空分裝置冷卻水系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)學(xué)習(xí)資料目錄一．冷卻水系統(tǒng)介紹 31.冷卻水系統(tǒng)計算 31.1冷卻水系統(tǒng)方程 31.2冷卻塔效率 41.3系統(tǒng)效率 42.冷卻水系統(tǒng)的類型 52.1直流系統(tǒng) 52.2閉式循環(huán)系統(tǒng) 62.3開式循環(huán)系統(tǒng) 73.冷卻水系統(tǒng)構(gòu)成部分 83.1冷卻塔 93.2冷卻塔風(fēng)機 123.3冷卻水泵 123.4過濾系統(tǒng) 133.5機械冷卻器 143.6蒸發(fā)冷卻器 153.7直接冷卻器 16二、安全隱患和防止方法 171．重要安全隱患 172．維修準(zhǔn)備工作 18三、冷卻水解決 181．管理人員的職責(zé) 182．冷卻水解決的目的 193．冷卻水解決系統(tǒng)的構(gòu)成 194．水垢 214.1水垢的形成 214.2水垢的影響 214.3水垢的控制方法 225．腐蝕 235.1腐蝕的形成 235.2腐蝕的控制 245.3腐蝕克制劑的選用 246．污垢 256.1污垢的形成 256.2污垢產(chǎn)生的影響 266.3沉淀污垢的控制 266.4生物污垢的控制 277.冷卻水的濃縮循環(huán) 288.冷卻水預(yù)解決 299.旁濾系統(tǒng) 30四、冷卻水系統(tǒng)故障排查 311.冷卻水流量偏低 312.冷卻水溫度偏高 323.冷卻水溫度偏低 334.冷卻水壓力偏低 345.水損耗偏高 346.化學(xué)解決方面的故障排查 356.1pH偏高 356.2pH偏低 386.3pH過分波動 406.4電導(dǎo)率偏低 416.5電導(dǎo)率偏高 436.6冷卻水含有雜質(zhì) 446.7其它故障排查內(nèi)容 45

一．冷卻水系統(tǒng)介紹1.冷卻水系統(tǒng)計算1.1冷卻水系統(tǒng)方程下列方程被用于計算冷卻水的性質(zhì)：趨近溫度=T（出口氣體或工藝流體）–T（進(jìn)口水）冷卻水溫升=T（出口水）-T（進(jìn)口水）冷卻水流量（立方米/小時）=（kW*0.86）/（冷卻水溫升）對于1.5米/秒的流速，冷卻水管路尺寸=

0.6*SQRT（冷卻水流量（立方米/小時））簡寫釋義簡寫釋義CR濃度比或循環(huán)次數(shù)RR蒸發(fā)速率（立方米/小時）MU補充速率（立方米/小時）HTI保持時間指數(shù)（時數(shù)）BD排放速率（立方米/小時）TDS總?cè)芙夤腆w量（毫克/公升）E蒸發(fā)速率（立方米/小時）Capacity冷卻系統(tǒng)體積（立方米）T時間（時數(shù)）DT冷卻塔溫差（°C）濃度比：蒸發(fā)率：（這是理論蒸發(fā)速率。由于進(jìn)入冷卻塔的空氣的相對濕度，因此實際蒸發(fā)速率可能較低）補充速率：保持時間指數(shù)：1.2冷卻塔效率性能實驗：在運行實驗過程中，如果冷卻塔是在靠近設(shè)計條件下運行，普通對濕球溫度差（冷水溫度減去濕球溫度）和溫度范疇差（熱水溫度減去冷水溫度）進(jìn)行檢查。注意，能夠?qū)鋮s塔的設(shè)計性能曲線進(jìn)行評審，從而根據(jù)在測定范疇和水流率下測定的濕球溫度來預(yù)測冷水溫度，以此對冷卻塔性能進(jìn)行監(jiān)測。如果冷卻塔并不是在設(shè)計條件下運行，性能曲線的精確性將減少。何時進(jìn)行實驗在試運行時進(jìn)行實驗在大修之后進(jìn)行實驗定時進(jìn)行實驗以確保冷卻塔的效率沒有減少實驗規(guī)定精確地擬定水流量。對于全部的設(shè)計條件，實驗普通規(guī)定精確率為±5%。1.3系統(tǒng)效率性能實驗應(yīng)對冷卻系統(tǒng)的下列參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測以確保有效性：冷卻器溫差水流速排污補充水消耗量空氣沖擊冷卻器溫差：應(yīng)對全部的重要溫差（出口工藝氣體/流體–進(jìn)口冷卻水）進(jìn)行例行和系統(tǒng)統(tǒng)計。應(yīng)對照設(shè)計和溫升，對這些溫差進(jìn)行監(jiān)測。應(yīng)與水解決部門代表每月對成果進(jìn)行一次評審。水流速：流經(jīng)系統(tǒng)的水流速應(yīng)超出或等于1.5米/秒（管側(cè)）或0.6米/秒（殼側(cè)）。在對系統(tǒng)進(jìn)行平衡時，規(guī)定特別注意與冷卻塔之間的距離最遠(yuǎn)的設(shè)備，由于這些設(shè)備的流量和壓力普通是最低的。這是試運行過程中的一項核心環(huán)節(jié)，以確保整個設(shè)施的水平衡。如果沒有在試運行過程中對水流量進(jìn)行平衡，在溫差升高表明出現(xiàn)問題之后，可能無法糾正低流量區(qū)域內(nèi)的硬化沉淀物造成的水流量失衡。排污：應(yīng)確保排污與設(shè)計濃縮循環(huán)次數(shù)相一致。過量排污可能造成循環(huán)次數(shù)明顯減少，表明系統(tǒng)出現(xiàn)問題或者補充水消耗量發(fā)生變化。補充水消耗量：冷卻塔補充水流率取決于某些因素，其中涉及蒸發(fā)速率、濃縮循環(huán)次數(shù)和冷卻塔性能。補充水流率的明顯升高或減少表明系統(tǒng)可能發(fā)生機械問題或其它問題?？諝鉀_擊：如果出現(xiàn)結(jié)垢和沉淀問題（特別是在殼側(cè)冷卻器中），建議安裝空氣沖擊接頭。2.冷卻水系統(tǒng)的類型2.1直流系統(tǒng)流程描述:在直流系統(tǒng)中，水不經(jīng)循環(huán)流經(jīng)系統(tǒng)。使用:林德的生產(chǎn)裝置普通并不采用直流系統(tǒng)。直流系統(tǒng)普通被用于位于海邊或河邊的發(fā)電站。水取自貯水池（例如河或海），在流經(jīng)換熱器之后被排回貯水池。缺點：直流系統(tǒng)不僅浪費水，并且如果出口水被排入自然水道，還可能造成熱污染。下列因素造成直流系統(tǒng)涉及高成本：由于缺少回收運用，水解決化學(xué)劑的價格高昂如果冷卻器出現(xiàn)問題，無法在運行的同時對化學(xué)清洗劑進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)規(guī)定采用耐腐蝕材料2.2閉式循環(huán)系統(tǒng)流程描述：在閉式循環(huán)系統(tǒng)中，冷卻劑持續(xù)流經(jīng)系統(tǒng)，并且通過一組冷卻劑/大氣換熱器進(jìn)行冷卻。冷卻劑并不暴露于大氣。使用：在下列狀況下，閉式循環(huán)系統(tǒng)被廣泛用于林德的生產(chǎn)裝置：優(yōu)質(zhì)冷卻水是一項核心規(guī)定不能提供優(yōu)質(zhì)水氣載污染物水平造成無法使用開式蒸發(fā)系統(tǒng)環(huán)境溫度達(dá)成零度下列的無人值守設(shè)施優(yōu)點：水或化學(xué)劑損耗很低溶解礦物質(zhì)濃度可忽視不計在水供應(yīng)量有限的狀況下含有實用優(yōu)勢能夠在下列區(qū)域運行：高水平氣載污染物（例如沙塵）區(qū)域極冷氣候區(qū)域無人值守區(qū)域缺點：閉式循環(huán)系統(tǒng)的缺點涉及：換熱設(shè)備涉及高安裝成本無法實現(xiàn)低冷卻水溫度和低濕球溫度差，從而造成較高的動力成本2.3開式循環(huán)系統(tǒng)流程描述：在開式循環(huán)系統(tǒng)中，在冷卻塔中通過蒸發(fā)對水進(jìn)行冷卻。水被抽送到冷卻塔頂，在向下流經(jīng)冷卻塔時，水與空氣接觸并且蒸發(fā)。位于冷卻塔頂?shù)睦鋮s塔風(fēng)機產(chǎn)生空氣流。被冷卻水被收集在塔池中并且被抽回裝置進(jìn)行使用。水被持續(xù)循環(huán)和使用，蒸發(fā)的濃縮效應(yīng)造成水中的礦物含量升高。使用：開式循環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)在是林德氣體裝置采用的熱傳遞的最慣用的設(shè)計。優(yōu)點：安裝成本較低能夠解決大范疇的熱載荷冷卻溫度靠近濕球溫度缺點：水損耗規(guī)定添加化學(xué)劑并且實施水化學(xué)管理溶解固體濃度規(guī)定大量供水可能凍結(jié)可能出現(xiàn)軍團菌問題3.冷卻水系統(tǒng)構(gòu)成部分開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)普通涉及下列部件：冷卻塔冷卻水泵風(fēng)機水解決設(shè)備過濾系統(tǒng)管道機械冷卻器，其中涉及：一種直接冷卻器多個換熱器一種蒸發(fā)冷卻器（在某些裝置上）圖示：該圖顯示空分現(xiàn)場的冷卻水系統(tǒng)的典型部件和布置。3.1冷卻塔冷卻塔流程：在冷卻塔中，水與空氣接觸。如果空氣沒有完全飽和，水將蒸發(fā)，直至空氣飽和，從而將空氣冷卻到靠近濕球溫度的水平上。然后采用冷空氣對水進(jìn)行冷卻。冷卻原理：在冷卻塔中采用下列兩種方式對冷卻水減溫：采用熱傳遞。由于冷卻水與吸入空氣流之間的溫差，大概25%的熱量被傳遞。采用質(zhì)量傳遞。當(dāng)一小部分循環(huán)水被蒸發(fā)時，大概75%的熱量被傳遞。當(dāng)水蒸發(fā)時，從空氣中吸取熱量，從而對水進(jìn)行冷卻。蒸發(fā)造成大概1～2%的循環(huán)水損耗。濕球溫度：在冷卻系統(tǒng)中，濕球溫度被用于測量環(huán)境氣溫。當(dāng)溫度計表面處在飽和濕狀態(tài)時，得出濕球溫度。趨近溫度：水在冷卻塔中能夠被冷卻到的最低溫度取決于環(huán)境濕球溫度和冷卻器設(shè)計。如果冷卻塔的效率是100%，冷卻塔產(chǎn)生的冷卻水溫度等于濕球溫度。事實上，冷卻塔產(chǎn)生的冷卻水溫度略高于濕球溫度。趨近溫度是濕球溫度與冷卻塔出口水溫度之間的溫差。設(shè)計溫差普通是2～3°C（在夏季高濕球溫度條件下）。注意，在較低的環(huán)境濕球溫度條件下，相似的冷卻塔的溫差可能達(dá)成7～10°C。每一種冷卻塔都有性能曲線，用于預(yù)測在預(yù)期環(huán)境濕球溫度條件下的冷水溫度。構(gòu)造：冷卻塔普通涉及：一種熱傳遞介質(zhì)（填料）段，水和吸入空氣在這里被混合以增進(jìn)有效的熱傳遞用于避免冷卻水滴被風(fēng)機抽出冷卻塔的漂流消除器一種風(fēng)機水分派器一種用于收集被冷卻水、補充水和解決化學(xué)劑的塔池水流量與空氣流量比：冷卻塔的性能取決于水流量與空氣流量比（L/G比）。水流量分布應(yīng)在整個冷卻塔中保持恒定。如果大部分水沿著冷卻塔一側(cè)向下流動，同時大部分空氣沿著冷卻塔另一側(cè)向上流動，冷卻塔的性能將受到影響。冷卻塔應(yīng)在靠近設(shè)計空氣和水流量的條件下運行，以保持空氣與水之間的有效接觸。水分派器和冷填料必須清潔以確保均勻的流量。如果安裝了回水平衡閥，應(yīng)對這些閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保水在冷卻塔中的均勻分布。減少水流量或提高空氣流量將提高性能?？諝?水接觸辦法：在冷卻塔中，通過淋水填料或薄膜填料來實現(xiàn)水與空氣之間的接觸：淋水填料：成本較低，空氣流阻力最低效率較低，水滴較小極少用于比歐西的生產(chǎn)設(shè)施（由于效率較低）薄膜填料：是行業(yè)原則易于結(jié)垢（生物碎片、水鹽堿或氣載粉塵造成結(jié)垢）效率較高，水表面積增大冷卻塔損耗：造成冷卻塔損耗的因素涉及：蒸發(fā)水霧（從風(fēng)機排出的飽和空氣中挾帶的水滴）－安裝水霧消除器來盡量減少水霧風(fēng)將水吹出冷卻塔造成風(fēng)阻維修不當(dāng)造成泄漏排污（對系統(tǒng)中的水進(jìn)行排放，普通約為循環(huán)流量的0.4%）避免水損耗：如果檢測出過高的水消耗量，水可能通過漂流和風(fēng)阻發(fā)生損耗。能夠?qū)ΜF(xiàn)有的漂流消除器進(jìn)行修理或者使用高效消除器來加以改善。能夠在塔室之間安裝隔板來控制風(fēng)阻。升載和降載能力：冷卻塔普通有一種大范疇的升載和降載能力。如果預(yù)測到大范疇的載荷波動，能夠安裝多個泵、多個塔室和兩個風(fēng)機來提高運行靈活性。冷卻塔受到填料承受的水載荷的限制：水載荷過高將造成填料液泛，從而對性能造成不利影響水載荷過低將造成填料缺水并且形成干區(qū)，從而對性能造成不利影響并且造成薄膜填料沉淀冷卻塔類似于全部其它換熱器：即使能夠?qū)崃亢洼d荷提高到設(shè)計水平以上，但是將造成大溫差。在較低的熱量和類似的水載荷條件下運行冷卻塔將縮小溫差（相對于設(shè)計水平）。3.2冷卻塔風(fēng)機用途：冷卻塔風(fēng)機被用于控制流經(jīng)冷卻塔的空氣流量。變化空氣流量：能夠采用下列方式來變化空氣流量：風(fēng)機啟停變化風(fēng)機轉(zhuǎn)速變化風(fēng)機葉片角度自然對流：由于自然對流，即使風(fēng)機已被停止，仍然存在某些空氣流動。風(fēng)機葉片角度：變化風(fēng)機葉片角度是變化空氣流量的一種基本方式。并不是由操作人員來變化風(fēng)機葉片角度，應(yīng)首先對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真研究，同時考慮到電機和齒輪箱載荷和潛在振動效應(yīng)，然后才干變化風(fēng)機葉片角度。3.3冷卻水泵用途：普通采用冷卻水泵來控制流經(jīng)裝置的冷卻水流量?？刂扑髁浚耗軌虿捎孟铝蟹绞絹碜兓鋮s水流量：一種或多個冷卻水泵啟停調(diào)節(jié)冷卻水泵出口閥調(diào)節(jié)冷卻器平衡閥泵壓力：流經(jīng)泵的流率隨著泵的排出壓力而發(fā)生變化。提高壓頭將造成流率減少，直至達(dá)成最高壓頭并且流率降至零。減少壓頭將造成流率升高。泵功率與壓頭和流率成正比。壓頭或流率升高將造成功率以相似的百分率升高。隨著冷卻水流量升高，系統(tǒng)壓降也將升高，從而造成泵壓頭升高。例如，在一種運行兩個泵的冷卻水系統(tǒng)中，啟動第三個泵將造成泵壓力升高，從而造成運行泵的流率減少。因此，即使流量將升高，但是流量升高不會達(dá)成50%。系統(tǒng)閥門：如果冷卻水系統(tǒng)閥門被過分打開，冷卻水流率將減少。在對冷卻器進(jìn)行平衡時，應(yīng)記住這一點。補充水泵：使用補充水來補充蒸發(fā)和排放（其中涉及側(cè)流過濾器反沖洗）造成的系統(tǒng)損耗。備用設(shè)備：備用設(shè)備（例如冷卻風(fēng)機和泵）應(yīng)輪流運行，例如每七天啟停一次，以確保對備用泵進(jìn)行定時實驗，并且減輕死角中的微生物生長風(fēng)險。將一種泵作為常設(shè)備用泵能夠減少兩個泵同時失效的可能性，這種假設(shè)是不對的的。在實踐中，將一種泵作為備用泵將造成下列后果：水和固體在蝸殼中積聚油脂排出滾動軸承點蝕和變形水份在電機繞組和接線盒中積聚運行泵和風(fēng)機的數(shù)量：應(yīng)注意運行泵和風(fēng)機的數(shù)量。當(dāng)裝置或裝置的一部分被停機時，應(yīng)減少冷卻水流量以減少成本（視狀況而定）。能夠停止泵或風(fēng)機來減少冷卻水流量。注：應(yīng)確保充足數(shù)量的泵和/或風(fēng)機處在運行中，以提供盡量冷的水。為了減少成本而停止泵可能造成冷卻系統(tǒng)凍結(jié)、腐蝕或結(jié)垢，應(yīng)記住這一點。在減少水流量之后，應(yīng)對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢查。3.4過濾系統(tǒng)旁濾器：使用旁濾器來去除冷卻水中的固體和懸浮物。普通大概2～5%的循環(huán)流量流經(jīng)旁濾器，旁濾器出口水中的懸浮固體含量低于1毫克/公升。反沖洗：在反沖洗過程中，水向上流經(jīng)介質(zhì)床底部以去除懸浮材料，從而對過濾器進(jìn)行清洗。能夠使用補充水或冷卻塔水進(jìn)行反沖洗。但是，在小型設(shè)施中，如果反沖洗持續(xù)時間過長，塔池水位將減少，從而造成化學(xué)劑損耗和電導(dǎo)率波動。3.5機械冷卻器機械冷卻器的用途：機械冷卻器是用于去除裝置流程和機械中的熱量的換熱器。通過冷卻水系統(tǒng)向機械冷卻器提供冷卻水。機械冷卻器的類型：用于空分裝置的大部分機械冷卻器都是殼管式換熱器。這些機械冷卻器普通涉及：壓縮級間的中間冷卻器后冷卻器油冷卻器電機冷卻器另外，尚有下列兩種機械冷卻器：直接冷卻器（參見：直接冷卻器）蒸發(fā)冷卻器（在某些裝置上）（參見：蒸發(fā)冷卻器）機械冷卻器的性能：壓縮機功率取決于每一級的進(jìn)口空氣溫度，因此機械冷卻器的氣體出口溫度越低，壓縮機功率越低。因此，機械冷卻器的性能取決于氣體出口溫度與冷卻水進(jìn)口溫度之間的溫差。溫差應(yīng)盡量靠近設(shè)計水平。為此，冷卻器必須獲得充足的冷卻水。普通而言，冷卻水流量越高，溫差越小。對流入機械冷卻器的水流量進(jìn)行平衡：必須對流入全部機械冷卻器的水流量進(jìn)行平衡，以確保冷卻水系統(tǒng)的最佳性能。由于能夠供應(yīng)的總水量存在實際限制，因此規(guī)定進(jìn)行平衡。提高流入一種冷卻器的水流量普通意味著減少流入另一種冷卻器的水流量。注意：根據(jù)冷卻系統(tǒng)設(shè)計，規(guī)定在開機時并且定時對水流量進(jìn)行平衡。水節(jié)流：如果規(guī)定水節(jié)流從而對換熱器進(jìn)行平衡，必須注意確保水流速不低于1.5米/秒，以避免懸浮固體沉淀。水排出溫度也能夠被用于水流量監(jiān)測。如果是殼側(cè)水，可能難以達(dá)成超出0.6米/秒的流速。機械冷卻器的性能：機械冷卻器的冷卻水溫升是一種重要的性能指標(biāo)。隨著水流量升高，溫升減少。與此同時，氣體出口溫度必須盡量低。建議對冷卻水流量進(jìn)行平衡，從而盡量減少機械冷卻器的溫差和溫升。如果機械冷卻器存在下列條件……這表明……大溫差和高溫升水流量不充足小溫差和低溫升超出設(shè)計水流量大溫差和低溫升合理的水流量，但是冷卻器將結(jié)垢3.6蒸發(fā)冷卻器用途：在某些空分現(xiàn)場，蒸發(fā)冷卻器被用于冷卻水的進(jìn)一步冷卻。蒸發(fā)冷卻器使用裝置的廢產(chǎn)物（普通是干燥污氮）而不是空氣用于冷卻水的進(jìn)一步冷卻。運行基礎(chǔ)：空分裝置的污氮的露點非常低（普通約為100K），處在大概280K的環(huán)境溫度條件下。污氮向上流經(jīng)一種填料冷卻塔，同時冷卻水向下流經(jīng)填料。對小部分水進(jìn)行蒸發(fā)來實現(xiàn)冷卻效應(yīng)，從而對剩余液體進(jìn)行冷卻。典型的冷卻器布置：該圖顯示了直接冷卻器和蒸發(fā)冷卻器的典型布置。與氮有關(guān)的問題：蒸發(fā)冷卻器普通使用氮，這意味著可能存在窒息危險。這意味著：無法對水分布進(jìn)行親密觀察鳥類可能墜入冷卻塔中并且堵塞填料低水溫：由于氣體是干燥的，因此濕球溫度非常低，可能低于冰點。出口水溫度普通取決于能夠提供的氣體流率。如果氣體流率較高，水溫度可能非常低，凍結(jié)可能造成堵塞。水解決規(guī)定：氣體中不含二氧化碳可能造成冷卻水pH發(fā)生明顯變動。這可能意味著規(guī)定將特殊水解決設(shè)施用于蒸發(fā)冷卻器。3.7直接冷卻器直接冷卻器的用途：直接冷卻器在空氣與冷卻水之間提供直接接觸。這意味著能夠?qū)崿F(xiàn)大概2°C的溫差（相對于殼管式換熱器中的溫差8°C）。另外，水的洗滌效應(yīng)有助于減少粒子含量并且去除空氣中的某些可溶性污染物。溫度：和其它冷卻器同樣，應(yīng)將溫差和溫升控制在設(shè)計水平上。水夾帶：水流量過高可能造成大量水滴挾帶甚至冷卻塔液泛并且可能對下游設(shè)備造成重大不利影響。底板結(jié)垢：裝置底板的高溫差意味著在底板穿孔處非常易于結(jié)垢。因此，需要進(jìn)行非常有效的水解決，并且應(yīng)定時對底板進(jìn)行檢查和清洗。二、安全隱患和防止方法1．重要安全隱患與冷卻水系統(tǒng)有關(guān)的重要安全隱患涉及：?軍團菌?冷卻水解決化學(xué)制劑?環(huán)境影響?與電氣設(shè)備有關(guān)的安全隱患?與旋轉(zhuǎn)設(shè)備有關(guān)的安全隱患?封閉空間軍團菌：軍團菌是一種存在于河水和湖水（特別是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）中的細(xì)菌。必須設(shè)立解決和監(jiān)控系統(tǒng)，以確?？辗钟行У目刂坪头雷o(hù)。冷卻水解決化學(xué)制劑：在冷卻系統(tǒng)中添加冷卻水解決化學(xué)制劑從而避免過分腐蝕、形成水垢和污垢以及生物生長。由于冷卻水解決化學(xué)制劑中可能含有酸、堿、強氧化劑、毒性化合物或皮膚致敏劑，因此在對這些化學(xué)制劑進(jìn)行解決時，必須配備對應(yīng)的個人防護(hù)裝備（PPE）。環(huán)境影響：多種冷卻水化學(xué)制劑被用作生物滅殺劑并且被用于腐蝕空置。這些化學(xué)制劑涉及磷酸鹽、氯化物、生物滅殺劑、膦酸鹽、聚丙烯酸脂和鋅，其中某些含有生物毒性的化學(xué)制劑的使用受到嚴(yán)格控制。必須按照本地環(huán)境法規(guī)，對冷卻塔的排放和吹除進(jìn)行控制/解決。與電氣設(shè)備有關(guān)的安全隱患：在對冷卻水泵和風(fēng)機進(jìn)行維修之前，必須對這些設(shè)備進(jìn)行電氣隔離并且申領(lǐng)作業(yè)許可證。在對化學(xué)制劑添加系統(tǒng)泵進(jìn)行維修之前，也必須對這些設(shè)備進(jìn)行電氣隔離并且申領(lǐng)作業(yè)許可證。與旋轉(zhuǎn)設(shè)備有關(guān)的安全隱患：有關(guān)與冷卻水泵和風(fēng)機有關(guān)的安全隱患的進(jìn)一步闡明，參見：與旋轉(zhuǎn)設(shè)備用過的安全隱患封閉空間：冷卻系統(tǒng)的某些部件（例如冷卻塔、直接接觸冷卻器或汽化冷卻器）屬于封閉空間。在對這些系統(tǒng)進(jìn)行維修規(guī)劃之前，應(yīng)參閱IMS-26-03:作業(yè)許可證制度。2．維修準(zhǔn)備工作在對冷卻水系統(tǒng)的任何部件進(jìn)行維修準(zhǔn)備的階段，應(yīng)確保：?已經(jīng)申領(lǐng)了作業(yè)許可證?已經(jīng)針對全部的封閉空間采用了方法?已經(jīng)準(zhǔn)備好了必要的工具和備品備件?已經(jīng)看待維修設(shè)備進(jìn)行了電氣和機械隔離?已經(jīng)看待維修設(shè)備進(jìn)行了降壓?已經(jīng)完全理解了待進(jìn)行的維修作業(yè)三、冷卻水解決1．管理人員的職責(zé)水解決公司負(fù)責(zé)水解決方案的設(shè)計。但是，本地管理人員對有效的水解決承當(dāng)最后責(zé)任。本地管理人員必須從公司的角度出發(fā)，對水解決公司的服務(wù)或水解決方案進(jìn)行判斷。本地管理人員應(yīng)承當(dāng)下列職責(zé)：?執(zhí)行水解決方案；?確保操作人員在方案實施方面接受過充足有效的培訓(xùn)；?將全部與方案不符的狀況告知水解決公司；?與林德集團的水系統(tǒng)工程師一同對水解決方案進(jìn)行評審。核心績效指標(biāo)KPI指標(biāo)涉及：?水垢和污垢（通過對漸進(jìn)溫度進(jìn)行監(jiān)控來擬定水垢和污垢）；?腐蝕速率或微生物活性（采用浸漬載片和腐蝕試片并且通過例行維修檢查，對腐蝕速率或微生物活性進(jìn)行監(jiān)控）；?化學(xué)劑成本；?用來對服務(wù)績效和商務(wù)績效進(jìn)行監(jiān)控的其它核心績效指標(biāo)。2．冷卻水解決的目的污垢和腐蝕會造成工業(yè)冷卻系統(tǒng)效率的減少。普通來說，典型的空分裝置壓縮機的趨近溫度升高3℃，會造成效率減少1%。冷卻水解決的重要目的是通過下列方法來保持冷卻系統(tǒng)的熱傳遞效率。避免形成污垢；避免熱傳遞表面和關(guān)聯(lián)管道受到腐蝕。如果是蒸發(fā)再循環(huán)冷卻系統(tǒng)，水解決方案應(yīng)考慮到更加高效的水保持。在蒸發(fā)過程中，冷卻水系統(tǒng)中的固體總量將會增加。如果任由固體總量繼續(xù)增加，系統(tǒng)水將會飽和，并且鹽和固體將會沉淀。3．冷卻水解決系統(tǒng)的構(gòu)成典型的冷卻水解決系統(tǒng)由下列部分構(gòu)成：添加酸性物質(zhì)從而保持水的pH值：通過添加酸性物質(zhì)從而把pH值保持在一種較小的范疇內(nèi)，采用這種方式對水的酸度/堿度進(jìn)行控制。通過添加硫酸，將碳酸鹽和重碳酸鹽轉(zhuǎn)化成溶解度更高的硫酸鹽。將循環(huán)水排放并且注滿補充水冷卻塔中的蒸發(fā)過程將持續(xù)增加溶解固體的含量。為了避免飽和以及由此而形成的水垢，一部分循環(huán)水被排放并且被新的補充水取代。在某些狀況下對補充水進(jìn)行軟化在自動再生離子交換系統(tǒng)中對進(jìn)入冷卻塔的補充水進(jìn)行軟化，碳酸鈣被轉(zhuǎn)化成溶解度更高的碳酸鈉，但是這個過程普通不含有成本效益。添加水解決化學(xué)劑從而對水垢和腐蝕進(jìn)行控制使用多種化學(xué)配方來進(jìn)行下列控制：對腐蝕進(jìn)行控制（例如，含有鋅、磷酸鹽或鉬酸鹽的腐蝕克制劑能夠在金屬表面形成一種防護(hù)膜）。由于鉻酸鹽涉及健康、安全和環(huán)保風(fēng)險，因此不再建議使用鉻酸鹽。對水垢進(jìn)行控制（例如，含有磷酸鹽或多磷酸鹽的水垢克制劑能夠克制碳酸鈣晶體的形成，或者分散劑能夠保持懸浮液中的微粒）。添加殺菌劑從而對微生物污垢進(jìn)行控制通過添加殺菌劑（例如有機殺菌劑、氯基殺菌劑或次氯酸鈉）從而對粘液和有害細(xì)菌（例如軍團病菌）的生物生長進(jìn)行控制。進(jìn)行過濾和反洗從而對沉淀污垢進(jìn)行控制。使少量的循環(huán)水流通過濾器，采用這種方式對通過冷卻塔洗滌而進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)的空氣挾帶的塵粒以及循環(huán)水中存在的其它懸浮固體進(jìn)行去除，然后通過反洗對過濾器進(jìn)行自動清洗。4．水垢4.1水垢的形成水垢來自于水中的不溶性鹽（或硬質(zhì)鹽）。溶解度最低的鹽普通會造成水的硬度。通過增加熱量，這類鹽被轉(zhuǎn)化成水垢，從而造成溶解度的減少并且加大沉淀趨勢。會對水垢的形成產(chǎn)生影響的重要因素涉及：水中的鈣含量；水的堿度；水的pH值（pH值越高，碳酸鈣的溶解度越低）；溫度；溶解固體的濃度。4.2水垢的影響由于形成水垢而造成的重要問題（特別是在熱交換器中）涉及：由于水垢形成的絕熱層而造成熱傳遞效率的減少，增加壓縮機的耗電量，并且對離心壓縮機的喘振特性產(chǎn)生影響。；由于整個熱交換器所需壓力升高從而造成泵送成本增加或者水流量減少，從而造成熱傳遞效率的進(jìn)一步減少。下圖表明了為了抵銷水垢的形成產(chǎn)生的影響而需要增加的熱傳遞面積百分率。4.3水垢的控制方法能夠采用下列任何一種辦法對水垢進(jìn)行控制：對排放進(jìn)行控制，從而對冷卻水中的硬質(zhì)鹽（例如鈣）的濃度進(jìn)行限制。對補充水的狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如使用離子交換劑（盡管在實踐中這種辦法涉及較高的成本，并且這種辦法極少被用于開放式的系統(tǒng)中）。對熱交換水出口溫度進(jìn)行限制，使之不超出40°C，從而減少碳酸鈣的逆溶解性產(chǎn)生的影響。酸性物質(zhì)的添加。通過將硫酸添加到冷卻水系統(tǒng)中，將硬質(zhì)鹽轉(zhuǎn)化成溶解度更高的鹽。添加酸性物質(zhì)會減少冷卻水的pH值?；瘜W(xué)解決。添加化學(xué)劑或分散劑從而阻滯那些造成形成水垢的鹽的沉淀過程。最慣用的沉淀控制化學(xué)劑是多磷酸鹽和膦酸鹽。5．腐蝕5.1腐蝕的形成腐蝕是指由于與金屬的環(huán)境之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反映從而造成金屬受到破壞。冷卻水系統(tǒng)中的腐蝕普通都是電化學(xué)腐蝕。在腐蝕過程中，形成的反映產(chǎn)物可能含有溶解性，也可能不含有溶解性。不溶性腐蝕產(chǎn)物可能會在冷卻水系統(tǒng)的腐蝕部位或其它部位發(fā)生沉淀。下列因素會對腐蝕產(chǎn)生影響：較低的pH值會造成腐蝕速率的升高；較高的溫度會造成腐蝕速率的升高；溶解二氧化碳會造成pH值的減少以及腐蝕速率的升高；溶解鹽會造成冷卻水的導(dǎo)電率以及腐蝕速率的升高；較高的速度會對腐蝕電池造成干擾并且對腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行去除，這樣就會使金屬裸露，然后發(fā)生腐蝕；異金屬（例如碳鋼管板中的銅合金管）會形成一種原電池，從而造成那些抗腐蝕性較差的金屬受到腐蝕（例如碳鋼受到腐蝕從而對銅合金進(jìn)行防護(hù)）；金屬的成分；溶解氧；金屬表面的氧化膜的穩(wěn)定性；應(yīng)力。下面列出了能夠接受的腐蝕極限（單位：密耳/年或毫米/年）。材質(zhì)能夠接受的極限目的低碳鋼<3密耳/年（0.076毫米/年）<1密耳/年（0.025毫米/年），無麻點腐蝕銅合金<0.3密耳/年（0.0076毫米/年）<0.2密耳/年（0.0051毫米/年），無局部腐蝕不銹鋼<0.1密耳/年（0.0025毫米/年）<0.1密耳/年（0.0025毫米/年）5.2腐蝕的控制對腐蝕進(jìn)行監(jiān)控將金屬片浸入回流冷卻水中，采用這種方式對水解決的有效性進(jìn)行監(jiān)控。這種金屬片被稱為“試片”。要對試片性能的減退速率進(jìn)行監(jiān)控，并且對水解決進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)節(jié)。PH的控制作為一項普通原則，較低的pH值（低于7.0）會造成金屬腐蝕速率的升高。pH值較高的水普通會造成水垢的形成，因此在腐蝕控制過程中規(guī)定采用下列方法：使用水解決化學(xué)劑對水垢進(jìn)行控制；并且如果pH值過低，通過添加化學(xué)劑從而對腐蝕進(jìn)行控制。注意：為了確保酸性物質(zhì)的合適分散，必須對酸性物質(zhì)的添加位置進(jìn)行合適的設(shè)計和選擇，從而避免局部pH值較低，否則會造成管道和冷卻塔材質(zhì)受到損壞。注意：如果使用的是化學(xué)腐蝕克制劑，不得將冷卻塔的廢液（排液）直接排放到湖泊、河流或溪流中，除非獲得了特別許可。5.3腐蝕克制劑的選用在腐蝕克制劑的選用過程中，要運用冷卻水系統(tǒng)的水化學(xué)和冶金方面的知識。下面列出了有關(guān)多種不同的克制劑系統(tǒng)的具體信息。在對水解決公司提供的水解決方案進(jìn)行評定的過程中，能夠把這些信息作為參考指南。鉬酸鹽盡管鉬酸鹽在技術(shù)上屬于一種“重金屬”，但是它們對魚類含有的毒性較低，因此在大部分國家和地區(qū)普通都不被列為監(jiān)管對象或者受到限制。普通將鉬酸鹽和其它克制劑（例如磷酸鹽或膦酸鹽）進(jìn)行混合?；阢f酸鹽的化學(xué)配方合用于一種較大的pH值范疇（7.5～9.0），并且普通能夠?qū)β辄c腐蝕起到克制作用。磷酸鋅磷酸鋅易于沉淀，特別是在pH值較高的狀況下，但是作為磷酸鋅方案的基礎(chǔ)的pH值范疇普通介于7.5～8.5之間。在某些國家和地區(qū)，嚴(yán)禁排放物中含有鋅，但是許多國家和地區(qū)都允許排放物中的鋅濃度最高達(dá)成1.0ppm，并且某些國家和地區(qū)還允許鋅濃度達(dá)成5.0ppm甚至5.0ppm以上（參見本地法律法規(guī)）。有效的鋅濃度下限是1.0ppm。堿性鋅堿性鋅方案使用pH值介于8.0～9.0之間的膦酸鋅，同時使用穩(wěn)定聚合體來避免pH值較高的鋅發(fā)生沉淀。在堿性鋅方案中加入膦酸鹽能夠?qū)λ钙鸬揭欢ǔ潭鹊南拗谱饔?。膦酸鹽膦酸鹽是一種中度腐蝕克制劑。膦酸鹽的濃度最少要達(dá)成15～20ppm，這樣才干對碳鋼起到有效的腐蝕防護(hù)作用。如果膦酸鹽的pH值低于8.2左右，膦酸鹽將無法起到有效的防護(hù)作用；使用的膦酸鹽的pH值應(yīng)介于8.2～9.0之間。正磷酸鹽是一種弱腐蝕克制劑，極少單獨使用。自由正磷酸鹽會與可溶性鐵一同沉淀，從而形成一種被稱為“磷酸鐵”的污垢?；瘜W(xué)配方中的正磷酸鹽被限制在很低的水平上，并且普通與多磷酸鹽結(jié)合使用，從而提高腐蝕防護(hù)的有效性。排放方面的法律法規(guī)普通允許總磷量達(dá)成10ppm（相稱于大概30ppm的PO4）。全有機方案全有機方案使用堿性pH值（8.5～9.0）的聚合體和水垢控制劑，但是不使用無機腐蝕克制劑。全有機方案規(guī)定提高堿度從而減輕腐蝕。6．污垢6.1污垢的形成在冷卻水系統(tǒng)中，有機物（生物粘液或藻類、腐蝕產(chǎn)物等）或無機物發(fā)生積聚從而形成污垢。由于無機材料是通過水來傳輸?shù)?，因此無機污垢在很大程度上取決于流速。流速的減少會造成這些材料沉淀在系統(tǒng)中。6.2污垢產(chǎn)生的影響冷卻水設(shè)備形成污垢可能會造成下列后果：熱傳遞效率的減少；設(shè)備意外停機；縮短設(shè)備的使用壽命；需要進(jìn)行化學(xué)清晰或機械清洗；由于壓降升高從而造成泵送成本增加；沉淀物下方的腐蝕加劇。6.3沉淀污垢的控制能夠采用下列辦法對沉淀進(jìn)行控制：過濾；保持水流速度；添加分散劑和/或凝聚劑。過濾：在旁濾過程中，使最少2～3%（普通是5～7%）的再循環(huán)水流經(jīng)砂床過濾器，從而對再循環(huán)水進(jìn)行過濾。在空氣挾帶的污染物的含量較高的部位，這個比例可能要達(dá)成10%。通過過濾，對冷卻塔水中的空氣挾帶的污染物、懸浮固體和沉淀物（其中涉及腐蝕產(chǎn)物）進(jìn)行去除。懸浮固體會積聚在過濾器中；必須通過反洗，定時對這些懸浮固體進(jìn)行去除。如果能夠進(jìn)行有效的過濾，普通能夠減少或者完全消除分散劑的濃度。如果補充水（例如河水）中的懸浮固體含量較高，可能規(guī)定使用復(fù)式或自潔式補充水過濾器。水流速度：必須把水流速度保持在足夠高的水平上，從而避免形成污垢并且確保熱交換器的最佳性能。在試運行過程中并且在試運行結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定定時對冷卻器的出口閥進(jìn)行節(jié)流，從而對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行合適的平衡。必須避免過分節(jié)流，否則會造成水流速度低于設(shè)計水平并且加大形成污垢的風(fēng)險。但是，在沒有對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行合適平衡的狀況下，如果沒有對其它熱交換器配備的冷卻器的出口閥進(jìn)行合適的調(diào)節(jié)，在某些距離冷卻水泵最遠(yuǎn)的冷卻器中或者設(shè)計壓降較高的冷卻器中會形成污垢。分散劑：分散劑的工作原理是：通過感應(yīng)產(chǎn)生小電荷，從而使微?；ハ嗯懦?，這樣就能夠減低微粒凝集的趨勢。使用分散劑有助于將懸浮物保持在分散狀態(tài)下，這樣懸浮物就不會在熱交換器中沉淀。凝聚劑：凝聚劑會造成微粒凝結(jié)，從而形成松散的絮凝物。這樣就能夠起到一種對表面進(jìn)行清潔的作用，盡管凝聚劑會在小口徑系統(tǒng)中發(fā)生積聚。只能在專家的指導(dǎo)下使用凝聚劑。必須對那些配備了直接冷卻器的工廠加以關(guān)注，由于起泡可能會造成壓差升高并且造成水的夾帶。6.4生物污垢的控制通過添加生物克制劑（用來控制微生物活性的化學(xué)劑）來控制生物污染物的生長。生物滅殺劑涉及氧化和非氧化兩類。由于氧化生物滅殺劑含有良好的成本效益和性能，因此是首選的生物滅殺劑。能夠?qū)ι餃鐨┻M(jìn)行持續(xù)添加或緩動添加。用來對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行解決的氧化生物滅殺劑涉及：?氯?溴?二氧化氯氯是最常見的合用于冷卻水的生物滅殺劑。無論是將氯還是次氨酸鹽添加到水中，氯在水中都是一種由次氯酸和次氯酸鹽離子構(gòu)成的混合物。酸性物質(zhì)是一種能夠有效滅殺微生物的生物滅殺劑。被釋放出來的酸性物質(zhì)的比例取決于pH值；因此，在大概7.5～8.0這個最高的pH值水平上，氯能夠起到最有效的作用（盡管在某些條件下，在更高的pH值水平上，氯也能夠起到有效的作用）。被添加的氯普通是一種濃度約為0.3～0.5ppm游離氯。必須避免氯的濃度過高，否則會造成與腐蝕有關(guān)的問題。非氧化生物滅殺劑：氯無法對位于微生物粘液下方的造成硫酸鹽還原的細(xì)菌進(jìn)行有效的控制。因此，應(yīng)考慮每七天添加一次非氧化生物滅殺劑，從而對氧化方案進(jìn)行補充。不得持續(xù)使用非氧化生物滅殺劑，由于這種使用方式的效率低下。應(yīng)在最高劑量水平上，將非氧化生物滅殺劑分批添加到系統(tǒng)中。由于系統(tǒng)中的主導(dǎo)有機物會發(fā)生變化，因此可能還需要輪換使用不同的非氧化生物滅殺劑。7.冷卻水的濃縮循環(huán)水源的水質(zhì)決定了在循環(huán)水系統(tǒng)中能夠?qū)λM(jìn)行再循環(huán)的次數(shù)，這就是“濃縮循環(huán)次數(shù)”。必須選擇合適的原水或者對原水進(jìn)行預(yù)解決，從而保持一種含有經(jīng)濟效益的循環(huán)次數(shù)。抱負(fù)的循環(huán)次數(shù)普通最少是4～5次。下表列出了對空分工藝所需的再循環(huán)冷卻水的水質(zhì)進(jìn)行的典型分析。組分能夠接受的水平總懸浮固體<20ppm（抱負(fù)水平<5ppm）總?cè)芙夤腆w（TDS）<3500ppm溶解鐵（鐵）<3ppm鈣硬度（碳酸鈣）<1200ppm硅石（二氧化硅）<200ppm硫酸鹽<500ppm氯化物（Cl）（在不存在不銹鋼的狀況下）<750ppm氯化物（Cl）（在存在某些等級的不銹鋼的狀況下）<250ppmpH值7.0～8.5腐蝕性污染物（硫化氫和有機酸等等）零有機物零8.冷卻水預(yù)解決進(jìn)入系統(tǒng)的補充水的含量決定了能夠保持的循環(huán)次數(shù)。對礦物質(zhì)或固體含量較高的水進(jìn)行預(yù)解決能夠減少化學(xué)成本并且增加循環(huán)次數(shù)。必須對鈣硬度、硅石、堿度和鐵的極限進(jìn)行評定。如果能夠選用補充水，要選用能夠確保在系統(tǒng)中保持最多循環(huán)次數(shù)的補充水。離子的去除在補充水中，總?cè)芙忤F量最高達(dá)成3ppm是能夠接受的。如果鐵含量較高，要進(jìn)行專門解決（例如安裝綠砂鐵過濾器）。采用高錳酸鉀對綠砂過濾器進(jìn)行再生。要把再循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的鐵含量保持在<3ppm的總鐵量的水平上。軟化鈣含量較高的水（硬水）會對冷卻塔的循環(huán)次數(shù)造成明顯的限制。能夠使用軟水器對水中的鈣和鎂離子進(jìn)行去除，但是軟水完全含有腐蝕性。在循環(huán)水中，被表述為碳酸鈣的鈣硬度最少應(yīng)達(dá)成100

ppm，從而確保大部分克制劑方案能夠起到有效的作用。能夠采用當(dāng)代水解決方案，對在循環(huán)水中的含量不超出1200

ppm左右的碳酸鈣進(jìn)行有效的解決。固體的去除水中的懸浮固體能夠造成在熱交換器中形成污垢。為了去除懸浮固體，要使旁濾器。在必要的狀況下，要使用旁濾器和分散劑，將循環(huán)水中的懸浮固體控制在<20ppm的水平以內(nèi)。微粒的尺寸也是一種考慮因素。如果是懸浮固體量非常高的補充水，能夠使用100%補充水過濾器或澄清器。硫化氫在某些井水中發(fā)現(xiàn)的硫化氫（H2S）含有很強的腐蝕性，即使是在硫化氫的濃度低于0.5ppm的狀況下。要采用專門的辦法對補充水中的硫化氫進(jìn)行去除。9.旁濾系統(tǒng)通過過濾對冷卻塔水中的空氣挾帶的污染物、懸浮固體、藻類和沉淀物（其中涉及腐蝕產(chǎn)物）進(jìn)行去除。水中的固體材料會造成在熱交換器中形成污垢，并且造成在沉淀物下方發(fā)生腐蝕?？諝鉀_震（定時將少量的空氣添加到水位于殼側(cè)的冷卻器的地下排水管中）能有助于對固體材料進(jìn)行去除；但是，如果不進(jìn)行過濾，系統(tǒng)中的固體材料永遠(yuǎn)也無法得到徹底去除，從而造成狀況不停惡化。反洗反洗就是使水向上流經(jīng)介質(zhì)床的底部，采用這種方式對過濾器進(jìn)行清洗，從而去除懸浮材料并且對介質(zhì)重新進(jìn)行校直。能夠使用補充水或冷卻塔水進(jìn)行反洗。但是，如果反洗的持續(xù)時間過長，水池中的水位將會減少，從而造成化學(xué)劑發(fā)生損耗并且造成電導(dǎo)率發(fā)生波動。反洗頻次能夠通過壓差開關(guān)或定時器來啟動反洗過程。定時器是首選的反洗控制辦法。如果冷卻塔水被用于反洗，在條件允許的狀況下，不得在水解決化學(xué)劑注入的過程中進(jìn)行反洗。應(yīng)安裝壓差批示器，用來對介質(zhì)床進(jìn)行監(jiān)控，但是不得把壓力批示器用作重要控制裝置。建議反洗時間是5分鐘。在必要的狀況下，能夠經(jīng)常性地進(jìn)行反洗（普通每天一次或每七天一次）。根據(jù)本地法律法規(guī)的規(guī)定，要通過排水管和蓄水池來擬定冷卻塔反洗液的解決。反洗流率在過低的流率水平上進(jìn)行反洗，這是一種常見的錯誤。反洗流率最少應(yīng)達(dá)成工作流率（100～120%）。建議安裝流量計，從而確保合適的反洗流率。如果反洗流率沒有達(dá)成足夠的水平，無法對被捕集的固體進(jìn)行去除，那么側(cè)流過濾器介質(zhì)可能會受到永久性損壞。對旁濾器進(jìn)行檢查：要定時對側(cè)流進(jìn)行檢查（最佳是每天進(jìn)行一次檢查，或者在水解決服務(wù)商每一次提供現(xiàn)場服務(wù)時進(jìn)行檢查）。對過濾器壓差顯示屏進(jìn)行監(jiān)控，從而確保定時循環(huán)已經(jīng)被啟動；在反洗循環(huán)過程中對冷井中的液位進(jìn)行監(jiān)控，從而確保全部的系統(tǒng)都處在正常運行狀態(tài)下；對反洗排放液進(jìn)行取樣，從而擬定反洗循環(huán)的有效性。四、冷卻水系統(tǒng)故障排查1.冷卻水流量偏低冷卻水流量偏低會造成冷卻器水出口溫度偏高。如果水流量偏低，在冷卻器溫度最高的部分中形成礦質(zhì)垢的可能性會增加。冷卻水流量偏低的重要跡象涉及：趨近溫度升高冷卻系統(tǒng)換熱器的水溫升升高（暖水溫度減去冷水溫度）冷卻塔的水流量明顯減少林德的大部分裝置都沒有配備冷卻水流量計，因此對這個問題進(jìn)行檢測的唯一辦法是對上述三項進(jìn)行檢查。潛在因素建議采用的方法水泵發(fā)生機械故障確認(rèn)水泵處在正常排出壓力和電機轉(zhuǎn)速條件下冷卻水泵的輸送壓力偏低使用通過校準(zhǔn)的量表，對水泵的輸送壓力進(jìn)行檢查；確認(rèn)吸入閥被完全打開，并且檢查吸濾器與否被堵塞。冷卻水泄漏檢查冷卻水管線與否發(fā)生泄漏冷卻水需求量偏高對冷卻系統(tǒng)的水流量平衡進(jìn)行檢查過濾器被堵塞對水泵吸濾器和冷卻系統(tǒng)過濾器進(jìn)行清洗水泵密封件失效對水泵密封件進(jìn)行檢查2.冷卻水溫度偏高冷卻器的進(jìn)口冷卻水溫度偏高會造成冷卻器出口的工藝氣體溫度升高。如果氣體溫度升高，需要額外的壓縮能量。根據(jù)普通經(jīng)驗法則，氣體出口溫度每升高1℃，相稱于壓縮動能增加0.32%。冷卻塔的出口冷卻水溫度取決于許多變量，其中涉及：環(huán)境濕球溫度水流量冷卻塔的空氣流量低溫冷卻水溫度與環(huán)境濕球溫度之間的溫差被稱為“濕球趨近溫度”。由于這個溫差隨著實際環(huán)境濕球溫度而發(fā)生變化，因此冷卻塔制造商提供了性能曲線，用于預(yù)測與不停變化的環(huán)境濕球條件有關(guān)的低溫冷卻水溫度。擬定冷卻塔出口水溫度與否過高的最佳辦法是對環(huán)境濕球溫度進(jìn)行例行測量（按照全球防止性維修計劃，每月進(jìn)行一次測量），并且根據(jù)制造商提供的性能曲線，對低溫冷卻水溫度進(jìn)行預(yù)測，然后對預(yù)測冷卻水溫度和冷卻塔的實際出口冷卻水溫度進(jìn)行比較。潛在因素建議采用的方法流經(jīng)冷卻塔的冷卻水發(fā)生溝流對分派器和噴嘴進(jìn)行檢查檢查流經(jīng)冷卻塔的水流量與否均勻最后可能需要更換填料風(fēng)機運行數(shù)量局限性把其它風(fēng)機開機。填料結(jié)垢對污垢進(jìn)行分析、與水解決工程師共同進(jìn)行檢查并且嘗試聯(lián)機清洗（在可能的狀況下）；對高溫水分派系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清洗；將冷卻塔停運并且對填料進(jìn)行清洗；如果填料嚴(yán)重結(jié)垢，需要更換填料；不要使用同類填料進(jìn)行更換，應(yīng)與水系統(tǒng)工程師共同進(jìn)行檢查，選擇不會再次結(jié)垢的填料。風(fēng)機轉(zhuǎn)速局限性提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速（在可能的狀況下）葉片角度/間距局限性加大葉片角度（在可能的狀況下）冷卻水回流溫度偏高提高水循環(huán)率水流量過高從而造成冷卻塔浸水減少水循環(huán)率，并且使用冷卻器出口水閥對水系統(tǒng)進(jìn)行平衡；檢查高溫水分派噴嘴與否被堵塞。3.冷卻水溫度偏低在空分裝置中，冷卻水溫度偏低普通并不屬于故障問題。但是，冷卻水溫度過低可能造成冷卻塔在嚴(yán)寒的季節(jié)嚴(yán)重結(jié)冰。另外，當(dāng)裝置在冰凍環(huán)境條件下處在非運行狀態(tài)時，冷卻水溫度偏低會造成冷卻水管道和換熱器凍結(jié)。如果裝置中的一種冷卻塔同時運行多臺機組，或者裝置能夠在明顯的降載條件下運行，在減少冷卻塔負(fù)載時，可能需要減少冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速從而保持風(fēng)機功率。普通只有在冬季，冷卻水溫度偏低才屬于故障問題。應(yīng)與水系統(tǒng)工程師對嚴(yán)寒季節(jié)運行進(jìn)行檢查，從而避免冷卻塔凍結(jié)，確保冷卻塔的最佳性能。潛在因素建議采用的方法風(fēng)機運行數(shù)量過多把風(fēng)機停機從而減少冷卻水溫度風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速（在可能的狀況下）葉片角度/間距過大減小葉片角度（在可能的狀況下）冷卻水回流溫度偏低對冷卻水線路中的冷卻器進(jìn)行進(jìn)一步平衡減少冷卻水循環(huán)率從而提高冷卻水回流溫度4.冷卻水壓力偏低林德的大部分裝置都是在穩(wěn)定的冷卻水壓力條件下運行的。將備用水泵投入運行或者冷卻系統(tǒng)空氣沖擊可能造成輕微的壓力波動。但是，下列問題可能造成持續(xù)壓力減少或者壓力忽然下降（相對于正常冷卻系統(tǒng)壓力）。潛在因素建議采用的方法水泵軸失效確認(rèn)水泵處在正常轉(zhuǎn)速條件下冷卻水泄漏檢查水管線與否發(fā)生泄漏冷卻水需求量偏高對冷卻水線路中的其它機器進(jìn)行檢查過濾器被堵塞對水泵吸濾器和冷卻系統(tǒng)過濾器進(jìn)行清洗吸入閥被部分關(guān)閉將吸入閥完全打開5.水損耗偏高冷卻塔通過對水進(jìn)行蒸發(fā)來排熱。由于補充水中的溶解固體不會蒸發(fā)，因此在水被蒸發(fā)的過程中，溶解固體的濃度不停提高。在排放過程中，將一小部分再循環(huán)冷卻水排出，從而避免在冷卻系統(tǒng)中存在過量的溶解固體。由于水蒸發(fā)、排放（從而保持濃度循環(huán)）和測流過濾器反洗，因此冷卻系統(tǒng)普通會發(fā)生水損耗。其它處在非受控條件下的水損耗（例如被排出冷卻塔的水或者由于管道泄漏而發(fā)生的水損耗）會造成與環(huán)境、健康和循環(huán)控制有關(guān)的問題。這些處在非受控條件下的水損耗會對按照水解決方案控制參數(shù)進(jìn)行的電導(dǎo)率循環(huán)控制產(chǎn)生不利影響。潛在因素建議采用的方法冷卻塔側(cè)面發(fā)生水損耗安裝擋風(fēng)墻從而避免由于風(fēng)吹而造成的水損耗對冷卻塔中的水分派進(jìn)行平衡冷卻水泄漏檢查水管線與否發(fā)生泄漏對冷卻水線路中的其它機器進(jìn)行檢查檢查冷卻塔水池與否破裂并且進(jìn)行必要的修理檢查冷卻塔水池溢流與否被排放到溢流排水口還是溢流出冷卻塔水池的側(cè)面冷卻塔頂部排出的水滴在冷卻塔中安裝合適的漂浮物去除器從而減少水損耗過量排放檢查排放閥與否處在正常運行狀態(tài)下；檢查排放控制器與否處在正常運行狀態(tài)下、與否通過校準(zhǔn)并且對設(shè)定點進(jìn)行檢查。6.化學(xué)解決方面的故障排查該部分內(nèi)容是為了協(xié)助工作人員解決與冷卻系統(tǒng)的設(shè)備運行和水解決化學(xué)控制有關(guān)的常見問題。在水解決供應(yīng)商的服務(wù)工程師編制并且由現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)保管的技術(shù)數(shù)據(jù)表和本地操作闡明書中，對林德的每一臺裝置的具體水化學(xué)控制參數(shù)作出了規(guī)定。這部分內(nèi)容并沒有涵蓋全部的故障排查。如果碰到任何問題，請聯(lián)系水系統(tǒng)工程師以及水解決供應(yīng)商的服務(wù)工程師。6.1pH偏高冷卻塔pH的典型控制范疇是7.3～7.5。在冷卻系統(tǒng)中，pH偏高是指超出控制上限0.5個單位或者超出8.0。pH偏高會造成形成礦質(zhì)垢以及靠近溫度偏高。潛在因素建議采用的方法供酸中斷酸儲槽或容器中的酸被用完更換酸儲槽或容器或者在酸儲槽或容器中加注酸酸儲槽閥被關(guān)閉打開酸儲槽閥吸酸管懸浮在酸液位以上在底閥上方的吸酸管上設(shè)立耐酸陶瓷來壓制吸酸管吸酸管被堵塞或斷裂酸儲槽的淤渣捕集器被堵塞對淤渣捕集器進(jìn)行清洗吸酸管被堵塞/斷裂對吸酸管進(jìn)行必要的修理酸管線吸濾器被堵塞對酸管線吸濾器進(jìn)行清洗吸酸管破裂更換采用合適的材料制成的吸酸管加酸泵發(fā)生故障加酸泵動力中斷重新啟動加酸泵并且檢查加酸泵與否處在正常運行狀態(tài)下加酸泵膜破裂更換采用合適的材料制成的加酸泵膜底閥被堵塞對底閥進(jìn)行清洗并且確認(rèn)底閥沒有淤渣吸酸管泄漏更換采用合適的材料制成的吸酸管吸酸管端開裂或破裂更換采用合適的材料制成的吸酸管吸酸管破裂更換采用合適的材料制成的吸酸管吸濾器被堵塞對酸管線吸濾器進(jìn)行清洗沒有水流入化學(xué)制劑添加系統(tǒng)（流量開關(guān)超馳加酸）對供水管線進(jìn)行檢查并且確認(rèn)水流量正常加酸限制計時器超時對加酸限制計時器進(jìn)行重設(shè)并且確認(rèn)加酸系統(tǒng)處在運行狀態(tài)下保險絲熔斷/斷路器跳脫對電源進(jìn)行檢查加酸泵電源插座沒有被插入/電源被切斷插入加酸泵電源插座并且確認(rèn)加酸泵接通電源加酸泵排出管線閥被關(guān)閉打開加酸泵排出管線閥pH讀數(shù)有誤探頭KCL緩沖器發(fā)生故障更換緩沖器或探頭沒有水流入pH探頭對供水管線進(jìn)行檢查并且確認(rèn)水流量正常pH探頭結(jié)垢或斷裂按照闡明書對探頭進(jìn)行清洗；如果探頭仍然無法正常運行，更換探頭。探頭型號有誤更換對的型號的探頭校準(zhǔn)有誤按照闡明書進(jìn)行校準(zhǔn)探頭端的防護(hù)蓋沒有被取下來確認(rèn)防護(hù)蓋已經(jīng)被取下來化學(xué)制劑添加控制器供電中斷對電源進(jìn)行檢查控制設(shè)定點有誤查閱裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)表中規(guī)定的對的的控制設(shè)定點過量添加堿性化學(xué)制劑（次氯酸鈉、HTH、堿、蘇打灰）

化學(xué)制劑添加泵速率或手動添加速率過高對水化學(xué)方案進(jìn)行檢查并且按照對的的速率添加化學(xué)制劑化學(xué)制劑添加系統(tǒng)的化學(xué)制劑被虹吸在化學(xué)制劑添加系統(tǒng)中安裝抗虹吸閥化學(xué)制劑添加槽閥泄漏對發(fā)生泄漏的化學(xué)制劑添加槽閥進(jìn)行修理冷卻水被堿性化學(xué)制劑污染被冷卻塔洗滌的大氣污染物對環(huán)境狀況和水化學(xué)方案進(jìn)行檢查單乙醇胺或氨泄漏針對泄漏進(jìn)行修理（在可能的狀況下）；如果無法修理，對水化學(xué)方案進(jìn)行檢查。補充水質(zhì)發(fā)生變化對供水水源進(jìn)行檢查并且對解決進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)6.2pH偏低在冷卻系統(tǒng)中，pH偏低是指低于控制下限0.5個單位或者低于6.8。pH偏低普通表明冷卻水中存在腐蝕狀況。潛在因素建議采用的方法供堿中斷堿儲槽或容器中的堿被用完更換堿儲槽或容器或者在堿儲槽或容器中加注堿堿儲槽閥被關(guān)閉打開堿儲槽閥吸堿管懸浮在酸液位以上在底閥上方的吸堿管上設(shè)立耐堿陶瓷來壓制吸堿管堿溫度過低（50%的堿的冰點都很高）對系統(tǒng)進(jìn)行伴熱或者把堿移到室內(nèi)吸堿管被堵塞或斷裂堿儲槽的淤渣捕集器被堵塞對淤渣捕集器進(jìn)行清洗吸堿管被堵塞/斷裂對吸堿管進(jìn)行必要的修理堿管線吸濾器被堵塞對堿管線吸濾器進(jìn)行清洗吸堿管破裂更換采用合適的材料制成的吸堿管加堿泵發(fā)生故障加堿泵動力中斷重新啟動加堿泵并且檢查加堿泵與否處在正常運行狀態(tài)下加堿泵膜破裂更換采用合適的材料制成的加堿泵膜底閥被堵塞對底閥進(jìn)行清洗并且確認(rèn)底閥沒有淤渣吸堿管泄漏更換采用合適的材料制成的吸堿管吸堿管端開裂或破裂更換采用合適的材料制成的吸堿管吸堿管破裂更換采用合適的材料制成的吸堿管吸濾器被堵塞對堿管線吸濾器進(jìn)行清洗沒有水流入化學(xué)制劑添加系統(tǒng)（流量開關(guān)超馳加堿）對供水管線進(jìn)行檢查并且確認(rèn)水流量正常加堿限制計時器超時對加堿限制計時器進(jìn)行重設(shè)并且確認(rèn)加堿系統(tǒng)處在運行狀態(tài)下保險絲熔斷/斷路器跳脫對電源進(jìn)行檢查加堿泵電源插座沒有被插入/電源被切斷插入加堿泵電源插座并且確認(rèn)加堿泵接通電源加堿泵排出管線閥被關(guān)閉打開加堿泵排出管線閥pH讀數(shù)有誤探頭KCL緩沖器發(fā)生故障更換緩沖器或探頭沒有水流入pH探頭對供水管線進(jìn)行檢查并且確認(rèn)水流量正常pH探頭結(jié)垢或斷裂按照闡明書對探頭進(jìn)行清洗；如果探頭仍然無法正常運行，更換探頭。探頭型號有誤更換對的型號的探頭校準(zhǔn)有誤按照闡明書進(jìn)行校準(zhǔn)探頭端的防護(hù)蓋沒有被取下來確認(rèn)防護(hù)蓋已經(jīng)被取下來化學(xué)制劑添加控制器供電中斷對電源進(jìn)行檢查控制設(shè)定點有誤查閱裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)表中規(guī)定的對的的控制設(shè)定點過量添加酸性化學(xué)制劑化學(xué)制劑添加系統(tǒng)的化學(xué)制劑被虹吸在化學(xué)制劑添加系統(tǒng)中安裝抗虹吸閥加酸槽閥泄漏對發(fā)生泄漏的加酸槽閥進(jìn)行修理止回閥發(fā)生故障修理或更換止回閥化學(xué)制劑添加泵速率或手動添加速率過高對水化學(xué)方案進(jìn)行檢查并且按照對的的速率添加化學(xué)制劑過量添加酸性腐蝕克制劑對水化學(xué)方案進(jìn)行檢查并且按照對的的速率添加化學(xué)制劑冷卻水被酸性化學(xué)制劑污染被洗滌出大氣的酸性空氣對環(huán)境狀況和水化學(xué)方案進(jìn)行檢查工藝泄漏（二氧化碳裝置）針對泄漏進(jìn)行修理（在可能的狀況下）；如果無法修理，對水化學(xué)方案進(jìn)行檢查。氟利昂泄漏針對泄漏進(jìn)行修理（在可能的狀況下）；如果無法修理，對水化學(xué)方案進(jìn)行檢查。補充水質(zhì)發(fā)生變化對供水水源進(jìn)行檢查并且對水解決進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)6.3pH過分波動pH過分波動會造成低側(cè)被過分腐蝕以及高側(cè)的靠近溫度偏高。冷卻塔pH的典型控制范疇是7.3～7.5。在冷卻系統(tǒng)中，pH過分波動是指超出或低于控制范疇0.3個單位或者低于7.0或超出7.8。潛在因素建議采用的方法加酸速率過高減少加酸泵的流量管道過長對加酸/加堿系統(tǒng)的滯后時間進(jìn)行檢查pH探頭距離供水基管過遠(yuǎn)提供合適的樣本流量從而縮短滯后時間pH探頭結(jié)垢或有誤對pH探頭進(jìn)行清洗冷卻塔中的加酸或加堿點有誤查閱裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)表中規(guī)定的對的的控制設(shè)定點流入pH探頭的樣本有誤提供合適的樣本流量從而縮短滯后時間pH量表死區(qū)過大修理