn)入反滲入膜，損壞反滲入膜，確保RO的正常運(yùn)行。3.3使用條件3.3.1膜的污染膜的污染重要由膠體物質(zhì)濃聚而起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成的濃度梯度，使鹽類(lèi)擴(kuò)散而離開(kāi)膜表面，不會(huì)引發(fā)對(duì)膜的污染；而膠體的擴(kuò)散系數(shù)較鹽類(lèi)小得多，因此膠體物質(zhì)濃聚是造成膜污染的重要因素。但是沉積的膠體會(huì)引發(fā)微溶鹽沉淀在表面，而需要頻繁的化學(xué)清洗，造成不可恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)控制好膜通量。膜元件的回收率。由于膜通量和回收率過(guò)高可能造成膜的污染速度過(guò)高和需要頻繁的化學(xué)清洗。3.3.2膜的給水解決（1）防氧化解決：由于超濾反沖洗中投加了次氯酸鈉以避免超濾膜組件表面滋生細(xì)菌，水中可能會(huì)留有微量余氯，對(duì)于反滲入膜，大量的余氯會(huì)對(duì)反滲入膜造成破壞，必須進(jìn)行控制。普通不允許余氯。普通采用加亞硫酸氫鈉或運(yùn)用活性炭過(guò)濾消除余氯，本工程采用亞硫酸氫鈉法。（2）懸浮顆粒的去除：工程規(guī)定嚴(yán)禁不不大于5μm的顆粒進(jìn)入高壓泵及反滲入器，以防損壞設(shè)備。本工程采用疊片過(guò)濾器以及超濾去除水中較大的懸浮物顆粒及膠體；運(yùn)用5μm保安過(guò)濾器，去除微粒。5μm過(guò)濾器前后安裝壓力表，當(dāng)壓差超標(biāo)時(shí)，需更換濾芯。（3）SDI和濁度控制：RO反滲入解決中，普通規(guī)定SDI不大于5（越小越好）；濁度最大允許濁度為1NTU。本工程通過(guò)預(yù)解決系統(tǒng)和5μm過(guò)濾器來(lái)實(shí)現(xiàn)本規(guī)定。（4）SiO2的解決：RO膜的濃水側(cè)允許析出SiO2，當(dāng)SiO2過(guò)飽和時(shí)會(huì)聚合而形成不溶解的膠體硅或有機(jī)硅膠結(jié)垢。硅垢一旦形成難以去除。純水25攝氏度時(shí)，無(wú)定形硅的溶解度約為100毫克/升（SiO2計(jì)），溶解度隨溫度呈直線(xiàn)變化，在0攝氏度時(shí)為0，到40攝氏度時(shí)為160毫克/升。在中性溶液中，溶解的只有硅酸；在堿性溶液中，無(wú)定形硅的溶解度較大。溶液中除鋁之外，其它多個(gè)離子均不會(huì)影響二氧化硅的溶解度。注：許多運(yùn)行的RO裝置濃水中的二氧化硅超出文獻(xiàn)中的極限濃度，但并未分析出二氧化硅：控制系統(tǒng)的回收率，使?jié)馑械腟iO2減少是避免結(jié)垢的重要辦法。另外，采用石灰軟化，可減少給水中50%的SiO2；由于無(wú)定形SiO2的溶解度取決于溫度，因此水溫高利于避免硅垢產(chǎn)生。（5）阻垢：運(yùn)行中必須避免RO膜表面產(chǎn)生CaCO3、CaSO4、MgSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2等垢。膜結(jié)垢是由于濃水中微量的含Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等的微溶鹽逐步被濃縮并超出了溶度積而沉淀的成果。為避免上述狀況的發(fā)生，本系統(tǒng)采用下列方法：減少系統(tǒng)回收率，避免超出溶度積。加阻垢劑。（6）油和油脂許含有油和脂，當(dāng)由或脂超出0.1mg/l時(shí)，應(yīng)采用凝聚或使用活性炭過(guò)濾器等辦法去除。本項(xiàng)目預(yù)解決采用投加混凝劑經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行去除。3.3.3進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定為確保反滲入裝置安全正常運(yùn)行，進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適宜解決和調(diào)節(jié)已達(dá)成下列指標(biāo)：4.運(yùn)輸、儲(chǔ)存與安裝4.1保護(hù)與儲(chǔ)存4.1.1新元件的儲(chǔ)存FILMTEC新元件出廠(chǎng)時(shí)大部分為為干式元件，也有少部分是經(jīng)抽查測(cè)試過(guò)含保護(hù)液的濕元件，這些通過(guò)測(cè)試過(guò)的濕元件保存在含1%（wt）食品級(jí)亞硫酸鈉（SMBS）的原則保護(hù)液中，它能在元件的貯運(yùn)期間起到避免微生物滋生的作用。濕元件經(jīng)FilmTec公司的質(zhì)量控制部分抽查測(cè)定后，在上述保護(hù)液中浸泡1小時(shí)，取出瀝干后，采用雙層塑料袋密封，其中的內(nèi)層材料能隔絕氧氣，F(xiàn)ILMTEC干元件沒(méi)有通過(guò)單獨(dú)的評(píng)測(cè)，僅采用了單層塑料包裝，也不需要任何保護(hù)液，在開(kāi)封使用前，必須確保包裝密封完好。請(qǐng)遵照下列的規(guī)定保存FILMTEC新膜元件：（1）放地點(diǎn)必須陰冷干燥沒(méi)有陽(yáng)光直射；（2）溫度范疇4~45攝氏度，新的未經(jīng)使用的干式元件在低于4攝氏度時(shí)不會(huì)受影響；保存在1%SMBS原則保護(hù)液中的元件在4攝氏度下列會(huì)結(jié)冰，因此應(yīng)當(dāng)避免；（3）將元件盡量始終保存的原始的包裝內(nèi)；（4）用保護(hù)液保存的元件，每3個(gè)月必須檢查一次微生物的生長(zhǎng)狀況，如果保護(hù)液發(fā)生混濁或超出6個(gè)月的話(huà)，應(yīng)從包裝袋中取出元件，重新浸泡在新鮮的保護(hù)液zhong1xiaoshi。瀝干后再重新做密封包裝。（5）如果沒(méi)有設(shè)備進(jìn)行保存（如新鮮的保護(hù)液、清潔的環(huán)境或封袋機(jī)），元件能夠在原始的含保護(hù)液的袋中寄存最多12個(gè)月，當(dāng)元件裝入壓力容器中時(shí)，啟用之前則應(yīng)采用堿性清洗液進(jìn)行清洗。（6）保存液pH不可低于3，當(dāng)亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時(shí)，pH值會(huì)減少，因此膜元件在低pH貯存時(shí)，脫鹽率會(huì)受到影響。因此，亞硫酸氫鈉保存液的pH值每3個(gè)月最少要抽樣檢測(cè)下列，當(dāng)pH低于3時(shí)，需要新保存液。4.1.2使用元件的貯存任何FILMTE膜元件通過(guò)使用并從壓力外殼內(nèi)取出后，必須按下列方式對(duì)元件進(jìn)行保護(hù)才干進(jìn)行貯存或運(yùn)輸：（1）配制含1%食品級(jí)SMBS（未經(jīng)活化過(guò)）原則保護(hù)液，最佳采用反滲入產(chǎn)水來(lái)配制上述溶液；（2）將膜元件浸泡在該原則保護(hù)液中1小時(shí)，元件應(yīng)垂直放置，方便能趕走元件內(nèi)的空氣，然后將元件瀝干，放置將元件瀝干，放置在能隔絕氧氣的塑料中，我們建議使用元件原有的塑料袋。也沒(méi)有必需在塑料袋內(nèi)灌入保護(hù)液，元件內(nèi)本身所含的濕粉就足夠了，否則，一旦塑料袋破損會(huì)引發(fā)運(yùn)輸?shù)穆闊?；?）在組件塑料袋外面標(biāo)注元件編號(hào)和保護(hù)液成分。4.1.3系統(tǒng)停機(jī)及保存當(dāng)停運(yùn)膜系統(tǒng)時(shí)，必須用產(chǎn)水或高品質(zhì)的進(jìn)水沖洗整個(gè)膜系統(tǒng)，方便將高含鹽量的濃水從壓力容器和膜元件內(nèi)置換掉。低壓沖洗進(jìn)水不應(yīng)含有用于預(yù)解決的化學(xué)藥品，特別不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應(yīng)停止加藥，沖洗結(jié)束之后，應(yīng)完全關(guān)閉進(jìn)水閥。為充足保護(hù)反滲入膜元件，規(guī)定每日反滲入系統(tǒng)最少開(kāi)機(jī)2h；當(dāng)需要停機(jī)（≥48h），規(guī)定嚴(yán)格根據(jù)膜廠(chǎng)家的技術(shù)規(guī)定對(duì)膜采用對(duì)應(yīng)保護(hù)方法：反滲入裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天最少運(yùn)行2h。如無(wú)法做到每隔24h沖洗一次，但又必須停機(jī)48h以上，必須用化學(xué)藥品進(jìn)行封存。封存前先對(duì)反滲入膜進(jìn)行一次徹底的化學(xué)清洗，然后在10h之內(nèi)進(jìn)行保存：（1）趕走壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完全浸泡在1-1.5%（wt）亞硫酸氫鈉的保護(hù)溶液中。為使系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣最少，應(yīng)采用循環(huán)溢流方式循環(huán)亞硫酸氫鈉保護(hù)液，使最高壓力容器開(kāi)口處產(chǎn)生亞硫酸氫鈉保護(hù)液的溢流。（2）關(guān)閉全部閥門(mén)，使系統(tǒng)隔絕空氣。（3）每七天檢查一次保護(hù)液pH值，當(dāng)pH值低于3時(shí)，更換保護(hù)液。（4）最少每月更換一次保護(hù)液。停機(jī)保護(hù)期，系統(tǒng)必須處在不結(jié)冰狀態(tài)，系統(tǒng)環(huán)境溫度不得超出45攝氏度。反滲入裝置每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)當(dāng)讓裝置在進(jìn)水壓力不大于0.4mpa條件下沖洗10min。裝置使用的儀表及閥門(mén)應(yīng)確保免受腐蝕性氣體及灰塵、濕度的污染。貯存場(chǎng)合溫度應(yīng)在5攝氏度以上。配套泵應(yīng)保存在室內(nèi)，每月最少啟動(dòng)一次。膜元件、儀表和泵請(qǐng)查看有關(guān)生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)手冊(cè)，嚴(yán)格根據(jù)手冊(cè)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。4.2運(yùn)輸當(dāng)必須將FILMTEC元件運(yùn)往它處時(shí)，必須用4.1.2節(jié)中所述溶液對(duì)元件用保護(hù)液進(jìn)行保存，并確保：塑料袋不會(huì)滲漏；元件已做了適宜的標(biāo)記；保護(hù)液也做了適宜的標(biāo)記。建議應(yīng)使用原始包裝中的聚苯乙烯泡沫墊避免膜元件受到機(jī)械的損壞。整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程確保裝置環(huán)境溫度在1-40攝氏度范疇內(nèi)，以免膜元件的損壞。同時(shí)避免裝置置于陽(yáng)光下暴曬，以免紫外線(xiàn)對(duì)裝置材料造成損傷。全部設(shè)備在提貨地應(yīng)當(dāng)按照提貨單進(jìn)行徹底檢查。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據(jù)不符，請(qǐng)立刻與發(fā)件單位聯(lián)系。4.3安裝闡明4.3.1整體安裝闡明（1）裝置運(yùn)行到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周邊環(huán)境溫度最低不得低于5攝氏度，最高不得高于38攝氏度。當(dāng)溫度高于35攝氏度時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)方法。（2）裝置達(dá)成后，應(yīng)在一種月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立刻進(jìn)行通水試車(chē)運(yùn)行。（3）裝置在進(jìn)行通水試車(chē)之前，任何閥門(mén)均不得啟動(dòng)，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。（4）按照項(xiàng)目整體平面布置規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行就位并固定。（5）安裝全部由于運(yùn)輸而被拆卸下來(lái)的閥門(mén)和管道。（6）裝置與供水泵相連的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂解決，供水泵過(guò)流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂解決。（7）裝置的產(chǎn)水輸出管最大高度應(yīng)不大于8米。注：（2）（3）點(diǎn)針對(duì)RO裝置內(nèi)已經(jīng)安裝膜元件的裝置。4.3.2安裝準(zhǔn)備為了統(tǒng)計(jì)每支壓力容器和膜元件所處的相對(duì)位置，首先應(yīng)設(shè)計(jì)一張用于分辨壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同事，請(qǐng)立刻在示意圖上填寫(xiě)FILMTEC膜元件的序列號(hào)（位于元件標(biāo)簽上）作為元件編號(hào)，標(biāo)明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于你跟蹤系統(tǒng)中的每一支元件運(yùn)行狀況。建議裝卸元件前還應(yīng)準(zhǔn)備下列物品：安全橡膠靴防護(hù)眼鏡橡皮手套硅脂潤(rùn)滑劑鉗子干凈的布甘油（1）認(rèn)真檢查上游進(jìn)水管路并從中除去全部的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必要，應(yīng)對(duì)進(jìn)水管路和反滲入壓力容器進(jìn)行化學(xué)清洗，以確保全部的異物均被有效除去。（2）認(rèn)真檢查進(jìn)水質(zhì)量。元件安裝前，應(yīng)當(dāng)讓經(jīng)預(yù)解決系統(tǒng)的合格水流過(guò)膜壓力外殼30分鐘，同時(shí)檢查進(jìn)入反滲入的水質(zhì)與否符合膜元件進(jìn)水規(guī)范規(guī)定，檢查管路與否有泄露。（3）拆下壓力容器的端板和止推環(huán)。不同壓力容器制造商的端板構(gòu)造可能不相似，拆卸時(shí)應(yīng)參考產(chǎn)品示意圖。本系統(tǒng)壓力容器采用WaveCyber膜殼，見(jiàn)圖4.3.4-1。（4）用干凈水沖洗已打開(kāi)的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進(jìn)一步清洗的話(huà)，可做一種大到能填滿(mǎn)壓力容器內(nèi)經(jīng)的拖把，讓拖把吸滿(mǎn)50%甘油水溶液，在壓力容器內(nèi)來(lái)回拖拉幾下，直到壓力容器內(nèi)壁干凈和潤(rùn)滑為止。（5）安裝元件前，要確保安裝和投運(yùn)系統(tǒng)的全部零部件和化學(xué)藥劑均齊全，預(yù)解決系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（6）僅當(dāng)計(jì)劃立刻投運(yùn)系統(tǒng)，才可打開(kāi)包裝，安裝膜元件，否則應(yīng)在原包裝內(nèi)密封寄存膜元件。4.3.3膜元件安裝闡明（1）用清水沖洗容器去除全部塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜志（涉及潤(rùn)滑劑油過(guò)量）。（2）檢查膜元件表面有無(wú)缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)解決以免擦傷容器。（3）注意避免膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能解決的缺點(diǎn)，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)解決。（4）用約50%的甘油-水混合物來(lái)潤(rùn)滑容器內(nèi)部?？捎眠m合尺寸的棉布沾取混合物。（5）從包裝內(nèi)小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向與否對(duì)的（鹽水密封圈開(kāi)口方向必須面對(duì)進(jìn)水方向，如圖4.3.3.2所示）。把第一種膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留10公分左右在容器外，方便連接下一種膜元件。注意：必須注意必須始終從壓力容器進(jìn)水端安裝元件，如圖4.3.3-2所示（6）用少量的潤(rùn)滑劑連接器的O型環(huán)。（7）將連接器連上第一種膜元件。（8）從包裝箱內(nèi)小心取出俠義值膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向與否對(duì)的，小心托住該元件，把第二支膜元件與前一種對(duì)齊，把它裝在與前一種膜元件連接好的連接器上，此時(shí)不能上連接器承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到該元件大概露在外面10公分左右，如圖4.3.3-3所示。注意：在最后一種膜元件安裝完畢后，全部膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。（9）將適配器安裝到壓力容器的兩段的膜元件產(chǎn)品水管上。在水流方向的下游安裝止推環(huán)。如圖4.3.3-4。定位止推環(huán)時(shí)應(yīng)參考圖4.3.3-1。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞膜元件。4.3.4壓力容器的封裝完畢4.3.3環(huán)節(jié)中任務(wù)開(kāi)始本環(huán)節(jié)，封裝過(guò)程定位參考?jí)毫θ萜魇疽鈭D4.3.3-1。（1）清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐蝕產(chǎn)物或外來(lái)雜物。（2）檢查壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷，泄露的容器必須更換。（3）潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到斜面大概1/2的范疇。（4）對(duì)齊管端組件的壓力容器本身的標(biāo)記符號(hào)，在管端組件插入壓力容器后不要旋轉(zhuǎn)。（5）握住管端組件使之與管殼的軸線(xiàn)垂直，將組件向前滑動(dòng)直至感到有阻力為止。（6）用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2處。（7）將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中。（8）裝入塑料的安全封板。（9）在槽內(nèi)裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定環(huán)四周，注意安裝后彈簧圈應(yīng)全部進(jìn)入槽內(nèi)。（10）旋轉(zhuǎn)螺母。注意不要過(guò)緊，以免影響此后的拆卸。4.3.5壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程環(huán)節(jié)相反。辦法詳見(jiàn)安裝辦法。5.裝置運(yùn)行5.1準(zhǔn)備檢查（1）排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢（2）PLC程序已經(jīng)接入（3）電路系統(tǒng)連接完畢已清洗干凈。裝置與供水泵間相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂解決，供水泵過(guò)流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂解決。（5）核查安全檢查表，見(jiàn)1.6“安全檢查項(xiàng)目”（6）全部閥門(mén)處在關(guān)閉狀態(tài)（7）全部泵處在關(guān)閉狀態(tài)（8）安全設(shè)備已經(jīng)安裝并處在正常狀態(tài)（9）對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，成果表明符合進(jìn)水規(guī)定，方可進(jìn)行裝置通水沖洗新膜及調(diào)試運(yùn)行。5.2新膜沖洗調(diào)試5.2.1沖洗環(huán)節(jié)為避免因超級(jí)限的進(jìn)水流量和壓力或水錘對(duì)膜的損壞，以適宜的方式啟動(dòng)與投運(yùn)反滲入系統(tǒng)極為重要。按照對(duì)的的開(kāi)機(jī)次序操作，才干確保系統(tǒng)操作參數(shù)達(dá)成設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達(dá)成設(shè)計(jì)目的。測(cè)量系統(tǒng)初始性能是啟動(dòng)過(guò)程中的重要內(nèi)容，運(yùn)行成果應(yīng)當(dāng)存檔并將其作為衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。在系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)程序前，應(yīng)當(dāng)完畢預(yù)解決的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，建議常規(guī)啟動(dòng)次序以下：（1）系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入元件內(nèi)的前提下，按開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)解決部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，避免進(jìn)入高壓泵和膜元件，特別應(yīng)當(dāng)檢測(cè)預(yù)解決出水SDI15值與否合格，進(jìn)水不含余氯等氧化劑。（2）檢查全部閥門(mén)并確保全部設(shè)立對(duì)的，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥完全打開(kāi)。各壓力表開(kāi)關(guān)全開(kāi)。（3）用低壓、低流量合格預(yù)解決出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2~0.4MPa（30~60psi）,沖洗過(guò)程中的全部產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放至下水道。（4）在沖洗過(guò)程中，檢查全部閥門(mén)管道連接處與否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。（5）安裝了濕膜的系統(tǒng)最少?zèng)_洗30分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)持續(xù)低壓沖刺6小時(shí)以上或沖洗1~2小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)解決部分投加阻垢劑。（6）再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處在打開(kāi)位置。（7）第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處在靠近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)啟動(dòng)高壓泵啟動(dòng)電流也最小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低。（8）帶高壓泵壓力不不大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵。（9）避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07Mpa(psi)。（10）在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水流量，同時(shí)觀(guān)察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)成系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超出設(shè)計(jì)上限。（11）檢查全部化學(xué)藥劑投加量與否與設(shè)計(jì)值一致，如酸、阻垢劑和亞硫酸氫鈉，測(cè)定進(jìn)水pH值。（12）檢查濃水朗格利爾飽和指數(shù)（LSI）或斯蒂夫—大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)（S&DSI）,這些指數(shù)有測(cè)量濃水pH值、電導(dǎo)、鈣硬度和堿度并經(jīng)適宜的計(jì)算求得。（13）檢測(cè)每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值，分析有無(wú)不符合預(yù)期性能的對(duì)應(yīng)壓力容器，判斷與否存在膜元件和壓力容器“0”型圈的泄漏或其它故障。（14）確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作適宜。（15）讓系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。一旦產(chǎn)水合格后，先打開(kāi)合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，箱后續(xù)設(shè)備供水。（16）統(tǒng)計(jì)第一組全部運(yùn)行參數(shù)。（17）上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)普通在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。（18）在持續(xù)操作24~48小時(shí)后，查看全部統(tǒng)計(jì)的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，涉及進(jìn)水壓力、壓差、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子構(gòu)成。此時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。在環(huán)節(jié)（16）~（18）獲得的初始性能參數(shù)資料將作為此后評(píng)定系統(tǒng)長(zhǎng)久性能穩(wěn)定的參考原則，在投運(yùn)第一周內(nèi)，應(yīng)定時(shí)測(cè)量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運(yùn)重要階段處在適宜的性能范疇內(nèi)。5.2.2調(diào)試注意事項(xiàng)（1）調(diào)試過(guò)程進(jìn)水壓力表不得不不大于1.3MPa，且只限于裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)（2）如果進(jìn)水溫度高于、低于25攝氏度時(shí)，應(yīng)根據(jù)水溫—產(chǎn)水量曲線(xiàn)進(jìn)行修正，控制回收率75%。（3）裝置持續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后，脫鹽率不能達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)逐個(gè)檢查裝置中每一種組件的脫鹽率，擬定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。（4）發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應(yīng)卸壓，嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。5.2啟動(dòng)程序5.3.1準(zhǔn)備檢查●RO膜組已按規(guī)定對(duì)的安裝完畢，含有進(jìn)水條件?！馬O膜組沖洗完畢，含有產(chǎn)水條件。●RO膜組的多個(gè)閥門(mén)、管件、儀表、自控系統(tǒng)含有投用條件?！耦A(yù)解決系統(tǒng)試車(chē)完畢，含有投用條件。●產(chǎn)水排放閥好用，后續(xù)的脫鹽水池等含有投用條件。5.3.2程序控制5.3.3操作環(huán)節(jié)（1）開(kāi)機(jī)沖洗●確認(rèn)預(yù)解決系統(tǒng)運(yùn)行正常，軟水箱能夠投用?！裢队?μm保安過(guò)濾器?！癜凑铡氨?、閥狀態(tài)表”規(guī)定檢查閥門(mén)啟閉狀況?！翊蜷_(kāi)產(chǎn)水閥門(mén)，沖洗排放閥，進(jìn)水閥，濃排閥?！翊蜷_(kāi)增壓泵?！翊蜷_(kāi)還原劑投加泵?！駴_洗5-15分鐘。（2）制水●關(guān)閉沖洗排放閥●打開(kāi)高壓泵●打開(kāi)pH加酸投加泵、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)成1.0-12MPa，且產(chǎn)水量，濃排水量的比例為3:1.●調(diào)節(jié)進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)成1.0-12MPa。且產(chǎn)水量，濃排水量的比例為3:1。●打開(kāi)堿加藥泵（NaOH）●檢測(cè)產(chǎn)水電導(dǎo)率，符合規(guī)定時(shí)啟動(dòng)產(chǎn)水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥●調(diào)節(jié)濃排閥和進(jìn)水，使產(chǎn)水量，濃排水量的比例為3:1●確認(rèn)RO膜組的運(yùn)行參數(shù)均正?！裣到y(tǒng)運(yùn)行巡檢（3）停機(jī)●打開(kāi)產(chǎn)排閥●關(guān)閉高壓泵●關(guān)閉阻垢劑投加泵●啟動(dòng)沖洗排放閥●關(guān)閉增壓泵，反滲入進(jìn)水閥●啟動(dòng)反滲入沖洗泵，沖洗進(jìn)水閥●停機(jī)沖洗5-15分鐘●停反滲入沖洗泵●關(guān)閉沖洗進(jìn)水閥，沖洗排放閥、產(chǎn)排閥●停機(jī)完畢（4）藥劑投加裝置運(yùn)行過(guò)程會(huì)投加還原劑、HCl、阻垢劑等來(lái)避免濃水側(cè)金屬離子的沉淀和保護(hù)膜免受氧化。藥劑投加裝置系統(tǒng)涉及計(jì)量泵和計(jì)量箱。計(jì)量箱中貯存一定濃度的投加藥劑。通過(guò)人工加藥和水來(lái)進(jìn)行補(bǔ)充。計(jì)量箱設(shè)立最低液位開(kāi)關(guān)。配備一臺(tái)計(jì)量泵用于系統(tǒng)加藥。泵的輸出變化有人工加藥和水來(lái)進(jìn)行補(bǔ)充。配備一臺(tái)計(jì)量泵用于系統(tǒng)加藥。泵的輸出量變化由人工就地對(duì)泵的沖程和頻率調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。5.3運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)1.周邊環(huán)境溫度最低不得低于5攝氏度，最高不得高于38攝氏度。當(dāng)溫度高于35攝氏度時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)方法。2.控制系統(tǒng)回收率為75%，較低的系統(tǒng)回收率易于避免結(jié)垢和膜污染。3.控制鹽的透過(guò)量：鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在75%，水溫保持在20-25攝氏度，最高不得不不大于30攝氏度。4.正常運(yùn)行中膜元件受到滲入水的沖洗，因此只有在RO出水量下降10%，壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為規(guī)定時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了確保系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，普通六個(gè)月至一年清洗一次。清洗方向與運(yùn)行的方向相似，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。5.操作壓力控制，應(yīng)在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有助于減少膜的水通量衰減，見(jiàn)啥膜的更換率。6.產(chǎn)水電導(dǎo)率：<100%s/m7.排放量控制。由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量以發(fā)生對(duì)應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制產(chǎn)水量與排放量之間比為3:1。否則將影響裝置的脫鹽率。8.裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天最少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)48小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)充裝濃度為1-1.5%的亞硫酸氫鈉溶液以試試保護(hù)。詳見(jiàn)4.1.3節(jié)。9.RO裝置每次啟動(dòng)和停機(jī)前都應(yīng)在壓力不大于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。10.操作工人應(yīng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，重要內(nèi)容及頻率為：●進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、流量、pH值（每2h一次）SDI15值（每2h一次）產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量、PH值（每2h一次）濃水：流量、段間壓力及濃水側(cè)壓力（每2h一次）11.當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)根據(jù)下列因素進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)因素及時(shí)解決：●濃度極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降?！裨g的連接件O型圈密封失效?！衲け悔A(yíng)顆粒劃破?！褚蚋邏罕脝?dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損?！衲ぴ航颠^(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。12.進(jìn)水參數(shù)：●最高運(yùn)行壓力：1.6MPa●最高使用溫度：35攝氏度●最大給水濁度：1NTU●允許游離氯：<0.1ppm●PH范疇：持續(xù)運(yùn)行：3-10短時(shí)運(yùn)行：2-11●單支膜最大給水流量：85gpm（19.0m3/h）●給水最大SDI值：5.0●單個(gè)膜元件回收率15%13.嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。5.4淤塞密度指數(shù)（SDI）5.4.1SDI測(cè)定概要：SDI測(cè)定是基于阻塞系數(shù)（pi，%）的測(cè)定。測(cè)定是向&47mm的0.45m的微孔過(guò)濾膜上持續(xù)加入一定壓力（30PSI，相稱(chēng)于2.1kg/cm2）的被測(cè)定水，統(tǒng)計(jì)過(guò)濾500ml水所需的時(shí)間ti（秒）和15分鐘后再次過(guò)濾得500ml水所需的時(shí)間tf（秒），按下式求得阻塞系數(shù)PI（%）。PI=SDI=PI/15式中15是15分鐘。當(dāng)水中的污染物質(zhì)較高時(shí)，濾水量可取100ml、200ml、300ml、500ml等，間隔時(shí)間可改為15分鐘、10分鐘、5分鐘等。5.4.2測(cè)定SDI的環(huán)節(jié)●將SDI測(cè)定儀連接到取樣點(diǎn)上（此時(shí)在測(cè)定儀內(nèi)不裝濾膜）。●打開(kāi)測(cè)定儀上的閥門(mén)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗數(shù)十分鐘?！耜P(guān)閉測(cè)定儀上的閥門(mén)，然后用鈍頭的鑷子把0.45m的濾膜放入濾膜夾具內(nèi)?！翊_認(rèn)O形圈完好，將O形圈精確放在濾膜上，隨即將上半個(gè)濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定?！裆蚤_(kāi)閥門(mén)，在水流動(dòng)的狀況下，慢慢擰松1-2個(gè)蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。●確信空氣已全部排盡且保持水流持續(xù)的基礎(chǔ)上，重新擰緊蝶形螺栓?！裢耆蜷_(kāi)閥門(mén)并調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。（如果整定值達(dá)不到30psi時(shí)，則可在現(xiàn)有的壓力下實(shí)驗(yàn)，但不能低于15psi。）●用適宜的容器來(lái)手機(jī)水樣，在水樣剛進(jìn)入容器時(shí)即用秒表開(kāi)始統(tǒng)計(jì)，收取500ml水樣所需的時(shí)間為T(mén)0(秒)●水樣流動(dòng)15分鐘后，再次用容器收集水樣并統(tǒng)計(jì)收集水樣所花的時(shí)間，記作T15（秒）。●關(guān)閉取樣進(jìn)水球閥，松開(kāi)微孔過(guò)濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進(jìn)行物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)的樣品）。擦干微孔過(guò)濾器及微孔濾膜支撐孔板。5.4.3測(cè)定成果計(jì)算●當(dāng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中壓力為30psi時(shí)，按照下式計(jì)算SDI值：SDI5.5裝置的運(yùn)行操作管理（1）嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，確保裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)規(guī)定的水質(zhì)條件下運(yùn)行。（2）操作壓力控制，應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有助于減少膜的水通量衰減，減少膜的更換率。（3）進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量，取臨界壓力（進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值）不能滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)規(guī)定的最低溫度來(lái)作為該時(shí)間段內(nèi)的進(jìn)水溫度。這樣能夠減少膜水量的衰減。（4）排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生對(duì)應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制排放量與產(chǎn)水量的比例為1:3，否則將影響裝置的脫鹽率。（5）夏季水溫偏高的操作對(duì)策：●在確保后解決對(duì)進(jìn)水含鹽量規(guī)定的前提下，減少操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對(duì)策為優(yōu)先對(duì)策?！窀鶕?jù)供水量規(guī)定，輪流關(guān)停反滲入，但關(guān)停時(shí)間不得不不大于24小時(shí)（夏季），否則容易造成膜面細(xì)菌孳生，增加壓降。（6）裝置不得長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，每天最少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)48小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)充裝濃度為1-1.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。詳見(jiàn)4.1.3節(jié)。（7）反滲入每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置的進(jìn)水壓力不大于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。（8）操作工人應(yīng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，重要內(nèi)容及頻率為：●進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、流量、pH值（每2h一次）●產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量、pH值（每2h一次）●濃水：流量、段間壓力及濃水側(cè)壓力（每2h一次）（9）嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。6.系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析6.1系統(tǒng)的日常維護(hù)1、壓力表按期校準(zhǔn)，必要時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)。2、泵定時(shí)檢查配套泵的溫度，同時(shí)檢查泵的墊圈以及其它避免泵泄漏的構(gòu)造。3、流量?jī)x表根據(jù)儀表廠(chǎng)家規(guī)定進(jìn)行維護(hù)校準(zhǔn)，最少每三個(gè)月校正一次。4、自動(dòng)切換閥（選擇性）每月檢查一次，告知檢查閥體與否有泄漏。5、保安過(guò)濾器濾芯進(jìn)出口壓差超出0.15MPa時(shí)，要及時(shí)更換濾芯。6、反滲入裝置按常規(guī)檢查進(jìn)水水質(zhì)，產(chǎn)水流量及運(yùn)行壓力等。按常規(guī)檢查反滲入系統(tǒng)特別是組件的泄漏狀況，一旦發(fā)現(xiàn)立刻維護(hù)。警告：有關(guān)電方面的操作，必須有通過(guò)訓(xùn)練并且獲得資格證書(shū)的人員操作。6.2化學(xué)清洗6.2.1清洗條件正常操作過(guò)程中，反滲入元件內(nèi)膜片會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過(guò)程中這些污染物沉積在膜表面，造成原則化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列狀況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜元件：產(chǎn)水量減少10%以上；進(jìn)水和濃水質(zhì)檢的壓差上升了15%透鹽率增加了5%以上為了確保系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，普通六個(gè)月至一年清洗一次。清洗方向與運(yùn)行的方向相似，不允許方向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。6.2.2清洗藥劑RO膜的污染或阻塞是受到污染物的種類(lèi)、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。下表列舉了膜清洗藥劑的配方，酸性清洗劑用于去除涉及鐵污染在內(nèi)的無(wú)機(jī)污染物，而堿性清洗劑用于清洗涉及微生物在內(nèi)的有機(jī)污染物。最佳采用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水配制清洗液，固然在諸多狀況下也能夠使用通過(guò)解決的合格預(yù)解決出水來(lái)配制清洗液。原水可能緩沖容量很大，需要消耗更多的酸或堿才干達(dá)成規(guī)定的PH值，酸性清洗的PH約為2左右，堿性清洗的PH約為12左右。膜清洗藥劑配方表6.2.3注意事項(xiàng)（1）當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時(shí)，必須遵照獲得承認(rèn)的安全操作規(guī)程。有關(guān)化學(xué)品安全性、使用辦法和排放處置方面的細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢(xún)化學(xué)品制造商。（2）當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時(shí)，應(yīng)確保在進(jìn)行元件循環(huán)之前，全部的清洗化學(xué)品得到較好的溶解和混合。（3）在清洗化學(xué)品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗（最低溫度>20攝氏度），推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，如果對(duì)管道沒(méi)有腐蝕問(wèn)題時(shí)，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)解決的給水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開(kāi)始要在離流量和壓力下沖洗大量的清洗液，另外，在清洗過(guò)程中清洗液也會(huì)進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止。（4）在清洗液循環(huán)期間，PH2~10時(shí)溫度不應(yīng)超出50攝氏度。PH1~11時(shí)溫度不應(yīng)超出35攝氏度，PH1~112時(shí)溫度不應(yīng)超出30攝氏度。（5）確認(rèn)沖洗好之后