液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程-課件

液態(tài)奶工藝流程液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_工藝流程三階段

一、預(yù)處理階段二、灌裝段三、包裝段液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_液態(tài)奶工藝流程示意圖奶源抽奶泵凈乳機生貯罐巴殺貯奶倉車間稱料化料過濾膠體磨過濾器預(yù)混罐中貯罐巴殺超高溫滅菌灌裝包裝預(yù)處理階段灌裝包裝液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_一、預(yù)處理階段（一）

前處理階段

A

奶源預(yù)處理

a

對奶車中的奶源進行檢驗主要檢驗的指標有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（

50萬／ml）

b

將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個進行奶罐內(nèi)部的清洗。

c利有凈乳機除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì)

0.25ppm

d

將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備的主要是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。

e對生貯罐中的牛奶進行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。

f

將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進行配料。

液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_B配料

依據(jù)：貯奶倉中鮮奶的理化指標。

a

車間工作人員根據(jù)配料所需量進行稱量。

b

將稱量準確的到入剪切罐中進行化料。

c

用200目的雙層濾布對化好的料進行過濾。

d

過濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當(dāng)于均質(zhì)機。

e

磨過的配料要經(jīng)過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質(zhì)或較大顆粒。

f

將加工完的配料貯在預(yù)混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進行預(yù)混。液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_(二)后處理階段A

將貯奶倉中的鮮奶與預(yù)混罐中的配料在中貯罐中混合均勻后為超高溫滅菌機或巴氏殺菌機供料。

B

供料經(jīng)超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進入灌裝階段。

超高溫滅菌機內(nèi)部工作示意圖

預(yù)熱均質(zhì)65－70℃預(yù)殺菌殺菌冷卻灌裝液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_二、灌裝階段（一）康美包無菌灌裝機灌裝流程

1通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。

2

成形桿將包材撐為方形。

3對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。

4

在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對包材進行殺菌。

5在預(yù)熱區(qū)吹無菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。

6

此后進入灌裝頭所在區(qū)域進行產(chǎn)品灌裝。

7

對灌足量的產(chǎn)品通過蒸氣噴頭進行封口預(yù)熱、壓制、封口，最后由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員檢驗合格后進入包裝段。液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_（二）伊萊克斯德無菌灌裝機灌裝流程1

由進料管調(diào)入半成奶，并由此調(diào)節(jié)灌裝量。

2

調(diào)好灌裝量的的半成品進入灌裝組織，在這里完成產(chǎn)品的灌裝。

3

經(jīng)灌裝組織生產(chǎn)出來的成品進入運輸軌道，經(jīng)質(zhì)量檢察人員檢驗合格后進行包裝。灌裝組織的內(nèi)部工作示意圖

固定軸上的包材紫外燈雙氧水槽紫外燈縱封灌裝橫封液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_三、杭州中亞灌裝機灌裝流程

1

由PS片臺塑料板運到預(yù)熱裝置。

2

預(yù)熱裝置加熱到140－150℃，使塑料板熔溶，進入杯形模具中成塑料杯狀。

3

由灌裝頭對酸奶進奶灌裝。

4

塑封材料平鋪于杯口后，進行230℃的熱封。

5

進行冷卻后由推動器推出，切剪為8盒一聯(lián)后經(jīng)軌道運輸出去，檢驗合格后即可包裝。液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_三、包裝段

（一）康美包的包裝段

1

由噴膠粘管裝置對灌裝完的產(chǎn)品進行吸管的粘貼。

2

檢驗員檢驗合格后由裝箱員進行產(chǎn)品裝箱，封口后運至貨倉。（二）伊萊克斯德包裝段經(jīng)檢驗員再次檢驗合格后進行產(chǎn)品裝箱，此時吸管、產(chǎn)品按規(guī)定擺放整齊后即可封箱運出。

（三）杯裝產(chǎn)品包裝段對質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進行裝箱，此后運至壓膜機處對外包裝膜進行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_生產(chǎn)工藝控制點液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_主要工藝控制點前處理質(zhì)控點CIP清洗崗位控制點UHT崗位控制點依萊質(zhì)量控制點IP包裝機質(zhì)量控制點液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_一、前處理質(zhì)控點1、化料溫度要達60℃左右，剪切時間20分鐘上下，剪切速度要1500轉(zhuǎn)／分。2、輔料的添加要嚴格按照產(chǎn)品工藝標準執(zhí)行。3、各閥門的開啟及罐液位的變化應(yīng)時刻注意，以免意處事故的出現(xiàn)。4、對于回收奶要有回收記錄及檢查結(jié)果。5、配料中要注意投料的準確性。6、超過1小時不進行配料需對配料系統(tǒng)清洗。7、注意調(diào)奶的準確性。8、進入中貯罐的料要確保攪拌均勻后（大于十分鐘）方可為UHT供料。液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_9、管路中死角中的殘奶每小時要求回收一次，1小時內(nèi)不用的管路要求用清水沖洗干凈。二、CIP清洗崗位控制點1、清洗順序要符合操作規(guī)程要求：水－堿－水酸－水。2、殺菌時間、溫度應(yīng)符合操作規(guī)程要求：兩種奶交換生產(chǎn)清洗4小時，機器檢修后要清洗1小時；505、712型號的機器要用蒸氣殺菌，而依萊克斯德及其它管道用98℃以上熱水殺菌。3、清先前應(yīng)對罐中的存奶情況進行檢查，對末抽凈的奶要求動手回收。4、清洗前需拆下取樣閥進行動手刷洗。5、清洗結(jié)束需檢查罐中的清洗效果，罐中的清洗液應(yīng)回收干凈，且呈中性。

液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_三、UHT崗位控制點1、管路連接應(yīng)正確。2、殺菌溫度為138℃，均質(zhì)壓力150巴。3、出口壓力為42個壓力。4、無菌罐壓力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。5、出口溫度為25℃。6、出口壓力為4巴。7、每次CIP清洗后，需拆開管路檢查效果。

℃液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_四、依萊克斯德崗位質(zhì)控點1、上機箱、灌注頭擦洗干凈，灌注頭需用干凈毛巾蘸75％酒精擦拭。2、雙氧水槽與杯應(yīng)沖洗干凈，加雙氧水前先加少量后再放掉，如此重復(fù)幾次，再加入足量的雙氧