陶瓷工藝中的釉料制備及應(yīng)用

陶瓷工藝中的釉料制備及應(yīng)用一、何抑制陶瓷制品釉面無光的缺陷：1、產(chǎn)生緣由：體釉面受到影響。提高了釉熔點，促使釉面產(chǎn)生無光。2同一匣缽內(nèi)燒成。光澤釉，半無光釉，無光釉與碎紋釉： 各種釉料對于光線吸取不同，而區(qū)分釉、半無光釉、無光釉及碎紋釉品種。上述釉料均呈色豐富，釉色種類很多，但釉色很豐富，已經(jīng)形成高嶺質(zhì)無光釉、堿性無光釉、二氧化硅質(zhì)無光。其中，又以鋇無光釉、鋅無光釉、鎂無光釉為其主要代表。此外還有結(jié)紋釉的配制方法有五種如承受兩種具有不同收縮率的釉將有高收縮率的釉料施于一般釉上燒成后上層釉龜裂可以透見下層釉增加釉的可溶性使釉的收縮如增加長石與硼酸的量；增加釉的收縮率，削減坯的收縮率；使產(chǎn)品急冷工藝也可生成碎紋釉有的釉在經(jīng)年放置后也能形成碎紋釉如法國承受在一般方法以形成不同的碎紋與顏色效果。溫度，由于這更有利于燒成時分解氣體的排解，減少釉在高溫時的鋪展和釉層中氣體的逸出不利，易引起這一原理，在釉料中添加15％～20百分的它是一個比較簡單的問題，有待于陶瓷工作者做進(jìn)一步的協(xié)商。二、顏色釉與無色釉： 建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品一般承受顏色釉進(jìn)展裝飾，從而使其在滿足使用時也帶有可資賞識的美感提高了產(chǎn)品的附加值而無色釉的應(yīng)用僅于很小的產(chǎn)品范圍〔如非凡用途瓷磚產(chǎn)品。目前歐洲的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，其顏色釉均承受金屬氧化物顏料制備過渡金屬的無機(jī)化合物如釩鉻錳鐵、和銅都是常用顏料。顏色釉的效果取決于基釉的化學(xué)組成，色料添加量，施釉厚度與均勻性燒成時窯爐氣氛如氧化鐵引入的形態(tài)通常是紅色三價氧化鐵由坯體融入釉內(nèi)可產(chǎn)生微妙的裝飾效果鐵在氧化焰氣氛時在陶瓷釉中能產(chǎn)色，蜂蜜色，與棕色。在復(fù)原焰氣氛時可以形成淡藍(lán)灰色，綠色，藍(lán)色或藍(lán)色鈷在玻璃釉基質(zhì)中輕易熔融并參加瓷釉構(gòu)造中氧化鉻能使某些釉呈現(xiàn)綠在其他成分的釉中可以形成紅色，黃色，粉紅色，或棕色；氧化鎳在釉中的成色范圍，可以形成棕色、綠色、深藍(lán)色釉。當(dāng)釉中含有碳酸鋇時，它粉紅色、紫紅色；二氧化錳在顏色釉中能形成黑色，但也能形成紅色、粉紅色與棕色有時要取決于釉組成的堿性含錳的高堿釉經(jīng)過高溫?zé)珊髸a(chǎn)生；氧化銅配制的色釉，在氧化焰時呈現(xiàn)綠色，但在復(fù)原焰時則呈現(xiàn)紅色；二釩可產(chǎn)生棕色或黃色，但在釉中即使用量增加也只是呈現(xiàn)中強(qiáng)度黃色。成黃、橙黃與紅釉。三、透亮釉與乳濁釉： 建筑衛(wèi)生陶瓷普遍使用乳濁釉低質(zhì)原料制坯因此透亮釉使用范圍變的更加窄了歐洲陶瓷企業(yè)使用過的釉料經(jīng)受了氧化錫、氧化鋅、二氧化鈦、磷酸鹽，直到硅酸鋯等過程。但氧化乳濁劑，已系本錢過高，使用量越來越少。在一次大戰(zhàn)時期，美國最先引用鋯英石作為釉料乳濁劑后來英國入手下手使用鋯英石取代氧化錫降低了瓷磚裝飾用釉料產(chǎn)品本錢不過如在常規(guī)釉料內(nèi)參加５％的氧化錫可產(chǎn)生白里泛潔具產(chǎn)品釉中氧化鋅具有強(qiáng)溶劑作用能顯著降低釉的黏度因此目前仍有局部以后也難以完全排解；將氧化鈦參加釉中時，可以制成高檔的白乳濁釉，二，增加釉對光的折射率，增加釉料的光澤。磷酸鈣，骨灰，磷灰石均可鋰化物也是很好的乳濁釉原料。釉料的透亮可從清如水之透亮釉到如土質(zhì)感的透亮釉,其間的類型何其多樣,而有些尚未出世的,我們不知假設(shè)何去想像或描述.但是為能作一個最根本的介紹,使人人有一些見解,我們將釉料的透亮略微講一些,或許分為三大類.人人可以運(yùn)用這三大類的原則現(xiàn)象,再去分析手邊的釉,假設(shè)干可以用來解釉的特色。透亮釉: (ClearGlazes,TransparentGlazes)透亮釉可以由兩種原料(如長石及石灰石),三種原料(長石,石灰石及球土),以及四種原料(長石,石英,石灰石及高土)組成.至於其它原料也可以用來調(diào)配透亮釉都是勿庸置疑的.從所調(diào)配釉的種類來看,有長石—石灰石系,或者其它種助熔劑如硬硼酸鈣,鋰等.一般添加物會對釉的透亮有影響.一個火石器的透亮釉配方是如許:康那瓦長石60石灰石20高嶺土20熔塊是一種能使釉料在在火石器及土器溫度范圍內(nèi)燒成的重要原料 .矽酸鉛熔土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.鈉熔塊或硼酸熔塊可以加在不同燒成溫度的釉料中,改善燒成并可以藉以得到各種顏色.一個好的透亮釉應(yīng)有較大的燒成范圍,并且不會產(chǎn)生裂痕.但這種結(jié)果對陶藝工作者缺乏吸引.他們期望的釉料除能有用外,應(yīng)當(dāng)也要滿足視覺及觸覺的感受.太暗或太光的釉料缺乏陶藝工作者所認(rèn)為在視覺上產(chǎn)生生命的效果.但不管假設(shè)何,有一個好的透亮釉配方,可以藉此進(jìn)展出很多好用的配方.其中最輕易的是無光釉與乳濁釉。乳濁釉：乳濁釉(OpaqueGlazes)透亮釉的原理是可以讓光線輕松通過遇到坯體後反射回到我們眼睛.在透亮釉中參加懸浮之粒子,使光線經(jīng)過時產(chǎn)生折射或繞射或散射等效應(yīng),可以制得乳濁釉.微小的氣泡懸浮在釉中也可產(chǎn)生同樣效果.這如同在水中參加一點點牛奶或水彩顏料時的效果,局部的光.大體上而言,,而這些懸浮的粒子可以是晶體,也可以是另一種玻璃質(zhì)或者只是氣泡.而且這些粒子越細(xì),效果越佳.一旦粒子過大會失去乳濁的感覺.或許是這些粒子仍為玻璃主體包覆,因此在釉料外表仍舊維持玻璃質(zhì),一般也就是光平的.乳濁釉可以用以下方法從透亮釉變化而之,有的方法可以對某些根底釉方奏效,但對某些釉方則沒有效果。1、最常用的方法,就是在透亮釉中參加在高溫仍舊能被完全熔解的的微細(xì)粒子.讓這些粒子懸浮其中.著名的粒子有馬加爵釉,是在透亮釉中參加10百分的氧化錫,.,同時低比重的氧化錫較佳.比重較大的重氧化錫,通常是用在有顏色的釉藥中.但是氧化錫太多,會使釉藥的黏稠性跟外表張力增大,使釉面展平越加困難,而產(chǎn)生縮釉的缺陷.在燒釉過程,大約有2百分的氧化錫會溶入釉中,使釉形成高面,動或高反射效果.參加2-8百分的氧化錫可產(chǎn)生乳濁,,15百分的氧化錫才能到達(dá)完全乳濁的效果.,4,但同時無法避開的會使坯體中的鐵與之作用產(chǎn)生吸引人的顏色與斑痕.事實上,1-3百分的氧化錫常?？梢栽诨鹗魃袭a(chǎn)生橘色斑駁的效果.氧化鋯是產(chǎn)生乳濁效果的另外一種選擇,有效同時較為適宜.4-5百分時入手下手產(chǎn)生乳濁,10-15百分為最大限值.適宜的乳濁劑為矽酸鋯,它不僅可以削減釉黑的時機(jī),同時在燒制鉻顏色時可避開氧化錫所帶的困擾.二氧化鈦亦可當(dāng)作乳濁劑,通常超過5百分以上的就會影響釉的乳濁性或質(zhì)感.但另一方面在火石器燒成溫度范圍,二氧化鈦輕易.,而變成無光的釉面.主要的價值仍是在使用二氧化鈦於土器釉乳濁效果上,4百分的可以使釉面變得生動的紙質(zhì)感效果..在某些況,氧化鋅亦可作為中溫及高溫的乳濁劑.此時需與氧化鋁結(jié)合同時配方中的鈣含梁需要很低方可。2、另一方面有些釉式是在原料熔解後,卻再析出微粒而產(chǎn)生乳濁的效果.這些微粒可能是晶體也可能是與主玻璃體成分同的另一種玻璃.一個粒子就是均釉.由於兩種不同玻璃液體在高溫時互不相溶,而產(chǎn)生液相分別的結(jié)果.通常是較少的其次種液體形成微小液滴懸浮在較多的第一種液體中.較輕易形成液相分別的釉式是含有兩種形成玻璃主要原料的配方.如含有硅石與硼酸或硅石與磷酸鈣種玻璃主體原料的配方.同時最好有高堿的比例.由于如斯可預(yù)防析出結(jié)晶而產(chǎn)生無光的結(jié)果.硬硼酸鈣可以產(chǎn)生如斯效果,但是輕易造成縮釉或跳釉,因此最好用鍜燒過的原料或以硼酸鈣熔塊取代之.骨灰或磷酸鈣也可造成乳濁效果,自然界中很多原料皆含有磷酸這也是中國古代釉料中一個重要的乳濁劑.但不宜太多,否則影響顏色及有可能使釉變乾及產(chǎn)生針孔。3,就是細(xì)氣泡在釉中亦可造成乳濁效果.這必需要增加釉的黏稠,增加長石或氧化鋁的含量是一簡潔的方法.或以鉀為主要助熔劑取代鈉或鈣,此法所造成的乳濁感高雅怡人,惟燒成掌握上較犯難把握,成功率較低。1的效果,1.5百分的氧化鉻可以產(chǎn)生乳濁,同樣氧化釩及氧化鎳亦可以.無光釉(MattGlazes)與透亮釉相反者,無光釉的成分無法殺青以玻璃配方為主的平衡狀況.而是某一些成分超過玻璃質(zhì)所能承受的,在冷卻時析出大量晶體於玻璃體中.這些晶體也可能長大突出外表太多而使外表產(chǎn)生較粗的質(zhì)感或觸感,但也可能產(chǎn)生致密的微細(xì)晶體,使外表產(chǎn)生絲質(zhì)的觸感及半無光的質(zhì)感.作為餐具應(yīng)用,則晶體應(yīng)越微小致密為佳,如斯較易清洗,跟金屬餐具的磨擦破壞也能較低.主要產(chǎn)生無光釉的原料方法為在透亮釉式中參加某種過氧化物,如氧化鋅,氧化鋁或堿土族(鎂,鈣,鍶,鋇)氧化物.燒成溫度與曲線.通常燒的溫度低或冷卻速度減緩,對產(chǎn)生無光的結(jié)果有所幫助.以原料而言：950℃鍜燒,可以成為好的無光釉形成添加物.假設(shè)只用大量氧化鋅,容形成較大的結(jié)晶.使外表過於粗糙而不舒適.但加上高嶺土?xí)r,結(jié)晶成長機(jī)制被壓抑而形成大又細(xì)小之結(jié)晶.高嶺土的參加還可以使燒成溫度范圍較大.在此同時參加少量的石灰石可以促進(jìn)結(jié)晶從而可以低氧化鋅與土鍜燒物的添加.,所以高含鋅的釉并不適合用在飲食用具上。鋁無光的產(chǎn)生很多是由于釉藥并未完全熔融而產(chǎn)生的.因此鋁無光也最輕易產(chǎn)生乾澀的外表.鋁無光的制造相當(dāng)容,只要在釉式中再參加適量的高嶺土即可.但黏性太強(qiáng)的高嶺土多時易造成縮釉,此時可將局部的高嶺土加以鍜燒解決.一般適量的堿土族在高溫釉中通常作為助熔劑,但是超過之後則產(chǎn)生晶體而成無光釉.20-30百分的氧化鈣在特定的狀況下,可產(chǎn)生光半無光釉.,所以釉式中硼.同樣,鈣的含量應(yīng)盡減低,以增加釉的抗酸或抗水解能.碳酸鋇添加10百分以上即可產(chǎn)生無光效果.此種釉對於火石器講,可以同時有顏色與質(zhì)感的變化.尤其是添加氧化銅.鎳則可得高雅粉紅色調(diào).鍶的效果介於鈣,鋇之間.鎂的穩(wěn)定性鈣,鍶及鋇.但有其特質(zhì).好的鎂質(zhì)無光釉具有乳白色的絲質(zhì)外表,.但燒成范圍狹窄,過火則易變成半透亮釉..,同時釉漿流淌性變差.可以先將碳酸鎂於900℃鍜燒解決問題.同時高鎂含量的有色釉色會有所不同於鈣釉.氧化鐵發(fā)色會變咖啡色,氧化鈷則會產(chǎn)生偏紫色調(diào)。:K2ONa2O具有較強(qiáng)的熔劑作用，由鉀K2ONa2ONa2O高，高溫粘Na2O小，對改善釉的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性都優(yōu)于Na2OK2O為主，Na2O的含量一般掌握在2Na2O含量則可適當(dāng)提高，從而使坯釉結(jié)合良好。不同的釉料熔融溫度：1040C～1165C2％～5％用量在無鉛或很少用鉛的釉中有氧化錫的狀況下還會生成粉紅、深綠、茶色等。氧化鋁： 成分，一般取之長石或高嶺常，外參加氧化鋁單種原料，是為了非凡物性要求，如耐磨、高溫、增大熔融粘度等。氧化鋁可以從鋁礬土制成γAl2O3，由于晶格松散，積存密度小，3.42～3.62在950℃～1500℃下會轉(zhuǎn)變?yōu)楦裢獍捕ǖ摩?Al2O3。α-Al2O3又名金剛玉〔Corundum〕是氧化鋁各晶形中最穩(wěn)定者，具有高熔點0℃、高硬度〔9°、高比重2～0〕的特性。主要作用，具有量過多輕易產(chǎn)生開裂、禿釉、堆釉及釉面多孔現(xiàn)象。大釉面硬度的作用。氧化硼：低溫釉和陶瓷顏料的主要原料。硼酸和硼砂都是溶于水的，因此，使用前最好作熔塊釉后使用。硼砂： 硼砂是水溶性硼酸鹽，用於釉成五水硼砂，90℃變?yōu)槎鹕埃?30℃變?yōu)橐凰鹕埃?50～460℃失去掃數(shù)結(jié)晶水成無水硼砂。熱至741℃熔化成透亮玻璃狀物。熔融狀之硼砂易熔解各重金呈棕色。由于硼砂助熔與助發(fā)色效果很好，硼砂成為釉藥主要原料之一。硼砂(Borax)(Na20·B203·10H2O)硼酸：使用硼砂會導(dǎo)入氧化鈉，如欲降低釉中之鈉成分，可以改用不含鈉之硼酸。硼酸(H3BO3)100℃160℃300℃450℃H3B03HB02H2B4O7B203硼酸偏硼酸焦硼酸硼酐硬硼酸鈣：這是一種自然含結(jié)晶水礦物，不溶放水。硬硼酸鈣會使乳白釉微(Colemanite，2CaO·3B203·5H20)氧化鎂：在高溫中能增大釉的融熔溫度范圍，在還焰燒成時能使釉的白度有鎂成分取自化石、白云石等。氧化鉛：氧化鉛〔d〕常見氧化鉛有紅丹〔4，密佗僧〔PbO〕以及二氧化鉛(PbO2)。陶釉最常用紅丹為原料，其構(gòu)造如下：Pb3O4在O2PbO2PbO+C→2Pb+CO2日用瓷器上。氧化鈣：在氧化硅含量較高的釉中能降低在融熔時的粘度，增加釉的流淌性和光澤度，增加坯釉結(jié)合力，防止禿釉現(xiàn)象的發(fā)生。3％～10％，會生成深淺不同的紫色和褐色等。10％就會生成不濁釉的制作。10％～20％是可產(chǎn)生白色不透亮釉。氧化鋅：氧化鋅〔ZnO3,ZincOxide〕氧化鋅可以從金屬鋅直接加熱氧化而得。81.45.6。在釉中，氧化鋅有助熔，降膨脹，ZnO取代CaO時，可防止鉛的揮發(fā)作用，由于CaOSiO2而留下易揮發(fā)PbO煅燒(Calcined)氧化鋅密度大，釉漿流淌性佳，使釉的燒前收縮削減，可防止縮釉?！睸b2O3,AntimonyOxide〕釉藥原料可以使用氧化銻或銻酸鈉(NaSbO3)作為琺瑯釉之乳白劑。在高溫氧化氣氛Sb2O5.琺瑯底釉可以用氧化銻取代鈷、鎳，制成白色的底釉(GroundCoatFrits)。氧化銻與氧化鉛可合成黃色銻酸鉛色料，亦即尼泊爾黃(NaplesYellow。氧化鈰：氧化鈰(CeO2)在釉藥內(nèi)，作為乳濁劑，但因價格高固不常用。氧化鐠(Pr6O11)(Nd2O3)(Y2O3)Sialon1300兆帕。me〕氧化鈦取自然礦物“鈦鐵礦〔，以硫酸Rutile〕及“A”型〔Anatase〕二種。氧化鈦折射率高，是琺瑯釉原料中最主要之乳白劑。銳鈦礦型在900℃以上會轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色安定、不行逆之金紅石型，由于陶瓷釉燒成溫度多在1000℃以上，所以較少使用氧化鈦為乳白劑?，m果最正確的釉藥。5％～10％時會生成無質(zhì)。〔i〕0℃。A2百分時，色調(diào)變淺；CDZnO會使色調(diào)變黃褐色至無色含量應(yīng)盡量少；F〔忌用復(fù)原焰〕(AN-Al)1280℃。A、適用于長石無鋅釉中，鋅使其發(fā)色變淺；百分,否則對發(fā)色不利。1280℃。A、釉中的堿性氧化物含量應(yīng)較少；BC〔Cb-Se-Zr〕1280℃。ABC、(Co-Cr-Al)1280℃。A；ZnO,ZnO使發(fā)色變黃褐色調(diào)；MgO不行過量，否則燠面呈暗褐色；SnO2,SnO2使發(fā)色變紅；E(Zr-V)1300℃。AZnO對發(fā)色有利；C鐠黃色料系列： (Zr-Si-Pr) 最高使用溫度 1300 ℃。ABC〔Ti-Sb-Cr〕1280℃。A、SnO2對色料發(fā)色有利；10PbO含量應(yīng)盡可能少；DE1250℃。A、MgO會使色料變色。1300℃。AB、當(dāng)釉中有肯定量鋅時，呈強(qiáng)光亮的黃色調(diào)。1300℃。A量過多會使其發(fā)色變淺；PbO釉中發(fā)色很明媚。〔I〕)0℃。A、ZnO會使深藍(lán)變紫調(diào)；B、鉛會使深藍(lán)的發(fā)色更藍(lán)。(Sn-Sb)1300℃。B1300℃。A的含量不行過多，否則變色；CaO的含量應(yīng)較多。黑色: 用溫度為1300℃。A、適宜鈣基釉中；的含量應(yīng)較少，否則發(fā)色偏褐色；較少，否則發(fā)色變淺。鷓鴣里結(jié)晶，黑色釉面便呈現(xiàn)鷓鴣羽毛一樣的花紋，故名鷓鴣斑。閃亮的黑瓷了。8-12百分，由于金水的制造方法簡單，價格昂點綴、增輝之用。多年來，人們始終在尋求代替金水裝飾瓷外表的技術(shù)。〔1ld礦物化學(xué)公司介紹，按鈀:銀=(1:1)-(1.2:1)的配比溶解入鈀金屬-有機(jī)化合物和銀金屬-〔最好是金屬〕中，再以根底金屬〔其中主假設(shè)是鉍、鉻、鉛、鈾、錫、鐵、鈦、但鈀銀比范圍較窄，必需嚴(yán)格掌握。(2)、云母代金。日本水野英男等人制造，在無鉛熔快中參加超細(xì)云母可制成釉上金彩前蘇聯(lián)建材爭論院用金云母和白云母為主要原料也制成了仿金彩料用白云母呈銀色效果。 (3)、用化學(xué)氣相沉積品外表涂敷氮化鈦仿金膜或?qū)⑩侞}在氮氣氣氛中燒成形成氮化鈦仿金膜。盡管氮化鈦可以用于一般陶瓷的裝飾但要使氮化鈦膜色調(diào)純粹比較困難而且在氮氣氣氛中燒本錢錢很高，從而影響了它的推廣。(4)、燒結(jié)法制造的金屬光澤釉。與一般釉的制備方法一樣，只是在釉料成分中引入一種或多種著色金屬氧化物并使之在高溫熔體中飽和冷卻時再析出具有金屬光澤的晶體。只要釉和析出物選擇恰當(dāng)，就能產(chǎn)生金色。 近年來，一些承受的仿金顏料是云母基珠光顏料系列產(chǎn)品中的金色系列產(chǎn)品如銅紅、金黃、赤銅、紅金等色。其中已添加了熔劑成分，可直接作為釉上彩料使用，或直接印刷于建筑陶瓷外表。陶瓷色料的制備工序：混合：著色劑的最終色調(diào)，受參加著色劑中的其他成分的影響很大，因而，為了使每批色料發(fā)出60目篩，或用干式混合機(jī)混合。承受何種方法，可按色料的品種而定。煅燒：煅燒是制色料的生重要工序，其目的是為了使之穩(wěn)定化。在煅燒過程中，原料性煅燒中的反響有分解與化合。移到無色部位上去。但制精巧的色料時，其煅燒最好用很多個水馬弗窯。水洗：淺不勻。粉碎：水洗后用球磨機(jī)濕法粉碎到所需要的細(xì)度。色料的粒度一般要求掃數(shù)通過300狀。反之，粉碎過度，細(xì)如塵埃，則不能充分熔合于釉中而造成滾釉。漢字釉：其含義是指有油狀的光澤，所以用“油”字來表示瓷器外表的光澤，但合成為“釉”字。釉是附著于陶瓷坯體外表的一種連續(xù)的玻璃質(zhì)層，或者是一種生成，也可能是受貝殼外表美觀質(zhì)感的啟發(fā)，有意識地用貝殼粉作為原料制成。代日用陶瓷生產(chǎn)所用的釉分為石灰釉和長古釉。石灰釉是用釉果〔類似瓷石的一種自然礦物原