DB23-T 3286-2022 紡織企業(yè)風險辨識與防范導則

13.200

66

23 DB23/T

3286—2022紡織企業(yè)風險辨識與防范導則 ??發(fā)

布DB23/T

II

11

18

23

24

25 33DB23/T

本文件按照GB/T

1.1—2020《標準化工作導則

第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定IIDB23/T

GB/T

GB/T

GB

39800.1

DB23/T

DB23/T

3.1

3.23.3

2296-2019,3.2]3.4

3.5DB23/T

3.63.7染整指對紡織材料(纖維、紗線和織物)進行以化學處理為主的工藝過程；3.83.9

4.1

DB23/T

4.2

4.3

DB23/T

GB6441

企業(yè)在風險辨識后，應將辨識出的風險點形成清單，即風險點清單，風險點清單應包括：單元4.4

GB/T

4.5

GB

5.1

DB23/T

個體防護措施依據(jù)

GB

5.2

4.設備的日常加油保養(yǎng)和維護不到位造成6.機械傳動、旋轉部位防護罩板缺失，無條平無防護欄防護高度設置護完的電瓶車排氣加裝星熄滅防應落實分級管理檢查責任備和確使勞動護用工作，長按照本工序現(xiàn)場針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工

A.1

5DB23/T3286-2022

5DB23/T3286-2022

3.精梳機落麻大量堆積，卷入毛刷摩擦起5.機械傳動、旋轉部位防護罩板缺失，無7.使用鉤刀操作不當，用力過猛，造成傷9.抬起精梳機頂梳、針梳機梳箱時未掛好車間動車采用護完的電車或排氣7.

自停裝置應完好、可靠、有效；開車前先5.際情況，制定安全操作規(guī)安全操作的培訓和檢查工作；制定火險現(xiàn)場處置方備和確使勞動護用工作，長針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工3.粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣6.風道與除塵機組沒有接地或接地不良有火間，禁止將塵室置在間的地下1.部位，做到清掃維護有計備和確使勞動護用；必穿合的工，戴制定安全操作安全操作的培6DB23/T3286-2022表A.1

6DB23/T3286-20223.粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣6.風道與除塵機組沒有接地或接地不良有有限間作業(yè)的嚴格行有空間作業(yè)房和粉塵纖維炸危的乙廠房應采4.6.序-各工種的棉塵含量。勞動護用制定安全操作安全操作的培1.高溫高壓煮紗設備超壓、閥門漏氣，造2.安全附件失效，導致容器內(nèi)壓力增加而4.操作平臺無防護欄或防護欄高度設置不6.平臺或操作地面濕滑有廢液，造成滑倒8.強酸堿、鹽等化學品腐蝕地面，造成建1.2.勞動護用針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工DB23/T3286-20227表A.1

DB23/T3286-202272.亞氯酸鈉混入少量有機物時，撞擊引發(fā)3.（可）燃物等分開存放，缺少泄漏應急處4.酸、堿、亞氯酸鈉、各種助劑等化學品因操作不當或缺少個體防護而與人體直接術標規(guī)定，設明顯志和全防護區(qū)或發(fā)化學反應物質開存，切忌混有粉纖維爆炸險的類廠應采用不1.3.預案、危險化學品

MSDS

備和確使針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工操作，觸摸運轉部位，導致手臂卷入運轉4.機械傳動、旋轉部位防護罩板缺失，無6.擋車工衣服肥大，不戴工作帽，長發(fā)外7.濕紡高濕度環(huán)境導致電氣腐蝕或絕緣失設備運轉時清理纏麻、操3.備和確使工作，長針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工8DB23/T3286-2022表A.1

8DB23/T3286-20221.備和確使勞動護用；必穿合的工，戴針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工6.擋車工衣服肥大，不戴工作帽，長發(fā)外車間動車采用護完的電車或排氣備和確使勞動護用不外，戴針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工2.容器設備超壓、閥門漏氣，造成高溫液3.安全附件失效，導致容器內(nèi)壓力增加而1.備和確使勞動護用；必穿合的工，戴針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工DB23/T3286-20229表A.1

DB23/T3286-202293.機械傳動、旋轉部位防護罩板缺失，無4.設備運轉時，清理軸頭等處纏紗，觸摸車間動車采用護完的電車或排氣2.員加強培訓；加強現(xiàn)場檢備和確使勞動護用不外，戴針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工2.漿紗和紗烘箱設內(nèi)及濕處電氣備和確使勞動護用；必穿合的工，戴針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工備和確使勞動護用工作，長針對不同工序設備的實際情行安全操作的培訓和檢查工10DB23/T3286-2022表A.1

10DB23/T3286-20221.開松過程打擊金屬塊、絲等雜物產(chǎn)生金屬火花，設備、管道摩擦、2.電氣火花、違章動火和吸煙等點3.4.機械打手觀察窗、檢修門損壞或5.機械軋點部位防護裝置缺失或生6.機械傳動、旋轉部位防護裝置缺7.操作平臺無防護欄或防護欄高度物排除；及時清除機械設備的轉動部位或照明燈具上的纖

補風門時，其開口寬度、直徑及圓孔的短軸尺寸必須小于12.5

92

1.2.4.配備和正確使用勞動防

現(xiàn)場處置方針對不同工序設備的實際情對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工

B.1

11DB23/T3286-2022

11DB23/T3286-2022

1.3.5.擋車工衣服肥大，不戴工作帽，11.有機粉塵。動車防護好的瓶車氣管裝火1.2.3.貼安全警示標識；禁止設4.際情況，制定安全操作規(guī)程，并定期對操作人員進行安全操作的培訓和檢查配備和正確

針對不同工序設備的實際情對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工1.動車防護好的瓶車氣管裝火1.任制；應制定相應的管理2.3.制定相應的管理和檢查制配備和正確

針對不同工序設備的實際情對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工12DB23/T3286-2022

12DB23/T3286-202210.機臺運轉時進行維修或清掃工12.有機粉塵。6.備的實際情況，制定安全操作規(guī)程，并定期對操作人員進行安全操作的培配備和正確使用勞動防

針對不同工序設備的實際情對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工2.3.6.涉及業(yè)的限空1.日常清掃維護制度，對容易積塵的部位，做到清掃維配備和正確使用勞動防穿合體的工針對不同工序設備的實際情對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工DB23/T3286-202213

DB23/T3286-2022131.設備運轉時，清理羅拉、軸頭等處纏繞原料，操作，觸摸運轉部位，導致手4.機械傳動、旋轉部位防護罩板缺失，6.擋車工衣服肥大，不戴工作帽，長發(fā)7.設備的日常加油保養(yǎng)和維護不到位造1.執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止設備運轉時清理纏麻、操作、觸4.制定日常保養(yǎng)、維護和檢查配備和正確使用勞動防穿合體的工針對不同工序設并定期對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工6.擋車工衣服肥大，不戴工作帽，長發(fā)1.配備和正確使用勞動防穿合體的工針對不同工序設并定期對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工絹、毛、配備和正確

針對不同工序設并定期對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工14DB23/T3286-2022

14DB23/T3286-2022酸洗作業(yè)勞動防護用品配備或使用所有機械打手、軋點、旋轉等危險部位必對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的使用含氯物質作業(yè)不當造成氯氣傷對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的1.聯(lián)苯醚泄漏，遇高熱、明火或與氧2.有違章動火和煙頭、打火機等外來5.聯(lián)苯醚泄漏燃燒（分解）產(chǎn)生有害6.法蘭漏漿、聯(lián)苯醚泄漏、噴絲板堵7.粘膠纖維制造過程，五合、磺化工1.2.聯(lián)苯箱體和直（彎）管應完整無泄漏，聯(lián)3.現(xiàn)場宜安裝氣體泄漏自動報警裝置，在處理有毒有害氣體泄漏或有煙霧的事故時應佩戴好防煙（毒）面具（防護用具保持可靠有效）；4.二硫化碳管道、五合、磺化工序防靜電措施可靠，嚴格落實維保、檢查、分級責任，1.嚴格落實維保、檢查、分級責任，及時發(fā)現(xiàn)消除泄漏2.及時巡查，清除機械設備的轉動部位或照明燈具上的3.嚴禁違章動火和外來火種4.按照國家標準規(guī)定，作業(yè)對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的1.嚴禁熱媒泄漏和熱媒敞放，及時消除設備泄漏點，確保設備安全防護完好、有效，熱2.及時清除積聚設備、管道或照明燈具上的1.嚴禁違章動火和外來火種進入，動火作業(yè)須按特級動

保養(yǎng)管道3.按照國家標準規(guī)定，作業(yè)對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的DB23/T3286-202215

DB23/T3286-2022151.紡絲生頭時產(chǎn)生硫化氫廢氣造成人1.粘膠紡絲車門窗要隨手關閉，防止硫化氫2.浸膠機每周進行停產(chǎn)測修，每年一次停產(chǎn)3.日常巡檢通風電氣控制裝置，保證通風排1.2.作業(yè)現(xiàn)場設置安全警示備和勞動；處害氣有煙時應煙（對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的備和用勞動防護用；必的工對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的平臺或操作地面有廢液造成滑倒摔備和用勞動防護用；必的工對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的16DB23/T3286-2022

16DB23/T3286-20222.電氣火花、違章動火和吸煙等點火4.設備運轉時，清理軸頭等處纏紗，觸摸運轉部位，導致手臂卷入運轉部業(yè)現(xiàn)場設置安全警示標備和勞動；必的工對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的1.蒸汽管道、箱體、排氣裝置應當采取2.漿紗和漿紗烘箱設備內(nèi)及潮濕處的電氣裝置、工作照明、電氣線路應符合國家規(guī)定，采用安全電壓及防水、防潮燈業(yè)現(xiàn)場設置安全警示標備和勞動；必的工對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的1.經(jīng)編機、緯編機、織布機的織口部1.落實分級管理檢查責任業(yè)現(xiàn)場設置安全警示標備和勞動；必的工對不工序實際況，全操規(guī)程期對作人安全作的DB23/T3286-202217

DB23/T3286-202217(一)1.燃氣管道腐蝕、超壓等原2.避雷、接地設施缺失、無3.機械運轉發(fā)生故障等原因4.通風不良導致局部燃氣積1.2.

3.定落實通風排氣、噴淋降4.

的勞動防護用品，禁止穿著產(chǎn)生靜

不同的實制定規(guī)程對操行安培訓1.使用燃氣（如天然氣、液化石油氣、汽化油氣、發(fā)爐煤氣）燒毛時，燃氣管及汽化室（含有丙烷、丁等易燃易爆氣體）因腐蝕、2.避雷、接地設施缺失或無3.通風不良，燒毛廢氣對人2.

進入危險工著防靜電服

用容易產(chǎn)生靜電、火星

C.1

18DB23/T3286-202218DB23/T3286-2022

2.3.輸送甲類、閃點小于

45℃的乙類可燃液體泵的地面不應設4.對生產(chǎn)中易產(chǎn)生靜電的設備和管道，應采取消除靜電的措1.2.

3.進入危險工作區(qū)域應穿著防靜電容易產(chǎn)生靜電、對不工序備的際情，制安全作規(guī)，并期對作人進行全操的培和檢1.3.生有體使人員立并格執(zhí)作規(guī)或作、應預案

MSDS

按規(guī)定發(fā)放、正確佩戴符合規(guī)定的勞動防護用品（包括應急眼乳膠手套等），現(xiàn)場安裝洗眼器、DB23/T3286-202219

DB23/T3286-2022191.保險粉儲存?zhèn)}庫、設施應達到國家安全技術標準規(guī)定，設置明顯安全警示標識和安全防護區(qū)域，實行雙人雙鎖散發(fā)較空氣重的可燃氣體，可燃蒸汽的甲類廠房和有粉機械通風等設施，儲存于陰涼、通風的庫房，與氧化劑酸類、易（可）燃物分開存放，切忌混儲，防止包裝及3.遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙，安裝易燃易爆、

建立并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程或作業(yè)

MSDS

放、正確佩戴符合規(guī)定針對不同工序設備的實際情況，制定安全操作規(guī)程，并定期對操作人員進行安全操作的培訓和檢查工1.不良，在關車后燃氣未排3.4.采用燃油導熱，

高溫導熱油外噴、泄漏或過熱爆安裝，建筑耐火等級應為一、二級，防火間距符合規(guī)定，2.與車間連在一起的汽化室、貯罐應設置建筑防火防爆分3.管道、貯罐和設備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏，管道外敷防腐絕緣層，并加設陰極保2.1.和電氣聯(lián)鎖裝置缺失、失20DB23/T3286-2022

20DB23/T3286-2022酸、堿、各種助劑等化學品因操作不當或缺少個體防護而與磅料配料室應保持通風、干燥，易產(chǎn)生化學反1.建立健全危險化學品安全2.制定危險化學品使用安全按規(guī)定配備和使用勞動保護用崗前進行安全教育染罐安全附件失效、操作不當1.制定并嚴格執(zhí)行特種設備2.定期組織對設備進行安全按規(guī)定配備和使特種作業(yè)人員持證按規(guī)定配備和使用勞動保護用特種作業(yè)人員持證2.定期組織對設備進行安全按規(guī)定配備和使崗前進行安全教育DB23/T3286-202221

DB23/T3286-202221液氨儲罐、閥體、調節(jié)站等，1.必須根據(jù)壓力管道設計圖紙中的工藝設計說2.3.機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有4.每半年對避雷設施、裝卸口（防靜電接地）5.對散發(fā)有害、有毒氣體的設備應設局部通風6.可能釋放危害程度為高度危害及以上級別的毒氣的設附近設置定式毒氣報警；可突然生大有毒害物

1.系統(tǒng)應設超壓報警裝置，貯氨器上方宜安裝2.貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣泄漏檢測報警裝置當空氣中氨

100ppm

150ppm

報警信號，并應自動開員進行安全

液氨管線超壓破裂造成液氨泄氨管禁止過有員辦、休和居22DB23/T3286-2022

22DB23/T3286-2022

不得放在刀口前，落布幅度控制在

15cm

之內(nèi)、不能超過手作人

熨斗用完不放置在指定位1.嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)2.配置熨斗支架，加強現(xiàn)場檢1.嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)庫房內(nèi)儲存貨物應當分類、分

D.1

23DB23/T3286-202223DB23/T3286-2022

2.定期安檢查發(fā)現(xiàn)題及規(guī)定備和

1.嚴格執(zhí)操作程，強安2.增加機防護施和全警規(guī)定備和用勞保護1.嚴格執(zhí)操作程，強安2.增加機防護施和全警規(guī)定備和用勞保護

續(xù)循環(huán)降溫

小時，待油溫降至

100℃1.實施監(jiān)，確設備轉程2.經(jīng)常檢設定度，現(xiàn)問3.嚴禁油溫機

內(nèi)堆規(guī)定備和用勞保護

E.1

24DB23/T3286-202224DB23/T3286-2022

在潮濕、腐蝕、金屬容器等現(xiàn)場作業(yè)中必須使用低壓電氣設備，電氣導線必須固定，絕緣必須良好，導線不得裸露、破損、老化；進出線盒的導線應用膠圈固定及加

對操作人員加強培發(fā)現(xiàn)電氣開關外殼破損、電線破皮、接電線折斷和有1.2.安裝和定期檢查檢測漏電保護器。1.3.施；未安裝剩余電流動作保護裝移動電具必須絕緣可靠，完好無損。潛水泵、沖洗泵、電錘、電鉆、風機等電具應當根據(jù)所在地域的安全管理

1.電氣線路選擇符合國家規(guī)定，敷設要穿管、進盒，保2.電氣設備和線路應防止超負荷、短路、接觸不良，保險裝置應符合規(guī)定要求，電氣裝置安裝防護箱、罩；安3.可能發(fā)生粉塵爆炸危險區(qū)域的電氣設備、裝置、線路應符合防火防爆要求，電氣線路應穿金屬管防護，電氣

F.1

DB23/T3286-202225DB23/T3286-202225

片和可動部分應當不帶電；金屬外殼應當有良好的接

2.

絕緣手套、絕緣靴、絕緣地毯、

對操作人員多或在可體管

2.焊機在有接地（或接零)裝置的焊件上進行操作，應

PE

半年電焊絕緣檢測按規(guī)定配

勞動保護對操作人員26DB23/T3286-2022

26DB23/T3286-2022對操作人員對操作人員對操作人員對操作人員DB23/T3286-202227

DB23/T3286-202227瓶體腐蝕或混裝，導致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當導致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。氣瓶得采用超過

40℃的熱源對氣瓶加熱；氣瓶內(nèi)氣體應留

按規(guī)定配

對操作人員管道內(nèi)流動的易燃易爆介質因靜

勞動保護對操作人員管道敷設位置不合適或支架不牢固，導致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而

吊頂內(nèi)及建(構）筑物封閉的夾層內(nèi)，不得穿過與其無區(qū)等溝中設密境空

對操作人員按規(guī)定配備和使用勞動保護對操作人員28DB23/T3286-2022

28DB23/T3286-20224.

2.禁止違章吸煙和動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要的動火作業(yè)須按動火審批手續(xù)進行，并采取有效的防范措施；禁止運輸用機動車輛進入庫房；進入庫區(qū)裝卸的叉車、鏟車等其他機動車輛必須套裝尾氣防火罩。禁止4.危險化學品的儲存、保管必須實行“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。儲存必須按規(guī)定分類存放，做到賬、物、卡三相符，按

配備、正確使用合適的防護裝備，如安全帶及其掛點或地

堆垛或運輸車輛上部進行高處作業(yè)未采取防護基準面

2m

及以上高處作業(yè)時，則必須在生產(chǎn)設備上或者作建立并嚴格執(zhí)行相應的規(guī)章制度和操作規(guī)

建立并嚴格執(zhí)行相應的規(guī)章制度和操作規(guī)配給符合作

DB23/T3286-202229

DB23/T3286-202229規(guī)定備和用勞保護操作加強2.嚴禁生產(chǎn)經(jīng)營、儲存場所與住宿場所“三合規(guī)定備和操作加強規(guī)定備和用勞保護操作加強加強現(xiàn)場監(jiān)護、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時規(guī)定備和操作加強在作業(yè)場所設置明顯安全警示標將相關檢測結果記錄存檔，通風設備停止運轉、有限空間內(nèi)氧含量濃度低于或者有毒有害氣體濃度高于國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的限值，應停止

30

重新進行池內(nèi)通風、氣體檢測合格后1.建立有限空間作業(yè)責任制、審批制度、管理2.作業(yè)前清點作業(yè)人