××煤業(yè)礦井聯(lián)運(yùn)預(yù)驗(yàn)收匯報(bào)材料

××煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)驗(yàn)收匯報(bào)材料××煤業(yè)公司20**年*月*日——I類(lèi)，容易自燃。井田面積為9.9411km2，批準(zhǔn)開(kāi)采3#和15#煤層，可采儲(chǔ)量為3007.8萬(wàn)噸，服務(wù)年限17.9年。第二部分項(xiàng)目審批情況一、項(xiàng)目審批情況××煤業(yè)兼并重組整合項(xiàng)目由山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)【200*】**號(hào)文批準(zhǔn)，四證一照已取得：《采礦許可證》、《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》、《礦長(zhǎng)資格證》。已經(jīng)核準(zhǔn)的批復(fù)文件如下：1、地質(zhì)報(bào)告由省煤炭工業(yè)廳以晉煤規(guī)發(fā)【2010】***號(hào)文批復(fù)；2、礦井初步設(shè)計(jì)由省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2011】**號(hào)文批復(fù)；3、安全專(zhuān)篇設(shè)計(jì)由山西省煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字【2011】**號(hào)文批復(fù)；4、環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告由山西省環(huán)境保護(hù)廳以晉環(huán)函【2011】**號(hào)文批復(fù)；5、《瓦斯涌出量預(yù)測(cè)》以晉煤瓦發(fā)【2011】**號(hào)文批復(fù)；6、《瓦斯抽放設(shè)計(jì)》以晉煤瓦發(fā)【2011】**號(hào)文批復(fù)；7、《初步設(shè)計(jì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)審查》以晉衛(wèi)監(jiān)督【2011】**號(hào)文批復(fù)；8、《職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》以晉衛(wèi)監(jiān)督【2011】**號(hào)文批復(fù)；9、開(kāi)工報(bào)告：2011年**月*日，山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2011】**號(hào)文批準(zhǔn)該項(xiàng)目正式開(kāi)工建設(shè)；10、水土保持方案由山西省水利廳辦公室以晉水保函【2012】**號(hào)文批復(fù)；11、初步設(shè)計(jì)變更由山西煤炭基本建設(shè)局以晉煤局基發(fā)【2015】**號(hào)文批復(fù)；12、安全專(zhuān)篇設(shè)計(jì)變更由山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一許【2015】**號(hào)文批復(fù)；13、工程建設(shè)延期批復(fù)：①2014年*月*日，山西省煤炭基本建設(shè)局以晉煤基局發(fā)【2014】23號(hào)文批準(zhǔn)建設(shè)工期延期至2015年4月底；②2015年*月*日，××集團(tuán)以**礦基字【2015】**號(hào)文下發(fā)《關(guān)于山西××××煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目延長(zhǎng)建設(shè)工期的批復(fù)》順延建設(shè)工期至2015年*月**日。二、各種資料準(zhǔn)備情況1、24種圖紙已準(zhǔn)備完成。2、監(jiān)理評(píng)估報(bào)告、設(shè)計(jì)評(píng)估報(bào)告已完成。3、各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度全面完善。4、驗(yàn)收所需相關(guān)資料共15種（類(lèi)）121項(xiàng)已齊全，分別為：（1）煤礦概況：7項(xiàng)；（2）設(shè)計(jì)依據(jù)：4項(xiàng)；（3）設(shè)計(jì)文件：13項(xiàng)；（4）自燃安全條件：5項(xiàng)；（5）礦井安全條件：4項(xiàng)；（6）培訓(xùn)與人員資質(zhì)：6項(xiàng)；（7）事故預(yù)防與應(yīng)急救援：10項(xiàng)；（8）安全檢測(cè)檢驗(yàn)：6項(xiàng)；（9）數(shù)據(jù)、資料：18項(xiàng)；（10）安全防護(hù)、檢測(cè)、儀器儀表：10項(xiàng)；（11）安全管理制度、措施、作業(yè)規(guī)程：18項(xiàng)；（12）施工記錄：10項(xiàng)；（13）監(jiān)理記錄：5項(xiàng)；（14）中標(biāo)項(xiàng)目備案情況：1項(xiàng)；（15）其他：4項(xiàng)。第三部分工程建設(shè)完成情況一、投資完成情況截止目前，項(xiàng)目概算***萬(wàn)元。(其中，井巷工程**萬(wàn)元，土建工程**萬(wàn)元，安裝工程**萬(wàn)元，設(shè)備及工器具購(gòu)置**萬(wàn)元，其他**萬(wàn)元。)累計(jì)投資**萬(wàn)元。(其中，井巷工程**萬(wàn)元，土建工程**萬(wàn)元，安裝工程**萬(wàn)元，設(shè)備及工器具購(gòu)置**萬(wàn)元，其它**萬(wàn)元。)(見(jiàn)表1)表1××煤業(yè)投資完成情況表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容概算實(shí)際完成情況備注1井巷工程超出部分用于采空區(qū)治理2土建工程3安裝工程4設(shè)備及工器具購(gòu)置費(fèi)5其他合計(jì)二、工程完成情況公司兼并重組整合項(xiàng)目單位工程共104個(gè)，目前已驗(yàn)收并取得質(zhì)量認(rèn)證102個(gè)，完成率98%。（見(jiàn)附表）1、礦建工程：共43個(gè)單位工程，已全部竣工驗(yàn)收并取得質(zhì)量認(rèn)證。2、土建工程：共26個(gè)單位工程，已竣工驗(yàn)收、取得質(zhì)量認(rèn)證24個(gè)，剩余矸石山治理和單身樓2個(gè)單位工程在建，預(yù)計(jì)完工，同時(shí)取得工程驗(yàn)收及認(rèn)證。3、安裝工程：共35個(gè)單位工程，已全部竣工驗(yàn)收并取得質(zhì)量認(rèn)證。三、系統(tǒng)建設(shè)情況目前，××煤業(yè)已按照初步設(shè)計(jì)及各專(zhuān)篇要求建設(shè)完成，具備了聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。具體情況如下：1、提升系統(tǒng)礦井建有主斜井、副立井、回風(fēng)立井三個(gè)井筒。主斜井裝備帶寬1000mm鋼繩芯帶式輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)礦井提煤任務(wù)；副立井井筒凈直徑5m，井深176m，裝備一對(duì)1.5t礦車(chē)單層單車(chē)900軌距鋼軌罐道單繩罐籠，提升機(jī)采用2JK-2.5×1.2型礦用單繩纏繞式雙滾筒提升機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦井提矸、下料、運(yùn)送人員及設(shè)備等輔助提升任務(wù)?；仫L(fēng)立井裝備主通風(fēng)機(jī)及梯子間，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)兼安全出口任務(wù)。2、運(yùn)輸系統(tǒng)礦井15#煤層膠帶大巷裝備DTL100/70/3×250S型帶式輸送機(jī)一臺(tái)，帶寬B=1000mm,運(yùn)量Q=700t/h,速度v=3.15m/s，輸送水平距離LH=1164m，傾角α=0°-20.79°。3號(hào)煤層膠帶大巷裝備DTL80/26/2×200S型帶式輸送機(jī)一臺(tái)，帶寬B=800mm,運(yùn)量Q=260t/h,速度v=2.5m/s，輸送水平距離LH=1271m，傾角α=3°-9°。主斜井擔(dān)負(fù)全礦井提升及下放大件設(shè)備、材料；副立井擔(dān)負(fù)全礦井的小型材料、設(shè)備提升及下放任務(wù)。輔助運(yùn)輸選用兩臺(tái)SQ-120/132P型無(wú)極繩連續(xù)牽引車(chē)擔(dān)負(fù)輔助運(yùn)輸任務(wù)，分別安置在3號(hào)和15號(hào)煤層軌道下山內(nèi)，選用兩臺(tái)SQ-80/110B型無(wú)極繩連續(xù)牽引車(chē)安置在3#煤層3101回風(fēng)順槽和15號(hào)煤層15101回風(fēng)順槽山內(nèi)，運(yùn)輸距離最長(zhǎng)1300米，巷道最大坡度18°，設(shè)計(jì)最大承載重量25噸（含平板車(chē)重量）。3、通風(fēng)系統(tǒng)礦井已形成完整、可靠、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，共布置有3個(gè)井筒，礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，即由主斜井、副立井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。回風(fēng)立井選用三臺(tái)FBCDZ-8-№30A型礦用軸流式通風(fēng)機(jī)，一用，一備，一檢。經(jīng)山西××檢測(cè)檢驗(yàn)中心有限責(zé)任公司進(jìn)行了通風(fēng)性能檢測(cè)，滿足使用要求，井下各項(xiàng)通風(fēng)設(shè)施已完善。4、排水系統(tǒng)3#煤層正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為35m3/h。3#采區(qū)水倉(cāng)容積2000m3，三臺(tái)水泵排水能力均為85m3/h，15#煤層正常涌水量為15m3/h，最大涌水量為25m3/h。15#采區(qū)水倉(cāng)容積2000m3，三臺(tái)水泵排水能力均為85m3/h，中央水倉(cāng)容積2000m3，三臺(tái)水泵排水能力均為155m3/h，礦井排水能力滿足生產(chǎn)需求。3101工作面水泵配備情況：3101皮順工作面已備有2臺(tái)45KW排沙泵，額定流量為50m3/h。正常情況下，1臺(tái)45kW水泵抽水，備用一臺(tái)45kW水泵，水泵處于熱備狀態(tài)。水泵效率按70%計(jì)算，兩臺(tái)水泵同時(shí)工作時(shí)排水能力為70m3，排水能力滿足要求。15101工作面水泵配備情況：15101工作面機(jī)頭備有1臺(tái)45kW排沙泵，額定流量為50m3/h。根據(jù)15101皮回順地勢(shì)情況，在低洼處有臨時(shí)水倉(cāng)，配備一用一備18.5kW的排水泵，排水能力為30m3/h，水泵處于熱備狀態(tài)。水泵效率按70%計(jì)算，兩臺(tái)水泵同時(shí)工作時(shí)排水能力為42m3/h，排水能力滿足要求。公司目前排水排水系統(tǒng)完善，滿足礦井設(shè)計(jì)要求。5、供配電系統(tǒng)礦井建有35kV變電站一座，為雙回路供電；*龍110kV變電站和紅星110kV變電站。*龍110kV變電站、紅*星110kV變電站分屬兩個(gè)不同供電區(qū)域，為各自供電區(qū)的樞紐變電站。供電能力充足，可靠性高，現(xiàn)有35kV出線間隔。作為礦井雙回電源點(diǎn)，完全可以滿足礦井用電需求。兩回電源線路導(dǎo)線型號(hào)均為L(zhǎng)GJ-240/40，線路長(zhǎng)度分別為3.057km和12.969km。正常情況下，主供蟠溫線運(yùn)行，35KV變電站分列運(yùn)行，備供紅溫線熱備。公司地面10kV開(kāi)閉所備用發(fā)電機(jī)組500kW、1000kW各一臺(tái)，可以滿足主提升、主通風(fēng)機(jī)房、瓦斯泵站、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等保安負(fù)荷使用要求。6、采掘系統(tǒng)礦井15#煤層設(shè)計(jì)采用走向長(zhǎng)壁一次采全高綜合機(jī)械化采煤法，采用全部垮落法管理頂板。礦井投產(chǎn)時(shí)首采工作面為一采區(qū)15101工作面，工作面長(zhǎng)150m。由于本礦井為高瓦斯礦井，礦井投產(chǎn)時(shí)同時(shí)移交15100備用工作面。3#煤層布置有一個(gè)高檔普采工作面。目前，兩個(gè)回采工作面已按照初步設(shè)計(jì)要求全部安裝完成。7、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)在主斜井場(chǎng)地安設(shè)有三臺(tái)SA120A-21.1/0.75三臺(tái)空壓機(jī)，排氣量21.1m3/min，排氣壓力為0.75MPA，電壓為380v，功率為120kW。形成兩臺(tái)工作，一臺(tái)備用的工作模式，當(dāng)井下壓風(fēng)增加時(shí)，三臺(tái)空壓機(jī)同時(shí)工作，可以滿足用風(fēng)要求。井下主管路采用直徑159mm的礦用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管，支管采用直徑為108mm礦用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管，分別在3#和15#煤甩車(chē)場(chǎng)設(shè)置有油水分離器。井下大巷、順槽、避難硐室按要求分別安設(shè)有壓風(fēng)自救裝置，滿足現(xiàn)場(chǎng)人員自救使用?？諌簷C(jī)運(yùn)行前，檢查空壓機(jī)壓力表指示是否正常；油位、溫度是否正常，保證檢修到位，確保設(shè)備運(yùn)行可靠。空壓機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，派人記錄空壓機(jī)的啟動(dòng)電流、額定電流、溫度參數(shù)?？諌簷C(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，首先安派人巡查沿途管路是否漏風(fēng)，派人記錄空壓機(jī)的啟動(dòng)電流、額定電流、溫度參數(shù)，一有異常，及時(shí)停機(jī)。8、通訊系統(tǒng)公司現(xiàn)使用的調(diào)度通信系統(tǒng)是上海華亨公司SH3000D系統(tǒng)2014年底完成擴(kuò)容升級(jí)改造，總裝機(jī)容量為512門(mén)。行政調(diào)度交換一體機(jī)與煤礦本部電話網(wǎng)、××集團(tuán)59外線電話網(wǎng)系統(tǒng)連接，井下生產(chǎn)電話經(jīng)過(guò)通訊防雷電裝置（安全柵）后布放。調(diào)度機(jī)電可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)插、強(qiáng)拆、轉(zhuǎn)接、錄擴(kuò)放等功能，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)與礦井行政電話間設(shè)數(shù)字中繼線。井下通訊電纜從主斜井引入，通訊電纜采用沿巷道壁吊掛敷設(shè)方式，井下電話全部安設(shè)耦合器。在井下引至所有用戶電話機(jī)，與井上部門(mén)直接聯(lián)系?，F(xiàn)已形成了較為完備的通信系統(tǒng)，地面各辦公場(chǎng)所、重要地點(diǎn)都安裝了通訊設(shè)施。井下各采掘工作頭面、變電所等主要硐室都安有電話。要害場(chǎng)所都安有直通電話。礦井現(xiàn)使用的無(wú)線通信系統(tǒng)為中煤科工集團(tuán)重慶研究院KT106R型無(wú)線通信系統(tǒng)，無(wú)線基站覆蓋整個(gè)礦井，隨時(shí)方便井上下聯(lián)系。礦井現(xiàn)使用的廣播系統(tǒng)為中煤科工集團(tuán)重慶研究院KT175型廣播系統(tǒng)，廣播終端設(shè)在調(diào)度室，系統(tǒng)配置專(zhuān)門(mén)廣播話筒，對(duì)全礦區(qū)或指定的區(qū)域范圍播放通知，傳達(dá)上級(jí)精神，宣傳煤礦安全知識(shí)，也可進(jìn)行找人、尋物等事務(wù)性廣播，該系統(tǒng)運(yùn)行正常。9、防塵系統(tǒng)礦井采取綜合防塵措施，已建立完善防塵系統(tǒng)。礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，主要采取通風(fēng)除塵、煤層注水、噴霧灑水、隔爆設(shè)施、個(gè)體防護(hù)等措施。主斜井工業(yè)場(chǎng)地設(shè)一座400m3井下消防灑水水池貯水作為井下消防及灑水的供水水源。井下消防管路與井下防塵灑水管路合用，枝狀管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，局部為環(huán)狀管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，常高壓消防。井下消防灑水主管路采用DN150mm的鋼管與地面150mm主干管相接，通過(guò)主斜井向井下各用水點(diǎn)供水。在礦井各主要巷道內(nèi)均設(shè)置有防塵灑水管路，并在各管路沿程每隔50米或100m間距設(shè)置有管徑為25mm的支管和閥門(mén)（三通閥門(mén)）供設(shè)置水幕、自動(dòng)噴霧、沖洗巷道等各種設(shè)備接用水使用。10、瓦斯防治系統(tǒng)礦井開(kāi)拓、開(kāi)采的巷道布置和巷道斷面的選擇均考慮到礦井通風(fēng)安全、有利瓦斯排放和防止瓦斯聚積等布置形式，開(kāi)拓、開(kāi)采接替上要求在本煤層由上而下逐步開(kāi)采。并確保采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)對(duì)工作面進(jìn)行封閉。礦井通風(fēng)系統(tǒng)采用分區(qū)式通風(fēng)方式，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，能夠滿足各作業(yè)點(diǎn)的風(fēng)量和合理的風(fēng)速；井上、下通風(fēng)設(shè)施齊全、可靠，通風(fēng)設(shè)施和設(shè)備做到完好無(wú)損，保證各作業(yè)點(diǎn)的風(fēng)量和風(fēng)速滿足生產(chǎn)需求，防止局部聚積瓦斯，做到臨時(shí)停工地點(diǎn)正常通風(fēng)。完善瓦斯檢查制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，做到有效預(yù)防控制瓦斯積聚和超限。11、抽采系統(tǒng)礦井瓦斯抽放泵站高低負(fù)壓抽放泵的裝機(jī)能力分別為抽采達(dá)標(biāo)要求的工況流量的2.7倍、4.7倍，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行管理規(guī)定》要求。目前井下瓦斯抽采管路已敷設(shè)完成，抽采系統(tǒng)運(yùn)行正常。12、防滅火系統(tǒng)為防止煤層自然發(fā)火，公司使用KSS-200型煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)目前布置16路束管監(jiān)測(cè)管路，實(shí)現(xiàn)了24h不間斷監(jiān)測(cè)。抽取的氣體采用KSS-200型氣象色譜儀分析化驗(yàn)，注漿系統(tǒng)采用50ZJ-50灌漿系統(tǒng)三套。配備DN100mm的注漿管路，鋪設(shè)路線為：地面注漿站→回風(fēng)立井→15#煤層集中回風(fēng)巷→15#煤層2#回風(fēng)下山→工作面回風(fēng)順槽。注氮系統(tǒng)采用兩套1500Nm3/hQTD1500/98型變壓吸附式制氮機(jī)。氮?dú)猱a(chǎn)量1500m3/h，氮?dú)饧兌取?7%，氮?dú)獬隹趬毫Α?.27MPa。配備DN150mm的注漿管路，鋪設(shè)路線為：注氮機(jī)房→回風(fēng)立井→15#煤層集中回風(fēng)巷→15#煤層2#回風(fēng)下山→工作面進(jìn)風(fēng)順槽。地面固定式液態(tài)二氧化碳?xì)饣罍缁鹧b置采用MKDI-LZ-3000型礦用液態(tài)二氧化碳?xì)饣b置1套。由××天脊集團(tuán)特制液體二氧化碳運(yùn)輸半掛車(chē)、空氣自熱式氣化器、氣電加熱式氣化器和氣體調(diào)壓裝置等四大部分組成，還配有控制閥、安全閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)等安全器件，并與井下注氮管路連接，裝備成為地面固定式礦用液態(tài)二氧化碳?xì)饣罍缁鹧b備系統(tǒng)。13、供水施救系統(tǒng)礦井建有完善的供水施救系統(tǒng)，供水水源來(lái)自蟠龍自來(lái)水站，井下主管路采用直徑159mm的礦用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管，支管采用直徑為108mm礦用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管。每月對(duì)供水施救管路進(jìn)行維護(hù)，防止管路跑、冒、滴、漏，保證供水施救系統(tǒng)運(yùn)行可靠。井下大巷、順槽、避難硐室按要求分別安設(shè)有壓風(fēng)自救裝置，滿足現(xiàn)場(chǎng)人員自救使用。14、安全監(jiān)控系統(tǒng)井下安全監(jiān)控系統(tǒng)選用中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司研發(fā)生產(chǎn)的KJ90NB型安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)由地面中心站、地面環(huán)網(wǎng)交換機(jī)及井下分站、各類(lèi)傳感器、電源箱、信號(hào)電纜等組成，由環(huán)網(wǎng)傳輸。設(shè)置了地面主機(jī)2臺(tái)（一主一備，實(shí)現(xiàn)雙機(jī)熱備功能），數(shù)據(jù)服務(wù)器1臺(tái)，中心站機(jī)房配備20KVA容量UPS電源，監(jiān)控主機(jī)設(shè)在自動(dòng)化中心站，調(diào)度及其他相關(guān)科室可訪問(wèn)監(jiān)控系統(tǒng)客戶端，配備專(zhuān)職人員24小時(shí)值班。15、人員定位系統(tǒng)人員定位系統(tǒng)使用重慶煤科院的KJ251A型系統(tǒng)，系統(tǒng)由主、備用監(jiān)測(cè)主機(jī)、人員定位服務(wù)器，環(huán)網(wǎng)交換機(jī)、井下無(wú)線數(shù)據(jù)接收分站、信號(hào)光纜、無(wú)線編碼發(fā)射器等組成。該系統(tǒng)采用總線型傳輸方式傳輸?shù)奖O(jiān)控值班中心；主要功能是監(jiān)測(cè)井下人員的下井人數(shù)與人員分布，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下井人員的活動(dòng)軌跡，方便調(diào)度中心可快速準(zhǔn)確的聯(lián)系該人員，并且還作為我礦的井下人員考勤使用。我礦井下現(xiàn)用11套KJ251-F8型人員定位分站，45個(gè)KJF210B型讀卡器，1000個(gè)KGE116D型識(shí)別卡，能覆蓋到整個(gè)工作面及盲區(qū)。16、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)是指在煤礦井下發(fā)生緊急情況下，為遇險(xiǎn)人員安全避險(xiǎn)提供生命保障的設(shè)施、設(shè)備、措施組成的有機(jī)整體，建設(shè)的內(nèi)容包括為入井人員提供自救器、建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施、合理設(shè)置避災(zāi)路線、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等，為滿足突發(fā)緊急情況下所服務(wù)區(qū)域全部人員緊急避險(xiǎn)的需要，本礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)采用永久避難硐室、臨時(shí)避難硐室相結(jié)合的布置方式。1)自救器設(shè)計(jì)下井人員每人配備有一臺(tái)ZH30D型化學(xué)氧自救器，額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘。2)永久避難硐室和臨時(shí)避難硐室永久避難硐室和臨時(shí)避難硐室均根據(jù)服務(wù)區(qū)域、作業(yè)人員范圍和作業(yè)人數(shù)設(shè)置。本礦井共設(shè)置三個(gè)永久避難硐室和四個(gè)臨時(shí)避難硐室。其中3號(hào)煤層布置一個(gè)永久避難硐室，兩個(gè)工作面順槽臨時(shí)避難硐室；15號(hào)煤層布置一個(gè)80人永久避難硐室，一個(gè)40人永久避難硐室，兩個(gè)工作面順槽臨時(shí)避難硐室。設(shè)計(jì)在3號(hào)層軌道下山北側(cè)新建一個(gè)3號(hào)層永久避難硐室，硐室規(guī)模80人，在3號(hào)層回采工作面兩順槽各布置一個(gè)臨時(shí)避難硐室，規(guī)模15人；利用一個(gè)80人永久避難硐室，兩個(gè)15人臨時(shí)避難硐室擔(dān)負(fù)3號(hào)層所有人員緊急避險(xiǎn)需要。設(shè)計(jì)利用原30萬(wàn)t/a生產(chǎn)區(qū)已建成的避難硐室作為15號(hào)層一號(hào)永久避難硐室，硐室位于原軌道下山和膠帶下山之間，硐室規(guī)模40人，擔(dān)負(fù)15號(hào)層軌道大巷、進(jìn)風(fēng)大巷以及副立井井底附近工作人員的緊急避險(xiǎn)需要。在15號(hào)層軌道下山南側(cè)新建15號(hào)層二號(hào)永久避難硐室，硐室規(guī)模80人，擔(dān)負(fù)采區(qū)及膠帶下山、軌道下山工作人員的緊急避險(xiǎn)需要；在15號(hào)層回采工作面兩順槽各布置一個(gè)臨時(shí)避難硐室，規(guī)模15人，擔(dān)負(fù)15號(hào)層回采工作面人員緊急避險(xiǎn)需要。利用一個(gè)40人永久避難硐室，一個(gè)80人永久避難硐室，兩個(gè)15人臨時(shí)避難硐室擔(dān)負(fù)15號(hào)層所有人員緊急避險(xiǎn)需要。投產(chǎn)時(shí)，3、15號(hào)層掘進(jìn)工作面均推進(jìn)較短，距永久避難硐室距離均小于1000m，故暫不設(shè)置臨時(shí)避難硐室，隨著掘進(jìn)面的延伸，及時(shí)設(shè)置臨時(shí)避難硐室。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)與監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相互連接，在緊急避險(xiǎn)安全防護(hù)功能基礎(chǔ)上，依靠其他避險(xiǎn)系統(tǒng)的支持，提升緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的安全防護(hù)能力。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)施完善，通過(guò)測(cè)試符合“六大系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)”，在災(zāi)變期間能夠保證緊急避險(xiǎn)的要求。17、消防系統(tǒng)消防設(shè)施配備已完善，嚴(yán)格執(zhí)行消防設(shè)施管理維護(hù)與檢查保養(yǎng)制度。18、生產(chǎn)及準(zhǔn)備情況礦井3#煤層為薄煤層，厚度0.8-1.2米，深度17-200米，為配焦煤，可采儲(chǔ)量339.1萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)采用高檔普采；15#煤層為厚煤層，厚度4.6米左右，深度127-450米，為動(dòng)力煤，可采儲(chǔ)量2594.7萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)采用走向長(zhǎng)壁一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。目前，3#煤層3101首采工作面安裝收尾工作已完成，15#煤層15101首采工作面正在調(diào)試試采。19、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施、主要工業(yè)和行政福利建