大壩混凝土施工方法

大壩混凝土施工方法1.1混凝土材料1.1.1水泥水泥品種：主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位主要采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的中熱水泥，水泥中堿含量應(yīng)不超過0.6％，其它工程部位可采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)滿足《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200－2003）、《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中的要求。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過3個(gè)月，散裝水泥不超過6個(gè)月，散裝水泥運(yùn)至工地的入罐溫度不高于65℃。1.1.2粉煤灰（1）本標(biāo)段工程采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，粉煤灰主要品質(zhì)應(yīng)滿足表16-3的要求。（2）駐廠發(fā)貨合格證：在混凝土澆筑前28天向監(jiān)理工程師提出擬采用的粉煤灰的主要品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。另外，對(duì)每一批使用的粉煤灰，承包人均應(yīng)提交合格證書，證明該批粉煤灰滿足要求。合格證上應(yīng)注明送至拌和樓貯存罐的日期、數(shù)量。對(duì)運(yùn)到攪拌樓的每批200t粉煤灰及料源改變時(shí)，向監(jiān)理工程師提交相應(yīng)的粉煤灰物理化學(xué)特性試驗(yàn)資料。粉煤灰的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。表16-3粉煤灰主要品質(zhì)要求等級(jí)細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余量）（％）需水量比（％）燒失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I級(jí)≤12≤95≤5≤1≤31.1.3骨料砂石骨料由左岸砂石骨料系統(tǒng)提供，其成品料應(yīng)滿足招標(biāo)文件的要求，本標(biāo)負(fù)責(zé)運(yùn)輸過程中及拌和系統(tǒng)料倉(cāng)成品料的保管、保護(hù)。（1）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（2）細(xì)骨料的要求：1）含水量：上攪拌樓的細(xì)骨料含水量均衡，并小于6%，凈料中多余的水分采取足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來解決；2）砂的其它質(zhì)量技術(shù)要求符合DL/T5144―2001的有關(guān)規(guī)定；3）在驗(yàn)收砂料作為混凝土細(xì)骨料之前，至少連續(xù)作4～5組質(zhì)量、含水量及級(jí)配的測(cè)定。（3）粗骨料的要求：1）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。2）采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，如采用間斷級(jí)配，要注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。3）粗骨料的其它品質(zhì)要求符合DL/T5144―2001的有關(guān)規(guī)定。4）在驗(yàn)收各級(jí)加工骨料作為混凝土粗骨料之前，至少連續(xù)作4～5組質(zhì)量及級(jí)配的測(cè)定。5）進(jìn)入攪拌樓的粗骨料必須有穩(wěn)定的含水量，小石的含水率控制在0.2%以內(nèi)。1.1.4外加劑（1）混凝土采用具有引氣、減水、緩凝等作用的外加劑。外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100－1999）的標(biāo)準(zhǔn)，使用的外加劑生產(chǎn)廠家必須具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外加劑比選推薦的廠家報(bào)監(jiān)理人審核、發(fā)包人批準(zhǔn)。外加劑應(yīng)在經(jīng)批準(zhǔn)的廠家采購(gòu)。（2）引氣劑1）為提高混凝土的耐久性各部位混凝土均應(yīng)摻適量的引氣劑。引氣劑摻量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及規(guī)定要求，并經(jīng)試驗(yàn)論證后確定，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。引氣劑各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，引氣劑應(yīng)加于拌和機(jī)中。2）合格證：承包人應(yīng)提交產(chǎn)品合格證，并證明其提供的引氣劑滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）緩凝減水劑1）為減少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均應(yīng)摻適量的高效緩凝減水劑。高效緩凝減水劑應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。高效緩凝減水劑的用量根據(jù)配合比試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人的指示使用。2）合格證：承包人對(duì)所提供的所有外加劑都應(yīng)有合格證，以說明其滿足各種要求。（4）外加劑的摻量參考生產(chǎn)廠家推薦值，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對(duì)每批使用的外加劑，除對(duì)出廠合格證和檢驗(yàn)資料進(jìn)行核驗(yàn)外，還必須對(duì)其品質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查。外加劑的質(zhì)量必須滿足DL/T5100―1999的有關(guān)要求。外加劑若在工地存放時(shí)間超過6個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)不能使用，粉劑貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中。1.1.5水混凝土拌和用水由業(yè)主提供的高壓水池供應(yīng)，其化學(xué)成份符合DL/T5144―2001規(guī)范的要求。1.2混凝土配合比混凝土配合比的主要工作包括配合比設(shè)計(jì)、配合比試驗(yàn)、配合比調(diào)整等內(nèi)容，詳見第十九章《混凝土質(zhì)量控制》中有關(guān)混凝土配合比的內(nèi)容。1.3混凝土配料與拌和1.3.1基本要求（1）嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，嚴(yán)禁擅自更改。在施工過程中，不論何種原因引起混凝土配合比更改時(shí)，須重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審批。（2）所有稱量、指示、記錄、控制設(shè)備、配料設(shè)備及水泥倉(cāng)都要有防塵措施，并不受氣候影響。（3）所有混凝土都應(yīng)在經(jīng)標(biāo)定的拌和系統(tǒng)拌和。拌和設(shè)備都應(yīng)具有將骨料、水泥、粉煤灰、外加劑及水在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)均勻拌和且卸料也不發(fā)生離析的能力。（4）保證每種級(jí)配的混凝土易于區(qū)別，以便澆到正確的部位。（5）所有混凝土拌和記錄保存完好，并報(bào)發(fā)包人存檔。1.3.2混凝土配料（1）各種級(jí)配的骨料及散裝水泥、粉煤灰均使用相應(yīng)的貯料罐或隔倉(cāng)。隔倉(cāng)的尺寸要有足夠的裕度，以滿足各種級(jí)配混凝土的用料要求。所有的骨料都要用各自獨(dú)立的稱量設(shè)備分別稱量。散裝水泥和粉煤灰應(yīng)用不同的料斗分別稱量并貯于料斗直到放入拌和機(jī)為止。水的量測(cè)以重量計(jì)。（2）拌和樓料斗斗門在配好的料未完全卸出且卸料閥門完全關(guān)閉之前下一次配料不能啟動(dòng)，在所有配料料斗未達(dá)到需用量以前，任何稱量料斗的卸料閥門不能開啟，在配好的料斗中的料未完全卸出且秤量設(shè)備沒有恢復(fù)平衡以前卸料閥門不能關(guān)閉。在配料時(shí)，水閥應(yīng)相互連鎖。外加劑計(jì)量器應(yīng)與水配料器相互連鎖。配料設(shè)備的布置應(yīng)便于在任何時(shí)候都能方便地觀察。（3）所有的稱量設(shè)備均進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)試。測(cè)試的誤差應(yīng)在總的稱量能力的0.4%以內(nèi)。設(shè)備每月都應(yīng)予以校驗(yàn)，在必要的時(shí)候還可以抽查，以保證稱量準(zhǔn)確。每次校驗(yàn)后，承包人都應(yīng)按要求作好相應(yīng)的調(diào)整維護(hù)以后方可進(jìn)一步使用。（4）配料系統(tǒng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）中稱量的允許偏差。（5）所有的稱量設(shè)備都應(yīng)有一個(gè)可見的讀數(shù)盤，用于指示稱量過程中各種稱量的重量，讀數(shù)盤及指示器應(yīng)便于操作員在工作時(shí)認(rèn)讀，同時(shí)還可以根據(jù)骨料的含水量變化進(jìn)行調(diào)整而不影響混凝土的配合比。（6）水泥、粉煤灰及骨料的稱量能力滿足一次最大使用材料量的要求。稱量設(shè)備應(yīng)有足夠的措施，以防其它設(shè)備振動(dòng)時(shí)對(duì)其稱量造成影響。（7）從系統(tǒng)的料倉(cāng)和骨料堆運(yùn)送散裝水泥、粉煤灰、骨料時(shí)，運(yùn)到拌和樓的各種物料應(yīng)不相互混合，且水泥及粉煤灰不受潮。使用不影響其技術(shù)性能的方式予以妥善裝貯以待拌和。在系統(tǒng)備料時(shí)應(yīng)考慮到各級(jí)骨料的途中損失及摻混損失，以保證拌和料的級(jí)配正確。（8）量水設(shè)備應(yīng)便于保證量測(cè)精度。量水設(shè)施中的機(jī)械裝置應(yīng)能密封，在閥門關(guān)閉后應(yīng)無水滲出。移動(dòng)式拌和設(shè)備上的水箱應(yīng)有自動(dòng)記錄器，使水箱不論是否發(fā)生傾斜都能正確量出給水量。量水設(shè)備的刻度應(yīng)便于認(rèn)讀。水箱的充水線應(yīng)設(shè)計(jì)得便于充水后中途排水，而且要防止水箱中水的溢出。（9）混凝土配料應(yīng)適用外加劑控制摻量。引氣劑及緩凝減水劑的量測(cè)設(shè)備應(yīng)有一次測(cè)出所需量的能力，操作應(yīng)簡(jiǎn)單、清潔。不同的外加劑應(yīng)用不同的配料容器，把外加劑加入已稱好的水中時(shí)應(yīng)保證水在流入拌和機(jī)的過程中外加劑均勻混入。若由于溫度控制的需要，混凝土拌和要全部使用冰時(shí)，外加劑應(yīng)加入細(xì)骨料中。引氣劑及緩凝減水劑的施用量變化不能超過需要量的3％，外加劑量測(cè)應(yīng)安裝在能方便認(rèn)讀之處，以便操作員能夠方便地操作而且有效地控制精度。（10）對(duì)每種料稱好后其重量進(jìn)行記錄。記錄保存完好。（11）配置砂子含水量自動(dòng)測(cè)定裝置，用于監(jiān)測(cè)砂子含水量的變化情況。1.3.3拌和（1）混凝土應(yīng)攪拌均勻，投料順序和拌和時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（2）拌和樓設(shè)有合適的取樣設(shè)備，以便于取樣并達(dá)到試驗(yàn)室。（3）在每次拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將所有固體物料加入拌和機(jī)，拌和水加入后的拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。1.4材料運(yùn)輸（1）右岸非溢流壩段材料運(yùn)輸方式模板、支撐及鋼筋等采用5t載重汽車運(yùn)至R2道路或R6道路終點(diǎn)，8~16t倉(cāng)面吊吊運(yùn)安裝。倉(cāng)面吊用纜機(jī)吊運(yùn)至工作面。（2）表孔壩段材料運(yùn)輸方式模板、支撐及鋼筋等采用15～20t自卸汽車水平運(yùn)輸至基坑高程352m平臺(tái)或縱向混凝土圍堰高程402m平臺(tái)，塔機(jī)吊運(yùn)安裝。消力池部位采用8~16t汽車吊吊運(yùn)安裝。1.5混凝土澆筑1.5.1普通混凝土（1）基礎(chǔ)混凝土1）基礎(chǔ)墊層混凝土按1.5m分層澆筑，齒槽混凝土按1.5~2m分層澆筑。2）斷層等軟弱結(jié)構(gòu)面、止水基座等部位的混凝土在基礎(chǔ)面混凝土澆筑前完成。錨桿在澆筑前施工完畢，并進(jìn)行除繡處理。巖基上的雜物、泥土、松動(dòng)巖石及噴混凝土清除干凈，排干建基面上的積水；如遇有承壓水，則采取引排措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能澆筑混凝土；清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。3）在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿(經(jīng)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后也可鋪設(shè)一層小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土)。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，混凝土能及時(shí)覆蓋，保證混凝土與基巖結(jié)合良好。4）基礎(chǔ)水平面混凝土采用臺(tái)階法鋪料，鋪料厚度控制在50cm以內(nèi)。大面用φ100高頻插入式振搗器振搗。模板周圍采用φ50電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，以防止模板變位。（2）表孔溢流面抗沖耐磨及過渡層混凝土1）混凝土材料抗沖耐磨混凝土可采用C40-28HF高強(qiáng)耐磨粉煤灰混凝土（HF含量為混凝土總膠凝材料的2%，粉煤灰不得低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）或C40-28硅粉混凝土（硅粉含量為混凝土總膠凝材料的10%）中的一種，混凝土級(jí)配為二級(jí)配，水膠比不得大于0.35。其中護(hù)坦表面混凝土加0.9Kg/m3聚丙烯纖維。2）為確保混凝土與其它混凝土結(jié)合良好，抗沖耐磨混凝土澆筑從低處（斜坡面）向高處進(jìn)行澆筑，且嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和倉(cāng)面加生水。層間短間歇上升，間歇期不超過5～7天。施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，應(yīng)進(jìn)行表面環(huán)氧基液處理，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)?；炷敛坏迷诖?、中雨中澆筑，在小雨中澆筑搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土用塑料布覆蓋防雨，嚴(yán)防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。為避免高速水流引起空蝕，施工中按本合同文件或施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。3）采用平鋪法鋪料，鋪料厚度控制在30～50cm以內(nèi)。4）抗沖耐磨層混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。為確?？箾_耐磨層混凝土的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，在抗沖耐磨層混凝土和內(nèi)部混凝土分界線位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格5×5mm），防止混凝土下料時(shí)，非沖耐磨混凝土進(jìn)入抗沖耐磨層內(nèi)。5）抗沖耐磨層混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)0.5倍。6）硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快運(yùn)到倉(cāng)面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，應(yīng)加強(qiáng)檢查，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白時(shí)，采取擋風(fēng)裝置、噴霧保持表面濕度、降低混凝土溫度等措施，降低其表面水分蒸發(fā)速度。硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。硅粉混凝土必須用振搗器與普通混凝土同步振搗。7）硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)28d以上。（3）表孔閘墩混凝土閘墩混凝土分層厚度按3m控制，采用平鋪法鋪料，鋪料厚度控制在50cm以內(nèi)。閘墩澆筑至461.80m高程時(shí)，將壩頂門機(jī)大梁對(duì)應(yīng)部位的混凝土預(yù)留為二期混凝土澆筑，為壩頂門機(jī)大梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制預(yù)留澆筑及張拉操作空間。等壩頂門機(jī)大梁預(yù)制及安裝到位后再進(jìn)行澆筑?；炷料铝蠒r(shí)應(yīng)防止吊罐撞擊模板。（4)表孔消力池混凝土消力池混凝土下部常態(tài)混凝土澆筑方法與表孔墊層混凝土相同，頂層與抗沖耐磨混凝土澆筑方法與表孔溢流面混凝土澆筑方法相同。（5）二期混凝土1）門槽等二期混凝土埋件安裝前一、二期混凝土結(jié)合面全部鑿毛。鑿毛后用高壓水沖洗，將二期混凝土澆筑面上的雜物及有油污的地方清理干凈之后，進(jìn)行埋件安裝。埋件安裝檢查合格后立模，立模檢查合格后再次沖洗倉(cāng)號(hào)，方可進(jìn)行混凝土澆筑。埋件驗(yàn)收合格后到開始澆筑二期混凝土前，派專人值班看守，防止發(fā)生損壞埋件安裝質(zhì)量的事故。如果發(fā)現(xiàn)埋件被撞擊或損壞，必須經(jīng)過重新校正和檢測(cè)驗(yàn)收合格后，才能澆筑二期混凝土。2)由于二期混凝土倉(cāng)面尺寸小，吊罐不能直接入倉(cāng)，因此，需要在澆筑部位的頂部搭設(shè)受料平臺(tái)，受料平臺(tái)以下用溜筒配混凝土緩降器（MY-BOX）輸送混凝土入倉(cāng)。此施工方法已經(jīng)在三峽工程成功應(yīng)用。卸料厚度控制在30～50cm，以保證卸料均勻，便于振搗。施工中控制二期混凝土澆筑上升速度每班不超過3.0m，且應(yīng)均勻上升。采用φ50電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，嚴(yán)禁振搗器撞擊埋件、連接角鋼、連接板、連接鋼筋和模板等，要求振搗密實(shí)、表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯(cuò)臺(tái)”及“鼓肚”等缺陷。（6）壩頂細(xì)部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑用20t自卸車自拌合系統(tǒng)運(yùn)至工地用塔機(jī)吊1.0m3或3.0m3罐入倉(cāng)。振搗用用φ50型軟軸振搗器人工振搗，為保證外觀質(zhì)量，除了加強(qiáng)模板平整度、振搗控制外，在拆模后還應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的水泥外加適量白水泥均勻拌和后，用棉紗蘸配制好的水泥漿在氣泡密集處均勻抹面，可保證外觀光滑、無氣泡。1.5.2預(yù)制混凝土（1）預(yù)制混凝土主要包括：壩頂溝槽及蓋板，廊道等。（2）對(duì)制作預(yù)制混凝土的場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)于填方處要碾壓密實(shí)，要保證預(yù)制底座堅(jiān)實(shí)，預(yù)制場(chǎng)地要設(shè)置排水設(shè)施。（3）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，并安裝預(yù)埋件、吊環(huán)等。（4）根據(jù)預(yù)制件的結(jié)構(gòu)型式，制作定型鋼模板。（5）對(duì)于方量較小的預(yù)制件，混凝土入倉(cāng)采用人工上料方式，對(duì)于方量較大的預(yù)制件，混凝土入倉(cāng)采用50t履帶吊上料；采用φ50電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。拆模后灑水養(yǎng)護(hù)14天。（7）預(yù)制混凝土構(gòu)件尺寸的允許偏差、成型偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足GB50204―2002規(guī)范的規(guī)定。（8）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期。未標(biāo)有合格標(biāo)志的構(gòu)件不得使用。（9）預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)注意輕放，防止碰損。（10）堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（11）吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時(shí)加固措施。（12）根據(jù)預(yù)制件的重量，在場(chǎng)內(nèi)用50噸履帶吊吊裝，15t自卸車運(yùn)輸至縱向圍堰402m高程平臺(tái)或右岸纜機(jī)上料平臺(tái)，纜機(jī)吊運(yùn)安裝。（13）按施工圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)測(cè)量?jī)x器校正無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過GB50204―2002中有關(guān)條文的規(guī)定的數(shù)值。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受設(shè)計(jì)荷載。1.5.3預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土（1）預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土主要包括壩頂門機(jī)軌道梁及壩頂公路橋、工作橋、人行橋，壩后工作橋。其基本情況見表16-4。表16-4預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件基本參數(shù)表名稱型號(hào)數(shù)量(根)長(zhǎng)度(m)單根重量(t)備注壩頂公路預(yù)制梁401642.0在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制壩頂門機(jī)軌道梁161.94110.0表孔閘墩現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制（2）壩頂門機(jī)軌道梁施工壩頂門機(jī)軌道梁?jiǎn)胃剡_(dá)110t，安排在表孔閘墩上部進(jìn)行預(yù)制，下部采用鋼桁架支撐，預(yù)制張拉完成后再進(jìn)行閘墩預(yù)留部位的混凝土施工。采用后裝后張法施工。1）施工程序軌道梁鋼筋制安→波紋管、錨墊板及緩沖彈簧、預(yù)埋件安裝→軌道梁模板安裝→軌道梁混凝土澆筑、等強(qiáng)→錨索制作、安裝及張拉鎖定→錨索孔灌漿→外錨頭保護(hù)、等強(qiáng)→安裝2）施工方法a）軌道梁鋼筋制安：軌道梁的鋼筋在鋼筋廠加工成型后，5t載重汽車運(yùn)至纜機(jī)上料平臺(tái)使用纜機(jī)吊至工作面（或運(yùn)至縱向混凝土圍堰402m平臺(tái)，塔機(jī)吊至工作面），人工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，要求綁扎的位置精度誤差不超過設(shè)計(jì)要求，對(duì)波紋管安裝有影響的鋼筋可在波紋管安裝好后再安裝。b）波紋管、錨墊板和緩沖彈簧、預(yù)埋件安裝：波紋管、錨墊板和緩沖彈簧、預(yù)埋件的安裝必須嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。錨索孔采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管套接，波紋管與波紋管間用電工膠布捆扎牢固。波紋管安裝前按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谲壍懒轰摻罹W(wǎng)上標(biāo)出各錨索中心點(diǎn)的空間坐標(biāo)，將波紋管穿入軌道梁鋼筋網(wǎng)內(nèi)，并用呈“?！睜罴艿男′摻罟潭ㄓ谙嘟匿摻钌?，對(duì)波紋管的空間弧度，用弧角大型三角板確定，并用小木槌錘出設(shè)計(jì)要求的弧度，波紋管安裝好后用水準(zhǔn)儀測(cè)斜，校核其空間坐標(biāo)位置，要求誤差滿足設(shè)計(jì)要求。在安裝好的波紋管兩端各裝上一個(gè)緩沖彈簧，在緩沖彈簧內(nèi)裝上錨墊板，錨墊板傾角用羅盤測(cè)量，誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。波紋管、錨墊板和緩沖彈簧安裝完畢后，對(duì)波紋管兩端用編織袋臨時(shí)封閉，預(yù)留的灌漿孔應(yīng)加保護(hù)塞，以免混凝土澆筑時(shí)堵塞。c)軌道梁模板安裝：軌道梁模板采用定型模板與普通組合模板相結(jié)合的方式，梁翼與底模用定型木模板，腹板用組合鋼模板，梁翼模板用架管固定，腹板模板用對(duì)拉拉桿固定。d）軌道梁澆筑、等強(qiáng)：軌道梁澆筑采用C50混凝土，二級(jí)配，采用纜機(jī)吊運(yùn)3~6m3吊罐入倉(cāng)澆筑，軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意不能破壞波紋管，澆筑后24小時(shí)拆除側(cè)模，灑水養(yǎng)護(hù)；冬季澆筑應(yīng)注意保溫，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，澆筑完成28天后進(jìn)行錨索張拉。e）錨索制安及張拉鎖定：錨索編束在預(yù)制場(chǎng)錨索施工平臺(tái)上進(jìn)行，使用砂輪切割機(jī)下料，下料誤差要求滿足設(shè)計(jì)要求。下好料的鋼鉸線用鋼絲刷刷去泥皮，再用柴油洗去銹蝕并用棉紗擦洗干凈，把清洗好的鋼鉸線按施工圖紙進(jìn)行組裝。錨索安裝的操作人員要協(xié)調(diào)一致，保證錨索在波紋管內(nèi)順直不扭曲，并保證軌道梁兩端出露的鋼鉸線長(zhǎng)度相等。張拉前，對(duì)使用的千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系曲線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每束錨索采用兩套張拉設(shè)備，兩端對(duì)稱張拉。張拉過程兩端對(duì)拉要同步，加荷要均勻等速。張拉過程對(duì)張拉力、鋼鉸線伸長(zhǎng)值和軌道梁底板反拱值應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，以保證軌道梁的質(zhì)量。f)灌漿預(yù)應(yīng)力錨索施工完畢后盡快灌漿，以防鋼鉸線銹蝕。灌漿采用水泥漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比0.4左右，具體通過試驗(yàn)確定。灌漿采用2SNS灌漿泵，灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行不得中斷，待排氣孔排出濃漿時(shí)加壓至0.5～0.6MPa后停止灌漿。g）外錨頭保護(hù)對(duì)已經(jīng)張拉鎖定的錨索進(jìn)行外錨頭保護(hù)。先按施工圖紙的要求留出外露鋼鉸線后，對(duì)其余部分用砂輪切割機(jī)割除，然后按設(shè)計(jì)圖紙立模澆筑二期混凝土。h）安裝門機(jī)梁張拉封孔完成，拆除模板后，使用千斤頂就位，施工完成。（3）壩頂公路梁施工壩頂公路梁安排在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制。其施工工藝與壩頂門機(jī)大梁相同，安裝采用兩臺(tái)纜機(jī)抬吊。1.6特殊氣候條件的混凝土澆筑施工期間加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)信息的收集工作，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的雨情和氣溫情況，妥善安排施工進(jìn)度。并制訂雨天及高、低氣溫條件下的施工措施。（1）雨天施工降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，任何露天的混凝土不開倉(cāng)澆筑。如果澆筑過程中降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，立即中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)。將已入倉(cāng)的混凝土盡快平倉(cāng)搗實(shí)，并對(duì)已振搗的混凝土進(jìn)行覆蓋。在混凝土澆筑過程中降雨強(qiáng)度每6min小于等于0.3mm時(shí)，繼續(xù)澆筑，但必須采取下列措施：1）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量。2）加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)。3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。4）降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時(shí)，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理工程師的指示對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑混凝土，否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進(jìn)行處理。5）有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不在雨天施工。大雨過后，當(dāng)降雨量每6min小于0.3mm，并持續(xù)30min以上，倉(cāng)面混凝土尚未初凝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可恢復(fù)施工。（2）高氣溫條件下施工保證整個(gè)澆筑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確?；炷翝仓?qiáng)度，盡量縮短混凝土在途中的運(yùn)輸時(shí)間，減少溫度回升?；炷寥雮}(cāng)后，快速平倉(cāng)振搗。采取防高溫防日曬和調(diào)節(jié)倉(cāng)面小氣候的方法，在倉(cāng)面上布置噴霧設(shè)施，對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行噴霧保濕，以降低倉(cāng)面溫度，同時(shí)在白天高溫時(shí)段對(duì)平倉(cāng)振搗后的混凝土表面覆蓋保溫被保濕保溫。（3）寒冷天氣下施工在低溫季節(jié)混凝土澆筑溫度不低于3℃，否則不得開倉(cāng)澆筑。并根據(jù)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的表面保溫措施。（4）霧天施工霧天施工必須加強(qiáng)倉(cāng)面及主導(dǎo)設(shè)備的防霧照明，確保纜機(jī)和塔帶機(jī)的運(yùn)行安全，減少霧天的影響，保證施工進(jìn)度。1.7混凝土施工縫處理施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：以高壓風(fēng)水沖毛機(jī)沖毛為主，局部輔以人工鑿毛或高壓水沖毛。開始沖毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石為止?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面清洗干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿(經(jīng)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后也可鋪設(shè)一層小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土)。確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。砂漿強(qiáng)度等級(jí)比同部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后能及時(shí)被覆蓋為限。1.8混凝土修整1.8.1有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差按表16-5規(guī)定的數(shù)據(jù)執(zhí)行。表16-5混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)部位(mm)1相鄰兩板面高差32局部不平(用2m直尺檢查)53結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線104結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）立模澆筑的混凝土中，其有缺陷部分的修復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成?；炷帘砻娣涓C凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，并作好詳細(xì)記錄。（3）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈；采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（4）混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%—100%，特殊部位(如溢流面、門槽等)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。1.8.2無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表16-6。（2）根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整。（3）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋防護(hù)材料板，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)要求霧滴直徑達(dá)到40—80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液。保濕連續(xù)進(jìn)行。表16-6無模板混凝土表面允許平整度偏差序號(hào)項(xiàng)目建筑物部位允許平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平4.02木鏝刀修整漸變表面5.0表面突變5.03鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面6.0地板抹平，不規(guī)則度3.04帚處理施工圖紙規(guī)定部位5.05閘門底檻4.01.8.3預(yù)留孔混凝土（1）按施工圖紙要求或施工需要，在混凝土建筑物中預(yù)留的各種孔穴，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。（2）回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與同部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致。（3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿結(jié)合良好，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。1.9混凝土表面缺陷處理1.9.1混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損，小孔洞、單個(gè)氣泡、表面裂縫等。1.9.2混凝土表面缺陷檢查認(rèn)真檢查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料和修補(bǔ)實(shí)施方案報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行修補(bǔ)施工。1.9.3混凝土表面缺陷處理方法（1）錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，先用扁平鑿按1:30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和1:20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿平順，并預(yù)留0.5～1.0cm的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯(cuò)臺(tái)小于2.0cm的部位，直接用電動(dòng)砂輪按相同坡度打磨平整。對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。（2）蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)對(duì)蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓