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文檔簡(jiǎn)介
-.z.增建北站至建國(guó)線路所聯(lián)絡(luò)線西遼河特大橋及橋臺(tái)后200m線路工程施工技術(shù)措施及平安質(zhì)量保證措施建立單位:鐵路局鐵路分局設(shè)計(jì)單位:鐵路局勘測(cè)監(jiān)理單位:鐵路局鐵道工程監(jiān)理部施工單位:鐵錦工集團(tuán)第二線橋工程公司一、西遼河特大橋工程概況:=1\*GB3①北站至建國(guó)線路所間增建聯(lián)絡(luò)線工程中的西遼河特大橋與既有橋按正交對(duì)孔設(shè)計(jì),為18孔32m預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋。新橋位于原橋上游,下部根底及墩臺(tái)按照雙線預(yù)留,新建橋橋上線路中心與既有線路中心距為15.0m,預(yù)留線在新線外側(cè),線間距為4m。橋上線路為平坡直線,軌面標(biāo)高為189.07m,橋下凈空為3.5-4m左右。=2\*GB3②梁支座采用鋼支座,固定端設(shè)于重車(chē)方向,即方向。=3\*GB3③橋臺(tái)采用耳墻式,橋墩為重力式圓端型,根底為鉆孔灌注樁,樁徑為1.25m,樁長(zhǎng)為30m—41.5m不等,每個(gè)墩臺(tái)6根。=4\*GB3④墩臺(tái)上設(shè)置圍欄、吊籃、檢查梯與防落梁等設(shè)施,隔墩交織設(shè)置避車(chē)臺(tái),橋臺(tái)與梁部均設(shè)置雙側(cè)混凝土人行步道板鋼欄桿。由于新橋位于原橋上游,故霍林河側(cè)岸上游增修導(dǎo)流堤與丁壩等制水設(shè)施,并在橋臺(tái)處采用石籠護(hù)底來(lái)防止河水的斜沖刷。河堤的路堤為浸水路堤,邊坡全部采用M7.5漿砌片石防護(hù),其他地段的路堤采用混凝土空心磚并部植草進(jìn)展坡面防護(hù)。橋上及兩端新建線路軌道鋪設(shè)50kg-25米標(biāo)準(zhǔn)鋼軌,彈條I型扣件,橋上鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋枕1680根/km,兩端為YⅡ型混凝土枕。橋上設(shè)50kg/m護(hù)軌。二、施工步驟安排如下:2003年6月4日開(kāi)場(chǎng)鉆孔樁施工,首先安排主河道鉆孔,在鉆孔的同時(shí),安排兩個(gè)橋臺(tái)臺(tái)后200m路基與軌道施工。到2003年9月3日完成全部下部構(gòu)造施工,從9月3日開(kāi)場(chǎng)架梁工作,橋上線路與護(hù)軌,橋梁附屬工程和與之平行作業(yè)的導(dǎo)流堤與丁字壩施工,到10月末到達(dá)交工狀態(tài)。(一)前期準(zhǔn)備與排遷2003年6月1日以前完成施工臨設(shè)及三通一平工作,搭建食堂和材料庫(kù)房等施工生活設(shè)施.做好大堆料存放場(chǎng)地的水泥硬化地面,人行道板的預(yù)制場(chǎng)地等工作。生活用水及施工用水均取自施工現(xiàn)場(chǎng)地下水,水質(zhì)均需檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn),下部構(gòu)造施工及其場(chǎng)地采取就近原則布置(見(jiàn)施工平面布置圖).圖紙已審核完畢,與設(shè)計(jì)部門(mén)辦理好交接樁工作,做好施工定位復(fù)測(cè)工作。三、施工技術(shù)措施:1、鉆孔樁根底:本橋根底均為鉆孔樁,每個(gè)墩臺(tái)根底均為6根樁,樁徑1.25m,樁長(zhǎng)30m至41.5m不等。首先完成主河道處及兩橋臺(tái)鉆孔樁根底。根據(jù)施工工期要求,安排六臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)鉆近。施工工序:A、準(zhǔn)備工作在樁基施工前,去除樁基位置上的雜物,整平場(chǎng)地,用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。采用經(jīng)緯儀測(cè)定樁孔位置。泥漿比重控制在1.1-1.4圍,鉆孔過(guò)程中加黃粘土,控制泥漿比重,鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重,并填寫(xiě)鉆孔記錄表。泥漿循環(huán)使用,廢棄泥漿沉淀后妥善處理。B、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作,徑比樁徑大30cm,長(zhǎng)度為2米.采用人工開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒,頂部高出地面30cm。埋設(shè)準(zhǔn)確,護(hù)筒頂面中心和底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于2cm,護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。C、鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平,鉆頭中心與樁孔中心誤差控制在2cm以。鉆孔過(guò)程中,孔嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定,及時(shí)加水加黏土,以維持孔水頭差,防止坍孔。鉆渣取樣,與設(shè)計(jì)土質(zhì)進(jìn)展比擬,根據(jù)地形變化情況,采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆的鉆進(jìn)方式。D、第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程,孔深、孔徑、孔的偏斜度符合要求后,將鉆渣抽凈.清孔應(yīng)符合以下規(guī)定:孔底500mm以的泥漿相對(duì)密度小于1.25。灌注砼前,孔底沉渣厚度<300mm。E、吊放鋼筋籠根據(jù)實(shí)際情況,鋼筋分成兩節(jié)制作,吊裝焊接,焊接后結(jié)實(shí)定位,防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠偏位和浮籠情況發(fā)生。F、導(dǎo)管安裝施工前檢查導(dǎo)管數(shù)量,接頭螺絲,橡膠密封圈、法蘭等是否齊全。導(dǎo)管直徑300mm,壁厚3mm,每節(jié)長(zhǎng)2-5m,配備2節(jié)1m長(zhǎng)短管,由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接接頭處用橡膠圈密封防水,并對(duì)導(dǎo)管做水壓和接頭抗拉試驗(yàn),保證不漏水。G、第二次清孔安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后,再利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔.清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠,用泵將泥漿壓入導(dǎo)管,再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉渣.清孔標(biāo)準(zhǔn)是:孔底泥漿密度<1.15,復(fù)測(cè)沉渣厚度在50mm以,即可澆注砼。H.水下混凝土的灌注后臺(tái)采用一套強(qiáng)制1000L的攪拌站進(jìn)展混凝土供給,混凝土的運(yùn)輸采用兩臺(tái)砼運(yùn)輸攪拌車(chē),保證運(yùn)輸過(guò)程中砼的和易性,保證質(zhì)量。2、承臺(tái)、墩臺(tái)身施工〔1〕本橋墩身、托盤(pán)、頂帽及橋臺(tái)耳墻均采用制作定型整體鋼模板,根據(jù)工期要求,橋墩訂做兩套鋼模板,采用8mm厚鋼板和100mm角鋼肋,角鋼肋間距不大于50cm,保證模板的剛度以承受混凝土的側(cè)壓力,承臺(tái)根底開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)展,根底四周設(shè)四臺(tái)水泵降水,同時(shí)打夯鋼軌樁圍堰,放坡開(kāi)挖,防止塌方。尤其是靠近既有橋側(cè),要堆碼草袋,對(duì)既有橋根底進(jìn)展防護(hù)。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)墩臺(tái)位置后,用吊車(chē)提升砼,沿串桶滑入墩模。3、鋼筋焊接施工A.采用搭接焊,兩搭接鋼筋端先折向一端,使接合鋼筋軸線一致,雙面焊縫長(zhǎng)度大于5倍鋼筋直徑,單面焊縫的長(zhǎng)度大于10倍鋼筋直徑。B.焊條一級(jí)鋼用J422,二級(jí)用J506。C.接頭的截面面積占總面積的百分比:受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不受限。D.焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑,最大彎曲處不設(shè)接頭。4、路堤施工路堤施工與橋梁施工平行作業(yè),路堤施工執(zhí)行鐵路路基填筑壓實(shí)施工工藝流程,按照三個(gè)階段、四區(qū)段、八流程水平分層填筑施工。三階段為施工準(zhǔn)備階段、施工階段、檢測(cè)整修階段;四區(qū)段是填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗(yàn)區(qū)段;八流程是:施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水晾曬、碾壓與邊坡整修、檢查驗(yàn)收。路根本體:在地基外表,去除基底外表植被,挖除樹(shù)根做好臨時(shí)排水設(shè)施,然后按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)展基底換填。地面坡度陡于1:10的地段先開(kāi)挖臺(tái)階,寬度不小于1m,然后進(jìn)展基底平整碾壓。填土區(qū)段按照設(shè)計(jì)橫斷面縱向水平分層填筑壓實(shí),填筑的虛鋪厚度按照壓實(shí)機(jī)具實(shí)驗(yàn)確定,用推土機(jī)配合振動(dòng)碾進(jìn)展壓實(shí),及時(shí)用水平儀檢測(cè)每層的平整度和橫向排水坡。填土區(qū)段壓實(shí)伊始,每100m選6點(diǎn)做實(shí)驗(yàn),以確定到達(dá)填土最正確密實(shí)度所需的最正確壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)速度。在路堤與橋臺(tái),路堤與機(jī)械化作業(yè)平臺(tái)的過(guò)渡段,大型振動(dòng)碾不能到位,使用蛙式打夯機(jī)壓實(shí),并保證虛填厚度控制在20cm。路堤壓實(shí)檢測(cè)分層進(jìn)展保證試驗(yàn)結(jié)果的適用性和指導(dǎo)性,基層表層以下由現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)驗(yàn),表層委托工程檢測(cè)中心到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展K30實(shí)驗(yàn),工地安排實(shí)驗(yàn)員一名,基床部位填料和夯實(shí)重點(diǎn)檢查,對(duì)基床表層的平整度嚴(yán)格控制在驗(yàn)標(biāo)之。路基整修在壓實(shí)成形的根底上,用人工掛線清刷夯拍,對(duì)排水溝,路拱和邊坡平整度嚴(yán)格按施工規(guī)進(jìn)展,滿足設(shè)計(jì)尺寸。雨季施工前,及時(shí)形成路基的縱向排水溝,做好防水,防洪和排水的物資儲(chǔ)藏。保持路基面的平整度。軌道施工當(dāng)路基、橋梁完工后,進(jìn)展全線貫穿測(cè)量,測(cè)量閉合后,按規(guī)要求測(cè)設(shè)中樁并防護(hù)。依據(jù)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)定,計(jì)算各種類、各類型、各規(guī)格軌料量,落實(shí)料源及供給方案,以確保鋪軌方案進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。軌料進(jìn)場(chǎng)后在使用前均應(yīng)預(yù)加整修,不能整修合格者應(yīng)剔除。搬運(yùn)裝卸時(shí)嚴(yán)禁拋擲。鋼軌長(zhǎng)度應(yīng)逐根丈量,長(zhǎng)度偏差〔公差〕值用白油漆寫(xiě)在軌端頭部上。同一長(zhǎng)度〔允許偏差〕的鋼軌同垛堆碼。砼枕不同生產(chǎn)廠家分別垛碼,并不得混鋪。配軌方案是指導(dǎo)鋪軌施工重要依據(jù)。根據(jù)本標(biāo)段的施工設(shè)計(jì)文件、規(guī)技術(shù)規(guī)定進(jìn)展配軌方案表的編制,應(yīng)包括如下主要容:軌節(jié)編號(hào)、鋼軌類型、長(zhǎng)度、曲線股縮短量、相對(duì)接頭相錯(cuò)量;軌枕種類、類型、間距、數(shù)量、鋪設(shè)地段及長(zhǎng)度;扣件或每塊墊板道釘數(shù),曲線半徑、轉(zhuǎn)向及軌距加寬值等。根據(jù)需要可加*些說(shuō)明或要求。〔2〕砼枕螺旋道釘?shù)募绣^固螺旋道釘錨固質(zhì)量,對(duì)軌道質(zhì)量影響較大,為確保其錨固質(zhì)量,按道釘在砼枕預(yù)留孔的正確位置,用錨固架將螺旋道釘固定在承軌槽,以控制道釘?shù)恼_位置,采用正面澆注硫磺漿液的方法錨固。對(duì)錨固所用的材料,配合比、熬漿、運(yùn)漿、澆注漿液等工序都要嚴(yán)加控制和檢查。螺旋道釘錨固的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a.道釘應(yīng)與承軌槽面垂直,歪斜不大于2度;b.道釘在承軌槽處的中心線偏離預(yù)留孔中心不大于2mm;c.道釘圓臺(tái)底應(yīng)高出承軌槽面,但不大于2mm;d.螺旋道釘?shù)目拱瘟Σ恍∮?0kN?!?〕鋪軌①在鋪軌前預(yù)鋪底碴厚20cm,頂面整平。②鋪軌作業(yè)過(guò)程a散布軌枕,根本對(duì)中擺齊;b散布鋼軌及配件,并擺正位置;c安裝鋼軌連接配件;d方正軌枕;e安裝鋼軌扣件;f撥正線路方向并整道。鋼軌接頭采用對(duì)接式,鋪碴整道作業(yè)上碴時(shí),道碴要散布均勻。軌道要逐步整正,砼枕應(yīng)在鋼軌兩側(cè)各450mm圍均勻搗固,軌下、鋼軌接頭應(yīng)加強(qiáng)搗固。起道應(yīng)校正一股軌面高程,據(jù)此調(diào)整另一股軌面高程,左右均勻進(jìn)展。每次起道高度不宜大于150mm。6.架梁詳見(jiàn)后期的架梁方案.7.附屬工程=1\*GB3①橋涵防水工程:對(duì)于橋臺(tái)頂部和側(cè)面的冷作式防水層,要嚴(yán)格執(zhí)行"防水作業(yè)過(guò)程指導(dǎo)文件"。2、防水施工作業(yè)過(guò)程,要求施工作業(yè)過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底,施工使用的原材料要具備材質(zhì)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告,按規(guī)定比例用料,合格前方可使用。參加施工的作業(yè)人員,要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。3、防水層下面應(yīng)作墊層,鋪墊層前應(yīng)鑿麻面,用水泥砂漿、瀝青砂漿、瀝青混凝土和貧混凝土等作墊層,墊層必須堅(jiān)實(shí)、平整干凈,保持枯燥。4、防水層上面,一般用水泥砂漿,瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土作保護(hù)層,必要時(shí)用金屬網(wǎng)夾于兩層水泥砂漿之間作保護(hù)層。5、防水層應(yīng)鋪滿、滿涂、接縫嚴(yán)密,與墊層及各層之間應(yīng)嚴(yán)密粘結(jié),無(wú)裂縫、損傷、氣泡、脫層、滑動(dòng)等現(xiàn)象。6、最后邀請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,簽字蓋章前方可轉(zhuǎn)序,進(jìn)展下道工序施工。=2\*GB3②橋面系按圖紙及有關(guān)規(guī)施工。四、質(zhì)量保證措施:〔一〕為更好的規(guī)質(zhì)量管理,增強(qiáng)全面質(zhì)量意識(shí),特制定本工程工程的質(zhì)量保障制度:組織有關(guān)部門(mén)認(rèn)真學(xué)習(xí)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各專業(yè)、各工種人員熟練掌握相關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。沒(méi)有經(jīng)過(guò)認(rèn)可的設(shè)備,不能進(jìn)場(chǎng)使用。沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的職工,堅(jiān)決不允許上崗。沒(méi)有技術(shù)部門(mén)的技術(shù)交底不能施工。沒(méi)有經(jīng)過(guò)班組的自檢和監(jiān)查人員的檢驗(yàn)簽字不能轉(zhuǎn)序。沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或復(fù)檢的材料,不允許進(jìn)場(chǎng)使用?!捕尘唧w實(shí)施方法:按質(zhì)量分工,層層負(fù)責(zé),各部門(mén)相互制約,明確各職責(zé),合理配置資源。每天上崗前的點(diǎn)名會(huì)上,明確各職工的工作任務(wù)時(shí),由質(zhì)量管理人員指明施工中的質(zhì)量重點(diǎn),并強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施。對(duì)關(guān)鍵的工序或特殊過(guò)程,由技術(shù)人員對(duì)上崗人員進(jìn)展專職培訓(xùn),把質(zhì)量責(zé)任逐一落實(shí)到人頭上。進(jìn)貨檢驗(yàn)由材料人員和檢驗(yàn)人員組織,除應(yīng)具備合格證外,還要進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試,對(duì)不合格者及時(shí)辦理退貨。過(guò)程的檢驗(yàn),由質(zhì)量檢驗(yàn)人員組織實(shí)行自檢,互檢和交接檢驗(yàn)對(duì)于隱蔽工程和關(guān)鍵工序要求經(jīng)過(guò)正常自檢后,再經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收,方可轉(zhuǎn)序。對(duì)檢測(cè)和測(cè)試設(shè)備要求經(jīng)過(guò)計(jì)量合格前方可使用,精心管理,建立使用臺(tái)帳?!踩秤昙臼┕ご胧┞坊┕?1\*GB3①雨后路基面應(yīng)進(jìn)展晾曬,基表水要挖排水溝排除。=2\*GB3②嚴(yán)禁在雨天進(jìn)展填筑非滲水土的作業(yè)。2.混凝土施工=1\*GB3①及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),根據(jù)天氣情況具體安排施工。=2\*GB3②盡量防止雨季施工。雨季施工運(yùn)輸容器必須加遮蓋,并及時(shí)調(diào)整施工用水量。=3\*GB3③在雨季施工中,材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。施工機(jī)械防洪水淹沒(méi)。=4\*GB3④建立平安用電措施,防漏電、觸電事故發(fā)生。=5\*GB3⑤雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在澆筑混凝土之前應(yīng)去除干凈。=6\*GB3⑥雷區(qū)應(yīng)設(shè)防雷設(shè)施。=7\*GB3⑦基坑要設(shè)擋水埂,防止地面水流入。3.防洪措施=1\*GB3①制定防洪組織表和防洪人員組織網(wǎng)絡(luò)圖。=2\*GB3②準(zhǔn)備充足的草袋等防洪物資。=3\*GB3③雨季加強(qiáng)與上游河道和水庫(kù)管理部門(mén)的聯(lián)系。掌握水情。〔四〕場(chǎng)材料具體防護(hù)措施:1.進(jìn)場(chǎng)的主要材料,如鋼筋、水泥、大堆料等進(jìn)展規(guī)堆碼,做好儲(chǔ)存工作。水泥庫(kù)房要設(shè)在通風(fēng)枯燥處,水泥不得直接與地面接觸,檢驗(yàn)合格前方可使用。并對(duì)其進(jìn)展標(biāo)識(shí),標(biāo)明其產(chǎn)地、規(guī)格與數(shù)量。2.對(duì)制作完的鋼筋半成品,進(jìn)展規(guī)堆碼,保持鋼筋與地面有一定的距離。且要放在通風(fēng)枯燥處。保證不使鋼筋銹蝕。3.院材料及制作完畢的半成品設(shè)專人進(jìn)展防護(hù),防護(hù)人員要盡職盡責(zé),作好各項(xiàng)防護(hù)工作.4.防護(hù)設(shè)施應(yīng)安排專人進(jìn)展定時(shí)檢查,并保存相應(yīng)的記錄。公司安排專人對(duì)場(chǎng)材料、半成品進(jìn)展抽檢?!参濉沉后w防護(hù)措施:1.在梁體架設(shè)過(guò)程中,起落梁時(shí),起梁的油鎬必須經(jīng)過(guò)檢修前方可使用,起梁時(shí)制止兩端同時(shí)起落,必須一端起完后打好支撐,再起另一端.2.橫移梁過(guò)程中保持梁體穩(wěn)定,支撐牢靠,對(duì)梁體的邊角部位要用角鋼或木板進(jìn)展防護(hù),防止混凝土掉角等.3.運(yùn)梁施工便線要求夯填密實(shí),保證便線穩(wěn)固,運(yùn)梁平安可靠.4.梁體的臨時(shí)支撐,要在有效支撐圍,防止梁體損壞.〔六〕路基與軌道:1.路基施工后,高邊坡與路橋過(guò)渡段的路肩應(yīng)設(shè)置一定的防護(hù)措施,以保證雨水對(duì)新形成的邊坡不構(gòu)成沖刷。2.既有線側(cè)施工時(shí),日常有專人對(duì)施工過(guò)程中與施工后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)展檢查,防止侵限而影響行車(chē)。3.工后的線路,如未開(kāi)通使用,應(yīng)采取涂油等保護(hù)措施;開(kāi)通后的線路設(shè)專人進(jìn)展養(yǎng)護(hù)、巡守,并形成有關(guān)記錄。4.其它:為了保證成品、半成品不受損失和破壞,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人防護(hù)看守。保證已完的工程成品、半成品完好無(wú)缺?!财摺郴炷凉こ蹋骸蔡厥膺^(guò)程〕混凝土施工過(guò)程,要嚴(yán)格執(zhí)行"鐵路橋涵施工規(guī)"及"混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"。對(duì)混凝土最終強(qiáng)度要執(zhí)行"鐵路橋涵質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"。施工設(shè)備〔包括攪拌機(jī),振搗棒等〕要事先經(jīng)過(guò)狀態(tài)認(rèn)可,設(shè)備操作人員必須具有相應(yīng)的操作證,嚴(yán)禁違章操作。參與混凝土施工的人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗。混凝土施工過(guò)程,要嚴(yán)格按照技術(shù)交底執(zhí)行,對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料,要具備出廠合格證,并具備材質(zhì)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)后,要取樣送檢測(cè)中心進(jìn)展材質(zhì)復(fù)試,復(fù)試合格后,方可投入使用。在現(xiàn)場(chǎng),要嚴(yán)格控制水灰比,要進(jìn)展混凝土坍落度的測(cè)試以及砂石含水率的測(cè)定。砂石含水率測(cè)定后,按照檢測(cè)中心提供的理論配合比計(jì)算出相應(yīng)的施工配合比?;炷潦┕けO(jiān)控的各種設(shè)備,包括坍落度儀、混凝土試模、檢斤設(shè)備〔臺(tái)秤〕等都進(jìn)展?fàn)顟B(tài)認(rèn)可。合格前方可使用。有轉(zhuǎn)序施工的分項(xiàng)工程,要經(jīng)過(guò)班組自檢、工程技術(shù)、安質(zhì)、工程經(jīng)理的聯(lián)合檢查,最后形成記錄,記錄填寫(xiě)要真實(shí)有效,簽字齊全。最后邀請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,簽字蓋章前方可轉(zhuǎn)序,進(jìn)展下道工序施工?!?〕灌注水下砼砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20,粗骨料采用2-4cm碎石,砂用中砂,水泥為礦碴硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)為P.S32.5,水灰比在0.6以下,坍落度為18-22cm,采用實(shí)驗(yàn)室給定的配合比,砼中摻入高效減水劑,提高強(qiáng)度和增強(qiáng)混凝土和易性,砼初凝時(shí)間為3h.首批砼要經(jīng)過(guò)計(jì)算,使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。隨著澆注連續(xù)進(jìn)展,隨拔導(dǎo)管.任何原因引起中途停歇時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。在整個(gè)澆注過(guò)程中導(dǎo)管在砼埋深以1.5-3m為宜,既不能小于1m也不能大于6m。專人測(cè)設(shè)埋深和管外砼面的高差,及時(shí)填寫(xiě)灌注記錄。利用導(dǎo)管的砼的壓力使砼的澆注面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m,在澆注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管含有空氣時(shí),后繼砼應(yīng)通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管,不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管,以免導(dǎo)管形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水,同時(shí),對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均記錄備案。澆注將近完畢時(shí),在孔注入適量水使孔泥漿稀釋,排出孔外,保證泥漿全部排出。〔2〕承臺(tái)、墩臺(tái)混凝土施工1)施工用料嚴(yán)格控制A、水泥:承臺(tái)、墩臺(tái)采用普通硅酸鹽P.O32.5級(jí)。B、河砂為中河砂.橋梁混凝土用碎石20-40mm碎石與16-31.5mm摻和的連續(xù)級(jí)配。2)配合比:采用委托檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)給定的理論配合比,砼開(kāi)盤(pán)前,測(cè)定砂石含水率,計(jì)算出施工配合比,并給出砼施工配料單。3)坍落度:鉆孔樁采用18-22cm,承臺(tái)、墩臺(tái)采用3-5cm。4)拌制:采用強(qiáng)制1000L攪拌站攪拌,攪拌時(shí)間不小于1.5分鐘。5)砼運(yùn)輸:采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸。6)砼灌注灌注砼應(yīng)分層進(jìn)展,分層厚度為25cm。承臺(tái)、墩臺(tái)采用直徑50mm插入式振搗棒,插入下層砼深度為5-10cm。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展,因故間歇時(shí),當(dāng)溫度高達(dá)30℃左右時(shí),不超過(guò)1.5h,10℃時(shí),不超過(guò)2.5h。當(dāng)間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí),按中斷處理,同時(shí)留施工縫,并作出記錄。施工縫平面應(yīng)與構(gòu)造軸線垂直,灌注前,前層砼強(qiáng)度不得低于1.2Mpa,并鑿除施工縫處的水泥漿膜及松動(dòng)的石子,松弱的砼,并用水沖靜,鋪一層厚約15mm水泥砂漿。7)養(yǎng)護(hù)時(shí)間:灌注后12h覆蓋灑水(夏季炎熱灌注后2h覆蓋),養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。五、平安保證措施:1.施
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