運(yùn)營管理常見試題

PAGEPAGE1經(jīng)常出現(xiàn)的選擇題匯總某項作業(yè)的最遲結(jié)束時間與下列哪項時間是相等的？﹝D﹞

A、整個工程項目的最后完工時間

B、該項作業(yè)的所有結(jié)點時間

C．該項作業(yè)的箭尾結(jié)點的最遲結(jié)束時間

D．這項作業(yè)的箭頭結(jié)點的最遲結(jié)束時間

2、廠址選擇的原則不包括﹝D﹞。

A、費(fèi)用原則B、長遠(yuǎn)發(fā)展原則

C、接近用戶原則D、系統(tǒng)分析原則

3、廠區(qū)布置首先應(yīng)該﹝A﹞

A、滿足生產(chǎn)工藝過程的要求。B、尋求最小運(yùn)輸量的布置方案。

C、有利安全生產(chǎn)。D、符合環(huán)保要求。

4、流水線生產(chǎn)類型企業(yè)工廠的生產(chǎn)能力主要由﹝A﹞決定。

A、每道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力B、生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力

C、基本生產(chǎn)車間的能力D、裝配流水線能力

5、進(jìn)度計劃的計劃目標(biāo)是﹝B﹞

A、利潤最大。B、成本最小。C、充分利用資源。D、使庫存量最小。

6、生產(chǎn)能力不足時，不可以用來作短期能力調(diào)整的方法是﹝D﹞。

A、庫存產(chǎn)品。B、勞動時間。

C、推遲交貨期。D、購買設(shè)備。

7、總體計劃包括﹝C﹞

A、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃。

B、主生產(chǎn)計劃、進(jìn)度計劃。

C、生產(chǎn)總量計劃、進(jìn)度計劃。

D、生產(chǎn)總量計劃、物料需求計劃。

8、霍桑試驗的結(jié)論包括﹝C﹞

A、對工人進(jìn)行科學(xué)的挑選和培養(yǎng)，可以正確執(zhí)行管理者的意圖。

B、合理區(qū)分工人與管理部門的工作，各自承擔(dān)最合適的工作

C、對工人的尊重和關(guān)心是提高生產(chǎn)率的重要條件。

D、科學(xué)的方法可以應(yīng)用于一切管理問題。

9、獨(dú)立需求是指那些具有不確定性，企業(yè)自身﹝B﹞的需求。

A、迫切需要B、不能控制

C、有待提高D、有待明確

10、關(guān)于供應(yīng)鏈管理的論述不正確的是﹝C﹞。

A、供應(yīng)鏈管理是供應(yīng)鏈的信息流、物流和資金流進(jìn)行設(shè)計、規(guī)劃和控制的過程。

B、供應(yīng)鏈從整體上說是一個由設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、物流、財務(wù)、核心企業(yè)構(gòu)成的虛擬組織。

C、供應(yīng)鏈管理也可以理解為零庫存管理，看板管理。

D、供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晌锪瞎?yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商，以及最終消費(fèi)者組成的供需網(wǎng)絡(luò)。

11、（B）的英文縮寫是DRP。

A、物料需求計劃。B、配送需求計劃。

C、企業(yè)資源計劃。D、精益生產(chǎn)方式。

12、影響廠址選擇的社會環(huán)境因素不包括﹝D﹞。

A、勞動力資源B、基礎(chǔ)設(shè)施條件

C、市場空間D、物產(chǎn)資源

13、廠區(qū)平面布置的原則不包括﹝B﹞

A、工藝原則B、就近原則

C、經(jīng)濟(jì)原則D、安全環(huán)保原則

14、組織流水生產(chǎn)的必要條件不包括﹝A﹞

A、足夠的生產(chǎn)加工人員。

B、產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動量也比較大。

C、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對穩(wěn)定。

D、制造的工藝過程能劃分成簡單的工序，又能把某些工序適當(dāng)?shù)暮喜⒑头纸狻?/p>

15、所謂柔性，是指能力的可變性與適應(yīng)性。它包括三層含義，﹝B﹞、柔性的生產(chǎn)過程和柔性工人。

A、柔性的生產(chǎn)計劃。B、柔性的工廠。

C、柔性的流水線。D、柔性的車間。

17、精益生產(chǎn)方式的基本特征不包括﹝A﹞

A、生產(chǎn)制造過程中生產(chǎn)指令采用市場需求驅(qū)動方式。

B、組織作業(yè)小組，充分發(fā)揮每位員工的積極性。

C、在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)上，采用專業(yè)化協(xié)作化形式。

D、在產(chǎn)品開發(fā)方面，采用“主查”負(fù)責(zé)制與并行工程相結(jié)合的方式。

20、關(guān)于實施分銷管理的論述不正確的是﹝C﹞。

A、要根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群。

B、要根據(jù)客戶需求和企業(yè)可獲利情況，設(shè)計企業(yè)的物流網(wǎng)絡(luò)。

C、要根據(jù)供應(yīng)商的技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力等因素綜合評分并確定供應(yīng)商。

D、要在整個分銷渠道領(lǐng)域構(gòu)建高效的信息平臺。

21、（D）不屬于企業(yè)中長期決策的內(nèi)容。

A、產(chǎn)品的選擇與設(shè)計。B、設(shè)備與生產(chǎn)方式的選擇。

C、年度與進(jìn)度計劃。D、質(zhì)量控制。

23、廠區(qū)平面布置的原則不包括﹝B﹞

A、工藝原則B、工藝專業(yè)化原則

C、經(jīng)濟(jì)原則D、安全環(huán)保原則

24、流水生產(chǎn)的特征不包括﹝A﹞

A、并行、柔性生產(chǎn)。B、生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行。

C、工藝過程是封閉的。D、工作地專業(yè)化程度高。

25、所謂柔性，是指能力的可變性與適應(yīng)性。它包括三層含義，柔性工廠、﹝A﹞和柔性工人。

A、柔性的生產(chǎn)過程。B、柔性的加工時間。

C、柔性的流水線。D、柔性的車間。1、（C）的英文縮寫是ERP。

A、物料需求計劃。B、配送需求計劃。

C、企業(yè)資源計劃。D、精益生產(chǎn)方式。

2、影響廠址選擇的社會環(huán)境因素不包括﹝D﹞。

A、勞動力資源B、基礎(chǔ)設(shè)施條件

C、市場空間D、物產(chǎn)資源

3、廠區(qū)平面布置的原則不包括﹝B﹞

A、工藝原則B、就近原則

C、經(jīng)濟(jì)原則D、安全環(huán)保原則

5、所謂柔性，是指能力的可變性與適應(yīng)性。它包括三層含義，柔性的工廠、柔性的生產(chǎn)過程和﹝B﹞。

A、柔性的生產(chǎn)計劃。B、柔性工人。

C、柔性的流水線。D、柔性的車間。

6、﹝D﹞是企業(yè)的實際生產(chǎn)能力。

A、設(shè)計能力。B、柔性能力。

C、計劃能力。D、查定能力。

7、精益生產(chǎn)方式的基本特征不包括﹝A﹞

A、生產(chǎn)制造過程中生產(chǎn)指令采用市場需求驅(qū)動方式。

B、組織作業(yè)小組，充分發(fā)揮每位員工的積極性。

C、在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)上，采用專業(yè)化協(xié)作化形式。

D、在產(chǎn)品開發(fā)方面，采用“主查”負(fù)責(zé)制與并行工程相結(jié)合的方式。

9、車間設(shè)備布置的原則不包括﹝B﹞。

A、盡可能保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性。B、要把同類的設(shè)備布置在一起。

C、工件加工中的運(yùn)送路線要短。D、設(shè)備布置要保證安全。經(jīng)常出現(xiàn)的名字解釋題匯總設(shè)計能力（生產(chǎn)能力）：

生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。

2、流水線節(jié)拍：

節(jié)拍是流水線重要參數(shù)，它表明了流水線的生產(chǎn)速度，同時也規(guī)定了流水線的生產(chǎn)能力。

3、獨(dú)立需求：

某種庫存項目的需求與其他的庫存項目無關(guān)，具有某種獨(dú)立性。

4、關(guān)鍵路線：

5、從屬需求：

6、庫存控制的(t,s,S)策略：

7、大規(guī)模定制：大規(guī)模定制（MassCustomization）是指，以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個客戶和小批量多品種的市場定制生產(chǎn)任意數(shù)量的產(chǎn)品。經(jīng)常出現(xiàn)的簡答題匯總?cè)绾卫斫鈴S區(qū)布置中的工藝原則？廠區(qū)布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下毛序，運(yùn)輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運(yùn)輸。

2、工藝選擇時，四種基本制造流程各自特點是什么？ 單件小批量生產(chǎn)方式適用于產(chǎn)品體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種數(shù)量多，批量小的企業(yè)，例如飛機(jī)廠、船舶制造廠、大型機(jī)床制造廠等等。制造這些產(chǎn)品的企業(yè)需要大量不同的工藝，不同的加工順序，迄今為止這類企業(yè)采用單件小批量的方式是?經(jīng)濟(jì)的。 批量生產(chǎn)方式一般適用于產(chǎn)品體積較大，需求量比較穩(wěn)定，品種與數(shù)量也比較大的企業(yè)。雖然品種數(shù)量較大，但是由于需求穩(wěn)定，又有一定的數(shù)量，可以按一定的周期實行批量生產(chǎn)。同一批的產(chǎn)品具有完全相同的加工方法，企業(yè)可以組織穩(wěn)定的生產(chǎn)線，有利于提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。 流水線生產(chǎn)方式是一種效率很高的制造流程。它適用于產(chǎn)品品種單一，生產(chǎn)量大而穩(wěn)定的企業(yè)。這種生產(chǎn)方式是在一條流水線上大量地重復(fù)生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)線被設(shè)計成按產(chǎn)品的加工順序排列，加工對象按節(jié)拍從前道工序流向后道工序，逐次加工以得到非常高的生產(chǎn)效率。 連續(xù)生產(chǎn)流程往往被用于原料是液體或流質(zhì)的較大生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)，如煉油化工廠、啤酒廠等等。

3、何謂庫存策略？常見的庫存策略有哪些？

4、物料需求計劃的基本原理是什么？

5、大規(guī)模定制方式的基本創(chuàng)新點是什么？

6、如何理解零庫存管理？

7、庫存控制中的ABC分析法是指怎樣管理庫存？

在全部庫存中，占庫存資金80%左右，而其品種數(shù)卻僅占庫存項目總數(shù)的20%左右的物資定為A類物資，實施重點管理；占庫存資金15%左右，品種數(shù)占庫存項目總數(shù)的30%左右的物資定為B類物資；僅占庫存資金5%左右，而其品種數(shù)卻占庫存項目總數(shù)的50%左右的物資定為C類物資，無須進(jìn)行精確控制。

8、何謂庫存策略？常見的庫存策略有哪些？

9、與制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)相比，服務(wù)業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的特點是什么？

10、如何理解成組技術(shù)？

11、在制造業(yè)中，總體計劃后的生產(chǎn)計劃過程包括哪些內(nèi)容？

1-依據(jù)已有的訂單或預(yù)測的訂貨量編制主生產(chǎn)計劃，該生產(chǎn)計劃要為每張訂單安排出產(chǎn)的時間和數(shù)量。

2-對主生產(chǎn)計劃作粗生產(chǎn)能力平衡計劃，估計設(shè)備、人力能否滿足生產(chǎn)，主要供貨商能否及時供貨；然后坐物料需求計劃，該計劃按照主生產(chǎn)計劃的出產(chǎn)日程，將最終產(chǎn)品分解到零件，編制物料計劃。

3-作業(yè)計劃-把每項具體的制造任務(wù)分配給每臺機(jī)器，每條生產(chǎn)線，或加工中心。

12、與制造業(yè)生產(chǎn)能力計劃相比，服務(wù)業(yè)生產(chǎn)能力計劃的特點是什么？

13、什么是供應(yīng)鏈？供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是什么？

供應(yīng)鏈?zhǔn)侵府a(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中所涉及的物料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商，以及最終消費(fèi)者組成的供需網(wǎng)絡(luò)。

供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)化的思想優(yōu)化供應(yīng)鏈的資源配置，使采購、制造、分銷三個階段實現(xiàn)無縫對接。1、關(guān)鍵路線法和計劃評審技術(shù)的主要區(qū)別？

對計劃內(nèi)各項具體工作持續(xù)時間的確定,關(guān)鍵線路法為肯定型的;而計劃評審技術(shù)為非肯定型的,也就是時間參數(shù)具有隨機(jī)性。

每項工作的持續(xù)時間不是一個唯一的、肯定的數(shù)值,而是要采用三種時間估計法,分別估定樂觀、悲觀和最可能三種時間,然后算出一個加權(quán)平均期望值來代替幾種估計值,并計算按期完工的概率。

這樣,才可以參照關(guān)鍵線路法計算各時間參數(shù)。計劃評審技術(shù)并不認(rèn)為計劃進(jìn)度能做到準(zhǔn)確無誤,而是在承認(rèn)存在誤差的條件下,用概率論和數(shù)理統(tǒng)計方法對計劃進(jìn)度能否按時完成,或完成的可能性有多大進(jìn)行分析和評價,通過將概率和網(wǎng)絡(luò)計劃聯(lián)系起來,找出完成計劃的可能性及其規(guī)律。計劃評審技術(shù)多用于科研、實驗,以及不確定性較大的工程計劃安排。

2、庫存費(fèi)用主要包括?

1、隨庫存量增加而上升的費(fèi)用

(1)資金成本。

(2)倉儲空間費(fèi)用。

(3)物品變質(zhì)和陳舊。（4）稅收和保險

2、隨庫存量增加而下降的費(fèi)用

(1)訂貨費(fèi)。

（2）調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)(Setupcost)。(3)購買費(fèi)和加工費(fèi)。

(4)生產(chǎn)管理費(fèi)。(5)缺貨損失費(fèi)。

3、庫存總費(fèi)用

計算庫存總費(fèi)用一般以年為時間單位，年庫存費(fèi)用包括以下4項：

(1)年維持庫存費(fèi)(2)年補(bǔ)充訂貨費(fèi)(Reordercost)(3)年購買費(fèi)(加工費(fèi))(Purchasingcost),以CP表示。

(4)年缺貨損失費(fèi)(Shortagecost)

3、訂貨點法的基本原理?

訂貨點法指的是：對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點時，即開始發(fā)出訂貨單(采購單或加工單)來補(bǔ)充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料(產(chǎn)品)剛好到達(dá)倉庫，補(bǔ)充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。

4、如何理解降低成本是提高效益的主要途徑?

近幾年來，許多國有企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益連年滑坡，與成本失控不無關(guān)系，理論界學(xué)術(shù)界就效益滑坡爭論頗多，但直接原因還是成本太高。我國企業(yè)在原材料和勞動力方面的低成本優(yōu)勢正在逐步消失，生產(chǎn)成本居高不下。有些企業(yè)，如冶金、石化、棉紡等工業(yè)的產(chǎn)品價格與國際市場價持平，加工產(chǎn)品性能和質(zhì)量不如人家。產(chǎn)品競爭力下降了。想通過提價和擴(kuò)大銷售量的手段增加利潤是不現(xiàn)實的。企業(yè)只有擺正自己的經(jīng)營觀，在成本上下功夫，才會出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)。

5、成本控制方法主要有哪些?

生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。成本控制的基本工作程序如下：

1、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)。成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，成本標(biāo)準(zhǔn)首先包括成本計劃中規(guī)定的各項指標(biāo)。但成本計劃中的一些指標(biāo)都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規(guī)定一系列具體的標(biāo)準(zhǔn)。確定這些標(biāo)準(zhǔn)的方法，大致有三種：

（1）計劃指標(biāo)分解法。即將大指標(biāo)分解為小指標(biāo)。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段或零部件進(jìn)行分解，若更細(xì)致一點，還可以按工序進(jìn)行分解。

（2）預(yù)算法。就是用制訂預(yù)算的辦法來制訂控制標(biāo)準(zhǔn)。有的企業(yè)基本上是根據(jù)季度的生產(chǎn)銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費(fèi)用開支預(yù)算，并把它作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。采用這種方法特別要注意從實際出發(fā)來制訂預(yù)算。

（3）定額法。就是建立起定額和費(fèi)用開支限額，并將這些定額和限額作為控制標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行控制。在企業(yè)里，凡是能建立定額的地方，都應(yīng)把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經(jīng)?；?。

在采用上述方法確定成本控制標(biāo)準(zhǔn)時，一定要進(jìn)行充分的調(diào)查研究和科學(xué)計算。同時還要正確處理成本指標(biāo)與其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系（如和質(zhì)量、生產(chǎn)效率等關(guān)系），從完成企業(yè)的總體目標(biāo)出發(fā)，經(jīng)過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應(yīng)搞多種方案的擇優(yōu)選用。1.什么是勞動定額？

勞動定額是企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)、組織條件下，為生產(chǎn)一定量的合格產(chǎn)品或完成一定量的工作，所規(guī)定的勞動消耗量的標(biāo)準(zhǔn)。

2、在制定勞動定額時為什么要考慮非勞動定額？

一位工人在八小時上班時間內(nèi)，并非都在從事與加工制造產(chǎn)品有關(guān)的工作，還常常會參與一些與制造產(chǎn)品無關(guān)的活動，在制訂勞動定額時必須分清哪些時間消耗應(yīng)該計入定額內(nèi)，哪些是不能計入勞動定額的。

3、總體計劃的目標(biāo)是什么?

首先需要產(chǎn)生利潤最大化的生產(chǎn)計劃，即在一定的生產(chǎn)資源條件和市場約束下，如何計劃才能使利潤最大。

其次，做進(jìn)度計劃，這時確定的計劃目標(biāo)是成本最小。當(dāng)市場需求波動較大時，做進(jìn)度計劃時往往需要大幅度地調(diào)整各種生產(chǎn)資源，而不同資源的價格是不同的，對成本會有很大影響。例如，皮衣服裝廠的產(chǎn)品有明顯的季節(jié)性，冬天是旺季，夏天是淡季。最理想方法是秋冬兩季生產(chǎn)皮衣，春夏兩季生產(chǎn)夏裝。但由于這兩種服裝加工的制造設(shè)備與制造工藝相差很大，是不大可能的。

4、總體計劃包括那些內(nèi)容?

主要內(nèi)容包括計劃期的總產(chǎn)量計劃與進(jìn)度計劃。

5、什么是批量？

批量是指一次性投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。每投一次需要消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間，用于熟悉圖紙、領(lǐng)取工卡量居、調(diào)整設(shè)備工裝等等作業(yè)。1、短期生產(chǎn)能力通常有以下調(diào)整方法

1>利用庫存調(diào)節(jié)

2>變動勞動時間

3>利用外部資源增加產(chǎn)能

4>延遲交貨期

2、什么是ABC法?

它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。

3、簡述MRP的基本原理.

物資需求計劃即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計算機(jī)計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。

4、什么是準(zhǔn)時制生產(chǎn)？試述準(zhǔn)時制生產(chǎn)的基本特點。

這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們越來越廣泛地認(rèn)識研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。

JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。

JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達(dá)到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進(jìn)行調(diào)整。

JIT提倡采用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時間、運(yùn)輸時間和準(zhǔn)備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。

JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。如需求量增加不大時，可通過適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成；當(dāng)需求量降低時，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護(hù)和維修設(shè)備。這就是勞動力柔性的含義；而設(shè)備柔性是指在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備。

JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問題，JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。

JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。1、如何理解零庫存管理？

1-庫存的兩面性。庫存在生產(chǎn)中起著重要作用，為保證生產(chǎn)過程不中斷，往往設(shè)立了許多在制品庫存。但是它占用了流動資金，可以看作是企業(yè)債務(wù)。

2-庫存掩蓋了管理缺陷。精益生產(chǎn)認(rèn)為過量庫存掩蓋了許多管理不善的問題，通過減少庫存去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，可以提高管理水平。

3-零庫存管理就是通過降低庫存，發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，然后解決這些暴露出來的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)得到改善；再進(jìn)一步減少庫存，再發(fā)現(xiàn)新的問題，再解決之，這樣使生產(chǎn)系統(tǒng)得到進(jìn)一步改善。

2、庫存控制中的ABC分析法是指怎樣管理庫存？

在全部庫存中，占庫存資金80%左右，而其品種數(shù)卻僅占庫存項目總數(shù)的20%左右的物資定為A類物資，實施重點管理；占庫存資金15%左右，品種數(shù)占庫存項目總數(shù)的30%左右的物資定為B類物資；僅占庫存資金5%左右，而其品種數(shù)卻占庫存項目總數(shù)的50%左右的物資定為C類物資，無須進(jìn)行精確控制。

3、在制造業(yè)中，總體計劃后的生產(chǎn)計劃過程包括哪些內(nèi)容？

1-依據(jù)已有的訂單或預(yù)測的訂貨量編制主生產(chǎn)計劃，該生產(chǎn)計劃要為每張訂單安排出產(chǎn)的時間和數(shù)量。

2-對主生產(chǎn)計劃作粗生產(chǎn)能力平衡計劃，估計設(shè)備、人力能否滿足生產(chǎn)，主要供貨商能否及時供貨；然后坐物料需求計劃，該計劃按照主生產(chǎn)計劃的出產(chǎn)日程，將最終產(chǎn)品分解到零件，編制物料計劃。

3-作業(yè)計劃-把每項具體的制造任務(wù)分配給每臺機(jī)器，每條生產(chǎn)線，或加工中心。

4、與制造業(yè)生產(chǎn)能力計劃相比，服務(wù)業(yè)生產(chǎn)能力計劃的特點是什么？

1-需求的時間特性。服務(wù)業(yè)的產(chǎn)品不能被存儲起來放到以后使用。

2-需求的地點特性。服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)能力必須設(shè)置在顧客附近。

3-需求的易變性。服務(wù)系統(tǒng)的需求表現(xiàn)出很高的易變特性。其原因包括下兩點：顧客不同個性會直接影響服務(wù)系統(tǒng)；需求的易變性直接來自于顧客的行為。

5、什么是供應(yīng)鏈？供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是什么？

供應(yīng)鏈?zhǔn)侵府a(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中所涉及的物料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商，以及最終消費(fèi)者組成的供需網(wǎng)絡(luò)。

供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)化的思想優(yōu)化供應(yīng)鏈的資源配置，使采購、制造、分銷三個階段實現(xiàn)無縫對接。某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，銷售單價為1450元，單位產(chǎn)品變動成本為850元，企業(yè)固定成本為300萬元，則該產(chǎn)品的盈虧平衡點是多少？

解：平衡點=3,000,000/(1450-850)=5,000（件）

2、8個工件在兩臺設(shè)備上加工，加工順序相同，即現(xiàn)在設(shè)備甲上加工，再在設(shè)備乙上加工。各加工所需工時如下表所示。請用約翰遜法排序，并計劃加工總周期。

工件作業(yè)工時

設(shè)備甲設(shè)備乙

A52

B36

C75

D64

E58

F26

G45

H53

解：F-B-G-E-C-D-H-A

總周期：41。盈虧平衡點

總成本是固定成本與變動成本之和，它與產(chǎn)品產(chǎn)量的關(guān)系也可以近似地認(rèn)為是線性關(guān)系，即：C=Cf+CvQ

（注釋：本來Cf、Cv中的f,v位置在字母C的右下角，但在此沒有此格式，就放其后面，希望同學(xué)們能理解）

Q——產(chǎn)品銷售量P——單位產(chǎn)品價格

C——總生產(chǎn)成本。

Cf——固定成本；

Cv——單位產(chǎn)品變動成本

在同一坐際圖上表示出來，可以構(gòu)成線性量-本-利分析圖。

在銷售收入及總成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系的情況下，可以很方便地用解析方法求出以產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)能力利用率、產(chǎn)品銷售價格、單位產(chǎn)品變動成本等表示的盈虧平衡點。在盈虧平衡點，銷售收入B等于總成本C，設(shè)對應(yīng)于盈虧平衡點的產(chǎn)量為Q*，則有：

PQ*=Cf+CvQ*

則盈虧平衡產(chǎn)量：Q*=Cf/(P-Cv)

例5-1：某工業(yè)項目年設(shè)計生產(chǎn)能力為生產(chǎn)某種產(chǎn)品3萬件，單位產(chǎn)品售價3000元，總成本費(fèi)用為7800萬元，其中固定成本3000萬元，總變動成本與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比例關(guān)系，求以產(chǎn)量、生產(chǎn)能力利用率、銷售價格、單位產(chǎn)品變動成本表示的盈虧平衡點。

解：首先計算單位產(chǎn)品變動成本：

Cv=(78000000-30000000)/30000=1600(元／件)

盈虧平衡產(chǎn)量：Q*=30000000/(3000-1600)=21400(件）

通過計算盈虧平衡點，結(jié)合市場預(yù)測，可以對投資方案發(fā)生虧損的可能性作出大致判斷。在例5-1中，如果未來的產(chǎn)品銷售價格及生產(chǎn)成本與預(yù)期值相同，項目不發(fā)生虧損的條件是年銷售量不低于21400件。最佳訂貨批量計算題：春城儀表廠生產(chǎn)JS708型儀表，每年需要用某規(guī)格芯片21000片，設(shè)芯片的單價為60元，庫存保管費(fèi)為每片每年4元，每次訂貨費(fèi)用為160元，請確定芯片之最佳訂貨批量，最佳訂貨周期和每年總費(fèi)用。解答本題首先知道經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ的公式為：Q*=EOQ=，其中Q*--經(jīng)濟(jì)訂貨批量，D--商品年需求量，S--每次訂貨成本，C--單位商品年保管費(fèi)用本題解答過程：解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*=EOQ=而每天的需用量那么訂貨周期R=Q*/d=1296/58=23（天）總費(fèi)用：例某工程網(wǎng)絡(luò)圖如下所示。請（1）計算各個結(jié)點的最早時間、最遲時間和活動總時差；﹝2﹞確定關(guān)鍵路線及工期。事件最早可能發(fā)生時間(EarlyTime）ET(j)=max{ET(i)+t(i,j)}事件最遲必須發(fā)生時間(LateTime)LT(i)=min{LT(j)-t(i,j)}事件時差S(i)=LT(i)-ET(i)關(guān)鍵路線：從起始節(jié)點到終止節(jié)點順序地將所有事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線答：紅色標(biāo)注線即為關(guān)鍵路線，可見工期為17天。約翰遜法則求解停留時間(1)兩臺機(jī)器排序問題的算法實現(xiàn)兩臺機(jī)器排序的最大完成時間Fmax最短的目標(biāo)，一優(yōu)化算法就是著名的約翰遜法(Johnson’sLaw)。其具體求解過程如下例所示。約翰遜法解決這種問題分為4個步驟：(1)列出所有工件在兩臺設(shè)備上的作業(yè)時間。(2)找出作業(yè)時間最小者。(3)如果該最小值是在設(shè)備1上，將對應(yīng)的工件排在前面，如果該最小值是在設(shè)備2上，則將對應(yīng)的工件排在后面。(4)排除已安排好的工件，在剩余的工件中重復(fù)步驟(2)和(3)，直到所有工件都安排完畢。例：某一班組有A、B兩臺設(shè)備，要完成5個工件的加工任務(wù)。每個工件在設(shè)備上的加工時間如下表所示。求總加工周期最短的作業(yè)順序。工件在兩臺設(shè)備上的加工時間工件在兩臺設(shè)備上的加工時間工件編號J1J2J3J4J5設(shè)備A36715設(shè)備B28643解：由約翰遜法可知，表5中最小加工時間值是1個時間單位，它又是出現(xiàn)在設(shè)備1上，根據(jù)約翰遜法的規(guī)則，應(yīng)將對應(yīng)的工件4排在第一位，即得：J4-*-*-*-*去掉J4，在剩余的工件中再找最小值，不難看出，最小值是2個時間單位，它是出現(xiàn)在設(shè)備2上的，所以應(yīng)將對應(yīng)的工件J1排在最后一位，即：J4-*-*-*-J1再去掉J1，在剩余的J2、J3、J5中重復(fù)上述步驟，求解過程為：J4-*-*-J5-J1J4-J2-*-J5-J1J4-J2-J3-J5-J1當(dāng)同時出現(xiàn)多個最小值時，可從中任選一個。最后得J4-J2-J3-J5-J12626AB1647865332約翰遜排序法請教：

1.當(dāng)設(shè)備1的不同工件用時相同，而對應(yīng)設(shè)備2用時不同且設(shè)備1的工件用時都小于設(shè)備2的工件用時，請問誰要排優(yōu)先？(如下：____優(yōu)先)

工件作業(yè)工時

設(shè)備1設(shè)備2

B1518

……………….

G1522

2.當(dāng)設(shè)備1的不同工件用時不相同，而對應(yīng)設(shè)備2用時相同且設(shè)備1的工件用時都大于設(shè)備2的工件用時，請問誰要排優(yōu)先？(如下：____優(yōu)先)

工件作業(yè)工時

設(shè)備1設(shè)備2

B7545

……………….

G6545

解答：約翰遜法解決這種問題分為4個步驟：

(1)列出所有工件在兩臺設(shè)備上的作業(yè)時間。

(2)找出作業(yè)時間最小者。

(3)如果該最小值是在設(shè)備1上，將對應(yīng)的工件排在前面，如果該最小值是在設(shè)備2上，則將對應(yīng)的工件排在后面。

(4)排除已安排好的工件，在剩余的工件中重復(fù)步驟(2)和(3)，直到所有工件都安排完畢。

另外，先行工序施工工期短的要排在前面，施工后續(xù)工序施工工期短的應(yīng)安排在后面施工。亦即，首先列出m項任務(wù)的“工序工期表，然后在表中依次選取最小數(shù)，而且每列只選一次，若此數(shù)屬于先行工序，則從前排，反之，則從后排。

按照上述排序規(guī)則，則此兩題的答案如下：

1.當(dāng)設(shè)備1的不同工件用時相同，而對應(yīng)設(shè)備2用時不同且設(shè)備1的工件用時都小于設(shè)備2的工件用時，請問誰要排優(yōu)先？(如下：G優(yōu)先)

工件作業(yè)工時

設(shè)備1設(shè)備2

B1518

……………….

G1522

2.當(dāng)設(shè)備1的不同工件用時不相同，而對應(yīng)設(shè)備2用時相同且設(shè)備1的工件用時都大于設(shè)備2的工件用時，請問誰要排優(yōu)先？(如下：G優(yōu)先)

工件作業(yè)工時

設(shè)備1設(shè)備2

B7545

……………….

G6545約翰遜法畫圖求解總工序時間解析2、8個工件在兩臺設(shè)備上加工，加工順序相同，即現(xiàn)在設(shè)備甲上加工，再在設(shè)備乙上加工。各加工所需工時如下表所示。請用約翰遜法排序，并計劃加工總周期。

工件作業(yè)工時

設(shè)備甲設(shè)備乙

A52

B36

C75

D64

E58

F26

G45

H53

解：F-B-G-E-C-D-H-A

總周期：41。3、5個工件在兩臺設(shè)備上加工,加工順序相同,即先在設(shè)備1上加工,再在設(shè)備2上加工.各加工所需工時如下表所示.請用約翰遜法排序,并計劃加工總周期.

工件作業(yè)工時

設(shè)備1設(shè)備2

A5，2

B3，6

C7，5

D4，1

E6，4

解：排序是：B-C-E-A-D，加工總周期是26分鐘。例一：5個工件在兩臺設(shè)備上加工,加工順序相同,即先在設(shè)備1上加工,再在設(shè)備2上加工.各加工所需工時如下表所示.請用約翰遜法排序,并計劃加工總周期.

工件作業(yè)工時

設(shè)備1設(shè)備2

A1522

B2363

C3715

D2641

E1528

排序法則：

（1）列出所有工件在兩臺設(shè)備的作業(yè)時間

（2）找出作業(yè)時間最小者

（3）如果該最小值在設(shè)備1上，將對應(yīng)工件排在前面；如果該最小值在設(shè)備2上，將對應(yīng)工件排在后面

（4）排除已安排好的工件，在剩余的工件中重復(fù)步驟（2）、（3），直到所有工件都安排完畢

列好時間表，從中選最小；若在第一列，將其排在首；若在第二列，將其排在尾

解：排序為A-E-B-D-C，或E-A-B-D-C

加工總周期=15+22+28+63+41+15=184或

加工總周期=15+28+22+63+41+15=184

兩種排序方法計算出來的加工總周期是一樣的。

約翰遜法是作業(yè)排序中的一種排序方法。這種方法適用的條件是：n個工件經(jīng)過二、三臺設(shè)備（有限臺設(shè)備）加工，所有工件在有限設(shè)備上加工的次序相同。為了便于闡述這種方法的具體做法，下面再結(jié)合一個例子來進(jìn)行說明：

例二：有五個工件在二臺設(shè)備上加工，加工順序相同，現(xiàn)在設(shè)備1上加工，再在設(shè)備2上加工，工時列于下表1中，用約翰遜法排序。

表1加工工時表

設(shè)備1設(shè)備2

A5、2

B3、6

C7、5

D4、3

E6、4

具體步驟為：

第一步，取出最小工時t12=2。如該工時為第一工序的，則最先加工；反之，則放在最后加工。此例是A工件第二工序時間，按規(guī)則排在最后加工。

第二步，將該已排序工作劃去。

第三步，對余下的工作重復(fù)上述排序步驟，直至完畢。此時t21=t42=3，B工件第一工序時間最短，最先加工；D工件第二工序時間最短，排在余下的工件中最后加工。最后得到的排序為：B-C-E-D-A。整批工件的停留時間為27分鐘。第一章：生產(chǎn)運(yùn)作管理概述——重點知識點講解（運(yùn)作管理的主要內(nèi)容：按層次和時間劃分）1、運(yùn)作管理的主要內(nèi)容（層次劃分）

1-戰(zhàn)略/長期決策（企業(yè)經(jīng)營方針）：公司采用什么方式制造產(chǎn)品？公司在哪里設(shè)點建廠？公司需要建成多大的規(guī)模？公司在什么時候可以擴(kuò)大規(guī)模？

2-戰(zhàn)術(shù)/中期決策：在長期決策的約束條件下，考慮如何有效地安排人力和物力。公司需要多少員工？如何有效安排人力與物力？

3-作業(yè)計劃與控制/短期決策：公司每天/每周應(yīng)作哪些工作？分配誰去做這些工作？哪些工作需重要考慮？

2、運(yùn)作管理的主要內(nèi)容（時間劃分）

中長期決策：產(chǎn)品的選擇與設(shè)計，設(shè)備與生產(chǎn)方式的選擇，廠址選擇，廠區(qū)與設(shè)備的平面布置，職務(wù)與作業(yè)設(shè)計，編制定員，年度與進(jìn)度計劃。

短期決策：生產(chǎn)作業(yè)計劃，進(jìn)度控制，質(zhì)量控制，庫存控制，成本控制。第二章：產(chǎn)品開發(fā)與工藝選擇——重點知識點講解1、制造業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)與工藝選擇：產(chǎn)品開發(fā)工作需要根據(jù)市場需求對產(chǎn)品系列、產(chǎn)品功能、質(zhì)量特性、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品發(fā)展的步驟等作出決策。

工藝是指加工產(chǎn)品的方法。

工藝選擇：不同的產(chǎn)品性質(zhì)、不同的生產(chǎn)規(guī)模、不同的品種數(shù)量、不同的工藝方法都會影響制造流程的選擇。

1）單件、小批量生產(chǎn)方式：產(chǎn)品體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種數(shù)量多、批量小的企業(yè)

2）批量生產(chǎn)方式：產(chǎn)品體積較大，需求量比較穩(wěn)定，品種和數(shù)量也比較大的企業(yè)

3）流水線生產(chǎn)方式：產(chǎn)品品種單一，生產(chǎn)量大而穩(wěn)定的企業(yè)

4）連續(xù)生產(chǎn)：原料是液體或流質(zhì)的較大生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)

圖3-4(P.62)

2、產(chǎn)品開發(fā)的動力：需求的拉動、技術(shù)的推動

3、服務(wù)業(yè)的產(chǎn)品與制造業(yè)的產(chǎn)品：制造業(yè)的產(chǎn)品是可見的、可儲存的，而服務(wù)業(yè)的產(chǎn)品一般是不可見的、不可儲存的，并且服務(wù)業(yè)產(chǎn)品的制造過程與消費(fèi)過程常常是合而為一的。服務(wù)業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)投資少風(fēng)險小，開發(fā)的主要方式是依靠人的創(chuàng)造性思維。服務(wù)業(yè)以手工操作為主，所以開發(fā)一個新產(chǎn)品一般不涉及到設(shè)備投資問題，這是其優(yōu)勢第三章：生產(chǎn)系統(tǒng)的布局——重點知識點講解1、影響廠址選擇的因素

1）自然資源條件：土地資源、氣候條件、水資源、物產(chǎn)資源

2）社會環(huán)境條件：勞動力資源、基礎(chǔ)設(shè)施條件、工業(yè)綜合化基礎(chǔ)、市場空間、公眾態(tài)度、地方政府的政策法規(guī)、生活條件

2、選址的原則：費(fèi)用原則、集聚人才原則、接近用戶原則、長遠(yuǎn)發(fā)展原則

3、廠址選擇的方法：分級加權(quán)評分法(P.74)、層次分析法、線性規(guī)劃-運(yùn)輸模型方法(P75)

4、廠區(qū)平面布置原則

1）工藝原則：滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即工藝流程要順暢，從上工序到下工序，運(yùn)輸距離要短、直，盡可能避免迂回和往返運(yùn)輸。

2）經(jīng)濟(jì)原則：基本生產(chǎn)過程是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏。

3）安全和環(huán)保原則

5、工廠平面布置的方法：模板布置法，生產(chǎn)活動相關(guān)圖法，重量-距離模式

6、生產(chǎn)活動相關(guān)圖法（圖4.3,P.85）

7、重量-距離模式

8、車間布置：是指車間內(nèi)各組成部分和設(shè)備的布置第四章：生產(chǎn)過程的組織——重點知識點講解1、基本的生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)

2、流水線的節(jié)拍：單一對象流水線節(jié)拍的計算公式

3、流水線工序平衡方法：手工裝配流水線工序平衡方法

4、成組技術(shù)：是指對要加工的零件類型按某些工藝共性或結(jié)構(gòu)共性歸類分組，以便采用共同的工藝裝備，目的是使批量很小的各種零件在工序相同的前提下集中起來構(gòu)成大批量加工件，從而能采用大批量生產(chǎn)所采用的設(shè)備和加工方法。

5、柔性制造系統(tǒng)：把成組技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展成柔性制造系統(tǒng)，使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)高度自動化。第五章：生產(chǎn)能力的計劃——重點知識點講解1、生產(chǎn)能力：在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。

1）設(shè)計能力：企業(yè)建廠時在技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是按照工廠設(shè)計文件規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)工藝和設(shè)備，通過計算得到的最大年產(chǎn)量。企業(yè)投產(chǎn)后往往要經(jīng)過一段熟悉和掌握生產(chǎn)技術(shù)的過程，甚至改進(jìn)某些設(shè)計不合理的地方，才能達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能。

2）查定能力：企業(yè)可能由于產(chǎn)品方向有所改變，或者是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，也可能因為工藝方法有所改進(jìn)等種種原因，當(dāng)初的設(shè)計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業(yè)的產(chǎn)能作重新核準(zhǔn)，稱此結(jié)果為查定能力。查定能力是企業(yè)的實際能力。

3）計劃能力：計劃能力包括兩大部分。首先是企業(yè)已有的生產(chǎn)能力，是查定能力；其次是企業(yè)在本年度內(nèi)新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業(yè)通過管理手段而增加的能力。

4）生產(chǎn)能力的柔性：柔性是指生產(chǎn)能力的可變性和適應(yīng)性。當(dāng)市場需求大幅波動時，企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力是否具有迅速增加或減少的能力。

柔性工廠：工廠轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的調(diào)整時間為零

柔性生產(chǎn)過程：生產(chǎn)線可以從制造一種產(chǎn)品或零件簡單方便的調(diào)整到制造另一種產(chǎn)品或零件，且調(diào)整成本是非常低的

柔性工人：生產(chǎn)工人掌握多種技能和能力

6、生產(chǎn)能力短期計劃的調(diào)節(jié)措施

1）庫存調(diào)節(jié)

2）變動勞動時間

3）利用外部資源：生產(chǎn)能力短期內(nèi)不足時，采取臨時性外協(xié)的方法，甚至外購的方法來解決供需矛盾。

4）推遲交貨期：如果企業(yè)是按照訂貨單來排生產(chǎn)計劃，那么在銷售旺季可以采取推遲交貨期的方法來緩解供需矛盾。

7、服務(wù)業(yè)生產(chǎn)能力計劃

1）1-需求的時間特性。服務(wù)業(yè)的產(chǎn)品不能被存儲起來放到以后使用。

2）2-需求的地點特性。服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)能力必須設(shè)置在顧客附近。

3）3-需求的易變性。

第六章：總體計劃——重點知識點講解1、總體計劃

1）主要包括計劃期的總產(chǎn)量計劃與進(jìn)度計劃。

2）屬于短期計劃，主要考慮如何在一年左右的計劃期內(nèi)，合理使用企業(yè)的生產(chǎn)資源。

3）特別適用于一年內(nèi)需求呈季節(jié)性的生產(chǎn)類型

2、總體計劃后的生產(chǎn)計劃過程

依據(jù)已有的訂單或預(yù)測的訂貨量編制主生產(chǎn)計劃，該生產(chǎn)計劃要為每張訂單安排出產(chǎn)的時間和數(shù)量。

1）對主生產(chǎn)計劃作粗生產(chǎn)能力平衡計劃，估計設(shè)備、人力能否滿足生產(chǎn)，主要供貨商能否及時供貨；然后坐物料需求計劃，該計劃按照主生產(chǎn)計劃的出產(chǎn)日程，將最終產(chǎn)品分解到零件，編制物料計劃。

2）作業(yè)計劃-把每項具體的制造任務(wù)分配給每臺機(jī)器，每條生產(chǎn)線，或加工中心。

3、總產(chǎn)量計劃分析方法：

1）盈虧平衡分析法

2）線性規(guī)劃方法

3）有限的生產(chǎn)資源和市場需求條件約束下，求利潤最大的總產(chǎn)量計劃。

4、生產(chǎn)進(jìn)度計劃的編排方法

1）圖解法

2）線性規(guī)劃-運(yùn)輸模型（利用庫存調(diào)節(jié)供需矛盾）第七章：周期性生產(chǎn)類型的作業(yè)計劃——重點知識點講解1、周期性生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的期量標(biāo)準(zhǔn)

1）在周期性重復(fù)生產(chǎn)條件下批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系為：

2）批量=平均日產(chǎn)量×生產(chǎn)間隔期

批量大，則間隔期長，相應(yīng)的在制品數(shù)量多，生產(chǎn)周期較長，這樣對使用流動資金是不利的；批量小，會導(dǎo)致頻繁變動產(chǎn)品，增加準(zhǔn)備結(jié)束作業(yè)次數(shù)，多消耗準(zhǔn)備結(jié)束時間，降低設(shè)備利用率。

2、周期性生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的期量標(biāo)準(zhǔn)

1）以量定期法：最小批量法-保證一次準(zhǔn)備結(jié)束時間對批量加工時間的比值不大于給定的數(shù)值。

經(jīng)濟(jì)批量法：

以期定量法

2）車間作業(yè)計劃的安排

1）多品種輪番生產(chǎn)的最小生產(chǎn)費(fèi)用計劃

將計劃期劃分為幾個長度相等的循環(huán)流程，在每個循環(huán)流程中實現(xiàn)多品種輪番生產(chǎn)；以循環(huán)流程長度作為因變量，列出生產(chǎn)費(fèi)用函數(shù)，求出最小費(fèi)用循環(huán)流程；最后從該流程長度推算出各品種的批量。

3）作業(yè)排序

1）N個工件在一臺設(shè)備上加工

2）N個工件需經(jīng)過兩臺設(shè)備加工（約翰遜法）第八章：項目型生產(chǎn)計劃——重點知識點講解1、項目計劃管理內(nèi)容

1）時間要素：進(jìn)度計劃和控制

2）成本要素：成本測算和控制

3）資源要素：資源調(diào)配和安排

4）質(zhì)量要素：質(zhì)量監(jiān)督和控制

2、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)

1）網(wǎng)絡(luò)圖做法

i.雙代號網(wǎng)絡(luò)圖

ii.單代號網(wǎng)絡(luò)圖

2）時間參數(shù)計算

iii.事件時間參數(shù)（事件最早時間，事件最遲時間）

iv.工作時間參數(shù)（工作最早開始時間，工作最早結(jié)束時間，工作最遲開始時間，和工作最遲結(jié)束時間）

3、網(wǎng)絡(luò)計劃的時間-成本分析

3）時間-成本分析方法第九章：庫存控制——重點知識點講解1、庫存問題的基本概念

1）庫存費(fèi)用

i.存儲費(fèi)用

ii.訂貨費(fèi)

iii.生產(chǎn)費(fèi)

iv.缺貨費(fèi)

2）存儲策略

v.t循環(huán)策略：每隔一個固定的時間t，補(bǔ)充一個固定的庫存量Q。

vi.(t,S)策略：每隔一個固定的時間t，補(bǔ)充到一個固定的最大庫存量S。

vii.(s,S)策略：當(dāng)庫存余額小于s（訂貨點）時，補(bǔ)充到一個固定的最大庫存量S。

viii.(t,s,S)策略：每隔一個固定的時間t，按照(s,S)策略補(bǔ)貨。

3）需求分類

i.獨(dú)立需求：某種庫存項目的需求與其他的庫存項目無關(guān)，具有某種獨(dú)立性。

ii.從屬需求：某種庫存項目的需求與其他的庫存項目有內(nèi)在的相關(guān)性，根據(jù)這種相關(guān)特性企業(yè)便可對這類庫存進(jìn)行確定型的控制。

2、幾種實用的庫存控制方法

1、ABC分析法

i.在全部庫存中，占庫存資金80%左右，而其品種數(shù)卻僅占庫存項目總數(shù)的20%左右的物資定為A類物資，實施重點管理；

ii.占庫存資金15%左右，品種數(shù)占庫存項目總數(shù)的30%左右的物資定為B類物資；

iii.僅占庫存資金5%左右，而其品種數(shù)卻占庫存項目總數(shù)的50%左右的物資定為C類物資，無須進(jìn)行精確控制。

2、連續(xù)觀測庫存控制法

i.訂貨點法/經(jīng)濟(jì)批量模型

3、定期觀測庫存控制法

i.訂貨間隔期法

3、庫存論的優(yōu)化模型

1、允許缺貨、補(bǔ)充時間較長的模型

2、不允許缺貨、補(bǔ)充時間較長的模型

3、需求為離散型的隨機(jī)模型（報童問題）

4、庫存管理（訂貨點法）的誤區(qū)

1、1-庫存物資的需求是