燒結(jié)配料工培訓(xùn)材料

原料廠燒結(jié)配料工培訓(xùn)材料應(yīng)會(huì)內(nèi)容（一）常用的配料設(shè)備圓盤給料機(jī)和恒速電子皮帶秤、拖拉電子皮帶秤、螺旋輸送機(jī)和螺旋電子秤。在自動(dòng)稱量配料系統(tǒng)中，圓盤給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)主要起給料作用；恒速電子皮帶秤、螺旋電子秤主要起稱量作用；拖拉電子皮帶秤既起給料作用又起稱量作用。圓盤給料機(jī)和恒速電子皮帶秤一般用于配比較大的物料的給料稱量（外礦粉等）；拖拉電子皮帶秤一般用于配比較小的給料稱量（比如石灰石粉、白云石粉、返礦等）；螺旋輸送機(jī)和螺旋電子秤一般用于生石灰的給料稱量。電子稱使用中注意事項(xiàng)1)電子稱長(zhǎng)時(shí)間不用，必須將稱架鎖緊裝置擰緊，嚴(yán)禁人踏在皮帶上，以免壓頭損壞。2)定期清掃稱架，保持稱架及壓頭清潔，嚴(yán)禁用水沖洗。3)電子稱精度不夠，及時(shí)找維護(hù)人員處理。4)對(duì)電子稱加油點(diǎn)定期進(jìn)行加油，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活。5)開機(jī)前，應(yīng)檢查電子稱二層皮帶，不應(yīng)有積水。6)電子稱跑偏應(yīng)及時(shí)處理。皮帶跑偏怎樣形成的？1）皮帶尾部料斗粘料，下料不正2）尾部漏斗當(dāng)皮過(guò)寬或安裝不正3）掉托輥或托輥不轉(zhuǎn)4）尾輪或增面輪不正或粘料5）皮帶張緊裝置調(diào)整不適當(dāng)或掉道6）皮帶接頭不正或皮帶機(jī)架嚴(yán)重變形皮帶跑偏的處理辦法？（加圖片）1）檢查頭尾輪或增面輪及上下托輥是否粘料，若是粘料則立即清除；檢查擋皮是否適當(dāng)，若過(guò)寬要割去一部分至適當(dāng)為止；托輥是否完好，若有不轉(zhuǎn)的或缺托輥的要及時(shí)更換補(bǔ)齊。張緊裝置是否適當(dāng)，可用管鉗調(diào)整尾部張緊裝置，至皮帶走正為止。向左偏就在皮帶左側(cè)將調(diào)偏托輥推向皮帶運(yùn)行方向上層皮帶向行人走廊一側(cè)跑偏時(shí)，可將移動(dòng)的托輥支架順皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向移動(dòng)。3）下層皮帶跑偏時(shí)，用扳手移動(dòng)下托輥吊掛位置，移動(dòng)的方向與調(diào)上托輥的方向一樣，視尾輪為頭輪。4）以上操作嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行你所在燒結(jié)機(jī)配料室有幾個(gè)料倉(cāng)？答：原料一車間3、4線13個(gè)料倉(cāng)，5線有15個(gè)料倉(cāng)原料二車間6、7線有14個(gè)料倉(cāng)，8線有15個(gè)料倉(cāng)原料三車間每個(gè)工段有19個(gè)料倉(cāng)料倉(cāng)倉(cāng)位控制多少？裝滿與半倉(cāng)壓力是一樣的嗎？對(duì)下料量有沒(méi)有影響？倉(cāng)位控制在1/3-2/3，裝滿與半倉(cāng)壓力不一樣，半倉(cāng)倉(cāng)壓下降，同等圓盤轉(zhuǎn)速和下料口不變情況下，下料量自然減少，不及時(shí)調(diào)整燒結(jié)礦成分就波動(dòng)。影響圓盤給料機(jī)下料量的因素有哪些？原料水分、原料粒度、料位高度、料門開啟度、盤面粗糙度、原料的膠結(jié)性等。跑盤規(guī)定要求及標(biāo)準(zhǔn)？每班至少兩次對(duì)熔劑、燃料進(jìn)行跑盤。各種物料變動(dòng)配比時(shí)具備稱量條件按需要進(jìn)行跑盤校對(duì)。i.跑盤要求：①料盤長(zhǎng)度用0.5m。②跑盤前需清理干凈料盤粘料。③跑盤要在下料比較穩(wěn)定的瞬間放盤。④跑盤時(shí)要求把盤放在皮帶中間，保證物料全部接住。⑤每種物料檢測(cè)不低于6盤，然后稱量取平均值。ii.跑盤校定皮帶秤標(biāo)準(zhǔn)A、跑盤計(jì)算電腦設(shè)定下料量=料批×配比×1000（kg）÷3600（s）÷配料皮帶運(yùn)行速度實(shí)際圓盤下料量=6次跑盤的平均值×2B校正標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)料皮帶上含鐵料0.5kg/m；雜料、熔劑、燃料0.2kg/m。超出此范圍要求皮帶秤重新標(biāo)定零點(diǎn)。含鐵料≥1kg/m，雜料、熔劑、燃料≥0.5kg/m，儀表工重新校稱。例題：某產(chǎn)線正常生產(chǎn)中，料批為700t/h，3#倉(cāng)巴西粉電腦設(shè)定下料量配比為10%，地坑皮帶運(yùn)行速度為1.6m/s，配料工按規(guī)定對(duì)3#倉(cāng)進(jìn)行跑盤，跑盤料盤長(zhǎng)度為0.5m，跑盤數(shù)值分別為6.55.656.36.855.956.4，試問(wèn)，此3#倉(cāng)皮帶秤是否需要重新校驗(yàn)？電腦設(shè)定下料量=700×10%×1000（kg）÷3600（s）÷1.6=12.15圓盤實(shí)際下料量=（6.5+5.65+6.3+6.85+5.95+6.4）÷6×2=12.55實(shí)際下料量與電腦設(shè)定量偏差=12.55-12.15=0.4kg按要求，運(yùn)料皮帶上含鐵料0.5kg/m，所以此稱不需要校驗(yàn)。堿度的定義：燒結(jié)礦堿度是指燒結(jié)礦中堿性氧化物（CaO+MgO)和酸性氧化物（SiO2+Al2O3)的比值，用R表示，生產(chǎn)中我們所說(shuō)的堿度是指二元堿度R2，堿度（R2）=堿度調(diào)整堿度調(diào)整計(jì)算方法：1)計(jì)算出格堿度至合格堿度需調(diào)整的堿度范圍。2)根據(jù)調(diào)整的堿度范圍及當(dāng)時(shí)的SiO2含量計(jì)算需調(diào)整的氧化鈣含量。3)將現(xiàn)配吃的熔劑有效氧化鈣含量全部折合到石灰石粉配比上。4)用折合完的石粉配比及當(dāng)時(shí)樣子氧化鈣含量計(jì)算出變動(dòng)一個(gè)氧化鈣需調(diào)整的石粉配比個(gè)數(shù)。5)最后根據(jù)（2）中調(diào)整氧化鈣含量計(jì)算調(diào)整石粉配比。主要公式白灰有效氧化鈣=白灰氧化鈣含量-燒結(jié)礦堿度×白灰SiO2含量白云石粉有效氧化鈣=白云石粉氧化鈣含量-燒結(jié)礦堿度×白云石粉SiO2含量石灰石粉有效氧化鈣=石灰石粉氧化鈣含量-燒結(jié)礦堿度×石灰石粉SiO2含量白灰與石粉的換算即為兩者有效氧化鈣之間的換算配料室的“五勤一準(zhǔn)”是什么五勤：勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析判斷、勤計(jì)算調(diào)整、勤總結(jié)交流一準(zhǔn)：配料準(zhǔn)確燒結(jié)所用熔劑有哪些？它們主要成份什么？白云石粉：CaCO3、MgCO3石灰石粉：CaCo3生石灰（白灰）：CaO消石灰：Ca(OH)2熔劑粒度粗細(xì)有何后果？一般要求粒度在多少毫米合適？熔劑粒度較粗，使燒結(jié)礦中含有大量游離的CaO,俗稱“白點(diǎn)”與空氣中的水蒸汽相遇，形成Ca(OH)2,致使燒結(jié)礦粉化。粒度太細(xì)容易被抽風(fēng)抽走。一般要求熔劑料粒度<3mm占85%以上。燒結(jié)用燃料有幾種？主要成分是什么？燒結(jié)使用的固體燃料主要有白煤和焦粉，燃料的主要成分是碳。燃料為什么要破碎？破碎到多少毫米為好？焦粉破碎主要滿足燒結(jié)使用，一般要求<3mm占75%以上什么是高返、什么是自返？成份是一樣嗎？高返是指高爐料槽中的燒結(jié)礦在入爐前進(jìn)行篩分時(shí)的篩下物。自返是燒結(jié)生產(chǎn)中，未燒好的夾生料和經(jīng)過(guò)燒結(jié)礦振篩下篩出≤5mm粉末。成分不一樣，高返中含有一定的酸返，而自返中則是一部分夾生料和單純的燒結(jié)礦粉末。返礦在配料中占比例多少？及粒度要求返礦在配料中占20%左右，高返粒度大于5mm占比小于30%，自返大于5mm小于20%，返礦粒度適中可改善混合料粒度和粒度組成，進(jìn)而改善料層透氣性。各料倉(cāng)下料量為什么有波動(dòng)？怎樣杜絕？由于隨著料倉(cāng)倉(cāng)壓變化，及各種料的水分、粒度變化，料倉(cāng)的下料量也會(huì)發(fā)生變化。圓盤轉(zhuǎn)速變化，下料量隨之變化。怎樣杜絕：保持料倉(cāng)始終保持穩(wěn)定料位，水分、粒度變化及時(shí)調(diào)整，保證電子秤準(zhǔn)確并經(jīng)常跑盤校正。配料工在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)禁止于哪些工作？換輸送輪、回送輪、修擋皮，修清掃器，處理滾筒上的粘料；皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用插棍子、往里皮帶撒料、墊物等方法處理。捅料嘴時(shí)應(yīng)站在欄桿或機(jī)架外側(cè)，使用專用工具進(jìn)行處理，禁止站在機(jī)架上操作。保證物料下料平穩(wěn)需做好哪些基本工作，生產(chǎn)上配料工藝操作要點(diǎn)如下：嚴(yán)格按配料單準(zhǔn)確配料，圓盤給料機(jī)閘門開口度要保持適度，閘門開口的高度要保持穩(wěn)定，保證下料穩(wěn)定。保證燃料下料量穩(wěn)定密切注意各種原料的配比量，發(fā)現(xiàn)短缺等異常情況時(shí)及時(shí)查明原因并處理。4）在成分、水分波動(dòng)較大時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整，確保配料成分穩(wěn)定。配料比變更時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)調(diào)整完成。5）同一種原料的配料倉(cāng)必須輪流使用，以防堵料，水分波動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。6）某一種原料因設(shè)備故障或其他原因造成斷料或下料不正常時(shí)，必須立即用同類原料代替并及時(shí)匯報(bào)，變更配料比。7）做好上料情況與變料情況的原始記錄。8）在電子稱不準(zhǔn)確，誤差超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，采用人工跑盤稱料，增加稱料頻次，并及時(shí)校秤處理。9）在微機(jī)出現(xiàn)故障不能自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)操作。10）當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況，采取應(yīng)急操作后，要馬上通知有關(guān)部門立即處理。應(yīng)急操作不可長(zhǎng)時(shí)間使用，崗位工人應(yīng)做好記錄，在交接班時(shí)要核算出各種物料的使用量，上料時(shí)間參數(shù)，并記入原始記錄。影響配料作業(yè)的因素有：1）物料水分的影響：由于物料水分較高，物料在礦槽內(nèi)經(jīng)常產(chǎn)生“棚料、懸料、崩料”現(xiàn)象，破壞配料的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。2）物理、化學(xué)性能的影響：化學(xué)成分的波動(dòng)，直接影響燒結(jié)礦成分的波動(dòng)。同一種物料，由于組成粒度不同，則不同粒度的堆密度和其他物理性質(zhì)是有差異的，因此在同一閘門開度情況，下料不會(huì)一樣。3）礦槽存料量的影響；圓盤給料是借助摩擦力、離心力和機(jī)械作用力來(lái)完成的，而摩擦力的大小是與料柱的正壓力成正比例關(guān)系。因此，礦槽存料量的波動(dòng)，會(huì)破壞下料的均勻性。4）設(shè)備性能的影響：設(shè)備性能的好壞，對(duì)保證均勻給料，均勻稱料量是很重要的，如圓盤的水平度、襯板的磨損情況、圓盤與礦槽的同心度、電子皮帶秤的精度、配料皮帶的速度等都會(huì)影響到配料的質(zhì)量。5）返礦的影響：當(dāng)燒結(jié)操作失常產(chǎn)生返礦惡性循環(huán)時(shí)，對(duì)配料準(zhǔn)確性有極大影響。6）外加料影響：外加料添加不勻嚴(yán)重影響配料。7）操作不當(dāng)失職帶來(lái)的影響：如混料、斷料和操作不精心會(huì)帶來(lái)誤差。圓盤給料機(jī)遇大塊堵住卸料口或遇礦槽懸料時(shí)，有那些安全注意事項(xiàng)？圓盤給料機(jī)遇大塊堵住卸料口時(shí)，應(yīng)切斷事故開關(guān)，停機(jī)處理。如必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。在處理礦槽懸料時(shí)，應(yīng)切斷事故開關(guān)，停機(jī)處理，并禁止站在閘門前，更不允許身體鉆入卸料口內(nèi)。大塊物料及雜物對(duì)配料的影響原料中大塊物料及雜物進(jìn)入配料圓盤后，會(huì)將圓閘門局部或全部堵塞，或是大塊物料及雜物卡在圓盤刮刀下，就會(huì)使圓盤下料量不準(zhǔn)，甚至完全不下料。對(duì)明顯的堵塞，容易發(fā)現(xiàn)而對(duì)局部看不見(jiàn)的堵塞容易忽視，往往會(huì)嚴(yán)重地影響配料的準(zhǔn)確性，因此，在配料操作中，對(duì)這一問(wèn)題要多加注意。圓盤下料量過(guò)小或過(guò)大對(duì)配料的影響圓盤下料量過(guò)小，會(huì)因其閘門的開口度太小，物料擠在閘門出料口處出不來(lái)或時(shí)大時(shí)小，影響配料的準(zhǔn)確性。反之圓盤下料量過(guò)大會(huì)因其閘門的開口度太大，物料從圓筒內(nèi)套下料不及時(shí)，使閘門出口處的料時(shí)多時(shí)少，也會(huì)影響配料的準(zhǔn)確性。設(shè)備點(diǎn)檢減速機(jī)油位在油鏡的1/2-2/3之間襯板磨損＜本體的1/2電機(jī)軸承無(wú)異響、振動(dòng)，機(jī)身無(wú)裂紋，溫度＜85℃拖拉皮帶頭尾輪軸承無(wú)異響，輥皮磨損＜3mm調(diào)整裝置：調(diào)整裝置位絲杠、絲母無(wú)銹蝕，絲杠固定裝置無(wú)變形，軸板緊固，滑道清潔，無(wú)雜物，潤(rùn)滑良好、調(diào)整靈活、檢查調(diào)整絲杠剩余部分是否滿足下次調(diào)整需要。設(shè)備維護(hù)襯板與物料磨擦極易磨損。當(dāng)磨損厚度大于襯板的2/3時(shí)就必須及時(shí)更換，以免傷及到底板。蝸輪出料口下邊板與襯板距離大于5mm時(shí)，及時(shí)松掉調(diào)整螺栓，向下調(diào)整皮帶秤調(diào)整絲杠靈活有效，皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整嚴(yán)格落實(shí)崗位四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查發(fā)現(xiàn)隱患、會(huì)排除簡(jiǎn)單故障設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備名稱給油脂部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑型號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)補(bǔ)充油標(biāo)準(zhǔn)更換油標(biāo)準(zhǔn)每點(diǎn)油量周期油量周期1減速機(jī)軸承齒輪手動(dòng)給油150/220號(hào)齒輪油3根據(jù)油鏡顯示油量進(jìn)行補(bǔ)油，滿足油位的1/2即可油鏡1/26個(gè)月2齒圈齒牙手動(dòng)給油冬季0#，夏季3#鋰基脂1200克1周3齒輪箱軸承手動(dòng)給油150#齒輪油1根據(jù)標(biāo)尺顯示油量進(jìn)行補(bǔ)油，滿足標(biāo)尺的2格處即可標(biāo)尺2格處12個(gè)月4頭、尾輪軸承手動(dòng)給油冬季0#，夏季3#鋰基脂450克1個(gè)月50克12個(gè)月5各輥筒軸承手動(dòng)給油冬季0#，夏季3#鋰基脂有重墜16、無(wú)重墜1050克1個(gè)月200克12個(gè)月6螺旋絞刀軸承手動(dòng)給油冬季0#，夏季3#鋰基脂250克3個(gè)月100克6個(gè)月常見(jiàn)故障處理設(shè)備名稱常見(jiàn)故障處理方法圓盤不轉(zhuǎn)1、卡異物、套筒下沉卡圓盤

2、壓料

3、軸承箱軸承損壞1、排除異物、排空處理套筒

2、清料、減少圓盤負(fù)荷

3、更換軸承皮帶打滑1、二層有水打滑

2、料倉(cāng)壓料

3、皮帶過(guò)于松弛1、清理積水

2、清理壓料

3、調(diào)整拉緊裝置減速機(jī)震動(dòng)、溫度異常1、地腳螺絲松動(dòng)缺油

2、軸承損壞或間隙不合適

3、齒輪嚙合不好1、緊固加油

2、更換軸承，調(diào)整間隙

3、調(diào)整或更換齒輪地腳螺栓及機(jī)械連接部分松動(dòng)聯(lián)軸器是否平衡螺栓未緊固1、檢查調(diào)整聯(lián)軸器平衡2、緊固螺栓皮帶秤稱量不準(zhǔn)1、零點(diǎn)漂移2、傳感器及線路等原件損壞皮帶秤粘料皮帶秤托輥不轉(zhuǎn)或損壞皮帶秤跑偏1、及時(shí)校對(duì)零點(diǎn)2、檢查更換傳感器及線路等損壞的原件3、清理皮帶沾料4、檢查更換皮帶秤托輥5、處理皮帶秤跑偏圓盤下料不穩(wěn)1、物料水份、粒度發(fā)生變化2、圓盤閘門調(diào)整不合適1、檢查處理卡塊，調(diào)整物料水分2、檢查調(diào)整圓盤閘門皮帶跑偏皮帶秤頭尾輪粘料皮帶秤皮帶裙邊損壞皮帶秤尾輪不正1、清理粘料2、更換皮帶或調(diào)整跑偏3、調(diào)整尾輪應(yīng)知內(nèi)容什么是燒結(jié)配料？燒結(jié)配料是將準(zhǔn)備好的燒結(jié)原料，按配料計(jì)算所確定的燒結(jié)配比和燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)所需要的數(shù)量，利用配料稱量設(shè)備準(zhǔn)確的配合到一起，組成燒結(jié)混合料的作業(yè)流程，他是整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，與燒結(jié)的質(zhì)量、產(chǎn)量有重要關(guān)系。圓盤給料原理是什么？圓盤給料機(jī)在電機(jī)與減速設(shè)備帶動(dòng)下進(jìn)行均速運(yùn)轉(zhuǎn)，在上部料倉(cāng)正壓力下與圓盤面產(chǎn)生摩擦力，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)后在摩擦力作用下料自動(dòng)從下料口按比例落下。燒結(jié)中配加熔劑的目的？1）有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；2）以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的冶金性和還原性；3）加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。破碎熔劑、燃料用什么設(shè)備？反擊式破碎機(jī)和四輥破碎機(jī)我廠主要使用的含鐵原料分為高品外粉（包括PB粉、卡粉、紐曼粉、麥克粉、JMB粉、巴西粉等）和低品外粉（包括混合粉、超特粉、楊迪粉等）。屬于褐鐵礦的有：PB粉、麥克粉、楊迪粉、超特粉、混合粉屬于赤鐵礦的有：卡粉、紐曼粉、巴西粉燒結(jié)中配加熔劑的目的？1）有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；2）以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的冶金性和還原性；3）加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。生石灰用量為什么不宜過(guò)多？（1）.生石灰用量過(guò)多，燒結(jié)料會(huì)過(guò)分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會(huì)變壞。由于燒結(jié)速度過(guò)快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外，生石灰量過(guò)多，燒結(jié)料水分不易控制。（2）.生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)難度增加，生石灰不宜長(zhǎng)途運(yùn)輸和皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動(dòng)條件。燒結(jié)原料的燒損率含義是什么？物料的燒損率是指物料（干料）在燒結(jié)狀態(tài)的高溫下（1200~1400℃）灼燒后失去的重量對(duì)于物料試樣重量的百分?jǐn)?shù)燒結(jié)原料的殘存量是指什么？物料的殘存量是指物料經(jīng)過(guò)燒結(jié)排除水分和燒損后的殘存物量。配料計(jì)算為什么以干基為準(zhǔn)？配料計(jì)算都是以干基為準(zhǔn)，因?yàn)楦鞣N原料水分不一，且波動(dòng)大，不能成為固定值，另外化學(xué)成分都是以干基為準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)的。白云石粉的主要成份是CaCO3、MgCO3其目的是保證燒結(jié)礦的MgO含量，在高爐冶煉過(guò)程中使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性；燒結(jié)用的燃料哪種發(fā)熱值高？焦粉發(fā)熱值為8000大卡左右，白煤發(fā)熱值為7200大卡左右，，焦粉含C量86%左右，白煤含C量為82%左右。燃料粗細(xì)對(duì)燒結(jié)有何影響？a.燃燒帶變寬，影響透氣性。b.燃料分布不均，大顆粒周圍過(guò)熔，而遠(yuǎn)處則不能很好燒結(jié)。c.粗粒周圍還原氣氛強(qiáng)，而無(wú)燃料處 空氣得不到利用。d