橋梁工程箱梁施工方案

橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-3"\h\z\u16616一、工程概況 42836二、編制根據(jù) 426789三、工期安排 413542四、材料、設(shè)備、人員安排 455641、施工材料 513102、施工人員 564563、施工設(shè)備 511865五、施工前的準(zhǔn)備 621016六、現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案 7304991、地基解決 7271632、支架搭設(shè) 7292113、鋼管樁支架貝雷梁施工 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。250444、方木鋪設(shè) 8154085、底板鋪設(shè) 9118956、側(cè)模安裝 1065907、支架預(yù)壓 10325168、鋼筋加工、綁扎 14208849、內(nèi)模安裝 151118310、混凝土澆注 162385011、拆模養(yǎng)生 261068912、箱梁預(yù)應(yīng)力施工 273266013、落架 3328483七、質(zhì)量確保方法 338431八、安全方法： 3619757九、應(yīng)急預(yù)案 40313281、突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和防止 41153492、應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)和準(zhǔn)備 42160903、組建搶險(xiǎn)隊(duì)，進(jìn)行應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn) 44137454、進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)，提高應(yīng)急救援能力 4539105、互助合同 45210346、應(yīng)急響應(yīng) 45現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況引橋L1、L3跨徑布置為：5x30m的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，箱頂板厚度為25cm、底板厚度為22cm，分為3箱室，邊、中腹板厚度為60cm梁頂板寬24m，底寬16.034m，梁高2m。現(xiàn)澆箱梁采用C50混凝土。二、編制根據(jù)《建安街（白沙洲大道—南湖路）與京廣鐵路立交工程施工圖設(shè)計(jì)》《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》（JTGF80/1-)3、《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-)；6、《建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-）；7、《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-)；8、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）；9、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-）。三、工期安排1、計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：計(jì)劃于年月日開(kāi)工2、計(jì)劃竣工時(shí)間：計(jì)劃于年月日竣工四、材料、設(shè)備、人員安排1、施工材料現(xiàn)澆箱梁所需鋼筋1246.2t，混凝土5195.4m3，鋼絞線(xiàn)154.1，由材料部按照每月或每個(gè)階段的工期安排提前將材料準(zhǔn)備到位。2、施工人員擬投入到本工程的施工人員有：序號(hào)職務(wù)姓名備注1施工負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人4機(jī)電負(fù)責(zé)人5安全質(zhì)檢負(fù)責(zé)人6預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼筋加工工人30人7架子工及模型工10人8砼工60人3、施工設(shè)備a、機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1挖掘機(jī)臺(tái)1良好225T汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1良好3砼泵車(chē)臺(tái)3良好一臺(tái)備用4100m3套1良好5強(qiáng)制拌和機(jī)臺(tái)1良好675kw發(fā)電機(jī)組臺(tái)2良好7電焊機(jī)臺(tái)10良好8對(duì)焊機(jī)臺(tái)1良好9鋼筋加工機(jī)具套2良好10灌車(chē)輛16良好11YDC350千斤頂臺(tái)2良好12ZB-400高壓油泵臺(tái)2良好13灌漿真空設(shè)備套1良好14振搗棒臺(tái)10良好b、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器實(shí)驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器已全部檢測(cè)標(biāo)定完畢.序號(hào)儀器名稱(chēng)單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1全站儀臺(tái)1良好2水準(zhǔn)儀臺(tái)1良好3卷尺把3良好五、施工前的準(zhǔn)備1、資料組開(kāi)工報(bào)告準(zhǔn)備及時(shí)精確，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意，才可開(kāi)工；2、混凝土采用商品混凝土，施工前我部督促商混站對(duì)攪拌站標(biāo)定、調(diào)試拌和設(shè)備，使備用的發(fā)電機(jī)和拌和站性能處在良好狀態(tài)，并經(jīng)常進(jìn)行試運(yùn)行；檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛配套能滿(mǎn)足施工規(guī)定；在施工過(guò)程中我部派技術(shù)人員對(duì)混凝土的配比、塌落度及攪拌時(shí)間等進(jìn)行監(jiān)控以確?；炷临|(zhì)量。3、施工前委托實(shí)驗(yàn)人員對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，檢測(cè)砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)節(jié)施工配合比。六、現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案地基解決（1）原地面處原地面解決完畢后，在原地面上鋪筑20㎝厚C20砼地基。為避免地基積水，橫向設(shè)0.5%的坡度，并確保整個(gè)地基高出最高水位（0.2m以上。2、支架搭設(shè)支架搭設(shè)前，首先應(yīng)按照按《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-）規(guī)定進(jìn)行材料檢查，不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。然后進(jìn)行支架布置及支架高度計(jì)算，并根據(jù)支架布置樁號(hào)進(jìn)行放樣，以擬定第一排支架位置，由于底托受橫坡影響，底托設(shè)計(jì)高出墊塊頂20㎝，以調(diào)節(jié)橫坡影響，支架搭設(shè)前，應(yīng)先將底托抄平并掛線(xiàn)，確保立桿底放在同一水平面上，然后開(kāi)始支架搭設(shè)，我部支架搭設(shè)按下列辦法布置：立桿水平間距實(shí)心段橫梁、分橫隔板處為0.3m×0.3m其它地方為0.6m×0.6m。水平橫桿步距不不不大于0.6m。支架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)確保立桿碗扣將橫桿全部扣住并鎖緊，以確保支架良好受力。為確保支架整體的穩(wěn)定性，將支架外三排立桿全部用1.5寸鋼管,打斜撐加固,縱向斜撐每隔2.5m加固一道,橫向斜撐每隔1.8m加固一道。支架搭設(shè)完畢后,應(yīng)再次檢查支架橫桿連接狀況,確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)處全部鎖死。搭設(shè)支架時(shí)必須配備扭力扳手進(jìn)行安裝。3、方木鋪設(shè)方木鋪設(shè)前，首先根據(jù)各桿凈高及桿高計(jì)算出每個(gè)上托外露高度（外露高度不得超出35cm），并進(jìn)行頂高度調(diào)節(jié)。然后進(jìn)行第二層方木鋪設(shè)。第二層方木采用10×10方木橫向鋪設(shè)。為確保第二層方木承壓效果，嚴(yán)格將方木接頭處全部搭設(shè)于頂托之上。并用抓丁全部抓牢，使橫向方木形成一種整體。該層方木鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行第一層10×10方木的鋪設(shè)。該層方木順橋向布置，中心間距30㎝，鋪設(shè)過(guò)程中及時(shí)將其與1第二層方木用抓丁連接，確保兩層方木成為一種整體，為避免側(cè)模支設(shè)受影響，該層方木需放線(xiàn)控制，最外一層方木距砼邊控制在2～3㎝。第一層方木上面鋪設(shè)竹膠板底模，底模與方木之間用鐵釘連接。鋪設(shè)底模之前必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)查，根據(jù)復(fù)查成果調(diào)節(jié)標(biāo)高完畢后，方可進(jìn)行底板鋪設(shè)?，F(xiàn)澆箱梁模板及支架示意圖以下:5、底板鋪設(shè)為使砼澆注完畢后梁底美觀，竹膠板鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)將底板橫向，縱向接縫設(shè)為通縫，接縫處必須確保平整，錯(cuò)臺(tái)高度不不不大于1㎜，并將每塊板邊沿處全部用小釘固定，避免局部不平整。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定在每個(gè)箱室兩端處底板設(shè)Ф10㎝通氣孔。為方便清洗底板時(shí)的積水和脹物流出底板，在每跨底板標(biāo)高最低處設(shè)40×40㎝出水口，待清洗干凈后用同材料封好，避免澆注砼時(shí)漏漿。底板鋪設(shè)完畢后，根據(jù)預(yù)壓成果，整頓數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)支架進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)立。6、側(cè)模安裝我部側(cè)模由內(nèi)到外構(gòu)造依次為：竹膠板，豎向10×10方木，縱向10×10方木。豎向方木間隔35㎝，縱向方木間隔不超出60㎝，最底層方木穿穿心絲對(duì)拉，其它縱向方木間隔60㎝用鋼管頂撐。側(cè)模安裝前，首先將砼邊打出墨線(xiàn)，并將多出部分竹膠板，依墨線(xiàn)鋸掉，然后將竹膠板邊貼1㎝寬海棉條，進(jìn)行側(cè)模安裝。第二層10×10方木應(yīng)低于底板竹膠板5㎝，便于穿穿心絲。側(cè)模安裝完畢后，進(jìn)行鋼筋的綁扎。7、支架預(yù)壓為確保施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模襯板鋪好后，對(duì)支架進(jìn)行超載預(yù)壓。預(yù)壓一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的根據(jù)。（1）檢查支架的安全性，確保施工安全。（2）消除地基、支架本身非彈性變形的影響，有助于橋面線(xiàn)形控制。（3）測(cè)量預(yù)壓時(shí)支架產(chǎn)生的彈性變形，根據(jù)其測(cè)量成果對(duì)滿(mǎn)堂架進(jìn)行預(yù)拱度調(diào)節(jié)。（4）為使堆載時(shí)荷載更靠近澆注砼時(shí)實(shí)際荷載，將梁體按每平方計(jì)算其重量,劃分每一堆載區(qū)域,堆載物采用沙包,在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地稱(chēng)量每個(gè)沙包的重量，根據(jù)每一區(qū)域內(nèi)計(jì)算荷載值,擬定該區(qū)域用沙包數(shù)量（預(yù)壓荷載按恒載的1.2倍進(jìn)行），沙包用吊車(chē)吊裝到位。計(jì)算荷載考慮梁體自重、活動(dòng)荷載、堆放荷載，荷載計(jì)算值以下：翼板預(yù)壓：翼板寬為3.5m，一聯(lián)橋長(zhǎng)150m截面平2.67m2×150m=400.5m3荷載為：450.5m3×2.6t/m3=1041.3t根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及參考數(shù)據(jù)，考慮施工人員設(shè)備、模板、振搗等荷載為0.55t/m2。因此翼板荷載為：1041.3t+（150m×3.5m）×0.55t/m2=1330.05t每平方荷載為：1330.05t/（150m×3.5m）=2.53t/m2支架預(yù)壓荷載為支架承受的混凝土構(gòu)造恒載與模板重量之和的1.2倍。預(yù)壓荷載為1596.6t。分級(jí)加載量以下表所示：支架預(yù)壓分級(jí)加載表加載區(qū)項(xiàng)目名稱(chēng)50%荷載100%荷載120%荷載備注兩側(cè)支架處荷載（t）665.0251330.051596.6單位荷載（t/m2）1.2652.533.036單袋重量（t）1.51.51.5每平方預(yù)壓袋數(shù)量（個(gè)）0.841.692.03預(yù)壓采用專(zhuān)用編織袋裝砂替代荷載，每只編織袋載重量達(dá)1.5t。底板預(yù)壓：截面平14.4m2×150m=2160m3荷載為：2160m3×2.6t/m3=5616t根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及參考數(shù)據(jù)，考慮施工人員設(shè)備、模板、振搗等荷載為0.55t/m2。因此底荷載為：5616+（150m×15.51m）×0.55t/m2=6895.575t每平方荷載為：6895.575t/（150m×15.51m）=2.96t/m2支架預(yù)壓荷載為支架承受的混凝土構(gòu)造恒載與模板重量之和的1.2倍。預(yù)壓荷載為8274.69t。分級(jí)加載量以下表所示：支架預(yù)壓分級(jí)加載表加載區(qū)項(xiàng)目名稱(chēng)50%荷載100%荷載120%荷載備注底板支架處荷載（t）3447.7886895.5758274.69單位荷載（t/m2）1.482.963.552單袋重量（t）1.51.51.5每平方預(yù)壓袋數(shù)量（個(gè)）0.991.972.368（5）、支架預(yù)壓次序及堆載次序?？v向從混凝土構(gòu)造的跨中向支點(diǎn)布載，橫向從混凝土構(gòu)造的中心線(xiàn)向外堆載，確保對(duì)稱(chēng)性，逐級(jí)堆載，每層沙包縱橫向交錯(cuò)布置。（6）、支架觀察。為精確掌握支架預(yù)壓過(guò)程中支架及地基變形狀況，在1/4、1/2跨處設(shè)立沉降觀察標(biāo)，每個(gè)斷面按平均間距5m布設(shè)一種側(cè)標(biāo)(即每個(gè)斷面布設(shè)7個(gè)觀察標(biāo)）。沉降標(biāo)用不易變形的優(yōu)質(zhì)木條制作，上端固定在接觸模板的方木上，豎直下垂。在地基上用風(fēng)槍打孔后打入圓鋼，作為沉降樁。沉降樁與沉降標(biāo)之間的相對(duì)位移值即為沉降值。觀察標(biāo)布設(shè)示意圖（以第五跨30m為例）加載前劃好刻度線(xiàn)，加載后立刻觀察沉降量，后來(lái)每天的同一時(shí)間觀察一次（避免由于溫度變化而影響觀察值的精確性），每級(jí)加載完畢后，應(yīng)暫停加載，每隔12小時(shí)對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，12小時(shí)沉降量平均值不大于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。加載全部完畢后，每隔24小時(shí)監(jiān)測(cè)標(biāo)高。卸載6小時(shí)后測(cè)標(biāo)高。并統(tǒng)計(jì)加載前、加載中、加載滿(mǎn)、穩(wěn)定后和卸載后的沉降量。撤壓后，沉降標(biāo)回彈，沉降量減少，此時(shí)的沉降量為永久性沉降h永，是預(yù)壓的目的，壓實(shí)，消除塑性變形?；貜椓縣彈等于穩(wěn)定后沉降量h累減去卸載后沉降量h卸，為節(jié)點(diǎn)間及地基基礎(chǔ)的彈性變形，是設(shè)立預(yù)拱度的根據(jù)。將沉降觀察成果匯總列表，求出平均彈性變形量，以此為根據(jù)擬定預(yù)拱度。在堆載前、中、后對(duì)底板標(biāo)高及軸線(xiàn)進(jìn)行觀察，并對(duì)方木變形狀況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻停止堆載，分析因素，找到解決方案。（7）、數(shù)據(jù)分析：堆載后支架預(yù)壓期間，對(duì)觀察標(biāo)進(jìn)行觀察，各觀察點(diǎn)最初24h的沉降量平均值不大于1mm或72h的沉降量平均值不大于超出5mm即可卸載《鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-）。卸載前，將所設(shè)觀察點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并作對(duì)比，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，擬定施工前預(yù)拱度設(shè)立值。整頓數(shù)據(jù)，報(bào)監(jiān)理工程師。（8）卸載：預(yù)壓期滿(mǎn)并沉降穩(wěn)定后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)，由高到低、由外向內(nèi)，卸載應(yīng)對(duì)稱(chēng)，均衡，同時(shí)逐級(jí)進(jìn)行，卸載后，根據(jù)預(yù)壓成果將底板預(yù)拱度調(diào)出。（9）支座安裝：先將錨柱安裝在支座底板四角，澆注支座支墩,留出頂端一段高度,留出高度要比支座的錨柱大些，然后將支座吊到墊石上方,校正平面位置和高度，澆注墊石混凝土最后安裝支座上部的4個(gè)錨柱。支座墊石與墩臺(tái)一次成型，嚴(yán)格控制高程、水平。安裝支座前，將墊石頂面清刷干凈。支座用環(huán)氧樹(shù)脂貼在墊石上。支座頂鋼板安裝精確、水平，不能使支座承受側(cè)壓或出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。8、鋼筋加工、綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工統(tǒng)一按設(shè)計(jì)尺寸加工，對(duì)于縱向鋼筋應(yīng)分段加工，屬現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋加工前應(yīng)確保表面無(wú)油漬、鱗銹，鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋綁扎前，底板應(yīng)清理干凈，將局部凹陷地方用滑石粉補(bǔ)平，然后涂上模型專(zhuān)用脫模劑。（1）、鋼筋切斷，焊接與彎曲成型，鋼筋切斷采用切斷機(jī)，并以型鋼切口，橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度，對(duì)焊機(jī)對(duì)焊連接，直徑不不大于Ф12的用彎曲機(jī)彎筋成型，每工班都要抽樣檢查，剔除不合格品。（2）、鋼筋綁扎前先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位，并墊設(shè)與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥墊塊，用扎絲與鋼筋綁牢，水泥墊塊按每平方4個(gè)梅花狀墊設(shè),異形部位可做合適調(diào)節(jié)，但必須確保保護(hù)層厚度。然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，綁扎成型的鋼筋尺寸，箍筋間距必須滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。（3）、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，厚度不不大于2mm，波紋管按10m一節(jié)加工，連接用大一號(hào)波紋管連接，接頭用膠帶密封避免漏漿。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)值安裝定位波紋管，定位間距按照規(guī)范規(guī)定布置。定位鋼筋采用Ф10圓鋼。波紋管定位后，對(duì)波紋管進(jìn)行全方面檢查，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的位置對(duì)的。（4）、頂板鋼筋在底板、腹板鋼筋完畢后開(kāi)始綁扎，砼澆注前，需根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行橋面附屬構(gòu)造鋼筋的預(yù)埋，為確保砼澆注過(guò)程中預(yù)埋鋼筋的位置，間距精確，需根據(jù)實(shí)際狀況將預(yù)埋鋼筋進(jìn)行縱向連接。使其成為一種整體，對(duì)外側(cè)防撞墻鋼筋預(yù)埋特別要注意。9、內(nèi)模安裝內(nèi)模由含有一定強(qiáng)度和剛度的板條、木板組合成整體內(nèi)模，施工中定位精確，穩(wěn)定牢固；安裝箱梁內(nèi)模時(shí)，每3m或1.5m為一節(jié)拼裝而成，快裝慢拆，整體安裝，分部拆除；施工中每個(gè)箱室中部頂板留天窗，天窗順橋向1m，橫橋向0.8m,四角設(shè)0.2m×0.2m倒角,倒角內(nèi)設(shè)加強(qiáng)鋼筋。待內(nèi)模拆除后，再封閉。在腹板鋼筋綁扎完畢并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行內(nèi)模吊裝，吊裝內(nèi)模時(shí)，應(yīng)由跨中向兩邊進(jìn)行，吊裝過(guò)程中，要注意每節(jié)接縫處貼海棉條，以防漏漿。并將每節(jié)內(nèi)?？v向連接，使之成為一種整體。內(nèi)模安裝完畢后，檢查腹板保護(hù)層，對(duì)不符合規(guī)定的要加以解決。我部現(xiàn)澆箱梁砼一次性澆注到頂板，前面砼澆注，背面要做好頂板收面工作，收面涉及砼面找平和砼面拉毛，待砼開(kāi)始初凝后要及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆注采用罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模?；炷翝沧凑湛傮w工期安排，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑計(jì)劃在1月下旬。采用一次性澆筑成型。由于現(xiàn)澆箱梁方量較大（3425.3m3），全部參加混凝土澆筑的人員、機(jī)械采用兩班倒的方式不間斷施工。兩臺(tái)天泵按從低處到高處的施工次序?qū)ΨQ(chēng)澆筑（由0＃、4＃臺(tái)方向同時(shí)向橋中澆筑），每臺(tái)天泵每班組配備混凝土工15人，混凝土運(yùn)輸車(chē)8輛（含備用車(chē)輛），按照每臺(tái)泵車(chē)50-60m3/h計(jì)算，澆筑時(shí)間為28h-34h。在混凝土施工前項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底。對(duì)機(jī)械設(shè)備、人員安排、澆筑次序及分段狀況加以具體闡明。為了確保澆筑過(guò)程的順利進(jìn)行，在澆筑前對(duì)泵車(chē)、振動(dòng)棒等設(shè)備及工具進(jìn)行使用狀態(tài)檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備在澆筑全過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。澆筑時(shí)使用兩臺(tái)48m泵車(chē)（箱梁頂面到地面標(biāo)高為9.5m，橋面寬24m，因此泵車(chē)能夠順利從一側(cè)澆筑到另一側(cè)）對(duì)稱(chēng)澆筑，施工前必須復(fù)核泵車(chē)泵送混凝土的有效范疇，振動(dòng)棒按每工作面配備，以滿(mǎn)足兩臺(tái)泵車(chē)持續(xù)出料振搗為宜。(1)混凝土的拌合混凝土拌和前，拌和站人員對(duì)全部機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄３掷m(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土前,實(shí)驗(yàn)室人員測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤(pán)混凝土實(shí)際需要的多種材料數(shù)量，提供應(yīng)拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。拌和站在接到開(kāi)始拌和的指令后，方能投料拌和。按施工配合比精確計(jì)量混凝土原材料重量，拌和時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充足攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)間不不大于2分鐘，也不適宜超出3分鐘。(2)混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車(chē)達(dá)成澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處在慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送。保持持續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)刻減少泵送速度以維持泵送的持續(xù)性。若停泵，每隔4～5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，避免混凝土離析。(3)混凝土的灌注在混凝土澆筑前,再次認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量確保率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi),并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。檢查振動(dòng)設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的有關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位認(rèn)真觀察，以確?；炷潦┕つ茼樌M(jìn)行。關(guān)注天氣變化，收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，以確保晴天和正溫天氣施工。且在開(kāi)盤(pán)前必須對(duì)水進(jìn)行加熱，當(dāng)水溫不低于15℃方可開(kāi)盤(pán)，混凝土入模溫度控制在不低于5℃?？傮w澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從兩側(cè)開(kāi)始向橋中對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑。用2臺(tái)48m的泵車(chē)對(duì)稱(chēng)布料、持續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ(chēng)的澆筑辦法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑砼澆筑機(jī)械位置平面示意圖環(huán)節(jié)1：使用兩臺(tái)泵車(chē)分別從橋兩端開(kāi)始向橋中對(duì)稱(chēng)澆注底板混凝土，該區(qū)域的混凝土應(yīng)持續(xù)，對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土局限性部分由頂板預(yù)留灌筑縫進(jìn)行灌筑，灌注縫寬度設(shè)立為30cm，每個(gè)箱室定沿縱向各設(shè)立一道，在澆筑頂板前將灌注縫封嚴(yán)。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。灌注厚度30-40cm，坍落度控制在160mm-200mm。下梗肋第一次不飽滿(mǎn)第二次補(bǔ)灌則很難填滿(mǎn)。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時(shí)在下梗肋模板上間隔1.5～2.0m開(kāi)振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為確保下梗肋飽滿(mǎn)箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，普通以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿(mǎn)與否完全依賴(lài)橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不不不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。環(huán)節(jié)2：此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已靠近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬(wàn)注意每層混凝土澆注必須確保下層混凝土初凝前完畢（初凝時(shí)間以實(shí)驗(yàn)所得初凝時(shí)間為準(zhǔn)）。也就是規(guī)定腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別規(guī)定避免漏振。同時(shí)確保對(duì)稱(chēng)施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。環(huán)節(jié)3：頂板混凝土灌筑兩端墩向橋中進(jìn)行澆筑，由兩翼向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝邁進(jìn)行（第二次抹面采用磨光機(jī)進(jìn)行抹面），以防早期無(wú)水引發(fā)表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布、棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)梁體混凝土灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，確保梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量?；炷涟韬衔锾涠瓤刂圃?60～200mm，入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)規(guī)定模板表面溫度控制在5～35℃。在混凝土施工中應(yīng)對(duì)：坍落度、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以確保混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，精確把握每次插搗范疇的深度，以達(dá)成無(wú)漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗棒，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要確保預(yù)埋鋼筋等位置精確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件與否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，特別是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地拉動(dòng)波紋管內(nèi)襯管兩個(gè)端頭，避免澆筑時(shí)漏漿堵塞管道；在錨下處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以避免在張拉時(shí)發(fā)生異常狀況?；炷凉嘀翰捎每焖佟⒊掷m(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的辦法灌筑，水平分層厚度不得不不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超出混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，確保梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，移動(dòng)距離不不不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專(zhuān)人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時(shí)采用解決方法。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的辦法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板局限性的部分，對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗避免形成明顯接縫。（5）梁體核心部位混凝土澆筑控制方法①下梗肋處混凝土密實(shí)度控制方法：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不不大于6m，方便振搗棒能插究竟板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得不不大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗普通需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。②兩端加厚段、錨下及支座處混凝土密實(shí)度方法：由于端部鋼筋較密灌注辦法及振搗特別需要注意。第一層灌注下料不適宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜，第一盤(pán)混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插究竟，因此本部位設(shè)2個(gè)專(zhuān)人具體負(fù)責(zé)。特別是灌注底板時(shí)，靠近端部時(shí)，必須從端部開(kāi)始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿(mǎn)振實(shí)后，再灌注中間段。（6）梁體普通部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí)，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要注意觀察砼表面達(dá)成養(yǎng)生條件時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，其分層厚度30-40cm。分層厚度過(guò)厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過(guò)大會(huì)造成內(nèi)模偏移。另外，當(dāng)分層過(guò)厚時(shí)為了確?；炷撩軐?shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)間，這樣容易造成過(guò)振形成色差；分層過(guò)厚延長(zhǎng)了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)造成明顯接縫形成冷縫，這種狀況在氣溫較高的狀況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)合適延長(zhǎng)振搗時(shí)間。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過(guò)程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m對(duì)翼板標(biāo)高進(jìn)行控制，標(biāo)高和頂板混凝土頂面同樣，在混凝土澆筑時(shí)，用6m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿(mǎn)足平整度每米不不不大于10mm的規(guī)定，盡量采用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度規(guī)定高，每米誤差不大于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿、抹面次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。在施工過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行取樣做好混凝土試件，同條件養(yǎng)生試件不少于三組，且與梁體同條件養(yǎng)生放置于各個(gè)部位，方便為施工生產(chǎn)提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)。同條件養(yǎng)生試件不少于三組，且與梁體同條件養(yǎng)生放置于各個(gè)部位，方便為施工生產(chǎn)提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)。拆模養(yǎng)生根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定，模板的拆除應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：在混凝土強(qiáng)度確保其表面及棱角不因拆除模板機(jī)時(shí)受損后方可拆除，普通狀況下混凝土澆筑之后最少1天方可拆除其模板，重要承重的構(gòu)件，按設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)在其混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)方可拆模，懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)成100%時(shí)方可拆模。模型拆除時(shí)，要避免碰撞砼棱角。由于箱梁混凝土澆筑為1月下旬，本地氣溫較低，拆模后應(yīng)對(duì)箱梁用土工布、棉被進(jìn)行覆蓋保暖，且應(yīng)確保箱內(nèi)通風(fēng)。在箱內(nèi)放置溫度計(jì)，并安排專(zhuān)人對(duì)箱內(nèi)溫度進(jìn)行觀察，確保箱內(nèi)溫度不低于15℃。12、箱梁預(yù)應(yīng)力施工箱梁混凝土施工完畢，養(yǎng)生待強(qiáng)度達(dá)成100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力施工按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，對(duì)稱(chēng)兩端張拉，張拉采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙控。(1)、張拉設(shè)備選擇及標(biāo)定根據(jù)設(shè)計(jì)用錨具、最大張拉力及鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值，選用YDC-350穿心式千斤及配套泵，千斤頂最大行程200mm。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行委托含有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以擬定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。張拉前，由技術(shù)人員根據(jù)千斤頂檢定報(bào)告，制作箱梁張拉對(duì)照表，張拉設(shè)備的使用和保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要經(jīng)常維護(hù)并定時(shí)標(biāo)定。(2)、材質(zhì)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)廠后進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)檢查其質(zhì)量證明書(shū)、包裝辦法及標(biāo)志內(nèi)容與否齊全、對(duì)的，并按取樣原則對(duì)其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能進(jìn)行檢查。錨具必須有出廠證明書(shū)進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定取樣，進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查及錨夾具的靜載錨固實(shí)驗(yàn)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作鋼絞線(xiàn)的重量大、盤(pán)卷小、彈力大。為了避免下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)紊亂、彈出傷人，下料時(shí)，將鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷在鋼籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機(jī)，下料長(zhǎng)度：Lj=L+2(L1+L2+L3+L4\2+200mm)L1--夾片式工作錨厚度(mm)L2--穿心式千斤頂長(zhǎng)度(mm)L3--夾片式工具錨厚度(mm)L4--鋼絞線(xiàn)穿束時(shí)需要的工作長(zhǎng)度(mm)編束時(shí)先將下好的鋼絞線(xiàn)理順,用20#鉛絲綁扎,間距1.2m,綁扎完畢后按設(shè)計(jì)次序寄存,并清晰標(biāo)明。用割切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，要采用切實(shí)方法避免錨具處在高溫狀態(tài)。穿束本工程采用Φ15.2mm,S=140mm2的低松弛鋼絞線(xiàn)作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=1.95×105Mpa,原則強(qiáng)度Rg=1860Mpa。穿束采用后穿束法，即在混凝土澆筑完畢后、張拉邁進(jìn)行穿束。穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置精確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球重復(fù)來(lái)回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。波紋管的接口極易松散，因此要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，方便鋼絞線(xiàn)順利通過(guò)孔道?？紤]到鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿束。（5）張拉與錨固對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)成100%以上，且混凝土齡期不低于9天，方可張拉。將構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸的焊渣毛刺、混凝土殘?jiān)热コ蓛艉?，安裝錨具和張拉設(shè)備。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉，即用兩臺(tái)YDC-350千斤頂和兩臺(tái)ZB-400高壓油泵分別設(shè)立在構(gòu)件兩端對(duì)稱(chēng)張拉。鋼絞線(xiàn)張拉次序必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉程序以下：0-10%δcon-20%δcon-40%δcon（倒頂）-70%δcon（倒頂）-100%δcon(持荷5min)-錨固。設(shè)計(jì)一端最長(zhǎng)引申量為494mm，故在張拉時(shí)需進(jìn)行兩次倒頂，在40%應(yīng)力和70%應(yīng)力時(shí)各倒頂一次。首先將鋼絞線(xiàn)略微予以張拉,以消除鋼絞線(xiàn)松弛狀態(tài),檢查孔道軸線(xiàn)、錨具（含錨墊板、工作錨、夾片、限位板、工具錨等）和千斤頂?shù)南鄬?duì)位置與否對(duì)的，并要注意鋼絞線(xiàn)束中的每根鋼絞線(xiàn)受力均勻。達(dá)成初應(yīng)力時(shí)，在鋼絞線(xiàn)上作記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)。張拉過(guò)程中，要具體統(tǒng)計(jì)伸長(zhǎng)值和壓力表讀數(shù)。采用控制應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)值雙控法進(jìn)行張拉控制，若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超出±6%，應(yīng)暫停張拉，待查明因素并采用方法，加以調(diào)節(jié)后，方可繼續(xù)張拉。理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：引伸量公式：式中：P—張拉力（N）；X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；A—預(yù)應(yīng)力筋斷面積（mm）；E—預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)彈性模量（MPa）；K—孔道偏差系數(shù)；μ—摩阻系數(shù)；θ—從張拉端至計(jì)算截面切線(xiàn)角之和（rad）。計(jì)算時(shí)鋼絞線(xiàn)彈性模量應(yīng)取實(shí)際實(shí)驗(yàn)值，μ和K值需實(shí)驗(yàn)校核調(diào)節(jié)。另外，箱梁縱向束線(xiàn)形為平曲線(xiàn)和豎曲線(xiàn)的組合，因此，伸長(zhǎng)值應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加得出整束伸長(zhǎng)值。張拉次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所所給出的次序施工，即F2F3F1F4F5，T1B1張拉時(shí)，箱梁兩端要配備對(duì)講機(jī)，隨時(shí)聯(lián)系，確保張拉同時(shí)進(jìn)行，兩端應(yīng)力一致。如有異常應(yīng)停止張拉，并分析因素，及時(shí)采用方法。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨張拉施工完畢后，切除外露的鋼絞線(xiàn)，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，確保通道暢通。該項(xiàng)目采用專(zhuān)用的管道壓漿料，壓漿前必須對(duì)壓漿料進(jìn)行取樣檢測(cè)，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定配比、稠度等參數(shù)。壓漿料應(yīng)隨拌隨用，置于儲(chǔ)漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道的時(shí)間間隔普通不應(yīng)超出40min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不不不大于3mm×3mm篩網(wǎng)過(guò)濾后方可壓入孔道。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不低于5℃?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進(jìn)行?？椎缐簼{工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同一孔道應(yīng)持續(xù)壓漿一次完畢，在壓漿過(guò)程中必須做好凈漿試件。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充足濕潤(rùn)，將積水倒干凈。將稱(chēng)量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入壓漿料，再攪拌3-5分鐘直至均勻。倒入盛漿筒的漿體應(yīng)盡量立刻泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采用邊出料邊進(jìn)料的辦法。壓漿前將孔道用高壓水沖洗，然后用高壓氣體吹干。啟動(dòng)壓漿泵，打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)始灌漿。觀察出漿狀況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本同樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉另一端閥門(mén)。再次啟動(dòng)壓漿泵，使灌漿壓力達(dá)成0.5-0.7Mpa下持壓2min左右，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門(mén)。拆卸壓漿管道，使用水管水對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，然后安裝下一種管道循環(huán)施工。封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防銹解決;封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈;錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立鋼筋網(wǎng);封錨混凝土種類(lèi)、強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填平;封錨混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對(duì)封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防水解決;封錨混凝土應(yīng)按批留置試件，每批最少2組(1組原則養(yǎng)護(hù)，1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù))。壓漿采用真空灌漿技術(shù)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，則可割絲封頭。割絲以鋼絞線(xiàn)伸出錨具外部3-5cm為宜，割絲應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧或氧割。封頭用52.5水泥或環(huán)氧樹(shù)脂及水拌和,一定要密實(shí),無(wú)氣孔、無(wú)裂紋。要經(jīng)常檢查，以確保壓漿的順利進(jìn)行。封頭前應(yīng)對(duì)封頭材料進(jìn)行檢測(cè)并通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定配比。孔道壓漿的目的是完畢對(duì)鋼絞線(xiàn)自錨并避免預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕?？椎缐簼{應(yīng)在張拉完畢后48h內(nèi)完畢，漿體要攪拌均勻，在壓注前和壓注過(guò)程中要經(jīng)常攪拌。漿體調(diào)制好后應(yīng)盡快使用，如延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將減少其流動(dòng)性，增加壓注時(shí)的壓力，且不易密實(shí)。壓漿前用高壓水沖洗，可沖走雜物并將孔道內(nèi)壁濕潤(rùn)，還能夠避免干燥的孔壁吸取水泥漿中的水分而減少漿液的流動(dòng)性。壓漿由最低點(diǎn)壓入，這樣能夠使空氣和水聚集在水泥漿上面，逐步由最高點(diǎn)的泌水孔排出，避免漿體由上往下時(shí)空氣竄入漿體內(nèi)形成氣塞，妨礙泥漿的流動(dòng)，并不在漿體凝結(jié)后產(chǎn)憤怒孔。灌漿時(shí)，宜先灌注下層孔道后再灌注上層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，應(yīng)盡量持續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰近孔道的水泥漿凝固、堵塞孔道。不能持續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在相鄰孔道壓漿后用高壓水沖洗暢通。由于輸漿管道較長(zhǎng)，采用一次壓漿，應(yīng)合適加大壓力，壓漿的最大壓力普通宜為1.0MPa。每個(gè)孔道壓漿至規(guī)定壓力后應(yīng)有2min的穩(wěn)壓時(shí)間，以確保壓漿飽滿(mǎn)。排氣出口排出與規(guī)定稠度相似的漿時(shí)，關(guān)閉排氣口。孔道壓漿要認(rèn)真填寫(xiě)壓漿統(tǒng)計(jì)。壓漿完畢，應(yīng)盡快封錨。封錨前先將錨具周邊沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴(yán)格按照混凝土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土?xí)r要振倒密實(shí)，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀、協(xié)調(diào)。13、落架按照設(shè)計(jì)規(guī)定，張拉完畢封錨段達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度后方可落架拆除其底模。落架時(shí)應(yīng)從跨中向支點(diǎn)（墩臺(tái)）方向依次對(duì)稱(chēng)循環(huán)卸落，且遵從由上而下，先搭后拆的原則。先松頂托，使底板、翼緣板與梁體分離，，且必須從跨中對(duì)稱(chēng)往兩邊拆。支架則由中跨對(duì)稱(chēng)往兩端拆除。并由專(zhuān)職測(cè)量員負(fù)責(zé)對(duì)主梁進(jìn)行觀察。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)。卸落的模板及支架應(yīng)分類(lèi)寄存，不得隨意拋擲。七、質(zhì)量確保方法1、牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想工程管理、施工的人員實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制，貫徹部門(mén)人員質(zhì)量責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，將質(zhì)量控制貫徹到各個(gè)部門(mén)、個(gè)人，做到“工程質(zhì)量、人人有責(zé)”。

2、建立、健全量檢查組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量檢查程序。每道工序開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工對(duì)技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，對(duì)核心工序和核心部位必須制訂合理、有效的施工辦法。

4、充足發(fā)揮實(shí)驗(yàn)室、測(cè)量組、質(zhì)檢對(duì)質(zhì)量監(jiān)督的主導(dǎo)作用，按程序、擺數(shù)據(jù)、憑條款，實(shí)施權(quán)威部門(mén)對(duì)質(zhì)量控制的一票否決制。

5、交叉作業(yè)中的質(zhì)量控制，避免班組互相依賴(lài)、推卸責(zé)任，造成事故隱患或事故。首先由班組互相簽認(rèn)移交手續(xù)，再報(bào)質(zhì)檢組承認(rèn)。

6、通過(guò)一系列技術(shù)檢測(cè)手段，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)測(cè)。特別是對(duì)水泥的標(biāo)號(hào)、砂的含泥量、碎石的產(chǎn)地和水洗狀況，鋼材和石料的強(qiáng)度等重要技術(shù)指標(biāo)要嚴(yán)格加以控制，不合格的材料果斷不允許進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料必須通過(guò)質(zhì)量鑒定。嚴(yán)把工程質(zhì)量第一關(guān)，為優(yōu)良工程奠定良好的基礎(chǔ)。

7、堅(jiān)持外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的觀點(diǎn)，堅(jiān)持同樣考核，決不厚此薄彼，將質(zhì)量檢測(cè)工作做得扎扎實(shí)實(shí)。質(zhì)量確保體系經(jīng)濟(jì)確保質(zhì)量確保體系經(jīng)濟(jì)確保獎(jiǎng)優(yōu)罰劣實(shí)施質(zhì)量保險(xiǎn)抵押經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)控制保證技術(shù)確保組織確保思想確保單位工程優(yōu)良施工控制加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)控制進(jìn)行自檢、互檢、交接檢監(jiān)理工程師檢查并簽證嚴(yán)格按原則化施工推廣新技術(shù)新工藝審核圖紙測(cè)量定位技術(shù)交底項(xiàng)目QC小組掌握規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)提高質(zhì)量意識(shí)員工QC教育質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制隊(duì)QC小組下道工序是顧客為顧客服務(wù)質(zhì)量第一總結(jié)表彰先進(jìn)改善工作質(zhì)量質(zhì)量評(píng)定提高工程質(zhì)量反饋經(jīng)濟(jì)責(zé)任制提高施工能力工班QC小組工程回訪(fǎng)八、安全方法：1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，安全員構(gòu)成的專(zhuān)職與施工人員相結(jié)合的安全施工確保體系。2、加強(qiáng)與本地水文，氣象部門(mén)的聯(lián)系，及時(shí)掌握水文，氣象動(dòng)態(tài)，合理安排生產(chǎn)，確保施工安全。

3、進(jìn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽。

4、配電設(shè)立及有關(guān)環(huán)節(jié)由專(zhuān)職電工承當(dāng)，并設(shè)立專(zhuān)職崗位責(zé)任制。

5、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)認(rèn)真檢查，確承認(rèn)靠后方可進(jìn)行施工。6、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨作業(yè)段移動(dòng)，且確保用電安全。7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備救生圈、救生衣及救生艇、以避免施工人員墜河。8、當(dāng)有人員落水時(shí)，在清晰落水位置后，快速拋放救生圈，同時(shí)開(kāi)救生艇進(jìn)行施救。9、對(duì)落水人員施救時(shí)進(jìn)行人工呼吸并安排車(chē)輛及時(shí)送醫(yī)，如有必要及時(shí)撥打120急救電話(huà)，告知救護(hù)車(chē)進(jìn)行救護(hù)。10、高空作業(yè)注意事項(xiàng)：1）高處作業(yè)超出地面2m以上時(shí)必須系安全帶，臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)立防護(hù)圍攔和安全網(wǎng)。2）拆除腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，向下傳遞應(yīng)采用繩索吊下，嚴(yán)禁往下投扔，凡有可能受到物體打擊的施工現(xiàn)場(chǎng)，全部人員必須佩戴安全帽。3）從事高處作業(yè)人員要定時(shí)進(jìn)行體檢，凡患有高血壓病、心臟病、貧血、弱視、癲癇等以及其它不適于高處作業(yè)者，不得從事高處作業(yè)。4）高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。5）氣候惡劣（六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無(wú)足夠照明時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。6）在高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施，操作人員使用的安全帶（或安全繩）的尾繩長(zhǎng)度不適宜超出2米。7）高處上、下交叉作業(yè)時(shí)，必須在上、下兩層中間設(shè)立密鋪棚板或其它隔離設(shè)施。11、起重作業(yè)注意事項(xiàng)：1）起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，地面必須平整，堅(jiān)實(shí)，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物。2）起重機(jī)械必須裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置。在吊鉤、動(dòng)臂、平衡重轉(zhuǎn)動(dòng)體上標(biāo)明鮮艷的色彩標(biāo)志。3）作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線(xiàn)、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等狀況進(jìn)行全方面理解。4）遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)。應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)。5）起重機(jī)不得靠近架空輸電線(xiàn)路作業(yè)，如果限于現(xiàn)場(chǎng)條件，必須在線(xiàn)路近旁作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用安全保護(hù)方法。6）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)與指揮人員親密配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)操作人員可回絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。7）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。12、安全用電：1）工地電工必須獲得“電工作業(yè)”操作證后，持證上崗作業(yè)2）電氣設(shè)備都要按規(guī)定設(shè)立醒目的，與之有關(guān)的標(biāo)示牌、警示牌、安全操作規(guī)程3）工地臨時(shí)配電箱、閘刀開(kāi)關(guān)等均應(yīng)安裝在防水的盒、箱內(nèi)，避免雨淋漏電4）動(dòng)力設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護(hù)和防雷擊方法。并要做到“一機(jī)一閘一保安”。。安全生產(chǎn)確保體安全生產(chǎn)確保體系安全生產(chǎn)確保體系思想確保組織確保控制兩率方法確保制度確保經(jīng)濟(jì)確保安全教育項(xiàng)目經(jīng)理逐級(jí)包保責(zé)安全管理制度經(jīng)濟(jì)責(zé)任追究制人身安全檔案設(shè)備安全檔案安全防護(hù)檔案安全教育制度安全責(zé)任制度安全檢查制度安全確保投入工資獎(jiǎng)金掛鉤定時(shí)總結(jié)評(píng)比安全生產(chǎn)方針教育勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)教育安全生產(chǎn)常識(shí)教育勞動(dòng)過(guò)程三工教育工程隊(duì)安全小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組班組安全員負(fù)傷率重傷率傷率安全工地建設(shè)安全獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)提高安全意識(shí)全員安全無(wú)事故方法得力安全月下步規(guī)劃安全信息反饋崗位操作規(guī)程安全考核制度安全隱患整治制度安全隱患整治制度實(shí)施獎(jiǎng)懲九、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際狀況，認(rèn)真的組織了對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)，特制訂本項(xiàng)目發(fā)生緊急狀況或事故的應(yīng)急方法，開(kāi)展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演習(xí)，提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見(jiàn)下圖： 危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救護(hù)車(chē)配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)定時(shí)評(píng)審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)審、修訂未發(fā)生發(fā)生應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖1、突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和防止為確保施工現(xiàn)場(chǎng)的正常施工，防止突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)方法準(zhǔn)備、搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)藏，最大程度地減少人員傷亡、國(guó)家財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和防止。突發(fā)事件、緊急狀況及風(fēng)險(xiǎn)分析根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及復(fù)雜的地質(zhì)狀況，在辯識(shí)危險(xiǎn)源、分析評(píng)價(jià)施工中危險(xiǎn)因素和風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，擬定本工程重大危險(xiǎn)源因素是1.現(xiàn)澆梁施工過(guò)程中傾覆、物體打擊、高處墜落、觸電、火災(zāi)等。在工地采用機(jī)電管理、安全管理多種防備方法,具體以下：梁上掉下墜落物時(shí)，設(shè)立防護(hù)支架，避免掉落物傷害到路上行走車(chē)輛或行人。施工人員均戴安全帽，系安全帶，梁外側(cè)作防護(hù)欄桿。突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)防止方法對(duì)以上風(fēng)險(xiǎn)狀況的分析看，如果不采用對(duì)應(yīng)有效的防止方法，對(duì)工程施工、施工人員的安全造成威脅。現(xiàn)場(chǎng)安全防備方法：（1）加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格按原則化、規(guī)范化作業(yè)。施工中要經(jīng)常分析假設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)多種問(wèn)題。（2）工地和附近醫(yī)院建立親密聯(lián)系，配齊必要的醫(yī)療藥品，一旦出現(xiàn)意外的工傷事故，可立刻進(jìn)行急救。（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全警戒。（4）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查力度，特別是針對(duì)現(xiàn)澆梁施工作業(yè)面(內(nèi)置模版為木模)嚴(yán)禁吸煙及明火施工，以免引發(fā)火災(zāi)。（5）高空作業(yè)人員按規(guī)定佩戴安全戴，穿防滑鞋。不得無(wú)端靠近兩邊行走。2、應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)和準(zhǔn)備項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員構(gòu)成組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：下設(shè)：通訊聯(lián)系小組技術(shù)支持小組消防保衛(wèi)小組搶險(xiǎn)搶修小組醫(yī)療救護(hù)小組后勤保障小組a.組長(zhǎng)職責(zé)：1)決定與否存在或可能存在重大緊急事故，規(guī)定應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供協(xié)助并實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃；2)復(fù)查和評(píng)定事故(事件)可能發(fā)展的方向，擬定其可能的發(fā)展過(guò)程；3)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)組員的核心人員配合指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4)與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)獲得聯(lián)系及對(duì)緊急狀況的統(tǒng)計(jì)作業(yè)安排；5)在緊急狀態(tài)結(jié)束后，恢復(fù)受控