高力學(xué)性能鎂基高溫合金和馬氏體不銹鋼英文

高力學(xué)性能鎂基高溫合金和馬氏體不銹鋼英文

105101是提高耐高溫性的鎂基鑄造材料、鎂抗金液、鎂合金材料及其制造方法的[美國]us6808179，2004.10.26，pekguiz；mihricbauozdn，norata，加拿大。發(fā)明的鎂基合金有很好的鹽霧腐蝕抗力,在至少150℃高溫條件下有改善的抗蠕變性能、屈服強(qiáng)度和抗松馳性能。合金的化學(xué)成分為(wt%):2～9Al,0.5～7Sr,余為Mg及雜質(zhì)。發(fā)明包括熔制抗氧化鎂合金液的方法及用此合金鑄造鑄件的方法(申澤驥摘譯)050102適合制造火車輪的合金[美國]US6783610,2004.08.31,Shirleg;Marks.,etal.,AMSTEDIndastriesIncorporated發(fā)明一種合金鋼,特別適合于制造火車輪,例如鑄造火車輪。鋼的化學(xué)成分為(wt%):0.67～0.77C,0.70～0.85Mn,0.65～0.85Si,<0.025P,<0.025S,0.18～0.25Cr,0.08～0.12Mo,余為Fe。另有一種低碳合金鋼,成分為(wt%):0.16～0.45C,0.90～1.10Mn,0.50～0.70Si,<0.035P,<0.035S,1.0～1.5Ni,0.40～0.60Cr,0.40～0.60Mo。(申澤驥摘譯)050103具有高力學(xué)性能和良好耐腐蝕性能的馬氏體不銹鋼[美國]US6793744,2004.09.21,Tung;Jae-Young,ResearchInstituteofIndustrialScience&Techuolagy(韓國)發(fā)明了一種馬氏體不銹鋼,適合于制造軸、葉輪類零件,具有很高的強(qiáng)度和很好的耐腐蝕性能。鋼的成分為(wt%):<0.06C,<2.5Si,<2.5Mn,1.0～6.0Ni,10.0～19.0Cr,0.5～6.0W,<3.5Mo,<0.5Nb,<0.5V,<3.0Cu,0.05～0.25N,余為Fe及雜質(zhì)。(申澤驥摘譯)050104在成形和加工中對裂紋不敏感的奧氏體不銹鋼[美國]US6780258,2004.08.24,Katsuki;Junichi,etal.,NisshinSteelCo.,Led.(日本)新奧氏體鋼的化學(xué)成分中含(wt%):0.1～1.0Si,≤0.003Al,0～0.04C,0～5.0Mn,0～0.006S,5～9Ni,15～20Cr,0～0.035N,1.0～5.0Cu,余為Fe及雜質(zhì)。此鋼在液態(tài)用硅脫氧劑脫氧。脫氧在真空或非氧化性氣氛中進(jìn)行。脫氧劑中含Al小于1%。(申澤驥摘譯)050105不燃燒的鎂合金[美國]US6818075,2004.11.16;Park;Wonwook,KoreaInstituteofMachineryandMaterials(韓國)發(fā)明了不燃燒的鎂合金,其化學(xué)成分為(wt%):0.1～3Al,0.1～3La,0.1～3Nd,0.005～3Y,0.5～10Ca,余為常規(guī)鎂合金元素。該合金有很好的抗氧化性能和不易自燃燒性能。該合金可以在無SF6的非氧化氣氛中熔煉,其機(jī)械加工切屑不易燃燒。(申澤驥摘譯)050106用于高溫環(huán)境的鐵素體不銹鋼[美國]US6773660,2004.08.10,Cedergren;Magnus,etal.,SandvikAB(瑞典)發(fā)明鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分為(wt%):≤0.05C,16.0～24.0Cr,>1.0～15Ni,4.5～12.0Al,≤4.0Mo+W,≤1.0Mn,≤2.0Si,≤0.1Zr+Hf,≤0.1REM,≤0.05N,余為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明鋼在高溫條件下強(qiáng)度高,耐熱循環(huán)應(yīng)力和抗氧化,適合于制造廢氣凈化裝置構(gòu)件。(申澤驥摘譯)050107易切削鋼[美國]US6773661,2004.08.10,Hagaishi;Masakazu,etal.,DaidoSleelCo.,Ltd.(日本)發(fā)明易切鋼含鈦、鋯的碳、硫化合物,具有很好的車削和鉆削工藝性能。其成分為(wt%):0.05～0.80C,0.01～2.5Si,0.1～3.5Mn,+0.52Ti,0.03～1.2Zr,0.015～0.6S,余為Fe及雜質(zhì)。(申澤驥摘譯)050108汽輪機(jī)外殼鑄件用的耐熱合金鑄鋼[歐洲]EP1405931,2004.04.07,A.Fujifa,MifsubishiHeavyIndustriesLtd(日本)本專利提供的耐熱合金鑄鋼的化學(xué)成分如下(wt%):0.07～0.15C,0.05～0.30Si,0.1～1.0Mn,8～10Cr,0.01～1.0Ni,0.1～0.3V,Nb和Ta的總含量0.01～0.2,0.1～0.7Mo,1～2.5W,0.1～5Co,0.03～0.07N,Hf和Na至少0.001～0.2,余下為Fe。這種耐熱合金鋼適用于工作溫度>600℃的汽輪機(jī)外殼等零件。(周靜一摘譯)050109高鉻耐熱鑄鋼材料及其在壓力容器上的應(yīng)用[歐洲]EP0860511,1998.08.26,A.Fujita,MitsubishiHeavyIndastriesLtd.(日本)本專利提供了一種可用于壓力容器的耐熱鋼,它具有極好的高溫強(qiáng)度,可在>600℃的高溫蒸氣下工作。它的主要化學(xué)成分如下(wt%):0.08～0.14C,0.10～0.30Si,8～10Cr,0.01～0.60Ni,0.1～0.2V,0.03～0.06Nb,0.02～0.07N,0.1～0.7Mo,1.0～2.5W,0.01～2Co,0.01～1.0Mn,0.02～2.5Cu,0.002～0.010B,0.001～0.009Ca。(周靜一摘譯)050110一種新型的鑄鐵材料及其制備方法[歐洲]EP1252353,2002.10.30,W.Troschel,SinterCastAB(瑞典)在用鎂處理的鐵液中硫化物可以變成人們希望的形狀。從熱動力學(xué)來看,MnS和MoS2在鎂存在的條件下是很不穩(wěn)定的。當(dāng)含硫化錳和硫化鉬的鐵液中加鎂后,將它澆入鑄型中,鑄鐵中硫化物形狀可發(fā)生改變。人們還認(rèn)為,鑄鐵中加入大量的硫時,它能與鎂反應(yīng),而可能形成人們希望的形狀。(周靜一摘譯)050111鐵素體球墨鑄鐵及其在排氣管中的應(yīng)用[德國]DE10252240,2004.06.03,N.Suzuki,Suzuki汽車發(fā)動機(jī)有限公司(日本)本專利提供了一種鐵素體基的球墨鑄鐵。其主要化學(xué)成分如下(wt%):3.1～4.0C,3.6～4.6Si,0.3～1.0Mo,0.1～1.0V,0.15～1.6Mn,0.02～0.10Mg,V和Mn的總量應(yīng)為0.3～2.0。這種球墨鑄鐵適用于作排氣系統(tǒng)的零件,因為它具有比一般高硅球墨鑄鐵更好的耐熱性能,而且制造方便,成本低廉。(周靜一摘譯)050112抗蠕變、耐高溫的壓鑄鎂合金材料[歐洲]EP1048743,2000.11.02,B.R.Powell,GeneralMotorsCo.(美國)本專利提供了一種抗蠕變的壓鑄用鎂合金,它可用于工作溫度較高的零件,例如汽車的發(fā)動機(jī)和變速箱等。這種鎂合金含有3%～6%Al,1.7～3.3%Ca,0～0.2%Sr。它的抗拉、抗壓和抗蠕變的性能比AE42高25%,抗腐蝕性能又優(yōu)于AZ91D,而生產(chǎn)成本又低于AZ91D。這種鎂合金具有很好的鑄造性能,特別適用于壓力鑄造和金屬型鑄造。(周靜一摘譯)050113用聚尿烷樹脂生產(chǎn)鑄型和鑄芯的工藝[歐洲]EP1137500,2001.10.04.J.C.Roze,AshlandSǜdchemie-KernfestGmbH(德國)本專利提供了一種聚尿烷系粘結(jié)劑來生產(chǎn)型、芯的工藝。粘結(jié)劑由酚醛樹脂和聚異氰酸酯等組成,其中酚醛樹脂中<25%摩爾的羥基被含碳原子在1～10個的第一和第二脂肪醇所酯化。(周靜一摘譯)050114半固態(tài)金屬液的制備方法及其零件的制造[歐洲]WO2001-021343,2001.03.29,Z.Fan,Bruneluniversity(英國)本專利提供了一種將液態(tài)金屬制備成觸變半固態(tài),并利用噴射方法,將觸變半固態(tài)金屬注入模具中來生產(chǎn)零件的鑄造工藝和設(shè)備。該設(shè)備由液態(tài)金屬供料器、高剪切雙螺旋擠壓器、噴射部分和集中控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝最大特點(diǎn)是能生產(chǎn)出無縮松的凈近形精密鑄件,并在共晶基體上均勻分布細(xì)小的等軸晶粒。(周靜一摘譯)050115由金屬芯子和陶瓷外殼組成的汽輪機(jī)葉片復(fù)合材料[歐洲]WO2002-027145,2002.04.04,J.A.Morrison,SiemensWestinghousePowerCo.(美國)本專利提供了一種由金屬芯子和陶瓷外殼復(fù)合材料組成的汽輪機(jī)葉片。在工作過程中產(chǎn)生的各種高溫?zé)釕?yīng)力,均由外層陶瓷外殼來承擔(dān),機(jī)械載荷,特別是航空動力載荷均由內(nèi)部金屬芯子來支持,這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的葉片,能有效提高它的使用效率。(周靜一摘譯)050116適用于造型、制芯用的硅酸鋁砂[歐洲]EP0891954,1999.01.20,J.Prat,IberiaAshlandChemicalS.A(西班牙)本專利提供了一種最適合于造型、制芯用非硅系砂子,它由硅酸鋁空心微球組成,其中鋁的含量為15%～45%,壁厚為其直徑的3%～10%,粒子大小為10～350μm。這種型砂可用來生產(chǎn)低密度、抗“飛刺”和滲透的砂芯,而且還能保持芯砂的各種力學(xué)性能,這種砂芯適用于鑄鐵件的制芯之用。(周靜一摘譯)050117壓力鑄造用高韌性鋁合金[歐洲]EP1404885,2004.04.07.F.Cosse,AluminiumPechiney(法國)本專利提供的高韌性鋁合金的主要化學(xué)成分如下(wt%):2～6Si,<0.40Mg,<0.30Cu,<0.30Zn,<0.50Fe,<0.30Ti,0.3～2.0Mn,0.1～0.3Cr,0.1～0.3Co,0.1～0.3V或0.1～0.4Mo,此外還有一些微量元素:Sr、Na、Ca等,余下為Al。(周靜一摘譯)050118制造鐵基鑄造合金的工藝[美國]US6800152,2004.10.05,Gundlach;RichardB.,etal.,ClimaxResearchServices,Inc.本工藝制造鐵基鑄造合金的方法是在Fe-C-Cr合金系中加入V、Ti、Nb,使鑄件中含有V、Ti、Nb的初生碳化物,不含V、Ti、Nb的共晶碳化物,Cr只形成共晶碳化物(M7C3型),不形成初生Cr的碳化物;合金中有共晶奧氏體存在。(申澤驥摘譯)050119含鉻液態(tài)鋼的脫碳精煉方法[歐洲]EP1403387,2004.03.31,R.Nakao,NipponSteelCo.(日本)本專利提供了一種在大氣壓力或低壓條件下通過吹入氧氣和惰性氣體對含鉻鋼液進(jìn)引脫碳精煉的工藝。其主要特點(diǎn)是,通過實(shí)際測量或計算確定精煉前和精煉過程中鋼液的溫度,通過實(shí)際測量或計算確定精煉前和精煉過程中碳和鉻的濃度,以及在精煉過程中CO分壓、供氧速度、供惰性氣體速度等。(周靜一摘譯)050120對熱沖擊不敏感的氧化鋯耐火陶瓷材料[德國]DE10254676,2004.06.09,R.Sherriff,RefractoryIntellectural.PropertyGmbH本專利提供了一種閘板用ZrO2基的耐火陶瓷材料,它由如下成分組成(wt%):80～95ZrO2,5～20MA共晶石,<0.8SiO2,<1.0FeO,3～4Al2O3,該耐火制品的孔隙率為5%～20%,其中還含有5%～10%的穩(wěn)定ZrO2的MgO。(周靜一摘譯)050121非堿性耐火材料及其在冶金裝備中熱修補(bǔ)的應(yīng)用.[德國]DE10255068,2004.11.25.M.Bugajski,RefractoryIntellectualPropertyGmbH本專利提供了一種冶金設(shè)備中熱修補(bǔ)用的耐火材料,它屬于非堿性材料。其中65%～90%由<15mm粒度組成,含有10%～35%磷化物和硅酸鹽,如硅酸鈣、硅酸鈉、硅酸鋁和硅酸硼等,粒度<0.3mm,而且,這些磷化物和硅酸鹽在>500℃溫度下可形成液相,液相可達(dá)到15%,該耐火材料還含有如瀝青、樹脂等碳質(zhì)形成材料。(周靜一摘譯)050122冶金設(shè)備用耐高溫修補(bǔ)材料的制備[德國]DE10253712,2004.05.27,H.Jansen,RefractoryTechnikHoldingGmbH本專利提供了一種冶金設(shè)備用耐火修補(bǔ)材料,它由粒狀堿性耐火材料和含碳粘結(jié)劑等組成。粘結(jié)劑由粒狀硬瀝青可燃的金屬粉末和一種礦物油等構(gòu)成。耐火材料由MgO或白云石、MgAl2O4、Al2O3、Cr2O3和ZrO2等材料組成。修補(bǔ)材料組成實(shí)例如下:45%～90%MgO,1.5%～25%金屬粉末,如Si粉,3.5～20硬瀝青,5%～10%礦物油。(周靜一摘譯)050123造型、制芯用聚尿烷粘結(jié)劑的應(yīng)用[歐洲]WO2004050738,2004.06.17,A.Gieniec,AshlandSǜdchemie-KernfestGmbH(德國)本專利提供了一種用聚尿烷粘結(jié)劑熱固工藝制造砂型砂芯或冒口套的工藝。制備工藝如下:1.制備混合料,它由固體酚醛樹脂、聚異氰酯和耐火材料等混制而成,2.將混合料成型,3.加熱使之固化而成。(周靜一摘譯)050124三乙胺硬化的改性聚尿烷樹脂砂工藝[日本]特開平2004-105982,2004.09.14,海川善久,旭有機(jī)材料工業(yè)株式會社三乙胺冷芯盒工藝已在快速制芯工藝中得到了廣泛的應(yīng)用,因為它有制芯效率高、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),但是,易吸潮,表面穩(wěn)定性差。本專利提供了一種能提高抗?jié)衲芰Φ娜野防湫竞杏酶男远S醚酚醛樹脂、聚異氰酸酯、有機(jī)溶劑、硅酸乙酯及其水解溶液等組成,可用三乙胺氣體快速硬化,高效造型、制芯。(周靜一摘譯)050125采用樹脂覆膜砂的層積快速造型法[日本]特原平10-197754,1998.02.06,大墁幸男,卜彐夕汽車制造株式會社采用粒徑為20～100μm的球形砂,用平均分子量為2000～10000、軟化點(diǎn)>100℃的酚醛樹脂進(jìn)行覆膜而制得的覆膜砂,將其薄薄撒在砂箱中形成一層覆膜砂層,然后用激光對它進(jìn)行照射,使之固化而形成硬化層。將上述工序多次進(jìn)行,使之形成一定厚度的層積樹脂砂型,而在已照射與未照射之間覆膜砂不會產(chǎn)生硬化反應(yīng)。(周靜一摘譯)050126采用液體粘結(jié)劑的層積快速造型法[日本]特開平2004-82206,2004.03.16,丸谷洋二在砂箱底板上薄薄撒上一層粉末,然后,在粉末上有選擇性地澆上一層液體粘結(jié)劑,使之有粘結(jié)劑的粉末硬化而具有強(qiáng)度。上述操作反復(fù)進(jìn)行多次,便可快速制成一個三元立體的模樣。上述的粉末可選用一種水溶性的材料。(周靜一摘譯)050127層積快速制模用酚醛樹脂覆膜砂的制備[日本]特開平2004-90009,2004.03.16,小笠原健,旭有機(jī)材料工業(yè)株式會社為了制備層狀快速制模用樹脂覆膜砂,可采用游離酚含量小于3%、數(shù)均分子量為800～1500的熱固性酚醛樹脂作粘結(jié)劑,經(jīng)過熱態(tài)覆膜,制成粒度指數(shù)為80～130的樹脂覆膜砂。(周靜一摘譯)050128懸浮穩(wěn)定性好的醇基涂料的制備[日本]特開2004-34066,2004.02.05,古谷馨,花王株式會社本專利提供了一種懸浮穩(wěn)定性好,又能阻止呋喃樹脂砂澆注時產(chǎn)生的SO2滲入鑄件的醇基涂料。該涂料由溶劑、胺類化合物、膨潤土和燒結(jié)劑以及耐火骨料等組分組成。其中還含有能與SO2反應(yīng)的化合物,如MnO2、CaO、Mn和MnFe等,由于它們與SO2的反應(yīng)活性高,能防止呋喃樹脂砂在澆注時形成的SO2氣體滲入鑄件中。耐火骨料如鋯砂、硅砂、莫來石、石墨等,耐火骨料的粒度以1～50μm為宜,鱗片石墨的粒度以30～100μm為宜。(周靜一摘譯)050129一種高強(qiáng)度的金屬———陶瓷復(fù)合材料[歐洲]EP1404888,2004.04.07,N.Neumann,DaimlerChryslerAG(德國)本專利提出的高強(qiáng)度金屬———陶瓷材料是以陶瓷材料為基體,其中含有金屬相,它們是相互鑲嵌在一起,構(gòu)成復(fù)合材料的。這種復(fù)合材料最大的特點(diǎn)是,在陶瓷材料的基體上以針狀出現(xiàn)的金屬嵌在一起。(周靜一摘譯)050130流變或觸變鑄造用金屬材料及其制備方法[歐洲]EP1405684,2004.04.07,C.Hong,Hong,Chunpyo,Seoul(朝鮮)本專利提供了一種流變或觸變鑄造用金屬材料的制備方法。其具體制備工藝如下:將坩堝施以一個電磁場,把液體金屬澆入坩堝中,使之快速冷卻而制成。在冷卻時要求坩堝壁和中心部金屬同時、快速、均勻冷卻,不要產(chǎn)生潛熱。坩堝中液體金屬在1～10s內(nèi)冷卻至液相線溫度以下,從而,可使坩堝中液體金屬形成大量、均勻的晶核,使金屬材料具有均勻、細(xì)小、球狀的晶粒。(周靜一摘譯)050131抗氧化性能優(yōu)異的含碳耐火材料[日本]特開10-245282,1998.09.14,飯?zhí)锒鼐?川崎爐料株式會社為了提高含碳耐火材料的抗氧化性能,本專利提出了一種含鋁量為6%～30%的涂料,將它涂敷于含碳耐火材料的表面,可大幅度提高它的抗氧化性能,從而,大大降低含碳耐火材料制品的氧化損壞率,提高它的使用壽命。(周靜一摘譯)050132鑄鋼件用鉻鐵礦砂的呋喃樹脂自硬砂[日本]特原10-271814,1998.09.25,弁理士,花王株式會社在澆注鑄鋼件時,為了防止粘砂而采用鉻鐵礦作面砂但是,鉻鐵礦砂用呋喃樹脂作粘結(jié)劑時,往往強(qiáng)度較低。為此,本專利提供了呋喃樹脂中除了加入硅烷偶聯(lián)劑外,還可另外加入增強(qiáng)劑,加入量為1%～40%;同時,苯磺酸固化劑也可加入10%～75%磷酸,從而,可大幅度提高鉻鐵礦砂呋喃樹脂自硬砂的強(qiáng)度。(周靜一摘譯)050133呋喃樹脂自硬砂用低硫固化劑[日本]特開10-85894,1998.04.07,秋葉正人,日本インキ化學(xué)工業(yè)株式會社為了提高呋喃樹脂自硬砂的固化速度和強(qiáng)度,并降低含硫量,本專利提供了一種固化劑,它由芳族的苯磺酸∶聚磷酸=75～99.5∶25～0.5的酸性固化劑組成。由于苯磺酸被部分聚磷酸取代,減少了酸固化劑中的含硫量,從而明顯改善工人的作業(yè)環(huán)境。(周靜一摘譯)050134呋喃樹脂用低SO2析出量的新型固化劑[日本]特開11-90580,1999.04.06,澤益男,花王株式會社在不降低呋喃樹脂自硬砂固化速度的前提下,本專利提供了一種新型固化劑。它由在一個分子中含有三個以上羧基的羥基羧酸的苯磺酸作固化劑,而羥基羧酸的含量為3%～70%采用本專利的固化劑可明顯減少澆注時SO2的釋放量,從而可改善工人的作業(yè)環(huán)境。(周靜一摘譯)050135鑄造用固化速度快、粘結(jié)強(qiáng)度高的呋喃樹脂自硬砂[日本]特開07-185732,1995.07.25,仲井茂夫,花王株式會社為了提高呋喃樹脂的固化速度和粘結(jié)強(qiáng)度,本專利提出用2.5—雙羥甲基呋喃等增強(qiáng)劑來改性呋喃樹脂,它的加入量為0.5%～63%。(周靜一摘譯)050136固化速度不降低、SO2氣體釋放量減少一半的呋喃樹脂自硬砂[日本]特原10-224193,1998.08.07,鍵谷昌彥,花王株式會社本專利提供了一種新型呋喃樹脂的固化劑,它由在一個分子上至少具有一個以上羧基的苯磺酸作固化劑。為了不降低呋喃樹脂自硬砂的固化速度,在樹脂中還加入了雙羥甲基呋喃促硬劑。(周靜一摘譯)050137冷凍鑄型表面涂料的靜電噴涂法[日本]特開2004-34043,高橋昌久,株式會社前川制作所本專利提供了一種在冷凍鑄型表面噴涂一層均勻、穩(wěn)定涂層的工藝及其裝置。涂料放入靜電噴涂機(jī)中,使之帶負(fù)電,然后,將冷凍鑄型低溫除濕后,用噴嘴在一定壓力下將導(dǎo)電涂料噴到冷凍鑄型的表面,使之獲得一定厚度的均勻的涂料層。(周靜一摘譯)050138不需要預(yù)熱的熔模精鑄用陶瓷型殼及其制造法[日本]特開2004-50198,2004.02.19,島村芳明,石川島播磨重工業(yè)株式會社熔模精密鑄造的型殼在澆注前,一般都需要預(yù)熱到高溫。本專利提供了一種型殼無需預(yù)熱,放入真空爐中用高頻感應(yīng)加熱型殼的辦法。具體操作方案如下:在真空爐中放入能導(dǎo)電的精鑄型殼,在其外部有感應(yīng)圈來加熱它。精鑄型殼能導(dǎo)電的原因是在涂料中添加了導(dǎo)電氧化物,如SnO2、Cr2O3、LaCrO3、TiO2、Fe2O3等。(周靜一摘譯)050139冷凍流態(tài)化鑄型制造法[日本]特開2004-34042,2004.02.05,高橋昌久,株式會社前川制造所本專利提供一種流態(tài)化冷凍鑄型的制造方法。其實(shí)質(zhì)是,將一定數(shù)量的水添加到硅砂中而制得的型砂,加入少量表面活性劑,即發(fā)泡劑,在混砂過程中由于空氣的引入而產(chǎn)生大量氣泡,而且這些氣泡十分穩(wěn)定,使型砂流態(tài)化,再將流態(tài)化的型砂作為冷凍鑄型的砂子進(jìn)行造型的一種工藝。(周靜一摘譯)050140采用快速微波加熱技術(shù)的鑄型制造法[日本]特開平2004-98160,2004.04.06,山西昭夫為了提高造型、制芯效率,本專利提供一種微波快速加熱、烘干硬化的方法。型、芯砂由可溶性粘結(jié)劑和耐火材料混制而成,然后,放入砂箱中,經(jīng)過微波照射,便可迅速硬化而制成砂型和砂芯。但是,微波應(yīng)在減壓的氣氛中進(jìn)行。(周靜一摘譯)050141真空吸鑄用鑄型涂料的制備及應(yīng)用[日本]特開平2004-98134,2004.02.04,小森篤,株式會社大同キヤステイングス在真空吸鑄條件下,對鑄型涂料的要求比較高,它不僅要求有較高的抗粘砂能力,而且與鑄型要有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度。本專利提供的一種真空吸鑄用鑄型涂料由耐火骨料、粘結(jié)劑和溶劑等組成,耐火骨料采用球形砂,粘結(jié)劑為有機(jī)材料。(周靜一摘譯)050142精鑄鑄型及其制法[美國]US6814131,2004.11.09,Vandermeer;Johw,BuntrockIndustries,Inc.發(fā)明了熔模精鑄鑄型及其制造方法。方法包括把耐火纖維、玻璃纖維和耐火填料混合成干混合物,再用硅溶膠混合,制成底層涂料,用此涂料制取精鑄殼型。(申澤驥摘譯)050143壓鑄方法[美國]US6805189,2004.10.19,Ervin;LeonardL.,HewmetResearchCorporatiow本發(fā)明方法和裝置是先把合金液澆入壓鑄機(jī)的壓室,在壓室的端頭有一個可移動零件,關(guān)閉壓室,沖頭對壓室中金屬液施壓,并保持壓力,使金屬液中出現(xiàn)部分固相,之后再開啟壓室端頭的關(guān)閉零件,使半固態(tài)金屬液在沖頭作用下充入鑄型。(申澤驥摘譯)050144無裂紋缺陷的精密鑄件的生產(chǎn)方法[歐洲]WO2004050278,2004.06.17,R.Gerkecantow,Titan-AlFeingubGmbH(德國)本專利提供一種用精密鑄造方法生產(chǎn)鑄件的工藝,特別是鋁合金鑄件,鑄型最好采用陶瓷型。根據(jù)本專利的要求,澆注前后,鑄型的溫度應(yīng)低于被澆注金屬的固相線以下,這樣一來,在金屬中產(chǎn)生液-固或固-固相變時造成的膨脹或收縮,均不會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋等鑄造缺陷。(周靜一摘譯)05014