橋梁施工全過程施工工藝

一、橋梁基礎橋梁基礎按施工辦法可分為擴大基礎、樁基礎、管柱、沉井、地下持續(xù)墻等，根據(jù)湖北高速公路特性，該課程僅講述擴大基礎和樁基礎。擴大基礎按施工辦法分為機械開挖基坑澆筑法、人工開挖基坑澆筑法、土石圍堰開挖基坑澆筑法、板樁圍堰開挖基坑澆筑法。樁基礎按承載性能可分為摩擦樁、端承樁、摩擦端承樁、端承摩擦樁四類；按施工辦法可分為沉樁、鉆孔灌注樁、挖孔樁三類。點我：領取工程大禮包1.1普通規(guī)定1）施工前必須做好圖紙復核及現(xiàn)場查勘工作。2）嚴格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。3）樁基成孔過程中，在每班組換班及地質變化處，應留取渣樣，判明地質，如實際地質狀況與設計不符時，應及時上報4）樁基成孔后，應對孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m下列的，應采用8m探孔器進行檢測；孔深20～50m的樁應采用12m探孔器進行檢測；孔深不不大于50m或孔徑不不大于2m的樁，應采用孔測壁儀進行檢測。5）工序資料與施工進度同時，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整、筆跡清晰，施工重點部位及隱蔽工程應及時保存影像資料。1.2技術準備1）圖紙審核與路基一致。2）交接樁后控制點加密、復測，原地面復測與路基一致。3）施工前對施工作業(yè)人員進行安全、技術教育培訓，嚴格執(zhí)行三級技術交底制度與路基一致。4）做好原材料檢測，砼配合比設計報批與路基一致。1.3資源配備1）承包人應按施組規(guī)定配備有關人員及機械以滿足施工規(guī)定2）基礎模板應采用定型鋼模，單塊模板面積不不大于2m2，剛度、定時校正等規(guī)定與路基涵洞一致。3）鋼筋加工應在集中工廠進行，現(xiàn)場組拼場地應硬化。4）擴大基礎、墩柱、墩帽施工宜采用砼汽車泵送料入模。1.4混凝土施工規(guī)定1、各項性能指標必須滿足規(guī)范對強度、耐久性的規(guī)定，同時滿足工作性能規(guī)定：堿總含量指標、石料堿和反映、母巖強度、石料壓碎值2、冬季混凝土入模溫度不低于10℃，夏季不高于30℃，否則，停止拌合。水泥罐中水泥溫度應冷卻后使用3、混凝土澆筑時間必須在初凝前澆筑完畢，混凝土供應不準發(fā)生作業(yè)人員等混凝土的現(xiàn)象，一次澆注300立方下列混凝土盡量在8小時一種工班完畢4、混凝土澆筑跌落高度在1.5米以上必須使用串筒、溜槽等，嚴格控制澆筑振搗厚度、次序5、脫模劑不許采用廢機油6、永久外露非模板面必須收漿3次，避免干縮裂紋接縫鑿毛混凝土強度不不大于5MPa7、大致積混凝土必須進行溫控設計實施8、冬季混凝土養(yǎng)生采用包裹保濕保溫養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生，夏季采用全覆蓋保濕灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不少于7天。無水源處采用水泵和水箱9、脫模后混凝土無脫皮現(xiàn)象，外觀達標：光潔，顏色一致，無蜂窩麻面，氣泡少，無明顯分層痕跡。1.5樁基鉆孔回旋鉆：開鉆時應慢速鉆進，至護筒底部下列1m后方可正常鉆進。循環(huán)鉆孔應采用減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超出鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80%。旋挖鉆：施工平臺要應有足夠的強度和平整度，確保在鉆進過程中鉆機的穩(wěn)定。施工前應根據(jù)地質狀況，選擇采用清水、干法、泥漿護壁或全護筒跟進等工藝。1.6基礎擴大擴大基礎基坑開挖參考后文路基原則化和圓管涵基礎開挖。基坑排水參考路基原則化部分。圖：施工流程示例放坡開挖：表：基坑坑壁坡度表圖：放坡開挖剖面圖1.7坑壁加固基坑使用條件：坑深、土方量大、場地窄、土松、水大。加固方式：擋板支撐、噴射混凝土、混凝土圍圈等框架式支撐：圖：噴射混凝土防護示意現(xiàn)澆混凝土圍圈（護壁）：1.8水中基礎的基坑開挖圍堰規(guī)定：滿足基礎施工規(guī)定；防水性好；滿足強度和穩(wěn)定規(guī)定；堰頂在水位以上0.5m；對河床斷面壓縮小。圍堰形式：土、石圍堰、草（麻）袋圍堰、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、套箱圍堰和木（竹）籠圍堰。圖：土圍堰示意圖：土袋圍堰示意1.9樁基鉆孔普通規(guī)定：1）施工前必須做好圖紙復核及現(xiàn)場查勘工作。2）嚴格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。3）樁基成孔過程中，在每班組換班及地質變化處，應留取渣樣，判明地質，如實際地質狀況與設計不符時，應及時上報4）樁基成孔后，應對孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m下列的，應采用8m探孔器進行檢測；孔深20～50m的樁應采用12m探孔器進行檢測；孔深不不大于50m或孔徑不不大于2m的樁，應采用孔測壁儀進行檢測。5）工序資料與施工進度同時，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整、筆跡清晰，施工重點部位及隱蔽工程應及時保存影像資料。1.10鋼筋籠加工與下放1、鋼筋籠應在鋼筋加工廠下料制作，鋼筋籠應采用滾焊機或胎膜、胎架上制作完畢。2、鋼筋籠廠內連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾扎直螺紋套筒連接。螺紋套筒及絲頭按規(guī)定進行檢測，鋼筋絲頭應采用塑料套保護，避免生銹。3、聲測管按設計規(guī)定進行安裝，聲測管宜采用套筒連接，確保聲測管的密封性。每節(jié)鋼筋籠入孔后來，聲測管內應及時灌入清水。4、鋼筋籠下放完畢，應對鋼筋籠頂面高程和平面坐標進行測量，精確調節(jié)位置后將鋼筋籠固定。1.11樁基混凝土灌注水下混凝土灌注：1、應按照水下混凝土灌注數(shù)量及灌注速度配備對應的機具設備，并提邁進行性能測試。2、水下混凝土灌注應采用鋼導管灌注。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗壓實驗，水密實驗的水壓不不大于孔內水壓的1.3倍。3、水下灌注混凝土應含有良好的和易性、流動性、坍落度宜為180-220mm.4、水下混凝土灌注前，應再次檢查二次清孔后沉淀厚度、泥漿指標等，符合規(guī)范規(guī)定后方可進行混凝土灌注。5、首批混凝土灌注導管埋深應在1m以上，混凝土灌注應持續(xù)進行。灌注過程導管埋深宜控制在2-6m，灌注樁頂高程比設計高程高出不少于50cm。圖：挖孔灌注樁施工工藝流程1.12樁頭施工施工準備：1、基坑開挖后，底部及時封底，可采用砂漿或低強度等級砼進行封底解決，并在四角留積水坑并配備排水設施。2、在樁頭上標出樁頂設計標高，樁頭切割線在樁頂標高以上10cm處，避免樁頭鑿低。施工工藝流程：第一步：在樁頂位置設立10-15cm的切割線。第二步：采用切割機環(huán)切，深度至鋼筋，便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破會鋼筋保護層。第三步：風鎬剝離缺口上側鋼筋保護層。第四步：鋼筋向外側微彎，便于施工。第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。1.13地系梁與承臺施工注意事項：1、樁頭嵌入承臺的長度應符合設計規(guī)定，設計未明確時，嵌入長度宜按5cm控制。2、承臺施工采用鋼圍堰時，應根據(jù)承臺的構造特點、水文、地質和施工條件等因素擬定鋼圍堰形式，并對鋼圍堰進行專項設計。3、混凝土施工前，樁頭應清洗干凈?；炷翍謱訚仓?，分層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，振搗時應避免碰撞模板。4、大致積承臺混凝土應有專項施工設計，并采用溫度控制方法，確?；炷羶炔孔罡邷囟炔桓哂?5度，內部和表面溫差不高于25度，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。二、下部構造2.1施工要點圓柱墩的施工：1、鋼筋籠應在鋼筋加工場集中成型，在胎架上制作，現(xiàn)場安裝。模板安裝前后重點檢查墊塊安裝質量。2、模板安裝應確保牢固，安裝完畢后，應對其豎直度、平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。3、墩柱頂部混凝土應高于設計高程3-5cm，在后續(xù)施工中鑿除。4、混凝土泵送施工時，泵管不得接觸墩身模板，避免泵送混凝土時泵管的沖力使模板偏位。5、墩高超出10m時，可分段施工。下一節(jié)段施工時，已澆筑節(jié)段的混凝土強度不低于2.5MPa。矩形墩的施工：1、鋼筋骨架安裝時應設立專用定位架或勁形骨架，對鋼筋定位。2、模板安裝后應對每節(jié)墩身模板的平面位置、豎直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查復核，確保位置精確，安裝牢固、接縫緊密。3、分段施工時應將混凝土表面浮漿鑿除，露出新鮮集料，并沖洗干凈。中系梁與墩臺帽、支座墊石施工：1、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面高程、預埋件位置和托架進行檢查，符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。2、混凝土應從墩頂位置往兩側方向分層澆筑。澆混凝土期間應安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件穩(wěn)定狀況。3、混凝土頂面應進行二次收漿，收漿后平整度應控制在3mm。4、混凝土強度達成5MPa后來方可拆除側模板，對有預應力的帽梁、底板及托架在預應力張拉完畢后方可拆除，承載模板在混凝土達成設計強度75%后方可拆除。5、支座墊石鋼筋精擬定位后，焊接固定在帽梁鋼筋骨架上。帽梁混凝土施工時，嚴禁踩踏支座墊石鋼筋。6、墊石模板安裝前，應對墊石位置混凝土進行鑿毛解決，并沖洗干凈。7、墊石混凝土澆筑后表面應壓平抹光，并用水平尺檢查其平整度，頂面四角高差不應不不大于1mm。橋臺施工：1、橋臺模板普通采用大塊鋼模（尺寸不不大于1.5m×1.0m）或大型竹膠板拼裝，嚴禁使用自制木模，模板剛度應滿足規(guī)范規(guī)定。竹膠板在使用過程中的穿眼應采用電鉆的方式進行，嚴禁使用乙炔等方式進行燒割，模板的切割應采用電鋸的方式進行。2.對于橋臺側墻砼澆注時注意防撞護欄鋼筋的預埋位置精確，與將來預制梁的防撞護欄預埋鋼筋處在同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預埋高度、間距等應嚴格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預埋，應確保位置精確，鋼板預埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。高墩重要內容及規(guī)定1、以翻模施工為例進行論述。2、翻模前關注底節(jié)墩身砼施工縫的解決：每節(jié)墩頂砼面充足鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆前，在底節(jié)砼面澆一層1～2mm厚1：1的水泥凈漿。3、內外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫，安裝時填3～5mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉使用變形、翹曲。圖：薄壁高墩翻模構造系統(tǒng)圖4、在翻模施工中，應在翻模的同時做好節(jié)段接縫解決。同時，嚴格控管安全作業(yè)，作業(yè)面必須貫徹原則的防護系統(tǒng)。5、高墩翻模施工過程中應進行垂直度控制測量，模板每提高一節(jié)，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉。監(jiān)理必須做到同時監(jiān)控。6、對高度超出40米的高墩，必須配備施工電梯2.2滑模施工工藝原理：無支架翻模法就是運用前一級已澆筑的橋墩作為承載主體固定模板，再通過模板載體來建設施工工作平臺，隨著橋墩不停向上施工，工作平臺及模板整體向上升移的一種施工辦法。翻模是由2-3節(jié)段大面組合模板及支架、內外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。在進行施工時，在墩身基頂上支立第一節(jié)模板，第一節(jié)模板上再支立第二節(jié)模板。如果第二節(jié)混凝土的強度有3Mpa，第一節(jié)混凝士的強度有10Mpa，此時拆掉第一節(jié)模板。每一節(jié)段翻模重要由內外模板、圍帶、拉桿、作業(yè)平臺構成。外模板分為主板、側板和調節(jié)板3種，內模板分為主板、側板、角模板和調節(jié)板4種，每節(jié)高度大概是2.0～4.5m，寬度根據(jù)墩身截面尺寸和施工要素來定：模板之間用M16x30螺栓連接。用槽鋼做圍帶，根據(jù)有關規(guī)定，內外圍帶用Φ18圓鋼拉桿連成整體。拉桿在內外模板之間套Ф22PVC管，有助于拉桿周轉運用。每層模板內外設施工平臺。外側施工平臺按每層、每塊模板分別施作，平臺與外模應連結為一種整體，平臺及其扶手采用Φ28圓鋼焊接固定在外模板上作為支架，在平臺四周沿周邊設立防護欄桿，在欄桿外側及固定架底部需要有全封閉安全網(wǎng)。施工平臺上有一種5cm厚木板或竹架板，這樣能夠方便操作人員工作，還能放某些小型機具。內施工平臺的搭設需要借助內外模板及橫穿拉桿。在內模板上首先搭設鋼管支架，然后上鋪木板或竹架板，最后上鋪2mm鋼板，便于臨時寄存混凝土以及操作人員行走。三、梁板預制重要對橋梁上部構造，涉及梁板預制、安裝，現(xiàn)澆箱梁，懸臂梁掛籃施工，橋面系施工進行介紹。預制場的選址充足考慮標段預制梁板的尺寸、數(shù)量和具體架設規(guī)定，以方便、合理、安全、經(jīng)濟和滿足工期為原則。平原地區(qū)項目，設立預制標段集中預制梁板，預制梁場規(guī)模較大。場地全部采用水泥混凝土硬化解決，排水系統(tǒng)完善，功效分區(qū)科學合理，大型宣傳標牌醒目美觀，現(xiàn)場干凈整潔，施工有序。山區(qū)項目，受運輸不便和大型場地選址困難等因素制約，預制梁板可由橋梁所在工區(qū)各自預制施工。根據(jù)現(xiàn)場條件因地制宜，按照“原則化”管理規(guī)定建設預制場，鋼筋制作區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、儲料場等功效區(qū)域層次分明，井然有序。3.1小箱梁、T梁預制施工普通規(guī)定：1應采用定型模板，模板應有足夠的剛度，面板厚度不不大于6mm，模板應有專項設計，須通過進場驗收。2鋼筋應在加工場集中下料制作，采用胎架制作完畢，整體吊裝。3嚴格執(zhí)行首件驗收制，未經(jīng)驗收總結，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。4工序資料與施工進度同時，應做到及時、齊全、工整、筆跡清晰，重點部位及隱蔽工程及時保存影像資料。圖：T梁施工工藝流程預制小箱梁施工要點：1、各工序施工規(guī)定與T梁預制基本相似。2、設立限位裝置，有效固定內模，避免內模上浮或下沉。圖：小箱梁預制施工工藝流程底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應為6～8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的方法以避免底模污染。3.1.1胎架法安裝預制梁鋼筋工藝流程1.根據(jù)預制梁板鋼筋骨架設計參數(shù)制作胎架；2.在胎架上分別安裝頂板、底腹板鋼筋；3.安裝保護層墊塊；4.吊裝底腹板鋼筋骨架入模；5.安裝內模并二次調節(jié)保護層墊塊；6.吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架連接成整體。橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計規(guī)定,無漏筋現(xiàn)象。面板鋼筋整體綁扎好后并在模板安裝好后再進行吊裝。在普通鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計規(guī)定精確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形定位筋。錨下加強筋與錨下螺紋筋應按設計布設，螺旋筋應與錨墊板相匹配。鋼筋保護層墊塊使用梅花形和圓形同強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，保護層厚度按圖紙規(guī)定設立，每平方米墊塊數(shù)量不少于3塊。并按設計規(guī)定精確預埋泄水孔PVC（鋼）管。有橫坡變化的T梁翼緣板模板應設立螺絲螺桿，確保能根據(jù)設計規(guī)定進行橫坡調節(jié)，吊裝后保持橫坡平順。預制梁橫隔板底模必須采用獨立的鋼板底模，以確保在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才干拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應滿足施工需要。對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用有效的堵漿方法，確保模板不漏漿。采用拉線法進行預制小箱梁或T梁頂板橫向鋼筋安裝，可使頂板鋼筋表面平順，橫向鋼筋邊線整潔；預制Ｔ梁時在側模頂外緣設立頂板橫向鋼筋安裝限位條，確保頂板橫向鋼筋位置精確。通過采用上述工藝，確保預制梁板濕接縫預埋鋼筋線形平順，有助于后續(xù)濕接縫鋼筋精確安裝。3.2預制梁板防撞護欄預埋鋼筋工藝1.將集中預制好的防撞護欄預埋鋼筋骨架按設計規(guī)定安裝就位；2.在防撞護欄預埋鋼筋上部綁扎兩道縱向定位鋼筋，提高鋼筋上部抗變形剛度和確保鋼筋間距。3.將縱向定位鋼筋綁扎接固定在側模頂部橫向拉桿上，避免澆注梁板混凝土鋼筋出現(xiàn)移位甚至傾倒問題。采用該工藝，有效消除了防撞護欄預埋鋼筋變位大、間距差的質量通病，竣工的預制邊梁防撞護欄預埋鋼筋整潔劃一，從源頭上確保了后續(xù)防撞護欄構造鋼筋安裝位置的精確性。3.3空心板預埋鋼筋定位工藝在空心板預制施工中，設立絞縫預埋鋼筋和頂板預埋剪力鋼筋定位架，使預埋鋼筋在梁板混凝土澆筑時不變形或移位，確保了預埋鋼筋的精確性，從而確保了后續(xù)橋面板、絞縫鋼筋能按設計規(guī)定精確就位。在預制小箱梁或Ｔ梁側模頂部設立可裝卸施工作業(yè)平臺，便于腹板和頂板混凝土澆注、振搗以及頂板表面收漿作業(yè)，有效解決腹板和頂板混凝土澆筑過程中工人踩踏頂板鋼筋造成鋼筋骨架變形、甚至在頂板表面留下腳印的問題。小箱梁砼的澆筑次序由梁體的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑，在靠近梁體的另一端時需反方向澆筑，并在距梁端5m處合龍，避免梁端漿液過分集中。分層澆筑合龍位置應錯開，腹板位置砼采用水平斜向分層澆筑，分層厚度不超出25cm，腹板砼入模、振搗均應對稱以防芯模偏位；T梁砼第一次布料不應超出馬蹄倒角頂面位置，第二次布料填充整個倒角同時加強搗固方便排出氣泡，砼采用斜向分層、縱向分段施工，分層厚度控制在30cm。頂板砼在抹面時應控制橫坡及平整度，砼澆筑完畢后采用人工找平收面：先人工進行收漿去除浮漿后進行第一次抹平，定漿后進行第二次收面并用硬質掃帚拉毛，深度1～2mm。鋼絞線下料前須對設計長度進行復核。下料應用砂輪切割機切割，嚴禁用氧割或焊割，端頭部分應進行包裹解決。穿束時應避免預應力鋼絞線接觸地面受污染?？椎缐簼{應按自下而上的次序持續(xù)進行，同一孔道壓漿應一次完畢，不得半途停壓，壓漿強度達成設計規(guī)定后方可進行移梁，存梁應按編號有規(guī)劃地寄存。存梁場應設立與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應控制在梁端向內沿梁長方向80cm以內，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。存梁區(qū)T梁應用木條支撐到位，斜撐應設于翼板根部，不能撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，避免傾覆。梁片堆放高度不超出兩層。四、預制梁安裝1、梁體吊離臺座時應檢查梁底的砼質量（重要是空洞、露筋、鋼筋保護層等），并做好統(tǒng)計，監(jiān)理簽認。2、橋梁梁片架設應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機，不得采用人字桅桿架設。3、臨時支座采用沙漏桶施工，沙漏桶內沙子的壓縮量需經(jīng)實驗擬定。沙子應曬干并過篩，方便流出。4、精確計算每片梁沙漏桶砂的高度，按編號精確放置。5、負彎距張拉完畢且壓漿達成強度后，拆除一聯(lián)內臨時支座，完畢體系轉換。五、支架式現(xiàn)澆普通規(guī)定：1、鋼筋和模板加工須在專門加工場內進行，鋼筋加工和安裝須在專用胎架上進行。2、支架須進行專門設計，驗算過程須經(jīng)第三方和設計單位復核無誤后方可實施。3、地基須進行專門解決，解決后須進行地基承載力檢測，合格后方可搭設支架。4、支架應嚴格進行預壓，預壓重量和預壓時間按設計進行，并做好沉降觀察。5、須編制專項安全方案，并及時報批。6、嚴格執(zhí)行首件工程驗收制，報監(jiān)理工程師驗收后，方可進行規(guī)模生產(chǎn)。7、軟土地基、沉降不均勻地段、地勢高差過大以及高度超出30m的區(qū)域嚴禁使用滿堂支架。8、工序資料與施工進度同時，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整、筆跡清晰、施工重點部位及隱蔽工程及時保存影像資料。施工工藝：1、地基應清表、整平、壓實，確?，F(xiàn)澆施工安全。普通現(xiàn)澆施工地基承載力應滿足200KPa以上，解決范疇最少應寬出搭設支架之外0.5m，地基解決妥善后，鋪設一定厚度的墊層和砼面層用以防水，應盡快修整排水設施，以免雨水浸泡。2、支架的連接螺母應采用扭矩扳手按規(guī)范的取樣頻率進行檢測。圖：兩次澆筑成型現(xiàn)澆箱梁施工工藝圖：一次澆筑成型現(xiàn)澆箱梁施工工藝六、懸臂現(xiàn)澆持續(xù)梁橋懸臂灌注工藝施工的橋梁構造應聘任