機電設(shè)備維修與管理

畢業(yè)設(shè)計論文題目機電設(shè)備維修與管理 專業(yè)名稱機電設(shè)備維修與管理 學(xué)生姓名 畢業(yè)時間畢業(yè)設(shè)計論文任務(wù)書一、題目機電設(shè)備維修與管理二、指導(dǎo)思想和目的要求指導(dǎo)思想：工業(yè)生產(chǎn)用的各種機電設(shè)備的狀況如何，不僅反映企業(yè)維修技術(shù)水平的高低，而且是企業(yè)管理水平的標(biāo)志，保持現(xiàn)場機電設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，提高設(shè)備利用率，延長使用壽命，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要。目的要求:了解機電設(shè)備常見故障，當(dāng)遇到設(shè)備突發(fā)故障時，能夠迅速排除故障，保障機械設(shè)備的運行。

目錄摘要第一章緒論1.1設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展概況和發(fā)展趨勢1.2機電設(shè)備維修課程的性質(zhì)和任務(wù)第二章機電設(shè)備常見故障及維修方案2.1設(shè)備維修體系2.2機械零件的失效形式及其對策第三章機電設(shè)備日常管理3.1設(shè)備管理內(nèi)容3.2設(shè)備運行動態(tài)管理摘要隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的建立和深入，整個工業(yè)生產(chǎn)對機電設(shè)備的要求和依賴程度越來越高，機電設(shè)備對工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等，在一定意義上有決定性的作用，工業(yè)生產(chǎn)用的各種機電設(shè)備狀況如何，不僅反映企業(yè)維修技術(shù)水平的高低，而且是企業(yè)管理水平的標(biāo)志。生產(chǎn)設(shè)備在使用中會磨損，需要修理和更換零件，對一些突發(fā)性的故障和事故，需要組織搶修。機電設(shè)備維修技術(shù)是以機電設(shè)備為對象，研究和探討其拆卸與裝配、失效零件修復(fù)、故障消除方法以及響應(yīng)技術(shù)。機電設(shè)備是構(gòu)成施工生產(chǎn)的重要元素，機電設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸的被磨損、變形、斷裂、腐蝕等，隨著零部件的磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免的將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現(xiàn)場機電設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，提高設(shè)備利用率，延長使用壽命，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要。第一章緒論第一節(jié)設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展概況和發(fā)展趨勢機器的維護(hù)與管理和機器本身應(yīng)該是結(jié)伴產(chǎn)生的，但其發(fā)展并不平衡，設(shè)備管理與有計劃的預(yù)防性維修是最近幾十年才發(fā)展起來的。越是工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，設(shè)備管理與維修工作發(fā)展的越迅速，投入的人力、物力、財力也越多。一、我國機電設(shè)備維修與管理技術(shù)的發(fā)展概況我國設(shè)備維修工作室在新中國成立后迅速建立、發(fā)展起來的。黨和國家對設(shè)備維修與改造工作很重視。20世紀(jì)50年代開始嘗試推行“計劃預(yù)修制’’,隨著國民經(jīng)濟第一個五年計劃的執(zhí)行，各企業(yè)陸續(xù)建立了設(shè)備管理組織機構(gòu)，1954年全面推行設(shè)備管理周期結(jié)構(gòu)和修理間隔期修理復(fù)雜系數(shù)等一套定額標(biāo)準(zhǔn)。1961年國務(wù)院頒布《國營工業(yè)企業(yè)工作條例》逐步建立了以崗位責(zé)任制為中心的包括設(shè)備維修保養(yǎng)制度在內(nèi)的各項管理制度。1963年機械工業(yè)出版社開始組織編寫資料性、實用性很強的《機修手冊》，使設(shè)備維修技術(shù)向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化方向邁進(jìn)了一大步。隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，企業(yè)的設(shè)備操作人員不斷減少，而維修人員則不斷增加?，F(xiàn)在的維修人員遇到的多是機電一體化，集光電技術(shù)、氣動技術(shù)、激光技術(shù)和計算機技術(shù)為一體的復(fù)雜設(shè)備。當(dāng)前，我們面臨的任務(wù)是大力抓好人才的開發(fā)和培養(yǎng)，通過高等院校培養(yǎng)和對在職人員進(jìn)行補充更新知識的繼續(xù)教育，盡快早就成一批具有現(xiàn)代維修管理知識和技術(shù)的維修專業(yè)人員。二、設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展趨勢現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和設(shè)備經(jīng)濟相互滲透、相互促進(jìn)、相互結(jié)合，機電設(shè)備越來越機電一體化、高速化、微電子化，這使機電設(shè)備的操作也來越容易，而機電設(shè)備故障的診斷和維修變得困難，而且，機電設(shè)備一旦發(fā)生故障，尤其是連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，往往會導(dǎo)致整套設(shè)備停機，從而造成一定的經(jīng)濟損失，如果危機到安全和環(huán)境，還會造成嚴(yán)重的設(shè)備影響。隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大，先進(jìn)的生產(chǎn)方式的出現(xiàn)和采用，機電設(shè)備維修技術(shù)不斷得到人們的關(guān)注和重視。設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展必然朝著以計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)、測試技術(shù)、表面工程技術(shù)等現(xiàn)代化技術(shù)為依托，以現(xiàn)代設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)為先導(dǎo)，以機電一體化為背景，以滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)日益提高的要求為目標(biāo)，以不斷完善的維修技術(shù)為手段的方向迅猛地發(fā)展。第二節(jié)機電設(shè)備維修課程的性質(zhì)和任務(wù)機電設(shè)備維修課程既是機電一體化專業(yè)的主要專業(yè)課程之一，又是機電工程類專業(yè)的重要專業(yè)課程之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下基本要求:1)掌握機電設(shè)備維修的基本理論與基本知識。2）熟悉機械零件各種修復(fù)技術(shù)：具體分析、選擇和應(yīng)用機械零件技術(shù)的基本能力。3）熟悉常用研、檢具和維修電工工具的選用。4）熟悉普通機床、數(shù)控機床、機電一體化設(shè)備等典型機電設(shè)備的修理技術(shù)，常見故障分析及其排除方法。5）熟悉機電設(shè)備的解體，設(shè)備零件的拆卸、清洗、技術(shù)鑒定方法。第二章第一節(jié)設(shè)備維修體系設(shè)備的劣化及補償機械設(shè)備在使用或者閑置過程中逐漸喪失其原有性能，或者與同類新型設(shè)備相比較性能較差，顯得舊式化的現(xiàn)象稱為設(shè)備的劣化。對設(shè)備劣化的補償方法有兩種：一是用新設(shè)備來替換已經(jīng)劣化或損耗的舊設(shè)備，即進(jìn)行設(shè)備更新；二是在使用過程中通過檢修進(jìn)行局部的補償。由于設(shè)備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用檢修方法進(jìn)行局部性的補償，具有重要的經(jīng)濟意義。二、設(shè)備維修體系的三大側(cè)面按照設(shè)備綜合工程學(xué)的觀點，設(shè)備維修具有三大側(cè)面，即技術(shù)側(cè)面、經(jīng)濟側(cè)面和經(jīng)營側(cè)面。設(shè)備維修的三個側(cè)面之間有著密切的關(guān)系，技術(shù)側(cè)面是以設(shè)備硬件為對象，從“物”的角度控制維修活動；經(jīng)濟側(cè)面是對設(shè)備進(jìn)行的經(jīng)濟價值的考核，是從“錢”的角度控制維修活動；經(jīng)營側(cè)面是從經(jīng)營管理等軟件的措施發(fā)面控制維修活動，即從“人”的角度控制維修系統(tǒng)。三大側(cè)面構(gòu)成了一個完整的設(shè)備維修體系，缺一不可。第二節(jié)機械零件的失效形式及其對策機器失去正常工作能力的現(xiàn)象稱為故障。在設(shè)備使用過程中，機械零件由于設(shè)計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。當(dāng)機械設(shè)備的關(guān)鍵零部件失效時，就意味著設(shè)備處于故障狀態(tài)。機械發(fā)生故障后，其經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)部分或全部下降而達(dá)不到預(yù)定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度達(dá)不到預(yù)定等級或發(fā)生強烈震動、出現(xiàn)不正常的響聲等。機電設(shè)備的故障分為自然故障和事故性故障兩類。自然故障是指機器部分零件的正常磨損或物理、化學(xué)變化造成零件的變形、斷裂、蝕損等，使機器零件失效所引起的故障。事故性故障是指維護(hù)和調(diào)整不當(dāng)，違反操作規(guī)程或使用了質(zhì)量不合格的零件和材料等造成的故障，這種故障是認(rèn)為造成的，可以避免。機器的故障和零件的失效密不可分。機械設(shè)備類型很多，其運行工況和環(huán)境條件差異很大。機械零件失效形式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的、有代表性的失效模式。一、機械零件的磨損及其對策相接觸的物體在互相移動時發(fā)生阻力現(xiàn)象稱為摩擦。相對運動的零件表面發(fā)生尺寸、形狀、和表面質(zhì)量的變化稱為磨損。摩擦是不可避免的自然現(xiàn)象；磨損是摩擦的必然結(jié)果，兩者均發(fā)生于材料表面。當(dāng)機械零件配合面產(chǎn)生的磨損超過一定限度時，會引起配合性質(zhì)的改變，使間隙加大、潤滑條件變壞。產(chǎn)生沖擊，磨損就會變得越來越嚴(yán)重，在這種情況下極易發(fā)生事故，一般機械設(shè)備中約有80%的零件因磨損而失效報廢。摩擦分為以下種類：粘著摩損粘著摩損又稱為粘附摩損，是指當(dāng)構(gòu)成摩擦副的兩個摩擦表面相互接觸發(fā)生相對運動時，由于粘著作用，接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面所引起的摩損。摩擦副表面即使是拋光得很好的光潔表面，但實際上也還是高低不平的。因此，兩個金屬零件表面的接觸，實際上是微凸體之間的接觸，實際接觸面積很小，所以即使在載荷不大時，單位面積的接觸應(yīng)力也很大，如果當(dāng)這一接觸應(yīng)力大到足以使微凸地發(fā)生塑性變形，并且接觸處很干凈，那么這兩個零件的金屬面將直接接觸而產(chǎn)生粘著。當(dāng)摩擦表面發(fā)生相對滑動時，粘著點在切應(yīng)力作用下變形，甚至斷裂，造成接觸表面的損傷破壞。這時，如果粘著點的粘著力足夠大，并超過摩擦接觸點兩種材料之一的強度，則材料便會從該表面上被扯下，是材料沖一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面。通常這種材料的轉(zhuǎn)移是由較軟的表面轉(zhuǎn)移到較硬的表面上。在載荷和相對運動作用下，兩接觸點間重復(fù)產(chǎn)生“粘著—剪切—再粘著”的循環(huán)過程，使摩擦表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴(yán)重時表層金屬局部軟化或熔化，接觸點產(chǎn)生進(jìn)一步粘著。在金屬零件的摩擦中，粘著磨損是劇烈的，常常會導(dǎo)致摩擦副災(zāi)難性破壞，應(yīng)加以避免。但是在非金屬零件或金屬零件和聚合物件構(gòu)成的摩擦副中，摩擦?xí)r聚合物轉(zhuǎn)移到金屬表面形成單分子層，憑借聚合物的潤滑特性，可提高耐磨性，此時粘著磨損則起到有益的作用。減少或消除粘著磨損的對策摩擦表面產(chǎn)生粘著是粘著磨損的前提，因此，減少或消除粘著磨損的對策就有兩方面：1）控制摩擦表面的狀態(tài)，摩擦的狀態(tài)主要是指表面自然潔凈程度和微觀粗糙度。摩擦表面越干凈，越光滑，越可能發(fā)生表面粘著，因此，應(yīng)當(dāng)盡可能使摩擦表面有吸附物質(zhì)、氧化物層和潤滑劑。例如，潤滑油中加入油性添加劑，能有效地防止金屬表面產(chǎn)生磨損粘著。2）控制摩擦表面材料的成分和金相組織材料成分和金相組織相近的兩種金屬材料之間最容易發(fā)生粘著磨損。此外，金屬間化合物具有良好的抗粘著磨損性能，因此也可選用易于在摩擦表面形成金屬化合物的材料。如果這兩個要求不能滿足，則通常在摩擦表面覆蓋能有抵抗粘著磨損的材料，如鉛、錫、銀等軟金屬或合金。磨料磨損磨料磨損也稱為磨粒磨損，它是當(dāng)摩擦副的接觸表面之間存在著硬質(zhì)顆粒，或者當(dāng)摩擦副材料一方的硬度比另一方面的硬度大得多時，所產(chǎn)生的一種類似金屬切削過程的磨損。在各類磨損中，磨料磨損約占50%，是十分常見且危害性最嚴(yán)重的一種磨損，其磨損速率和磨損強度都很大，致使機械設(shè)備的使用壽命大大降低，能源和材料大量消耗。減少或消除磨料磨損的對策磨料磨損是由磨料顆粒與摩擦表面的機械作用而引起的，因此，減少或消除磨料磨損的對策也有兩個方面。1）磨料方面，磨料磨損與磨料的相對硬度、形狀、粒度有密切關(guān)系。磨料的應(yīng)對相對于摩擦表面材料硬度越大，磨損越嚴(yán)重。實踐與試驗表面，在一定粒度范圍內(nèi)，摩擦表面的磨損量隨磨粒尺寸的增大而按比例較快地增加，但當(dāng)磨損粒度達(dá)到一定尺寸后，磨損量基本保持不變。這是因為磨料本身的缺陷和裂紋隨著磨料尺寸增大而增多，導(dǎo)致磨料的強度降低，易于斷裂破損。2）摩擦表面材料方面，摩擦表面材料的顯微組織/力學(xué)性能與磨料磨損有很大關(guān)系，在一定范圍內(nèi)，硬度越高，材料越耐磨，因為硬度反映了被磨損表面抵抗磨料壓力的能力。斷裂韌度反映材料對裂紋的產(chǎn)生和擴散的敏感性，對材料的磨損特性也有重要的影響，應(yīng)此必須綜合考慮硬度和斷裂韌度的取值，只有兩者配合合理時，材料的耐磨性才最佳。疲勞磨損疲勞磨損是摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用產(chǎn)生重復(fù)變形，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和分離出微片或顆粒的一種磨損。減少或消除疲勞磨損的對策疲勞磨損是由于疲勞裂紋的萌生和擴展而產(chǎn)生的，因此，減少或消除疲勞磨損的對策就是控制影響裂紋萌生和擴展的因素，主要有四個方面：1）硬度，在一定范圍內(nèi)增加，其接觸疲勞強度隨之增大，例如，軸承鋼表面硬度為62左右時，其抗疲勞磨損能力最大。兩個接觸滾動體表面硬度匹配也很重要，例如，滾動軸承中，滾道和滾動元件的硬度相近，或者滾動元件比滾道硬度高出10%為宜。2）接觸表面的粗糙度，適當(dāng)降低表面粗糙度可有效提高抗疲勞磨損能力，例如，滾動軸承表面粗糙度由0.4μm降低到0.2μm，壽命可提高2～3倍；表面粗糙度要求的高低與表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力大，或表面硬度高時，均要求表面粗糙度低。3）表面殘余內(nèi)應(yīng)力一般來說，表面在一定深度范圍內(nèi)存在有殘余內(nèi)應(yīng)力，不僅可提高彎曲、扭轉(zhuǎn)疲勞強度，還能提高疲勞強度，減少疲勞磨損。但是殘余內(nèi)應(yīng)力過大也有害。4）、潤滑油的選擇，潤滑油粘度越高越利于改善接觸部分的壓力分布，同時不易滲入表面裂紋中，這對抗疲勞磨損均十分有利，而潤滑油中加入活性氯化物添加劑或是能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成酸類物質(zhì)的添加劑，則會降低軸承的疲勞壽命。機械設(shè)備裝配精度影響齒輪齒面的嚙合接觸面積的大小，自然也對接觸疲勞壽命有影響。腐蝕磨損在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，引起金屬表面的腐蝕剝落，這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。腐蝕磨損是一種極為復(fù)雜的磨損過程，經(jīng)常發(fā)生在高溫或潮濕的環(huán)境下，更容易發(fā)生在有酸堿鹽等特殊介質(zhì)條件下。減少或消除腐蝕磨損的對策：1）在摩擦過程中控制氧化膜生產(chǎn)的速度與厚度；2）使摩擦表面受腐蝕時能生成一層結(jié)構(gòu)緊密且與金屬基體結(jié)合牢固、阻礙腐蝕繼續(xù)發(fā)生或使腐蝕速度減緩的保護(hù)膜，可使腐蝕磨損速度減小。3）控制機械零件或構(gòu)件所處的應(yīng)力狀態(tài)，因為這對腐蝕影響很大，當(dāng)機械零件受到重復(fù)應(yīng)力作用時，所產(chǎn)生的腐蝕速度比不受應(yīng)力時快得多。二、機械零件的變形及其對策機械零件或構(gòu)件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形，過量的變形時機械零件失效的重要類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆；機械零件變形可分為彈性變形和塑性變形兩大類。彈性變形：金屬零件在作用應(yīng)力小于材料屈服強度時產(chǎn)生的變形稱為彈性變形，其特點是：1)當(dāng)外力取出后，零件變形消除，恢復(fù)原狀；2）材料彈性變形時，應(yīng)變與應(yīng)力成正比，其比值稱為彈性模量，他表示材料對彈性變形的阻力；3）彈性變形量很小，一般不超過原材料長度的0.1%～1%。塑性變形：塑性變形又稱為永久變形，是指機械零件在外加載荷去除后留下來的一部分不可恢復(fù)的變形。塑性變形導(dǎo)致機械各部分零件尺寸和外形發(fā)生變化，將引起一系列不良后果。例如，機床主軸塑性彎曲，將不能保證加工精度，導(dǎo)致廢品率增大，甚至主軸不能工作。防止和減少零件變形的對策變形是不可避免的，我們可以從下列四個方面采取相應(yīng)的對策防止和減少機械零件變形。1）設(shè)計：設(shè)計時不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問題；2）、加工：在加工中采取一系列工藝措施來防止和減少變形，對毛坯要進(jìn)行時效以消除其殘余內(nèi)應(yīng)力；時效有自然時效和人工時效兩種，自然時效，可以將生產(chǎn)出來的毛坯在露天存放1~2年，這是因為毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力在12～20個月逐漸消失的特點，其時效效果最佳；缺點是時效周期太差。人工時效可使毛坯通過高溫退火、保溫緩冷而消除內(nèi)應(yīng)力。也可以利用振動作用來進(jìn)行人工時效。高精度零件在精加工過程中必須安排人工時效。3）、修理：在修理中，既要滿足恢復(fù)零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求，還要檢查和修復(fù)主要零件的形狀、位置公差。為了盡量減少零件在修理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，應(yīng)當(dāng)制定出與變形有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范，設(shè)計簡單可靠、好用的專用量具和工夾具，同時注意大力貴廣“三新”技術(shù)，特別是新的修復(fù)技術(shù)，如刷鍍、粘接等。4）、使用：加強設(shè)備管理，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強機械設(shè)備的檢查和維護(hù)，不超負(fù)荷運行，避免局部超載或過熱等。三、機械零件斷裂及其對策斷裂時零件在機械、熱、磁、腐蝕等單獨作用或聯(lián)合作用下，其本身連續(xù)性遭到破壞，發(fā)生局部開裂或分裂成幾部分的現(xiàn)場。機械零件斷裂后不僅完全喪失工作能力，而且可能造成重大的經(jīng)濟損失或傷亡事故，尤其是現(xiàn)代機械設(shè)備日益向著大功率/高轉(zhuǎn)速的趨勢發(fā)展，機械零件失效的幾率有所提高，盡管與磨損、變形相比，機械零件因斷裂而失效的機會很少，但機械零件的斷裂往往會造成嚴(yán)重的機械事故，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，是一種最危險的失效形式。機械零件斷裂一般可分為：延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂四種形式。1）延性斷裂：當(dāng)外力引起的應(yīng)力超過抗拉強度是發(fā)生塑性變形后造成斷裂就稱為延性斷裂。2）脆性斷裂：金屬零件或構(gòu)件在斷裂之前無明顯的塑性變形，發(fā)展速度極快的一類斷裂叫脆性斷裂，它通常在沒有預(yù)示信號的情況下突然發(fā)生，是一種極危險的斷裂方式。3）疲勞斷裂：機械設(shè)備中的許多零件，如軸、齒輪、凸輪等，都是在交變應(yīng)力作用下工作，他們工作時所承受的應(yīng)力一般都低于材料的屈服強度或抗拉強度，按靜強度設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)是安全的。但在實際生產(chǎn)中，在重復(fù)及交變載荷的長期作用下，機械零件或構(gòu)件仍然會發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)場稱為疲勞斷裂，它是一種普通而嚴(yán)重的失效形式，在機械零件的斷裂失效中，疲勞斷裂占很大比重，約為80%～90%。4）環(huán)境斷裂：環(huán)境斷裂是指材料與某種特殊環(huán)境相互作用而引起的具有一定環(huán)境能夠特征的斷裂方式。延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂均為涉及材料所處的環(huán)境，實際上機械零件的斷裂，除了與材料的特性、應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變速度有關(guān)外，還與周圍環(huán)境密切相關(guān)，尤其是在腐蝕環(huán)境中材料表面的裂紋邊沿由于氧化、腐蝕或其他過程使材料強度下降，促使材料發(fā)生斷裂。減少或消除機械零件斷裂的對策:1）、設(shè)計在金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計上要合理，盡可能減少或避免應(yīng)力集中，合理選擇材料；2）、工藝采用合理的工藝結(jié)構(gòu)，注意消除殘余應(yīng)力，嚴(yán)格控制熱處理工藝；3）、使用按設(shè)備說明書操作、使用機電設(shè)備，嚴(yán)格杜絕超載使用機電設(shè)備。四、機械另零蝕損及其對策蝕損及腐蝕損傷，機械零件的蝕損，是指金屬材料與周圍介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞，金屬腐蝕是普遍存在的自然現(xiàn)象，他所造成的經(jīng)濟損失十分驚人，據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界因腐蝕而不能機械使用的金屬零件，約占其產(chǎn)量的10%以上。按金屬與介質(zhì)作用機理，機械零件的蝕損可分為化學(xué)蝕損和點化學(xué)蝕損兩大類?；瘜W(xué)蝕損是指單純由化學(xué)作用引起的腐蝕，在這一腐蝕過程中不產(chǎn)生電流，介質(zhì)時非導(dǎo)電的。電化學(xué)腐蝕是金屬在電解質(zhì)物質(zhì)接觸時產(chǎn)生的腐蝕。大多數(shù)金屬的腐蝕都屬于電化學(xué)腐蝕，其涉及面廣，造成的經(jīng)濟損失大。電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的不同點在于其腐蝕過程有電流產(chǎn)生，電化學(xué)腐蝕過程比化學(xué)腐蝕強烈得多，這是由于電化學(xué)腐蝕的條件易形成和存在決定的。零件常見的電化學(xué)腐蝕形式主要有：大氣腐蝕，即潮溫空氣中的腐蝕；土壤腐蝕，如地下金屬管線的腐蝕；在電解質(zhì)溶液的腐蝕，如酸堿鹽等溶液中的腐蝕；在熔融鹽中的腐蝕，如熱處理車間，熔鹽加熱爐中的鹽爐電極和所處的金屬發(fā)生的腐蝕。減少或消除機械零件腐蝕的對策1）根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件正確選材，選擇合適的耐腐蝕材料，如含有鎳、鉻、鋁、硅、鈦等元素的合金鋼；在條件許可的情況下，盡可能選用尼龍、塑料、陶瓷等材質(zhì)；2）覆蓋保護(hù)層在金屬表面上覆蓋一層不同的材料，可改變表面結(jié)構(gòu)，是金屬與介質(zhì)隔離開來，以防止腐蝕；3）改變環(huán)境條件將環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)去除，可減少對其腐蝕的作用，如采用通風(fēng)、除濕、去掉二氧化硫氣體等。第三章機電設(shè)備的日常管理一、設(shè)備管理內(nèi)容設(shè)備技術(shù)狀況的管理對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護(hù)狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。設(shè)備潤滑管理(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求：1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。3.各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。6.認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護(hù)規(guī)程同時發(fā)至崗位。2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。3.崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.崗位操作和維護(hù)人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。(三)潤滑油脂的分析化驗管理。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過濾分析和化驗工作，對不同設(shè)備規(guī)定不同。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。(四)設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。1.廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計畫中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。（五）設(shè)備缺陷的處1、設(shè)備發(fā)生缺陷崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細(xì)記錄。2、崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。3、未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷