橋梁基礎施工方案

橋梁基礎工程施工組織設計一、編制根據(jù)1）婁衡高速公路第4合同段施工設計圖。2）婁衡高速公路第4合同段地質(zhì)基礎資料。3）根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T

F50-）。二、工程概況本標段起點樁號K55+100，終點樁號K69+200，全長14.1KM，橋區(qū)位于湘中丘陵區(qū)，地勢總體北高南低，丘陵丘崗為主，地層巖性分為：泥盆系砂巖、泥巖、泥灰?guī)r。有溶洞、溶溝的發(fā)育。地下水豐富。本合同段根本橋梁6座，互通橋梁6座，分離式立交3座，天橋6座，渡槽2座。重要工程數(shù)量以下：項目名稱單位數(shù)量備注樁基礎Φ1.2米米1924Φ1.3米米887Φ1.5米米5625Φ1.6米米878Φ1.8米米1278擴大基礎C25砼M31235C25片石砼M32846為確保工程質(zhì)量安全，結合設計圖紙規(guī)定，地質(zhì)較差、地下水比較豐富樁基采用機械鉆孔，其它采用人工挖孔（詳見附表）。三、工期安排計劃工期6個月，計劃開工時間為5月1日。四、施工準備1、施工場地施工前先用挖機、推土機進行場地平整，去除地表植被及腐殖土，方便機械進場及安放。便道縱坡不不不大于10%，橫坡不不不大于4%。便道采用鋪筑20cm厚度風化石，便道填土壓實度控制到90％以上或面層鋪筑5~10cm的碎石及風化小碎石整平。作業(yè)面四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)。確保晴雨通車。2、施工用電計劃架設6處變壓器共1850KVA專用變壓器確保本合同段橋梁施工用電。施工現(xiàn)場用電配備計劃以下表所示:變壓器位置變壓器容量供電部位庫宗樞紐互通G、H匝道間500KVA庫宗樞紐互通內(nèi)橋涵等施工K59+633橋梁7#橋臺附近200KVA新華村大橋、百花村分離立交K61+567橋梁9#橋臺附近400KVAS315分離式立交、塘頭堰大橋等K64+625黃石村1號橋5#橋臺附近250KVA黃石村1號、2號大橋等K66+794干子塘大橋9號墩附近250KVA干子塘大橋、方工村分離式立交等K67+761柴塘大橋5號墩附近250KVA柴塘大橋等小計1850KVA3、材料機具準備狀況本合同段橋梁基礎使用的混凝土前期為專業(yè)砼公司提供的商品混凝土。拌合場建設完畢后組織多種材料進入拌合場組織生產(chǎn)，水泥采用湖南雙峰海螺水泥廠生產(chǎn)的海螺牌和衡陽南方水泥集團生產(chǎn)南方牌水泥，機制砂為衡陽匯源機制砂廠提供機制砂，河砂為衡東河砂，碎石采用演陂興隆碎石場，鋼材從湘鋼、冷鋼等廠家直接進購，均已訂立材料供應合同。多種機具均已到。4、施工人員安排及職責姓名職務職責楊勇一工區(qū)施工負責橋梁工程的施工鄧智飛二工區(qū)施工負責橋梁工程的施工賀建文三工區(qū)施工負責橋梁工程的施工龍振江測量工程師測量工作唐紅波質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢測趙平實驗工程師實驗工作潘廣榮專職安全工程師安全檢查5、材料實驗準備多種材料及配合比均按技術規(guī)范規(guī)定做好多種實驗，做好橋梁基礎的施工的實驗工作；選擇較為合理的混凝土配合比，全部的實驗資料報監(jiān)理工程師承認。對橋梁基礎中使用鋼筋進行物理力學實驗，做到鋼筋的力學性能必須符合JTJ18-原則的規(guī)定。并且嚴格恪守“先實驗，后使用”的原則，嚴禁盲目使用。將全部的實驗資料報監(jiān)理工程師承認。五、挖孔樁施工方案1、挖孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→開挖→護壁→定位檢查→挖孔→成

→安裝導管→灌注砼→成樁檢測。2、測量定位由測量人員放出孔樁中心點，定出樁孔精確位置，放樣完畢后，對附近相鄰孔樁互相位置進行拉距，校核樁位。采用護樁辦法，并定時復測護樁與否移動變位。3、樁基開挖

①樁基開挖次序開挖采用從上到下、先挖中間后挖周邊,開挖樁徑截面尺寸不不大于樁徑30cm，內(nèi)挖出的渣土裝入吊桶，采用電動提高設備將渣土垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，避免污染環(huán)境。②安裝第一節(jié)護壁模板孔樁每節(jié)開挖都須做護壁，以保持孔壁穩(wěn)定，以確保安全。第一節(jié)混凝20cm，宜高出地面最少30cm，使其成為井口鎖口圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護壁模板采用組合式弧形鋼模，鋼模板面板的厚度不得不大于4mm，模板高度可根據(jù)施工需要取～1m。尺寸為：上口壁厚不不大于20cm，下口壁厚不不大于1③澆筑第一節(jié)護壁混凝土護壁鋼筋模板安裝就位并檢查合格后應立刻澆筑混凝土普通狀況下砼采用攪拌站集中拌和，罐車運輸，特殊狀況下（砼用小型滾筒式攪拌機拌和，現(xiàn)場就近設立，全部原材料均應檢查合格堆料場地硬化并設分料倉，按機吊入孔中人工鏟入模內(nèi)，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用和木棒插實辦法進行搗固，護壁混凝土強度等級與樁身砼相似，坍落度宜7~9cm之間。在灌注護壁砼前，必須吊線檢查，調(diào)節(jié)固定模板后經(jīng)質(zhì)檢人員檢符合規(guī)定，并報現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可灌注砼，護壁施工中應確保護壁厚度發(fā)現(xiàn)局限性時應及時修鑿孔壁。施工人員在進行護壁砼拌合時，其配料必須嚴按實驗人員擬定的施工施工時，下節(jié)護壁砼必須嵌入上節(jié)護壁5cm，以確保節(jié)段接縫密合，每開挖1m，進行一次護壁。如遇地質(zhì)狀況不好時，可適宜減小每次護壁的高度，下挖或進行護壁，其構造尺寸必須嚴格按照圖紙規(guī)定。④

出碴起重設備必須采用由不低于電動卷揚機構成的輕型吊機。在安型起重吊機時，首先必須對吊機安裝基座范疇進行平整扎實解決，確保吊在用過程中不發(fā)生底座沉陷而造成吊機歪斜；另首先要注意嚴格控制吊機鷹嘴點中心與樁孔中心基本重疊，誤差不得不不大于5cm，以避免出碴桶升降程中接孔壁而發(fā)生安全事故，且吊鉤必須有鎖扣，以確保出渣桶在起吊和下降的過程不會脫落。輕型起重吊機所用卷揚機、導向滑車和鋼絲繩均必須含有有關檢查合格證，含有2必須嚴格按規(guī)定進行靜、動載實驗驗收（靜載數(shù)1.2，動載系數(shù)）格后方可投入使用。在使用過程中，必須經(jīng)常對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺點及時進行解決或更換。⑤待第一節(jié)段護壁混凝土達成設計強度的后，方可拆除模板及加固支撐，開始第二節(jié)段樁孔的開挖工作?？變?nèi)棄碴則運用垂直提高設備運輸至孔口，然后用手推車進行遠處棄碴解決。當?shù)诙?jié)段樁基開挖成型并經(jīng)檢查合格后，安裝第二節(jié)段護壁模板，第二節(jié)護壁徑向厚度為15～20cm。具體規(guī)定與上一節(jié)護壁相似。從第二節(jié)護壁開始，混凝土等材料均采用吊桶進行運輸。護壁混凝土施工與上節(jié)相似。循環(huán)以上作業(yè)環(huán)節(jié)，將樁基開挖至設計標高?，F(xiàn)場施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)狀況，并要勤與設計圖紙對比，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)狀況與設計地質(zhì)狀況不符時，應及時上報監(jiān)理及設計單位?？讟堕_挖至設計標高后，經(jīng)自檢合格，并報監(jiān)理工程師驗收合格后方可終孔，進入下一道工序。⑥

在弱風化巖層中進行挖孔，當風鎬無法開挖時可采用孔內(nèi)眼松動爆破。爆破施工前先進行爆破實驗，以擬定合理的爆參數(shù)，確保爆破安全和施工進度。爆破參數(shù)調(diào)節(jié)適宜并獲同意后方可正式施工普通炮眼深度不不不大于裝藥量為炮眼深度的1/3爆破前，對炮眼附近的護壁應采用保護方法。護壁混凝土強度尚未達成時，不適宜進行爆破作業(yè)?？卓诓捎煤衲景宸馍w，在其上堆壓土袋，并在周邊設立安全警戒線，派專人警戒，以避免爆炸產(chǎn)生的飛石造成傷害事故。放炮后，必須由爆破員確認與否有啞炮。當確認無啞炮之后，可用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等方法快速排煙，當煙排盡并確認安全后施工人員方可下井作業(yè)。⑦孔內(nèi)爆破施工應注意下列事項：a.但凡從事爆破工作的人員都必須通過培訓，考試合格后并持證上崗。b.進行孔內(nèi)爆破時，設有專人指揮，提前警戒。在點炮前距爆破點200m范疇內(nèi)進行清場，設立警戒崗，以策安全。爆破完畢通過檢查確保安全后，爆破員解除爆破警戒信號。c.全部采用非電毫秒雷管引爆；或用電雷管相鄰幾個挖孔采用導爆索連接，遙控起爆。引爆人員不得進入孔內(nèi)進行點火起爆，以策安全。d.必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超出0.8m,對于硬巖石炮眼深度不超出1.2m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心掏槽，四周斜插挖邊。e.嚴格控制用藥量，以淺眼松動爆破為主。裝藥量嚴格按鉆爆設計進行。f.全部采用2號巖石乳膠炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程解決。g.一種孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處規(guī)避?？變?nèi)爆破時，應在孔口頂加蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)格，其上面用砂包堆積壓重并留透氣孔口，嚴防井口密封，以防爆破時飛石傷人。⑧支撐護壁施工的樁基樁徑有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五種，采用現(xiàn)澆混凝土護壁，混凝土標號采用C30，與樁基礎同等標號，其拌和方式采用機械拌和，護壁厚度≥15㎝。護壁厚度根據(jù)土及地下水對護壁的最大壓力來計算。在靠近水面的，對于受水壓力作用較大的區(qū)域，采用加厚護壁和設立構造鋼筋的鋼筋混凝土護壁。隨著開挖的地質(zhì)狀況調(diào)節(jié)護壁厚度。進入微風巖層后可不必設護壁，對于滲水較厲害或有強透水層的加設適宜構造鋼筋或加厚護壁。⑨排水普通排水采用井點法降水和集水泵排。根據(jù)滲水量設立調(diào)節(jié)抽水泵的位置和數(shù)量。滲水量較大時，可在澆筑護壁時埋入軟式透水管，澆筑完護壁之后，讓其流排水，減輕護壁的承受壓力，在下次澆筑護壁時綁起，等護壁施工完后，再打開讓孔內(nèi)有一定的壓力，以免孔內(nèi)外的壓力差過大，造成安全事故。地表墩臺周邊挖截水溝并妥善引流遠離樁孔。遇有特殊地段應進行特殊解決。⑩終孔檢查解決挖孔達成設計標高后，應進行孔底解決。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入深度應符合設計規(guī)定。開挖過程中應經(jīng)常理解地質(zhì)狀況，若與設計不符時，應立刻報知監(jiān)理、業(yè)主及設計代表，等待批示解決.4、鋼筋籠制作與安裝較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場連接的，采用。10制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其它主筋逐根按照以上辦法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，綁扎牢固。鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超出50%，焊縫要飽滿，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合規(guī)定。架長度在6m當長度超出6米時，加托架。安裝聲測管要在安裝鋼筋籠時同時進行，按設計圖紙規(guī)定將聲測管定位于鋼筋籠內(nèi)側。聲測管要下端密封，管內(nèi)無異物。聲測管連接處要用專用套管連接，套管安放橡膠密封圈，并用專門的液壓鉗緊固，確保接頭密封不漏水；聲測管安裝完畢后，管內(nèi)需灌滿清水，上端加蓋并用扎絲綁扎固定避免雜物涌入堵塞聲測管。管口要高出樁頂面20cm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、互相平行，避免堵塞現(xiàn)象。5、樁身混凝土灌注①，驗收合格后方可進行樁基混凝土澆注。樁基砼一律采用砼運輸車運輸至孔口灌樁，或采用混凝土泵車灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端離孔底高度不不不大于2米。當挖孔樁處在地下水位較高的地理位置或地下水較豐富的地段，用抽水機等抽水設備進行除水降水解決時，的前提下，改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工辦法同鉆孔樁混凝土灌注。a.混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范規(guī)定。b.作業(yè)場地整潔，各項材料儲量滿足施工規(guī)定。c.攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調(diào)試正常，確?；炷翝沧⒌某掷m(xù)。d.澆注前檢查符合規(guī)范及設計規(guī)定后方可澆注混凝土。e.及時填寫混凝土澆注紀錄。②樁的質(zhì)量檢測樁基檢測，采用樁基100%缺點的樁，通過鉆孔取芯檢查，檢測合格后，方可進行下一工序施工。六、鉆孔樁施工方案1、鉆孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→安放護筒→鉆機就位→鉆孔→成孔→成

→安裝導管→灌注砼→鉆機撤出→拆除護筒養(yǎng)生→樁頭清鑿→成樁檢測。2、施工準備根據(jù)設計圖紙規(guī)定以及地質(zhì)狀況，我部鉆孔樁采用沖擊鉆成孔。泥漿指標參考數(shù)據(jù)表鉆孔辦法地層狀況泥漿指標相對密度粘度（s）膠體率（%）失水（ml/30min）含砂率（%）皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（H）沖擊易坍地層1.20~1.4022~30≥95≤20≤4≤33~513、樁位放樣樁位放樣前對設計圖紙中提供的樁位坐標進行復核，計算符合規(guī)定后的坐標方可使用。樁位放樣采用復測合格后的控制點作為基點，釘標記。樁位放樣完畢后引出44、護筒的制作與埋設護筒均采用δ＝6mm鋼板制作，20cm，長1.5m~2.0m。1.5m左右，并要高出鉆孔平臺頂面0.3m左右。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設高300mm*500mm的出漿口。護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與豎直度精確與否，護筒周邊和護筒腳與否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設時，護筒中心軸線應與樁位中心線重疊，其平面允許誤差不得不不大于5cm，并應嚴格保持護筒的傾斜度不不不大于1%。護筒高度高出地面0.3m。頂面平面尺寸應滿足鉆孔機具布置的需要并便于操作。5、護壁泥漿及循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與解決根據(jù)現(xiàn)場地形以及周邊環(huán)境等條件，在每兩個墩位之間設泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的平面尺寸設為約3×8米，深1米左右，并用砂袋分隔成儲漿池、沉淀池兩部分，總容積要滿足沉淀、制漿能力的規(guī)定，泥漿回流槽尺寸設立為寬30cm，深20cm，長度不不大于15m。6、鉆機就位涉及場地布置與鉆機安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不不不大于５。7、鉆孔開始鉆孔時，先提鉆頭，在護筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后方高泥漿的黏度和相對密度，使底腳處有較結實的泥皮護壁，方便對護待鉆至護筒底部下列1m后，則可按土質(zhì)狀況來調(diào)節(jié)沖擊鉆錘的沖程，在通過堅硬密實的巖石時，應采用高沖程（100cm），在通過松散的砂、礫土層時，應采用中沖程（，在易塌方及流砂地段時，應采用低沖程。鉆進過程中應注意均勻的松放鋼絲繩的長度，普通在松軟土層每次可松繩5－8cm，在密實堅硬土層時可松繩3－5cm。松繩過少，形成打空錘，使鉆機、鉆架及鋼絲繩承受過大荷載，遭受破壞。松繩過多，沖程減少，減少鉆進速度，嚴重時，鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。嚴禁鉆錘停留于孔中。1.0m時，注意控制鉆進速度和深度，避免成孔的直徑、根據(jù)設計對于厚度較薄容易進尺的巖層1干凈留存于渣樣盒內(nèi)。8、終孔

①第一次清孔終孔后停止進尺，進行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200～，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時，保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5～2.0m孔徑、垂直度檢查第一次清孔完畢后，用探孔器進行驗孔。成孔孔徑不不大于設計直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復查。與安裝泥漿比重1.03～1.1。膠體率>98%。粘度17s～20s，含砂率<2%。測量孔底沉淀厚度符合設計圖紙和技術規(guī)范規(guī)定，即停止清孔作業(yè)。⑥水下混凝土灌注混凝土采用集中拌和，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。灌注混凝土的導管頭抗拉實驗。灌注前測量沉渣厚度，嚴格控制沉渣厚度，并對各類設備進行檢批混凝土用量計算：V=3.14*D*D/4(H1+H2)+3.14*d*d*h1/4D=樁基直徑H1=樁孔底至導管底端間距（0.3~0.4cm）H2=導管初次埋置深度d=導管內(nèi)徑h1=樁孔內(nèi)砼達成埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外壓力所需的高度首批混凝土下落后，混凝土應持續(xù)灌注導管下口至孔底的距離控制在300～400mm,1.0m。灌注中經(jīng)慣用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)節(jié)導管埋深，控制在2～6m為宜。當混凝土面靠近鋼筋骨架底部時，為避免鋼筋骨架上浮，采用下列方法：a.使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；1～2m后，適宜提高導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注樁的樁頂應比設計標高高出0.5-1.d.指定專人負責填寫水下七、擴大基礎施工方案1、基坑開挖①根據(jù)基坑開挖深度，基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其它加固的開挖辦法?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬巖1：01：01：0②在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處在地下水位以上，土的濕度靠近最佳含水量、土層構造均勻時，則基坑坑壁坡度可參考下表選定?；由疃炔徊淮笥?m或有其它不利條件時，應將坑壁坡度適宜放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引發(fā)坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該濕度下土的天然坡度。③基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有不不大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算成果擬定采用增寬護道或其它加固方法。④棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不適宜不大于基坑的深度。⑤無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不不大于50cm。⑥有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設立需要，每邊放寬不適宜不大于80cm。⑦基底應避免超挖，松動部分應去除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的構造，機械開挖距基底標高約20cm左右時改由人工開挖。⑧基坑開挖不適宜間斷，達成設計高程經(jīng)檢查合格后，應立刻澆筑基礎砼，避免雨水浸泡基坑。⑨必要時，基坑應進行邊坡穩(wěn)定計算。2、基坑護壁①下列基坑開挖后可采用護壁加固：a.基坑較深，土方數(shù)量較大；b.基坑坡度受場地限制；c.坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。②模板加固，可采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應根據(jù)地質(zhì)狀況擬定，不適宜超出1.5m，邊挖邊支。③對支撐構造應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應先撐后拆。支撐拆除次序，應自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。基坑開挖前，應在坑口邊沿采用加固方法，避免土層坍塌。3、基坑排水①明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。②粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法減少水位。當用匯水井排水時，應采用避免帶走泥砂的方法。③基坑排出的水應以水管或水槽遠引。4、基底解決應符合下列規(guī)定：①巖層基底應去除巖面松碎石塊、淤泥，表面應清洗。②碎石類及砂類土層基底承重面應修理平整，澆筑基礎前，先鋪一層水泥砂漿，然后進行鋼筋網(wǎng)片綁扎。③黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10cm厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設計高程。5、鋼筋綁扎①綁扎基礎鋼筋時不得任意減少，鋼筋凈保護層厚度不不大于設計；墩身鋼筋伸入基礎內(nèi)，距基礎底面15cm，當墩身鋼筋與基礎鋼筋互相沖突時，基礎頂面鋼筋要進行適宜的移動。②保護層鋼筋墊塊應同標號砼墊塊，嚴禁使用塑料墊塊。6、模板安裝①擴大基礎采用組合鋼模板，模板加固采用內(nèi)拉外撐的方式進行加固。②基礎模板在安裝時應嚴格控制平面位置，并在混凝土澆注前復核模板的構造尺寸及中線位置與否精確。7、混凝土澆筑①混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場?；A混凝土在澆注時應縱向分斷，水平分層，分層厚度不不不大于30cm。②分層澆注插入式振搗棒振搗，分層澆注厚度不超出40cm，澆注上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過振。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。③在混凝土澆筑完畢并終凝后，對于構造物水平頂面應立刻覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間混凝土表面有模板覆蓋的應向模板灑水降溫，保持模板濕潤。拆除模板后立刻覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)護，保持濕潤。八、質(zhì)量確保方法1、確保項目①②樁頂標高及浮漿解決必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。③成孔深度和終孔基巖必須符合設計規(guī)定。④鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設計規(guī)定和有關原則規(guī)定。⑤基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計規(guī)定和施工工藝設計規(guī)定。⑥基坑開挖辦法和支護形式必須符合設計和施工技術方案的規(guī)定。⑦基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設計規(guī)定。⑧模板及支架安裝和拆除的檢查必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、質(zhì)量確?？刂品椒á俳①|(zhì)量管理體系質(zhì)量確保體系框圖單項工序完畢班組技術人員自檢不合格填報自檢表格不合格返工不合格質(zhì)檢人員復檢返工不合格填報《質(zhì)量告知單》不合格不合格監(jiān)理工程師驗收簽證下一道工序②工藝控制方法a.工程開工前，認真編制施工組織方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。b.在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案貫徹狀況，以確保③工程材料控制方法工程材料和輔助材料（涉及構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。確保工程材料按質(zhì)、按量、準時的供應是提高和確保質(zhì)量的前提。對采購的原材料、購（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。a.水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢查證）齊b.地方材料先調(diào)查料源，取樣實驗，實驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師承認后方可進料。c.現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料④施工操作控制方法施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是核心，是決定因素。a.施工操作者必須含有對應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須含有對應的操作技能，必須做到考核合格、持證上崗。b.施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；全部執(zhí)行手機報驗程序。質(zhì)檢部門應提前在網(wǎng)上《婁衡高速公路建設現(xiàn)場管理系統(tǒng)》中提交工序報驗申請；現(xiàn)場質(zhì)檢員、施工員嚴格按照有關技術規(guī)范進行自檢，自檢合格后通過手機上傳有關自檢照片，待監(jiān)理工程驗收合格后方可進行下一道工序。c.按已明確的質(zhì)量責任制檢查貫徹操作者的貫徹狀況，各工序實施操作d.前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法，確保施工質(zhì)量。⑤進度和質(zhì)量關系的控制方法實施工程項目施工與管理過程中，生產(chǎn)指標務）、進度（任務）完畢后，必須檢查質(zhì)量與否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按原則、規(guī)范和設計規(guī)定組織、指導施工，不能由于搶工期而無視質(zhì)量。3、施工應急方法預案①出現(xiàn)裂隙或小溶洞根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場狀況，樁基施工過程中有可能出現(xiàn)較大裂隙及小溶洞狀況，因此，必須做好溶洞地質(zhì)狀況下的樁基施工準備。對于溶洞地質(zhì)下樁基施工，根據(jù)不同狀況，普通采用三種辦法進行施工：拋填片石法：溶洞較小時，可采用拋填片石、黃泥，繼續(xù)進行成孔施工；套護筒法：根據(jù)溶洞出現(xiàn)位置(深度在3m以上的)，擬用套內(nèi)護筒法施工，即用內(nèi)護筒穿過溶洞的施工方案。護筒達至深度必須穿透溶洞位置。靜壓化學灌漿法：當溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當溶洞為空洞或填充物不滿(水洞)且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進行預解決，采用靜壓化學灌漿法固結填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結體達成一定強度后來再鉆孔施工。②偏斜孔因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁狀況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范疇內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積后，重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。地質(zhì)構造不均勻引發(fā)的，先分析清晰巖層的走向，后采用適宜的回填材料(回填材料普通為片石加黏土、純堿、鋸末等構成的混合物)將鉆孔回填至計算擬定的高程處，靜置一段時間后恢復施工?？字行钠畈淮笥?0cm的，靜置1～2h后能夠繼續(xù)鉆孔?？字行钠畈徊淮笥?0cm的，應根據(jù)狀況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應采用自重較大的復合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。③護筒脫落出現(xiàn)護筒脫落應立刻停止鉆孔，將鉆機移開，采用對應方法解決。由于地面流水引發(fā)的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒(作好護筒背后填筑)恢復鉆孔施工?？ㄣ@鉆孔通過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質(zhì)狀況調(diào)節(jié)鉆頭的行程等因素引發(fā)“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的因素采用對應的辦法解決：a.由于“探頭石”引發(fā)的卡鉆現(xiàn)象，能夠適宜往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。b.因鉆頭穿過巖層突變處造成的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的辦法進行解決。在整體巖層中此辦法容易奏效，砂土地層中不適宜采用此辦法解決。c.由于機械故障造成鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提高現(xiàn)象，應采用插入高壓水管置換泥漿的辦法進行解決。⑤縮孔產(chǎn)生因素：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL＞1.0處在流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其因素是這類地層含水高、塑性大，鉆頭通過后鉆孔壁回縮，從而造成鉆孔的直徑不大于設計的樁直徑。施工對策：針對發(fā)生縮孔的因素，采用塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的方法解決；或者采用在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金葉片進行旋轉清理的方法。⑥掉鉆由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象普通稱“掉鉆”。發(fā)生“掉鉆”后，應及時采用恰當?shù)霓k法實施打撈。a.鉆孔壁穩(wěn)定的狀況，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制訂打撈方案提供根據(jù)。打撈設備和打撈操作辦法必須確保在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。b.鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處在穩(wěn)定時，應先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深度范疇攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采用“氣舉法”去除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等辦法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。⑥鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應立刻暫停灌注，采用下列方法進行解決：對于鋼筋籠上浮在1倍直徑下列的能夠在采用有效避免上浮的方法后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的狀況應增加鋼管支撐。4、雨季施工確保方法①雨季進行基礎工程時，要妥善編制切實可行的施工方案、技術質(zhì)量方法和安全技術方法，基坑開挖前備好水泵。②雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應比日常施工時適宜放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采用邊坡噴砼保護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢查，基坑上口3m范疇內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周邊設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。③施工道路距基坑口不得不大于5m。④坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采用加固方法并確認后，方可繼續(xù)施工。⑤基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，避免地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。⑥回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層扎實，干容重符合設計及規(guī)范規(guī)定。⑦混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，避免雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。⑧樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，避免下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，避免灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要避免場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。⑨模板工程a.各施工現(xiàn)場模板堆施要下設墊木，上部采用防雨方法，周邊不得有積水。b模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐與否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固解決。c拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。⑩鋼筋工程a鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周邊不得有積水，避免鋼筋污染銹蝕。b銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并實驗擬定與否降級解決。eq\o\ac(○,11)混凝土工程a砼澆筑前必須去除模板內(nèi)的積水。b砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采用防雨方法。待繼續(xù)澆灌前應去除表面松散的石子，施工縫按規(guī)定規(guī)定進行解決。c砼初凝前，應采用防雨方法，用塑料薄膜保護。d澆灌混凝土時，如忽然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術解決后，再進行澆注。九、工期確保方法我項目部設計有橋梁樁基挖孔樁562根、橋梁鉆孔樁53根，其它基礎混凝土4000余立方米。根據(jù)本項目總體施工計劃，橋梁基礎必須在11月底全部竣工。為確保計劃的順利實施，項目部計劃組織10支專業(yè)的挖孔樁勞務隊伍和2支專業(yè)的鉆孔樁勞務隊伍進場施工。力求把施工進度搶在計劃前面，為順利完畢本項目年度目的打下堅實基礎。1、根據(jù)整體的工期規(guī)定，制訂具體的進度計劃，并在對其與否科學合理，能否滿足規(guī)定工期規(guī)定等問題，進行認真細致論證。2、堅持施工班組抓工序計劃目的，各工區(qū)抓日計劃目的，項目部抓周計劃目的。3、加強現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反映的作用。4、對各節(jié)點進度實施目的考核，建立進度目的獎勵基金，對進度目的的實現(xiàn)狀況進行獎懲。5、根據(jù)進度計劃的安排，合理組織勞動力和設備進場，確保施工高峰期有足夠的勞動力和設備投入本工程施工。十、安全確保體系1、安全目的杜絕因工死亡事故，輕傷率不超出3‰，重傷率不超出0.6‰，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責任事故。2、安全確保體系根據(jù)《職業(yè)安全健康管理手冊》并結合本工程項目的特點，建立本項目的安全確保體系，從思想上、組織上、制度上、技術上、經(jīng)濟上進行安全管理，確保達成創(chuàng)立文明安全工地的原則和規(guī)定。成立安全生產(chǎn)領導小組，安全部配備安全工程師，設橋梁專職安全員，施工班組設兼職安全員，形成自上而下的安全確保體系。3、安全組織機構為確保施工安全，項目部和施工隊成立安全管理小組，分別由項目經(jīng)理和施工隊隊長任組長，項目部設專職安全員，各施工隊及班組設兼職安全員，具體負責安全工作的實施。安全確保體系框圖專業(yè)安全確保體系框圖專業(yè)檢查日常檢查定期檢查規(guī)范生活環(huán)境規(guī)范現(xiàn)場設施規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生產(chǎn)管理安全工作體系各級業(yè)務部門現(xiàn)場施工負責人安全檢查員參建施工人員建設安全原則工地上崗前安全教育安全技術培訓系統(tǒng)安全教育安全獎懲條例安全管理制度安全作業(yè)規(guī)程公司項目經(jīng)理部安全領導小組安全責任制安全教育安全控制安全檢查提高預測防止能力消除事故隱患提高安全意識責任到人、獎罰兌現(xiàn)確保施工安全4、防備預案進場之初就組織現(xiàn)場安全員對本工程現(xiàn)場的危險源進行識別，并列出具體清單，制作重大危險源識別檢查表，施工中根據(jù)該檢查表進行經(jīng)常性檢查。現(xiàn)場安全負責人每半個月對各專職安全員施工中的安全檢查統(tǒng)計進行匯總分析，識別本階段安全危險狀況的發(fā)展趨勢，及時在安全會議上公布，公布預警信息，及時提出警示，并將有關狀況在現(xiàn)場工人生活區(qū)張貼公示。制訂切實可行、操作方便、行之有效的應急方法和預案，把可能出現(xiàn)的安全風險消亡在萌芽狀態(tài)。5、安全確保方法各項方法符合交通部頒發(fā)的《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）和《公路工程質(zhì)量檢查評定原則》（JTGF80/1-）或其它有關安全生產(chǎn)條例中有關安全施工的規(guī)定，以及國家和我省有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。①安全確保的組織方法實施各項施工安全崗位責任制，明確責任，豎究竟，橫到邊，層層把關，人人有責。施工班組與工程隊訂立安全責任狀；工程隊與經(jīng)理部訂立安全責任狀。實施安全生產(chǎn)紅、黃牌警示制度和安全生產(chǎn)一票否決制。堅持做到“五同時”：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)工作的同時，要計劃、布置、檢查、評比、總結安全工作。把好安全生產(chǎn)“六關”，即方法關、交底關、教育關、檢查關、防護關、改善關。堅持班前安全教育制度。堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動，做到防止為主，防治結合。②安全確保的管理方法在項目開工前，編制施工安全技術方法計劃，制訂切實可靠的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。經(jīng)有關部門審批后，對參建的全部人員進行逐級分項具體的安全技術交底。主動建設安全原則化工地，加強現(xiàn)場管理，施工場地布局合理、道路原則、排水暢通。機械設備安裝穩(wěn)固，材料堆放整潔，按原則安裝、架設電力線路，并裝有觸電保護器。施工現(xiàn)場設有醒目的安全標語和警示標志。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置符合防火、防盜、防爆、防雷電、防洪等安全規(guī)定。每月組織安全生產(chǎn)檢查，主動配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。③安全確保的經(jīng)濟方法確保各級安全生產(chǎn)資金的投入，專款專用，進行專項檢查。實施安全風險抵押金制。各級領導、員工個人收入與安全生產(chǎn)掛鉤，激發(fā)職工生產(chǎn)主動性，確保施工安全有序進行。推行激勵機制，嚴格獎罰制度。定時開展安全生產(chǎn)總結評比，重獎安全生產(chǎn)者。④安全確保的技術方法a.鉆孔樁泥漿池和承臺基坑周邊采用鋼管制作1.2m高的防護欄桿，掛設警示標記牌，夜間設紅色警示燈，嚴禁行人和小孩闖進發(fā)生意外。施工完畢后應及時恢復原地貌。b.100mm4.5

m時，必須采用間隔開挖。c.場地臨近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行具體檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊狀況貼上沙紙統(tǒng)計備查。對成孔過程中d.樁基的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計規(guī)定。e.f.當樁孔開挖深度超出5m時，應在孔底面以上3m上設立半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適宜向下10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不應少于g.嚴禁酒后操作，嚴禁孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V下列的安全燈。i.已灌注完砼和正在挖孔未完以及暫停施工的樁口，應設立井蓋和圍欄圍蔽。j.凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要親密注視孔內(nèi)的狀況，不得擅離崗位。k.施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。l.泥漿池、沉淀池、清水池必須采用鋼管圍護，鋼管刷紅白油漆，護欄高度不不大于，護欄上掛設綠網(wǎng)，并在護欄上掛設警示牌。專人定時對鋼管護欄進行檢查和維護。

m.火工品及爆破作業(yè)人員管理安全方法爆破作業(yè)獲得本地公安部門的同意，恪守各項規(guī)章制度并加強火工品的管理。嚴格恪守規(guī)定的爆破作業(yè)時間，并設立醒目的志牌，放炮時設專人警戒。爆破工要持證上崗，嚴格恪守《爆破作業(yè)規(guī)程》。爆破作業(yè)現(xiàn)場設專職技術人員現(xiàn)場指導，現(xiàn)場作業(yè)人員按規(guī)定使用個人防護用品。施工機械安全防護a.多種機械設備的操作人員通過有關部門的安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。b.機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作。c.機械操作人員工作前，對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。e.機械操作人員只要離開機械設備，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱設閘上鎖。f.嚴禁在行走機械的前后方休息（涉及乘涼、午睡），行走前檢查周邊狀況，確認無障礙時鳴笛操作。g.多種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，經(jīng)常對機械的核心部位進行檢查，防止機械故障及機械傷害的發(fā)生；h.多種機械設備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防i.運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，性能好；j.起重作業(yè)前應檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認良好后方可作業(yè)。作業(yè)時，必須有專人指揮，同時注意起吊范疇內(nèi)設備的安全，嚴禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過、停留及作業(yè)；k.重吊裝用的鋼絲繩，定時進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達成破損程度時，必須及時更新；十一、文明施工及施工環(huán)保方法1、文明施工方法a.建立健全崗位責任制，把文明施工責任貫徹到人，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。堅持掛牌上崗制度，現(xiàn)場管理、技術人