車工實訓(xùn)教案3-2

項目三學(xué)會軸類零件的加工——切槽與切斷PAGEPAGE1教案首頁專業(yè)（工種）數(shù)控技術(shù)（車工）教師董麗英課題（項目）項目三學(xué)會加工軸類零件分課題切槽與切斷授課班級07數(shù)控（2）、（4）授課時間2008.9.15—9.17課時18訓(xùn)練目標知識目標（1）了解切斷刀和切槽刀的種類和用途。（2）掌握切斷和切槽的方法。（3）了解切斷和切槽的尺寸控制和檢查方法。技能目標（1）掌握切斷和切槽的方法。（2）掌握切斷和切槽的加工工藝。教學(xué)重點（1）切斷刀和切槽刀的種類和用途。（2）切斷和切槽的方法。（3）切斷和切槽的尺寸控制和檢查方法。教學(xué)難點（1）切斷刀的刃磨。（2）切斷和切槽的尺寸控制和檢查方法。教學(xué)對象分析該教學(xué)對象已進行了為期5周的機械測量和鉗焊實習(xí)，對生產(chǎn)實習(xí)有了一定的感性認識，具備了一定的機械加工基礎(chǔ)。教學(xué)環(huán)境三個車工實習(xí)車間共計24臺車床，完全滿足實習(xí)生產(chǎn)要求。教學(xué)方法講解、分析、演示示范、練習(xí)教學(xué)回顧（1）本項目的重點是切斷工件，難點是切斷刀的刃磨。（2）建議教學(xué)過程中以高速鋼切斷刀為重點，設(shè)計訓(xùn)練題目時可先進行切斷和各種溝槽的單個訓(xùn)練，最后進行綜合訓(xùn)練。（3）學(xué)生在訓(xùn)練操作過程中，一定要注意安全。教學(xué)過程及教學(xué)內(nèi)容[課前組織]1．檢查學(xué)生出勤情況，填寫教學(xué)日志。2．檢查學(xué)生裝束是否整齊3．講述要求：紀律、衛(wèi)生、學(xué)習(xí)方法、如何作筆記4．宣布本項目的學(xué)習(xí)任務(wù)與目的要求：任務(wù)一切槽與切斷的相關(guān)工藝知識（1）了解切斷刀和切槽刀的種類和用途。（2）掌握切斷和切槽的方法。（3）了解切斷和切槽的尺寸控制和檢查方法。任務(wù)二切槽與切斷訓(xùn)練（1）掌握切斷和切槽的方法。（2）掌握切斷和切槽的加工工藝。[入門指導(dǎo)]任務(wù)一切槽與切斷的相關(guān)工藝知識導(dǎo)語：外溝槽是在工件的外圓或端面上切削出來的各種形式的槽；內(nèi)溝槽則是在工件的內(nèi)孔里面切削出來的各種形式的槽。通過該項目的訓(xùn)練，可以學(xué)會內(nèi)、外溝槽的車削方法。1．熟悉切槽（斷）刀的角度與刃磨切槽（斷）刀刃磨得好壞將直接影響到切槽（斷）加工的順利程度。（1）切槽刀的幾何形狀1）高速工具鋼切槽（斷）刀前角：切斷中碳鋼時，go=20°～30°；切斷鑄鐵時，go=0°～10°。主后角：ao=6°～8°副后角：切斷刀有兩個對稱的副后角a'o=1°～2°。其作用是減少刀具副后刀面跟工件兩側(cè)面的摩擦。主偏角：切斷刀以橫向進給為主，因此kr=90°。副偏角：k'r=1°～1°30′，兩副偏角也必須對稱，其作用是減少副切削刃跟工件兩側(cè)面的摩擦。副偏角過大會削弱切斷刀刀頭的強度。切斷時，為了防止切下的工件端面有一小凸頭，以及帶孔工件不留邊緣，可以把主切削刃略磨斜些。2）硬質(zhì)合金切槽（斷）刀由于高速切削的普遍采用，硬質(zhì)合金切斷刀的應(yīng)用也越來越廣泛。一般切槽時，由于切屑和槽寬相等容易堵塞在槽內(nèi)。為了使切削順利，可以把主切削刃兩邊倒角，或把主切削刃磨成人字形，如圖示。3）彈性切槽（斷）刀為了節(jié)省高速工具鋼，切斷刀可以做成片狀，這樣既節(jié)約了刀具材料，又使刀桿富有彈性。當進給量太大時，由于彈性刀桿受力變形時刀桿彎曲中心在上面，刀頭會自動退讓出一些。因此切割時不容易扎刀，切槽刀不易折斷，如圖所示。4）反切刀切斷直徑較大的工件時，因刀頭很長、剛性差，容易引起振動，可采用反切斷法，即用反切刀，如圖所示，使工件反轉(zhuǎn)。這樣切斷時的切削力跟工件重力方向一致，不容易引起振動。并且，反切刀切斷時的切屑向下面排出，不容易堵塞在工件槽中。在使用反切斷法時，卡盤跟主軸連接的部分必須裝有保險裝置，否則卡盤會因倒車而從主軸上脫開造成事故。1）刃磨左側(cè)副后面，兩手握刀，車刀前面向上，同時磨出左側(cè)副后角和副偏角。（2）切槽（斷）刀的刃磨切斷刀和車槽刀的刃磨方法，如圖所示。2）刃磨右側(cè)副后面，兩手握刀，車刀前面向上，同時磨出右側(cè)副后角和副偏角。3）刃磨主后面，同時磨出主后角。4）刃磨前面和前角，車刀前面對著砂輪磨削表面。在車削加工中，當零件的毛坯過長時，需在加工前或加工后將多余的毛坯去除，這種車削方法叫切斷；在工件表面車削一些內(nèi)、外溝槽叫切槽。2．切槽與切斷（1）車槽方法1）車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽，可以用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進法一次進給車出。精度要求較高的溝槽，一般采用二次進給車成。即第一次進給車溝槽時，槽壁兩側(cè)留精車余量，第二次進給時用等寬刀修整。2）車削較寬的溝槽，可以采用多次直進法切割。并在槽壁兩側(cè)留一定的精車余量，然后根據(jù)槽深、槽寬精車至圖樣尺寸。3）車削較小的圓弧形槽，一般用成形刀車削。較大的圓弧形槽，可用雙手聯(lián)動車削，用樣板檢查修整。4）車削較小的梯形槽，一般以成形刀車削完成。較大的梯形槽，通常先車直槽，后用梯形刀直進法或左右切削法完成。（2）容易產(chǎn)生的問題和注意事項1）車槽刀主切削刃和軸心線不平行，車成的溝槽槽底一側(cè)直徑大，另一側(cè)直徑小，形成竹節(jié)。2）要防止槽底與槽壁相交處出現(xiàn)圓角和槽底中間尺寸小，靠近槽壁兩側(cè)直徑大。3）槽壁與軸心線不垂直，出現(xiàn)內(nèi)槽狹窄外口大的喇叭形，造成這種情況的主要原因切削刃磨鈍讓刀、車刀刃磨角度不正、車刀裝夾不垂直等。4）槽壁與槽底產(chǎn)生小臺階，主要原因是接刀不當所造成。5）用借刀法車溝槽時，注意各條槽距。6）要正確使用游標卡尺、樣板、塞規(guī)測量溝槽。7）合理選擇轉(zhuǎn)速和進給量。8）正確使用冷卻液。3．產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法車槽時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防方法溝槽尺寸不正確1．由于主切削刃寬度太寬或太狹根據(jù)溝槽寬度刃磨主切削刃寬度2．沒有及時測量或測量不正確切槽過程中及時、正確測量3．尺寸計算錯誤仔細計算尺寸，對留有磨削余量的工件，切槽時必須把磨削余量考慮進去切下的工件表面凹凸不平（尤其是薄工件）1．切斷刀強度不夠、主切削刃不平直，切削時由于側(cè)向切削力的作用使刀具偏斜，到使切下的工件凹凸不平提高切斷刀的強度，刃磨時必須使主切削刃平直2．刀尖圓弧刃磨或磨損不一致，使主切削刃受力不均而產(chǎn)生凹凸面刃磨時保證兩刀尖圓弧對稱3．切斷刀裝夾不正確正確裝夾切斷力4．刀具角度刃磨不正確，兩副偏角過大而且不對稱，從而降低刀頭強度，產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象正確刃磨切斷刀，保證兩副偏角對稱表面粗糙度達不到要求1．兩副偏角太小，產(chǎn)生摩擦正確選擇兩副偏角的數(shù)值2．切削速度選擇不當，沒有加切削液選擇適當?shù)那邢魉俣?，并澆注切削?．切削時產(chǎn)生振動采取防振措施4．切悄拉毛已加工表面控制切悄的形狀和排出方向任務(wù)二切槽與切斷訓(xùn)練1．技能訓(xùn)練要求（1）切槽（斷）刀的選擇和安裝。（2）掌握用中、小拖板控制槽深和槽寬的方法。（3）正確選擇合理的切削量。2．使用的刀具、量具和輔助工具切槽（斷）刀、游標卡尺、R規(guī)3．技能訓(xùn)練內(nèi)容（1）工件圖樣評分表項目序號考核內(nèi)容和要求配分評分標準檢測結(jié)果得分尺寸公差1f4010超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分2f30103f3554855超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分515（3處）156槽寬1557槽寬5（3處）1585（3處）15表面粗糙度9Ra6.310降一級扣2分其他10R2.510超差不得分（2）參考步驟1）裝夾毛坯外圓，粗、精車端面、外圓至圖樣尺寸要求；2）車方槽、圓弧槽至圖樣尺寸要求；3）調(diào)頭裝夾，粗、精車外圓、端面至圖樣尺寸要求；4）車方槽、圓弧槽至圖樣尺寸要求。[巡回指導(dǎo)]◆個別指導(dǎo)對個別學(xué)生的操作錯誤進行個別指導(dǎo)?！艏w指導(dǎo)對普遍存在問題進行集中指導(dǎo)。[小結(jié)、考核]1．抽查學(xué)生對本項