CA6140車床后托架831001工藝及鉆Ф6孔夾具設(shè)計(jì)

零件分析2.1CA6140車床后托架的作用CA6140車床后托架CA6140車床后托架的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圖2-1CA6140車床后托架圖2-2CA6140車床后托架三維2.2CA6140車床后托架毛坯制造形式CA6140車床后托架零件材料為HT200，大批量生產(chǎn)，零件形狀一般，故采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-9知，其公差等級(jí)CT8～10。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-11知，加工余量等級(jí)E～G。2.3CA6140車床后托架機(jī)械加工余量由上CA6140車床后托架毛坯公差等級(jí)可取CT9，加工余量等級(jí)F，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4可得各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.CA6140車床后托架底面（25×60端面、50×60端面）的加工余量CA6140車床后托架底面（25×60端面、50×60端面），由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由CA6140車床后托架零件知，底面（25×60端面、50×60端面）粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，底面的加工方法為粗銑——半精銑——精銑。2.CA6140車床后托架Φ40H7孔的加工余量CA6140車床后托架Φ40H7孔，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，Φ40H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Φ40H7孔的加工方法為粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸。3.CA6140車床后托架Φ30.2孔的加工余量CA6140車床后托架Φ30.2孔，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，Φ30.2孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Φ30.2孔的加工方法粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸。4.CA6140車床后托架Φ25.5孔的加工余量CA6140車床后托架Φ25.5孔，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，Φ25.5孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Φ25.5孔的加工方法為粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸。5.CA6140車床后托架寬3油槽的加工余量CA6140車床后托架寬3油槽，尺寸小，采用實(shí)心鑄造，寬3油槽粗糙度Rz50，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，寬3油槽加工方法為粗銑。6.CA6140車床后托架Φ13孔的加工余量A6140鏜床后托架Φ13孔，因Φ13孔不算大，故實(shí)心鑄造，Φ13孔粗糙度Rz50，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Φ13加工方法為鉆。7.CA6140車床后托架Φ20沉孔的加工余量CA6140車床后托架Φ20沉孔，因Φ20沉孔不算大，故實(shí)心鑄造，Φ20沉孔粗糙度Rz50，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Φ20沉孔加工方法為锪削。8.CA6140車床后托架Φ6孔的加工余量CA6140車床后托架Φ6孔，因Φ6孔不算大，故實(shí)心鑄造，Φ6孔粗糙度Rz50，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Φ6孔加工方法為鉆。9.CA6140車床后托架M6螺紋的加工余量CA6140車床后托架M6螺紋，因M6螺紋不算大，故實(shí)心鑄造，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆M6螺紋底孔Φ5.1，再攻M6螺紋。10.CA6140車床后托架Φ10錐銷孔的加工余量CA6140車床后托架Φ10錐銷孔，因Φ10錐銷孔不算大，故實(shí)心鑄造，粗糙度Rz50，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，Φ10錐銷孔加工方法為鉆——粗鉸——精鉸。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇正確與否關(guān)系到CA6140車床后托架成本和質(zhì)量問(wèn)題，如果基準(zhǔn)選擇不合理，會(huì)增加夾具的設(shè)計(jì)難度和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，故基準(zhǔn)選擇對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的加工是相當(dāng)重要的。要選擇合適的基準(zhǔn)，首先必須分析產(chǎn)品圖，了解產(chǎn)品圖的用途及主要配合面，在前面已經(jīng)分析過(guò)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，可以基準(zhǔn)A、基準(zhǔn)B作為定位精基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇至于粗基準(zhǔn)的選擇，通過(guò)我翻閱的資料知，選擇Ф40孔、Ф25.5孔和前端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.2制定加工工藝路線CA6140車床后托架的粗基準(zhǔn)為Ф40孔、Ф25.5孔和前端面，則第一個(gè)加工表面則以Ф40孔、Ф25.5孔和前端面為主定位基準(zhǔn)且方便裝夾，而接下的工序則是Ф45H7孔的加工，這么安排則符合基準(zhǔn)先行的原則，精基準(zhǔn)加工出來(lái)之后，其他面和孔的加工原則上誰(shuí)先誰(shuí)后沒(méi)太大的影響，但為了方便加工和流水線生產(chǎn)，先加工面，再加工孔，故方案安排如下：工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效處理工序03：粗銑25×60端面；粗銑50×60端面；半精銑25×60端面；半精銑50×60端面工序04：粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔；精鏜Φ40孔、Φ30.2孔工序05：精銑25×60端面、精銑50×60端面工序06：粗鉸Φ40孔、Φ30.2孔；精鉸Φ40孔、Φ30.2孔工序07：擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25.5孔；锪平R21工序08：插R1.5油槽工序09：鉆2×Φ13孔、锪2×Φ20沉孔工序10：鉆Φ6孔工序11：鉆M6螺紋底孔Φ5.1；攻M6螺紋工序12：鉆左端孔至Φ10；粗鉸錐孔；精鉸錐孔工序13：工序14：去毛刺工序15：檢驗(yàn)至圖紙要求工序16：包裝、入庫(kù)3.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗銑25×60端面；粗銑50×60端面；半精銑25×60端面；半精銑50×60端面工步一：粗銑25×60端面1.機(jī)床選擇25×60端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)粗銑25×60端面，故采用Ф30端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知銑25×60端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，半精銑加工余量0.4mm，精銑加工余量0.1，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，=0.05～0.15mm/z。取5.銑削速度CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由立式機(jī)床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1430475/1000m/min≈45m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑25×60端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=1.5+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm25×60端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度60mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X52K知，與114mm/min相近的進(jìn)給量為118mm/min，選擇工步二：粗銑50×60端面1.機(jī)床選擇50×60端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)粗銑50×60端面，故采用Ф30端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知銑50×60端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，半精銑加工余量0.4mm，精銑加工余量0.1，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，=0.05～0.15mm/z。取5.銑削速度CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由立式機(jī)床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1430475/1000m/min≈45m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑50×60端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=1.5+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm50×60端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度60mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X52K知，與114mm/min相近的進(jìn)給量為118mm/min，選擇工步三：半精銑25×60端面1.機(jī)床選擇25×60端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)粗銑25×60端面，故采用Ф30端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知銑25×60端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，半精銑加工余量0.4mm，精銑加工余量0.1，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，=0.05～0.15mm/z。取5.銑削速度CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由立式機(jī)床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1430600/1000m/min≈57m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知，半精銑25×60端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.4+（1～2）mm=（1.4～2.4）mm25×60端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度60mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X52K知，與108mm/min相近的進(jìn)給量為95mm/min和118mm/min，選擇工步四：半精銑50×60端面1.機(jī)床選擇50×60端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑50×60端面，故采用Ф30端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知銑50×60端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，半精銑加工余量0.4mm，精銑加工余量0.1，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，=0.05～0.15mm/z。取5.銑削速度CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由立式機(jī)床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1430600/1000m/min≈57m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知半精銑50×60端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.4+（1～2）mm=（1.4～2.4）mm50×60端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度60mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X52K知，與108mm/min相近的進(jìn)給量為95mm/min和118mm/min，選擇工序04：粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔；精鏜Φ40孔、Φ30.2孔工步一：粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔1.機(jī)床選擇粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔，鏜床分為坐標(biāo)鏜床和臥式鏜床，在此采用臥式鏜床，鏜床型號(hào)T68。2.刀具選擇常用鏜刀為高速鋼鏜刀和硬質(zhì)合金鏜刀，在這里選擇高速鋼鏜刀，主偏角。3.鏜削深度由上面知粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸，粗鏜加工余量1.0mm，精鏜加工余量0.35mm，粗鉸加工余量0.115mm，精鉸加工余量0.035mm，故4.切削速度CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表5.21知，粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔的切削速度=25～55m/min，在此取=25m/min5.進(jìn)給量CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表5.21知，粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔的進(jìn)給量=0.8mm/r。而由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-6知，臥式銑鏜床T68進(jìn)給量里并沒(méi)有0.8mm/r，故取其接近值=0.74mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20知，與199r/min相近的轉(zhuǎn)速為200r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步二：精鏜Φ40孔、Φ30.2孔1.機(jī)床選擇精鏜Φ40孔、Φ30.2孔，采用臥式鏜床，鏜床型號(hào)T68。2.刀具選擇常用鏜刀為高速鋼鏜刀和硬質(zhì)合金鏜刀，在這里選擇高速鋼鏜刀，主偏角。3.鏜削深度由上面知粗鏜Φ40孔、Φ30.2孔單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸，粗鏜加工余量1.0mm，精鏜加工余量0.35mm，粗鉸加工余量0.115mm，精鉸加工余量0.035mm，故4.切削速度CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表5.21知，精鏜Φ40孔、Φ30.2孔的切削速度=35～80m/min，在此取=40m/min5.進(jìn)給量CA6140車床后托架材料為鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表5.21知，精鏜Φ40孔、Φ30.2孔的進(jìn)給量=0.4mm/r。而由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-6知，臥式鏜床T68進(jìn)給量有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-6知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min，故7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知精鏜Φ40孔、Φ30.2孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=2工序05：精銑25×60端面；精銑50×60端面工步一：精銑25×60端面1.機(jī)床選擇25×60端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑25×60端面，故采用Ф30端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知銑25×60端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，半精銑加工余量0.4mm，精銑加工余量0.1，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，=0.05～0.15mm/z。取5.銑削速度CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由立式機(jī)床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1430750/1000m/min≈71m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知，精銑25×60端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.1+（1～2）mm=（1.1～2.1）mm25×60端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度60mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X52K知，與108mm/min相近的進(jìn)給量為95mm/min和118mm/min，選擇工步二：精銑50×60端面1.機(jī)床選擇50×60端面粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號(hào)X52K。2.刀具選擇刀具是用來(lái)銑50×60端面，故采用Ф30端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知銑50×60端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，半精銑加工余量0.4mm，精銑加工余量0.1，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》知，=0.05～0.15mm/z。取5.銑削速度CA6140車床后托架材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由立式機(jī)床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1430750/1000m/min≈71m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知，精銑50×60端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.1+（1～2）mm=（1.1～2.1）mm50×60端面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度60mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X52K知，與108mm/min相近的進(jìn)給量為95mm/min和118mm/min，選擇工序06：粗鉸Φ40孔、Φ30.2孔；精鉸Φ40孔、Φ30.2孔工步一：粗鉸Φ40孔1.機(jī)床選擇粗鉸Φ40孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Ф40孔加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10知，選擇Ф39.93高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為粗鉸孔后直徑Ф39.93mm，為粗鉸孔前直徑Ф39.7mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=45m/min，進(jìn)給量取=0.13mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min，時(shí)，工步二：粗鉸Φ30.2孔1.機(jī)床選擇粗鉸Φ30.2孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Ф30.2孔加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10知，選擇Ф30.13高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為粗鉸孔后直徑Ф30.13mm，為粗鉸孔前直徑Ф29.9mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=45m/min，進(jìn)給量取=0.13mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min，時(shí)，工步三：精鉸Φ40孔1.機(jī)床選擇精鉸Φ40孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Ф40孔加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10知，選擇Ф40高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42精鉸孔時(shí)，切削深度式中為精鉸孔后直徑Ф40mm，為精鉸孔前直徑Ф39.93mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=50m/min，進(jìn)給量取=0.10mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=960r/min，時(shí)，工步四：精鉸Φ30.2孔1.機(jī)床選擇精鉸Φ30.2孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Ф30.2孔加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10知，選擇Ф30.2高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42精鉸孔時(shí)，切削深度式中為精鉸孔后直徑Ф30.2mm，為精鉸孔前直徑Ф30.13mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=50m/min，進(jìn)給量取=0.10mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=960r/min，時(shí)，工序07：擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25.5孔；锪平R21工步一：擴(kuò)Φ22.5孔至Φ251.機(jī)床選擇擴(kuò)Φ25.5孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Ф25.5孔加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10知，選擇Ф25高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42擴(kuò)孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф25mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф22.5mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=45m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知擴(kuò)削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min，時(shí)，工步二：粗鉸Φ25孔至Φ25.441.機(jī)床選擇粗鉸Φ25.5孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Ф25.5孔加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10知，選擇Ф25.44高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為粗鉸孔后直徑Ф25.44mm，為粗鉸孔前直徑Ф25mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=45m/min，進(jìn)給量取=0.13mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min，時(shí)，工步三：精鉸Φ25.44孔至Φ25.51.機(jī)床選擇精鉸Φ25.5孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Ф25.5孔加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10知，選擇Ф25.5高速鋼鉸刀。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42精鉸孔時(shí)，切削深度式中為精鉸孔后直徑Ф25.5mm，為精鉸孔前直徑Ф25.44mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉸削速度取=50m/min，進(jìn)給量取=0.10mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=960r/min，時(shí)，工步四：锪平R211.機(jī)床選擇R21沉孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇R21沉孔加工，選擇Ф42高速鋼锪孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42锪R21沉孔時(shí)，切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-51知，切削速度=（120～245）m/min，進(jìn)給量=0.13～0.38mm/r。在此鉆削速度取=150m/min，進(jìn)給量取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知锪埋頭孔機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工序08：插R1.5油槽1.速度依據(jù)參考文獻(xiàn)1，表4.2-44，插床B5020，選擇2.插削深度3.計(jì)算工時(shí)，，L=++，根據(jù)參考文獻(xiàn)1，表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85依據(jù)參考文獻(xiàn)1，表4.2-44，工作臺(tái)進(jìn)給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=1.5工序09：鉆2×Φ13孔、锪2×Φ20沉孔工步一：鉆左端Ф13孔1.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，Ф13mm孔、粗糙度Rz50，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架Ф13mm，選擇Ф13高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф13mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，工步二：鉆另一Φ13孔1.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，Ф13mm孔、粗糙度Rz50，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架Ф13mm，選擇Ф13高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф13mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，工步三：锪左端Φ20沉孔1.機(jī)床選擇Φ20沉孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Φ20沉孔加工，選擇Ф20高速鋼锪孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42锪Φ20沉孔時(shí)，切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-51知，切削速度=（120～245）m/min，進(jìn)給量=0.13～0.38mm/r。在此鉆削速度取=150m/min，進(jìn)給量取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知锪埋頭孔機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工步四：锪另一Φ20沉孔1.機(jī)床選擇Φ20沉孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Φ20沉孔加工，選擇Ф20高速鋼锪孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42锪Φ20沉孔時(shí)，切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-51知，切削速度=（120～245）m/min，進(jìn)給量=0.13～0.38mm/r。在此鉆削速度取=150m/min，進(jìn)給量取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知锪埋頭孔機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工序10：鉆Φ6孔1.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，Ф6mm孔、粗糙度Rz50，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架Ф6mm，選擇Ф6高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф6mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，工序11：鉆、攻M6螺紋孔工步一：鉆M6螺紋底孔Ф5.11.機(jī)床選擇M6螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M6螺紋加工，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20知，攻絲前鉆的螺紋底孔為Ф5.1mm。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進(jìn)給量取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工步二：攻M6螺紋1.機(jī)床選擇M6螺紋，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇M5螺紋加工，選擇M6絲錐。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知，4.切削速度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-58知，切削速度=（5～10）m/min，在此鉆削速度取=7.5m/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工序12：鉆孔至Φ10；粗鉸錐孔；精鉸錐孔工步一：鉆左端孔至Φ101.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，Ф10mm孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——粗鉸——精鉸，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架Ф10mm，選擇Ф10高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф10mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，工步二：粗鉸左端錐孔1.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，Ф10mm孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——粗鉸——精鉸，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架錐孔，選擇高速鋼錐鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為粗鉸孔后直徑Ф10.8mm由毛坯余量的確定知，4.鉸削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=35m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min。公式如下：為行程計(jì)算長(zhǎng)度（mm）=1～2，，工步三：精鉸左端錐孔1.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，錐孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——粗鉸——精鉸，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架錐孔，選擇高速鋼錐鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為精鉸孔后直徑Ф11mm由毛坯余量的確定知，4.鉸削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=35m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.13mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=960r/min。公式如下：為行程計(jì)算長(zhǎng)度（mm）=1～2，，工序13：鉆Ф10孔；锪Φ13孔；粗鉸錐孔；精鉸錐孔工步一：鉆Ф10孔1.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，Ф10mm孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——粗鉸——精鉸，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架Ф10mm，選擇Ф10高速鋼麻花鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф10mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，工步二：锪Φ13孔1.機(jī)床選擇Φ13沉孔，選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇Φ13沉孔加工，選擇Ф13高速鋼锪孔鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42锪Φ13沉孔時(shí)，切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-51知，切削速度=（120～245）m/min，進(jìn)給量=0.13～0.38mm/r。在此鉆削速度取=150m/min，進(jìn)給量取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知锪埋頭孔機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min，工步三：粗鉸錐孔1.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，Ф10mm孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——粗鉸——精鉸，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架錐孔，選擇高速鋼錐鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為粗鉸孔后直徑Ф11.8mm由毛坯余量的確定知，4.鉸削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=35m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.17mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min。公式如下：為行程計(jì)算長(zhǎng)度（mm）=1～2，，工步四：精鉸錐孔1.機(jī)床選擇CA6140車床后托架材料HT200，錐孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆——粗鉸——精鉸，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇CA6140車床后托架錐孔，選擇高速鋼錐鉆。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為精鉸孔后直徑Ф11mm由毛坯余量的確定知，4.鉸削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=35m/min，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.13mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=960r/min。公式如下：為行程計(jì)算長(zhǎng)度（mm）=1～2，，4鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1問(wèn)題的提出此鉆床夾具是用來(lái)加工Ф6孔，粗糙度Rz50，精度不高，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，鉆即可滿足要求。4.2夾具定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計(jì)要遵循六點(diǎn)定位原理，由于CA6140車床后托架所設(shè)計(jì)的為鉆Φ6孔的夾具，以CA6140車床后托架后端面、Ф40H7孔及Ф25.5孔定位，本套設(shè)計(jì)定位方案，支承板與CA6140車床后托架后端面相配合，限制三個(gè)自由度（即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)）；A型可換式定位銷與CA6140車床后托架Φ40H7孔相配合限制兩個(gè)自由度（即Y軸移動(dòng)、Z軸移動(dòng)）；B型固定式定位銷與CA6140車床后托架Φ25.5孔相配合限制一個(gè)自由度（即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)），這樣工件被完全定位。圖4-1支承板圖4-2可換式定位銷圖4-3B型固定式定位銷4.3定位誤差分析4.3.1（式4-1）式中：代入（式4-1）得：=0.025mm+0+0.025mm=0.050mm4.3.2轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：其中：則代入（式4-2）得：則：=0.0207°4.4鉆削力和夾緊力計(jì)算依據(jù)《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》