選煤廠職業(yè)病危害因素調(diào)查分析

選煤廠職業(yè)病危害因素調(diào)查分析

了解煤廠的職業(yè)危害因素，控制源上的職業(yè)危害因素的發(fā)生，保護工人的身體健康，減少職業(yè)損害因素對工人健康的影響。2008年9月，在山井進行了全面的煤炭開采和中間選擇。1內(nèi)容和方法1.1健康生活保障概況詳細調(diào)查企業(yè)的基本情況,包括企業(yè)概況、主要產(chǎn)品及生產(chǎn)過程、危害因素及接觸者健康情況、以往環(huán)境檢測及健康監(jiān)護資料、生活福利及衛(wèi)生設(shè)施等。1.2聲、應用程序?qū)ιa(chǎn)過程中存在的各種有毒有害物質(zhì)進行檢測,內(nèi)容包括粉塵(矽塵、鐵粉塵)、噪聲等。本次職業(yè)病危害因素現(xiàn)場測定在設(shè)汁滿負荷生產(chǎn)狀況下進行測試頻次及測試點設(shè)置。噪聲測定依照作業(yè)場所噪聲測定規(guī)范(WS/T69-1996)執(zhí)行,測定儀器用紅聲5670型積分聲級計,每一測點分別記錄A、C聲級。粉塵測定按作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法(GB5768-85)要求進行,所用的采樣儀器為IFC-2防爆型粉塵采樣儀。各種毒物的測定與分析按《車間空氣檢測檢驗方法》第3版的要求執(zhí)行。各種有毒有害物質(zhì)的采樣頻率為連續(xù)3天,每天上下午各采1次,每一次同一地點不同時間內(nèi)采樣,采取的樣品數(shù)不得少于6個,每個測試點的測試結(jié)果取其均值(噪聲結(jié)果除外)。2結(jié)果2.1一般情況下2.1.1生產(chǎn)員工及規(guī)模方山礦井綜合開發(fā)項目選煤廠隸屬于霍州煤電集團有限責任公司,現(xiàn)有職工787人,其中生產(chǎn)工人647人。分為3個班,每班工作12h。生產(chǎn)規(guī)模300萬t/a。選后產(chǎn)品:精煤171.6萬t,中煤42.57萬t,煤泥19.26萬t,矸石66.57萬t。2.1.2泥壓濾聯(lián)合工藝選煤廠選煤工藝為脫泥有壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、煤泥浮選、精煤加壓過濾、煤泥壓濾的聯(lián)合工藝(包括原煤準備系統(tǒng)、篩分破碎系統(tǒng)、重介分選系統(tǒng)、產(chǎn)品儲運系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、介質(zhì)回收添加系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等9個系統(tǒng))。生產(chǎn)過程中主要危害因素為粉塵(矽塵、鐵粉塵)、噪聲。見表1。2.1.3向上風向的影響該廠生產(chǎn)區(qū)處于夏季最小頻率風向的上風側(cè),位于生活區(qū)人口密集的居住地全年主導風向的上風向,對周圍村莊不會產(chǎn)生大的影響;該廠有自己的衛(wèi)生所,負責該廠工人的醫(yī)療保健;該廠生活設(shè)施齊全,保障職工生活需要。為減少粉塵的危害,工廠采取操作室隔離及工人佩戴防塵口罩等措施,該廠建立了防塵毒制度和個人勞保用品定期發(fā)放制度。2.2現(xiàn)場檢測結(jié)果2.2.1主選系統(tǒng)粉塵超標率及接觸煤塵時間原煤準備系統(tǒng)工作地點粉塵超標率為78.2%,超標最嚴重的地點有201皮帶尾,濃度達到65.0mg/m3。主選系統(tǒng)粉塵經(jīng)檢測超標率為20.8%,超標最嚴重的地點為精煤刮板尾,濃度為10.7mg/m3。產(chǎn)品儲運系統(tǒng)粉塵檢測超標率為45%,接觸煤塵的超標最嚴重的地點為給煤機落料口,濃度為9.3mg/m3。接觸矽塵的6個地點,其中5個全部超標,最嚴重的為矸石皮帶機頭,濃度6.3mg/m3。見表2。2.2.2不穩(wěn)定區(qū)域等效聲級根據(jù)噪聲現(xiàn)場檢測結(jié)果可見,原煤準備系統(tǒng)噪聲超標率為93.8%。超標最嚴重的地點有破碎機旁和102振動篩旁,噪聲分別為105.2和104.5dB,超標0.230和0.227倍。皮帶機頭噪聲最大為101.0dB,超標0.19倍。工種的8h等效連續(xù)聲級超標率為90%。超標最嚴重的為破碎機工,8h等效連續(xù)產(chǎn)級達106.2dB,超標0.25倍。其次為振動篩工。主選系統(tǒng)共檢測37個地點的等效聲級,超標率為43.2%。超標最嚴重的為脫介篩休息室達87.6dB,超標0.17倍;其次為沉降離心機旁達95.5dB,超標0.12倍。12個工種的8h等效連續(xù)聲級,超標最嚴重的工種是脫介篩的運轉(zhuǎn)工,8h等效連續(xù)聲級噪聲達95.3dB,超標0.12倍。其次為離心機司機達95.1dB,超標0.119倍。產(chǎn)品儲運系統(tǒng)共檢測20個地點的等效聲級達100dB,超標0.06倍。5個工種的8h等效連續(xù)聲級,4個地點超標,超標最嚴重的為給煤機司機,8h等效連續(xù)聲級為92.5dB,超標0.09倍。見表3。3超聲降塵通過現(xiàn)場檢測和職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查,原煤準備系統(tǒng)的粉塵防護措施管理不善,導致除塵效率不好。另外,原煤各產(chǎn)塵點均未設(shè)噴霧降塵設(shè)施,致使煤塵超標。洗選后的產(chǎn)品由于水分較大且有降塵設(shè)施,故煤塵未超標。無降塵設(shè)施的矸石裝運系統(tǒng),矽塵均超標。噪聲、振動應在滿足工藝的前提下盡量選用低噪聲設(shè)備,機械設(shè)備均應沒減振基礎(chǔ)和其他降噪措施,采取降噪減振設(shè)施并有效管理,盡量使工人能隔室操作,減少接觸職業(yè)性有害因素的時間。盡量減少降低職業(yè)病危害因素的濃度和強度,加強職業(yè)衛(wèi)生管理,最大程度地保護工人健康,在源頭上控制職業(yè)病危害因素的發(fā)生,消除或減少職業(yè)病。4料機和石運輸系統(tǒng)全廠總體粉塵污染較大尤以原煤準備系統(tǒng)工作地點粉塵污染嚴重,如:201皮帶振動給料機和矸石裝運系統(tǒng)。噪聲超標