鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

PAGE6中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TBTB10424-20XXJ1155-20XXStandardforConstructionalQualityAcceptanceofRailwayConcreteEngineering20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施中華人民共和國國家鐵路局發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)StandardforConstructionalQualityAcceptanceofRailwayConcreteEngineeringTB10424-20XXJ1155-20XX主編單位：中鐵三局集團(tuán)有限公司批準(zhǔn)部門：中華人民共和國國家鐵路局施行日期：20XX年XX月XX日20XX年·北京PAGE3前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家鐵路局《關(guān)于印發(fā)2014年鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計劃的通知》（國鐵科法函〔2014〕175號）的要求，在《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的基礎(chǔ)上修編而成。本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，認(rèn)真總結(jié)了我國鐵路混凝土工程建設(shè)實踐經(jīng)驗，廣泛吸納了有關(guān)科研成果，充分征求了建設(shè)運營各方面意見。本標(biāo)準(zhǔn)共分為10章，包括總則、術(shù)語、基本規(guī)定、模板及支（拱）架分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程、預(yù)應(yīng)力分項工程、砌體分項工程、特殊混凝土、混凝土實體質(zhì)量核查。本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂內(nèi)容：1.增加了鋼筋檢驗由試驗室出具鋼筋質(zhì)量證明文件的要求。2.增加了鋼筋牌號HPB300、HRB400和HRB500的相關(guān)內(nèi)容，取消了鋼筋牌號HPB235、HRB335；細(xì)化了鋼筋加工、機(jī)械連接等驗收規(guī)定。3.調(diào)整了原材料有關(guān)指標(biāo)，與國家標(biāo)準(zhǔn)保持一致。4.增加了混凝土出場由拌和站出具混凝土質(zhì)量證明文件的要求。5.增加了小型構(gòu)件預(yù)制的有關(guān)要求。6.補充了后張預(yù)應(yīng)力成孔管道進(jìn)場檢驗的要求。7.明確了預(yù)應(yīng)力筋的切割方式。8.增加了錨穴處理的具體要求。9.補充了砌體用水泥復(fù)查的試驗要求。10.增加了自密實混凝土、支承層混凝土的相關(guān)內(nèi)容。11.明確了纖維混凝土強(qiáng)度等級要求和鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑要求。補充了合成纖維的含水率檢測指標(biāo)。12.調(diào)整了噴射混凝土強(qiáng)度的檢驗頻率、厚度評定標(biāo)準(zhǔn)和養(yǎng)護(hù)時間要求。13.補充了特細(xì)砂混凝土配合比設(shè)計技術(shù)要求。14.調(diào)整了無砂透水混凝土的強(qiáng)度檢測頻率，補充了無砂透水混凝土透水性能試驗方法。15.補充了氨基磺酸鹽類高性能減水劑硫酸鈉含量試驗方法和活性粉末混凝土配合比設(shè)計水膠比和氯離子含量要求。本標(biāo)準(zhǔn)由中國國家鐵路局科技與法制司負(fù)責(zé)解釋。在本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請及時將意見和有關(guān)資料寄交中鐵三局集團(tuán)有限公司（太原市迎澤大街269號，郵政編碼：030001），并抄送中國鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院（北京市海淀區(qū)北蜂窩路乙29號，郵政編碼：100038），供今后修訂時參考。主編單位：中鐵三局集團(tuán)有限公司。參編單位：中國鐵道科學(xué)研究院、中鐵七局集團(tuán)有限公司、中鐵十二局集團(tuán)有限公司、中國中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司、北京交通大學(xué)。主要起草人：主要審定人：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語 33基本規(guī)定 63.1一般規(guī)定 63.2工程施工質(zhì)量驗收單元劃分 73.3工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求 83.4工程施工質(zhì)量驗收程序和組織 94模板及支（拱）架分項工程 134.1一般規(guī)定 134.2模板及支（拱）架安裝 134.3模板及支（拱）架拆除 145鋼筋分項工程 165.1一般規(guī)定 165.2原材料 185.3鋼筋加工 195.4鋼筋連接 215.5鋼筋安裝 236混凝土分項工程 256.1一般規(guī)定 256.2原材料 286.3配合比設(shè)計 416.4混凝土施工 457預(yù)應(yīng)力分項工程 537.1一般規(guī)定 537.2原材料 537.3制作和安裝 557.4張拉或放張 577.5壓漿和封錨（端） 588砌體分項工程 618.1一般規(guī)定 618.2原材料 618.3砌體砌筑 639特殊混凝土（砂漿） 669.1一般規(guī)定 669.2自密實混凝土 669.3纖維混凝土 709.4噴射混凝土 729.5特細(xì)砂混凝土 759.6補償收縮混凝土 769.7無砂透水混凝土 789.8氣密性混凝土 799.9活性粉末混凝土 809.10支承層混凝土 839.11橋梁支座砂漿 8610混凝土實體質(zhì)量核查 89附錄A環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗和修補 90附錄B鋼筋接頭技術(shù)要求和外觀質(zhì)量 92附錄C粗骨料Cl-含量試驗方法 99附錄D硬化混凝土氣泡間距系數(shù)檢測方法（直線導(dǎo)線法） 101附錄E混凝土的耐久性指標(biāo)和長期性能要求 104附錄F膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗方法 106附錄G礦物摻和料及外加劑抑制堿—骨料反應(yīng)有效性試驗方法 108附錄H混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量檢驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn) 111附錄J板式構(gòu)件承載力試驗方法 123附錄K砌體工程所用石料的類別、規(guī)格和質(zhì)量要求 125附錄L砂漿配合比設(shè)計、試件制作、養(yǎng)護(hù)及抗壓強(qiáng)度取值 126附錄M自密實混凝土改性材料和拌和物性能試驗方法 131附錄N噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件制作方法 142附錄P無砂透水混凝土強(qiáng)度試驗方法 143附錄Q無砂透水混凝土透水系數(shù)的測試方法 145附錄R混凝土透氣系數(shù)測定方法 148附錄S高性能減水劑硫酸鈉含量試驗方法 152本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 154《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》條文說明 155PAGE112PAGE1911總則1.0.1為加強(qiáng)鐵路工程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一鐵路混凝土工程施工質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路混凝土（含砌體）工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3鐵路混凝土工程施工應(yīng)1.0.4建設(shè)各方應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，對工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，并對管理層、技術(shù)層和作業(yè)層人員落實質(zhì)量責(zé)任終身制1.0.51.0.61.0.7鐵路混凝土工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵守國家、行業(yè)有關(guān)施工安全管理規(guī)定，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，1.0.81.0.91.0.101.0.111.0.121.0.131.0.14

2術(shù)語2.0.1工程施工質(zhì)量constructionalqualityofengineering反映工程施工過程或?qū)嶓w滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。2.0.2驗收acceptance工程施工質(zhì)量在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。2.0.3設(shè)計使用年限designworkinglife設(shè)計人員用以作為結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計依據(jù)并具有足夠安全度或保證率的目標(biāo)使用年限。2.0.4進(jìn)場驗收siteacceptance對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，對其達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。2.0.5對檢驗項目中的性能進(jìn)行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項性能是否合格所進(jìn)行的活動。2.0.6監(jiān)理單位對施工單位材料取樣、送樣、檢驗或某項檢測、試驗過程進(jìn)行的監(jiān)督活動。2.0.7監(jiān)理單位利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨立進(jìn)行檢查或檢測的活動。2.0.8在工程的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行的監(jiān)督活動。2.0.9施工過程中具有相對獨立特點的作業(yè)活動，或由必要的技術(shù)間歇及停頓分割的作業(yè)活動，是組成施工過程的基本單元。2.0.10由施工的承接方與完成方共同檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動。2.0.11對質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。2.0.12一般項目gen除主控項目以外的檢驗項目。2.0.13在預(yù)定作用和預(yù)期的維護(hù)與使用條件下，混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件在設(shè)計使用年限內(nèi)保持其適用性和安全性的能力。2.0.14用于配制混凝土的水泥和礦物摻和料的總稱。2.0.15混凝土拌和物中的總用水量與膠凝材料總量的質(zhì)量比。2.0.1在一定條件下通過混凝土規(guī)定截面積的電荷總量，用于評價混凝土抵抗水和離子等介質(zhì)向內(nèi)滲透的能力。2.0.17描述混凝土孔隙水中氯離子從高濃度區(qū)向低濃度區(qū)擴(kuò)散過程的參數(shù)，用于評價混凝土抵抗氯離子侵蝕的能力。2.0.18用快凍法測得的最大凍融循環(huán)次數(shù)劃分的混凝土抗凍性能的級別，用于評價混凝土抵抗凍融循環(huán)破壞的能力。2.0.19氣泡間距硬化混凝土中相鄰氣泡邊緣之間距離的平均值。2.0.20用抗硫酸鹽侵蝕試驗方法測得的最大干濕循環(huán)次數(shù)劃分的混凝土抗腐蝕性能的級別，用于評價混凝土抵抗硫酸鹽結(jié)晶破壞的能力。2.0.21防腐蝕強(qiáng)化措施在采取提高混凝土密實性和增加鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度等常規(guī)措施仍不足以保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的前提下，所需要進(jìn)一步采取的其它防腐蝕措施。2.0.22堿活性骨料alkalireactive在一定條件下會與混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開裂、甚至破壞的骨料。

3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1混凝土工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗制度。3.1.2混凝土工程施工應(yīng)結(jié)合項目規(guī)模和特點，按照鐵路行業(yè)現(xiàn)行《鐵路建設(shè)項目工程試驗室管理標(biāo)準(zhǔn)》Q/CR9204的規(guī)定設(shè)置工程試驗室，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位組織驗收合格，滿足工程質(zhì)量控制要求。3.1.3混凝土應(yīng)采用自動化拌和站進(jìn)行集中生產(chǎn)。混凝土拌和站應(yīng)制定完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)控制工藝和環(huán)境保護(hù)方案，主要工種操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，攪拌、檢測設(shè)備和計量器具設(shè)置應(yīng)符合要求，拌和站應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位組織驗收合格方可使用。3.1.4當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，建設(shè)單位應(yīng)組織對供應(yīng)商的拌和站進(jìn)行評估驗收，質(zhì)量控制應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.5砌體砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，并應(yīng)有配套的計量器具或裝置。3.1.6設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計文件中明確采用鋼筋接頭的形式和使用部位。3.1.7混凝土工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1工程采用的原材料、構(gòu)配件，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，不合格的不得用于工程施工。2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，并形成記錄。3工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。3.1.8混凝土工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗收：1工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求。3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；各種檢查記錄簽證人員應(yīng)報建設(shè)單位確認(rèn)、備案。4工程施工質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3.2工程施工質(zhì)量驗收單元劃分3.2.1混凝土工程可劃分為模板及支（拱架）、鋼筋、混凝土和預(yù)應(yīng)力四個分項工程。砌體工程為一個分項工程。3.2.23.2.3混凝土工程的分項工程和檢驗批劃分及檢驗項目應(yīng)符合表3.2.3表3.2.3分項工程檢驗批檢驗項目條文號主控項目一般項目模板及支（拱架）見專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋見專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土混凝土見專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特殊混凝土纖維混凝土自密實混凝土噴射混凝土特細(xì)砂混凝土補償收縮混凝土無砂透水混凝土氣密性混凝土活性粉末混凝土支承層混凝土橋梁支座砂漿預(yù)應(yīng)力見專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)砌體工程見專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.3工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求3.3.1檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括如下內(nèi)容：1實物檢查：對原材料、構(gòu)配件等的檢驗，應(yīng)按進(jìn)場的批次和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；對工序質(zhì)量的檢驗，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。2資料檢查：原材料、構(gòu)配件等的質(zhì)量證明文件（質(zhì)量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）和抽樣檢驗報告，工序的施工記錄、自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證檢驗報告等。3質(zhì)量責(zé)任確認(rèn)：對施工作業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任登記進(jìn)行確認(rèn)。3.3.2檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格；其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，80%及以上的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。3具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。4施工作業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任登記情況真實、全面。3.3.3分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。2分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3.3.4當(dāng)檢驗批質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工重做的或更換構(gòu)配件的檢驗批，應(yīng)重新進(jìn)行驗收。2當(dāng)對試塊試件的試驗結(jié)果有懷疑時，或因試塊試件丟失損壞、試驗資料缺失等無法判斷實體質(zhì)量時，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位對實體質(zhì)量進(jìn)行檢測鑒定，凡達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批可予以驗收。3.3.5通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的檢驗批和分項工程，嚴(yán)禁驗收。3.4工程施工質(zhì)量驗收程序和組織3.4.1檢驗批應(yīng)由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收。施工單位應(yīng)對全部主控項目和一般項目進(jìn)行檢查。監(jiān)理單位應(yīng)對全部主控項目進(jìn)行檢查，對一般項目的檢查內(nèi)容和數(shù)量可根據(jù)具體情況確定。檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按表3.4.1填寫。對于主控項目，施工單位檢查評定記錄及監(jiān)理單位驗收記錄的內(nèi)容應(yīng)填寫詳細(xì)具體；對于一般項目可填寫概括性結(jié)論。3.4.2分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，并應(yīng)按表3.4.2填寫記錄。

表3.4.1______檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目12345一般項目12345施工作業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任登記勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)情況（需要時）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人年月日施工單位檢查評定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項工程施工負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日說明：1主控項目、一般項目中施工單位檢查評定記錄和監(jiān)理單位驗收記錄結(jié)果均為合格的，可多項合并為一欄填寫，注名各項目條文號。記錄中需注明支持性材料（如試驗檢測報告單號等）或有特殊情況需要說明的項目則應(yīng)逐項填寫。2一般項目中有允許偏差的項目，不需填寫具體實測偏差值，只填驗收結(jié)論。3施工作業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任登記應(yīng)按部位和工序分別登記參與施工的班組長及作業(yè)人員名單。表3.4.2______分項工程質(zhì)量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱檢驗批數(shù)施工單位項目負(fù)責(zé)人序號檢驗批部位施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理單位驗收結(jié)論12345678910說明：施工單位檢查評定結(jié)果分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)情況（需要時）現(xiàn)場專業(yè)負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日

4模板及支（拱）架分項工程4.1一般規(guī)定4.1.1模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。4.1.2置于地基上的模板及支（拱）架的4.2模板及支（拱）架安裝主控項目4.2.1模板及支（拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。4.2.2模板及支（拱）架安裝必須符合施工設(shè)計要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。一般項目4.2.3模板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000，且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500，且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10－5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注：1h為柱高（mm）。2l檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。4.2.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+100檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。4.3模板及支（拱）架拆除主控項目4.3.1拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1拆除承重模板時混凝土強(qiáng)度要求序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003懸臂梁（板）≤2≥75＞2≥100檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。一般項目4.3.2拆除非承重模板時，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5鋼筋分項工程5.1一般規(guī)定5.1.11獲得認(rèn)證的鋼筋、成型鋼筋。2同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗合格。3同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗合格。5.1.5.1.31環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過6個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。2剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蛩芰咸淄病?支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊應(yīng)采用塑料墊塊，綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用對環(huán)氧涂層有保護(hù)作用的專用鐵絲或采用尼龍、塑料等材料包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。4環(huán)氧涂層鋼筋架立后，人員和機(jī)具不應(yīng)在其上直接行走，并應(yīng)防止工具或重物跌落其上，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。5.1.5.1.5冬期鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境氣溫不宜低于5.1.5.1.7鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)由試驗室進(jìn)行原材料檢驗，并按表5.1.7表5.1.7單位：（章）編號：現(xiàn)場試驗室名稱母體試驗室名稱質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號原材料生產(chǎn)廠家規(guī)格、型號爐罐號出廠質(zhì)量證明文件編號/進(jìn)場檢驗報告編號施工單位檢驗結(jié)論：試驗室授權(quán)簽字人：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：年月日注：此表格每檢驗批填寫一次。5.2原材料主控項目5.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。5.2.2對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗報告時，可僅進(jìn)行重量偏差檢驗。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。5.2.35.2.4鋼筋機(jī)械連接用套筒及鎖母的材料、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合型式試驗確定采用的套筒技術(shù)要求。套筒及鎖母應(yīng)選用性能不低于45號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以及其他經(jīng)型式檢驗確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造方應(yīng)提供鋼材質(zhì)量保證書。套筒與鎖母的的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合附錄B檢驗數(shù)量：套筒及鎖母的材料、品種、規(guī)格，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。外觀質(zhì)量和尺寸以同批、同材料、同型式、同規(guī)格的每2000個套筒或鎖母為一個檢驗批，不足2000個也按一批計。施工單位每批抽檢2%，且不少于20個；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進(jìn)行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：觀察和量規(guī)檢查，并全部檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)螺紋尺寸及公差采用專用的螺紋塞規(guī)檢測。一般項目5.2.5檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.3鋼筋加工主控項目5.3.1光圓鋼筋（HPB300）的末端應(yīng)采用180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于2.5d（d為鋼筋直徑，下同），鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖5.32鋼筋直徑不大于25mm時，HRB400鋼筋直鉤的內(nèi)徑不應(yīng)小于4d，HRB500不應(yīng)小于6d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應(yīng)小于10d，HRB500不應(yīng)小于12d。鋼筋直徑大于25mm時，HRB400鋼筋直鉤的內(nèi)徑不應(yīng)小于5d，HRB500不應(yīng)小于7d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應(yīng)小于10d，HRB500不應(yīng)小于12d（圖5.33鋼筋直徑不大于25mm時，HRB400鋼筋135°彎鉤的內(nèi)徑不應(yīng)小于4d，HRB500不應(yīng)小于6d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應(yīng)小于5d，HRB500不應(yīng)小于6d。鋼筋直徑大于25mm時，HRB400鋼筋135°彎鉤的內(nèi)徑不應(yīng)小于5d，HRB500不應(yīng)小于7d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應(yīng)小于5d，HRB500不應(yīng)小于6d（圖5.34彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其最小彎曲半徑應(yīng)為10d（HPB300）、14d（HRB400）或18d（HRB500）（圖5.35用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍（圖5.3.1-3圖5.3.1-1180°、圖5.3.1-2彎起鋼筋示意圖圖5.3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的10%進(jìn)行平行檢驗，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。5.3.2鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機(jī)械連接絲頭加工的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合應(yīng)符合附錄B的規(guī)定檢驗數(shù)量：以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一批。施工單位每批抽檢10%；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進(jìn)行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：觀察和尺量，絲頭的螺紋尺寸采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢測。一般項目5.3.3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5表5.3.3序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。5.4鋼筋連接主控項目5.4.1鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，鋼筋焊接接頭質(zhì)量必須符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋機(jī)械連接接頭每批應(yīng)制取3個試件做力學(xué)性能檢驗，3個接頭試件實測抗拉強(qiáng)度均應(yīng)不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合上述規(guī)定。接頭的變形性能應(yīng)符合表5.4.表5.4.檢驗項目性能要求單向拉伸殘余變形(mm)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)最大力總伸長率（%）≥6.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)≤0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)≤0.3且≤0.6注：——接頭試件加載至0.6并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；——接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；——接頭試件的最大力總伸長率；d——鋼筋公稱直徑。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，不足300個也按一批計。機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭和機(jī)械連接接頭做拉伸試驗，對閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告并進(jìn)行見證檢驗。5.4.2鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭的擰緊力矩應(yīng)符合工藝試驗確定的參數(shù)要求檢驗數(shù)量：以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格和同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢10%的接頭進(jìn)行校核，且不少于20個；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進(jìn)行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：施工單位采用扭矩扳手檢查，監(jiān)理單位見證檢驗。5.4.3受力鋼筋的連接方式、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。“同一連接區(qū)段”內(nèi)1焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。3綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。4鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。6當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。7同一連接區(qū)段的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接接頭或機(jī)械連接接頭的同一連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。2）綁扎接頭的同一連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度且不小于500mm。3）凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.5鋼筋安裝主控項目5.5.1檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和查閱資料。5.5.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。5.5.3環(huán)氧涂層鋼筋在施工過程中，應(yīng)檢查涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。一般項目5.5.4鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計沒有具體要求時應(yīng)符合表5表5.5.序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥30mm＋100尺量兩端、中間各2處c＜30mm＋50注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

6混凝土分項工程6.1一般規(guī)定6.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。6.1.2礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品?；旌喜囊藶榈V渣或粉煤灰。6.1.36.1.4粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C406.1.5外加劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥及6.1.6對含氣量要求大于等于6.1.76.1.86.1.9當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于–3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時,6.1.106.1.11混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計強(qiáng)度75%6.1.126.1.136.1.14混凝土出場時，拌和站應(yīng)按表6.1.14表6.1.14單位（章）編號拌合站名稱生產(chǎn)日期使用單位委托單編號規(guī)格型號出場坍落度（mm）出場含氣量（%）出場溫度（℃）理論配合比編號原材料及配合比情況材料名稱水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑摻合料規(guī)格型號進(jìn)場檢驗報告編號理論配合比用量（Kg/m3）質(zhì)量比含水率施工配合比用量（Kg/m3）質(zhì)量比拌和站檢驗結(jié)論質(zhì)量負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日注：此表由拌和站相關(guān)人員負(fù)責(zé)填寫，混凝土使用單位納入竣工資料。拌和站每接受一次委托填寫一次。6.2原材料主控項目6.2.1硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合表6.2.1-1的規(guī)定。其它品種水泥的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175檢驗方法和檢驗數(shù)量：應(yīng)符合表6.2.1-1、6.2.1-2及表6.2.1-3表6.2.1-1序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1比表面積300m2/kg~350m按GB/T8074檢驗2凝結(jié)時間初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽水泥終凝≤390min）按GB/T1346檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗4強(qiáng)度符合表5.2.1-2的規(guī)定按GB/T17671檢驗5燒失量≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）按GB/T176檢驗6游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢驗7MgO含量≤5.0%按GB/T176檢驗8SO3含量≤3.5%按GB/T176檢驗9Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢驗10堿含量≤0.80%按GB/T176檢驗11助磨劑種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件12石膏種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定13混合材種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定14熟料中的C3A≤8.0%按GB/T21372相關(guān)規(guī)定檢驗注：1當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2在氯鹽環(huán)境條件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3在硫酸鹽化學(xué)侵蝕環(huán)境條件下，混凝土應(yīng)采用低C3A含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)（56d）不得小于0.80。膠凝材料抗蝕系數(shù)按附錄F表6.2.1-2品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0表6.2.1-3檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積√每廠家、每編號核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規(guī)格的水泥達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。√同廠家同編號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥達(dá)500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達(dá)3個月。施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗。2凝結(jié)時間√√√3安定性√√√4強(qiáng)度√√√5燒失量√√6游離CaO含量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9Cl-含量√√10堿含量√√11助磨劑種類及摻量√12石膏種類及摻量√13混合材種類及摻量√14熟料中的C3A√√6.2.2礦物摻和料的性能應(yīng)符合表6.2.2-1～表6.2.2-4檢驗方法和檢驗數(shù)量：應(yīng)符合表6.2.2-1～表6.2.2-表6.2.2-1序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C50及以上C50以下1細(xì)度≤12.0%≤25.0%按GB1596檢驗2需水量比≤95%≤105%按GB1596檢驗3燒失量≤5.0%≤8.0%按GB/T176檢驗4Cl-含量≤0.02%按GB/T176檢驗5含水量≤1.0%按GB1596檢驗6SO3含量≤3.0%按GB/T176檢驗7CaO含量≤10%按GB/T176檢驗8游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢驗注：在凍融破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。表6.2.2-2序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208檢驗2比表面積350m2/kg～按GB/T8074檢驗3流動度比≥95%按GB/T18046檢驗4燒失量≤3.0%按GB/T18046檢驗5MgO含量≤14.0%按GB/T176檢驗6SO3含量≤4.0%按GB/T176檢驗7Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢驗8含水量≤1.0%按GB/T18046檢驗97d活性指數(shù)≥75%按GB/T18046檢驗28d活性指數(shù)≥95%按GB/T18046檢驗表6.2.2-3序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1燒失量≤4.0%按GB/T176檢驗2比表面積≥18000m2按GB/T18736檢驗3需水量比≤125%按GB/T18736檢驗428d活性指數(shù)≥85%按GB/T18736檢驗5Cl-含量≤0.02%按GB/T176檢驗6SiO2含量≥85%按GB/T176檢驗7含水量≤3.0%按GB1596檢驗8堿含量≤1.5%按GB/T176檢驗9抑制堿骨料反應(yīng)性14d膨脹率降低值≥35%按GB/T27690檢驗10抗氯離子滲透性28d電通量之比≤40%按GB/T27690檢驗注：1硅灰摻量一般不超過膠凝材料總量的8%，且宜與其它礦物摻和料復(fù)合使用。29和10為選擇性試驗項目，由供需雙方協(xié)商確定。表6.2.2-4序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1細(xì)度（45μm方孔篩篩余）≤15%按GB/T30190檢驗2CaCO3含量≥75％按GB/T30190檢驗3MB值≤1.0g/kg按GB/T30190檢驗4含水率≤1.0％按GB/T30190檢驗5流動度比≥100％按GB/T30190檢驗628d抗壓強(qiáng)度比≥60％按GB/T30190檢驗表6.2.2-5礦物摻和料的檢驗要求檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗粉煤灰細(xì)度√每廠家、每編號核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。需水量比√√√燒失量√√√Cl-含量√√含水量√√SO3含量√√CaO含量√√游離CaO含量√√磨細(xì)礦渣粉密度√每廠家、每編號核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。比表面積√√√流動度比√√√燒失量√√√MgO含量√√SO3含量√√Cl-含量√√含水量√√7d活性指數(shù)√√28d活性指數(shù)√√硅灰燒失量√每廠家、每編號核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每30t為一批，不足30t按一批計；施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。硅灰出廠日期達(dá)3個月。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位見證檢驗。比表面積√√√需水量比√√√28d活性指數(shù)√√√Cl-含量√√SiO2含量√√含水率√√堿含量√√抑制堿骨料反應(yīng)性√抗氯離子滲透性√石粉細(xì)度（45μm方孔篩篩余）√每廠家、每編號核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每100t為一批，不足100t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。CaCO3含量√√MB值√√√含水率√√√流動度比√√√28d抗壓強(qiáng)度比√√6.2.31細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的機(jī)制砂，不得使用海砂。2細(xì)骨料的顆粒級配應(yīng)符合表6.2.3-1表6.2.3-1累計篩余，%級配區(qū)公稱粒徑，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160天然河砂100～90100～90100～90機(jī)制砂97~8594~8094~75注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細(xì)骨料的實際顆粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應(yīng)大于5%。3細(xì)骨料的堿活性應(yīng)先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法》TB/T2922.1對骨料的礦物組成和類型進(jìn)行檢驗，再按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》TB/T2922.5對骨料的快速砂漿棒膨脹率進(jìn)行檢驗。細(xì)骨料的快速砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.30%。當(dāng)細(xì)骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.2的規(guī)定；當(dāng)細(xì)骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.2的規(guī)定外，還應(yīng)對混凝土采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構(gòu)件中使用的細(xì)骨料的快速砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.20%4細(xì)骨料的其它性能應(yīng)符合表6.2.3-2表6.2.3-2序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法＜C30C30～C45≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T14684檢驗2泥塊含量≤0.5%按GB/T14684檢驗3云母含量≤0.5%按GB/T14684檢驗4輕物質(zhì)含量≤0.5%按GB/T14684檢驗5有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14684檢驗6壓碎指標(biāo)值（機(jī)制砂）≤25%按GB/T14684檢驗7石粉含量（機(jī)制砂砂）MB＜0.5≤10.0%MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T14684檢驗MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤1.0%按GB/T14684檢驗8吸水率≤2%按GB/T14684檢驗9堅固性≤8%按GB/T14684檢驗10硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%按GB/T14684檢驗11Cl-含量≤0.02%按GB/T14684檢驗注：1凍融破壞環(huán)境下，細(xì)骨料的含泥量應(yīng)不大于2.0%，吸水率應(yīng)不大于1%。2當(dāng)細(xì)骨料中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。5細(xì)骨料的檢驗方法和檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.2.3-2和表6.2.3-3表6.2.3-3序號檢驗項目檢驗要求1顆粒級配√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。√連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。2含泥量√√3泥塊含量√√4云母含量√√5輕物質(zhì)含量√√6有機(jī)物含量√√7壓碎指標(biāo)值（機(jī)制砂）√√8石粉含量(機(jī)制砂砂)MB＜0.5√√MB＜1.40MB≥1.409吸水率√10堅固性√11硫化物及硫酸鹽含量√12Cl-含量√13堿活性√6.2.41粗骨料應(yīng)選用粒形良好、質(zhì)地堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下混凝土也可采用卵石。2粗骨料的顆粒級配應(yīng)符合表6.2.4-1表6.2.4-1公稱粒級（mm）累積篩余，按質(zhì)量（%）方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535～1095～10080～1000～150－－－－－5～1695～10085～10030～600～100－－－－5～2095～10090～10040～80－0～100－－－5～2595～10090～100－30～70－0～50－－5～31.595～10090～10070～90－15～45－0～50－5～40－95～10070～90－30～65－－0～50注：1粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2配制強(qiáng)度等級C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。3粗骨料的壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表6.2.4-2表6.2.4-2粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%混凝土強(qiáng)度等級＜C30≥C30巖石種類沉積巖變質(zhì)巖或深成的火成巖噴出的火成巖沉積巖變質(zhì)巖或深成的火成巖噴出的火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。4粗骨料的堿活性應(yīng)先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法》TB/T2922.1對骨料的礦物組成和類型進(jìn)行檢驗，若骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》TB/T2922.5對骨料的快速砂漿棒膨脹率進(jìn)行檢驗，若骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法》TB/T2922.4對骨料的巖石柱膨脹率進(jìn)行檢驗。粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.30%。當(dāng)粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量應(yīng)滿足表6.3.2的規(guī)定；當(dāng)粗骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應(yīng)滿足表5.3.2的規(guī)定外，還應(yīng)對混凝土采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構(gòu)件中使用的粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.20%。粗骨料的巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%5粗骨料的其它性能應(yīng)符合表6.2.4-3表6.2.4-3序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法＜C30C30～C45≥C501針片狀顆?？偤俊?0%≤8%≤5%按GB/T14685檢驗2含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T14685檢驗3泥塊含量≤0.2%按GB/T14685檢驗4巖石抗壓強(qiáng)度母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5按GB/T14685檢驗5吸水率＜2%按GB/T14685檢驗6緊密空隙率≤40%按GB/T14685檢驗7堅固性≤8%（混凝土結(jié)構(gòu)）≤5%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）按GB/T14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%按GB/T14685檢驗9Cl-含量≤0.02%按附錄C檢驗10有機(jī)物含量（卵石）淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14685檢驗注：干濕交替或凍融破壞環(huán)境條件下，粗骨料的吸水率應(yīng)小于1%。6粗骨料的檢驗方法和檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.2.4-3和表6.2.4-4的規(guī)定。表6.2.4-4序號檢驗項目檢驗要求1顆粒級配√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！踢B續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。2壓碎指標(biāo)值√√3針片狀顆?？偤俊獭?含泥量√√5泥塊含量√√6巖石抗壓強(qiáng)度√7吸水率√8緊密空隙率√√9堅固性√10硫化物及硫酸鹽含量√11Cl-含量√12有機(jī)物含量（卵石）√13堿活性√6.2.5高效減水劑的性能應(yīng)符合表6.2.5-1的規(guī)定，聚羧酸系高性能減水劑的性能應(yīng)符合表6.2.5-2的規(guī)定。減水劑的勻質(zhì)性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076表6.2.5-1序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型1減水率≥20%按GB8076檢驗2含氣量≤3.0%按GB8076檢驗3泌水率比≤20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）≤90%按JC473檢驗5抗壓強(qiáng)度比1d≥140%/按GB8076檢驗3d≥130%/按GB8076檢驗7d≥125%≥125%按GB8076檢驗28d≥120%≥120%按GB8076檢驗6坍落度1h經(jīng)時變化量（用于配制泵送混凝土?xí)r）/≤60mm按GB8076檢驗7凝結(jié)時間差初凝-90min～+120min＞+90min按GB8076檢驗終凝/8硫酸鈉含量（按折固含量計）≤10.0%按GB/T8077檢驗9Cl-含量（按折固含量計）≤0.6%按GB/T8077檢驗10堿含量（按折固含量計）≤10%按GB/T8077檢驗11收縮率比≤125%按GB8076檢驗注：1檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm±10mm。2抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。表6.2.5-2序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型1減水率≥25%按GB8076檢驗2含氣量≤3.0%按GB8076檢驗3泌水率比≤20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）≤90%按JC473檢驗5抗壓強(qiáng)度比1d≥180%≥170%/按GB8076檢驗3d≥170%≥160%/按GB8076檢驗7d≥145%≥150%≥140%按GB8076檢驗28d≥130%≥140%≥130%按GB8076檢驗6坍落度1h經(jīng)時變化量（用于配制泵送混凝土?xí)r）/≤80mm≤60mm按GB8076檢驗7凝結(jié)時間差初凝-90min～+90min-90min～+120min＞+90min按GB8076檢驗終凝/8甲醛含量（按折固含量計）≤0.05%按GB18582檢驗9硫酸鈉含量（按折固含量計）≤5.0%按GB/T8077檢驗10Cl-含量（按折固含量計）≤0.6%按GB/T8077檢驗11堿含量（按折固含量計）≤10%按GB/T8077檢驗12收縮率比≤110%按GB8076檢驗注：1檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm±10mm。2抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。檢驗方法和檢驗數(shù)量：應(yīng)符合表6.2.5-1～表6.2.5-3表6.2.5-3檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗高效減水劑減水率√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同品種、同編號的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。含氣量√√√泌水率比√√√壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）√√√抗壓強(qiáng)度比√√√坍落度1h經(jīng)時變化量（用于配制泵送混凝土?xí)r）√√凝結(jié)時間差√√硫酸鈉含量（按折固含量計）√√Cl-含量（按折固含量計）√√堿含量（按折固含量計）√√收縮率比√√聚羧酸系高性能減水劑減水率√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。√同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。含氣量√√√泌水率比√√√壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）√√√抗壓強(qiáng)度比√√√坍落度1h經(jīng)時變化量（用于配制泵送混凝土?xí)r）√√凝結(jié)時間差√√甲醛含量（按折固含量計）√√硫酸鈉含量（按折固含量計）√√Cl-含量（按折固含量計）√√堿含量（按折固含量計）√√收縮率比√√6.2.6引氣劑的性能應(yīng)符合表6.2.6-1表6.2.6-1序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1減水率≥6%按GB8076檢驗2含氣量≥3.0%按GB8076檢驗3泌水率比≤70%按GB8076檢驗41h含氣量經(jīng)時變化量-1.5%～+1.5%按GB8076檢驗5抗壓強(qiáng)度比3d≥95%按GB8076檢驗7d≥95%按GB8076檢驗28d≥90%按GB8076檢驗6凝結(jié)時間差終凝-90min～+120min按GB8076檢驗初凝按GB8076檢驗7收縮率比≤125%按GB8076檢驗8相對耐久性（200次）≥80%按GB8076檢驗928d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)≤300μm按附錄D檢驗檢驗方法和檢驗數(shù)量：應(yīng)符合表6.2.6-１和表6.2.6-2表6.2.6-2檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗引氣劑減水率√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。√同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每5t為一批，不足5t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。含氣量√√√泌水率比√√√1h含氣量經(jīng)時變化量√√√抗壓強(qiáng)度比√√√凝結(jié)時間差√√收縮率比√√相對耐久性（200次）√√28d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)√√6.2.7拌和用水的性能應(yīng)符合表6.2.7-1養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它性能應(yīng)符合表6.2.7-1回收重復(fù)利用水的pH值、氯化物含量、硫酸鹽含量和堿含量應(yīng)符合6.2.7-1表6.2.7-1序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土1pH值＞6.5＞6.5＞6.5按JGJ63檢驗2不溶物含量＜2000mg/L＜2000mg/L＜5000mg/L按JGJ63檢驗3可溶物含量＜2000mg/L＜5000mg/L＜10000mg/L按JGJ63檢驗4氯化物含量＜500mg/L＜350mg/L（用鋼絲或熱處理的鋼筋）＜1000mg/L＜3500mg/L按JGJ63檢驗＜200mg/L（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）5硫酸鹽含量＜600mg/L＜2000mg/L＜2700mg/L按JGJ63檢驗6堿含量＜1500mg/L＜1500mg/L＜1500mg/L按GB/T176檢驗7抗壓強(qiáng)度比(28d)≥90%按JGJ63檢驗8凝結(jié)時間差≤30min按JGJ63檢驗檢驗方法和檢驗數(shù)量：應(yīng)符合表6.2.7-1和表6.2.7-2的規(guī)定表6.2.7-2序號檢驗項目檢驗要求1pH值√下列情況之一時，檢驗一次：①新水源；②同一水源的水使用達(dá)一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗√同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗，但至少一次。2不溶物含量√√3可溶物含量√√4氯化物含量√√5硫酸鹽含量√√6堿含量√√7抗壓強(qiáng)度比(28d)√8凝結(jié)時間差√6.2.8檢驗數(shù)量：檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進(jìn)行見證檢驗或平行檢驗。6.3配合比設(shè)計主控項目6.3.1混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測和試澆筑后確定?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗和計算項目應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定，檢驗項目指標(biāo)要求見附錄E表6.3.1序號檢驗項目試驗方法備注1坍落度或維勃稠度《普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080基本檢驗項目2泌水率3凝結(jié)時間《普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500804抗壓強(qiáng)度《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500815電通量《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T500826含氣量《普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500807彈性模量《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081僅對預(yù)應(yīng)力混凝土或當(dāng)設(shè)計有要求時8抗凍等級《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082僅對處于凍融破壞環(huán)境的混凝土或?qū)δ途眯杂刑厥庖蟮幕炷?氣泡間距系數(shù)見附錄E僅對處于凍融破壞、鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境的混凝土10氯離子擴(kuò)散系數(shù)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082僅對處于氯鹽環(huán)境的混凝土1156d抗硫酸鹽結(jié)晶破壞等級《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082僅對處于鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境的混凝土12膠凝材料抗蝕系數(shù)見附錄F僅對處于硫酸鹽化學(xué)侵蝕環(huán)境的混凝土13抗?jié)B等級《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082僅對隧道襯砌混凝土14收縮僅對無砟軌道底座板混凝土、雙塊式軌枕道床板混凝土、自密實混凝土15堿含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和基本計算項目16三氧化硫含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的三氧化硫含量之和17氯離子含量水泥、礦物摻和料、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑及水的氯離子含量之和檢驗數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能要求的混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗。當(dāng)原材料或施工工藝發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查確認(rèn)混凝土配合比選定報告。6.3.2混凝土的堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求，且當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量應(yīng)滿足表6.3.2的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土堿含量應(yīng)滿足表6.3.2的規(guī)定外，還應(yīng)采取摻加礦物摻和料等抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。抑制堿—骨料反應(yīng)有效性試驗方法應(yīng)按附錄G進(jìn)行。不得使用砂漿棒膨脹率大于等于0.30%的骨料，不得使用具有堿—表6.3.2混凝土最大堿含量（kg/m3設(shè)計使用年限100年60年30年環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境2.13.03.0注：1混凝土的堿含量是指混凝土各種原材料的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿量計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，磨細(xì)礦渣粉的可溶性堿量取礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。2干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿土體、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。3對于含堿環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)其設(shè)計使用年限為100年時，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足本表要求外，還應(yīng)使用非堿活性骨料；當(dāng)其設(shè)計使用年限為30年、60年時，在限制混凝土堿含量的同時，還應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理，否則應(yīng)換用非堿活性骨料。檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計算；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。6.3.3鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%?；炷林腥趸蚝坎粦?yīng)超過膠凝材料總量的4.0%檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次氯離子含量和三氧化硫含量計算；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。6.3.4不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料摻量可按表6.3.4表6.3.4不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料摻量范圍（%環(huán)境類別礦物摻和料種類水膠比≤0.40＞0.40碳化環(huán)境粉煤灰≤40≤30磨細(xì)礦渣粉≤50≤40氯鹽環(huán)境粉煤灰30～5020～40磨細(xì)礦渣粉40～6030～50化學(xué)侵蝕環(huán)境粉煤灰30～5020～40磨細(xì)礦渣粉40～6030～50鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境粉煤灰≤40≤30磨細(xì)礦渣粉≤50≤40凍融破壞環(huán)境粉煤灰≤30≤20磨細(xì)礦渣粉≤40≤30磨蝕環(huán)境粉煤灰≤30≤20磨細(xì)礦渣粉≤40≤30注：1本表規(guī)定的礦物摻和料摻量是指單摻一種礦物摻和料時的適宜摻量范圍。當(dāng)采用多種礦物摻和料復(fù)摻時，不同礦物摻和料的摻量可參考本表，并經(jīng)過試驗確定。2本表規(guī)定的礦物摻和料的摻量范圍僅限于使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的混凝土，礦物摻和料應(yīng)包括普通硅酸鹽水泥中含有的混合材。3對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，粉煤灰的摻量不宜超過30%。4嚴(yán)重氯鹽環(huán)境與化學(xué)侵蝕環(huán)境下，粉煤灰的摻量應(yīng)大于30%，或磨細(xì)礦渣粉的摻量大于50%。檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次計算；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。6.3.5不同環(huán)境條件下混凝土的最大水膠比、最小膠凝材料用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

表6.3.5混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限100年60年30年碳化環(huán)境T10.55，2800.60，2600.60，260T20.50，3000.55，2800.55，280T30.45，3200.50，3000.50，300氯鹽環(huán)境L10.45，3200.50，3000.50，300L20.40，3400.45，3200.45，320L30.36，3600.40，3400.40，340化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.50，3000.55，2800.55，280H20.45，3200.50，3000.50，300H30.40，3400.45，3200.45，320H40.36，3600.40，3400.40，340鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境Y10.50，3000.55，2800.55，280Y20.45，3200.50，3000.50，300Y30.40，3400.45，3200.45，320Y40.36，3600.40，3400.40，340凍融破壞環(huán)境D10.50，3000.55，2800.55，280D20.45，3200.50，3000.50，300D30.40，3400.45，3200.45，320D40.36，3600.40，3400.40，340磨蝕環(huán)境M10.50，3000.55，2800.55，280M20.45，3200.50，3000.50，300M30.40，3400.45，3200.45，320注：碳化環(huán)境下，素混凝土最大水膠比不應(yīng)超過0.60，最小膠凝材料用量不應(yīng)低于260kg/m3；氯鹽環(huán)境下，素混凝土最大水膠比不應(yīng)超過0.55，最小膠凝材料用量不應(yīng)低于280kg/m3。檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次計算；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。6.4混凝土施工主控項目6.4.1混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合表6.4.1表6.4.1序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±1注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證計量準(zhǔn)確。檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。6.4.2檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施工配合比。6.4.3檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3檢驗方法：施工單位進(jìn)行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。6.4.4混凝土的含氣量應(yīng)滿足表6.4.4表6.4.4環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：梁體、軌道板混凝土的含氣量應(yīng)為2.0%～4.0%。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3檢驗方法：施工單位進(jìn)行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。6.4.5混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一