大壩常態(tài)混凝土施工方案

大壩常態(tài)混凝土施工方案1.1常態(tài)混凝土范圍和施工特性1.1.1常態(tài)混凝土范圍1.1.1.1常態(tài)混凝土主要類(lèi)型（1）普通混凝土(含鋼筋混凝土及二期混凝土)。（2）預(yù)制混凝土。（3）預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土。（4）預(yù)應(yīng)力錨索混凝土。1.1.1.2常態(tài)混凝土主要工程量及分布：大壩常態(tài)混凝土總量為45.05萬(wàn)m3，工程量及所在部位見(jiàn)表16-1。表16-1常態(tài)混凝土分布統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部位單位數(shù)量備注1表孔抗剪槽回填混凝土R28250F100W8（三）m3115000CⅠ2壩基墊層混凝土R90250F100W8（三）m323500CⅡ3表孔溢流面過(guò)渡層混凝土R28200（二）m3230004表孔溢流面抗沖耐磨混凝土R28350F100（二）m380005表孔閘墩混凝土R28300m3129500CⅢ6表孔弧門(mén)支座混凝土R28400（二）m340007表孔二期混凝土R90250F100W8（二）m312308預(yù)制梁墊石鋼纖維混凝土C30m358.69門(mén)機(jī)軌道二期鋼纖維混凝土C50m324010壩頂常態(tài)混凝土R90200F100（二）m331511壩頂預(yù)制混凝土C25m387812表孔門(mén)機(jī)大梁、公路梁預(yù)制混凝土C50m3135813消力池常態(tài)混凝土R90200F100（二）m312840014消力池抗沖耐磨混凝土R28350F100（二）m315000合計(jì)m34505001.1.2大壩常態(tài)混凝土施工特性（1）工程量大，施工強(qiáng)度高，大壩部位的月強(qiáng)度最高達(dá)4.3萬(wàn)m3。（2）澆筑塊面積大，最大倉(cāng)面面積約1809m2，溫控要求嚴(yán)。（3）入倉(cāng)強(qiáng)度高，對(duì)混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑質(zhì)量控制提出了較高的要求。（4）大量常態(tài)混凝土和金結(jié)機(jī)電埋件、固結(jié)灌漿施工間相互穿插多，施工干擾大。（5）表孔溢流面屬高速水流區(qū)，對(duì)混凝土質(zhì)量和建筑物外型輪廓尺寸精度要求高。1.2重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策1.2.1重點(diǎn)及難點(diǎn)分析（1）表孔壩段基礎(chǔ)齒槽及墊層混凝土均在高溫、次高溫季節(jié)施工，溫控要求高。（2）表孔溢流面、閘墩、消力池均受水流沖刷，結(jié)構(gòu)形體及表面平整度要求高。（3）壩頂門(mén)機(jī)大梁預(yù)制采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，荷載大，模板加固、定位要求高。1.2.2主要施工對(duì)策及措施（1）嚴(yán)格按技術(shù)要求采取綜合的溫控措施。專(zhuān)項(xiàng)溫控設(shè)計(jì)及措施報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝。使用專(zhuān)用的脫模劑,或同一品牌的食用色拉油代替專(zhuān)用脫模劑。為控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn),根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級(jí)配及合理的入倉(cāng)方式,混凝土入倉(cāng)后立即振搗,不允許出現(xiàn)倉(cāng)面混凝土堆積。為了減少混凝土表面錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn),要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊,保證模板接合處不留縫隙。加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中模板變形監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（3）對(duì)滑模制訂專(zhuān)項(xiàng)施工方案，現(xiàn)場(chǎng)精確定位，加固措施可靠合理、保證度高，保證結(jié)構(gòu)形體滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。模板使用專(zhuān)用的脫模劑，振搗到位。在混凝土初凝前熟練工人人工抹面。（4）壩頂門(mén)機(jī)大梁及公路預(yù)制梁模板及加固措施制訂專(zhuān)項(xiàng)方案，精確計(jì)算并采用較大的安全系數(shù)，制訂具體有效的保證措施，現(xiàn)場(chǎng)施工由技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，保證定位精確、加固合理滿(mǎn)足安全要求。1.3混凝土運(yùn)輸及主要入倉(cāng)方式1.3.1表孔齒槽及墊層混凝土表孔27#~35#壩段333m高程至353.5m高程齒槽及墊層混凝土采用20t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和系統(tǒng)接料，沿2-1#公路、跨明渠公路橋、下游圍堰下基坑道路、R3道路運(yùn)輸，布料機(jī)入倉(cāng)，平均運(yùn)距約1.5km，混凝土運(yùn)輸總量約13.4萬(wàn)m3。1.3.2表孔溢流面混凝土27#~35#壩段溢流面預(yù)留常態(tài)過(guò)渡層及抗沖耐磨混凝土410m高程以下采用15t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和樓接料，沿2#公路運(yùn)至右岸纜機(jī)受料平臺(tái)，纜機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)，平均運(yùn)距約1.5km，混凝土運(yùn)輸總量約1.7萬(wàn)m3。410m高程以上采用15t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和樓接料，沿2公路運(yùn)至右纜機(jī)受料平臺(tái)纜機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。平均運(yùn)距約1.5km，混凝土運(yùn)輸總量約1.4萬(wàn)m3。1.3.3表孔閘墩混凝土27#~35#壩段409m高程以下閘墩混凝土采用20t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和樓接料，沿2#公路運(yùn)至右岸纜機(jī)受料平臺(tái)，纜機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)，平均運(yùn)距約1.5km，混凝土運(yùn)輸總量約0.65萬(wàn)m3。409m高程以上閘墩混凝土采用20t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和樓接料，沿2#公路運(yùn)輸至纜機(jī)受料平臺(tái)（或沿2-1#公路、跨明渠公路橋、R8-1#道路運(yùn)輸至縱向混凝土圍堰402m高程平臺(tái)），纜機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)，平均運(yùn)距約1.5km，混凝土運(yùn)輸總量約12.3萬(wàn)m3（備用手段：33#~35#壩段409m高程以上閘墩混凝土采用20t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和樓接料，沿2-1#公路、跨明渠公路橋、R8-1#道路運(yùn)輸至縱向圍堰402m高程平臺(tái)，塔機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)，平均運(yùn)距約1km）。1.3.4表孔消力池混凝土表孔消力池常態(tài)混凝土采用20t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和樓接料，沿2-1#公路、跨明渠公路橋、下游圍堰下基坑道路、R5或R3道路運(yùn)輸，自行式帶式布料機(jī)入倉(cāng)，平均運(yùn)距約1.5km，混凝土運(yùn)輸總量約14.34萬(wàn)m3。1.3.5右岸非溢流壩段墊層混凝土（1）44#及45#壩段采用20t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和樓接料，沿2#公路、2-2#公路、R2道路運(yùn)輸?shù)接曳?4#壩段416m高程布料機(jī)受料點(diǎn)，平均運(yùn)距約1.5km，由布料機(jī)入倉(cāng)，混凝土運(yùn)輸量約1800m3。（2）46#至50#壩段采用20t自卸汽車(chē)，從右岸混凝土拌和樓接料，沿2#公路、R6道路運(yùn)輸?shù)接曳?7#壩段440m高程布料機(jī)受料點(diǎn)，平均運(yùn)距約1.5km，由布料機(jī)入倉(cāng)，混凝土運(yùn)輸量約2700m3。1.3.6壩頂門(mén)機(jī)大梁預(yù)制混凝土壩頂門(mén)機(jī)大梁預(yù)制混凝土采用20t自卸車(chē)，從右岸混凝土拌和系統(tǒng)接料，沿2#公路運(yùn)輸至右岸纜機(jī)上料平臺(tái)，由纜機(jī)入倉(cāng)，混凝土運(yùn)輸量約420m3。1.3.7壩頂公路梁及壩內(nèi)廊道預(yù)制混凝土壩頂公路梁全部在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，其運(yùn)輸入倉(cāng)方式采用15t自卸車(chē)背3m3罐運(yùn)輸，履帶吊入倉(cāng)。壩內(nèi)廊道在409m高程以下的可在消力池內(nèi)或預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制，采用15t自卸車(chē)背3m3罐運(yùn)輸至消力池或預(yù)制場(chǎng)地后，履帶吊入倉(cāng)。1.4倉(cāng)面主要設(shè)備配備根據(jù)大壩常態(tài)混凝土工程量與施工強(qiáng)度分析，主要施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表16-2。表16-2常態(tài)混凝土主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注130T平移式纜機(jī)30T/1300m2臺(tái)2C7050塔機(jī)10t/70m2臺(tái)3自行式帶式布料機(jī)CC200-242臺(tái)互為備用420t自卸汽車(chē)CQ330018臺(tái)4臺(tái)備用515t自卸汽車(chē)黃河王子6臺(tái)2臺(tái)備用6裝載機(jī)ZL403臺(tái)1臺(tái)備用73m3吊罐立式6臺(tái)1臺(tái)備用89m3吊罐臥式6臺(tái)2臺(tái)備用96m3吊罐臥式4臺(tái)1臺(tái)備用101m3吊罐立式4臺(tái)1臺(tái)備用1150t履帶吊1臺(tái)12高頻插入式振搗器100型8臺(tái)2臺(tái)備用13電動(dòng)軟軸插入式振搗器50型12臺(tái)3臺(tái)備用1410m3混凝土罐車(chē)斯太爾5臺(tái)1臺(tái)備用1.5分倉(cāng)分層常態(tài)混凝土均按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)縫分倉(cāng)，即每個(gè)壩段的不同分層均為一倉(cāng)。混凝土澆筑分層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，大體積混凝土澆筑層厚：基礎(chǔ)約束區(qū)一般采用1.5~2m，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)一般為2~3m。表孔壩段齒槽混凝土自333m~336m高程按1.5m分層，共2層18倉(cāng)，336m~352m高程按2m分層，共8層72倉(cāng)。表孔壩段墊層混凝土按1.5m分層，共1層9倉(cāng)。表孔溢流面及過(guò)渡層常態(tài)混凝土按410m高程以下，410m高程以上分兩倉(cāng)澆筑。表孔閘墩混凝土按3m分層，共23層207倉(cāng)。壩頂門(mén)機(jī)大梁及預(yù)制公路梁按每根梁一倉(cāng)，共56倉(cāng)。右岸非溢流壩段基礎(chǔ)墊層按按1.5m分層，共1層7倉(cāng)。本標(biāo)段常態(tài)混凝土（不含廊道模板預(yù)制及壩頂細(xì)部結(jié)構(gòu)）共369倉(cāng)。1.6常態(tài)混凝土施工工藝常態(tài)混凝土施工一般工藝流程見(jiàn)圖16-1?；A(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線(xiàn)基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線(xiàn)鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修整施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)圖16-1混凝土施工工藝流程圖1.7混凝土施工方法1.7.1混凝土材料1.7.1.1水泥水泥品種：主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位主要采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的中熱水泥，水泥中堿含量應(yīng)不超過(guò)0.6％，其它工程部位可采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200－2003）、《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中的要求。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)6個(gè)月，散裝水泥運(yùn)至工地的入罐溫度不高于65℃。1.7.1.2粉煤灰（1）本標(biāo)段工程采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，粉煤灰主要品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足表16-3的要求。（2）駐廠(chǎng)發(fā)貨合格證：在混凝土澆筑前28天向監(jiān)理工程師提出擬采用的粉煤灰的主要品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。另外，對(duì)每一批使用的粉煤灰，承包人均應(yīng)提交合格證書(shū)，證明該批粉煤灰滿(mǎn)足要求。合格證上應(yīng)注明送至拌和樓貯存罐的日期、數(shù)量。對(duì)運(yùn)到攪拌樓的每批200t粉煤灰及料源改變時(shí)，向監(jiān)理工程師提交相應(yīng)的粉煤灰物理化學(xué)特性試驗(yàn)資料。粉煤灰的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。表16-3粉煤灰主要品質(zhì)要求等級(jí)細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余量）（％）需水量比（％）燒失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I級(jí)≤12≤95≤5≤1≤31.7.1.3骨料砂石骨料由左岸砂石骨料系統(tǒng)提供，其成品料應(yīng)滿(mǎn)足招標(biāo)文件的要求，本標(biāo)負(fù)責(zé)運(yùn)輸過(guò)程中及拌和系統(tǒng)料倉(cāng)成品料的保管、保護(hù)。（1）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（2）細(xì)骨料的要求：1）含水量：上攪拌樓的細(xì)骨料含水量均衡，并小于6%，凈料中多余的水分采取足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來(lái)解決；2）砂的其它質(zhì)量技術(shù)要求符合DL/T5144―2001的有關(guān)規(guī)定；3）在驗(yàn)收砂料作為混凝土細(xì)骨料之前，至少連續(xù)作4～5組質(zhì)量、含水量及級(jí)配的測(cè)定。（3）粗骨料的要求：1）粗骨料的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。2）采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，如采用間斷級(jí)配，要注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題。3）粗骨料的其它品質(zhì)要求符合DL/T5144―2001的有關(guān)規(guī)定。4）在驗(yàn)收各級(jí)加工骨料作為混凝土粗骨料之前，至少連續(xù)作4～5組質(zhì)量及級(jí)配的測(cè)定。5）進(jìn)入攪拌樓的粗骨料必須有穩(wěn)定的含水量，小石的含水率控制在0.2%以?xún)?nèi)。1.7.1.4外加劑（1）混凝土采用具有引氣、減水、緩凝等作用的外加劑。外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100－1999）的標(biāo)準(zhǔn)，使用的外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家必須具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外加劑比選推薦的廠(chǎng)家報(bào)監(jiān)理人審核、發(fā)包人批準(zhǔn)。外加劑應(yīng)在經(jīng)批準(zhǔn)的廠(chǎng)家采購(gòu)。（2）引氣劑1）為提高混凝土的耐久性各部位混凝土均應(yīng)摻適量的引氣劑。引氣劑摻量應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范及規(guī)定要求，并經(jīng)試驗(yàn)論證后確定，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。引氣劑各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，引氣劑應(yīng)加于拌和機(jī)中。2）合格證：承包人應(yīng)提交產(chǎn)品合格證，并證明其提供的引氣劑滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求。（3）緩凝減水劑1）為減少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均應(yīng)摻適量的高效緩凝減水劑。高效緩凝減水劑應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。高效緩凝減水劑的用量根據(jù)配合比試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人的指示使用。2）合格證：承包人對(duì)所提供的所有外加劑都應(yīng)有合格證，以說(shuō)明其滿(mǎn)足各種要求。（4）外加劑的摻量參考生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦值，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對(duì)每批使用的外加劑，除對(duì)出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)資料進(jìn)行核驗(yàn)外，還必須對(duì)其品質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查。外加劑的質(zhì)量必須滿(mǎn)足DL/T5100―1999的有關(guān)要求。外加劑若在工地存放時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)不能使用，粉劑貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中。1.7.1.5水混凝土拌和用水由業(yè)主提供的高壓水池供應(yīng)，其化學(xué)成份符合DL/T5144―2001規(guī)范的要求。1.7.2混凝土配合比混凝土配合比的主要工作包括配合比設(shè)計(jì)、配合比試驗(yàn)、配合比調(diào)整等內(nèi)容，詳見(jiàn)第十九章《混凝土質(zhì)量控制》中有關(guān)混凝土配合比的內(nèi)容。1.7.3混凝土配料與拌和1.7.3.1基本要求（1）嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，嚴(yán)禁擅自更改。在施工過(guò)程中，不論何種原因引起混凝土配合比更改時(shí)，須重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審批。（2）所有稱(chēng)量、指示、記錄、控制設(shè)備、配料設(shè)備及水泥倉(cāng)都要有防塵措施，并不受氣候影響。（3）所有混凝土都應(yīng)在經(jīng)標(biāo)定的拌和系統(tǒng)拌和。拌和設(shè)備都應(yīng)具有將骨料、水泥、粉煤灰、外加劑及水在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)均勻拌和且卸料也不發(fā)生離析的能力。（4）保證每種級(jí)配的混凝土易于區(qū)別，以便澆到正確的部位。（5）所有混凝土拌和記錄保存完好，并報(bào)發(fā)包人存檔。1.7.3.2混凝土配料（1）各種級(jí)配的骨料及散裝水泥、粉煤灰均使用相應(yīng)的貯料罐或隔倉(cāng)。隔倉(cāng)的尺寸要有足夠的裕度，以滿(mǎn)足各種級(jí)配混凝土的用料要求。所有的骨料都要用各自獨(dú)立的稱(chēng)量設(shè)備分別稱(chēng)量。散裝水泥和粉煤灰應(yīng)用不同的料斗分別稱(chēng)量并貯于料斗直到放入拌和機(jī)為止。水的量測(cè)以重量計(jì)。（2）拌和樓料斗斗門(mén)在配好的料未完全卸出且卸料閥門(mén)完全關(guān)閉之前下一次配料不能啟動(dòng)，在所有配料料斗未達(dá)到需用量以前，任何稱(chēng)量料斗的卸料閥門(mén)不能開(kāi)啟，在配好的料斗中的料未完全卸出且秤量設(shè)備沒(méi)有恢復(fù)平衡以前卸料閥門(mén)不能關(guān)閉。在配料時(shí)，水閥應(yīng)相互連鎖。外加劑計(jì)量器應(yīng)與水配料器相互連鎖。配料設(shè)備的布置應(yīng)便于在任何時(shí)候都能方便地觀察。（3）所有的稱(chēng)量設(shè)備均進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)試。測(cè)試的誤差應(yīng)在總的稱(chēng)量能力的0.4%以?xún)?nèi)。設(shè)備每月都應(yīng)予以校驗(yàn)，在必要的時(shí)候還可以抽查，以保證稱(chēng)量準(zhǔn)確。每次校驗(yàn)后，承包人都應(yīng)按要求作好相應(yīng)的調(diào)整維護(hù)以后方可進(jìn)一步使用。（4）配料系統(tǒng)滿(mǎn)足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）中稱(chēng)量的允許偏差。（5）所有的稱(chēng)量設(shè)備都應(yīng)有一個(gè)可見(jiàn)的讀數(shù)盤(pán)，用于指示稱(chēng)量過(guò)程中各種稱(chēng)量的重量，讀數(shù)盤(pán)及指示器應(yīng)便于操作員在工作時(shí)認(rèn)讀，同時(shí)還可以根據(jù)骨料的含水量變化進(jìn)行調(diào)整而不影響混凝土的配合比。（6）水泥、粉煤灰及骨料的稱(chēng)量能力滿(mǎn)足一次最大使用材料量的要求。稱(chēng)量設(shè)備應(yīng)有足夠的措施，以防其它設(shè)備振動(dòng)時(shí)對(duì)其稱(chēng)量造成影響。（7）從系統(tǒng)的料倉(cāng)和骨料堆運(yùn)送散裝水泥、粉煤灰、骨料時(shí)，運(yùn)到拌和樓的各種物料應(yīng)不相互混合，且水泥及粉煤灰不受潮。使用不影響其技術(shù)性能的方式予以妥善裝貯以待拌和。在系統(tǒng)備料時(shí)應(yīng)考慮到各級(jí)骨料的途中損失及摻混損失，以保證拌和料的級(jí)配正確。（8）量水設(shè)備應(yīng)便于保證量測(cè)精度。量水設(shè)施中的機(jī)械裝置應(yīng)能密封，在閥門(mén)關(guān)閉后應(yīng)無(wú)水滲出。移動(dòng)式拌和設(shè)備上的水箱應(yīng)有自動(dòng)記錄器，使水箱不論是否發(fā)生傾斜都能正確量出給水量。量水設(shè)備的刻度應(yīng)便于認(rèn)讀。水箱的充水線(xiàn)應(yīng)設(shè)計(jì)得便于充水后中途排水，而且要防止水箱中水的溢出。（9）混凝土配料應(yīng)適用外加劑控制摻量。引氣劑及緩凝減水劑的量測(cè)設(shè)備應(yīng)有一次測(cè)出所需量的能力，操作應(yīng)簡(jiǎn)單、清潔。不同的外加劑應(yīng)用不同的配料容器，把外加劑加入已稱(chēng)好的水中時(shí)應(yīng)保證水在流入拌和機(jī)的過(guò)程中外加劑均勻混入。若由于溫度控制的需要，混凝土拌和要全部使用冰時(shí)，外加劑應(yīng)加入細(xì)骨料中。引氣劑及緩凝減水劑的施用量變化不能超過(guò)需要量的3％，外加劑量測(cè)應(yīng)安裝在能方便認(rèn)讀之處，以便操作員能夠方便地操作而且有效地控制精度。（10）對(duì)每種料稱(chēng)好后其重量進(jìn)行記錄。記錄保存完好。（11）配置砂子含水量自動(dòng)測(cè)定裝置，用于監(jiān)測(cè)砂子含水量的變化情況。1.7.3.3拌和（1）混凝土應(yīng)攪拌均勻，投料順序和拌和時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（2）拌和樓設(shè)有合適的取樣設(shè)備，以便于取樣并達(dá)到試驗(yàn)室。（3）在每次拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將所有固體物料加入拌和機(jī)，拌和水加入后的拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。1.7.4材料運(yùn)輸（1）右岸非溢流壩段材料運(yùn)輸方式模板、支撐及鋼筋等采用5t載重汽車(chē)運(yùn)至R2道路或R6道路終點(diǎn)，8~16t倉(cāng)面吊吊運(yùn)安裝。倉(cāng)面吊用纜機(jī)吊運(yùn)至工作面。（2）表孔壩段材料運(yùn)輸方式模板、支撐及鋼筋等采用15～20t自卸汽車(chē)水平運(yùn)輸至基坑高程352m平臺(tái)或縱向混凝土圍堰高程402m平臺(tái)，塔機(jī)吊運(yùn)安裝。消力池部位采用8~16t汽車(chē)吊吊運(yùn)安裝。1.7.5混凝土澆筑1.7.5.1普通混凝土（1）基礎(chǔ)混凝土1）基礎(chǔ)墊層混凝土按1.5m分層澆筑，齒槽混凝土按1.5~2m分層澆筑。2）斷層等軟弱結(jié)構(gòu)面、止水基座等部位的混凝土在基礎(chǔ)面混凝土澆筑前完成。錨桿在澆筑前施工完畢，并進(jìn)行除繡處理。巖基上的雜物、泥土、松動(dòng)巖石及噴混凝土清除干凈，排干建基面上的積水；如遇有承壓水，則采取引排措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能澆筑混凝土；清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。3）在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿(經(jīng)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后也可鋪設(shè)一層小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土)。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，混凝土能及時(shí)覆蓋，保證混凝土與基巖結(jié)合良好。4）基礎(chǔ)水平面混凝土采用臺(tái)階法鋪料，鋪料厚度控制在50cm以?xún)?nèi)。大面用φ100高頻插入式振搗器振搗。模板周?chē)捎忙?0電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，以防止模板變位。（2）表孔溢流面抗沖耐磨及過(guò)渡層混凝土1）混凝土材料抗沖耐磨混凝土可采用C40-28HF高強(qiáng)耐磨粉煤灰混凝土（HF含量為混凝土總膠凝材料的2%，粉煤灰不得低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）或C40-28硅粉混凝土（硅粉含量為混凝土總膠凝材料的10%）中的一種，混凝土級(jí)配為二級(jí)配，水膠比不得大于0.35。其中護(hù)坦表面混凝土加0.9Kg/m3聚丙烯纖維。2）為確?；炷僚c其它混凝土結(jié)合良好，抗沖耐磨混凝土澆筑從低處（斜坡面）向高處進(jìn)行澆筑，且嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和倉(cāng)面加生水。層間短間歇上升，間歇期不超過(guò)5～7天。施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，應(yīng)進(jìn)行表面環(huán)氧基液處理，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)?；炷敛坏迷诖?、中雨中澆筑，在小雨中澆筑搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土用塑料布覆蓋防雨，嚴(yán)防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。為避免高速水流引起空蝕，施工中按本合同文件或施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。3）采用平鋪法鋪料，鋪料厚度控制在30～50cm以?xún)?nèi)。4）抗沖耐磨層混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。為確?？箾_耐磨層混凝土的厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在抗沖耐磨層混凝土和內(nèi)部混凝土分界線(xiàn)位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格5×5mm），防止混凝土下料時(shí)，非沖耐磨混凝土進(jìn)入抗沖耐磨層內(nèi)。5）抗沖耐磨層混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)0.5倍。6）硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快運(yùn)到倉(cāng)面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開(kāi)裂，應(yīng)加強(qiáng)檢查，澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白時(shí)，采取擋風(fēng)裝置、噴霧保持表面濕度、降低混凝土溫度等措施，降低其表面水分蒸發(fā)速度。硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。硅粉混凝土必須用振搗器與普通混凝土同步振搗。7）硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)28d以上。（3）表孔閘墩混凝土閘墩混凝土分層厚度按3m控制，采用平鋪法鋪料，鋪料厚度控制在50cm以?xún)?nèi)。閘墩澆筑至461.80m高程時(shí)，將壩頂門(mén)機(jī)大梁對(duì)應(yīng)部位的混凝土預(yù)留為二期混凝土澆筑，為壩頂門(mén)機(jī)大梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制預(yù)留澆筑及張拉操作空間。等壩頂門(mén)機(jī)大梁預(yù)制及安裝到位后再進(jìn)行澆筑。混凝土下料時(shí)應(yīng)防止吊罐撞擊模板。（4)表孔消力池混凝土消力池混凝土下部常態(tài)混凝土澆筑方法與表孔墊層混凝土相同，頂層與抗沖耐磨混凝土澆筑方法與表孔溢流面混凝土澆筑方法相同。（5）二期混凝土1）門(mén)槽等二期混凝土埋件安裝前一、二期混凝土結(jié)合面全部鑿毛。鑿毛后用高壓水沖洗，將二期混凝土澆筑面上的雜物及有油污的地方清理干凈之后，進(jìn)行埋件安裝。埋件安裝檢查合格后立模，立模檢查合格后再次沖洗倉(cāng)號(hào)，方可進(jìn)行混凝土澆筑。埋件驗(yàn)收合格后到開(kāi)始澆筑二期混凝土前，派專(zhuān)人值班看守，防止發(fā)生損壞埋件安裝質(zhì)量的事故。如果發(fā)現(xiàn)埋件被撞擊或損壞，必須經(jīng)過(guò)重新校正和檢測(cè)驗(yàn)收合格后，才能澆筑二期混凝土。2)由于二期混凝土倉(cāng)面尺寸小，吊罐不能直接入倉(cāng)，因此，需要在澆筑部位的頂部搭設(shè)受料平臺(tái)，受料平臺(tái)以下用溜筒配混凝土緩降器（MY-BOX）輸送混凝土入倉(cāng)。此施工方法已經(jīng)在三峽工程成功應(yīng)用。卸料厚度控制在30～50cm，以保證卸料均勻，便于振搗。施工中控制二期混凝土澆筑上升速度每班不超過(guò)3.0m，且應(yīng)均勻上升。采用φ50電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，嚴(yán)禁振搗器撞擊埋件、連接角鋼、連接板、連接鋼筋和模板等，要求振搗密實(shí)、表面平整，拆模后無(wú)“掛簾”、“錯(cuò)臺(tái)”及“鼓肚”等缺陷。（6）壩頂細(xì)部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑用20t自卸車(chē)自拌合系統(tǒng)運(yùn)至工地用塔機(jī)吊1.0m3或3.0m3罐入倉(cāng)。振搗用用φ50型軟軸振搗器人工振搗，為保證外觀質(zhì)量，除了加強(qiáng)模板平整度、振搗控制外，在拆模后還應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的水泥外加適量白水泥均勻拌和后，用棉紗蘸配制好的水泥漿在氣泡密集處均勻抹面，可保證外觀光滑、無(wú)氣泡。1.7.5.2預(yù)制混凝土（1）預(yù)制混凝土主要包括：壩頂溝槽及蓋板，廊道等。（2）對(duì)制作預(yù)制混凝土的場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)于填方處要碾壓密實(shí)，要保證預(yù)制底座堅(jiān)實(shí)，預(yù)制場(chǎng)地要設(shè)置排水設(shè)施。（3）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，并安裝預(yù)埋件、吊環(huán)等。（4）根據(jù)預(yù)制件的結(jié)構(gòu)型式，制作定型鋼模板。（5）對(duì)于方量較小的預(yù)制件，混凝土入倉(cāng)采用人工上料方式，對(duì)于方量較大的預(yù)制件，混凝土入倉(cāng)采用50t履帶吊上料；采用φ50電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。拆模后灑水養(yǎng)護(hù)14天。（7）預(yù)制混凝土構(gòu)件尺寸的允許偏差、成型偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿(mǎn)足GB50204―2002規(guī)范的規(guī)定。（8）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期。未標(biāo)有合格標(biāo)志的構(gòu)件不得使用。（9）預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車(chē)時(shí)注意輕放，防止碰損。（10）堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（11）吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時(shí)加固措施。（12）根據(jù)預(yù)制件的重量，在場(chǎng)內(nèi)用50噸履帶吊吊裝，15t自卸車(chē)運(yùn)輸至縱向圍堰402m高程平臺(tái)或右岸纜機(jī)上料平臺(tái)，纜機(jī)吊運(yùn)安裝。（13）按施工圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線(xiàn)和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)測(cè)量?jī)x器校正無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過(guò)GB50204―2002中有關(guān)條文的規(guī)定的數(shù)值。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受設(shè)計(jì)荷載。1.7.5.3預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土（1）預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土主要包括壩頂門(mén)機(jī)軌道梁及壩頂公路橋、工作橋、人行橋，壩后工作橋。其基本情況見(jiàn)表16-4。表16-4預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件基本參數(shù)表名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量(根)長(zhǎng)度(m)單根重量(t)備注壩頂公路預(yù)制梁401642.0在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制壩頂門(mén)機(jī)軌道梁161.94110.0表孔閘墩現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制（2）壩頂門(mén)機(jī)軌道梁施工壩頂門(mén)機(jī)軌道梁?jiǎn)胃剡_(dá)110t，安排在表孔閘墩上部進(jìn)行預(yù)制，下部采用鋼桁架支撐，預(yù)制張拉完成后再進(jìn)行閘墩預(yù)留部位的混凝土施工。采用后裝后張法施工。1）施工程序軌道梁鋼筋制安→波紋管、錨墊板及緩沖彈簧、預(yù)埋件安裝→軌道梁模板安裝→軌道梁混凝土澆筑、等強(qiáng)→錨索制作、安裝及張拉鎖定→錨索孔灌漿→外錨頭保護(hù)、等強(qiáng)→安裝2）施工方法a）軌道梁鋼筋制安：軌道梁的鋼筋在鋼筋廠(chǎng)加工成型后，5t載重汽車(chē)運(yùn)至纜機(jī)上料平臺(tái)使用纜機(jī)吊至工作面（或運(yùn)至縱向混凝土圍堰402m平臺(tái)，塔機(jī)吊至工作面），人工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，要求綁扎的位置精度誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求，對(duì)波紋管安裝有影響的鋼筋可在波紋管安裝好后再安裝。b）波紋管、錨墊板和緩沖彈簧、預(yù)埋件安裝：波紋管、錨墊板和緩沖彈簧、預(yù)埋件的安裝必須嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。錨索孔采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管套接，波紋管與波紋管間用電工膠布捆扎牢固。波紋管安裝前按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谲壍懒轰摻罹W(wǎng)上標(biāo)出各錨索中心點(diǎn)的空間坐標(biāo)，將波紋管穿入軌道梁鋼筋網(wǎng)內(nèi)，并用呈“?！睜罴艿男′摻罟潭ㄓ谙嘟匿摻钌?，對(duì)波紋管的空間弧度，用弧角大型三角板確定，并用小木槌錘出設(shè)計(jì)要求的弧度，波紋管安裝好后用水準(zhǔn)儀測(cè)斜，校核其空間坐標(biāo)位置，要求誤差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在安裝好的波紋管兩端各裝上一個(gè)緩沖彈簧，在緩沖彈簧內(nèi)裝上錨墊板，錨墊板傾角用羅盤(pán)測(cè)量，誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。波紋管、錨墊板和緩沖彈簧安裝完畢后，對(duì)波紋管兩端用編織袋臨時(shí)封閉，預(yù)留的灌漿孔應(yīng)加保護(hù)塞，以免混凝土澆筑時(shí)堵塞。c)軌道梁模板安裝：軌道梁模板采用定型模板與普通組合模板相結(jié)合的方式，梁翼與底模用定型木模板，腹板用組合鋼模板，梁翼模板用架管固定，腹板模板用對(duì)拉拉桿固定。d）軌道梁澆筑、等強(qiáng)：軌道梁澆筑采用C50混凝土，二級(jí)配，采用纜機(jī)吊運(yùn)3~6m3吊罐入倉(cāng)澆筑，軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意不能破壞波紋管，澆筑后24小時(shí)拆除側(cè)模，灑水養(yǎng)護(hù)；冬季澆筑應(yīng)注意保溫，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，澆筑完成28天后進(jìn)行錨索張拉。e）錨索制安及張拉鎖定：錨索編束在預(yù)制場(chǎng)錨索施工平臺(tái)上進(jìn)行，使用砂輪切割機(jī)下料，下料誤差要求滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。下好料的鋼鉸線(xiàn)用鋼絲刷刷去泥皮，再用柴油洗去銹蝕并用棉紗擦洗干凈，把清洗好的鋼鉸線(xiàn)按施工圖紙進(jìn)行組裝。錨索安裝的操作人員要協(xié)調(diào)一致，保證錨索在波紋管內(nèi)順直不扭曲，并保證軌道梁兩端出露的鋼鉸線(xiàn)長(zhǎng)度相等。張拉前，對(duì)使用的千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系曲線(xiàn)。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每束錨索采用兩套張拉設(shè)備，兩端對(duì)稱(chēng)張拉。張拉過(guò)程兩端對(duì)拉要同步，加荷要均勻等速。張拉過(guò)程對(duì)張拉力、鋼鉸線(xiàn)伸長(zhǎng)值和軌道梁底板反拱值應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，以保證軌道梁的質(zhì)量。f)灌漿預(yù)應(yīng)力錨索施工完畢后盡快灌漿，以防鋼鉸線(xiàn)銹蝕。灌漿采用水泥漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比0.4左右，具體通過(guò)試驗(yàn)確定。灌漿采用2SNS灌漿泵，灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行不得中斷，待排氣孔排出濃漿時(shí)加壓至0.5～0.6MPa后停止灌漿。g）外錨頭保護(hù)對(duì)已經(jīng)張拉鎖定的錨索進(jìn)行外錨頭保護(hù)。先按施工圖紙的要求留出外露鋼鉸線(xiàn)后，對(duì)其余部分用砂輪切割機(jī)割除，然后按設(shè)計(jì)圖紙立模澆筑二期混凝土。h）安裝門(mén)機(jī)梁張拉封孔完成，拆除模板后，使用千斤頂就位，施工完成。（3）壩頂公路梁施工壩頂公路梁安排在預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。其施工工藝與壩頂門(mén)機(jī)大梁相同，安裝采用兩臺(tái)纜機(jī)抬吊。1.7.6特殊氣候條件的混凝土澆筑施工期間加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)信息的收集工作，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的雨情和氣溫情況，妥善安排施工進(jìn)度。并制訂雨天及高、低氣溫條件下的施工措施。（1）雨天施工降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，任何露天的混凝土不開(kāi)倉(cāng)澆筑。如果澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，立即中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)。將已入倉(cāng)的混凝土盡快平倉(cāng)搗實(shí)，并對(duì)已振搗的混凝土進(jìn)行覆蓋。在混凝土澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度每6min小于等于0.3mm時(shí)，繼續(xù)澆筑，但必須采取下列措施：1）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量。2）加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周?chē)晁魅雮}(cāng)內(nèi)。3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。4）降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時(shí)，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理工程師的指示對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_(kāi)始澆筑混凝土，否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進(jìn)行處理。5）有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不在雨天施工。大雨過(guò)后，當(dāng)降雨量每6min小于0.3mm，并持續(xù)30min以上，倉(cāng)面混凝土尚未初凝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可恢復(fù)施工。（2）高氣溫條件下施工保證整個(gè)澆筑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確?；炷翝仓?qiáng)度，盡量縮短混凝土在途中的運(yùn)輸時(shí)間，減少溫度回升?；炷寥雮}(cāng)后，快速平倉(cāng)振搗。采取防高溫防日曬和調(diào)節(jié)倉(cāng)面小氣候的方法，在倉(cāng)面上布置噴霧設(shè)施，對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行噴霧保濕，以降低倉(cāng)面溫度，同時(shí)在白天高溫時(shí)段對(duì)平倉(cāng)振搗后的混凝土表面覆蓋保溫被保濕保溫。（3）寒冷天氣下施工在低溫季節(jié)混凝土澆筑溫度不低于3℃，否則不得開(kāi)倉(cāng)澆筑。并根據(jù)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的表面保溫措施。（4）霧天施工霧天施工必須加強(qiáng)倉(cāng)面及主導(dǎo)設(shè)備的防霧照明，確保纜機(jī)和塔帶機(jī)的運(yùn)行安全，減少霧天的影響，保證施工進(jìn)度。1.7.7混凝土施工縫處理施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：以高壓風(fēng)水沖毛機(jī)沖毛為主，局部輔以人工鑿毛或高壓水沖毛。開(kāi)始沖毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈癁橹??？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面清洗干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿(經(jīng)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后也可鋪設(shè)一層小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土)。確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。砂漿強(qiáng)度等級(jí)比同部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后能及時(shí)被覆蓋為限。1.7.8混凝土修整1.7.8.1有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差按表16-5規(guī)定的數(shù)據(jù)執(zhí)行。表16-5混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)部位(mm)1相鄰兩板面高差32局部不平(用2m直尺檢查)53結(jié)構(gòu)物邊線(xiàn)與設(shè)計(jì)邊線(xiàn)104結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）立模澆筑的混凝土中，其有缺陷部分的修復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成?；炷帘砻娣涓C凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，并作好詳細(xì)記錄。（3）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈；采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。（4）混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的50%—100%，特殊部位(如溢流面、門(mén)槽等)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。1.7.8.2無(wú)模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1）各種無(wú)模板混凝土表面的允許平整度偏差，見(jiàn)表16-6。（2）根據(jù)無(wú)?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整。（3）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋防護(hù)材料板，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)要求霧滴直徑達(dá)到40—80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液。保濕連續(xù)進(jìn)行。表16-6無(wú)模板混凝土表面允許平整度偏差序號(hào)項(xiàng)目建筑物部位允許平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平4.02木鏝刀修整漸變表面5.0表面突變5.03鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面6.0地板抹平，不規(guī)則度3.04帚處理施工圖紙規(guī)定部位5.05閘門(mén)底檻4.01.7.8.3預(yù)留孔混凝土（1）按施工圖紙要求或施工需要，在混凝土建筑物中預(yù)留的各種孔穴，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。（2）回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與同部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致。（3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。（4）回填混凝土或砂漿過(guò)程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿結(jié)合良好，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。1.7.9混凝土表面缺陷處理1.7.9.1混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損，小孔洞、單個(gè)氣泡、表面裂縫等。1.7.9.2混凝土表面缺陷檢查認(rèn)真檢查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、類(lèi)型、程度和規(guī)模，并將檢查資料和修補(bǔ)實(shí)施方案報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行修補(bǔ)施工。1.7.9.3混凝土表面缺陷處理方法（1）錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，先用扁平鑿按1:30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和1:20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿平順，并預(yù)留0.5～1.0cm的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯(cuò)臺(tái)小于2.0cm的部位，直接用電動(dòng)砂輪按相同坡度打磨平整。對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。（2）蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)對(duì)蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實(shí)填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。（3）對(duì)大的缺陷按設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的指示另行處理。（4）外露鋼筋頭、管件頭處理外露鋼筋頭、管件頭全部采用電動(dòng)砂輪進(jìn)行切割，并切除至混凝土表面以?xún)?nèi)20～30mm，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。嚴(yán)禁用電焊進(jìn)行切割，以免損壞表層混凝土。（5）懸臂模板孔洞回填用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛，沖洗干凈再回填微膨脹砂漿。（6）不平整表面處理凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的不平整表面用鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的坑、槽。再進(jìn)行清洗、填補(bǔ)和抹平。采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)處和周?chē)辽?.5m范圍內(nèi)用水使之濕潤(rùn)，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份。在準(zhǔn)備的部位濕潤(rùn)以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進(jìn)行回填修補(bǔ)。如果使用的是環(huán)氧砂漿，則在修補(bǔ)區(qū)涂刷環(huán)氧樹(shù)脂。1.7.9.4混凝土表面缺陷處理材料（1）預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，選用質(zhì)地堅(jiān)硬，經(jīng)過(guò)2.5mm孔徑篩篩過(guò)的砂，砂的細(xì)度模數(shù)控制在1.8～2.3，水膠比0.3～0.4，灰砂比為1∶2～1∶2.6，加入適量減水劑。材料稱(chēng)量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5～1h，然后分層鋪料搗實(shí)，每層搗實(shí)厚度不超過(guò)4cm。搗實(shí)用硬木棒或錘頭進(jìn)行，每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6～8d。修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5MPa以上時(shí)(施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度)，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。（2）環(huán)氧砂漿過(guò)流面的修補(bǔ)使用環(huán)氧砂漿。氣溫和混凝土表面溫度均在5℃以上時(shí)才能使用。修補(bǔ)部位混凝土表面必須清潔、干燥，在涂刷環(huán)氧砂漿前先刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(shí)(約30min)再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。當(dāng)修補(bǔ)厚度大于2cm時(shí)，分層涂抹，每層厚度為1.0～1.5cm，表面平整度和環(huán)氧砂漿容許偏差必須符合施工技術(shù)要求。環(huán)氧砂漿的最終凝固時(shí)間在2～4h之間。養(yǎng)護(hù)期5～7d，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃左右，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。（3）回填混凝土較大缺陷部位采用回填修補(bǔ)，回填修補(bǔ)與被修補(bǔ)的混凝土使用相同的材料和配比。修補(bǔ)時(shí)使用新模板支托，以保證修補(bǔ)后表面平整度滿(mǎn)足要求，修補(bǔ)后在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護(hù)，溫度不低于10℃。（4）對(duì)于有美觀要求的混凝土修補(bǔ)，在水泥里混入一定比例的白水泥使修補(bǔ)后混凝土的顏色與周?chē)炷料鄥f(xié)調(diào)。當(dāng)充填的砂漿凝結(jié)后，擦掉表面多余的砂漿。填料與周?chē)炷笼R平，在表面上不留有材料和粉粒。用于修補(bǔ)的水泥與被修補(bǔ)的混凝土所用的水泥來(lái)源于同一廠(chǎng)家，并且型號(hào)相同。1.8止水及結(jié)構(gòu)縫1.8.1止水及結(jié)構(gòu)縫工程量止水型式采用銅片止水及橡膠止水；結(jié)構(gòu)縫嵌縫材料采用填充聚乙烯泡沫隔縫板及瀝青杉木板。具體工程量見(jiàn)表16-7。表16-7止水及填縫材料工程量表名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注紫銅止水片I型厚1.2mm延m1121紫銅止水片II型厚1.0mm延m7123橡膠止水片延m6307填充聚乙烯泡沫隔縫板厚10mmm224200填充瀝青杉木板厚10mmm245001.8.2止水及結(jié)構(gòu)縫嵌縫材料材質(zhì)1.8.2.1止水銅片止水銅片由退火后的薄銅板加工而成，銅的含量不小于99.7%。冷彎180°無(wú)裂縫，在冷彎0～60°時(shí)，連續(xù)張閉50次無(wú)裂紋。止水銅片平整，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈。對(duì)有砂眼、釘孔的部位進(jìn)行焊補(bǔ)，厚度和形狀符合圖紙的規(guī)定。在過(guò)縫處上下游面涂刷瀝青，凹鼻內(nèi)填滿(mǎn)瀝青麻絲。止水銅片物理力學(xué)指標(biāo)見(jiàn)表16-8。表16-8止水銅片物理力學(xué)性能表密度(kg/m3)抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(%)熔點(diǎn)(℃)8900≥240≥301084.51.8.2.2橡膠止水片橡膠止水片尺寸允許偏差：寬度為2mm，厚度為lmm。每一批止水帶必須有分析檢測(cè)報(bào)告。1.8.2.3瀝青杉木板在使用前，將杉木板完全浸入加熱瀝青鍋內(nèi)不少于10分鐘，所有的杉木板沒(méi)有孔洞，棱邊整齊，便于拼接。1.8.3止水施工1.8.3.1制品的交付、貯存和搬運(yùn)止水材料按照廠(chǎng)商推薦的方法運(yùn)送、貯存、搬運(yùn)和保護(hù)。橡膠止水帶不能露天堆放或放在陽(yáng)光直射的地方，不得接觸油和油脂。1.8.3.2止水銅片施工為使止水銅片成型良好，在現(xiàn)場(chǎng)制作一套止水成型機(jī)，用于止水銅片加工。止水銅片加工采用分段成型，每段具有實(shí)際可能的最大長(zhǎng)度。止水銅片按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm。咬接或搭接采用雙面焊接，不得鉚接或僅搭接而不焊接。焊工經(jīng)考試合格后，方可施焊。焊接接頭表面做到光滑、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋，焊接接頭不滲水。對(duì)工廠(chǎng)加工的接頭進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%；在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查。接頭處的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的75%。止水銅片在埋入混凝土之前用支撐進(jìn)行定位，架立止水銅片時(shí)，不能在止水銅片上穿孔，而是用焊接進(jìn)行固定。銅片止水鼻子中心線(xiàn)與接縫中心線(xiàn)的允許偏差為±5mm，定位后在鼻子空腔內(nèi)填滿(mǎn)瀝青麻絲。1.8.3.3橡膠止水片施工橡膠止水按照制造商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行加熱拼接。接頭處的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的75%。并通過(guò)一種經(jīng)批準(zhǔn)的儀器測(cè)試接頭的電阻來(lái)檢驗(yàn)它的不透水性。1.8.3.4止水安裝及保護(hù)（1）所有止水接縫拼接成一道連續(xù)的水封。十字、丁字接頭按施工圖紙規(guī)定在工廠(chǎng)加工制作。（2）所有止水均采取先安裝后澆筑的施工方法。安裝時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定位。對(duì)直立或近似于直立的止水在安裝倉(cāng)號(hào)模板前安裝；對(duì)水平或近似于水平的止水，先安裝下部模板，再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器進(jìn)行測(cè)量，以確保位置正確。安裝時(shí)用鋼筋或角鋼固定，以防止在澆筑時(shí)發(fā)生位移。（3）止水安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置布置，保證止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置一致，并騎縫布置。縫兩側(cè)的止水片寬度要大致相等。并在混凝土澆筑前將止水片上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)徹底清除。（4）澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督，充分、仔細(xì)振搗止水周邊混凝土，使混凝土和埋入的止水結(jié)合良好，以避免留下孔隙和滲透途徑。（5）混凝土澆筑停止后，采取防護(hù)措施保護(hù)暴露在外的止水片不受破壞。對(duì)損壞的止水片進(jìn)行修補(bǔ)或更換。（6）大壩結(jié)構(gòu)縫內(nèi)止水銅片底端必須插入基礎(chǔ)止水槽基座內(nèi)。止水槽基座表面涂刷防粘劑后才可澆筑上面的混凝土，以保證止水槽基座與基巖緊密結(jié)合不產(chǎn)生縫隙。（7）橡膠止水片在安裝過(guò)程中應(yīng)防止撕裂和變形。1.8.4結(jié)構(gòu)縫清理及嵌縫材料安裝1.8.4.1結(jié)構(gòu)縫清理用刮鏟、修整等方法將結(jié)構(gòu)縫表面的混凝土或其它雜質(zhì)完全清除掉。在澆筑相鄰側(cè)混凝土前用脫模劑涂滿(mǎn)整個(gè)結(jié)構(gòu)縫表面。在縫另一側(cè)新混凝土澆筑之前，所有不符合要求的混凝土都要鏟掉并換上環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，超出混凝土外輪廓線(xiàn)、坡度、尺寸線(xiàn)的混凝土，用磨削的方法加以改正。1.8.4.2嵌縫材料安裝嵌縫材料安裝隨澆筑面上升進(jìn)行，施工方法為：在澆筑倉(cāng)內(nèi)模板、鋼筋等工序完成后進(jìn)行安裝，為保證嵌縫材料安裝位置準(zhǔn)確，同時(shí)又不被損壞，可在相鄰已澆筑混凝土立縫上刷一道乳化瀝青，將嵌縫材料粘貼于其上；安裝接縫應(yīng)緊密，間隙太大時(shí)補(bǔ)填平整。聚乙烯泡沫隔縫板采用適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ㄔ谝呀?jīng)成型的縫面上，不得使用聚乙烯泡沫隔縫板作為混凝土的模板。1.8.4.3嵌縫材料保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，倉(cāng)內(nèi)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)填縫材料，防止其被損壞或混凝土、漿液進(jìn)入縫內(nèi)。1.9預(yù)應(yīng)力錨索混凝土本標(biāo)預(yù)應(yīng)力錨索混凝土指表孔弧門(mén)鉸支座處的的預(yù)應(yīng)力錨索混凝土施工。除預(yù)應(yīng)力錨索施工外，預(yù)應(yīng)力錨索混凝土和普通混凝土的施工方法一致。故本節(jié)只介紹預(yù)應(yīng)力錨索施工。1.9.1概況表孔閘墩主錨索為4000KN級(jí)，分六層布置，每層布置六束錨索；次錨索為2000KN級(jí),與主錨索垂直交錯(cuò)布置，分五層布置，每層布置三束錨索。1.9.2錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程見(jiàn)圖16-3。無(wú)粘結(jié)錨索在澆筑混凝土前預(yù)先將加工好的錨索穿入孔內(nèi)，為防止混凝土澆筑時(shí)漿液滲入管內(nèi)，應(yīng)將預(yù)埋鋼管兩端填塞密實(shí)，并將兩端錨頭包裹，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將錨頭兩端堵塞物去除，進(jìn)行張拉、灌漿施工。1.9.3施工主材及機(jī)具（1）鋼鉸線(xiàn)錨索采用符合《SL46-94》規(guī)定的1860Mpa高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線(xiàn)；2000KN、4000KN錨索分別采用13～14根和26根1860Mpa鋼鉸線(xiàn)集索。鋼鉸線(xiàn)力學(xué)性能如下:抗拉強(qiáng)度：1860Mpa；公稱(chēng)直徑：ф15.24mm；公稱(chēng)面積：140mm2；延伸率：不小于3.5%。（2）錨具：采用HVM15系列錨具。（3）水泥：孔道灌漿采用不低于水泥標(biāo)號(hào)42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。（4）灌漿機(jī)械：采用2SNS灌漿泵和JJS-2B漿液攪拌機(jī)。（5）張拉機(jī)具：張拉機(jī)具采用YCW系列千斤頂和高壓油泵。使用前應(yīng)對(duì)張拉千斤頂，高壓油泵及油表進(jìn)行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線(xiàn)做為張拉時(shí)的控制依據(jù)。

預(yù)埋鋼套管預(yù)埋鋼套管搭設(shè)施工平臺(tái)錨索運(yùn)輸安裝錨索張拉鎖定孔道灌漿錨頭保護(hù)錨索制作張拉機(jī)具校驗(yàn)錨索試驗(yàn)圖16-3錨索施工工藝流程圖1.9.4施工方法（1）施工平臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)通道在錨索施工部位搭設(shè)錨索施工平臺(tái)，施工平臺(tái)采用鋼管、扣件搭設(shè)排架，排架上鋪設(shè)木板形成工作平臺(tái)，平臺(tái)寬度為1.5～3m。平臺(tái)按1.5m高差進(jìn)行分層。各平臺(tái)排架內(nèi)形成爬梯以供人員上下使用。排架需與混凝土面上的模板拉筋頭相連以保證排架的穩(wěn)定和安全，另外，每個(gè)平臺(tái)的外側(cè)在錨束入孔后均須掛安全防護(hù)網(wǎng)。（2）錨索孔錨索孔采用埋管法成孔。主錨索采用外徑Φ146，壁厚5mm熱軋無(wú)縫鋼管，次錨索采用外徑Φ114，壁厚4mm熱軋無(wú)縫鋼管預(yù)埋成孔。錨墊板均預(yù)留灌漿(排氣)孔。安裝時(shí)嚴(yán)格控制錨墊板的中心線(xiàn)與鋼管中心線(xiàn)相重合。預(yù)埋鋼管在混凝土澆筑前安裝，安裝時(shí)利用混凝土中的鋼筋、插筋或鋼支架對(duì)預(yù)埋管進(jìn)行焊接固定，保證錨墩及錨塊混凝土澆筑時(shí)鋼管不變位。鋼管拼接采用焊接法將鋼管接頭焊牢，混凝土澆筑時(shí)封閉鋼管兩端口，以防混凝土澆筑時(shí)堵塞管道。（3）錨索制作錨索制作在錨索加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。鋼鉸線(xiàn)使用前應(yīng)對(duì)鋼鉸線(xiàn)的外觀、尺寸、力學(xué)性能進(jìn)行嚴(yán)格檢查，從每盤(pán)鋼絞線(xiàn)首尾截取0.6～0.8m的長(zhǎng)度，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)其直徑、極限抗拉強(qiáng)度、延伸率是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后投入使用。編制時(shí)將鋼鉸線(xiàn)及錨索附件按圖紙要求的順序和間距擺放在工作平臺(tái)上，攤開(kāi)理直，根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度用鋼尺丈量，砂輪切割，用20#無(wú)鍍層的低碳鋼絲綁扎成束，綁扎間距1～1.5m，錨束兩端各2.0m區(qū)段綁扎間距加密為0.5m，編束時(shí)必須把鋼絞線(xiàn)整理平順后再綁扎。在編束時(shí)為防止鋼絞線(xiàn)絞結(jié)，每隔3～5m應(yīng)裝一個(gè)隔離環(huán)，將錨束梳清理順。錨索組裝完成后，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鋼鉸線(xiàn)、錨索附件的設(shè)置質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查把關(guān)，每束錨束均掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明孔號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝到孔中。對(duì)組裝好的錨索如不能及時(shí)穿索，需要按孔位編號(hào)，儲(chǔ)存?zhèn)溆?；如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需采用架空、覆蓋、涂刷水性防銹劑等措施對(duì)錨索體加以保護(hù)。對(duì)于無(wú)粘結(jié)錨索，需按施工圖紙的要求，為使預(yù)應(yīng)力錨索與混凝土隔離，采用內(nèi)外均有油脂的鋼絞線(xiàn)，且用包塑機(jī)將鋼絞線(xiàn)均勻包裹塑料熔融物，然后再按有粘結(jié)錨索的制作要求進(jìn)行錨索組裝。（4）錨索安裝穿束前應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行通孔檢查，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)不潔，應(yīng)先通水清洗，再通風(fēng)吹干，確?？椎狼鍧嵧〞?，并核對(duì)錨束編號(hào)與錨孔孔號(hào)，對(duì)已損壞的附件及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和更換。錨索采用纜機(jī)從錨索加工場(chǎng)吊運(yùn)至施工部位，用塔機(jī)輔以人工穿索下錨。穿索前在錨索穿束端設(shè)置導(dǎo)向帽，以防止穿索過(guò)程中錨束端部散開(kāi)。穿束結(jié)束后及時(shí)將錨束外露部分包裹起來(lái)。（5）錨索張拉鎖定錨索張拉機(jī)具應(yīng)配套使用，不得混用。張拉系統(tǒng)和量測(cè)儀器使用前要進(jìn)行標(biāo)定，且每6個(gè)月應(yīng)重新標(biāo)定一次。使用期間如有跌落或強(qiáng)烈碰撞，必須重新標(biāo)定后才能使用。張拉應(yīng)在預(yù)應(yīng)力混凝土及錨塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并通過(guò)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，且周?chē)炷潦┕?duì)張拉無(wú)大的干擾后進(jìn)行。張拉前應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行安裝。錨索張拉采用單根預(yù)緊集束張拉的方式進(jìn)行。即先用YDC240Q千斤頂對(duì)單根鋼鉸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)循環(huán)加載至設(shè)計(jì)荷載的10%，而后分別采用YCW350A(2000KN)、、YCW650A(4000KN級(jí)錨索）分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)荷載的1.05～1.10倍、穩(wěn)壓10～20分鐘后鎖定（具體分級(jí)和穩(wěn)壓時(shí)間視錨索長(zhǎng)度而定）。（6）張拉力的控制與檢查設(shè)計(jì)張拉力的控制與檢查，應(yīng)以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)核驗(yàn)各束錨束的伸長(zhǎng)值。錨索張拉應(yīng)緩慢連續(xù)勻速進(jìn)行，張拉中嚴(yán)格量測(cè)記錄錨索在不同張拉噸位的伸長(zhǎng)值和油表讀數(shù)等。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論伸長(zhǎng)值的10%或小于5%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，并會(huì)同監(jiān)理工程師分析處理后繼續(xù)張拉。錨索鎖定48小時(shí)后，若錨索張拉力降至設(shè)計(jì)荷載3%以下應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（7）錨索灌漿預(yù)應(yīng)力錨束張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿，一般不超過(guò)2天。錨索灌漿系統(tǒng)按就近布置縱向混凝土圍堰402m高程平臺(tái)。灌漿采用純水泥漿灌注，采用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥配置水泥漿液。漿液配比由試驗(yàn)確定，水灰比取0.36:1～0.4:1，漿液中摻入一定量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，水泥漿強(qiáng)度不低于35Mpa?；覞{由JJS-2B攪拌機(jī)拌制，2SNS灌漿機(jī)灌注，開(kāi)始灌漿前，通過(guò)灌漿管壓氣以清除孔內(nèi)積水，然后用泵將水泥漿壓入進(jìn)漿孔，直到灌漿排氣管處有純凈漿液自由流出為止。通過(guò)閉漿直至水泥漿全部凝固不外流結(jié)束。灌漿順序應(yīng)先灌注下層孔道，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在灌滿(mǎn)孔道并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至0