模板工程施工方案

中北·新都心（一期1#地塊）工程模板工程施工方案編制：審核：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司四月目錄一、 模板工程簡(jiǎn)述 3二、 編制根據(jù) 3三、 普通構(gòu)件模板設(shè)計(jì)及施工 31基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工 32地下構(gòu)造墻體模板設(shè)計(jì)及施工 53普通方柱模板設(shè)計(jì)及施工 54主樓墻體模板設(shè)計(jì)及施工 5四、 輪扣式排架體系 16五、 樓梯模板體系 27六、 其它部位模板工程做法 29七、 模板施工職業(yè)健康安全規(guī)定 32

中北·新都心一期工程為5棟高層住宅（33層4棟、25層1棟）面積約78618.13㎡；一棟27層辦公樓約60621.98㎡；多層街區(qū)商業(yè)及有關(guān)配套用房約58040.7㎡；地下建筑面積約48284.92㎡；建筑總面積約245565.72㎡。模板工程簡(jiǎn)述本工程模板工程重要典型做法見下表：序號(hào)部位設(shè)計(jì)規(guī)定擬采用的方案1住宅樓及高層商住樓地下室底板樁加筏板采用磚胎膜，集水坑及電梯井采用普通模板體系。2商業(yè)及地下車庫(kù)底板獨(dú)立基礎(chǔ)加防水板采用磚胎膜，集水坑及電梯井采用普通模板體系。3住宅樓地下室墻體2.7米層高剪力墻構(gòu)造采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方和用鋼管加固，三道螺桿；M14對(duì)拉螺栓橫距250mm，模板施工為免打孔施工工藝。4車庫(kù)地下室墻體層高4.6米采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方和用鋼管加固，M14對(duì)拉螺栓橫豎間距450mm。5框架柱商業(yè)區(qū)非原則層采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方和用型鋼箍加固，間距為500mm；高層商住樓采用15mm厚木膠板為模板，小方鋼體系，鋼箍加固。6高層剪力墻2.9米層高，外墻外模YQ保溫模板一體化模板采用15mm厚木膠板為模板，三道螺桿，小方鋼模板體系。7梁板普通梁板采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方為次龍骨，支撐體系為輪扣式腳手架8樓梯采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方，承插式定型樓梯模板。9后澆帶格構(gòu)柱早拆體系。編制根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－《菏澤中北.新都心一期工程施工圖》普通構(gòu)件模板設(shè)計(jì)及施工1基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工1)基礎(chǔ)防水板側(cè)模采用120㎜厚磚模砌筑而成，間隔4米設(shè)立一種磚垛。磚模高度為防水板高度+一皮磚厚。磚模朝向防水板一側(cè)表面抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，其它按圖紙規(guī)定施工防水層。在澆筑混凝土之前必須將磚胎模外側(cè)用土回填壓實(shí)。見下圖所示。圖地下室獨(dú)立基礎(chǔ)加防水板基礎(chǔ)磚模示意地下室外墻水平施工縫下列墻體同底板同次澆筑，墻體吊模300mm高，采用木膠板，并將止水鋼板沿導(dǎo)墻中線并且其中線標(biāo)高與導(dǎo)墻頂平齊焊接牢固。2)地下構(gòu)造集水井、設(shè)備基坑模板設(shè)計(jì)地下構(gòu)造集水坑模板采用15mm木膠板、鋼管、可調(diào)節(jié)支座進(jìn)行支撐，并在底部模板面上留設(shè)50×50排氣孔，以下圖所示。圖地下構(gòu)造集水井模板圖地下構(gòu)造集水井模板2地下構(gòu)造墻體模板設(shè)計(jì)及施工主樓層高2.7米，模板支設(shè)采用免打孔施工工藝，三道螺桿加固，水平間距250mm，。采用15mm木膠板，次龍骨選用50×80木方間距150mm，主龍骨選用φ48雙鋼管，并選用φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉接固定，另外搭設(shè)滿堂架用鋼管斜支撐，外墻在對(duì)拉螺栓上焊接3mm厚止水鋼片。地下車庫(kù)層高4.6米，采用普通模板支設(shè)體系，使用用15mm木膠板，次龍骨選用50×80木方間距200mm，主龍骨選用φ48雙鋼管，并選用φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉接固定，螺桿間距為450mm。3普通方柱模板設(shè)計(jì)及施工本工程方柱模設(shè)計(jì)采用15mm的木膠板模板，50×80mm的木方作次龍骨，間距為250～300mm；用型鋼箍加固，間距為500mm(雙向)，以下圖所示。圖柱模板支設(shè)示意圖柱模板支設(shè)示意4主樓墻體模板設(shè)計(jì)及施工采用定型方鋼剪力墻模板體系。1)墻體構(gòu)件①墻體橫杠A、構(gòu)成：由兩根30mm*50mm，壁厚2.75mm矩形鋼管及特制連接件構(gòu)成。Ｂ、作用：替代傳統(tǒng)支護(hù)中的雙鋼管，用于剪力墻水平方向支撐。Ｃ、優(yōu)點(diǎn)：加大了與次龍骨的受力面，克服自然漲模現(xiàn)象，規(guī)格統(tǒng)一，連接方便，且橫杠是一體的，可提高工作效率。Ｄ、規(guī)格：800mm1000mm1200mm1400mm1600mm1800mmmm2200mm2400mm2600mm2800mmＥ、使用辦法：合模后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝豎楞，穿對(duì)拉螺栓，然后將橫杠水平方穿入對(duì)拉螺栓中，放入特質(zhì)鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。②L型橫杠A構(gòu)成：與橫杠相似由30mm*50mm，壁厚2.75mm的矩形鋼管構(gòu)成，角度為90。Ｂ作用：替代鋼管，用于短支剪力墻陰角處的水平方向加固。Ｃ優(yōu)點(diǎn)：預(yù)制９０°角度，確保短支剪力墻的制作質(zhì)量，并且操作簡(jiǎn)樸快捷。Ｄ規(guī)格：L300mm－700mmL400mm－600mmL500mm－1000mmL500mm-1200mmL400mm-800mmE使用辦法：將L型橫杠的一側(cè)穿在對(duì)拉螺栓上，另一側(cè)緊貼豎杠，將對(duì)拉螺栓穿過(guò)L型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。③墻體豎杠Ａ構(gòu)成：豎杠主體為50mm*50mm，壁厚2.5mm的方鋼管；伸縮節(jié)為40mm*40mm方鋼管。Ｂ作用：替代傳統(tǒng)支護(hù)中豎向使用的木方，支撐強(qiáng)度大大高于木方強(qiáng)度，克服自然漲?，F(xiàn)象。Ｃ優(yōu)點(diǎn)：由于豎杠頂端加入40*40mm長(zhǎng)500mm的方鋼作為伸縮節(jié)，可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)范疇30㎝?？蓪?shí)現(xiàn)一定范疇內(nèi)不同標(biāo)高的支撐Ｄ規(guī)格：2600mm－2900mm（內(nèi)墻用）2700mm－3000mm（外墻用）2250mm－2550mm（洞口用）Ｅ使用辦法：根據(jù)圖紙標(biāo)高將豎杠調(diào)節(jié)到適合尺寸，合模后按設(shè)計(jì)圖紙間距（25mm30mm）貼在木模板上，在豎杠預(yù)留釘子孔處釘上60mm的鐵釘，固定豎杠。④陽(yáng)角鎖具A構(gòu)成：陽(yáng)角擋片，小對(duì)拉螺栓，鉤頭螺栓，特質(zhì)墊片B作用：用于剪力墻陽(yáng)角及洞口的加固。C：優(yōu)點(diǎn)：連接方便由于橫杠端頭在同一水平面，因此加固后，確保了陽(yáng)角的90度角。D規(guī)格統(tǒng)一E使用辦法：陽(yáng)角處連接的兩個(gè)橫杠用對(duì)拉螺栓加固后，應(yīng)將橫杠與橫杠的連接處留出2mm間隙，當(dāng)鉤頭螺栓加固后緊密間隙，更加牢固，不易變形，然后在帶上陽(yáng)角頂片，加固即可。洞口鎖具A構(gòu)成：同橫杠，再加上穿墻螺栓一起使用B作用：用于剪力墻洞口C優(yōu)點(diǎn)：連接方便，牢固D規(guī)格：320mm420mm470mm520mmE使用辦法：橫杠固定后，將洞口處放兩棵豎杠，后將洞口鎖具放入兩棵橫杠之間，用穿墻螺栓穿過(guò)洞口橫杠，加螺母擰緊，再在橫杠端頭加上陽(yáng)角鎖具加固。2）剪力墻支撐體系施工辦法①工藝流程：彈模板控制線→焊內(nèi)墻定位筋→拼裝一側(cè)模板→安穿墻螺栓和塑料套管→拼裝另一側(cè)模板→拼裝洞口模板→安墻體豎杠→安墻體橫杠→安陽(yáng)角鎖具→安陰角鎖具→安可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)節(jié)固定→辦預(yù)檢②制作辦法：A墻體支撐的拼裝：模板合模后開始拼裝墻體支撐，先將墻體豎杠（豎杠）按間距不不不大于250mm均勻釘?shù)侥０迳?，然后穿入?duì)拉螺栓，完畢前兩步之后開始拼裝墻體橫杠（橫杠），拼裝墻體橫杠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝，最佳帶上墊片和螺母，緊固完畢。B洞口的制作：模板合模后，裝好橫杠豎杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具用對(duì)拉螺栓固定到橫杠上，每側(cè)帶上一種陽(yáng)角鎖具加固即可。C陽(yáng)角的制作：將鉤頭螺栓從較長(zhǎng)橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的鉤點(diǎn)，從而鎖住。將陽(yáng)角鎖具放在陽(yáng)角處相交的兩根橫杠中較長(zhǎng)的一根上，用鎖鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內(nèi)側(cè)的橫杠上，而后用短螺栓加固鎖具，直至鎖緊，陽(yáng)角加工完畢。D陰角的制作：橫杠豎杠組裝完畢后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可。E短墻的制作③整體操作流程：先拼裝好一面模板，安穿墻螺栓和塑料套管，螺栓的規(guī)格和間距見前面已設(shè)計(jì)模板的明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，拼裝另一側(cè)模板。在拼裝洞口模板。依次安裝豎杠、橫杠、陽(yáng)角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)節(jié)使模板垂直后，擰緊螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（注：1.安裝完畢后應(yīng)用靠尺建廠橫杠與否在同始終線上，通長(zhǎng)由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整2.檢查大紋螺栓、絲桿與螺母與否配套，不配套時(shí)應(yīng)用雙螺母。否則振動(dòng)棒下入墻體時(shí)螺母自動(dòng)退絲，影響墻體平整度、垂直度）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及調(diào)節(jié)拉條，由上往下拆除洞口鎖具、陰角鎖具、陽(yáng)角鎖具、橫杠、豎杠，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板搬運(yùn)至上層同一墻體。拆除過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、豎杠及配件，洞口陽(yáng)角等鎖具按墻碼好后運(yùn)至上層同號(hào)墻，不得交換使用。待模板及及料具拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)穿墻套管剔除，運(yùn)至上一層循環(huán)使用拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，小型鎖件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。3）模板裁剪模板規(guī)定采用規(guī)格為1220*2440*10mm的竹膠板模板。模板裁剪作業(yè)應(yīng)在原則層施工前，統(tǒng)一裁剪制作。首先，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板歸類，模板垂直方向螺栓孔按照250＋650＋640＋650mm規(guī)定統(tǒng)一打孔，橫向按照施工圖紙標(biāo)注600間距打孔，剩余需發(fā)生裁剪的模板按照事先編制裁剪表進(jìn)行裁剪并編號(hào)，最后按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行梁、空調(diào)板預(yù)留孔裁剪，不規(guī)則螺栓孔的打孔。最后待全部模板裁剪完畢，將標(biāo)有圖號(hào)，尺寸，所用位置的模板分類碼放?，F(xiàn)場(chǎng)注意模板的防雨與防火。4）定型方鋼剪力墻模板實(shí)物展示輪扣式排架體系（一）、優(yōu)缺點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其重要特點(diǎn)是：1、優(yōu)點(diǎn)：1）含有可靠的雙向自鎖能力；2）無(wú)任何活動(dòng)零件；3）運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷；4）受力性能合理；5）能夠自由調(diào)節(jié)；6產(chǎn)品原則化包裝；7)組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；

8)實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨持續(xù)梁、框架構(gòu)造房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。2、缺點(diǎn)：1)輪扣式腳手架搭設(shè)不適宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2)不適宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3)只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程地上樓板為鋼筋混凝土板作為上一層支模支架的基礎(chǔ),含有輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。（二）、施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)1、施工要點(diǎn)（1）前期應(yīng)做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以確保后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)立，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。（2）輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要扎實(shí)平整并采用混凝土硬化方法。（3）輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范疇，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。（4）架體搭設(shè)完畢后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的確保；（5）輪扣式腳手架附圖片。2、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB24911－原則執(zhí)行名稱型號(hào)A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.673、設(shè)計(jì)荷載（1）、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800㎜時(shí)，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30、25KN。（2）、橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。（3）、支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax＝60KN，可調(diào)頂托Pmax＝60KN，可調(diào)早拆Pmax＝60KN。（三）、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置：首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，排架間距0.9米。2、對(duì)于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內(nèi)有大梁的，則合適運(yùn)用1.5米和0.9米長(zhǎng)的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)節(jié)立桿間距，確保立桿從梁軸線起600距離開始起步。3、對(duì)頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好達(dá)成梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)節(jié)。立桿頂部U型托絲桿外露不得超出20CM，如果超出則進(jìn)行合適調(diào)節(jié)，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一種U型托，即立桿最上端與最下端各設(shè)立一種U型托，確保U托外露絲扣不大于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。4、梁底采用鋼管上鋪設(shè)50*100木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐加固。5、沿樓最外側(cè)四周設(shè)立由下至上的豎向持續(xù)式通長(zhǎng)剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。6、中間在縱橫向應(yīng)每隔10M左右設(shè)由下至上的豎向持續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4~6米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設(shè)立水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度~60度。（四）、施工布署及施工準(zhǔn)備1、工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→柱鋼筋加工制作及模板的配備→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)?！{(diào)節(jié)固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)節(jié)標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準(zhǔn)備（1）、各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用品施工前到位。（2）、根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，擬定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。（3）、對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。（4）、原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整潔，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，避免日曬雨淋。（5）、模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見下表。（6）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，避免變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。3、輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作：在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)以下：（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，確保不能自拔。（2）按規(guī)范規(guī)定（架體高度超出4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)立剪刀撐。

（3）可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離不大于650mm。（4）作為掃地桿的最底層水平桿高度不大于550m。（五）、操作工藝1、支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量規(guī)定達(dá)成砼構(gòu)造按清水構(gòu)件模板制作及安裝。2、輪扣式支撐體系立桿和水平桿采用υ48×3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm×900mm，水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用υ48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪80×80×木枋間距為@300mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超出200mm。對(duì)一層構(gòu)造部分每隔5跨由底到頂設(shè)立剪刀撐，剪刀撐設(shè)立角度45~60。3、模板支設(shè)的規(guī)定（1）模板及其支撐體系應(yīng)含有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。（2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須精確無(wú)誤。（3）柱子模板接縫控制模板制作時(shí)確保幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫解決要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。（4）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全方面檢修并拋光打磨。4、模板拆除（1）拆除前的準(zhǔn)備：a、拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底。b、全方面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等與否符合安全規(guī)定。c、去除架體上的雜物及地面障礙物。d、拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)施全封閉，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故。（2）拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能確保其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由施工班組長(zhǎng)提交“模板拆除審批表”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度原則值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——100（3）、模板拆除注意事項(xiàng)a、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架合適部位橫桿（滿足操作規(guī)定）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及避免拆下的模板直接從高處往下落。b、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，嚴(yán)禁野蠻施工。c、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超出4m樓面底模由人工通過(guò)繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以避免模板損壞。d、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，嚴(yán)禁待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。（六）、模板質(zhì)量原則1、確保項(xiàng)目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選避免銹蝕或有節(jié)疤，即必須含有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；確保構(gòu)造、構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相間位置的對(duì)的。2、基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過(guò)刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0～+104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。避免辦法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行擬定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝并且聯(lián)接要牢固。（2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。避免方法：不不大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度不不大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定則按規(guī)范規(guī)定起拱2‰。（3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿避免方法：模板應(yīng)過(guò)刨清縫，杉木枋在使用前過(guò)刨，過(guò)刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫不不大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。（4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)避免方法：模板壓向必須對(duì)的，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；對(duì)的按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。（5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸避免方法：選用純熟的木工技工操作，人員相對(duì)固定；對(duì)的擬定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超出1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。（6）、爆模或外凸因素分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治方法：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲與否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合規(guī)定；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，確保絲口清晰，下部2m范疇內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。（7）、垂直度偏差大因素分析：1）鋼筋偏位未解決直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治方法：1）柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋與否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)狀況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接受時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接受模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可規(guī)定作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無(wú)誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)規(guī)定不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。樓梯