浮法玻璃重油燃燒技術(shù)的發(fā)展歷程

浮法玻璃重油燃燒技術(shù)的發(fā)展歷程

0玻璃行業(yè)的發(fā)展1902年，美國(guó)人w.heal和haile要求平板浮法形成專利后，pb浮法藝術(shù)于1959年獲得，美國(guó)彼得浮法藝術(shù)公司（oliverbuildingprotectionsystem，美國(guó)）生產(chǎn)了lb浮法。1981年，中國(guó)洛陽(yáng)浮法工藝也成功。迄今為止,全世界除少數(shù)落后國(guó)家外,平板玻璃生產(chǎn)幾乎全部使用浮法成型工藝。同時(shí),應(yīng)用于浮法玻璃窯的燃燒設(shè)備也在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新,就重油燃燒器(又稱重油噴嘴)而言,從最早的套管型重油燃燒器到改進(jìn)的旋流式重油燃燒器,已發(fā)展為各式各樣的重油燃燒器,如內(nèi)混式重油燃燒器、Y型重油燃燒器、多級(jí)供風(fēng)燃燒器、多孔式燃燒器等等。這些燃燒器各有特色,廣泛地應(yīng)用于玻璃行業(yè)。20世紀(jì)80年代,玻璃行業(yè)開(kāi)始研究適用于玻璃熔窯的富氧燃燒器。所謂富氧燃燒技術(shù)是指采用比普通空氣中的氧含量更高的富氧空氣來(lái)助燃,也稱為增氧燃燒技術(shù)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前國(guó)內(nèi)、外進(jìn)行富氧燃燒技術(shù)開(kāi)發(fā)的單位有:日本松下電氣產(chǎn)業(yè)株式社會(huì)、大阪煤氣株式社會(huì)、美國(guó)通用電氣公司的UOP公司、北京華燕德聯(lián)玻璃有限公司、中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所等。1983年,第1座燒天然氣的全氧燃燒玻璃熔窯在美國(guó)康寧公司誕生,用于生產(chǎn)硼玻璃二極管。隨后,康寧公司于1989年第1座燒油的全氧燃燒玻璃熔窯生產(chǎn)線也成功試產(chǎn)。1998年7月,在美國(guó)舊金山召開(kāi)的第18屆國(guó)際玻璃會(huì)議上,把全氧燃燒技術(shù)列為重點(diǎn)討論的專題之一,并把全氧燃燒技術(shù)譽(yù)為玻璃熔化技術(shù)的第2次革命。經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展,全氧燃燒窯數(shù)量快速增長(zhǎng),同時(shí)全氧燃燒技術(shù)也日益成熟。與此同時(shí),全氧燃燒器的研發(fā)獲得較大成果。而我國(guó)在近幾年才開(kāi)始推行全氧燃燒技術(shù),全氧燃燒器的研發(fā)技術(shù)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家。本文基于浮法玻璃工藝,將從重油燃燒器的結(jié)構(gòu)類型、工作原理、燃燒狀態(tài)、優(yōu)缺點(diǎn)以及發(fā)展歷程等方面對(duì)空氣助燃和全氧燃燒重油燃燒器做較為詳細(xì)的介紹。1重油的霧化燃燒最原始的重油燃燒方式是直接用一根管道將重油通入熔窯中直接進(jìn)行燃燒,這種燃燒方式不但使燃燒效果差、熔窯溫度低、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重,而且燃燒不穩(wěn)定,油管道易結(jié)焦堵塞,需要經(jīng)常更換。后來(lái)通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)重油的沸點(diǎn)溫度(約200～300℃)遠(yuǎn)小于燃點(diǎn)溫度(約500～600℃),其燃燒是一個(gè)蒸發(fā)擴(kuò)散燃燒過(guò)程,即重油先蒸發(fā)成油蒸氣或裂解成氣體再燃燒,因此重油的蒸發(fā)速率直接決定了燃燒速度和燃燒效果。大量研究表明重油的蒸發(fā)速率與油的表面積有關(guān),對(duì)油滴來(lái)說(shuō),其直徑越小蒸發(fā)速率越快。因此,為提高燃燒質(zhì)量,應(yīng)該先通過(guò)一定的方法將重油破碎成較小的霧滴再進(jìn)行燃燒,這個(gè)過(guò)程稱為重油的霧化。重油的霧化方式有很多種,主要分為機(jī)械霧化和介質(zhì)霧化。就浮法玻璃熔窯而言,主要采用介質(zhì)霧化法,即利用空氣、氧氣或天然氣等壓縮氣體作為霧化劑,既可使火焰剛性強(qiáng),火根溫度高、輻射能力強(qiáng),而且霧化劑本身參與助燃或燃燒,不影響熱效率和窯壓。根據(jù)霧化介質(zhì)與重油的流動(dòng)狀態(tài),玻璃熔窯使用的重油燃燒器又分為直流霧化型和旋流霧化型兩大類。一般來(lái)說(shuō),直流霧化型重油燃燒器的燃燒火焰細(xì)而長(zhǎng),具有較好的剛度,但其重油的霧化質(zhì)量相對(duì)于旋流式來(lái)說(shuō)較差,從而導(dǎo)致燃燒效果不理想。而旋流霧化型重油燃燒器則克服了直流式的不足,其火焰粗而短,重油的霧化質(zhì)量和燃燒效果明顯提高了。根據(jù)霧化介質(zhì)與重油的混合位置,玻璃熔窯使用的重油燃燒器又分為外混式和內(nèi)混式。內(nèi)混式重油燃燒器克服外混式重油燃燒器的結(jié)焦堵塞現(xiàn)象,大大提高了使用性能和壽命。為了不斷適應(yīng)工藝要求,提高燃燒熱效率,減少能耗,節(jié)約資源,各國(guó)都在積極研制新型重油燃燒器。其結(jié)構(gòu)已經(jīng)從原來(lái)的內(nèi)混旋流構(gòu)型向多級(jí)燃燒、扁平火焰、低氮氧化物等方向發(fā)展。1.1空氣流項(xiàng)目最早的重油燃燒器采用套管結(jié)構(gòu),也稱外混直流霧化噴嘴,如圖1所示是一種套管式高壓空氣霧化重油燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。該燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用高壓空氣作為霧化劑,重油從中心管噴出,空氣從外層套管中以高速噴出。油流管道出口采用縮頸結(jié)構(gòu),可以增加油流的速度,使油流噴出時(shí)在壓力的作用下向外膨脹;同時(shí)霧化空氣出口為收縮形,霧化空氣噴出時(shí)與油流呈25°交角以改善霧化。當(dāng)霧化空氣壓力較高時(shí),其霧化質(zhì)量較好,火焰瘦長(zhǎng),所以這種噴嘴只適用于需要長(zhǎng)火焰的熔窯上。由于噴口尺寸較大,運(yùn)行中不易堵塞,調(diào)節(jié)比也較大,油系統(tǒng)也較簡(jiǎn)單。但因霧化劑與油流股的相互作用條件很差,它們是在離開(kāi)噴嘴后才開(kāi)始接觸,蒸氣與油流股的交角小,因此,霧化和混合條件都較差。1.2旋流裝置設(shè)計(jì)為了提高霧化效果,基于外混直流霧化噴嘴,在油流出口或是霧化劑出口處增加旋流裝置,這類重油燃燒器稱為外混旋流霧化燃燒器。圖2是一種外混旋流式高壓霧化重油燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。它的主要特點(diǎn)是在油噴頭的外壁即霧化劑的通道中附加了某種旋流裝置(例如渦流片和旋轉(zhuǎn)槽),在旋流裝置的作用下,霧化劑噴出時(shí)旋轉(zhuǎn)性很強(qiáng),與重油流股的交角大,可以在旋轉(zhuǎn)中心區(qū)產(chǎn)生一定的負(fù)壓,從而產(chǎn)生一定的卷吸作用,因而有利于改善霧化質(zhì)量和加強(qiáng)與空氣的混合,可以得到寬而短的火焰。旋流裝置的是該類型重油燃燒器的重要構(gòu)件,通過(guò)改變渦流片或旋流槽的角度,可以得到不同的火焰長(zhǎng)度和張角。另外,旋流器的導(dǎo)程要適當(dāng),不宜太長(zhǎng),以免霧化劑的能量損失過(guò)大。目前,國(guó)內(nèi)許多浮法玻璃熔窯依然在采用這種類型的燃燒器。在設(shè)計(jì)或選用這種旋流式的高壓噴嘴時(shí),目前只能通過(guò)試驗(yàn)或參照生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。1.3重油燃油噴槍為了克服外混式重油燃燒器的結(jié)焦堵塞現(xiàn)象,將油噴口設(shè)計(jì)在霧化劑導(dǎo)管內(nèi),使霧化劑提前和重油相遇,這種類型的重油燃燒器稱為內(nèi)混式重油燃燒器。使用情況證明,內(nèi)混式高壓燃燒器有以下優(yōu)點(diǎn):霧化粒度比較細(xì),霧化劑的流量密度比較均勻,混合較好,能保護(hù)油噴口使之不會(huì)由于爐膛的輻射熱而發(fā)生結(jié)焦堵塞等。在使用內(nèi)混式噴嘴時(shí),混合管不宜太長(zhǎng),否則油粒在管內(nèi)出現(xiàn)“再聚合”,反而降低霧化質(zhì)量。此外,在使用內(nèi)混式高壓噴嘴時(shí),為了保證重油流量的穩(wěn)定使之不受高壓氣流的干擾,油的工作壓力應(yīng)當(dāng)接近霧化劑的壓力,而且應(yīng)當(dāng)根據(jù)在通進(jìn)霧化劑時(shí)的實(shí)際噴油量來(lái)標(biāo)定噴嘴的燃燒能力。如圖3所示,是一種內(nèi)混式旋流高壓空氣霧化燃燒器,該重油燃燒器是由英國(guó)雷德洛(LaidlawDrew)公司研發(fā)的GT/CPA型重油燃燒器。目前,CPA燃油噴槍已成為適應(yīng)中國(guó)油品的較好噴槍,適用于橫焰窯,是一種以壓縮空氣或蒸汽作霧化介質(zhì)的油膜式雙臨界壓力噴槍。有很多資料對(duì)其基本結(jié)構(gòu)和工作原理作過(guò)詳細(xì)介紹[14～!6],本文不再詳述。1.4gnb-型重油燃料隨著浮法玻璃窯的發(fā)展需要,重燃燒器已經(jīng)從傳統(tǒng)的直流式與旋流式結(jié)構(gòu)、外混式與內(nèi)混式結(jié)構(gòu)過(guò)渡到多樣化結(jié)構(gòu)。例如美國(guó)天時(shí)燃燒技術(shù)公司(EclipseCombustionTech.Co.)的WGD型水冷多孔型重油燃燒器和WRASP-DI型同心雙脈沖流重油燃燒器,英國(guó)的的WTPU型伸入式重油燃燒器,美國(guó)歐文斯公司的G系列外混式重油燃燒器,德國(guó)索爾格公司(SorgGmbH)的DZL型雙混式燒嘴,德國(guó)高定公司(KortingHannoverGmbH)的ZL5型外混式燒嘴等。我國(guó)自主研發(fā)的重油燃燒器也具有很好的燃燒效果,如圖4所示,是我國(guó)自行研發(fā)的GNB系列高壓、內(nèi)混、旋流、多孔(扁平火焰)式玻璃窯用重油燃燒器。該燃燒器采用扁平火焰技術(shù),能夠形成扁平火焰,它的火焰覆蓋面積比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的重油燃燒器增大2～4倍。GNB-Ⅲ型重油燃燒器的結(jié)構(gòu)包括油嘴、風(fēng)套管、內(nèi)混室外套管、油管等。采用發(fā)泡霧化技術(shù),噴出的油霧滴極細(xì),形成的火焰較軟,霧化介質(zhì)用量較少,工作噪聲較小。霧化介質(zhì)通過(guò)若干個(gè)小孔高速?zèng)_入噴出的油流股霧化,因有內(nèi)混室,所以在燒嘴帽上開(kāi)設(shè)噴孔不受油嘴的約束,靈活性較大,噴射方向可任意選定(與燒嘴中心的取向無(wú)關(guān))。噴孔可為單孔也可為多孔,噴孔形狀有圓口也有扁平口,噴孔可在中心也可在四周,還可呈幾排或輻射狀,具體視對(duì)火焰的要求而定。GNB-Ⅲ型重油燃燒器的氣壓和油壓要求較高、內(nèi)混室內(nèi)易結(jié)焦、對(duì)火焰不易轉(zhuǎn)向等。GNB-Ⅳ型重油燃燒器(如圖5)則克服了上述部分缺點(diǎn),適用于大型玻璃池窯。除了GNB系列重油燃燒器外,還有秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院研發(fā)的LXQ型重油燃燒器,北京航空航天大學(xué)熱動(dòng)力研究所研發(fā)的BHB型噴槍等。2全氧燃燒的節(jié)約性從第1座全氧玻璃熔窯誕生開(kāi)始,全氧燃燒器的研究工作就已經(jīng)展開(kāi)。隨著全氧燃燒技術(shù)的大力推行,全氧燃燒器的研發(fā)也不斷取得成果。與空氣助燃燃燒器一樣,全氧燃燒器的設(shè)計(jì)也經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單的直流套管式到分級(jí)燃燒式和扁形焰式,從對(duì)傳統(tǒng)空氣助燃燃燒器的改造到獨(dú)立設(shè)計(jì)新型全氧燃燒器的發(fā)展過(guò)程。全氧燃燒過(guò)程中因?yàn)檠鯕鉂舛雀?、燃燒充?從而可以提高燃燒溫度和火焰?zhèn)鞑ニ俣?致使燃料利用率提高;加之廢氣大量減少導(dǎo)致熱損失減少,因而全氧燃燒比空氣助燃大大節(jié)省燃料。根據(jù)理論計(jì)算,若達(dá)到同樣的燃燒溫度,全氧燃燒比空氣助燃節(jié)省燃料一半以上。而實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用也證明,與蓄熱式窯相比,全氧燃燒可節(jié)省燃料10%～40%,助燃?xì)怏w總用量可減少到12%～18%;與換熱式窯相比,可節(jié)省燃料35%～60%,助燃?xì)怏w總用量可減少到8%～13%。因此,使用全氧燃燒時(shí)助燃?xì)怏w可以直接通過(guò)全氧燃燒器中設(shè)置的氧氣通道送入玻璃窯中。2.1重油-全氧燃燒燃燒過(guò)程目前常用的全氧燃燒器有A型和密閉式,其基本結(jié)構(gòu)如圖6所示。A型全氧燃燒器是基于傳統(tǒng)的空氣助燃燃燒器的基本結(jié)構(gòu)加以改造而成的,既適用于重油等液體燃料的燃燒,也適應(yīng)于氣體燃料的燃燒,目前國(guó)內(nèi)多使用重油型的A型全氧燃燒器。密閉式全氧燃燒器一般用于燃燒氣體燃料。下面以A型重油-全氧燃燒器為例介紹其結(jié)構(gòu)及燃燒機(jī)理。A型重油-全氧燃燒器采用壓縮氧氣作為霧化介質(zhì),其結(jié)構(gòu)主要由兩部分組成:一是由油管和通霧化介質(zhì)的環(huán)形通道構(gòu)成的套管式重油霧化裝置;二是由8個(gè)沿油管外層均勻分布的小孔組成的氧氣流通道。小部分助燃氧氣作為霧化介質(zhì)(一般稱為一次風(fēng)),從環(huán)形通道噴出后,以一定角度與油流相交,起到霧化作用。一次風(fēng)可以是直流也可以是旋流,從霧化的角度來(lái)看,目前大多使用旋流式,即可提高霧化質(zhì)量,又可提高燃料與氧氣的混合效果。大部分氧氣從氧氣流通道進(jìn)入玻璃窯(一般稱為二次風(fēng)),為了保證燃燒火焰具有一定的剛度和長(zhǎng)度,通常采用直流式。A型全氧燃燒器雖然能很好地適應(yīng)于浮法玻璃窯,但其噴射的火焰短而窄、覆蓋面小、局部溫度高,局限了其在大型浮法玻璃窯中的應(yīng)用。2.2國(guó)外全氧燃燒技術(shù)的發(fā)展為了彌補(bǔ)全氧燃燒速度過(guò)快而引起的“火焰短而窄、覆蓋面積小”這一缺陷,采用分級(jí)燃燒技術(shù)可以有效延長(zhǎng)燃燒火焰的長(zhǎng)度,達(dá)到所需的火焰覆蓋率,同時(shí)通過(guò)提高熱輻射來(lái)提高熱效率和降低NOx的形成。所謂“分級(jí)燃燒”技術(shù)是指采取一定的氧氣比例和通過(guò)燒嘴磚上的孔二次引入氧氣。高速氣流攜帶燃料在完全燃燒之前進(jìn)入熔窯更遠(yuǎn),這樣產(chǎn)生延遲燃料燃燒的結(jié)果,得到更大的火焰覆蓋面積,產(chǎn)生更均勻的熱量分布。分段燃燒技術(shù)可以對(duì)燃料進(jìn)行預(yù)熱以及增加火焰中的炭黑量,可顯著提高熱輻射和增加火焰發(fā)光。例如美國(guó)Maxon(麥克森)公司設(shè)計(jì)的Oxy-ThermLE燃燒器就是基于第1代全氧燃燒器Oxy-Therm引入分級(jí)燃燒技術(shù)而設(shè)計(jì)的。美國(guó)Maxon公司,從1916年開(kāi)始設(shè)計(jì)燃燒器,在全氧燃燒領(lǐng)域中擁有最早的發(fā)明專利,并一直保持不斷的研發(fā)。1980年,Maxon公司開(kāi)發(fā)出第1代全氧燃燒器Oxy-Therm系列,1993年開(kāi)發(fā)出第2代全氧燃燒器Oxy-ThermLE系列,隨后又研發(fā)了第3代Oxy-ThermLEFF系列平面火焰全氧燃燒器。Maxon全氧燃燒器是我國(guó)引入較多的一種全氧燃燒器。如圖7所示,是第2代Maxon全氧燃燒器Oxy-ThermLE(有關(guān)資料也稱為Maxon-LE)的結(jié)構(gòu)示意圖。Oxy-ThermLE全氧燃燒器既適用于重油等液體燃料的燃燒,也適應(yīng)于氣體燃料的燃燒。就燃油類型而言,該燃燒器使用壓縮空氣霧化重油,霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)和普通油槍相同,霧化噴嘴外套供氧銅套。第1次供氧在噴嘴磚內(nèi),通過(guò)環(huán)形氧氣分配板從4個(gè)Φ1mm的小孔切向噴出,形成內(nèi)旋流風(fēng)。第2次供氧在噴嘴磚外,由噴嘴磚4角的4個(gè)Φ2mm小孔平行噴出,形成外直流風(fēng)。其中第1次供氧到火焰根部助燃,因部分供氧造成O2不足,因此可抑制NOx生成,可形成許多高亮度的炭黑來(lái)增強(qiáng)熱輻射,第2次供氧到火梢,該處盡管O2充分,但因溫度較低同樣可抑制NOx生成。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用表明,分級(jí)燃燒技術(shù)可以極大地改善燃燒器的運(yùn)行性能:燃燒反應(yīng)在燒嘴磚通道內(nèi)釋放的熱量比較小,相應(yīng)的火焰紊流也可以得到有效的減少;二次供氧可以使燒嘴磚保持一個(gè)較低的溫度,減少燒嘴磚的熱膨脹,消除因熱循環(huán)帶來(lái)的應(yīng)力破壞;可以延遲氧氣和燃料的混合速率,能降低排出燒嘴磚的火焰峰值的溫度;氧氣和燃料的延遲混合以及在火焰周圍更長(zhǎng)的駐留時(shí)間可以抑制燃料中碳分子的不完全氧化,提高了火焰的亮度,增強(qiáng)了火焰的熱輻射性能。另外,Maxon全氧燃燒器配套的噴嘴磚各有不同。Maxon公司噴嘴磚的內(nèi)形呈喇叭狀,噴出火硬、高速、高沖量、短焰;CTI公司噴嘴磚的內(nèi)形呈直筒狀,噴出火較軟、低速、低沖量、長(zhǎng)焰。類似采用分級(jí)燃燒技術(shù)的還有基于創(chuàng)新的GTI專利設(shè)計(jì)的HELN燃燒器等。2.3火炬高度可變性的設(shè)計(jì)AirLiquide公司研制生產(chǎn)的全氧燃燒器ALGLASSSUN是一項(xiàng)最新技術(shù)。如圖8所示,這種燃燒系統(tǒng)通過(guò)3個(gè)不同的出射口來(lái)合理分配氧氣流和燃料流,可實(shí)現(xiàn)NOx的低排放、能有效控制火焰長(zhǎng)度和熱量傳遞。該設(shè)計(jì)是建立在擁有分離氧化設(shè)置的雙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上。一次氧氣和燃料先進(jìn)行混合燃燒并保證火焰的穩(wěn)定性,二次氧氣和三次氧氣的管道分別設(shè)立在相距一定距離的地方。該燃燒器有兩個(gè)重要的優(yōu)勢(shì):(1)具有高度可變性。通過(guò)對(duì)氧氣分配量的控制來(lái)改變火焰的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度。比如,當(dāng)增加三次氧氣流率時(shí),火焰會(huì)變得更長(zhǎng)更寬,產(chǎn)生更高的熱量。(2)極低的氮氧化物排放。極低的氮氧化物排放是由于高程度的稀釋反應(yīng),當(dāng)稀釋過(guò)的氧氣和燃料在第2燃燒室里混合時(shí),最高的溫度點(diǎn)低于純反應(yīng)的最高溫度,這就大大降低了NOx的形成。2.4全氧燃燒重油燃燒燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)與傳統(tǒng)的空氣助燃重油燃燒器一樣,“扁平火焰”技術(shù)在全氧燃燒器的研發(fā)與應(yīng)用同樣具有極大的潛力。目前“扁平火焰”技術(shù)尚有許多技術(shù)問(wèn)題需要解決,其應(yīng)用也不如分級(jí)燃燒技術(shù)成熟。所謂“扁平火焰”技術(shù)是指燃燒器形成的火焰的寬度大于其高度。最后的結(jié)果是增大火焰覆蓋面積,減少傳遞到熔窯碹的熱量。由于要實(shí)現(xiàn)這種形狀的火焰氣流速度必須更低,所以火焰的長(zhǎng)度比錐形燃燒器的火焰更短,這樣在寬度較大的熔窯上,可能產(chǎn)生火焰覆蓋不夠的問(wèn)題。圖9所示,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的扁平焰全氧燃燒器模型。該燃燒器模型的燃料噴出口采用扁口形狀,以增加燃燒火焰的寬度。一次助燃風(fēng)從扁口環(huán)形套筒中噴出,與燃料混合進(jìn)行一次燃燒。由于氣流速度比較低,火焰容易上揚(yáng),因此在扁口套管下方增加二次風(fēng),從而增加一次火焰下方氧氣濃度,實(shí)現(xiàn)二次燃燒,從而提高火焰近玻璃液面一側(cè)的溫度。另外,由于一次火焰燃燒不完全,可形成許多高亮度的炭黑來(lái)增強(qiáng)熱輻射。要設(shè)計(jì)出性能優(yōu)異的全氧燃燒重油燃燒器,應(yīng)該充分考慮一下問(wèn)題:(1)如何解決全氧燃燒火焰過(guò)短和火焰覆蓋面積小的問(wèn)題;(2)如何控制炭黑的形成及黑度;(3)如何解決因火焰溫度高而引起的NOx含量變化以及對(duì)燃燒器的使用壽命等問(wèn)題;(4)如何在保證全氧燃燒火焰有足夠長(zhǎng)度和一定剛度的條件下實(shí)現(xiàn)低壓氧燃燒;(5)如何減緩燃燒速率,提高傳熱效率,降低煙氣出口溫度等一系列問(wèn)題。綜合全氧燃燒重油燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以得出以下結(jié)論:(1)在沒(méi)有研發(fā)出新的燃燒方式之前,必須沿用旋流霧化燃燒技術(shù);(2)采用“分段燃燒”技術(shù)是延長(zhǎng)燃燒火焰長(zhǎng)度、降低煙氣中NOx含量的有效手段,并在一定程度上提高傳熱效率、降低煙氣出口溫度;(3)采用“扁平火焰”可增大火焰的覆蓋面積,但會(huì)降低火焰長(zhǎng)度和火焰剛度,因此需要考慮扁平系數(shù)(出口寬高比)對(duì)火焰的綜合影響狀況;(4)若采用“分段燃燒”技術(shù),可以通過(guò)調(diào)節(jié)氧氣分配比例來(lái)控制火焰燃燒溫度、燃燒速率和炭黑的形成及黑度。當(dāng)然,設(shè)