吊籃安全施工安全專項方案

吊籃安全施工安全專項方案吊籃構(gòu)造構(gòu)造與構(gòu)成高處作業(yè)吊籃的構(gòu)成：1、懸掛機構(gòu)2、懸吊平臺3、提高機4、安全鎖5、鋼絲繩6、電氣控制系統(tǒng)1、懸掛機構(gòu)2、行程限位塊3、安全鎖4、提高機5、重錘6、靠墻輪7、電器箱8、懸吊平臺9、工作鋼絲繩10、安全鋼絲繩懸掛機構(gòu)懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建筑物作業(yè)面的頂部支撐處，通過鋼絲繩來承受工作平臺、額定載荷等重量的鋼構(gòu)造架。懸掛機構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支撐處上的作用力應(yīng)符合建筑構(gòu)造的承載規(guī)定。懸掛機構(gòu)的前、后梁插在中梁內(nèi)，可通過調(diào)節(jié)插桿的高度來調(diào)節(jié)前后梁的高度，調(diào)節(jié)高度為1.15m~1.75m，前后支架下配有滾輪，能夠用來移動懸掛機構(gòu)。1、前梁2、前支架3、插桿4、中梁5、后梁6、小連接套7、后支架8、配重9、上支柱10、加強鋼絲繩11、索具螺旋扣懸掛構(gòu)造簡圖懸吊平臺懸吊平臺是用來承載作業(yè)人員、工具、物料等進(jìn)行高處作業(yè)的懸掛式封閉框形裝置。懸吊平臺由2個或3個基本節(jié)和兩端兩個提高機安裝架構(gòu)成一種封閉框架平。每個基本節(jié)由前、后籃片和底座構(gòu)成，前籃片高0.9m，后籃片高1.2m。它的每基本節(jié)長2m，能夠按施工的需要拼裝成2m、4m的懸吊平臺。提高機ZLP500吊籃配備兩臺功率為1.1kW的提高機，安裝于懸吊平臺兩端的提高機安裝架上。提高機是驅(qū)動懸吊平臺上、下運行的動力裝置，由機體和三相異步電磁制動電動機兩部分構(gòu)成，它是吊籃的工作心臟。機體內(nèi)減速機構(gòu)由二級減速傳動系統(tǒng)構(gòu)成，其中一級是蝸輪—蝸桿，二級是內(nèi)嚙合傳動齒輪副。工作鋼絲繩穿入機體后形成纏繞于內(nèi)齒盤外緣的梯形槽中，當(dāng)電動機驅(qū)動內(nèi)齒盤作不同轉(zhuǎn)向運轉(zhuǎn)時，在鋼絲繩與梯形槽間摩擦力作用下，使提高機及懸吊平臺沿鋼絲繩作升降運動。電動機軸端與機體減速機構(gòu)的輸入端連接處裝有離心減速裝置，當(dāng)自由滑降速度超出13m/s時，在離心塊的離心力作用下，摩擦塊被撐開，與鋼套摩擦減速，避免懸吊平臺失速墜落，起到安全保護作用。1、電氣盒2、機體3、電動機電纜4、控制電纜5、手輪6、滑降手柄7、電動機安全鎖安全鎖是一種獨立的機械裝置，當(dāng)工作鋼絲繩發(fā)生斷裂或工作平臺傾斜至限定值或快速下墜時，安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩。安全鎖分為離心限速式和擺臂式防傾斜安全鎖兩種形式，應(yīng)根據(jù)不同形狀的工作平臺和不同使用狀況選用不同的安全鎖。安全鎖鎖繩角度的調(diào)節(jié)：（1）松開滾輪與連接板的緊固螺母。（2）順時針方向移動滾輪為減小角度，反時針方向移動滾輪為增大角度。（3）按緊滾輪與連接板的緊固螺母。（4）鎖繩角度調(diào)至平臺水平成4°~5°為宜。離心限速式安全鎖防傾斜安全鎖安全鎖鎖繩角度調(diào)節(jié)示意圖工作鋼絲繩和安全鋼絲繩工作鋼絲繩穿繞過提高機，用以懸掛和提高懸吊平臺，是懸吊平臺上下運行的載體。安全鋼絲繩通過安全鎖用安全鎖附著鎖緊，避免平臺下墜，是懸吊平臺的安全保護繩。工作鋼絲繩和安全鋼絲繩都是承受吊籃荷載的重要元件，宜選用高強度、鍍鋅、柔性好的鋼絲繩，其性能應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)不大于9；工作鋼絲繩最小直徑不應(yīng)不大于6mm。為避免繩頭松散和便于穿入提高機、安全鎖，鋼絲繩在按選用長度裁斷后，其兩端通過特殊加工，穿入端經(jīng)焊接后修磨成彈頭狀錐體。電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的控制方式及安全規(guī)定以下：（1）采用了電氣箱集中控制方式。電氣控制箱按鈕應(yīng)動作可靠，標(biāo)記清晰、精確。（2）應(yīng)采用三相五線制。接零、接地應(yīng)始終分開，接地線應(yīng)采用黃綠相間線。（3）電氣系統(tǒng)供電應(yīng)可靠地接地，接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω。在接地裝置處應(yīng)有接地標(biāo)志。電氣控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵方法。其元件應(yīng)排列整潔，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應(yīng)裝鎖。（4）控制按鈕開關(guān)其外露部分由絕緣材料制成，應(yīng)能承受50Hz正弦波形、1250V電壓為時1min的耐壓實驗。（5）帶電零件與機體間的絕緣電阻不應(yīng)低于2MΩ。（6）懸吊平臺上必須設(shè)立緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有明顯的“急?！睒?biāo)記，不能自動復(fù)位。（7）懸吊平臺升降采用電箱上操縱按鈕和移動操縱開關(guān)雙重控制，便于在多個位置進(jìn)行操作控制，操作方便。（8）應(yīng)采用避免隨行電纜碰撞建筑物、過分拉緊或其它可能造成損壞的方法。（9）電氣控制系統(tǒng)必須設(shè)立過熱、短路、漏電保護、緊急制動、限位制動和鳴鈴報警、限制載荷控制等多個自動保護裝置，確保電氣控制系統(tǒng)部分安全可靠。提高機的基本技術(shù)規(guī)定及調(diào)試辦法基本技術(shù)規(guī)定1、普通規(guī)定（合格證，正常工作環(huán)境條件，有關(guān)資料等）。2、安全技術(shù)規(guī)定（1）構(gòu)造安全系數(shù)：a)承載構(gòu)造件為塑性材料時，按材料的屈服點計算，安全系數(shù)不應(yīng)不大于2；b）承載構(gòu)造件為非塑性材料時，按材料的強度極限計算，安全系數(shù)不應(yīng)不大于5；（2）吊籃制動器必須使帶有動力實驗載荷的懸吊平臺，在不不不大于100mm制動距離內(nèi)停止運行。（3）吊籃必須設(shè)立上行程限位裝置。（4）吊籃的每個吊點必須設(shè)立兩根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖或相似作用的獨立安全裝置。在正常運行時，安全鋼絲繩應(yīng)順利通過安全鎖或相似作用的獨立安全裝置。（5）吊籃宜設(shè)超載保護裝置。（6）吊籃必須設(shè)有在斷電時使懸吊平臺平穩(wěn)下降的手動滑降裝置。（7）在正常工作狀態(tài)下，吊籃懸掛機構(gòu)的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得不大于2。（8）鋼絲繩吊點距懸吊平臺端部距離不應(yīng)不不大于懸吊平臺全長的1/4，懸掛機構(gòu)的抗傾覆力矩與額定載重量集中作用在懸吊平臺外伸段中心引發(fā)的最大傾覆力矩之比不得不大于1.5。（9）吊籃全部外露傳動部分，應(yīng)裝有防護裝置。（10）連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a)重要受力焊縫質(zhì)量的檢查；b）高強度螺栓連接時，其連接表面應(yīng)去除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ?，按設(shè)計、裝配技術(shù)規(guī)定擰緊。3、吊籃安全規(guī)定（1）吊籃在動力實驗時，應(yīng)有超載25％額定載重量的能力。（2）吊籃在靜力實驗時，應(yīng)有超載50％額定載重量的能力。（3）吊籃額定速度不不不大于18m/min。（4）手動滑降裝置應(yīng)敏捷可靠，下降速度不應(yīng)不不大于1.5倍的額定速度。（5）吊籃在承受靜力實驗載荷時，制動器作用15min時滑移距離不得不不大于10mm。（6）吊籃在額定載重量下工作時，操作者耳邊噪聲值不不不大于85dB(A)，機外噪聲值不不不大于80dB(A)。（7）吊籃上所設(shè)立的多個安全裝置均不能妨礙緊急脫離危險的操作。（8）吊籃的各部件均應(yīng)采用有效的防腐蝕方法。4、重要部件技術(shù)規(guī)定1）懸掛機構(gòu)（1）懸掛機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。單邊懸掛懸吊平臺時，應(yīng)能承受平臺自重、額定載重量及鋼絲繩的自重。（2）懸掛機構(gòu)施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上的作用力均應(yīng)符合建筑構(gòu)造的承載規(guī)定。當(dāng)懸掛機構(gòu)的載荷由屋面預(yù)埋件承受時，其預(yù)埋件的安全系數(shù)不應(yīng)不大于3。（3）配重標(biāo)有質(zhì)量標(biāo)記。（4）配重應(yīng)精確、牢固地安裝在配重點上。2）懸吊平臺（1）懸吊平臺應(yīng)有足夠的強度和剛度。承受2倍的均布額定載重量時，不得出現(xiàn)焊縫裂紋、螺栓鉚釘松動和構(gòu)造件破壞等現(xiàn)象。（2）懸吊平臺在承受動力實驗載荷時，平臺底面最大撓度值不得不不大于平臺長度的1/300。（3）懸吊平臺在承受實驗偏載荷時，在模擬工作鋼絲繩斷開、安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)下，其危險斷面處應(yīng)力值不應(yīng)不不大于材料的許用應(yīng)力。（4）應(yīng)校核懸吊平臺在單邊承受額定載重量時其危險斷面處材料的強度。（5）懸吊平臺四周應(yīng)裝有固定式的安全護欄，護欄應(yīng)設(shè)有腹桿，工作面的護欄高度不應(yīng)低于0.8m，其它部位則不應(yīng)低于1.1m，護欄應(yīng)能承受1000N的水平集中載荷。（6）懸吊平臺內(nèi)工作寬度不應(yīng)不大于0.4m，并應(yīng)設(shè)立防滑底板，底板有效面積不不大于0.25m2/人，底板排水孔直徑最大為10mm。（7）懸吊平臺底部四周應(yīng)設(shè)有高度不不大于180mm擋板，擋板與底板間隙不不不大于5mm。（8）懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度不應(yīng)不不大于8°。（9）懸吊平臺上應(yīng)醒目地注明額定載重量及注意事項。（10）懸吊平臺上應(yīng)設(shè)有操縱用按鈕開關(guān)，操縱系統(tǒng)應(yīng)敏捷可靠。（11）懸吊平臺應(yīng)設(shè)有靠墻輪或?qū)蜓b置或緩沖裝置。3）爬升式提高機（1）提高機傳動系統(tǒng)在繩輪之前嚴(yán)禁采用離合器和摩擦傳動。（2）提高機繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應(yīng)不大于20。（3）提高機必須設(shè)有制動器，其制動力矩應(yīng)不不大于額定提高力矩的1.5倍。制動器必須設(shè)有手動釋放裝置，動作應(yīng)敏捷可靠。（4）提高機應(yīng)能承受125%額定提高力，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩不低于180％額定轉(zhuǎn)矩。（5）手動提高機必須設(shè)有閉鎖裝置。當(dāng)提高機變換方向時，應(yīng)動作精確，安全可靠。（6）手動提高機施加于手柄端的操作力不應(yīng)不不大于250N。（7）提高機應(yīng)含有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩。（8）提高機與懸吊平臺應(yīng)連接可靠，其連接強度不應(yīng)不大于2倍允許沖擊力。5）安全鎖（1）安全鎖或含有相似作用的獨立安全裝置的功效應(yīng)滿足：a)對離心觸發(fā)式安全鎖，懸吊平臺運行速度達(dá)成安全鎖鎖繩速度時，即能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺在200mm范疇內(nèi)停住。b)對擺臂式防傾斜安全鎖，懸吊平臺工作時縱向傾斜角度不不不大于8°時，能自動鎖住并停止運行。c）安全鎖或含有相似作用的獨立安全裝置，在鎖繩狀態(tài)下應(yīng)不能自動復(fù)位。（2）安全鎖承受靜力實驗載荷時，靜置10min不得有任何滑移現(xiàn)象。（3）離心觸發(fā)式安全鎖鎖繩速度不不不大于30m/min。（4）安全鎖與懸吊平臺應(yīng)連接可靠，其連接強度不應(yīng)不大于2倍的允許沖擊力。（5）安全鎖必須在有效標(biāo)定時限內(nèi)使用，有效標(biāo)定時限不不不大于一年。6）鋼絲繩（1）吊籃宜選用高強度、鍍鋅、柔度好的鋼絲繩，其性能應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定。（2）鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)不大于9。（3）鋼絲繩繩端的固定應(yīng)符合GB5144-1994中5.2.4的規(guī)定；鋼絲繩的檢查和報廢應(yīng)符合GB/T5972-1986中2.5的規(guī)定。（4）工作鋼絲繩最小直徑不應(yīng)不大于6mm。（5）安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相似的型號、規(guī)格，在正常運行時，安全鋼絲繩應(yīng)處在懸垂?fàn)顟B(tài)。（6）安全鋼絲繩必須獨立于工作鋼絲繩另行懸掛。試運轉(zhuǎn)1、實驗前準(zhǔn)備工作在做載荷實驗前，檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體操作環(huán)節(jié)：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中間位置，將懸吊平臺上升1~2m后停住，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至一側(cè)，使懸吊平臺產(chǎn)生傾斜，當(dāng)懸吊平臺傾斜到3o~8o時，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處在自由狀態(tài)。上機操作人員必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶索扣在安全繩上。2、空載運行實驗懸吊平臺上下運行3~5次，每次運程3~5m，全過程應(yīng)升降平衡，提高機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現(xiàn)象。按下“急?！卑粹o，懸吊平臺應(yīng)能停止運行。扳動上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺應(yīng)能停止上升。3、手動滑降檢查懸吊平臺上升3~5m后停止，取出提高機手柄內(nèi)的拔桿，并將其旋（插）入電機風(fēng)罩內(nèi)的拔叉孔內(nèi)向上抬，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑降，滑降速度應(yīng)不不不大于下降速度的1.5倍。4、額定載重量運行實驗懸吊平臺內(nèi)均布額定載重，吊籃在3~5m的行程中升降，最少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現(xiàn)象，平臺傾斜時安全鎖應(yīng)能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。載荷實驗1、空載運行實驗懸吊平臺在不不大于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，實驗三次，并做好統(tǒng)計。2、額定載重量運行實驗（1）懸吊平臺內(nèi)均布額定載重量，在不不大于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，實驗三次，并做好統(tǒng)計。（2）懸吊平臺內(nèi)將額定載重量分別處在左、右偏載位置，在不不大于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，每種工況實驗三次，并做好統(tǒng)計。3、超載運行實驗懸吊平臺內(nèi)均布動力實驗載荷，在不不大于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。實驗三次，并做好統(tǒng)計。安全鎖工作原理及測試安全鎖制動原理安全鎖制動構(gòu)造是由繩夾一套板構(gòu)成的平面四桿機構(gòu)，再加上連桿兩端形成雙半圓楔形槽機構(gòu)組合而成。其制動原理是當(dāng)籃體滑移或墜落時觸發(fā)機構(gòu)通過扭簧彈力作用，使四桿機構(gòu)的雙曲柄順向轉(zhuǎn)動，迫使繩夾夾住鋼絲繩形成初始摩擦力，同時籃體繼續(xù)下移，在雙半圓楔形槽作用下使雙曲柄繼續(xù)順向轉(zhuǎn)動，這種制動過程時間相稱短，人們常稱它為瞬時式制動，并且，它的轉(zhuǎn)矩大小與籃體荷重呈正比，最后達(dá)成繩夾一套板制動籃體墜落的規(guī)定。根據(jù)動能定理可知，當(dāng)墜物墜落時欲將其停止，即垂直制動，重要負(fù)載是墜物直線運動的慣性動能和重力功兩部分。吊籃在工作過程中發(fā)生斷繩或下滑時所做的功應(yīng)當(dāng)由安全鎖的制動動能予以平衡，其中，一部分消耗于對抗重力做功，這部分能量由夾繩機構(gòu)的外加夾緊力承受；另一部分消耗于初始速度制動動能，這部分能量由夾繩機構(gòu)構(gòu)件的材料沖擊強度承受。安全鎖實驗技術(shù)針對安全鎖安全性能考核的規(guī)定，對安全鎖進(jìn)行自由墜落、滑移和靜力等一系列實驗。1、自由墜貫徹驗1）實驗?zāi)康模耗M吊籃斷繩工況下的制動性能。2）實驗裝置：重要由實驗架、可變動加載的升降實驗臺、脫鉤器、減震器、加速度計和電動葫蘆等機構(gòu)構(gòu)成。實驗架高度為2500mm，實驗臺輪廓尺寸為l100mm×600mm×700mm，最大加載重量800kg。3）實驗辦法：人工安裝安全鎖，手控電動葫蘆提高實驗臺，人工控制脫鉤器，對安全鎖在不同載荷的自由落體工況下做制動實驗，同時運用加速度計統(tǒng)計實驗曲線。2、滑移實驗1）實驗?zāi)康模耗M提高機工作過程中機器失靈下滑時的制動性能。2）實驗裝置：重要由實驗架、可變動加載的升降籃體、提高機、發(fā)訊器、工作滑輪和電控箱等機構(gòu)構(gòu)成。3）實驗辦法：人工安裝安全鎖，電控提高機提高籃體，變化制動下滑速度，在速度發(fā)訊器涉及離心甩塊或電控的監(jiān)控下觸發(fā)安全鎖制動。4）實驗指標(biāo)：制動距離、制動速度。3、靜力實驗實驗裝置同2。1）實驗?zāi)康模耗M安全鎖靜態(tài)鎖住吊籃的制動性能。3）實驗辦法：將籃體手動鎖住在安全繩上，在籃體加載工況下吊掛48小時。4）實驗指標(biāo)：滑移量、夾緊彈簧剛度。影響安全鎖安全性能的因素1）夾繩構(gòu)件的沖擊強度對確保安全鎖的安全性至關(guān)重要，必須嚴(yán)格控制其材料和熱解決工藝。2）觸發(fā)機構(gòu)敏捷性（涉及速度或角度觸發(fā)）會影響安全鎖制動距離長短。制動距離越短，沖擊力越大，甚至造成機構(gòu)的破壞；制動距離過長，則不符合安全原則規(guī)定。3）由于夾繩式安全鎖多采用松夾時夾緊彈簧處在儲能彈力的方式，因此工作過程中多數(shù)時間彈簧處在壓縮或扭轉(zhuǎn)變形狀態(tài)，若其剛度下降，將造成夾緊力失效。4）由于安全鎖在露天工地中使用，則使其在制動力中的摩擦系數(shù)不穩(wěn)定，從而造成安全鎖制動力發(fā)生變化，必須對安全鎖實施安全性定時標(biāo)定制度。5）安全鎖操作不夠方便，會間接造成人為不安全因素。如由于鎖緊后難以打開或者安全鎖過于敏捷而影響施工操作，造成操作人員放棄使用安全鎖。5、提高安全鎖安全性能的途徑安全鎖的測試安全鎖測試裝置應(yīng)能固定安全鎖，使鋼絲繩移動，并能測試安全鎖的鎖繩速度或鎖繩角度及靜置滑移量。1、安全鎖鎖繩速度實驗將待測安全鎖固定在測試裝置上，將測試裝置上的鋼絲繩穿入安全鎖中，起動測試裝置，使鋼絲繩移動，當(dāng)鋼絲繩移動速度達(dá)成安全鎖的鎖繩速度時，安全鎖應(yīng)立刻鎖住安全鋼絲繩。持續(xù)測試10次，并做好統(tǒng)計。2、安全鎖鎖繩角度實驗將懸吊平臺提高至離地1m處靜止，使懸吊平臺逐步處在傾斜狀態(tài)。按額定載重量和動力實驗載荷各進(jìn)行三次實驗，測試安全鎖動作時懸吊平臺的傾斜角度，將實驗成果做好統(tǒng)計。3、安全鎖靜置滑移量實驗將待測安全鎖固定在實驗裝置上，使之鎖緊鋼絲繩，施加靜力實驗載荷，靜置10min，測定安全鎖相對鋼絲繩的滑移量，實驗三次，將實驗成果做好統(tǒng)計。4、安全鎖模擬懸吊平臺自由墜落鎖繩距離實驗將待測安全鎖固定在模擬懸吊平臺自由墜貫徹驗裝置上，模擬斷繩工況，按額定載重量、懸吊平臺自重及鋼絲繩自重載荷狀況進(jìn)行實驗。測定自由墜落鎖繩距離，實驗三次，將實驗成果做好統(tǒng)計。鋼絲繩的性能、承載能力和報廢原則鋼絲繩是起重機的重要零件之一。用于起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、牽引機構(gòu)、捆綁、掛鉤用吊索、桅桿起重機的張緊繩、纜索起重機與架空索道的承載索和牽引索等。1、鋼絲繩的構(gòu)造與種類2、鋼絲繩的標(biāo)記3、鋼絲繩的力學(xué)性能4、鋼絲繩報廢原則4.1斷絲的性質(zhì)和數(shù)量起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩含有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲重要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。4.2繩端斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量極少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不對的造成的，應(yīng)查明損壞因素。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。4.3斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷絲聚集在不大于6d的繩長范疇內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。4.4斷絲的增加率疲勞是引發(fā)鋼絲繩損壞的重要因素，斷絲則是在使用一種時期后來才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐步增加，其時間間隔越來越短。在此狀況下，為了鑒定斷絲的增加率，應(yīng)認(rèn)真檢查并統(tǒng)計斷絲增加狀況。判明這個“規(guī)律”可用來擬定鋼絲繩將來報廢的日期。4.5繩股斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。4.6由于繩芯損壞而引發(fā)的繩徑減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層構(gòu)造中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑明顯減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。4.7彈性減小在某些狀況下(普通與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會明顯減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)現(xiàn)的，如檢查人員有任何懷疑，則應(yīng)咨詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小普通隨著下述現(xiàn)象：a.繩徑減?。籦.鋼絲繩捻距伸長；c.由于各部分互相壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d.繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；e.雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引發(fā)的也要快得多。這種狀況會造成在動載作用下忽然斷裂，故應(yīng)立刻報廢。4.8外部及內(nèi)部磨損產(chǎn)生磨損的兩種狀況：a.內(nèi)部磨損及壓坑。由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引發(fā)的，特別是鋼絲繩經(jīng)受彎曲時。b.外部磨損。外層繩股的鋼絲表面磨損，是由于在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并體現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑局限性，或不對的的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度減少。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)成其直徑的40％時，鋼絲繩應(yīng)報廢。當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7％或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。4.9外部及內(nèi)部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。不僅減少了鋼絲繩的面積從而減少了破斷強度，并且還將引發(fā)表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會引發(fā)鋼絲繩彈性的減少。4.9.1外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相稱松弛時應(yīng)報廢。4.9.2內(nèi)部腐蝕內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常隨著它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑普通變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引發(fā)鋼絲繩直徑的增加。b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常隨著出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立刻報廢。4.10變形鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱方“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引發(fā)變化，它會造成鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上辨別，重要可分為下述幾個：4.10.1波浪形波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定造成任何強度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引發(fā)磨損及斷絲。出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超出25d的范疇內(nèi)，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應(yīng)報廢。4.10.2籠狀畸變這種變形出現(xiàn)在含有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立刻報廢。4.10.3繩股擠出這種狀況普通隨著籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出闡明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立刻報廢。4.10.4鋼絲擠出此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引發(fā)。若此種變形嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。4.10.5繩徑局部增大鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能涉及相稱長的一段鋼絲繩。繩徑增大普通與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然成果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不對的。繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。4.10.6扭結(jié)扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的狀況下被拉緊而造成的一種變形。其成果是出現(xiàn)捻距不均而引發(fā)格外的磨損，嚴(yán)重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立刻報廢。4.10.7繩徑局部減小鋼絲繩直徑的局部減小經(jīng)常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別認(rèn)真檢查靠繩端部位有無此種變形。繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。4.10.8部分被壓扁鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。4.10.9彎折彎折是鋼絲繩在外界影響下引發(fā)的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)立刻報廢。4.11由于熱或電弧的作用而引發(fā)的損壞鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報廢。4.12鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲的數(shù)達(dá)成下表的數(shù)值時，應(yīng)予報廢：表2-6鋼絲繩報廢斷絲數(shù)以6×19和6×37繩一種節(jié)距中的斷絲數(shù)為例。懸掛機構(gòu)的構(gòu)造和工作原理懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建（構(gòu)）筑物上方，通過鋼絲繩懸吊平臺的裝置。懸掛機構(gòu)由一組相似的二個懸掛裝置成對構(gòu)成。懸掛機構(gòu)由前座、后座、調(diào)節(jié)座、上支柱、前梁、中梁、后梁、加強鋼絲繩及配重等組件構(gòu)成，中梁套裝于前梁和后梁內(nèi)，通過變化連接螺栓的穿裝孔裝置，可調(diào)節(jié)前、后座間的距離，調(diào)節(jié)長度為3~4m，調(diào)節(jié)間隔為0.2m。前梁和后梁通過調(diào)節(jié)座安裝于前座和后座上，變化調(diào)節(jié)座和前、后座連接螺栓的穿裝孔裝置，可調(diào)節(jié)梁距地面高度，調(diào)節(jié)范疇為1.3~1.8m，調(diào)節(jié)間隔為0.1m，為可調(diào)式懸掛機構(gòu)。攀繩組件通過螺旋扣和連接套通過上支柱連接于前梁和后梁兩端，并通過旋緊螺扣將鋼絲繩拉緊，以提高懸掛機構(gòu)支架的整體剛度。吊籃安裝懸掛機構(gòu)的安裝懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建（構(gòu)）筑物作業(yè)面的頂部支承處，通過鋼絲繩來承受工作平臺、額定荷載等重載的鋼構(gòu)造架。懸掛機構(gòu)施加于建（構(gòu)）筑物支承處上的作用力應(yīng)符合建筑構(gòu)造的承載能力規(guī)定。1、懸掛機構(gòu)的配備應(yīng)滿足：K=G×b/F×a≥22、懸掛機構(gòu)的組裝懸掛機構(gòu)普通安裝于建（構(gòu)）筑物的頂面，將懸掛機構(gòu)的零配件、組件和鋼絲繩吊至頂面后，在選定的位置進(jìn)行安裝。安裝次序以下：懸掛機構(gòu)懸掛機構(gòu)鋼絲繩垂放鋼絲繩配重塊懸吊平臺通電、檢查穿鋼絲繩、平臺正位安全鎖電器箱提高機重錘運行前調(diào)節(jié)限位塊靠墻輪調(diào)節(jié)座調(diào)節(jié)座前座調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座高度前梁調(diào)節(jié)座后座調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座高度后梁中梁調(diào)節(jié)前、后座距離上支柱加強鋼絲繩螺旋扣組件張緊加強鋼絲繩鋼絲繩懸掛機構(gòu)定位垂放鋼絲繩配重塊3、安裝、調(diào)節(jié)及注意事項①安裝地面應(yīng)選擇水平面，并將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層面時，應(yīng)在前、后座下加墊2.5~3cm厚木板，避免壓壞防水保溫層面。②可調(diào)試懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度應(yīng)使前梁下側(cè)面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能狀況下，應(yīng)在懸掛機構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。③前梁伸出端懸伸長度應(yīng)在額定調(diào)節(jié)范疇內(nèi)，超出額定懸伸長度時，必須采用可靠的加強方法和減少額定工作載荷，并經(jīng)責(zé)任部門確認(rèn)后方可使用。④前、后座間距在場地允許條件下，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)至最大距離。⑤兩個支架間距離應(yīng)調(diào)節(jié)至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小3～5cm。⑥張緊加強鋼絲繩時，應(yīng)使前粱略上翹3～5cm，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁高度。⑦裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量不少于3個、U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一種繩夾和前一種繩夾間，應(yīng)使鋼絲繩有少量拱起。繩夾螺母擰緊時，應(yīng)將鋼絲繩夾扁至1／2~1／3直徑。⑧垂放鋼絲繩時，嚴(yán)禁將鋼絲繩成盤向下拋放。地面多出的鋼絲繩應(yīng)認(rèn)真盤好扎緊，不得任意散放地面。⑨懸掛支架定位后，應(yīng)將前后座放在木板上，以保護屋面防水層。⑩加載配重塊時，配重塊數(shù)量應(yīng)根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷計算擬定。前欄片前欄片底座后欄片提高機安裝架前欄片底座后欄片前欄片底座后欄片提高機安裝、調(diào)節(jié)及注意事項①應(yīng)選擇盡量平整的地坪作安裝面。②各基本節(jié)對接處應(yīng)對齊，預(yù)緊后整個平臺框架應(yīng)平直，不得有明顯扭曲。③安裝兩端提高機安裝架時應(yīng)使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。④裝成后均勻緊固全部連接螺栓，不得有松動或虛緊。安全鎖及提高機的安裝安全鎖和提高機分別安裝于懸吊平臺兩端提高機安裝架上的安全鎖支架和提高機支承中。安全鎖安裝時應(yīng)使擺臂滾輪朝向平臺內(nèi)側(cè)。提高機安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時將提高機搬運至懸吊平臺內(nèi)，使提高機背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提高機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提高箱體上端用二只連接螺栓將提高機固定在提高機安裝架的橫桿上。也能夠在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提高機內(nèi)，并點動上升按鈕將提高機吊入懸吊平臺內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種辦法安裝時，必須將提高機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出繩口時用手小心將繩引出，避免鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。電氣箱的安裝電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用二個吊攀將電箱固定在欄桿上。電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的對應(yīng)插座中。插裝接插件插頭時，應(yīng)認(rèn)真對準(zhǔn)插腳位置，均勻使力推入，以免損壞接插件。通電、檢查1、通電前檢查及規(guī)定：①電源應(yīng)是380V三相接地電源，電源電纜接出處應(yīng)可靠固定，電源插頭處不可直接承受電纜重量。②頂面懸掛機構(gòu)安裝對的，安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動或虛緊，平衡重塊安裝可靠，配重符合規(guī)定。③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾對的，繩扣螺母擰緊可靠。④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。⑤提高機、安全鎖及懸吊平臺安裝對的、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件接插對的無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電箱內(nèi)各電線接點螺釘擰緊無松動或虛緊。⑧吊籃施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。2、通電后檢查及規(guī)定：①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，通電批示燈亮，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提高機正反運轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提高機正反運轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提高機電機同時正反運轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提高機電機后，按上電箱門上緊停按鈕(紅色)，電機停止運轉(zhuǎn)。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提高機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動?？繅?、重錘的安裝1、靠墻輪的安裝靠墻輪是用來避免懸吊平臺與建(構(gòu))筑物立面碰撞的裝置，并可起一定的穩(wěn)定懸吊平臺的作用?？繅啺惭b在懸吊平臺靠墻一側(cè)欄片的中間欄桿上，縱向位置根據(jù)建(構(gòu))筑物的立面支承位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后用螺栓固定在欄桿上。2、重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊鋼絲繩，避免懸吊平臺在提高時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。另外可增加鋼絲繩的摩擦力。重錘安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5～6cm處，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。吊籃的檢查和調(diào)節(jié)吊籃正式使用前的檢查和調(diào)節(jié)吊籃安裝完畢，在正式使用前應(yīng)認(rèn)真檢查各部位與否符合安裝規(guī)定、并進(jìn)行使用前的檢查和調(diào)節(jié)，經(jīng)調(diào)節(jié)正常后，方可正式使用。檢查和調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)以下：1、將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，按上升按鈕將懸吊提高至離地面0.5m左右，檢查懸吊平臺與否處在水平位置，如有明顯傾斜，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)達(dá)向高(或低)端，然后按下降(或上升)按鈕，使懸吊平臺的高(或低)端下降(或上升)，至懸吊平臺恢復(fù)水平位置后停止，將轉(zhuǎn)換開關(guān)恢復(fù)至中間位置。2、繼續(xù)按上升按鈕，提高懸吊平臺至離地6～8m處停止，稍定半晌，然后按下降按鈕，將懸吊平臺下降至離地0.5米左右處停止半晌，再下降至地面。在上升、下降和停止過程中檢查：①提高機與否存在不正常聲響；②提高機兩端與否出現(xiàn)水平傾斜；③在上升和下降停止時能否立刻制動停止，與否出現(xiàn)滑降現(xiàn)象。3、按上法將懸吊平臺提高至離地3m左右后停止，然后同時將兩端提高機的電機罩殼長形孔中的手動滑降球形手柄向上提起，手動打開電磁制動器，使懸吊平臺在自重作用下自動滑降(如因機構(gòu)靜磨擦制止作用沒有自由滑降時，可用提高機附帶的手輪插入提高機電機罩殼頂端的孔中，輕轉(zhuǎn)手輪協(xié)助滑動后自由滑降)，至離地面0.5m左右時放開手柄，將懸吊平臺停止半晌，再提起手柄將懸吊平臺下降至地面。在滑降過程中檢查：①手動滑降過程與否平穩(wěn)，有否受阻現(xiàn)象；②手動滑降停止與否有繼續(xù)滑降現(xiàn)象；③手動滑降與否有失速(正?；邓俣取?4m/min)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)手動滑降時有失速現(xiàn)象，表明提高機電機輸入端離心減速裝置失效，應(yīng)立刻停止手動滑降，啟動電機下降至地面，檢修或更換離心減速裝置后，重新檢查至符合規(guī)定。4、將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，按上升按鈕將平臺提高至地面2.5m左右。先將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左邊位置，按下降按鈕檢查平臺左面安全鎖與否在平臺傾斜3°～8°內(nèi)鎖住安全鋼絲繩，再按上升按鈕使平臺回復(fù)至水平位置，將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右邊位置，按下降按鈕檢查平臺右面安全鎖與否在平臺傾斜3°～8°內(nèi)鎖住安全鋼絲繩。5、提高懸吊平臺至最高施工位置，在提高過程中檢查兩端鋼絲繩與否存在松股、折彎、扭結(jié)和斷絲等現(xiàn)象，若已達(dá)成報廢原則，則應(yīng)更換鋼絲繩。限位塊的安裝安全鎖上端行程開關(guān)觸頭距懸掛機構(gòu)前梁端點距離應(yīng)不不大于1.5m，然后將限位塊夾緊固定在安全鋼絲繩上，并使限位塊壓下行程開關(guān)觸頭，此時電鈴報警，上升電路切斷。在完畢安裝、調(diào)節(jié)和驗收后，即可正式使用。吊籃在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格恪守安全規(guī)則。吊籃操作過程中應(yīng)避免頻繁點動，點動時，二次點動間隔時間應(yīng)不不大于1s。嚴(yán)禁將吊籃用作輸送建筑材料或建筑垃圾的起重運輸工具，使吊籃處在頻繁升降和長久持續(xù)運行狀態(tài)。高處作業(yè)吊籃連接件和緊固件應(yīng)符合下列規(guī)定：1.構(gòu)造件采用螺栓連接的必須使用8.8級高強螺栓，使用時加裝墊圈和彈性墊圈。2.構(gòu)造件采用銷軸連接方式時，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品并符合原設(shè)計規(guī)定。銷軸必須用開口銷鎖定，避免脫落。吊藍(lán)安裝安全注意事項(1)必須嚴(yán)格按照闡明書規(guī)定進(jìn)行各部分安裝；(2)屋面懸掛機構(gòu)是吊藍(lán)的“根”。它直接關(guān)系到作業(yè)人員生命安全，安裝時必須注意下列事項：a）認(rèn)真檢查全部待裝受力構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕狀況，其銹蝕深度不得不不大于厚度10％。但凡缺點的受力構(gòu)件果斷更換或修復(fù)后再用；b)必須裝全廠家所配全部零件和構(gòu)件，不得少裝或漏裝；不得采用代用品替代廠家配件；更不得用不同廠家的零部件，混裝電纜整機；不得用小尺寸或低強度等級的緊固件替代大尺寸、高強度等級的緊固件；不準(zhǔn)不安裝前支架，而將橫梁直接擔(dān)在女兒墻或其它支撐物上。當(dāng)現(xiàn)場確無安裝前支架條件時，必須在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，采用有效賠償方法后，方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物上；c)前橫梁外伸懸臂距離不得不不大于闡明書規(guī)定的最大極限尺寸；前后支柱間距不得不大于闡明書規(guī)定的最小極限尺寸；配重壓鐵數(shù)量不得不大于闡明書規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的連接必須穩(wěn)定可靠；d)前支柱與支撐面的接觸應(yīng)扎實穩(wěn)定。吊藍(lán)工作時，前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面，應(yīng)在其附近墊實方木，不得靠腳輪承載；e)懸掛機構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保持水平，其水平高度差在橫梁全長范疇內(nèi)，不得不不大于100㎜，并且只允許前高后低，不允許前低后高；f)懸掛機構(gòu)在安裝前，應(yīng)檢查纖繩與否存在損傷或缺點。擬定合格后按前述規(guī)定安裝繩夾，張緊纖繩時，必須嚴(yán)格按闡明書規(guī)定進(jìn)行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，是非常危險的；g)兩組懸掛機構(gòu)吊點之間的安裝距離與工作籃兩吊點間距相等，其誤差≤50㎜；h)前支柱不得安裝在女兒墻外。(3)工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段認(rèn)真地檢查與否存在損傷或缺點，并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對不符合規(guī)定的鋼絲繩果斷更換，將檢查合格的鋼絲繩按前述規(guī)定安裝繩夾，然后穩(wěn)妥地安裝在懸掛機構(gòu)的對應(yīng)吊點上，最后認(rèn)真檢查緊固件或插接件與否安裝到位，工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下部的壓鐵的安裝與否符合規(guī)定。(4)安全保險繩在安裝前逐段嚴(yán)格檢查有無損傷。將檢查合格的安全保險繩獨立固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢固，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采用保護方法，避免被磨斷。(5)提高機在安裝前必須擬定是通過檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。(6)安全鎖在安裝前必須擬定是在有效標(biāo)定時內(nèi)，安裝時也必須采用專用螺栓。(7)工作籃安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查受力部分有無明顯彎曲或局部變形，焊縫有無開裂，銹蝕與否超標(biāo)，緊固件與否完整，擬定各部分合格后，再進(jìn)行安裝。(8)吊藍(lán)整機安裝完畢，必須請熟悉吊藍(lán)原則和性能的安全員或設(shè)備管理員按上述注意事項和有關(guān)原則嚴(yán)格檢查，然后進(jìn)行試運行動態(tài)檢查。(9)檢查合格后，辦理安裝驗收手續(xù)，由檢查人員簽章后，方可投入使用。吊籃使用前的設(shè)備檢查每次使用前的查看，涉及：1、外觀檢查：查看工作平臺、提高機、提高機與工作平臺的連接處應(yīng)無下列狀況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。2、查懸掛機構(gòu)，各緊固件與否連接牢固，配重塊與工作鋼絲繩應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)定。3、鋼絲繩連接處牢固，無過分磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達(dá)成報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。4、電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，限位開關(guān)、手握開關(guān)等應(yīng)靈活可靠。查電纜線有無損壞應(yīng)包扎好，插頭與否擰緊，保護零線與否連接可靠，實驗籃內(nèi)配電箱的漏電保護開關(guān)與否敏捷可靠。5、提高機工作正常，無過分震動現(xiàn)象。提高機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功效異常。6、配備的安全帶應(yīng)良好。以上六項檢查內(nèi)容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符之處應(yīng)立刻糾正。否則，不準(zhǔn)使用吊籃。吊籃的安全移動及拆卸1、吊籃拆卸必須在吊籃現(xiàn)場人員的監(jiān)督下，對要拆除的吊籃，要確認(rèn)籃體下面沒有工人工作或逗留，方可實施拆卸工作。2、工作平臺必須落地放實后，啟動提高機提出。3、調(diào)直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后漸漸將鋼絲繩從安全鎖內(nèi)提出。4、拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。5、拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵，整潔碼放，待運。6、吊籃內(nèi)鋪設(shè)跳板時，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，滿鋪、綁牢，不得有探頭板。7、吊籃外側(cè)要用密目式安全網(wǎng)封閉，多層作業(yè)要設(shè)立防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。8、按JGJ59-99《建筑施工安全檢查原則》規(guī)定，非工作一側(cè)的籃片設(shè)立2道防護欄桿，高度分別為0.9m，1.2m；必須設(shè)立踢腳板，踢腳板高度150mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定增設(shè)防護設(shè)施。操作規(guī)程1、高處作業(yè)吊籃必須通過技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維修、保養(yǎng)。2、進(jìn)入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。3、操作人員上機前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握對的操作辦法。使用前必須按檢查項目逐項檢查，檢查合格，方可投入使用，使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；使用后認(rèn)真做好維護保養(yǎng)工作。4、工作平臺嚴(yán)禁超載，載荷在平臺全長上應(yīng)基本均勻。當(dāng)施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范疇時，平臺的載重量必須減少，風(fēng)力較大時，還必須考慮風(fēng)壓的影響。嚴(yán)禁吊籃平臺、提高機、安全鎖、鋼絲繩等帶病作業(yè)。5、在正常工作中，嚴(yán)禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時調(diào)節(jié)。6、操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設(shè)備時，低于500W電器設(shè)備可接在備用電源接線端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴(yán)禁接在備用電源接線端子上，應(yīng)用獨立電源供電。7、在高壓線周邊作業(yè)時，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按電器規(guī)程實施，報有關(guān)部門同意，采用防備監(jiān)護方法后，方可使用。8、工作平臺懸掛在空中時，嚴(yán)禁拆卸提高機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障擬定要進(jìn)行修理時，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員在貫徹安全可靠的方法后，方可進(jìn)行維修。9、吊籃嚴(yán)禁在雷雨天氣或五級以上大風(fēng)的環(huán)境下工作。10、若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急狀況，操作人員應(yīng)從容冷靜，立刻停機安全撤離工作平臺。設(shè)備問題由專職維修人員解決。11、吊籃下方地面為行為嚴(yán)禁區(qū)域，需做好隔離方法和明顯的警告標(biāo)志。安全技術(shù)方法、現(xiàn)場操作安全方法、勞動保護及安全用電、消防等規(guī)定嚴(yán)格按國家和地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、懸吊平臺兩側(cè)傾斜超出15cm時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。13、懸吊平臺欄桿四周嚴(yán)禁用布或其它不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。14、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。15、使用過程中，提高機、安全鎖內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱，將工作平臺下降到地面停放，放松工作鋼絲繩，使安全鎖擺臂處在松馳狀態(tài)。露天寄存應(yīng)做好防雨方法，避免雨水進(jìn)入提高機、安全鎖、電器箱等設(shè)備中。16、專職檢修人員應(yīng)定時對整機重要部件進(jìn)行檢修，并做好統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)以書面方式呈報有關(guān)部門。17、架體升降時，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。18、作業(yè)前要向操作人員進(jìn)行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。檢查項目及規(guī)定按吊藍(lán)安裝檢查驗收項目表執(zhí)行，并且按一下環(huán)節(jié)進(jìn)行整機試運行。a)按上升按鈕使工作籃兩端離地；b)將工作籃兩端調(diào)平，然后上升至工作籃底部離地1m左右；c)關(guān)閉一端提高機，操作另一端提高機下降，直至安全鎖鎖繩，然后測量工作籃底部距地面高度差，與否符合原則鎖繩距離，左右兩端安全鎖的檢查辦法對稱。d)上、下運行三次，行程不不大于5m，檢查提高機運行與否正常，有無異常聲音。e)將工作籃上升至離地面5m左右，實驗手動滑降與否平穩(wěn)正常。f)將工作籃上升至頂部，實驗升高限位裝置與否敏捷、有效。g)加125％額定載荷將工作籃上升離地1.5m左右，實驗吊藍(lán)超載能力（正常作業(yè)嚴(yán)禁超載）。高處作業(yè)吊籃的安全檢查與維護保養(yǎng)為確保吊籃安全施工，必須建立吊籃操作人員和專職人員相結(jié)合的常規(guī)維護制度，確保吊籃的正常完好狀態(tài)。吊籃應(yīng)按使用闡明書規(guī)定進(jìn)行檢查、測試、維護、保養(yǎng)。安全檢查新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置2個月以上的吊籃，啟用時必須由通過培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行使用前檢查，驗收合格后方可使用。1、檢查內(nèi)容（1）重要受力構(gòu)件（懸吊平臺/懸掛機構(gòu)）有否永久變形，焊縫有否裂紋。（2）構(gòu)件拼裝連接處緊固件與否牢固，不得有虛緊、松動和失落。（3）懸掛機構(gòu)的前后座腳輪以及支架與否結(jié)實可靠，配重與否符合規(guī)定。（4）鋼絲繩與否嚴(yán)重銹蝕，有否松股、扭結(jié)或嚴(yán)重斷絲，鋼絲繩夾緊與否對的可靠；鋼絲繩不得折彎，不得沾有砂漿雜物等。（5）隨行電纜損壞或有明顯擦傷時，應(yīng)立刻維護和更換。（6）電氣控制系統(tǒng)操作與否正常，安全裝置與否有裂紋。（7）控制線路和多個電器元件、動力線路的接觸器與否保持干燥，有無灰塵污染。（8）安全鎖動作與否靈活，開鎖及閉鎖功效與否正常。（9）升、降（涉及手動滑降）運行與否正常，電磁制動器與否符合規(guī)定。（10）提高機動作與否正常，有否運行受阻現(xiàn)象，有否異常噪音、電動機發(fā)熱或冒煙、焦味產(chǎn)生。（11）減速箱及傳動裝置與否按規(guī)定加注或更換潤滑油。（12）有否按規(guī)定裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。2、日常檢查每天作業(yè)開始前必須按日常檢查內(nèi)容由吊籃操作人員對吊籃進(jìn)行檢查，并作好統(tǒng)計，對吊籃的設(shè)備狀態(tài)作出評價和解決，日常檢查內(nèi)容見表2-10。注：表中統(tǒng)計欄中，用○表達(dá)完好，用×表達(dá)有問題。提高機和運行實驗檢查應(yīng)在前面項目檢查完畢，并整治合格后進(jìn)行。檢查項目有問題，按下列狀況執(zhí)行并作出解決意見：有★標(biāo)記的，應(yīng)立刻整治；有□標(biāo)記的，應(yīng)限期整治；有■標(biāo)記的，按原則規(guī)定報廢。3、定時檢查吊籃工作一定時間后，應(yīng)進(jìn)行定時檢查，并作好統(tǒng)計。（1）每工作10周或停用1個月后啟用時對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松股、彎曲等狀況進(jìn)行一次全方面檢查。如達(dá)成報廢原則的應(yīng)予報廢更換。（2）每工作10個月后應(yīng)按安全檢查規(guī)定進(jìn)行一次全方面檢查，并檢查電磁制動器摩擦片狀況和電纜線破損狀況。（3）每工作12個月必須對安全鎖進(jìn)行一次檢測標(biāo)定，如不含有條件時可送生產(chǎn)廠家檢測標(biāo)定。（4）每工作6個月，必須由專職人員對提高機進(jìn)行開箱拆檢，更換磨損件。（5）每工作6個月，必須對電氣系統(tǒng)和電器元件及接線可靠性進(jìn)行檢查。維護保養(yǎng)吊籃在使用時，應(yīng)注意日常的保養(yǎng)維護，發(fā)現(xiàn)故障或異常時應(yīng)及時維修，維修必須由通過培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行。日常維護保養(yǎng)：（1）每天工作結(jié)束時，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構(gòu)的清潔工作，清理多個垃圾、涂料及表面黏附的灰漿雜質(zhì)。（2）吊籃（特別是電氣系統(tǒng)）應(yīng)采用防水、防潮方法，避免受潮進(jìn)水等因素造成電氣短路。（3）地面多出鋼絲繩應(yīng)盤好，吊籃停用拆除后，應(yīng)將多個繩索、電纜線盤好，分解構(gòu)件放齊，連接件集中、妥善寄存，避免霉變腐蝕、變形和散失（4）安全繩的自鎖鉤每次使用后，應(yīng)在彈簧處加防銹油，保持動作靈活。（5）減速箱及傳動裝置初次使用3個月后必須更換潤滑油，后來每月加一次潤滑油，每月?lián)Q一次潤滑油。（6）安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。（7）電氣線路、電器元件及電線接點處必須保持干燥、清潔，不得有油污積垢。（8）在安全、日常、定時檢查中和作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)故障、磨損或異常時，應(yīng)立刻停止使用，由專職人員進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁吊籃帶“病”使用。（9）各受力構(gòu)件、易損件達(dá)成報廢原則時，予以報廢，進(jìn)行更換。（10）建立吊籃設(shè)備檔案，保持吊籃完好。吊籃的使用和管理吊籃的使用1、高處作業(yè)吊籃必須設(shè)立專為作業(yè)人員使用的掛設(shè)安全帶的安全繩及安全鎖扣。安全繩不得與吊藍(lán)上任何部位有聯(lián)接。（1）安全繩應(yīng)符合GB6095原則規(guī)定，其直徑應(yīng)與安全鎖扣的規(guī)格相一致。（2）安全繩不得有松散、斷股、打結(jié)現(xiàn)象。（3）安全鎖扣的部件必須完好、齊全，規(guī)格和方向標(biāo)記應(yīng)清晰可辨。2、吊籃宜安裝防護棚，避免高處墜物造成作業(yè)人員傷害。3、吊籃宜安裝下限位裝置。4、吊籃安裝、拆除和使用前，應(yīng)根據(jù)建筑物構(gòu)造特點、施工條件和施工規(guī)定，編制專項施工方案，對吊籃安裝、拆除和使用提出明確的規(guī)定。施工方案應(yīng)由技術(shù)人員編制，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師確認(rèn)。5、吊籃使用單位應(yīng)建立對應(yīng)的崗位責(zé)任制，對吊籃作業(yè)的安全負(fù)責(zé)。并在施工前逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。6、使用吊藍(lán)作業(yè)時應(yīng)排除影響吊籃正常運行的障礙。在吊籃下方可能造成墜落物傷害的范疇，設(shè)立安全隔離區(qū)和警告標(biāo)志，嚴(yán)禁人員、車輛停留或通行。7、施工現(xiàn)場用電必須符合JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。8、在吊籃內(nèi)從事安裝、維修等作業(yè)時，操作人員應(yīng)配戴安全帶和工具袋。9、使用吊籃設(shè)備應(yīng)有中文使用闡明書。10、使用吊籃的作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查。患有高血壓、心臟病、暈眩、恐高癥或視力和聽力嚴(yán)重障礙的人員不得在吊籃上作業(yè)。11、吊籃操作人員必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗作業(yè)。12、作業(yè)中不得私自拆除吊籃上的任何部件或在吊籃上安裝其它附加設(shè)施。13、嚴(yán)禁用吊籃運輸物料或構(gòu)配件等。14、吊籃正常工作時，人員不得從建筑物頂部、窗口或其它孔洞處上下吊籃。15、吊籃內(nèi)作業(yè)人員不適宜少于2名，但不能超出吊籃的承載能力。16、使用吊籃的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶并將安全鎖扣對的掛置在獨立設(shè)立的安全繩上。17、吊籃平臺內(nèi)應(yīng)保持荷載均衡，嚴(yán)禁超載運行。18、吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超出15cm。19、吊籃在空中停留作業(yè)時，必須將安全鎖鎖定在安全繩上。空中啟動吊籃時，應(yīng)先將吊籃提高使安全繩松弛后再啟動安全鎖。嚴(yán)禁在安全繩受力時強行扳動安全鎖啟動手柄。嚴(yán)禁將安全鎖啟動手柄固定于啟動位置。20、使用高度在60米及其下列的宜選用長邊不不不大于7米的吊籃平臺；使用高度在100米及其下列的宜選用長邊不不不大于5米的吊籃平臺；高度100米以上的宜選用不不不大于2.5米的吊籃平臺。21、進(jìn)行噴涂作業(yè)或使用腐蝕性液體進(jìn)行清洗作業(yè)時，應(yīng)對吊籃的提高機、安全鎖、電氣控制柜采用防污染保護方法。22、懸挑構(gòu)造平行移動時，應(yīng)將吊籃平臺降落至地面，其鋼絲繩處在松弛狀態(tài)。23、使用吊籃進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)對吊籃設(shè)備、鋼絲繩、電纜采用保護方法。嚴(yán)禁將電焊機放置在吊籃內(nèi)；電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上。吊籃的管理1、吊籃產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)建立吊籃設(shè)備管理制度、維修檢查制度和人員培訓(xùn)制度。2、吊籃產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)對每臺吊籃建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)包含：機型、編號、出廠日期、驗收、檢修、實驗、檢修統(tǒng)計及故障事故狀況。3、吊籃產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)按期進(jìn)行吊籃的整機檢測和安全鎖的標(biāo)定。安全鎖的標(biāo)定周期不得超出1年。安全鎖受沖擊載荷后應(yīng)進(jìn)行解體檢查、標(biāo)定。4、吊籃設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，經(jīng)檢查不符合國標(biāo)或行業(yè)原則的，應(yīng)予以報廢。5、吊籃產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)對現(xiàn)場使用吊籃設(shè)備推行日常例保職責(zé)，制訂吊籃的現(xiàn)場維護、維修、檢查制度，建立吊籃施工日志。6、吊籃使用單位對現(xiàn)場使用的吊籃設(shè)備推行管理職責(zé)，監(jiān)督吊籃操作人員恪守操作規(guī)程和安全管理制度7、吊籃使用單位的專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)檢查吊籃安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全技術(shù)方法的貫徹狀況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，制止多個違法違規(guī)行為。8、施工監(jiān)理人員應(yīng)對吊籃的安裝、驗收、使用推行監(jiān)督檢查職責(zé)。9、吊籃施工遇有雨雪、大霧、風(fēng)沙及5級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)，并將吊籃平臺停放至地面，對鋼絲繩、電纜進(jìn)行綁扎固定。10、施工中發(fā)現(xiàn)吊籃設(shè)備故障和安全隱患時，必須及時排除，可能危及人身安全時，必須停止作業(yè)。由吊籃產(chǎn)權(quán)單位專業(yè)人員進(jìn)行維修。維修后的吊籃應(yīng)重新進(jìn)行驗收檢查，合格后方可使用。11、下班后不得將吊籃停留在半空中。人員離開吊籃、進(jìn)行吊籃維修或每日收工后必須將主電源切斷，電氣柜中各開關(guān)置于斷開位置并加鎖，并將吊藍(lán)放至地面。安全操作技能重要零部件的性能、作用及報廢原則重要講述重要構(gòu)件及易損件報廢原則：（1）吊籃的重要受力構(gòu)件（懸掛機構(gòu)、懸吊平臺和提高機架等）出現(xiàn)以下狀況時，應(yīng)予報廢：a)吊籃重要構(gòu)造件由于腐蝕、磨損等因素使構(gòu)造的計算應(yīng)力提高，當(dāng)超出原計算應(yīng)力的10％時應(yīng)予以報廢；對無計算條件的當(dāng)腐蝕深度達(dá)成原構(gòu)件厚度的10％時，則應(yīng)予以報廢；b)重要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而又不能修復(fù)時，應(yīng)予以報廢；c)懸掛機構(gòu)、懸吊平臺和提高機架等整體失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)予以報廢；d）當(dāng)構(gòu)造件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)分析因素，根據(jù)受力和裂紋狀況采用加強方法。當(dāng)達(dá)成原設(shè)計規(guī)定時，才干繼續(xù)使用，否則應(yīng)予以報廢。重要講述重要構(gòu)件及易損件報廢原則：（1）吊籃的重要受力構(gòu)件（懸掛機構(gòu)、懸吊平臺和提高機架等）出現(xiàn)以下狀況時，應(yīng)予報廢：a)吊籃重要構(gòu)造件由于腐蝕、磨損等因素使構(gòu)造的計算應(yīng)力提高，當(dāng)超出原計算應(yīng)力的10％時應(yīng)予以報廢；對無計算條件的當(dāng)腐蝕深度達(dá)成原構(gòu)件厚度的10％時，則應(yīng)予以報廢；b)重要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而又不能修復(fù)時，應(yīng)予以報廢；c)懸掛機構(gòu)、懸吊平臺和提高機架等整體失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)予以報廢；d）當(dāng)構(gòu)造件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)分析因素，根據(jù)受力和裂紋狀況采用加強方法。當(dāng)達(dá)成原設(shè)計規(guī)定時，才干繼續(xù)使用，否則應(yīng)予以報廢。（2）鋼絲繩的報廢原則，按照鋼絲繩GB5972《超重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范》的有關(guān)報廢原則執(zhí)行，發(fā)生下述狀況時必須報廢：a)4×31SW＋FC－Φ8.30鍍鋅吊籃用鋼絲繩斷絲，在5cm長度內(nèi)斷絲3個或在25cm長度內(nèi)斷絲6個時，必須報廢。如鋼絲繩長度足夠，必須將斷絲部分截除后方可重新安裝使用。b)鋼絲繩直徑磨損量達(dá)成7%時，必須報廢。c)鋼絲繩產(chǎn)生松股、扭結(jié)、折彎、局部籠狀畸變，部分繩股或鋼絲擠出等狀況時，應(yīng)立刻報廢。d）鋼絲繩經(jīng)受電弧作用，并在表面出現(xiàn)可識別的顏色時，應(yīng)予報廢。（3）電纜線膠套老化變質(zhì)或嚴(yán)重破損，已不符合絕緣和強度原則時，應(yīng)予以報廢。（4）提高機內(nèi)電磁離合器摩擦片磨損量達(dá)成2.5mm時或不均勻磨損到無法修復(fù)時，應(yīng)予以報廢。（5）懸吊平臺手動滑降出現(xiàn)失速時，提高機電動機端離心限速器的制動塊組件應(yīng)予報廢。高處作業(yè)吊籃使用安全規(guī)則吊籃是一種載人高空機械，在使用吊籃進(jìn)行施工作業(yè)時必須嚴(yán)格恪守使用安全規(guī)則。（一）環(huán)境安全規(guī)則1、建筑物或構(gòu)筑物頂面支承懸掛機構(gòu)處的承載強度不得低于1500kg/m2。如懸掛機構(gòu)由頂面預(yù)埋件承受時，預(yù)埋件安全系數(shù)不得不大于3。2、提供吊籃使用的電源必須是380V，三相五線制接地電源。3、距高壓線10m范疇內(nèi)嚴(yán)禁使用吊籃。4、在雷暴雨、大霧、大雪及風(fēng)速在不不大于10.8m/s(相稱于陣風(fēng)6級)的惡劣氣候環(huán)境下，嚴(yán)禁吊籃作業(yè)。5、施工范疇下方如有道路或通道時，必須在吊籃下方設(shè)立警線或安全廊，并設(shè)立明顯警戒標(biāo)志和配備安全監(jiān)督人員。6、吊籃升空作業(yè)范疇內(nèi)應(yīng)去除多個突出物或障礙物，固定突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)立明顯警示標(biāo)志，施工期間嚴(yán)禁啟動外開窗戶。7、夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有充足照明，照明度應(yīng)不不大于150LX，并在施工范疇設(shè)立警戒信號燈。8、在雨、雪天或腐蝕性環(huán)境中施工時，應(yīng)做好作業(yè)人員、安全裝置、電氣箱及鋼絲繩、生命繩的防潮、防水和防腐蝕等防護方法。（二）作業(yè)人員安全規(guī)則1、吊籃操作人員必須是通過培訓(xùn)，考核合格后獲得有效證明方可上崗操作。吊籃必須指定人員操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員私自操作吊籃。2、作業(yè)人員作業(yè)時佩戴安全帽和安全帶，安全帶上的自鎖扣應(yīng)扣在單獨牢固固定在建(構(gòu))筑物上方的懸掛安全繩上。3、作業(yè)人員酒后，過分疲勞或情緒異常時不得上崗作業(yè)。4、吊籃必須有二名以上人員進(jìn)行操作作業(yè)，嚴(yán)禁單人升空作業(yè)。5、作業(yè)人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時嚴(yán)禁在懸吊平臺內(nèi)使用梯、凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設(shè)吊具進(jìn)行作業(yè)。6、作業(yè)人員必須在地面進(jìn)入吊籃，不得在空中攀緣窗戶進(jìn)出吊籃，嚴(yán)禁在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。（三）使用安全規(guī)則1、新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃，使用前必須按安全檢查規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備正常并經(jīng)驗收后方可正常交付使用。2、相鄰安裝的吊籃間最小間距應(yīng)不不大于0.5m。3、每天使用前必須按日常檢查規(guī)定進(jìn)行檢查，并運行空載運行，確認(rèn)設(shè)備處在正常狀態(tài)后方可進(jìn)行施工作業(yè)。每天工作結(jié)束后，按日常規(guī)定做好維護保養(yǎng)。4、吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻，嚴(yán)禁超出額定載荷。正常施工時，工作載荷應(yīng)不不不大于額定載荷的80％，嚴(yán)禁長久滿載使用或用作起重運輸進(jìn)行頻繁升降。5、懸吊平臺在升降運行中，應(yīng)保持鋼絲繩垂直狀態(tài)，鋼絲繩不得有折彎、鼓起和沾附砂漿雜物。嚴(yán)禁在升降中使用安全鎖制動或進(jìn)行施工作業(yè)。6、作業(yè)完畢或過夜時，懸吊平臺應(yīng)停放在最底層位置，并可靠固定。7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁運用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。運用吊籃進(jìn)行氣焊作業(yè)時，嚴(yán)禁在懸吊平臺內(nèi)放置氧、乙炔瓶等易爆物品。8、吊籃在正常施工作用期間，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定時檢查，并進(jìn)行維修保養(yǎng)。9、檢修或更換電器件時應(yīng)切斷電源，吊籃維修必須嚴(yán)格恪守地面維修原則和由指定專職人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非指定專職人員私自報檢和在空中進(jìn)行拆檢。必需進(jìn)行空中拆檢時，維修人員必須采用可靠的安全方法后方可進(jìn)行。10、吊籃在使用、檢查中發(fā)現(xiàn)故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及異常狀況時，應(yīng)立刻停止使用，由專職人員及時進(jìn)行維修和更換損壞零、部件，經(jīng)檢查測定正常后方可繼續(xù)使用。嚴(yán)禁吊籃帶“病”運行。安全帶和安全繩的固定辦法吊籃安裝拆卸操作人員屬高處作業(yè)人員，亦是建設(shè)部規(guī)定的需持證上崗的人員。在安裝拆卸過程中，除注意本身個人安全外，還需注意避免傷害到其別人。安全帶和安全繩是保護操作人員的安全防護用品，操作過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定對的佩戴安全帶和安全繩。一、安全帶安全帶應(yīng)符合GB6095—85規(guī)定。合用于建筑公司的種類有下列幾個：（一）單腰帶式：分為架子工I、Ⅱ型懸掛單腰帶式，和通用I、Ⅱ型懸掛單腰帶式。（二）雙背帶式：分為通用I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型懸掛雙背帶式。（三）攀登安全帶：分為通用I、Ⅱ型攀登活動式和攀登固定式。二、安全繩使用注意事項：1、先在樓頂平臺選一種栓繩子的固定地方，例如管道等，繩子要多栓幾圈，重復(fù)負(fù)重實驗做到萬無一失。將全部繩子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡膠或地毯塊墊底，以防磨擦。2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。3、操作人員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上）。4、下繩時，施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護人員要予以指揮和協(xié)助。5、樓上、