施工組織設計畢業(yè)設計

XXXX技術學院畢業(yè)設計任務

題目：施工方案設計系（部）：土木工程系專業(yè)：

建筑工程技術

班級：10建筑工程技術（X）班姓名:XXX學號：XXXXXXXXX指導教師：

XXX、XXX

日期：年月日畢業(yè)設計任務書畢業(yè)設計目的和任務建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計的教學過程，是實現(xiàn)本專業(yè)培養(yǎng)目的規(guī)定的重要的實踐教學環(huán)節(jié)。畢業(yè)設計是學生在畢業(yè)前的最后學習和深層訓練階段；是深化、拓寬，深層教學的重要過程；是學生學習與實踐成果的全方面總結；是學生綜合素質與工程實踐培養(yǎng)效果的全方面檢查。畢業(yè)設計規(guī)定學生著重下列幾個方面的能力培養(yǎng):（1）調查研究及檢索,以及在實際工程中掌握施工辦法和施工管理的能力;（2）綜合運用所學的專業(yè)知識分析、解決施工實際問題的能力；（3）根據工程的實際狀況定制施工方案的能力（4）獨立完畢畢業(yè)論文的寫作。二、畢業(yè)設計規(guī)定(一）方案課題之一：地下工程施工方案的制訂（1)土方工程施工(2）基坑降排水(3）深基坑挖土與支護（含人工清槽、排水盲溝、明溝，排水井）（4）打樁、破樁頭(5）澆筑素砼墊層，抹面壓光.砌筑基礎筏板邊磚胎模（6）做卷材防水層或涂膜防水層(7）做防水保護層(8）放墻柱軸線、電梯坑線、集水坑線）放筏板后澆帶線(9）安裝基礎筏板、梁、樁承臺鋼筋；安裝、固定墻柱插筋(10）安裝基礎梁、樁承臺模板、安裝混凝土輸送泵支架、安裝后澆帶側欄板或側攔網、安裝后澆帶處止水板(11）澆筑筏板混凝土（12)安裝墻體模板及柱模板(13）墻板與柱混凝土澆筑（二）方案課題之二：某樓上部主體構造的施工方案的制訂(1）構造類型不定(框架構造，框架-剪力墻構造）；（2）制訂主體構造中的各分項工程的施工工藝和施工辦法；(3)施工機械的選用；（4）施工過程多種表格的填寫；（5）施工過程各工種人員的配用以及人員責任制；(6）制訂各分項工程的施工質量確保制訂和確保方法；（7）確保安全生產、文明施工的方法；（8)制訂應用新技術、新工藝及減少成本方法；（9）工期確保方法。（三）方案課題之三：該方案適合于已經訂立就業(yè)合同，并進入單位參加頂崗實習的學生。該部分學生的畢業(yè)設計以頂崗實習所在項目為背景，以自己參加的實際技術工作進行畢業(yè)方案的設計。畢業(yè)設計的規(guī)定與在校學生同樣.（四）各分項工程方案規(guī)定1、施工布署對整棟樓的施工布署能夠計劃各個施工流程，涉及原材料的購置，人力安排，機械設備的購置，組織施工等。（1）施工流水段的劃分及流水施工方式；（2）施工組織；(3）施工重難點;2、工程測量（1）施測環(huán)節(jié)(2)測量辦法的選擇（涉及地下室墻柱軸線定位放線）為了進行現(xiàn)場放樣,多種放樣數(shù)據要事先算好。并經認真檢核無誤后，打印,作為指導放樣的根據，這些資料涉及下列幾個表格：①控制點坐標表②直線軸線（主軸線）的交點坐標表;③極坐標法放樣數(shù)據表；④方格網點坐標表；⑤控制點分布圖;（3）測量質量確保方法（4)測量成果的保存和整頓3、模板工程(涉及地下室磚模的砌筑）模板工程是混凝土構造工程的重要構成部分，模板及其支架必須含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,確保工程構造和構件形體幾何尺寸及互相位置的對的性。同時還應裝拆簡樸，便于施工。(1）模板方案選擇（2）材料選擇（3)模板安裝（4）模板組拼（5)模板定位（6)模板拆除（7）模板技術（8）模板安裝質量控制4、鋼筋工程（承臺、墻柱及頂板施工以及地梁及底板施工）（1)鋼筋原材采購與供應(2）配筋及有關規(guī)定①受力筋保護層②鋼筋錨固③鋼筋接頭及搭接長度④梁箍筋加密范疇（3)鋼筋、套筒加工（4）鋼筋施工辦法（5）鋼筋技術質量確保方法（6)安全消防方法(7）鋼筋工程的驗收方案5、混凝土工程（基礎底板大致積混凝土施工工藝）(1）準備工作涉及（原材料的準備）(2）泵送混凝土的拌制(3)混凝土的澆筑（4)施工縫的留置（5）大面積混凝土樓板平整度控制。(6）混凝土的養(yǎng)護(7)混凝土質量的檢查（8）混凝土試塊的留置6、砌筑工程(1)砌體施工工藝流程(2）砌體施工的具體方法（3）砌筑的質量控制(4）安全方法7、屋面工程（1）屋面工程概況及施工特點（2）勞動力計劃（3）施工辦法①布署安排②屋面工程工藝流程③找坡層施工④防水層施工⑤防水保護層施工⑥細部做法（4）質量確保方法（5)安全確保方法8、腳手架工程（1）腳手架原材料選用（2）搭設方案（3）腳手架的驗收方案（4）腳手架的拆除方案9、地下室防水工程的施工10、后澆帶解決11、雨季施工方法三、畢業(yè)設計闡明：1、畢業(yè)設計課題能夠根據實際的工程制訂主體構造或者是其它分部工程的施工方案2、題目選定后要根據工程制訂含有實際意義的且經濟的施工方案用于施工,且根據論文規(guī)定裝訂成冊.3、論文的正文涉及文字、表格以及必要的多種定位圖,用A4紙張打印。四、時間安排：（8周）1、總體施工方案構思和布署1周2、各分項工程的施工方案的編寫5周3、書寫施工方案及打印裝訂成冊1周4、畢業(yè)答辯1周五、成績評定（一）百分制：考勤成績30％+設計內容70%。（二）考核方式、辦法與評分原則1、成績評定程序：由指導教師給出平時工作與中期檢查的成績和設計質量與水平的成績，并匯總計算出畢業(yè)設計總成績，按成績評定原則評定成績?yōu)閮?yōu)、良、及格、不及格四等。終審小組對設計的評閱成績取三個組員的平均分折合成四級制形成.終審成績統(tǒng)計在設計成績考核表上,由畢業(yè)設計領導小組審議通過后即形成最后成績.2、成績評定原則（1）優(yōu)秀原則：(優(yōu)：90分以上）（2）良好原則：(良:80—89分）（3）中原則(中:70-79)（4）及格原則:(及格：60—69分)（5)不及格原則:（不及格:59分下列分)3、評分原則(參考下面表格)評分原則項目內容權重評分原則（5分）（3—4分)（0—2分）平時工作與中期檢查（30分）出勤、紀律、協(xié)作精神1好普通差獨立工作能力1強普通差工作勤奮及刻苦精神1勤奮刻苦較認真馬虎獨立思考與主動性1主動鉆研欠主動不主動外文資料翻譯狀況1水平高水平普通差中期檢查狀況1好普通差論文（設計）質量與水平（50分）綜合應用知識的能力3強較強差論文(設計）的對的性、合理性2對的合理較對的合理差論文(設計)的創(chuàng)新性2有創(chuàng)新普通差方案選擇論證1合理對的基本對的有錯誤數(shù)據解決能力1強普通較差圖、文體現(xiàn)能力1清晰、對的通順較對的通順有錯誤答辯（20分）能在規(guī)定時間內精練對的完畢解說2準時、精練對的準時、較對的錯誤較多能全方面對的回答所提出問題2全方面對的較全方面、基本對的錯誤較多總分20100分指導教師簽名年月日教研室主任(組長）簽名年月日目錄工程概況……………11土方工程施工………………………21。1土方工程施工準備………………21。2土方工程施工……………………32基坑降排水…………72.1降水方案…………72。2降水井點構成……………………72.3降水管井井點降水施工工藝流程………………72.4管井井點的降水施工辦法及技術方法…………83深基坑挖土與支護………………123。1人工清槽………………………123.2基坑支護………………………134錘擊預應力砼管樁施工…………174.1施工準備工作…………………174。2施工工序………………………174.3施工規(guī)定………………………174.4管樁施工質量技術方法………184.5施工質量確保方法……………194.6破樁頭…………204.7安全文明施工…………………235基礎墊層及磚胎膜方案…………235。1施工準備………………………235.2施工組織………………………245.3施工工藝………………………245.4施工要點………………………245.5磚胎膜施工……………………255.6質量確保體系…………………265。7注意事項………………………266卷材防水層施工…………………276。1卷材施工工藝…………………276.2卷材細部做法…………………286。3澎內傳防水涂料施工…………286.4地下室防水施工基本規(guī)定…………………296.5質量規(guī)定………………………296。6施工中應注意的問題…………307防水保護層施工…………………307.1材料規(guī)定………………………307.2重要機具設備…………………317.3作業(yè)條件………………………317。4施工操作工藝…………………317.5質量原則………………………327.6安全方法………………………337。7施工注意事項…………………338放線………………338。1準備工作………………………348.2測量放線………………………348。3儀器定時檢校及保養(yǎng)…………359鋼筋工程…………359.1鋼筋施工辦法…………………359.2梁鋼筋…………369.3基礎筏板鋼筋…………………379。4樁承臺鋼筋……………………379。5安裝、固定墻柱插筋…………3810基礎梁、樁承臺模板、后澆帶欄板、后澆帶止水板等的安裝………………3910。1材料選用………………………3910。2模板施工注意事項……………4010.3安裝混凝土輸送泵支架………4010.4安裝后澆帶欄板………………4110。5安裝后澆帶止水鋼板…………4111澆筑筏板混凝土…………………4111。1施工準備………………………4111。2混凝土澆筑……………………4211。3混凝土養(yǎng)護……………………4311。4溫度檢測………………………4411。5試塊留置………………………4411.6質量確?！?411。7安全文明施工…………………4512安裝墻體模板及柱模板…………4512。1墻模板…………4512。2柱模板…………4913墻板與柱混凝土澆筑……………5013。1作業(yè)條件………………………5013.2施工準備………………………5113。3施工次序………………………5213。4施工操作………………………5213.5養(yǎng)護……………5413.6安全施工方法…………………55致謝…………………57工程概況本工程為某社區(qū)住宅樓14~16棟的土建工程、地下工程。建筑長約86米，寬23.5米。14棟的設計為一層三單元、二層以上四單元的組合；15棟的設計為一層兩單元、二層以上三單元的組合；16棟的設計為一層作為出租商鋪、二層以上四單元的組合。建筑層數(shù)為地上十一層，一層層高5。4m，二層層高2。95m,三層至十層2.9m，十一層4。8m,全高43.3m,室內外高差0。6m，構造類型為框架構造.公寓樓基礎形式為樁承臺基礎?；娱_挖采用大開挖的方式，地基采用分層碾壓換填的地基解決方式。換填材料選用基坑開挖的原土，回填材料需灑水拌合，確保最優(yōu)含水量規(guī)定.地下工程施工方案1土方工程施工1.1土方工程施工準備(1）查勘施工現(xiàn)場：（查勘場地狀況，理解收集場地地形、地貌、地址水文、管線電纜、供水、供電、防洪排水等提供可靠的資料和數(shù)據。）（2)熟悉和審查圖紙:（檢查圖紙和資料與否齊全,核對平面尺寸和坑底標高,熟悉土層地址、水文勘察資料；審查地基解決和基礎設計;匯審圖紙、高清地下構筑物、基礎平面與地下管線的關系、研究好開挖的程序,明確工序間的配合,準時對施工的人員層層技術交底.）（3）編制施工方案：（制訂現(xiàn)場平整、基坑開挖方案，繪制施工總平面布置圖,擬定開挖路線、次序、范疇、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及挖去的土方對方點；提出需用施工機具、勞動力計劃;深基坑開挖應提出支護、邊坡保護和降水方案。）（4）清晰現(xiàn)場障礙物：（將障礙物進行搬遷、改建、改線；對附近的建筑物進行有效的防護加固方法；可運用的建筑物應充足運用。）（5）平整施工場地：（按設計和施工規(guī)定及標高平整場地，同時要在回填土時，要確保地基承載力.）（6）進行地下墓探(7）作好排水設施：(設立排水溝時縱向坡度普通不不大于2%，地下水位高的深基坑應在開挖前一周將地下水位降到規(guī)定深度.）（8）設立測量控制:（在工程施工區(qū)域設立測量控制網，涉及控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量和校核.場地平整應設10m×10m或20m×20m方格網，在各方格上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高作為挖、填方量和施工控制的根據。)(9）修建臨時設施：（根據土方和基礎工程規(guī)模、工期長短、施工力量安排等修建簡易臨時性生產和生活設施,同事敷設現(xiàn)場供水、供電、供壓縮空氣管線路,并進行試水、試電、試氣。)(10)修建臨時道路：（臨時性車道宜結合永久性道路的布置修筑,行車路面按雙車道，寬度不應不大于7m,最大縱坡不應不不大于6％，最小轉彎半徑不不大于15m;路基底層可鋪砌20-30cm厚的塊石或卵石層作簡易泥結石路面。)(11）準備機具：（作好設備的調配，對進場挖土、運輸車輛及多種輔助設備進行維修檢查、試運轉，并運至使用地點就位.)(12)進行施工組織:（組織安排好作業(yè)班次；制訂較完善的技術崗位責任和技術、質量安全、管理網絡，建立技術責任制和質量確保體系。）1。2土方工程施工1。2。1土方工程施工工藝與辦法(1）施工次序場地平整→測量放線→土方開挖及外運→驗槽→第一層土方換填→密實度實驗合格→第二層土方換填（每層均做密實度檢查）→靜載實驗→墊層和基礎施工→室內外土方回填(2）測量定位放線用地塊內加密的控制導線為根據，用全站儀進行土方開挖線的放樣，開挖邊線要考慮到基底地基解決寬度，工作面寬度,放坡系數(shù)等。開挖基坑邊線灑白石灰，做好邊線的標記工作,方便開挖工作的順利進行.開挖過程中,運用全站儀或經緯儀，對開挖線進行過程控制,避免基坑開挖偏位。1.2。2土方工程施工(1）土方開挖做好現(xiàn)場臨時道路的鋪設工作，用于土方的外運以及換填進土，在基坑長方向的設立一條坡度較緩的斜坡道，斜坡道與外部臨時道路相通,從基坑底部始終通向基坑外部，用于運土車輛以及其它有關機械進出基坑.雨季雨水較多，為避免基坑產生積水，在基坑四周設立一道排水溝道，基坑四個角部設立集水井，用水泵不間斷進行抽水，水泵的開關要有專門的人員負責。在土方開挖過程中土方技術員應采用水準儀、鋼尺等經常檢查基槽開挖尺寸、標高,確?；哟笮?、標高對的。嚴防基槽不夠寬或基坑超挖。（2）土方換填Ⅰ換填前的準備①本工程換填材料重要采用基坑開挖的原土,所用的回填土料不能有樹根、草根等雜料，設計或監(jiān)理人員認為不合格的換填土料一律不得使用.②土方換填料擬定后，項目部質檢員、實驗人員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣,抽取的土樣應含有代表性，各個土層和性狀的土都應涉及。土樣抽取后送實驗室做原則擊實實驗,擬定土料的最優(yōu)含水率和最大干密度.③原則擊實實驗完畢后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓實驗,碾壓實驗的目的：a、核查土料壓實后與否能夠達成設計壓實干密度值；b、核查壓實機具的性能與否滿足施工規(guī)定；c、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范疇、壓實辦法和壓實遍數(shù)；d、擬定有關質量控制的技術規(guī)定和檢測辦法。Ⅱ換填辦法填土前應檢查其土料、含水量與否在控制范疇內.土料含水量普通以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土等方法，避免出現(xiàn)橡皮土。由于回填材料為原土，土質為砂土，因此回填材料應先灑水拌合，確保含水量控制在7。5%~8%（最優(yōu)含水量），同時換填前必須先對基底灑水濕潤。采用裝載機或者自卸汽車運土，鋪土應分層分段進行，每次鋪土厚度不不不大于300mm；每層鋪土后,用裝載機將土料進行粗平,然后用人工配合整平用振動碾直接碾壓時，需按照分層碾壓換填規(guī)定進行碾壓，每層碾壓換填的厚度必須不大于300mm，第一層換填完畢后來,進行現(xiàn)場壓實實驗，壓實系數(shù)不不大于0。95，現(xiàn)場檢查時需要邀請監(jiān)理進行旁站，檢查合格后來，方可進行第二層土的換填工作，層層取樣，層層現(xiàn)場實驗。直到換填至設計標高后來,由測量人員在坑底測設出標高、軸線，請地質勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關業(yè)務部門進行驗槽，驗槽合格后立刻進行墊層模板，施工完后立刻進行報驗,澆筑砼墊層。Ⅲ換填質量控制土方換填過程中,根據實驗擬定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及扎實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。裝載機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬解決,開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算擬定。鋪土厚度不允許超出經實驗擬定的鋪土厚度，為確保填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，先用裝載機低速預壓4～5遍，使表面平實；用振動進行填方壓實時，應采用“薄填、慢駛、多次”的辦法，振動碾行駛速度不超出2km/h，先靜壓，而后振壓。碾壓方向應從一邊逐步壓向另外一邊,碾輪每次重疊寬為輪寬的三分之一.每碾壓一層完后,應用人工或裝載機將表面拉毛，以利接合.對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工扎實辦法進行補夯。（3）土方回填房屋基礎施工完畢后，即可進行基礎土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，扎實機具重要采用振動沖擊夯和蛙式打夯機。為了確?；靥钔凉こ淌┕べ|量，施工時應按下列規(guī)定進行：Ⅰ施工準備土方回填施工前，應先會同監(jiān)理工程師對基礎分部進行隱蔽驗收，確認符合規(guī)定后,辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可回填.土方回填前，應去除基坑內雜物積水。選擇含水量符合壓實規(guī)定的原土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。Ⅱ操作工藝人工回填土方時，采用手推車運土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層扎實，每層鋪土厚度不不不大于20cm,可在墻上畫線來控制分層厚度，回填前根據實驗擬定最佳含水率，施工時應檢查,當土的含水量不不大于最佳含水率的±2％時，應采用方法調節(jié)含水率;采用翻松、晾曬、風干等辦法減少含水率，采用灑水濕潤的辦法增大含水率。對于分段分層填土時,交接處應填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯縫不少于1m。人工大面積扎實填土時，扎實前應初步平整，扎實時要按照一定的方向進行,一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。扎實基坑時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間,對于基礎邊沿及墻角等打夯機扎實不到的地方，采用人工用木夯扎實。Ⅲ質量原則及檢查回填土的土料，必須符合設計規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定;回填土必須按規(guī)定分層扎實，取樣擬定壓實后的土的干密度應有95％以上的扎實系數(shù)。每層填土壓實之后,要對扎實質量進行檢查。檢查辦法普通采用環(huán)刀法，用容積不不大于200cm2的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不不大于通過實驗所擬定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格,每200m2取一組，每層不少于一組，經檢查合格后,方可回填上層土料。(4)雨季施工方法土方工程在雨季施工時,要注意：Ⅰ基坑四周設立的排水溝及排水井必須滿足雨季及時有效的排水.Ⅱ在已開挖的基坑四周壘填土埂，避免雨水流入基坑,并要特別注意邊坡的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)垮方。Ⅲ必要時可放緩邊坡或增設支撐,并加強對邊坡和支撐的檢查；雨季施工時應對運輸?shù)缆凡捎梅阑椒?，如加鋪碎石、砂子等，以確保土方運輸車輛正常運輸和安全.大雨期間應暫停施工,必要時采用彩條布對基坑進行覆蓋,對部分換填完畢部位做好成品保護工作。(5）安全質量確保方法Ⅰ土方工程安全確保方法進入施工現(xiàn)場的全部人員必須戴安全帽，不準穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。嚴禁酒后上班，施工現(xiàn)場設立安全警告牌，門衛(wèi)嚴禁閑雜人員進入現(xiàn)場。全部機電設備實施專機專人負責制，持證上崗操作。非專業(yè)人員不得動有機電設備,多種機械強化保養(yǎng)，提高完好率，嚴禁帶病運行。現(xiàn)場施工用電嚴格遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定及規(guī)定進行布置及架設，用電采用三相五線制?，F(xiàn)場用電線路及電器安設由持證電工安裝，無證人員不得操作。現(xiàn)場的全部移動式電器須安設漏電保護器,班前由持證電工進行敏捷度實驗，定時對閘刀、開關、插座進行安全檢查。夜間施工時，準備充足的照明設施,確保足夠照明條件；特殊作業(yè)場合，使用低壓燈照明加強對施工人員的防火安全教育.作好基坑的臨邊防護,用腳手架管在基坑四周搭設安全防護圍欄及時獲得氣象預報資料,根據氣象預報，提前作好防風防雨方法，并切實按方法嚴格執(zhí)行實施，合理安排現(xiàn)場施工生產。暴雨來臨前，認真檢查施工設施、電線及場地排水設施，做好抗風加固和防雨準備.Ⅱ土方工程質量控制辦法嚴格控制挖土的標高和外圍尺寸，加強檢查，隨挖隨修并認真驗收，合格方可進入下道工序施工。土方換填及回填前應去除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，換填及回填應在基底壓實方可進行。填方土料應嚴格按設計規(guī)定,經現(xiàn)場監(jiān)理人員承認后方可填入，嚴禁使用不合格的雜土回填，分層回填時，應層層壓實，層層驗收,待驗收合格后再進行上層回填土的回填工作。在施工過程中應檢查排水方法。嚴格控制每層的填土厚度，嚴禁出現(xiàn)超厚回填現(xiàn)象。填方施工結束后，測量人員及時檢查基坑軸線、標高、壓實程度等，檢查原則應符合下表規(guī)定。2.基坑降排水根據圖紙設計的規(guī)定以及施工總體安排，在基坑開挖之前,必須先對開挖范疇內實施降水。根據實際狀況在基坑內設立降水井點以及排水溝、集水坑，確保主體構造施工中地下水降至基底下1.0～2.0m.本工程根據設計及施工總體布署，擬采用大口井降水方案。2。1降水方案根據本段明挖基坑的地質及水文狀況，考慮實際群井降水過程中，互相干擾及其它施工因素，降水井點按下列方案布置：降水井必須提前施作，以確保及時提前降水,不誤基坑的正常開挖；降水井選址時，應避開地下管線以及各鉆孔灌注樁外圍各一米以上距離；降水井型號Ф600，具體見降水井點布置示意圖。2.2降水井點構成降水井點系統(tǒng)由高揚程潛水電泵和鋼筋籠骨架井管濾網構成。根據測算本項工程選用的潛水泵揚程h〉20m,流量Q=30m3/h。井管由鋼筋籠骨架構成，在井管外面包裹一層20目尼龍布及10孔/cm2鍍鋅鐵絲網兩層.2。3降水管井井點降水施工工藝流程⑴降水管井井點降水施工工藝流程如圖所示：井點測量定位鉆機定位井點測量定位鉆機定位鉆孔清孔吊放鋼筋籠井管回填礫砂濾層封口洗井安裝水泵及控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井制作鋼筋籠井管原土造漿泥漿池沉淀池泥漿排放2。4管井井點的降水施工辦法及技術方法（1)管井井點降水施工辦法A測量放線定位：根據設計降水平面布置圖，測量定出每個管井精確位置，鉆機按井點位置就位；B鉆孔：采用GZQ-800型回轉鉆機循環(huán)鉆進成孔,成孔垂直偏差控制在1‰之內，成孔深度應比設計深度深0.5m以上，孔口設長1。5m、Φ900鋼護筒，鋼護筒埋設高出地面±0.3—0。4m,外圍封填堵塞,設溢漿孔和進漿管，并確?？變纫好娓叱龅叵滤?護筒周邊設立排漿溝、泥漿池、沉淀池。采用原土造漿護壁,泥漿沉淀凈化后再運用，泥漿比重控制在1.1—1。5g/cm3，含砂率不不不大于5％,下設井管前，采用正循環(huán)清孔,讓泥漿翻清，去除孔內沉碴。C下設井管：井管采用鋼筋籠制作，鋼筋采用8φ16鋼筋作主筋，，經技術負責人審定同意后，向施工人員進行交底,經對施工人員考察符合規(guī)定的方可上崗施工。2．卷材防水層必須由對應資質的專業(yè)隊伍進行施工，其重要操作人員（指熱熔鋪貼人員）應有建設行政部門頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書,無證者只能做輔助工作,嚴禁無證者替代有證者施工。3．工程所用卷材、防水涂料、界面解決劑、遇水膨脹止水條等均需有出廠合格證和質量檢查報告。其物理性能指標應符合《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-附錄D的規(guī)定。在監(jiān)理人員見證下按規(guī)定批量取樣送檢。復試合格后并報監(jiān)理同意后方能投入使用。4．防水工程施工前應建立各道工序的自檢、交接檢及專職人員檢查的三檢制度.在項目部自檢合格的基礎上向監(jiān)理報驗。監(jiān)理承認后，方能進入下道工序。上道工序不合格或未經監(jiān)理同意，一律不能施工。5．鋪貼卷材嚴禁在雨天及五級(含)以上大風天氣施工。6。5質量規(guī)定1．卷材防水層所用卷材及重要配套材料必須符合設計規(guī)定，達成規(guī)范規(guī)定的性能.2．卷材防水層及其轉角處、穿墻管等細部做法均應符合設計和有關規(guī)定規(guī)定。3．卷材防水層的基層應牢固，基面應干凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角做成圓弧狀.4．卷材防水層搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺點。5．側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。6．卷材搭接寬度允許偏差在-10mm以內。6.6施工中應注意的問題1．已鋪好的卷材層，應及時采用保護方法,不得損壞，以免造成后患。如鋪好卷材后及時做好防水保護層；提高工人的成品保護意識，鋼筋施工時要輕拿輕放，嚴禁破壞放水保護層。2．穿過墻面的套管，應嚴格按規(guī)定施工，各項方法要做到位.砼早期強度不高,嚴防碰管頭。3．防水層施工完畢后，應及時做好保護層和進行回填土，如不能立刻回填則應有保護方法。4．防水卷材及其使用的基層解決劑、汽油等均為易燃物，儲存和保護要遠離火源，并有防火、防中毒方法。5．防水卷材應儲存在陰涼通風的室內，避免雨淋、日曬和受潮，環(huán)境溫度不得高于45℃。卷材寄存不得傾斜或橫壓.應避免與化學介質及有機溶劑等有害物質接觸.6．防水層空鼓問題：防水層空鼓發(fā)生在基層與卷材之間和接縫處。因素是防水層中存有水分,基層不干,含水率過大；有的是鋪貼卷材時空氣排除不徹底造成的，這些都可能造成卷材空鼓.施工中應嚴格控制基層的含水率（在陽光照射下將1m2卷材置于），并應把好各道工序的操作關。7防水保護層施工7.1材料規(guī)定⒈水泥：用32。5號礦渣硅酸鹽水泥，規(guī)定新鮮無結塊且檢查合格.⒉砂：用水洗中粗砂,最大粒徑不不不大于5mm,不得含有雜質，含泥量不不不大于3%。⒊碎石：粒徑為5mm～15mm,含粉量不不不大于3％。7。2重要機具設備⒈機械設備：砂漿攪拌機、砼攪拌機，垂直運輸機械施工電梯。⒉重要工具：平鐵鍬，鋁合金尺、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、角抹子、噴壺、小水桶、鋼絲刷、掃帚、手推膠輪車等。7.3作業(yè)條件1細石砼防水保護層施工時，防水層已施工完畢，通過閉水實驗檢查合格，并辦理隱蔽手續(xù)。2攪拌、計量設備已校核,對操作人員已進行技術交底。7。4施工操作工藝7。4.1水泥砂漿找平層施工操作工藝⒈清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并沖洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1天澆水濕潤,表面積水應予排除。⒉貼灰餅：根據墻面彈線標高,用1∶2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右，如局部厚度薄于10mm時，應調節(jié)其厚度或將高出的局部基層鑿去。⒊配制砂漿：找平層水泥砂漿配比為1∶2。5～1∶3(體積比），稠度不不不大于35mm，使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于2分鐘,規(guī)定拌合均勻，顏色一致。⒋鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致踏陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0。4～0。5,內摻6%建筑膠)一遍,隨掃隨鋪砂漿，砂漿厚度按所貼灰餅厚度鋪設。⒌找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后,隨即用鋁合金杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實,將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度，抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1∶1干水泥砂（砂需過3mm篩孔)來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。⒍二遍壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓,把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整.規(guī)定不漏壓,平面出光。⒎三遍壓光：在砂漿終凝邁進行，即人踩上去稍微有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光,達成交活的程度為止。⒏養(yǎng)護：視氣溫高低在面層交活24小時內，灑水保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7天。7.4。2防水細石砼保護層施工工藝⒈清理基層:將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，表面積水應予掃除.⒉貼灰餅：根據標高線做出灰餅，做灰餅時要根據地漏位置做出向地漏處排水的泛水坡度，坡度要控制在0.5％～1％。⒊配制砼:細石砼配制時嚴格按配比施工，確保細石砼達成C20的強度，施工時采用實驗室經檢查原材料后給出的C20配比。應用機械攪拌不少于2分鐘，規(guī)定拌合均勻，坍落度不適宜不不大于30mm,砼隨拌隨用。⒋鋪砼：砼鋪設時,要嚴格按所貼灰餅厚度鋪設，操作人員施工時，要特別注意不得損壞下邊的防水層，隨鋪隨用鋁合金桿刮平拍實，表面塌陷處用細石砼補平，再用長鋁合金杠子刮一次，用木搓子搓平、拍實。當面層開始凝結，砼保護層上有腳印但不下陷時，細石砼保護層面層用鐵抹子輕輕抹壓一遍，以表面不留蜂窩狀的小凹坑為好.砼保護層在施工完畢24小時后,開始人工灑水養(yǎng)護,每天澆水不少于兩次，確保表面處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天.7.5質量原則7。5.1找平層質量原則⒈確保項目：①砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定；②水泥砂漿面層的強度(配合比)密實度，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；③面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。⒉基本項目:①面層表面清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象；②找平層與地漏及管道結合處嚴密平順。⒊允許偏差項目水泥砂漿找平層的允許偏差及檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查7。5.2細石砼防水保護層質量原則⒈確保項目:細石砼材質（配合比)和密實度，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定.⒉基本項目:面層表面應密實，無起砂現(xiàn)象；坡度符合設計規(guī)定，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。⒊允許偏差項目細石砼防水保護層的允許偏差及檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺7。6安全方法1操作人員應有手套等必要的勞動保護用品。2施工照明的電壓必須使用安全電壓，以免漏電傷人。7。7施工注意事項⒈水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免造成龜裂或起皮.壓光時，不得貪圖省力,而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度減少。⒉抹找平層時基層必須注意清理，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一道，立刻鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。⒊抹砂漿時應注意按規(guī)定遍數(shù)抹壓,并使其勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓,以防表面起皮和強度不均。⒋抹找平層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應攪拌均勻，水灰比應掌握精確，壓光要適時，以防造成地面起砂。⒌細石砼應控制好坍落度水灰比,鋪設時不得漏壓可欠壓,抹壓必須密實，各房間貼灰餅時要找好泛水，避免地面積水或倒流水，細石砼保護層施工時，施工人員要穿軟平底鞋，不得穿釘鞋或硬膠鞋，以免損壞防水層。⒍找平層及保護層施工24小時后,要及時灑水養(yǎng)護。8放線8.1準備工作

1、測量放線前要認真閱讀施工圖紙,理解設計意圖及施工規(guī)定；對圖紙的設計尺寸及標高，要認真核對;檢查總尺寸和分尺寸與否一致，總平面圖和大樣圖尺寸與否一致,不符之處要及時向設計單位提出,進行核對修正;測量放線前要對施工現(xiàn)場進行實地勘查,根據實際狀況編制測設詳圖,計算測設數(shù)據。

2、負責測量放線人員必須有崗位證書;測量放線所使用的儀器，工具必須是經檢查過的合格品，重要設備須有檢定合格證書，每次測量前應先檢查校正，否則不得使用.8.2測量放線1、樓層軸線投測校核（允許±3mm）后來，根據圖紙測放墻柱軸線、邊皮線、模板500mm控制線、樓梯及各洞口位置線.2、標高控制室內地坪以上構造的標高測法：用鋼尺沿外墻、樓梯間、電梯井向上豎直丈量.每棟樓每層標高控制點不少于3個且誤差控制在±3mm，將水準儀架設在施工層，校測由下面各水準點傳遞上來的水平線,誤差應在±3mm以內。如誤差過大須重新測設，在各層抄平時后視兩條水平線以作校核。3、電梯井的控制采用橫豎控制法:

1）、橫控：確保電梯井四邊尺寸，用經緯儀根據軸線放出電梯井尺寸,并放出墻體控制線，方便下一層校對及墻體控制。

2）、豎控：在底層留出一周內控制線，使用吊線墜法直接向各施工層懸吊引測軸線，懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，線下端的投測人,視線要垂直構造面.4、集水坑線集水坑位于電梯下方,與電梯坑放線辦法一致。5、筏板后澆帶線按照圖紙標示用經緯儀定位出后澆帶位置，彈線標注出后澆帶，（允許±3mm偏差).6、驗線:首先用鉛垂儀檢查各軸線的投測位置，然后再實測各軸線的相對位置,軸線間距允許誤差±2mm內，其它±3mm內。8.3儀器定時檢校及保養(yǎng)儀器與鋼尺須按計量法有關規(guī)定進行檢定和檢校。使用的儀器應在檢定周期內，使用前后應認真檢查儀器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。各作業(yè)隊應使用儀器多種資料上報總承包項目經理部，統(tǒng)一管理儀器檢定按照國家（市）各類設備檢定規(guī)程規(guī)定的周期、檢定辦法、檢查準則在國家授權的計量單位進行檢定。9鋼筋工程9.1鋼筋施工辦法9.1.1鋼筋施工辦法a)鋼筋在綁扎前:根據鋼筋間距彈線；綁扎時：嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋.b)為了確保在澆筑樓板混凝土時柱鋼筋不移位，插筋上部距樓板約50cm，綁扎定位箍筋,下部將柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。柱混凝土澆筑時,須在柱上口設立定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。避免混凝土澆筑時，插筋及模板移位。9。1.2鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項目允許偏差值（mm）檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量間距±53箍筋、構造筋間距±10尺量持續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移±20尺量5受力主筋保護層梁柱±3尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板±9。1。3鋼筋接頭及搭接長度1工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體實驗→鋼筋連接→質量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸不得用氣割下料。鋼筋下料時,規(guī)定鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形.套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲,鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內。單體實驗,屈服強度實測值不不大于鋼筋的屈服強度原則值.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度原則值的比值不不大于1.35,異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準。連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋與否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷去除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時,即達成接頭的擰緊值。2質量檢查在鋼筋連接生產中,操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超出1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超出1個完整扣，應重擰或查找因素及時消除.不能消除時,應報告有關技術人員作出解決.9.2梁鋼筋(1）工藝流程畫梁箍筋→放梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎牢（2)施工要點a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋b、穿梁的上下部縱向受力筋,先綁上部縱筋，再綁下部縱筋.c、梁鋼筋的錨固，梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋，梁端第一種箍筋在距離柱邊50mm.梁端箍筋加密區(qū)按圖紙規(guī)定.箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻,綁扎要牢固,梁主筋要貼箍筋角。e、梁的受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（3）焊接性能檢查①現(xiàn)場施工前應作工藝檢查，以確保施工現(xiàn)場接頭質量的穩(wěn)定。②以300個接頭做為一種驗收批，現(xiàn)場性能檢查規(guī)定作單向拉伸實驗及抗彎實驗。9.3基礎筏板鋼筋1工藝流程混凝土上部接槎部位鑿毛解決→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢看與否有高于板筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢2施工要點a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線.b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。c、綁扎用八字扣,鋼筋交點處均要綁扎。d、當樓板鋼筋為雙層雙向通長設立時，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。e、樓板鋼筋的拱接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處.f、多跨持續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范疇以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。g、板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d.h、為確保板的上部鋼筋有效高度和位置,在雙層配筋之間設立Φ12＠1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。i、保護層厚度，板底分布筋合適位置在縱橫筋結點處墊塑料墊塊與砂漿墊塊相結合的方法來控制。j、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走9。4樁承臺鋼筋1核對鋼筋半成品，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種通過檢查，然后掛牌堆放好2鋼筋綁扎鋼筋應按次序綁扎，普通狀況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行.操作時按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎最后成型.3受力鋼筋搭接接頭位置應對的。其接頭互相錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處,每個搭接接頭的長度范疇內,搭接鋼筋面積不應超出該長度范疇內鋼筋總面積的1/4。全部受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。4質量原則1）鋼筋的品種質量焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢查和焊接實驗符合有關規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設立，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4）焊接接頭、焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超出綁扣總數(shù)的10%，且不應集中.6）彎鉤的朝向應對的。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度均不不大于規(guī)定值。7)用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量符合設計規(guī)定，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。8)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不不不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得不不大于0.1d，且不不不大于2mm。9）電弧焊接頭焊縫表面平整無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得不不大于0.5d，且不不不大于3mm,接頭處鋼筋的軸線位移不不不大于0。1d，且不不不大于3mm,焊縫厚度不不大于0.05d，焊縫寬度不不大于0.1d，焊縫長度不不大于0。5d，接頭處彎折不不不大于4°.9。5安裝、固定墻柱插筋1、施工前，操作面小不易將較長鋼筋植入的地方,應考慮植入短鋼筋,再采用綁扎搭接或焊接的辦法延長新植鋼筋的長度。2、插筋前應先做實驗用以調節(jié)植筋錨固參數(shù)，實驗合格后方可進行大面積施工作業(yè)。3、施工現(xiàn)場準備好電源，方便電鉆能夠正常工作.4、將鋼筋按規(guī)格運至現(xiàn)場，擺放整潔.5、孔內填膠：將A料和B料按100∶0.5—100∶2.0的重量比進行拌合.拌合時將A、B料放到準備好的干凈塑料布上，然后帶上橡膠手套，用手重復揉拌，注意拌合時一定要將A、B料充足混合后方可使用.一次拌合的數(shù)量要根據工程量的大小而定,普通狀況下一次拌合不超出1.5公斤。錨固膠的固化時間因環(huán)境溫度而不同，夏季施工需要3-4小時后來方可進行下道工序.但可通過調節(jié)固化劑的用量調節(jié)固化時間,固化劑用量的多少不會影響錨固膠的強度.拌合后，即可將膠用膩刀放入孔內，確保膠量應占孔體積的80％以上。在錨固膠固化前嚴禁擾動鋼筋，以免影響錨固效果。6、施工中應注意的質量問題1）施工邁進行圖紙會審時,必須注意對植筋位置的重復校核，方便錯開鋼筋密集區(qū)。首先確保植筋工作順利進行，另首先不至損壞原構造內的鋼筋。2）孔內填膠過程中要確保膠的干凈，不得混入任何雜質。3）所鉆的孔必須通過質檢人員逐個檢查，確?？椎奈恢谩⑸疃取⒖讖綄Φ臒o誤，并逐個做好統(tǒng)計,符合規(guī)定后方可進行插筋.10基礎梁、樁承臺模板、后澆帶欄板、后澆帶止水板等的安裝10.1材料選用1、模板的選用:本工程承臺、基礎梁模板采用12mm木夾板，模板支撐體系采用木方支撐。2、支模辦法支模前的準備工作：1）根據軸線用墨斗在墊層上彈出承臺、地梁支模的控制線，并做好標高控制點,以控制承臺、梁板標高.2）按承臺、地梁尺寸將木夾板載好.3、承臺、地梁模板支法安裝次序：復核軸線底標高及軸線位置→支承臺、地梁底模→綁扎鋼筋→支承臺、地梁側模→復核承臺、地梁模尺寸及位置→與相鄰承臺、地梁連接固定.1）承臺、梁側可用支撐模板的木方支撐,同時用一部分木方斜撐，斜撐要牢固。2）支設梁模板前，應按尺寸先梁側模板加工好，必須將梁底模兩側清理干凈，方便梁底模，側模緊整潔，減少修補的工作量。10。2模板施工注意事項10.2。1承臺模板制安1、模板及支架應含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載；確保構造尺寸的對的,并應符合設計規(guī)定.2、承臺模板采用18MM厚膠合板，承臺模板支撐方式為外加固,支撐點放置在基坑和支護模板內側。3、模板及支架必須安置于符合設計的可靠基底上。制作簡樸、安裝方便，便于拆卸和多次使用；4、模板安裝要穩(wěn)固牢固，接縫嚴密不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應平整光滑，必須清理干凈并涂刷隔離劑.澆注混凝土前，模板內的積水及雜物應清理干凈。并在模板上標示出承臺的頂面標高位置.5、模板工程經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。10。2。2施工方法1、混凝土澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度和承臺、梁標高，準備檢查預埋件、預留洞位置及尺寸與否精確無誤，模板支撐與否牢固，接縫與否嚴密。2、、柱、基礎梁接頭處是模板施工的難點，解決不好將嚴重影響混凝土外觀質量。3、混凝土澆筑前，應去除模板內部的垃圾.4、混凝土澆筑前安排木工看模，出現(xiàn)問題及時解決。10.3安裝混凝土輸送泵支架1、本工程采用商品砼泵送施工，在施工現(xiàn)場1臺砼輸送泵，砼輸送管道通過塔身或管井將砼送達作業(yè)面。施工現(xiàn)場安裝1臺QTZ40和1臺QTZ63慶江塔吊，安裝2臺砂漿拌合機。2、輸送泵管應采用支架固定，支架應與構造牢固連接,輸送泵管轉向處支架應加密。支架應通過計算擬定，必要時還應對設立位置的構造進行驗算。3、混凝土輸送泵支架的安裝應與基礎模板安裝同時進行,每距離十米設立一種支架，可根據混凝土輸送泵的管道直徑更改支架的大小。且易于澆筑完混凝土后拆卸.10。4安裝后澆帶欄板該項工作應在鋼筋綁扎時就開始做準備，在鋼筋綁扎前，根據后澆帶處梁的寬度，將鋼絲網剪成比鋼筋骨架尺寸約大的網片.鋼筋綁扎時，在后澆帶處將鋼絲網的四個角綁牢在綁在骨架的四根角筋上,中間與箍筋綁在一起。關模板時不要破壞該鋼絲網.澆砼時,砼就不會溢入后澆帶內了。10。5安裝后澆帶止水鋼板10。5。1材料和機具準備300寬×3厚鋼板、400寬×3厚鋼板、12鋼筋、電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機10。5.2止水鋼板安裝辦法1、底板無梁處止水鋼板及鉛絲網的安裝做法1）鉛絲網做成250寬,待止水鋼板支架焊好后與支撐綁扎固定.2）止水帶設立在底板1/2厚度、250㎜處采用，12鋼筋做止水帶的支撐骨架支撐骨架做成L型，短邊焊于止水鋼板和底板下部鋼筋上,支撐骨架間距200。2、有梁處底板止水鋼板的安裝1）梁在500高底板處做法同以上底板做法2）梁在500高的底板下列的做法為：先將L形12@50長490的支撐鋼筋橫放,焊接于梁箍筋上、后將鉛絲絆扎在該鋼筋上。施工次序，梁鋼筋在地下室底綁扎好后將鉛絲網綁扎完畢后才將梁鋼筋放入梁槽內.10。5.3止水鋼板的下料和連接。止水鋼板制作成每塊1米或3米左右，采用平接形式焊接、質量規(guī)定滿焊10.5。4成品保護后澆帶止水鋼板安裝完后,立刻用模板覆蓋避免垃圾掉入。11澆筑筏板混凝土11.1施工準備1、基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置對的，固定牢固.2、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手道。3、因上、下鋼筋網間距大(1600mm以上)，且上層鋼筋網重量大，加之施工荷載作用，鋼筋馬凳宜用∟63*5制作，并在鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。4、備足8支ZH-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1。1kW，振幅1.8mm，振動頻率200Hz。5、備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。6、掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。7、將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(一層薄膜,一層保溫被）備用。8、備好通訊聯(lián)系的無線對講機，方便混凝土泵送的指揮聯(lián)系。9、澆筑砼前及時與監(jiān)理、甲方單位聯(lián)系,確保工地用電、用水正常。如果出現(xiàn)異常停電時，采用發(fā)電機供電，確保在砼初凝前繼續(xù)澆筑。11.2混凝土澆筑1、按設計后澆帶位置，分東、西兩段施工，總體兩次澆筑，第一次先澆東段、用兩條澆筑線同時從東往西澆筑；第二次澆西段、兩條澆筑線同時從西往東澆筑；最后澆筑后澆帶。2、安排兩臺泵同時澆注，總澆注量40m3/h,攪拌站要嚴格控制混凝土配合比、添加料(劑)、確保塌落度，并嚴格控制出機溫度不不不大于25℃、入模溫度不不不大于30澆筑時,兩條澆筑線按“薄層澆筑，循序推動，逐級到頂”的辦法進行，每層混凝土厚度控制在50—60cm，每條澆筑線配備4條ZH-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1。1kW，振幅1。8mm,振動頻率200Hz。確?；炷撩軐?。3、外墻底板上30cm高導墻澆筑外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設立鋼板止水帶,混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作.4、電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿,振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質量病，為避免模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注旨在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，嚴禁一側混凝土一次澆筑到頂?；炷料铝险駬v密實的重點部位，操作工應避免漏振、欠振5、澆筑過程應注意①鋼筋避免移位方法采用定點下料,對稱振搗的方法避免混凝土將鋼筋推離設計位置.底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVC管避免水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護.②大致積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象,泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響對應部分的混凝土強度指標。為此必須采用方法，消除和排除泌水.普通狀況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底.施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除解決。③大致積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引發(fā)表面裂縫,首先，規(guī)定在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后初步按標高用2m長刮尺刮平,將多出浮漿層刮除,按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整,有凹坑的部位必須用混凝土填平，再用鐵滾筒滾壓兩道，在混凝土收漿靠近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全方面認真打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑湓缙诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合。11。3混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草袋以做保溫保濕備用材料.規(guī)定薄膜的搭接不得不大于150mm，保溫被的搭接不不大于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫方法。本項目大致積底板混凝土有抗?jié)B規(guī)定,并摻加了緩凝劑,澆水養(yǎng)護時間不得少于14d.澆水次數(shù)以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水.混凝土強度達成1.2MPa之前，不得堆放設施料、機具、腳手板、模板、鋼筋、支架等。11。4溫度檢測指定專人負責大致積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超出指標，及時反饋到項目技術部,并采用方法，減少混凝土溫升和溫降的梯度，減少混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，減少混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。11。5試塊留置試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊,試塊按照超出1000m3持續(xù)供應的大致積混凝土,每200m3制作一組標養(yǎng)試塊，共做6組.抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置辦法執(zhí)行《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204—）第7。4。1規(guī)定規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊,澆筑前書面告知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，應及時送入實驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20±3℃11。6質量確保11。6.1質量主控項目1、混凝土必須符合設計及施工規(guī)定，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關原則的規(guī)定。2、評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢查評定原則》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設計規(guī)定執(zhí)行。3、混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超出混凝土初凝技術規(guī)定時間，（添加混凝土復合外加劑后,初凝≥8h)。11。6。2普通項目1、施工縫的留置及解決符合施工組織設計及本方案規(guī)定。2、混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。3、混凝土強度達成1。2MPa前，嚴禁上人、上料。4、混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實,無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。11.7安全文明施工1、澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。2、振搗作業(yè)人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人操作電機,隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，避免電線破皮漏電。3、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護,隨機電纜線要架空敷設，不得捆綁在架管或鋼筋上，避免破損漏電。4、拆除振動器時先斷開電源,再盤電纜，電機放在干燥處,避免受潮造成電機燒毀現(xiàn)象.5、施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整潔、干凈.12安裝墻體模板及柱模板12。1墻模板12。1.1施工現(xiàn)場準備1、材料準備:18mm厚木夾板，50mm×100mm木方，100mm×100mm木方，φ48鋼管及對應扣件，定型大鋼模板及對拉螺栓，油性脫模劑，10號槽鋼，M16可拆卸對拉螺栓，油拖。2、重要機具：平刨機一臺，圓盤鋸一臺，木工刨，扳手，打眼電鉆，線錘，靠尺板方尺，撬棍，小白線。3、作業(yè)條件：（1)、避免柱子及墻體模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板及底板混凝土在澆筑時必須作好抄平放線工作，在柱子及墻體模板周邊150mm范疇內施工樓板及底板混凝土時壓光找平，墻柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱子模板抄平后在柱子及墻體下口分別貼1-2層10mm＊50mm海綿條，粘貼時海綿條距柱子及墻體邊線5mm,避免安裝模板壓縮變形伸入墻柱內.根據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（2)、模板設計：根據工程構造形式及施工現(xiàn)場的施工條件，根據墻體的平面尺寸，預先劃分模板的預拼單元，并按照施工次序編號便于安裝。模板支撐采用φ48*3。5鋼管、10號槽鋼、M16對拉螺栓及50mm×100mm木方,100mm×100mm木方。(3）、模板的拼裝：模板的拼裝場地平整，模板堆放設立專門的模板堆放區(qū)。按照模板設計圖紙進行模板拼裝，柱子、墻體模板在拼裝時應當預留清掃口或灌漿口.模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑。(4）、放好軸線、模板邊線、水平控制標高線、500mm控制線，模板底口應當做好水泥砂漿找平層。（5）、規(guī)定:模板及支撐構造應當含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝位置必須精確無誤,墻體，柱子及筒體全部的模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，擬定精確無誤后，報監(jiān)理驗收合格后,方可進行下道工序施工。（6）、全部的隱蔽、預檢工作已經報驗完畢.水電的預埋管件已經安裝完畢.12。1.2操作工藝12.1。2。1、工藝流程：1、框架柱模板安裝工藝流程：彈柱子位置線→柱子模板范疇抄平,粘貼海綿條→安裝柱子模板→安裝槽鋼柱箍→枝子模板支撐加固→調節(jié)垂直度→復核上口尺寸→預檢2、墻體模板安裝工藝流程：彈線→安裝門洞口模板→安裝一側模板→安裝另一側模板→模板支撐加固→調節(jié)垂直度→復核上口尺寸→預檢12。1。2.2、框架柱模板安裝的施工辦法：1、柱子模板安裝前,必須在樓板或底板上彈出三條線,內線為柱子截面尺寸線,中間線為柱子模板外側尺寸線，外線為柱子的500mm控制線。在同一種軸線的柱子控制線、模板線必須拉通線進行檢查。為確保柱子模板整體位置對的、不發(fā)生扭曲，在支模板前根據所彈出的模板線來校正鋼筋的位置，使其不發(fā)生偏扭。2、為避免柱子模板根部澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘貼1-2層10mm*50mm的海綿條,粘貼時海綿條距離柱子邊線5mm，避免安裝模板壓縮變形伸入柱內,如果樓板或底板面不平整時，應當采用砂漿堵平.根據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并使用斜撐固定。3、安裝柱子模板:成排柱子支模前，在樓板或底板上彈出軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另外一種方向的軸線，再擬定柱子的另外條邊線，在支模時，先立兩邊柱子模板，校正調直并復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱子模板，這是確保柱子垂直度、避免軸線位移的核心工序.為避免柱子四角漏漿,在安裝柱子模板前將定型模板兩邊接縫處粘貼海綿條，且粘貼牢固。4、安裝柱箍:柱箍采用10號槽鋼和M16對拉螺栓制成.第一道柱箍從地面起300mm，然后從地面起2700mm高范疇內每400mm一道（起步300mm一道以上算起），2700mm以上的部位每600mm一道柱箍。5、安裝柱子模板的斜撐：柱子模板每邊設立6根φ48鋼管拉桿，固定在事先預埋在樓板內的鋼筋上,并使用線錘吊地面上的50mm控制線，每邊吊兩點，用U托調節(jié)校正模板的垂直度。拉桿與地面成45度角。6、將柱子模板內的施工垃圾清理干凈,封閉清理口，辦理預檢手續(xù)。、墻體模板安裝的施工辦法：1、按照圖紙位置線安裝門窗洞口及預留洞口模板。全部的洞口模板均采用定型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層竹夾板，洞口模板要比墻體厚度要小2mm，已利于確保墻體厚度尺寸。門窗洞口模板四角用定型角鋼夾具連接，為確保門窗洞口位置的精確，使上下層洞口位置在同一條垂直線上，在外墻外側模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側設立限位鋼筋，底部設立定位鋼筋,這樣既能夠控制洞口尺寸，又能確保混凝土澆筑后的尺寸。在窗洞口下口鉆5個φ25的圓排氣孔，以確保在混凝土施工時洞口下部混凝土澆筑密實，且確保模板不會上浮，造成洞口偏位.2、在進行墻體模板安裝前，先使用海綿條將門窗洞口四周粘貼牢固,再把預先拼好的一面模板（是指外墻內側模板及內墻的任意一側模板)，按照位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐,穿墻螺栓，核心筒部分墻體全部采用定型鋼模板，其它部分墻體采用大模板,在合墻模板前先將墻體內的施工垃圾清理干凈，再安放穿墻螺栓.定型鋼模板的穿墻螺栓根據定型模板的設計安放穿墻螺栓,其它墻體對拉穿墻螺栓上下間距2700mm范疇下列400mm＊700mm,2700mm范疇以上間距600mm＊700mm.3、調節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4、運用提前彈好的地面上的500mm控制線用線錘吊線檢查模板與否偏位，并檢查其垂直度，在模板上口上，拉通線檢查該模板的順線程度，并將模板上口調節(jié)到同一條線上(針對在墻體在同一條線上的），并且在施工過程中應當確保墻體的截面尺寸，避免因螺栓對拉太緊造成墻體截面尺寸局限性的現(xiàn)象.5、在進行模板安裝時,每一面墻體應當先進行一端角模的安裝,再進行其它模板的安裝工作。必須按照施工工作安排，對號將大模板吊裝就位。從墻體的一端開始，安裝一側墻體模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管后，注意外墻不得使用塑料套管，再進行另一側墻體模板的安裝施工，通過靠吊垂直后，旋轉穿墻螺栓.模板按照位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面的夾角為30—50度，調節(jié)、校正后及時清理墻體內的施工垃圾.6、預拼大模板清掃口留置在距離墻體轉角200mm范疇處，待模板支設完畢驗收后，澆筑混凝土前封堵嚴密。墻體模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否封堵嚴密，辦好預檢手續(xù)。12.1.3質量原則和應當注意的質量問題12。1。3。1、確保項目：模板及支撐必須有走夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；拼縫嚴密，確保無漏漿現(xiàn)象。12.1。3.2、基本項目：模板的接縫寬度不得不不大于1.5mm,模板表面清理干凈并采用避免黏結的方法。12。1。3.3、允許偏差垂直度3mm軸線3mm截面尺寸±5mm表面平整度2mm模板上表面標高±3mm相臨兩板表面高低差2mm12.1。3。4、應當注意的質量問題：1、柱子模板容易產生的問題：截面尺寸不精確，混凝土保護層過大或者過小，柱子柱身扭曲。避免的方法是:在支設柱子模板前按照圖紙彈出柱子的位置線，校正鋼筋位置。根據柱子的截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距，柱子四角作好支撐和拉桿。2、墻體模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一，截面尺寸不精確,拼縫不嚴密，縫子過大造成漏漿。模板應當根據墻體高度和厚度通過設計擬定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐辦法，角模的形式。模板上口應當設立拉結,避免上口尺寸偏大。12。2柱模板12.2。1工藝流程：彈柱位置線及模板外控制線→安裝柱?！怖瓧U或斜撐→辦預檢操作工藝1、在確保樓板混凝土特別是柱子周邊充足平整的基礎上,彈好柱皮線和模板控制線。2、安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經校正、固定,再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3、安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據側壓力大小在模板設計時擬定柱箍尺寸間距，還應計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓.4、安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設兩根拉桿,固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度.拉桿與地面宜為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5、將柱模板內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留,且對角各留一種。6、按照放線位置，在柱內四邊離地50mm-80mm處事先已插入混凝土樓板的200mm長為Φ18-Φ25的短筋上焊接支桿。從四周頂住模板，以避免位移。12.2.2。成品保護及安全環(huán)保方法1、成品保護：（1）模板安裝時，嚴禁人員隨意破壞墻、柱鋼筋。（2）模板安裝完畢,嚴禁人員踩踏模板及支撐.(3)施工中注意工完場地清。（4）模板的吊運應當輕起輕放，不得碰撞,避免模板變形。2、安全環(huán)保方法：（1）進入施工現(xiàn)場人員必需對的佩帶安全帽。（2）施工操作架上嚴禁堆放任何材料。上下應當走專門的安全通道。（3）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。（4)夜間施工，必需有充足的照明設備,施工用電必須由專業(yè)電工親自接線。施工小型用電設備必需滿足安全規(guī)定.（5）使用施工機械時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，如碰到故障，必須立刻停機，并切斷電源，檢查維修試機正常后方可使用。停電后施工機械必需切斷電源。（6）小型施工機具放入工具袋中，扳手應當系在身上，小型材料應當堆放在材料盒內。(7）超出2m進行施工時，施工人員上架必須佩帶安全帶,穿防滑鞋，同時,操作面上必須鋪設腳手板，并且不得少于3塊，嚴禁出現(xiàn)探頭板.（8）每天工完場清,并及時清運到垃圾站內。（9）模板的支設和拆除吊裝時必須安排專人指揮，木工、信號工、塔吊司機必須協(xié)調好，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位.13墻板與柱混凝土澆筑13。1作業(yè)條件1、澆筑混凝土前鋼筋、模板的隱檢、預檢、自檢、交接檢合格后，澆灌申請齊全，多種預埋件全部安裝到位；2、小型機具如振搗棒、鐵鍬、抹子等準備齊全；3、砼泵管安裝完畢且豎向固定牢固，支設混凝土水平泵管用架子或馬凳已支搭完畢，并經檢查合格;5