施工組織方案

項(xiàng)目概況1.工程名稱有限公司工程2.工程地點(diǎn)號(hào)車(chē)間3.工程范疇本次工程重要包含套機(jī)組，具體范疇以下：No.產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量安裝位置備注一通風(fēng)除塵機(jī)組123456二風(fēng)管部分7891011三保溫1213四鋼筋混凝土基礎(chǔ)141516五電纜及橋架六壓縮空氣系統(tǒng)17181920212223244.工程特點(diǎn)本工程為整體廠房治理系統(tǒng)，需要多專業(yè)協(xié)作，并且是在業(yè)主在產(chǎn)車(chē)間內(nèi)進(jìn)行施工，與業(yè)主的生產(chǎn)交叉進(jìn)行。故既要在不影響其正常生產(chǎn)的前提下組織施工，又要確保施工安全、質(zhì)量、工期，難度較大，需要我們嚴(yán)密的施工組織和業(yè)主的配合，合理安排勞動(dòng)力和見(jiàn)縫插針靈活機(jī)動(dòng)的施工。5.原則規(guī)范本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工采用的現(xiàn)行中華人民共和國(guó)以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)原則、規(guī)范：GB50243-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》JGJ141-國(guó)標(biāo)圖N11298T901－4811.1、投標(biāo)貨品制造、安裝、驗(yàn)收原則1.GB2894-82《安全標(biāo)志》。2.JB/T10394-《涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件》。3.JB/T6127《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)原則電動(dòng)平車(chē)技術(shù)條件》。4.GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。5.GB5226.1《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》。6.GB50168-《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》。7.GB50169-《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》。8.GB50170-《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。9.GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》。10.GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》。11.GB50270-98《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。12.GB50205-《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》。13.GB699《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》。14.GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》。15.GB5117《碳鋼焊條》。16.GB8929《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。11.2、設(shè)備制造（安裝、調(diào)試）方案，重要配套件方案設(shè)備制造（安裝、調(diào)試）方案闡明室體骨架、平臺(tái)型材下料-型材除銹噴漆-鍍鋅板開(kāi)平下料、折彎加工-法蘭制作加工-過(guò)濾框架制作加工-平臺(tái)制作-噴漆送風(fēng)裝置、空調(diào)骨架制作-風(fēng)管制作-零部件制作后包裝-現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)檢測(cè)、放線、測(cè)標(biāo)高-室體骨架拼裝-平臺(tái)、送排風(fēng)裝置安裝-壁板安裝-空調(diào)、風(fēng)管安裝-燈箱、玻璃安裝-保溫、包角安裝-公用制作安裝-油漆-電器安裝-設(shè)備單機(jī)調(diào)試-設(shè)備工藝調(diào)試11.3、電控系統(tǒng)的安裝1、配管：敷設(shè)于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接外均應(yīng)作密封自理；暗配的電線管路宜沿近來(lái)的路線敷設(shè)，減少?gòu)澏?，埋入墻或混凝土中的管子，離表面近距不150-200mm，埋入地下的管線不適宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，埋深不不大于150-200mm。2、電線管路的彎曲半徑的規(guī)定：明配時(shí)不不大于管外徑的4-6倍，暗配時(shí)不不大于管外徑的6-10倍。3、進(jìn)入落地式電器箱的管口調(diào)出地面不不大于50mm，設(shè)備的管品距地面不適宜低于200mm,并宜彎曲一段。4、電線管排列整潔，固定點(diǎn)距離均勻，管內(nèi)無(wú)鐵屑，管口刮光，鋼管內(nèi)外均涂防腐漆埋入土層應(yīng)刷瀝青或用鍍鋅鋼管。5、鋼管與接線盒等應(yīng)用鈕扣連接、管口露出盒應(yīng)不大于5mm，明配管用螺母或護(hù)帽固定。6、槽式橋架規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，托臂間距不不不大于2m，水平或垂直敷設(shè)允差值2-3mm，滿槽率不得超出40%。7、配線：A．敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換、敷設(shè)要選用耐壓550V以上的絕緣導(dǎo)線，其最小面積銅導(dǎo)線不不大于1，鋁導(dǎo)線不不大于2.5mm2。強(qiáng)電線和弱電線在橋架中應(yīng)用隔板分開(kāi)。穿管在出口處應(yīng)裝護(hù)套或作密封自理。B．配線結(jié)束應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測(cè)量統(tǒng)計(jì)，絕緣電阻值，應(yīng)符合電氣設(shè)備檢查原則。C．敷設(shè)后的明配線，穿管線與管道間距應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。8、接地：電氣裝置及設(shè)備接地線應(yīng)與車(chē)間接地干線牢固連接，不得使用金屬軟管、電纜的金屬護(hù)層作接地線；攜帶式電氣設(shè)備接地線截面不應(yīng)不大于1.5m2銅紋線，移動(dòng)式電氣設(shè)備電源應(yīng)帶零線，不能用金屬構(gòu)架作零線。9、防爆區(qū)的解決：油漆作業(yè)產(chǎn)生易爆氣體，根據(jù)GB6514-86規(guī)定，涂漆區(qū)(噴漆室內(nèi)部及排風(fēng)、管道內(nèi)部、涂料能夠被直接噴到的地方、涂漆生產(chǎn)線上封閉的內(nèi)部空間)內(nèi)為二級(jí)防爆危險(xiǎn)區(qū)，封閉或半封閉式涂裝工藝裝置其開(kāi)敞面以外垂直和水平距離3m內(nèi)的區(qū)域?yàn)?級(jí)防爆區(qū)域。A．電氣線路除照明回路外，在防爆區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭，使用的接線在Q-3級(jí)區(qū)2.5mm2，Q-2級(jí)區(qū)4mm2，應(yīng)采用多股線。B．爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合應(yīng)采用鋼管配線，工作零線應(yīng)在同一管內(nèi)，進(jìn)入Q-2級(jí)區(qū)鋼管配線；在電氣設(shè)備進(jìn)線口處應(yīng)裝隔離密封裝置；在電機(jī)進(jìn)線口和管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)撓性連接管。C．采用防爆電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查其外殼，標(biāo)志及有清晰齊全的合格證。D．爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合電氣裝置，不管電壓大小，不帶金屬均須可靠接地或接零線，但Q-2區(qū)照明，Q-3級(jí)區(qū)場(chǎng)合電氣鋼管配線時(shí)可用鋼管作接地。10、電控柜、臺(tái)箱等安裝：A．控制柜、臺(tái)、箱單臺(tái)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及焊縫的允差應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行就位安裝。B．當(dāng)用基礎(chǔ)型鋼時(shí)，其安裝后其頂部宜高出水平地面100mm，接地應(yīng)牢固可靠。C．柜、臺(tái)、箱表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無(wú)操作。安裝時(shí)周邊應(yīng)留有必要的維修空間。11.4、工程質(zhì)量原則及方法、檢測(cè)原則、測(cè)試手段1、投標(biāo)方所承包的設(shè)備制造和安裝質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)際質(zhì)量原則進(jìn)行驗(yàn)收。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)狀況及涂裝技術(shù)規(guī)范，雙方共同確認(rèn)后發(fā)施工圖，修改以“設(shè)計(jì)修改告知單”為準(zhǔn)。2.2按照施工圖編制工程實(shí)施計(jì)劃，原輔材料及外購(gòu)配套設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃等，必須注明其規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)和供貨數(shù)量、供貨時(shí)間。2.3根據(jù)施工圖的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，配備所需的加工設(shè)備、工裝、夾具等。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1按照供應(yīng)計(jì)劃和供貨質(zhì)量管理?xiàng)l例組織訂購(gòu)物資。3.2按照生產(chǎn)計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作：制作場(chǎng)地；物資寄存地；水、電、氣貫徹到位。3.3做好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)作業(yè)科學(xué)管理規(guī)范區(qū)，并組織加工設(shè)備貫徹到位。4、制造階段4.1涂裝設(shè)備的構(gòu)件和非標(biāo)產(chǎn)品嚴(yán)格按本項(xiàng)目施工圖施工，按圖驗(yàn)收。4.2施工人員按其工種、等級(jí)合理調(diào)用上崗，嚴(yán)格執(zhí)行制作安裝負(fù)責(zé)人的管理制度。4.3嚴(yán)格遵照“按圖制造、按圖驗(yàn)收、改圖簽發(fā)‘設(shè)計(jì)修改告知單’的正常工作程序”。4.4乙方按工件加工工藝流程卡、采用自檢、互檢、總檢的辦法，合質(zhì)量管理程序有效的運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不進(jìn)行，進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量行為規(guī)范。4.5乙方必須強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全方面質(zhì)量管理工作，各施工人員必須按其操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。4.6乙方必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的管理工作。4.7乙方制作質(zhì)量對(duì)應(yīng)的控制程序。4.7.1驗(yàn)料：按照施工圖，對(duì)工程配發(fā)的材料進(jìn)行驗(yàn)查后，方可按領(lǐng)料單領(lǐng)料，嚴(yán)格把好原材料第一關(guān)。4.7.2下料：按照施工圖規(guī)定的尺寸下料，校驗(yàn)量刃量，精確為主，公差達(dá)標(biāo)為輔。4.7.3工裝、夾具：根據(jù)施工圖的技術(shù)規(guī)定和加工工藝流程卡、認(rèn)真校驗(yàn)工裝、夾具的配合公差，確保每一道工序的質(zhì)量。4.7.4焊、組裝：焊工必須持有操作證和上崗證，按工序等級(jí)配備對(duì)應(yīng)的專業(yè)焊工，與組裝配合，完畢焊接、組裝工序。按施工圖的技術(shù)規(guī)定，對(duì)需要滿焊、間段焊、內(nèi)外焊等認(rèn)真完畢。4.7.5驗(yàn)收：對(duì)完畢的工件，按施工圖和質(zhì)量原則驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品及時(shí)曝光，按獎(jiǎng)懲條條例解決。4.7.6防腐：對(duì)合格的工件進(jìn)行防腐(除油、除銹)、油漆。4.7.7裝配：按施工圖的規(guī)定，完畢工件配套的緊固件、原則件及其它配件的裝配。4.7.8驗(yàn)收：對(duì)以上完畢的工件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，方可進(jìn)入下道工序。4.7.9標(biāo)記：對(duì)工件原則圖號(hào)、件號(hào)、隨質(zhì)量跟蹤卡。4.7.10寄存：檢查質(zhì)量跟蹤卡，安排倉(cāng)貯地點(diǎn)，統(tǒng)一寄存，做好交接單。4.7.11乙方系統(tǒng)電器安裝的質(zhì)量控制。5、安裝施工方法、環(huán)保及文明施工方法等：5.1進(jìn)入安裝場(chǎng)地前對(duì)參加工程人員進(jìn)行理論和實(shí)踐培訓(xùn)，做到各司其職；5.2由成立的組織機(jī)構(gòu)統(tǒng)一管理，派專人負(fù)責(zé)安全工作，電工、焊工、板金工持證上崗，剪、切、沖、鉆機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)接線由電工專職，每天檢查，進(jìn)入施工場(chǎng)地人人戴安全帽，對(duì)高空作業(yè)架設(shè)牢固的腳手，作業(yè)人員系安全帶，不允許拋擲物件。5.3全部人員恪守廠方的廠紀(jì)廠規(guī)，違規(guī)者嚴(yán)罰。5.4對(duì)施工場(chǎng)地，物件整潔，有規(guī)律排放，須有人行道及運(yùn)輸通道，場(chǎng)地經(jīng)常清理、清掃。5.5與廠方及其它施工隊(duì)之間，不允許有不融洽的關(guān)系。5.6對(duì)工地全部氣體、物件、廢料要有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)解決。6、按技術(shù)合同書(shū)規(guī)定，設(shè)備性能參數(shù)符合環(huán)保原則，檢測(cè)由國(guó)家有權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。11.5、技術(shù)服務(wù)規(guī)定投標(biāo)方的規(guī)定1、我公司主動(dòng)完畢涂裝車(chē)間非標(biāo)設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試任務(wù)，認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備施工圖的審查及修改工作，結(jié)合以往工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，主動(dòng)和甲方聯(lián)系，并拿出主導(dǎo)意見(jiàn)，方便共同確認(rèn)。2、我司負(fù)責(zé)所供設(shè)備及業(yè)主自購(gòu)設(shè)備的安裝和調(diào)試，在接到業(yè)主告知后派人按照業(yè)主所指定的時(shí)間達(dá)成安裝現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)入工程安裝現(xiàn)場(chǎng)后，將提供每七天工程安裝計(jì)劃，并附進(jìn)度確保方法闡明，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完畢各階段的工作。3、設(shè)備安裝竣工后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行單調(diào)，待單調(diào)成功后，再參加全線的統(tǒng)一調(diào)試。調(diào)試完畢后。4、設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能、指標(biāo)達(dá)成合同，招標(biāo)文獻(xiàn)中“技術(shù)規(guī)格及規(guī)定”以及施工圖紙規(guī)定的規(guī)定，設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收必須符合國(guó)家及招標(biāo)文獻(xiàn)中“技術(shù)規(guī)格及規(guī)定”有關(guān)規(guī)定的驗(yàn)收原則。5、設(shè)備交付時(shí)，提供有專試人員簽字的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收原則為設(shè)備設(shè)計(jì)圖的技術(shù)規(guī)定及國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。6、驗(yàn)收程序：貨品驗(yàn)收分出廠檢查、安裝調(diào)試檢查及最后驗(yàn)收三個(gè)階段。即經(jīng)出廠檢查，設(shè)備安裝調(diào)試完進(jìn)行初驗(yàn)收，初驗(yàn)收合格后進(jìn)入設(shè)備試運(yùn)行，試運(yùn)行后進(jìn)行竣工驗(yàn)收(最后驗(yàn)收)，竣工驗(yàn)收(最后驗(yàn)收)合格后進(jìn)入質(zhì)保期。A、出廠檢查我司制作的構(gòu)造件在出廠前，將按產(chǎn)品技術(shù)原則規(guī)定的檢查項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)辦法進(jìn)行全方面檢查，隨同貨品提供出廠檢查報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。B、安裝調(diào)試檢查設(shè)備安裝、調(diào)試過(guò)程，由我司調(diào)試人員作具體檢查統(tǒng)計(jì)，并提供應(yīng)業(yè)主供參考。C、最后驗(yàn)收設(shè)備安裝、調(diào)試結(jié)束后，由我司負(fù)責(zé)并會(huì)業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。7、陪產(chǎn)：在設(shè)備終驗(yàn)收前，我司將派有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員長(zhǎng)駐業(yè)主設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，提供技術(shù)報(bào)務(wù)。陪產(chǎn)時(shí)間15天，所發(fā)生的一切費(fèi)用由我司承當(dāng)。8、在安裝之前，我司將派工程人員赴現(xiàn)場(chǎng)查看多個(gè)預(yù)埋件及通風(fēng)管道出口狀況，制訂空調(diào)送排風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案，并將現(xiàn)場(chǎng)狀況向業(yè)主報(bào)告。9、質(zhì)量確保期：在正常操作下，機(jī)械部分質(zhì)保期為12個(gè)月，電氣部分質(zhì)保期為12個(gè)月。對(duì)顧客在工程中配合方面的規(guī)定1、甲方向乙方提供產(chǎn)品圖紙、廠房及公用工程有關(guān)圖紙。2、如期完畢設(shè)備預(yù)埋(留)基礎(chǔ)、土建施工及有關(guān)公用工程的實(shí)施，并承當(dāng)所發(fā)生的費(fèi)用。3、甲方提供現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試的必要條件，涉及作業(yè)場(chǎng)地、原材料寄存地。水電接到現(xiàn)場(chǎng)，起吊設(shè)備，施工人員的食宿甲方提供方便，乙方自理。4、甲方免費(fèi)提供現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)試所需的水、電、壓縮空氣、產(chǎn)品零件及全部原材料。5、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試期間，派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理，協(xié)助做好外部條件的協(xié)調(diào)工作。6、按合同規(guī)定，及時(shí)支付工程款項(xiàng)。11.6、貨品制造、安裝方案及計(jì)劃貨品制造、安裝方案1,施工程序施工準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→組裝→焊接及檢查→設(shè)備油漆→竣工調(diào)實(shí)驗(yàn)收2,施工準(zhǔn)備1.圖紙已經(jīng)會(huì)審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、原則等技術(shù)文獻(xiàn)齊全。2.施工技術(shù)方案已編制、審核、同意、技術(shù)交底已完畢。3.施工現(xiàn)場(chǎng)含有三通一平，滿足施工規(guī)定。4.施工用機(jī)具齊全，性能良好，滿足施工規(guī)定。5.施工用材料已貫徹，多個(gè)品種規(guī)格齊全，部分材料已進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。6.基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，含有安裝條件，應(yīng)符合下列規(guī)定:1)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm2)每?jī)擅组L(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差應(yīng)≤5mm3)圓周上任意兩點(diǎn)高差應(yīng)≤10mm3,檢查材料及寄存1)設(shè)備制作用全部鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須含有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2)鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺點(diǎn)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板原則的規(guī)定，制作設(shè)備的鋼板厚度的允許偏差以下表。3)焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)其有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4)防腐材料應(yīng)有合格證，并在使用期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格。4,預(yù)制品加工1)施工環(huán)節(jié)1.嚴(yán)格按照工程制訂的施工計(jì)劃進(jìn)度表執(zhí)行，按期保質(zhì)保量完畢每七天的周計(jì)劃和每天的日計(jì)劃。2.型鋼、線材、管材和板材的制作、下料要做到精確無(wú)誤，大中件板材要按尺寸和件數(shù)提供應(yīng)供應(yīng)部采購(gòu)，大中件型鋼(方鋼、工字鋼、槽鋼)按定量尺寸和支數(shù)，特殊規(guī)格的材料要按安裝尺寸提供應(yīng)供應(yīng)部。具體規(guī)定以下：3.工程中所用鍍鋅板、不銹鋼板開(kāi)平時(shí)必須覆膜解決；鍍鋅板的拼接一律采用咬邊連接，普通不得采用焊接；設(shè)備絕熱層的外壁板用拉鉚固定連接，也不得采用焊接。4.型鋼油漆前必須用磨光機(jī)去除干凈表面的氧化層及附銹；中大型型材對(duì)接時(shí)必須采用45°斜對(duì)接，必要時(shí)加襯墊板；制作焊接時(shí)要確保型鋼焊接后不變形，焊縫要整潔，焊距要相等，按施焊工藝規(guī)定執(zhí)行，焊縫的高度為最薄件材料的厚度，直線度符合2/1000mm規(guī)定，長(zhǎng)度5000mm內(nèi)累計(jì)偏差不不不大于5mm。5.槽體按工藝規(guī)定，焊接時(shí)，所用焊條材質(zhì)必須與原材質(zhì)保持一致。槽體焊接后整個(gè)槽體的對(duì)角線偏差不不不大于3-4mm，焊后要進(jìn)行滲漏實(shí)驗(yàn)，不銹鋼槽體焊縫要進(jìn)行酸洗解決。另外，鋼板厚度≥6mm時(shí)，需進(jìn)行剖口雙面焊接，3-6mm厚鋼板雙面焊。6.法蘭下料必須精確。法蘭焊接后要去除焊渣，并打磨干凈。法蘭要倒角45°，500×500mm法蘭對(duì)角線誤差不得不不大于2mm，面積不不大于1m2的法蘭對(duì)角線誤差不得不不大于4mm。7.風(fēng)管鋼板厚度為1.5mm及下列的材料，無(wú)論鍍鋅板還是黑鐵板，都必須采用咬口連接，對(duì)于板面較大的風(fēng)管必須先進(jìn)行壓斜筋解決，壓筋范疇普通以1000mm寬度為原則；風(fēng)管口徑≤1000mm時(shí)，必須采用共板法蘭制作；前解決排蒸汽風(fēng)管可根據(jù)預(yù)先擬定好的加工工藝采用焊接方式，風(fēng)管法蘭連接處采用鉚接或自緊螺釘連接，法蘭口做翻邊解決；必要焊接時(shí)應(yīng)盡量減少焊接變形，焊后去除焊渣后涂以銀粉漆。8.格柵板扁鋼下料精確，采用切割機(jī)或鋸床下料，決不得采用割槍。裝配時(shí)應(yīng)采用模具，做成原則尺寸，四周扁鋼應(yīng)盡量采用彎制，減少四角的焊接工作量和引發(fā)的變形。焊后要進(jìn)行整體校正，對(duì)角線誤差要不大于2mm，平整度要不大于2/m2mm。9.管材直徑≤150mm的鋼管下料采用切割機(jī)切割，直徑>150mm以上的鋼管采用氣割方式，管口截面要成圓形，管口面與鋼管中心線垂直，其誤差必須≤2°，切割后需將切割面的毛刺去除，將管內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈后，方可進(jìn)行法蘭的連接。10.管材的連接注意事項(xiàng)：①.管口對(duì)接或法蘭連接不得有焊瘤、夾渣及氣孔存在，在連接之間應(yīng)檢查管內(nèi)與否干凈，管口與否有毛刺。②絲接時(shí)，所選的填料與否適宜，采用麻絲、生料帶或其它填料均要根據(jù)管內(nèi)輸送介質(zhì)擬定，絲口牙紋要均勻，深淺應(yīng)一致，管道對(duì)接完后要進(jìn)行防滲漏、氣密性實(shí)驗(yàn)及直線度檢查，考慮到部件的維修，在直線管路上需裝配有活接接頭。管線的連接需橫豎成行，必要的彎頭、活接不可少。11.對(duì)于各工位門(mén)的制作，嚴(yán)格按加工工藝執(zhí)行，門(mén)體與門(mén)框之間縫隙不得不不大于合頁(yè)雙鋼板厚度，門(mén)鎖的安裝要靈活，門(mén)鎖側(cè)縫隙應(yīng)不大于3mm，整個(gè)門(mén)開(kāi)關(guān)自如。12.全部焊件焊接時(shí)，所用焊接材料的材質(zhì)必須與原焊接件材質(zhì)保持一致。13.室體的安裝事項(xiàng)首先，按圖紙定位尺寸規(guī)定，找準(zhǔn)定位尺寸，然后放線，按制作件的特點(diǎn)選擇安裝方式，每種方式均需確保內(nèi)、外壁板表面平整，插縫處平整，氣密性優(yōu)良。而噴漆室等其它設(shè)備幾乎采用壁板螺栓連接方式。室體的壁板若采用全密封焊接，則應(yīng)采用氬氣銅絲焊，焊后壁板表面不變形，不起波浪形。而插接式插接處平直無(wú)彎曲，并在子母槽處填實(shí)保溫材料，必要時(shí)還需涂密封膠。室體安裝后必須檢查外形尺寸，長(zhǎng)度誤差不得不不大于2/1000mm，整體不得不不大于3-4mm/全長(zhǎng)，垂直度按1/1000執(zhí)行，而外壁板若采用彩板或瓦楞板鉚接時(shí)，鉚釘距離應(yīng)均勻、整潔劃一。安裝多個(gè)風(fēng)道和管道時(shí)，首先要檢查有無(wú)異物，將雜物清掃干凈，空調(diào)送風(fēng)管道內(nèi)還需用抹布擦凈。14.密封材料空調(diào)送風(fēng)管道風(fēng)管法蘭間采用閉孔海綿橡膠密封，有汽的管道采用普通橡膠板做密封墊，熱風(fēng)管道用石棉墊做密封墊，而有腐蝕性的液體管道則采用耐腐蝕橡膠板做密封墊。15.風(fēng)機(jī)、水泵的安裝按旋向和安裝位置加減振裝置或隔振墊，必須用水平尺找水平，并做好垂直性檢查，以免影響外購(gòu)件使用質(zhì)量。其具體規(guī)定以下：①離心風(fēng)機(jī)軸承座與底座緊密結(jié)合，其縱向水平度不得不不大于1/1000，橫向水平度不得不不大于1.5/1000，用水平儀測(cè)量。②軸流風(fēng)機(jī)水平安裝的水平度不得超出1/1000，用水平儀在輪轂上測(cè)量。③水平安裝的軸流風(fēng)機(jī)不得垂直安裝。④水泵安裝軸線水平線不得不不大于0.5/1000，測(cè)量時(shí)以加工面為基礎(chǔ)。⑤水泵安裝邁進(jìn)出水口必須保持封閉。⑥用油漆前應(yīng)將基體表面清理干凈，不得有灰塵、油跡、銹跡和雜物等。16.其它方面：①鋼梯的制作、踏步、平臺(tái)等的制作必須按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定選材和制作，安裝要牢固、可靠。②制作好的部件，需及時(shí)分類包裝、標(biāo)記，擺放整潔。③使用起吊設(shè)備前，需認(rèn)真檢查設(shè)備本身質(zhì)量狀況，擬定無(wú)疑后，方可進(jìn)行使用。④發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)的外購(gòu)配套設(shè)備要妥善保管﹝如產(chǎn)品出廠證、合格證、質(zhì)檢報(bào)告、闡明書(shū)等文獻(xiàn)資料﹞方便提交業(yè)主。⑤要對(duì)承包工程的技術(shù)合同、設(shè)備施工圖能夠融會(huì)貫穿，制訂制作、安裝、調(diào)試一流程的日程表。2)施工現(xiàn)場(chǎng)的整頓與維護(hù)1.每天保持環(huán)境的整潔和機(jī)器的表面清潔。2.每天對(duì)加工件和廢料進(jìn)行分類。3.每天下班將全部機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備關(guān)機(jī)并斷電。5，質(zhì)量確保方法1.嚴(yán)格按照我公司ISO9001:原則質(zhì)量體系進(jìn)行。2.在施工中突出核心工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。3.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始統(tǒng)計(jì)，分類清晰，資料完整。4.嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，全部施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場(chǎng)。5.實(shí)施質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)立專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。6.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。7.施工隊(duì)及作業(yè)小組，應(yīng)扎實(shí)、細(xì)致地開(kāi)展質(zhì)量檢查活動(dòng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，并隨時(shí)解決存在的問(wèn)題，改善施工辦法。8.認(rèn)真作好施工統(tǒng)計(jì)，并與施工同時(shí)。9.施工過(guò)程中，認(rèn)真聽(tīng)取并主動(dòng)配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見(jiàn)，以保工程順利進(jìn)行。10.質(zhì)檢體系完善。6、安全確保方法1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。2.開(kāi)工前質(zhì)安部要對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。3.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并拴掛牢固，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。4.腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。5.起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。6.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，多個(gè)電動(dòng)機(jī)具必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，要有防雨防潮方法，下班時(shí)拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。7.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材，配備專(兼)職安全員。8.大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。9.各工種交叉作業(yè)要互相配合，互有關(guān)照,互相提示。10.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施焊場(chǎng)地周邊應(yīng)去除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離開(kāi)11.夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護(hù)器。12.作業(yè)班組運(yùn)用班前會(huì),針對(duì)當(dāng)天作業(yè)特點(diǎn),要闡明當(dāng)天的安全重點(diǎn)注意事項(xiàng)。13.在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入.14.在起吊過(guò)程中,施工人員必須聽(tīng)從指揮,分工明確,不得擅離崗位.15.設(shè)備提高時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要相似,以保持設(shè)備水平提高。16.帶板間環(huán)焊縫最少焊接一遍后方可提高低一帶板。17.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提高前要重點(diǎn)檢查焊縫的長(zhǎng)度和飽滿度及底板的焊接強(qiáng)度與否足夠。18.每次提高前要認(rèn)真檢查起重機(jī)索具與否有安全隱患。19.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應(yīng)避免曝曬。乙炔瓶必須有避免加火安全裝置，與氧氣瓶?jī)烧唛g的距離不不大于10米。20.未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。11.7、計(jì)劃施工組織機(jī)構(gòu)及人員狀況1、工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：劉長(zhǎng)源2、管理組員：李凱華、沈雪飛、吳榮成3、重要技術(shù)人員配備計(jì)劃：嚴(yán)棟、沈俊杰、崔國(guó)揚(yáng)4、工程項(xiàng)目施工經(jīng)理：洪克成5、質(zhì)檢：孫茂樓6、供應(yīng)：彭玉萍7、保管：徐宏兵8、安全：孫萬(wàn)林9、施工隊(duì)伍：計(jì)劃組織一支20人的施工隊(duì)伍(設(shè)備和電控施工人員)，實(shí)施本項(xiàng)目的制造、安裝、調(diào)試任務(wù)。其中項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人1名，項(xiàng)目經(jīng)理1人，技能15人，輔助2人，工程技術(shù)人員1人。11.8、配備的技術(shù)裝備表1、重要施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注1數(shù)控剪板機(jī)508032數(shù)控剪板機(jī)LGS-8X610033數(shù)控折彎?rùn)C(jī)PBB-300/620034數(shù)控折彎?rùn)C(jī)508035板料折彎?rùn)C(jī)WD67Y-160/4000A46折彎剪切機(jī)W68K-100/6X250057擺式剪切機(jī)QC12Y-6X2500A58折彎剪切機(jī)WA68Y-6379開(kāi)式可傾壓機(jī)JC23-63A410深頸壓力機(jī)J21S-40511轉(zhuǎn)塔沖35112萬(wàn)能鉆床EY3725613空氣等離子切割機(jī)LGK8-408KDG-508KLG-60714咬口機(jī)YJL6-1165YJD9-1165YZD-12E5YZL-12515角鋼卷圓機(jī)JYA-200516電動(dòng)套絲機(jī)E3T-80517壓筋機(jī)1.5218工板法蘭成型機(jī)1.5219螺旋風(fēng)管機(jī)SBTF-1500320臥式蝦米彎頭機(jī)SBJX-1000321切割機(jī)G2210X40A1822液壓升降機(jī)C-01A923點(diǎn)焊機(jī)DN-25524二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊LG-120-3,WSM-315D4025氬弧焊機(jī)SYNCroware250626逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)WSM-20010WSM-1601027硅整流焊機(jī)ZX3-250628交流弧焊機(jī)BX1-300F-32029交流弧焊機(jī)BX1-250-21530空壓機(jī)J21S-40531半自動(dòng)割槍CG1-30202、重要檢測(cè)設(shè)備明細(xì)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注1熱球式電風(fēng)速計(jì)QDF-262普通聲級(jí)計(jì)PSJ-2B63袖珍式溫度計(jì)WS84粉塵采樣器FC-225秒表50426數(shù)顯轉(zhuǎn)速表FG-53127袖珍式傳感表面測(cè)溫儀28溫度跟蹤儀29照度儀210經(jīng)緯儀TDJ6AE511.9、設(shè)備驗(yàn)收原則及驗(yàn)收程序1、設(shè)備發(fā)運(yùn)前應(yīng)在承制廠進(jìn)行設(shè)備制造進(jìn)度、貨品數(shù)量、型號(hào)規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)。2、終驗(yàn)收在招標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；終驗(yàn)收時(shí)，由投標(biāo)人委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)底漆和面漆噴烘漆室有害氣體濃度檢測(cè)，排放濃度檢測(cè)及風(fēng)速、光照度進(jìn)行檢測(cè)，并出據(jù)報(bào)告，檢測(cè)時(shí)告知安全保衛(wèi)部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3、其它按AQ/T7009-《機(jī)械制造公司安全生產(chǎn)原則化規(guī)范》執(zhí)行。4、設(shè)備驗(yàn)收分為預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收在乙方制造工廠進(jìn)行，由乙方負(fù)責(zé)安排預(yù)驗(yàn)收工作。只有全部項(xiàng)目達(dá)成預(yù)驗(yàn)收規(guī)定原則后，雙方會(huì)簽預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要，設(shè)備預(yù)驗(yàn)收方算合格，如果存在小問(wèn)題需要改善，雙方形成文字紀(jì)要。全部預(yù)驗(yàn)收的項(xiàng)目及測(cè)試數(shù)據(jù)，均應(yīng)有雙方人員簽字，同時(shí)供雙方存檔，預(yù)驗(yàn)收合格后，在接到甲方正式書(shū)面告知后方可包裝發(fā)貨。5、驗(yàn)收內(nèi)容：與否滿足技術(shù)合同的技術(shù)規(guī)定；設(shè)備配備及元器件選擇與否與技術(shù)合同一致；設(shè)備的精度檢查、安全性、操作性、維護(hù)性，對(duì)多個(gè)可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行測(cè)試；動(dòng)作的可靠性、合理性、安全性、平穩(wěn)性；備品備件與否與技術(shù)合同的清單相符；文獻(xiàn)資料與否提供齊全；培訓(xùn)與否滿足使用規(guī)定；對(duì)多個(gè)可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行測(cè)試；7、驗(yàn)收原則及根據(jù)：7.1、終驗(yàn)收原則：按照雙方訂立的技術(shù)合同、及有關(guān)國(guó)家（國(guó)際）原則、行業(yè)原則規(guī)范執(zhí)行，設(shè)備調(diào)試完畢，精度檢測(cè)合格，達(dá)成穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍，雙方共同確認(rèn)產(chǎn)品達(dá)成規(guī)定的技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量規(guī)定后，訂立終驗(yàn)收合格報(bào)告。7.2、終驗(yàn)收根據(jù)：合同及技術(shù)合同中規(guī)定的技術(shù)規(guī)定；招投標(biāo)文獻(xiàn)中明確的技術(shù)規(guī)定；甲乙雙方簽定的多個(gè)技術(shù)文獻(xiàn)、往來(lái)傳真、承諾等；有關(guān)的中國(guó)國(guó)家（國(guó)際）原則和行業(yè)原則規(guī)范：7.3、終驗(yàn)收過(guò)程乙方調(diào)試完畢，檢測(cè)精度合格，書(shū)面形式向甲方提出驗(yàn)收申請(qǐng)。乙方、甲方和管理方共同根據(jù)國(guó)家、行業(yè)原則和合同及技術(shù)合同對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。成果沒(méi)有較大偏差，確保持續(xù)正常生產(chǎn)5個(gè)工作日，每個(gè)工作日8小時(shí)。終驗(yàn)收合格。8、設(shè)備的檢查和驗(yàn)收工作分三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行。8.1制造過(guò)程中的檢查我方在制造設(shè)備過(guò)程中，主動(dòng)主動(dòng)邀請(qǐng)甲方檢查制造進(jìn)度，我方須如實(shí)告知。并歡迎顧客派出人到我方的制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，并可就產(chǎn)品的任何一部件、單元件或配件的制造質(zhì)量使用的原材料或外購(gòu)配件的品牌進(jìn)行抽查，我方須主動(dòng)予以協(xié)助。8.2設(shè)備制造完畢后，包裝邁進(jìn)行出廠檢查。設(shè)備制造完畢后，發(fā)貨前我方應(yīng)告知顧客派員預(yù)驗(yàn)。對(duì)于由國(guó)家商檢部門(mén)檢查的進(jìn)口設(shè)備，要提供國(guó)家商檢部門(mén)的商檢合格證書(shū)。8.3最后驗(yàn)收8.3.1設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后，我方認(rèn)為達(dá)成訂貨原則并可交付規(guī)定的資料、物品后可告知顧客進(jìn)行驗(yàn)收。雙方根據(jù)驗(yàn)收的原則、辦法和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)共同進(jìn)行初步的驗(yàn)收，驗(yàn)收工作應(yīng)在二至五天內(nèi)完畢。8.3.2初步驗(yàn)收合格后，雙方簽初步驗(yàn)收合格證，并進(jìn)行全線連機(jī)試運(yùn)行。合格證上應(yīng)注明項(xiàng)目名稱、我方名稱、顧客名稱、驗(yàn)收結(jié)論、日期。8.3.3設(shè)備調(diào)試合格后，確無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，雙方簽最后驗(yàn)收合格證，并將設(shè)備正式移交買(mǎi)方使用。