0239-空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗技術(shù)交底

第第頁編碼：BI-10施工技術(shù)交底記錄施工單位：編碼：工程名稱交底日期交底提要空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝交底內(nèi)容：一．施工準(zhǔn)備1．材料要求1）空調(diào)水系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，冷水管、冷卻水管、冷凝水管、膨脹水管。2）空調(diào)水管管徑≤DN80mm采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；管徑＞DN80mm采用熱鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接，室外埋地鋼管采用法蘭連接。水管采用熱鍍鋅法蘭、鍍鋅支架，鍍鋅后應(yīng)避免采用焊接對熱鍍鋅層的破壞，熱鍍鋅層局部破壞處應(yīng)凃環(huán)氧富鋅漆。3）不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。4）法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片，可娶繞性橡膠軟接頭要配置限位裝置。2．主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、沖擊鉆、電錘、砂輪鋸、電氣焊、扳手、砂輪切割機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、開孔機(jī)、切管機(jī)、角磨機(jī)、手砂輪、電動或手動試壓泵、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、倒鏈、電氣焊、手壓泵、捻鑿、大錘、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。二．工藝流程支架位置確定→打孔、支架安裝→安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→成品保護(hù)1．支架位置確定支吊架的安裝位置要正確合理，安裝牢固，外型排列整齊美觀。支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范的要求，見表1。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定支吊架的位置，用放線儀整體放線，確定支架的螺栓打孔位置。表1水管管道支架間距表管徑(mm)DN15DN20DN25DN32DN40DN50最大間距(m)保溫管1.52.022.53.03.0不保溫管2.53.03.54.04.55.0管徑(mm)DN65DN80DN100DN125DN150DN200~300最大間距(m)保溫管4.04.04.55.06.07.0~8.5不保溫管6.06.06.57.08.09.5~12.0適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫密度不大于200Kg/m3，對于大于300mm的管道可參考300mm管道。2．打孔、支架安裝用電錘按照前面畫好的螺栓位置打孔，打孔過程中如遇局部鋼筋位置，適當(dāng)上下偏移錯開鋼筋，繼續(xù)打孔，打孔深度應(yīng)做夠膨脹螺栓擰緊。將制作好的支架在打孔的位置用膨脹螺栓固定到位。3．安裝準(zhǔn)備檢查開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。4．預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。5．干管安裝1)干管安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵供試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除接頭污物，所有管口要加好臨時絲堵。2)穿墻或樓板應(yīng)設(shè)處均按設(shè)計要求加好套管，焊縫不得置于套管內(nèi)及固定支架，管道與套管的縫隙采用隔熱或不燃材料填塞，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，侍管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)要有泄水裝置，橫管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水裝置。空調(diào)冷水管敷設(shè)，除了圖中明顯標(biāo)注外，一般不考慮坡度，但要求干管始末抬高處增設(shè)自動排氣閥，在管道最低點(diǎn)設(shè)滲水閥或堵頭。6．立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭，立管如有補(bǔ)償器其安裝同干管。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。7．支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。8．管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。9．管道沖洗管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量,當(dāng)出水口和進(jìn)水口顏色一致時沖洗方可結(jié)束。沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。10．成品保護(hù)1)水管道及配件安裝完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。2)各部位的附件、儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。3)水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。三．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．水系統(tǒng)安裝完畢未保溫前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)可分不同環(huán)路進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（本站試驗(yàn)壓力取1.0MPa），做到不滲不漏為合格，壓力降不超過20KPa為合格。水箱需做嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓時不可將設(shè)備接入管網(wǎng)。開動水泵對整個環(huán)路進(jìn)行沖洗和24小時循環(huán)運(yùn)行，直到?jīng)_洗干凈，水系統(tǒng)未沖洗干凈前不得與設(shè)備相連，空調(diào)冷凝水管安裝完畢應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，以無滲漏、無反坡為合格，水壓試驗(yàn)應(yīng)將空調(diào)設(shè)備水管關(guān)閉，以阻斷設(shè)備與管道閘的水壓。2．水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。四．應(yīng)注意的質(zhì)量通病1．立管距墻距離不一致：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻拉移偏差太大造成。2．管道連接操作不當(dāng)，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個原因采取有效措施。1）套絲過硬或過軟而引起連接不嚴(yán)密。2）填料纏繞不當(dāng)。3）活接處漏放墊片。4）管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴(yán)密面漏水。5）法蘭間墊片擺放不當(dāng)，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。安裝成品吊架安裝安全技術(shù)交底進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶上崗證、安全帽及防護(hù)用具，衣服要穿戴整齊。在操作工具及機(jī)械等電動機(jī)械前，檢查機(jī)械性能，確保機(jī)械在正常工作狀態(tài)下使用；嚴(yán)禁使用運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的機(jī)械；特殊機(jī)械操作人員要持證上崗，按照特殊機(jī)械安全操作規(guī)程使用。用電前檢查電纜的完好性，嚴(yán)禁使用破損電纜線；接電按照用電管理要求接線，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。管道的運(yùn)輸工具一定要符合要求，在運(yùn)輸過程中必須把管道捆綁牢固，防止掉下傷人，在卸料過程中一定要注意安全。電焊工要效證件上崗，開用火證，設(shè)防火設(shè)施。工作時要正確使用勞動保護(hù)用品，穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套、護(hù)目鏡。電焊機(jī)使用時要有漏電保護(hù)節(jié)能器，雙線到位，二次線不得超過30米。焊把線不得有破損和裸露現(xiàn)象。把周圍的易燃易爆物品清理干凈，防止火災(zāi)。氣焊工必須穿戴好防護(hù)用品，持有效證件上崗，開用火證，配備防火設(shè)施，清理周圍的易燃易爆物品，防止發(fā)生火災(zāi)。氧氣瓶在運(yùn)輸過程中不得混裝，做到輕裝、輕卸，不得碰撞，夏天不得在陽光下暴曬，乙炔瓶嚴(yán)禁倒置，兩瓶的距離不得小于5米，兩瓶距用火的距離不得小于10米。乙、氧氣表、乙炔表必須靈敏有效。施工高度超過2米（含