圓管涵施工方案

XXX公路工程項(xiàng)目（C合同段）（K30+927）圓管涵開工報(bào)告XXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2008年4月2日目錄一、工程分項(xiàng)工程申請(qǐng)批復(fù)單二、施工技術(shù)方案申報(bào)批復(fù)單三、施工放樣報(bào)驗(yàn)單四、建筑材料報(bào)驗(yàn)單五、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單XXX公路C合同段K30+927圓管涵施工方案一、工程概況我標(biāo)段承建的K30+927圓管涵涵長(zhǎng)20m，管徑1.0m，填土高度為3.04m，與路線交角為90°，涵底縱坡為0.5％,基底地基承載力要求不小于150KPa。本涵閘涵身采用圓管涵形式，靠右一側(cè)采用八字洞口，靠左一側(cè)采用閘門啟閉，兼具防洪與蓄水功能。閘門采用螺桿啟閉機(jī)，其安裝和使用符合水利部門有關(guān)要求。工程數(shù)量如下：C30砼管身m3管身Ⅰ級(jí)鋼筋（t）C20砼管基m3砂礫墊層m38.441.1169.474.6C20端墻墻身m3C20端墻基礎(chǔ)m3C20墻冒m37.5號(hào)漿砌片石洞口鋪砌m37.5號(hào)漿砌片石隔水墻m32.441.020.281.573.91C20砼八字墻身m3C20砼八字基礎(chǔ)m3瀝青麻絮伸縮縫m2挖基（土方）m3拆除舊涵m8.13.04.14427.5二、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程工期為1個(gè)月，施工計(jì)劃開始時(shí)間2008年4月6日，計(jì)劃完工時(shí)間為2008年5月6日。具體計(jì)劃安排：基礎(chǔ)開挖4月6日～11日，鋪砂墊層4月12日，澆注第一層砼基礎(chǔ)4月13日～4月14日，砼養(yǎng)生4月15日～17日，安裝圓管4月18日～19日，澆注第二層砼基礎(chǔ)4月20日～4月21日，砼養(yǎng)生4月22日～24日，砌筑進(jìn)出口4月25～5月4日，臺(tái)背回填5月5日～5月6日。三、施工準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備外購(gòu)材料的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有正式出廠合格證書和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單。水泥購(gòu)自益陽(yáng)韶峰鑫源建材有限公司，砂購(gòu)自岳陽(yáng)，卵石購(gòu)自益陽(yáng)沅江，片石購(gòu)自桃江石料場(chǎng)，各種材料均經(jīng)過(guò)全面的檢測(cè)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。各種材料不得交錯(cuò)混雜，應(yīng)分開堆放，掛牌標(biāo)明。管理人員應(yīng)隨時(shí)查看材料數(shù)量，掌握工程進(jìn)度需求量。施工用水要求潔凈，符合質(zhì)量要求。2、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真詳細(xì)的審查設(shè)計(jì)圖紙及各項(xiàng)相關(guān)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核對(duì)時(shí)注意農(nóng)田排灌的要求及進(jìn)出水口標(biāo)高，如確有設(shè)計(jì)不當(dāng)或地形不符需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、場(chǎng)地準(zhǔn)備a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理地布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。b、設(shè)置好料場(chǎng)，開挖排水溝，搭設(shè)臨時(shí)工棚。安裝調(diào)試好混凝土攪拌機(jī)械，鋪設(shè)好相應(yīng)的臨時(shí)電力線路。c、準(zhǔn)備好施工用水，鋪好進(jìn)場(chǎng)道路四、施工順序及組織方案涵閘基坑施工前先做好軟土處理，再使用挖機(jī)開挖基坑，人工清理基底后方鋪設(shè)砂礫墊層，然后砼基礎(chǔ)，圓管涵安裝完成后再進(jìn)行閘門的修筑，最后修砌八字洞口。要求施工人員按照施工工序進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制各道工序的施工質(zhì)量。涵閘施工順序如下：施工放樣→基礎(chǔ)開挖→軟基處理→鋪砂礫墊層→澆筑第一層基座砼→敷設(shè)管節(jié)→澆筑第二層基座砼→砌筑進(jìn)出口→臺(tái)背回填1、施工放樣先用全站儀放出涵閘的中軸線，再根據(jù)中軸線將涵閘基礎(chǔ)的外部幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行放樣，放出挖基上口線和下口線。2、基礎(chǔ)開挖a、基坑開挖前應(yīng)通知測(cè)量監(jiān)理工程師，以便檢查、測(cè)量基礎(chǔ)的平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查、測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。b、用挖機(jī)開挖至基底標(biāo)高以上30cm后，由人工清基。挖基土方填入本路段軟基處理處，對(duì)不能用于回填的土及時(shí)運(yùn)出施工場(chǎng)地，保持場(chǎng)地整潔。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查基底承載力≧180Kpa，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可鋪設(shè)砂礫墊層。c、對(duì)深挖基坑側(cè)土松軟或浸濕的地方，要及時(shí)安全地架設(shè)好支撐設(shè)施，以防止塌方。d、開挖過(guò)程中，在基底四周設(shè)排水溝和集水井，將水匯集到集水井中用抽水機(jī)排出。e、基坑經(jīng)驗(yàn)收合格后，不宜暴露太久，盡快鋪設(shè)一定厚度的墊層，防止基坑受水的侵蝕，同時(shí)可防止?jié)仓艜r(shí)泥土被振入砼中。f、如地基承載力不能達(dá)到涵閘所要求的承載力時(shí)，須對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟土厚度小于50cm時(shí)，采用挖除回填夯實(shí)，在回填土中加入適量的砂卵石共同夯實(shí)，當(dāng)軟土層厚度大于50cm時(shí)，采用松木樁處理，松木樁按梅花狀布置，前后間距為80cm，當(dāng)達(dá)到涵閘所要求的地基承載力時(shí)方可進(jìn)行下一步工序。3、回填砂礫墊層基坑經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砂礫墊層的施工，將砂礫墊層分層攤鋪夯實(shí)，并嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。4、混凝土施工見《重點(diǎn)工程施工技術(shù)方案.》5、安裝圓管a、對(duì)管節(jié)的端面、表面、尺寸、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，端面應(yīng)平整并與軸線垂直，表面應(yīng)平直圓滑，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求。各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可使用。b、在基座上放樣出圓管的中軸線及邊線，并從邊線往上量，在1/2管節(jié)位置設(shè)一跟參照線，參照線的兩端固定在準(zhǔn)備好的木樁上，安裝管節(jié)時(shí)以此線為參照物，從而保證管節(jié)安裝的質(zhì)量。c、管節(jié)用挖機(jī)起吊，采用對(duì)頭拼裝，接縫寬度不大于1～1.5㎝，接口表面應(yīng)平整，并用15㎝寬的1：3水泥沙漿抹帶接牢，外涂?jī)蓪訛r青。沉降縫接頭的處治：管節(jié)間的縫隙用浸泡過(guò)的瀝青麻絮填滿接縫，并在外面包裹20㎝寬四層瀝青浸制麻布（在接頭處瀝青麻布中夾一根D=2㎝的麻繩）用粗鐵絲綁扎。d、管節(jié)底面接頭錯(cuò)口誤差不得超過(guò)3mm，接頭內(nèi)壁齊平，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水現(xiàn)象。e、先施工端墻的基礎(chǔ)，圓管與端墻墻身相嵌，然后在圓管端部現(xiàn)澆端墻墻身。6、八字洞口的砌筑a、砌筑石料應(yīng)密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地均勻，厚度不小于15cm，本工程八字墻外露部分均采用M10砂漿勾凹縫。b、砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行施工。砂漿所用的水泥、砂及水應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢測(cè)合格后方能使用。c、所有石料砌筑前石塊用干凈水洗凈，然后坐漿砌筑，在砂漿凝固前，縫隙應(yīng)滿漿，片石固定就位。d、八字墻砌筑工程都必須在基底夯實(shí)、整平后方可開始鋪砌。e、八字墻分層砌筑，宜以2～3層砌塊組成一工作區(qū)，每一工作區(qū)的水平縫大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。八字墻必須平直無(wú)翹曲現(xiàn)象，所有縫隙均應(yīng)砂漿飽滿，外表平順。f、洞口端墻的準(zhǔn)確位置，為避免放樣誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后再進(jìn)行澆注。端墻墻身澆筑完成后，在其上裝模，對(duì)墻帽進(jìn)行現(xiàn)澆。墻帽澆筑要求連續(xù)，澆筑面平整、光滑符合設(shè)計(jì)幾何尺寸。g、完工后驗(yàn)證其是否符合要求，且混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到足夠強(qiáng)度，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可回填土。7、閘室、閘口的施工a、待圓管涵安裝完畢且達(dá)到要求后，即進(jìn)入閘口的施工。其施工順序?yàn)椋洪l墩→立柱→閘臺(tái)→進(jìn)水口。b、涵身與閘頂板、底板的接頭處鑿槽以嵌固止水橡皮。c、閘門采用就近預(yù)制，起重機(jī)吊裝安裝，等閘門安裝就位后再進(jìn)行立柱及閘臺(tái)等施工。e、閘口立柱必須進(jìn)行精確定位，必須是我標(biāo)段測(cè)量人員精確放樣后方可開始施工。且立柱的預(yù)留件必須符合設(shè)計(jì)要求，保證立柱和圈梁的整體性。f、所有金屬結(jié)構(gòu)均采用雙面貼角搞或雙面搭焊結(jié)，焊接高度為8mm，搭接長(zhǎng)度不小于5d。閘門采用5T、10T螺桿啟閉機(jī)，其安裝和使用應(yīng)符合水利部門的有關(guān)要求。8、回填土a、回填應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。回填時(shí)圬工強(qiáng)度的具體要求及回填時(shí)間，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、回填材料除圖紙另有規(guī)定外，選用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料進(jìn)行回填，填料的最大粒徑不得超過(guò)50㎜。c、臺(tái)背填土寬度每側(cè)不小于2倍孔徑長(zhǎng)度?；靥钔翍?yīng)在接近最佳含水量的情況下分層填筑，用振動(dòng)夯夯實(shí)。每層壓實(shí)厚度不超過(guò)15cm，密實(shí)度一般達(dá)到路基施工規(guī)范的要求。結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。施工過(guò)程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何大型施工機(jī)械和重型機(jī)械車輛通行。e、回填夯實(shí)施工中為防止涵身受力不平衡，采用對(duì)稱回填夯實(shí)，并應(yīng)保持涵身完好無(wú)損、無(wú)移位。本合同段使用小型機(jī)動(dòng)夯具如德國(guó)威克沖擊夯或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。f、涵頂填土涵頂填土以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。涵頂填土厚度必須大于50㎝以上，才允許通過(guò)機(jī)械及運(yùn)輸車輛。五、重點(diǎn)工程施工技術(shù)方案本工程的重點(diǎn)工程是混凝土工程。㈠配制混凝土用的材料1、水泥1.1選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。1.2選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。常用水泥的強(qiáng)度等級(jí)及軟練膠砂抗壓強(qiáng)度要符合相關(guān)規(guī)定。1.3水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)使用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，為快速簽定水泥的現(xiàn)有強(qiáng)度，也可用促凝壓蒸法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.4袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。1.5散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。1.6水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2、細(xì)骨料2.1細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。細(xì)骨料不宜采用海砂。2.2砂分為粗砂、中砂、細(xì)砂，砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過(guò)下表規(guī)定。項(xiàng)目≥C30的混凝土≤C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤1.0≤2.0云母含量（%）＜2輕物質(zhì)含量（%）＜1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）＜1有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色3、粗骨料3.1粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或卵石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)400m3；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)200m3，粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行的《公路工程集料試驗(yàn)》的相關(guān)規(guī)定。4、拌和用水4.1水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。4.2污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按超過(guò)水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用。4.3不得用海水拌制混凝土。4.4供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。5、外加劑5.1應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種，如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過(guò)配合比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中，在外加劑的品種確定后，參量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。5.2所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》的規(guī)定。6、混合料6.1混合材料包括粉煤灰、火山灰材料等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程。6.2混合材料在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。㈡混凝土的拌制1、拌制混凝土配料時(shí)，各種橫器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。2、對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和的均勻性。2.1混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.2混凝土拌和物均勻性的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。2.3檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。②單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。2.4混凝土拌制完畢后，應(yīng)按要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能。2.5摻入高效減水劑或速凝劑且混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可運(yùn)至澆注地點(diǎn)再摻入重拌。㈢混凝土的運(yùn)輸1、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混擰于拌和物和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。2、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪拌，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。3、混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。㈣混凝土的澆注1、澆注混凝土之前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2、基座混凝土分兩次澆筑。先澆管底以下部分，此時(shí)應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安裝管節(jié)坐漿混凝土2～3㎝，待安放管節(jié)后再澆管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合以及混凝土與管節(jié)的結(jié)合。按規(guī)范要求安放管節(jié)后，在管節(jié)兩旁填塞片石臨時(shí)固定，再澆筑第二層混凝土，使圓管永久固定。3、澆注混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)氣振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm距離，插入式下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。3.2表面振動(dòng)器的移位間距，以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。3.3附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)試驗(yàn)確定。3.4每振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平旦、泛漿。3.5混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。3.6在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。3.7澆注混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、，模板、鋼筋及預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)、變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3.8澆注混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3.9澆筑完工后，及時(shí)作好養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面保持濕潤(rùn)，不能顯白，氣溫高于32°C時(shí)要覆蓋麻袋等保溫隔熱材料。當(dāng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度沒有達(dá)到100%、洞頂覆土厚度小于50㎝之前嚴(yán)禁一切機(jī)械和車輛通行。3.10混凝土基礎(chǔ)的澆筑每4～6M設(shè)置沉降縫，縫寬3㎝，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，其位置以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜，基礎(chǔ)砼必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，在澆筑前應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可澆筑。六、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工具體見附件。七、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工人員配制表表1：項(xiàng)目部管理人員技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢工程師試驗(yàn)工程師測(cè)量工程師安全員謝國(guó)清劉洋王佳劉小芳李三才孫國(guó)財(cái)表2：施工隊(duì)伍工種配制技術(shù)員木工混凝土工砌工普工12345材料計(jì)劃表項(xiàng)目原木（m3）鋸木（m3）鐵絲、鐵件（㎏）325號(hào)水泥（t）中（粗）砂(t)礫石(t)片石（m3）瀝青（t）數(shù)量0.850.73.213.6720.4844.375.480.3機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量挖機(jī)ZAXIS-330臺(tái)1混凝土攪拌機(jī)JD-350臺(tái)2打夯機(jī)CFG-20臺(tái)2插入式振動(dòng)器臺(tái)2發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)1機(jī)械配置表主要實(shí)驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器一覽表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)NY2-3000KN臺(tái)1電子天平0.01，5kg臺(tái)1臺(tái)稱稱量10kg臺(tái)1水泥抗壓強(qiáng)度試模150×150×150個(gè)6動(dòng)力觸探儀臺(tái)2坍落度筒個(gè)3灌砂筒φ150mm個(gè)1全站儀GTS-102N臺(tái)1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AL322-A臺(tái)2八、質(zhì)量保證措施本工程采用項(xiàng)目法管理，充分尊重監(jiān)理工程師，實(shí)行全面質(zhì)量管理。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，包括質(zhì)檢部全體人員及各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立以質(zhì)量目標(biāo)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，以“全優(yōu)工程”為目標(biāo)的質(zhì)量保證體系。制定質(zhì)量方針：推行全面質(zhì)量管理，采用質(zhì)量預(yù)控法，建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度，樹立“千萬(wàn)不要忘記質(zhì)量第一”的思想，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。質(zhì)量計(jì)劃：合格率100%，項(xiàng)目竣工驗(yàn)收綜合評(píng)分90分以上。1、尊重和絕對(duì)服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下施工，如實(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)進(jìn)度和質(zhì)量情況。2、認(rèn)真搞好施工設(shè)計(jì)圖，每道工序開工前搞好技術(shù)交底。3、配備能確保施工質(zhì)量的機(jī)械和機(jī)具。4、購(gòu)進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。5、對(duì)工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，把好材料進(jìn)貨關(guān)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的材料，及時(shí)通知供貨方并作處理，嚴(yán)禁發(fā)放和使用不合格材料。對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的采購(gòu)材料，材料部門應(yīng)按材料保管和發(fā)放辦法進(jìn)行管理、及時(shí)標(biāo)識(shí)。6、儲(chǔ)存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹，砂石料應(yīng)分類堆放，各類材料要設(shè)標(biāo)簽，成品構(gòu)件運(yùn)輸、堆放符合規(guī)范要求。7、結(jié)構(gòu)物臺(tái)背填土必須在結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行回填；回填時(shí)，排干基坑積水，在兩側(cè)基本相同的標(biāo)高上同時(shí)對(duì)稱填土，挖方界內(nèi)的坡度修成臺(tái)階形，防止造成墩臺(tái)受偏壓，回填材料盡可能采用透水性材料，并分層夯實(shí)，填土密實(shí)，確保其密實(shí)度符合規(guī)范要求。8、自檢試驗(yàn)人員必須跟班檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并認(rèn)真做好施工記錄以備查驗(yàn)。9、所有資料嚴(yán)格實(shí)行簽證制度。有關(guān)經(jīng)辦、主持、負(fù)責(zé)人員必須在記錄、試驗(yàn)、檢測(cè)等資料上簽字，并對(duì)所簽資料負(fù)責(zé)。10、聘用技術(shù)素質(zhì)較高的民工隊(duì)伍進(jìn)行施工。對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故的隊(duì)伍和個(gè)人根據(jù)情況清除或個(gè)別離開工地，并追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。九、進(jìn)度保證措施1、建立健全優(yōu)質(zhì)高效的管理體系，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，將各分項(xiàng)工作從技術(shù)、質(zhì)量到進(jìn)度責(zé)任到人，實(shí)行質(zhì)量、進(jìn)度和收入掛鉤。2、開工前，各項(xiàng)材料和設(shè)備要到位，并進(jìn)行試機(jī)，關(guān)鍵設(shè)備要有備用。3、開工前砂石要到場(chǎng)，水泥等材料必須充足，并有富余。所需勞動(dòng)力，工種到齊。4、氣候允許時(shí)，晚上應(yīng)加班加點(diǎn)。當(dāng)人員不能滿足要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)足勞動(dòng)力、工種。5、加強(qiáng)預(yù)見性，及時(shí)召開專題會(huì)，解決有關(guān)影響進(jìn)度的材物供應(yīng)、技術(shù)、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理等事宜。6、杜絕窩工、貽工現(xiàn)象，除下雨或受氣溫影響不能施工外，一般不能停工。7、配合監(jiān)理工程師及時(shí)做好每道工序的質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)收、計(jì)量工作，保證工期不受影響。8、及時(shí)檢查各種設(shè)備的運(yùn)行情況，掌握動(dòng)態(tài)，合理調(diào)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)，應(yīng)憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)見性地對(duì)各類機(jī)械設(shè)備容易出現(xiàn)問題的部件，做好充足的備件的工作。9、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)指揮施工、追究責(zé)任，改進(jìn)工作、提高計(jì)劃管理水平。十、安全保證措施1、對(duì)新工人進(jìn)行上崗前的安全基本知識(shí)培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”的形式在實(shí)踐過(guò)程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對(duì)特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)取得專業(yè)上崗資格后方可上崗操作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯標(biāo)志。提醒施工隊(duì)注意安全。3、強(qiáng)化施工管理人員安全意識(shí)，做到人人管安全，文明施工。4、專業(yè)班組各指定一名素質(zhì)高的負(fù)責(zé)人作為兼職安全員，時(shí)刻提醒組員注意安全。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤腳、赤膊。6、施工時(shí)由經(jīng)理部專職安全員對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，開工前檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，預(yù)防事故的發(fā)生。7、施工現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的安全員，及時(shí)疏通老公路，絕對(duì)避免公路因施工而阻礙交通。8、各種機(jī)械設(shè)備操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。9、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。10、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。十一、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)作為文明施工一項(xiàng)極其重要的內(nèi)容，不僅是工程建設(shè)的需要，更是人類社會(huì)發(fā)展的需要。在工程的實(shí)施完成及缺陷修復(fù)的過(guò)程中，我公司將采取以下措施，加大力度搞好合同工程周圍的環(huán)境保護(hù)，使生態(tài)環(huán)境的受損減至最低程度。1、從進(jìn)入施工現(xiàn)