施工工藝標(biāo)準

施工工藝標(biāo)準XDQB

福建省××建筑工程有限公司編制

會簽欄

編制人：王加強

審核人：李山昌

批準人：吳慶祥

同意時間：12月10日

執(zhí)行時間：1月1日

原則名稱及編號：XDQB建筑工程施工工藝原則

公司公章：

序言

本公司原則的編寫是根據(jù)國標(biāo)、行業(yè)原則和地方性原則等為基礎(chǔ)而進行的。本著”國標(biāo)是最低程度的原則，公司原則應(yīng)嚴于國標(biāo)，方才故意義”這樣的指導(dǎo)思想，否則，公司就不能得到持續(xù)進步和長足發(fā)展；堅持貫徹“精心施工、精雕細琢；質(zhì)量第一、顧客第一”的公司精神；同時，也結(jié)合我司實際管理水平和質(zhì)量水平來進行編寫。本原則在質(zhì)量實測方面稍微嚴于國標(biāo)，今規(guī)定各項目經(jīng)理部在施工過程認真貫徹執(zhí)行本原則。為了提高本公司原則質(zhì)量，請各在建工程項目經(jīng)理部在執(zhí)行本原則過程中，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)有更加好的管理理念、施工技術(shù)或新工藝、新辦法、新技術(shù)、新材料等都要及時反饋給公司，只要有助于公司管理水平的提高；有助于工程質(zhì)量的提高；有助于減少成本提高經(jīng)濟效率等意見和建議，公司都會予與重視并吸取采納，以供此后修訂時加入新的內(nèi)容，從而促使我司的整體素質(zhì)得到全方面的提高，并能增強公司在建筑市場的竟?fàn)幜?，使我司越辦越好越紅火，在很快的將來晉升為特級資質(zhì)等級的公司，成為中國建筑業(yè)的龍頭公司，但愿這一天指日可待。

福建省××建筑工程有限公司編寫十二月日

目錄

1、XDQB-001土方開挖與回填施工工藝原則--------------------------62、XDQB-002模板安裝與拆除施工工藝原則---------------------------93、XDQB-003鋼筋加工與安裝施工工藝原則-------------------------114、XDQB-004現(xiàn)澆混凝土施工工藝原則------------------------------145、XDQB-005磚墻砌筑施工工藝原則----------------------------------166、XDQB-006普通抹灰施工工藝原則----------------------------------187、XDQB-007裝飾抹灰施工工藝原則----------------------------------208、XDQB-008地磚鋪貼施工工藝原則----------------------------------229、XDQB-009墻面磚粘貼施工工藝原則-------------------------------2410、XDQB-010水性（溶劑性）涂料涂飾施工工藝原則--------------2611、XDQB-011門窗玻璃安裝施工工藝原則---------------------------2812、XDQB-012木門窗制作與安裝施工工藝原則---------------------3013、XDQB-013鋁合金門窗施工工藝原則-----------------------------3214、XDQB-014幕墻施工工藝原則--------------------------------------3415、XDQB-015塑料門窗施工工藝原則---------------------------------3616、XDQB-016水磨石面層施工工藝原則------------------------------3917、XDQB-017水泥混凝土面層施工工藝原則------------------------4118、XDQB-018衛(wèi)生間（廚房）防水層施工工藝原則-----------------4319、XDQB-019地面找平層施工工藝原則------------------------------4520、XDQB-020墻面找平層施工工藝原則------------------------------4721、XDQB-021屋面找平層施工工藝原則------------------------------4922、XDQB-022屋面卷材防水層施工工藝原則------------------------5123、XDQB-023屋面架空隔熱層施工工藝原則------------------------54

土方開挖與回填施工工藝原則XDQB-001一、工藝流程：機械開挖→人工修整→（地基基槽驗收合格→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗收合格）→機械分層回填→機械分層扎實→人工表面整平。二、操作規(guī)定：1、施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護并立刻報請本地有關(guān)部門解決后，方可繼續(xù)施工。2、在有地下管道、管線地段施工時，應(yīng)事先獲得該部門的書面同意，并在施工中采用方法以防損壞管道管線。3、土方開挖應(yīng)編制施工方案并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批同意，土方在定位放線完畢并經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進行施工。4、土方施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和復(fù)核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等與否符合設(shè)計規(guī)定。5、采用機械施工時，必要的邊坡修整和邊角修整，應(yīng)用人工或小型機具配合進行。6、施工前，應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。7、開挖低于地下水位的基坑，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、挖方尺寸和避免地基土構(gòu)造遭破壞等應(yīng)用集水坑或井點降水。8、井點降水工作結(jié)束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。當(dāng)設(shè)計對地基有特殊規(guī)定時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定回填。9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定的坡勢，以利泄水。10、在基坑邊沿堆放棄土?xí)r應(yīng)確保挖方邊坡的穩(wěn)定。堆土至挖方邊沿距離應(yīng)根據(jù)挖方深度坡度和土的性質(zhì)擬定。11、在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應(yīng)告知設(shè)計單位采用加固方法。12、當(dāng)由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時，應(yīng)采用基坑支的方法；基坑的支護應(yīng)進行設(shè)計后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預(yù)留150-300mm不挖，待下一工序開始前再挖除。14、基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐構(gòu)造寬度。15、開挖基坑（槽）不得超基底標(biāo)高，如個別地方超挖時應(yīng)用與基土相似的土料彌補，并扎實至規(guī)定的密實度。16、夜間施工時應(yīng)合理安排施工項目，避免超挖；并應(yīng)有足夠的光源確保安全施工。17、臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離普通不少于3m，在平坦地坪開挖可采用挖臨時排水溝或筑土堤等方法。18、基坑挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，項目經(jīng)理（施工員）應(yīng)會同勘察、設(shè)計單位和監(jiān)理(建設(shè))單位檢查基底土質(zhì)與否符合規(guī)定，符合規(guī)定后方可進入下道工序的施工，并及時填寫地基驗槽統(tǒng)計和匯簽蓋章。19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。20、回填土?xí)r應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和符合施工規(guī)范的規(guī)定分層進行回填，并分層進行扎實，扎實應(yīng)采用機械施工。21、土方的開挖和回填均應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定辦理《土方開挖檢查批質(zhì)量驗收統(tǒng)計》和《土方回填檢查批質(zhì)量驗收統(tǒng)計》。三、允許偏差：

土方開挖實測允許偏差表（mm）

序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1基槽（坑）底面標(biāo)高＋0、－30＋0、－302基槽（坑）底面長度、寬度－0－03邊坡坡度－0－04基槽（坑）底的表面平整度±30±30

土方回填實測允許偏差表（mm）

序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1基槽（坑）底面標(biāo)高＋0、－30＋0、－302基槽（坑）底面長度、寬度－0－03邊坡坡度－0－04基槽（坑）底的表面平整度±30±30

模板安裝與拆除施工工藝原則XDQB-002一、工藝流程：熟悉圖紙→開料單→模板制作→涂刷隔離劑→柱模安裝→梁模安裝→板模安裝→模板拆除→模板整頓。二、操作規(guī)定：1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。2、模板及其支架應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，不得發(fā)生坍塌事故。4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)含有承受上層荷載的承載能力。5、當(dāng)下層模板不含有承受上層荷載的承載能力應(yīng)加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱。6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕透。8、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，特別是柱內(nèi)的混凝土掉渣要解決干凈。9、跨度不不大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時起拱1/1000-3/1000。10、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。11、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm.12、模板安裝的允許偏差：層高（不大于5m）的柱垂直度6mm，相鄰兩板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除時，應(yīng)用同條件養(yǎng)護的試塊強度達成施工規(guī)范的規(guī)定時方可進行拆除。14、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能確保其表面及棱角不受損傷。15、模板拆除時，不應(yīng)在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時清運。三、允許偏差：

實測允許偏差表（mm）

序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基礎(chǔ)4444柱、墻、梁53532標(biāo)高±4＋2、－4±4＋2、－43截面尺寸基礎(chǔ)±9±9±9±9柱、墻、梁＋4、－4＋2、－4＋4、－4＋2、－44每層垂直度33335相鄰兩板表面高低差22226表面平整度54547預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸＋9、－0＋9、－0＋9、－0＋9、－0

鋼筋加工與安裝施工工藝原則XDQB-003一、工藝流程：熟悉圖紙→開料單→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋。二、操作規(guī)定：1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更告知書進行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴格按照國家對應(yīng)原則和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴格按照《工程建設(shè)原則強制性條文》進行施工。3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并辦理設(shè)計變改正式手續(xù)。5、鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢查。6、鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢查后，其成果符合質(zhì)量原則（涉及一、二級抗震構(gòu)造的兩屈比）后方可使用。7、全部鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不不大于鋼筋直徑3倍。9、全部柱、梁箍筋的彎鉤均應(yīng)制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得不大于鋼筋直徑的10倍。10、同一縱向受力鋼筋不得設(shè)立2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑的10倍。11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超出50％，接頭不設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，該區(qū)段內(nèi)梁板接頭面積不超25％，柱不超50％。13、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。14、安裝鋼筋時，配備的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。16、鋼筋保護層應(yīng)采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊置（涉及梁側(cè)和柱側(cè)均要綁上砂漿墊塊）。17、板主筋應(yīng)全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應(yīng)足夠，柱梁交結(jié)處的柱加密箍間距應(yīng)均勻且足量。三、允許偏差：鋼筋加工實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1網(wǎng)的長度、寬度±9±92網(wǎng)眼尺寸±18±183骨架的寬度、高度±5±54骨架的長度±10±105受力鋼筋間距±5±56箍筋、構(gòu)造筋間距±18±187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±9±9柱、梁±5±5墻、板±3±3鋼筋安裝實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1網(wǎng)的長度、寬度±9±92網(wǎng)眼尺寸±18±183骨架的寬度、高度±5±54骨架的長度±10±105受力鋼筋間距±5±56箍筋、構(gòu)造筋間距±18±187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±9±9柱、梁±5±5墻、板±3±3

現(xiàn)澆混凝土施工工藝原則XDQB-004一、工藝流程：木模濕潤→鋪設(shè)架路→混凝土攪拌→垂直運輸→混凝土入模→機械搗固→人工表面抹平→養(yǎng)護8天（屋面抗?jié)B砼15天）。二、操作規(guī)定：1、應(yīng)提前做好配合比，并根據(jù)砂、石實際含水率調(diào)節(jié)成施工配合比?，F(xiàn)場攪拌的砼應(yīng)將材料過磅對的后攪拌。2、初次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定。商品砼應(yīng)有廠內(nèi)制作的試塊和現(xiàn)場抽檢制作的試塊。3、砼試塊的留置應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進行，抽取試樣應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位人員的見證。4、拌制砼應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。5、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超出砼的初凝時間，同一施工段應(yīng)持續(xù)澆筑。6、砼的施工縫應(yīng)設(shè)立在構(gòu)造受剪力較小的部位，樓梯的施工縫應(yīng)設(shè)立在第三個踏步處（即梯負彎矩筋的末端）。7、墻體的抗震構(gòu)造柱不得與框架構(gòu)造同時澆筑，應(yīng)待磚墻砌筑完畢后方可進行澆灌；并采用柔性連接。8、砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在濕潤狀態(tài)。9、對于普通水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7天，對有抗?jié)B規(guī)定的屋面砼其養(yǎng)護時間不得少于14天。10、砼強度達成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動。11、在板面鋪設(shè)水平運輸架路時，架路的下方應(yīng)先鋪上一層彩條塑料布，以確保架路下干凈。12、對砼出現(xiàn)的普通缺點，可由公司內(nèi)部按技術(shù)解決方案進行解決，并重新檢查驗收。13、對砼出現(xiàn)的嚴重缺點，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位承認的解決方案進行解決，并重新驗收。14、對尺寸超出允許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功效的部位，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位承認的解決方案進行解決，對經(jīng)解決的部位應(yīng)重新檢查驗收。15、為確保板面的標(biāo)高和平整，除了對四周模板內(nèi)側(cè)彈上水平控制和柱筋上標(biāo)注水平點外，尚應(yīng)設(shè)立移動灰餅。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值號

單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基礎(chǔ)10101010柱、墻、梁75752標(biāo)高層高±9±5±9±5全高±25±25±25±253截面尺寸基礎(chǔ)＋13、－8＋13、－8＋13、－8＋13、－8柱、墻、梁＋7、－4±4＋7、－4±44柱、墻垂直度每層4444全高152515255表面平整度7777

磚墻砌筑施工工藝原則XDQB-005一、工藝流程：熟悉圖紙→粘土磚濕潤→復(fù)核中線→畫皮數(shù)桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質(zhì)量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。二、操作規(guī)定：1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計文獻的規(guī)定。2、砌塊進場要按規(guī)定送檢實驗，砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場拌制時一律采用重量比；并要采用機械攪拌，材料通過過磅計量要精確。4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的規(guī)定設(shè)立拉結(jié)筋，澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完畢后進行。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)用完；混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)用完。7、每一樓層或250m3砌體中多種強度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機最少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范疇內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范疇內(nèi)不得設(shè)立腳手架眼。10、寬度不大于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范疇內(nèi)不得留置腳手架眼。11、臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)超出1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范規(guī)定設(shè)立拉結(jié)鋼筋。12、寬度超出300mm的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)立過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預(yù)制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠方法的內(nèi)外墻分開砌筑。15、磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范疇內(nèi)。16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1軸線位移992砌體頂面標(biāo)高±13±133垂直度每層55全高15154表面平整度（混水）775水平灰縫平直度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計）±7±77門窗洞口（后塞口）寬±5±5高＋12、－4＋12、－48外墻上下窗口偏移1515普通抹灰施工工藝原則XDQB-006一、工藝流程：基層解決→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→抹底層水泥砂漿→粉刷面層灰→抹踢腳線→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、基層應(yīng)先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于粘結(jié)；磚墻基層應(yīng)事先澆水濕潤。2、打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。3、砂漿采用機械攪拌，投料次序為：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。攪拌時間不少于120分鐘。4、砂漿應(yīng)攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度普通為7—10CM。水泥砂漿應(yīng)在攪拌后3小時內(nèi)全部用完。5、出廠日期超出三個月的水泥不得使用。河砂應(yīng)過篩，并使用干凈水進行攪拌。紙筋灰不得含有結(jié)塊（硬塊）。6、待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰的粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。7、天棚打底前應(yīng)在四周彈上水平控制線，并拉水平線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。8、梁底和梁側(cè)均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側(cè)垂直；陰陽角方正。多跨持續(xù)梁都要拉緊通線做釘。9、全部柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿提高一級標(biāo)號的純水泥砂漿來粉刷角部（包角）。10、同一面墻的打底應(yīng)一次性連貫完畢。避免產(chǎn)生接槎不平整現(xiàn)象以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現(xiàn)象。11、全部水平面均應(yīng)呈水平；全部立面均應(yīng)呈垂直；全部陰陽角均應(yīng)方正。嚴禁干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。12、填充墻的頂部與梁底之間的裂縫處，應(yīng)在正式打底前用微膨脹的水泥砂漿喂飽、塞嚴、擠實以防后來裂縫。三、允許偏差：

實測允許偏差表（mm）

序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1立面垂直442表面平整333陰陽角垂直334陰陽角方正335分格條（縫）平直22

裝飾抹灰施工工藝原則XDQB-007一、工藝流程：基層解決→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→粉刷底層灰→粉刷中層灰→粉刷面層灰→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、抹灰前，磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)去除干凈，并灑水濕潤。2、抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面的平整度，并用與打底相似的水泥砂漿貼灰餅、做沖筋。3、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。滴水線的深度和寬度均不應(yīng)不大于10mm，并整潔一致，一律采用鋁合金條做成滴水線。4、外墻抹灰與陽臺、樓梯等內(nèi)墻的分界限應(yīng)采用鋁合金條分隔，并要垂直設(shè)立，上下層對齊。5、外墻抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)避免快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后應(yīng)采用方法避免玷污和損壞，并澆水養(yǎng)護。6、外墻打底砂漿嚴禁摻入粘土。為改善砂漿的和易性可摻入適量的石灰膏或粉煤灰，但必須確保砂漿的強度達成M15以上，并應(yīng)杜絕因配制過粘而在干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。7、嚴禁內(nèi)墻粉刷用紙筋灰或麻刀灰，摻入外墻罩面砂漿中。這樣會減少面層砂漿強度且容易吸水滲入到內(nèi)墻。8外墻抹灰施工縫應(yīng)留置在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾部分的邊沿處。每個分塊應(yīng)持續(xù)作業(yè)。9、外墻抹灰的分格縫布置應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定進行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）承認的效果圖進行施工。10、外墻抹灰的各構(gòu)造層砂漿均應(yīng)采用機械攪拌，并要做到每盤砂漿計量精確，攪拌均勻，顏色一致。11、對于外墻面的混凝土柱、梁基層，應(yīng)先作“毛化解決”。即：將1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20％建筑膠）噴或甩到混凝土基層上，使其呈顆粒狀粗糙面，間歇數(shù)天后再進行打底工作。12、外墻抹灰的分格縫應(yīng)采用鋁合金槽形條埋置。分格縫埋設(shè)要橫平豎直，粘結(jié)牢固，抹灰完畢后要擦拭干凈。13、外墻抹灰的面層不得有裂紋、抹痕和接槎現(xiàn)象。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固不得空鼓。14、外墻抹灰外觀質(zhì)量規(guī)定：表面光滑、干凈、顏色一致、陰陽角找方、接槎平整、墻面垂直平整和分格平直。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）

序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1立面垂直442表面平整333陰陽角垂直334陰陽角方正335分格條（縫）平直22

地磚鋪貼施工工藝原則XDQB-008一、工藝流程：基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→鋪貼地磚→鋪踢腳線→喂縫→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、飾面磚材料應(yīng)表面平整、邊沿整潔、棱角不得破壞，并含有產(chǎn)品合格證。2、飾面磚材料表面應(yīng)光潔，質(zhì)地結(jié)實，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不不不大于10％。3、拌制砂漿應(yīng)用干凈水。施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并含有產(chǎn)品合格證。4、飾面磚分項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定辦法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、鑲貼、安裝飾面磚的基體，應(yīng)含有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度。6、飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前應(yīng)解決。殘留的砂漿、塵土和油漬應(yīng)去除干凈。7、飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；并勾縫密實，以防外墻滲水到室內(nèi)。8、鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。9、飾面磚其粘結(jié)強度同時符合下列兩項指標(biāo)時定為合格：⑴每組試樣平均粘結(jié)強度不應(yīng)不大于0.40Mpa；⑵每組有一種試樣的粘結(jié)強度不大于0.40Mpa，但不應(yīng)不大于0.30Mpa。當(dāng)兩項指標(biāo)均不符合規(guī)定時，其粘結(jié)強度為不合格。10、磚墻面的打底應(yīng)先用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。11、對于砼基層打底應(yīng)用1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化解決”后再行打底。12、飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，方便拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不適宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。13、外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。14、勾縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。15、飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等缺點。16、飾面磚應(yīng)勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向?qū)Φ?。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1立面垂直332表面平整223陽角方正224陰角方正225接縫平直1.51.56接縫高低0.50.57接縫寬度//8

墻面磚粘貼施工工藝原則XDQB-009一、工藝流程：基層清理→磚墻濕潤→吊立線→貼灰餅→做沖筋→抹底灰→抹找平層→分橫豎皮數(shù)→粘貼面磚→勾縫→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、飾面磚材料應(yīng)表面平整、邊沿整潔、棱角不得破壞，并含有產(chǎn)品合格證。2、飾面磚材料表面應(yīng)光潔，質(zhì)地結(jié)實，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不不不大于10％。3、拌制砂漿應(yīng)用干凈水。施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并含有產(chǎn)品合格證。4、飾面磚分項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定辦法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、鑲貼、安裝飾面磚的基體，應(yīng)含有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度。6、飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前應(yīng)解決。殘留的砂漿、塵土和油漬應(yīng)去除干凈。7、飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；并勾縫密實，以防外墻滲水到室內(nèi)。8、鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。9、飾面磚其粘結(jié)強度同時符合下列兩項指標(biāo)時定為合格：⑴每組試樣平均粘結(jié)強度不應(yīng)不大于0.40Mpa；⑵每組有一種試樣的粘結(jié)強度不大于0.40Mpa，但不應(yīng)不大于0.30Mpa。當(dāng)兩項指標(biāo)均不符合規(guī)定時，其粘結(jié)強度為不合格。10、磚墻面的打底應(yīng)先用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。11、對于砼基層打底應(yīng)用1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化解決”后再行打底。12、飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，方便拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不適宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。13、外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。14、勾縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。15、飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等缺點。16、飾面磚應(yīng)勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向?qū)Φ?。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1立面垂直332表面平整223陽角方正224陰角方正225接縫平直1.51.56接縫高低0.50.57接縫寬度//水性（溶劑性）涂料涂飾施工工藝原則XDQB-010一、工藝流程：清掃→補縫隙→滿刮膩子→磨平→刷底封閉→打磨→第一遍涂（噴）刷→第二遍涂（噴）刷→直至驗收合格。二、操作規(guī)定：1、油漆、涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家有關(guān)原則的規(guī)定。2、油漆、涂料進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻（合格證），應(yīng)使用行業(yè)推薦的產(chǎn)品和環(huán)保型產(chǎn)品。3、油漆、涂料工程的基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型油漆涂料時，含水率不得不不大于8％；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得不不大于10％；木材制品含水率不得不不大于12％。4、油漆、涂料干燥前，應(yīng)避免雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。5、油漆、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、浴室及側(cè)所等需要使用油漆、涂料的部位，應(yīng)使用品有耐水性能的膩子。6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。7、雙組份或多組份油漆、涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品闡明規(guī)定的配合比根據(jù)使用狀況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。全部油漆、涂料在施涂前和施涂過程中均應(yīng)充足攪拌。8、建筑物中的細木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組裝，其油漆宜在生產(chǎn)制作階段進行，最后一遍油漆則在安裝后進行；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應(yīng)先刷一遍底子油（干性油、防銹漆），安裝后再刷面漆。9、采用機械噴涂油漆時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。10、成品材料或半成品（涉及施涂現(xiàn)場配制的）均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、使用期和使用闡明。11、外墻涂料應(yīng)使用品有耐堿和耐光性能的顏料，膩子的配合比應(yīng)符合國標(biāo)的規(guī)定。12、外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界限，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料。14、另外特別要注意：門窗扇油漆時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏刷油漆。15、油漆涂料正式施工前，應(yīng)先做出樣板間（塊）經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理和施工三方共同驗收一致通過后方可正式施工。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1///2///3///4///5///6///7///8///9///10///

門窗玻璃安裝施工工藝原則XDQB-011一、工藝流程：計算尺寸→統(tǒng)一裁割→裝入框→固定→注膠→擦拭污垢→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：玻璃的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品原則，并應(yīng)有出廠合格證。㈠、木門窗的玻璃安裝：1、玻璃安裝其尺寸應(yīng)對的，表面要平整、牢固、無松動的現(xiàn)象。2、木壓條與裁口邊沿要緊貼，且基本齊平，割角整潔，連接緊密，不露釘帽。3、安裝玻璃前，應(yīng)將裁口內(nèi)的污垢清理干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1-3mm厚的底油灰。4、安裝長邊不不大于1.5m或短邊不不大于1m的玻璃，應(yīng)用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。5、安裝木框、扇玻璃應(yīng)用釘子固定，釘距不得不不大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光。用木壓條固定時，應(yīng)先涂干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過緊，否則玻璃容易破裂。㈡、鋁合金門窗的玻璃安裝：1、安裝玻璃前應(yīng)去除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等；并疏通排水孔，使其排水暢通。2、使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。3、安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相似的定位墊塊上，擱置點離玻璃的垂直邊沿的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不適宜不大于150mm；安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按啟動方向擬定其定位墊塊的位置。4、玻璃安裝就位后，其邊沿不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)原則的規(guī)定。5、玻璃安裝時，所使用的多種材料，均不得影響泄水系統(tǒng)的暢通。6、迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立刻用通長鑲嵌條或墊片固定。7、玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。8、密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，充填必須密實，外表應(yīng)平整光潔。9、玻璃墊塊其長度宜為80-150mm，厚度按框、扇（梃）與玻璃的間隙擬定，邊框上的墊塊應(yīng)采用膠加以固定。三、允許偏差：

實測允許偏差表（mm）

序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1/

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木門窗制作與安裝施工工藝原則XDQB-012一、工藝流程：獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→涂刷防腐油→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、門框應(yīng)采用雙榫連接。2、制作膠合板門，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞應(yīng)加壓膠結(jié)。應(yīng)在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔；以防受潮脫膠或起膨。3、門窗表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印?？颉⑸鹊木€型應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。割角，拼縫應(yīng)嚴實平整。膠合板門扇不允許脫膠、刨透表層單板和戧槎。木門窗制作的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方、釘好斜拉條（不得少于兩根），避免在運輸和安裝過程中變形。5、門窗應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的水平標(biāo)高和平面位置在砌墻中間進行安裝。6、在磚墻上安裝門框時，應(yīng)以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于3處，且間距不不不大于1m。7、在砌筑磚墻預(yù)留門洞的同時，也應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框安裝就位后再封砌缺口。8、當(dāng)門窗框的一面需鑲貼面板時，門窗框應(yīng)凸出墻面；凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。9、木門窗安裝的留縫寬度和允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。10、門窗小五金應(yīng)安裝齊全、位置適宜、固定可靠。11、合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭；安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。12、小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子替代。應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入；嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。13、不適宜在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。14、門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。15、門窗框與墻面及地面的接觸處應(yīng)涂刷防腐油二遍；涂刷應(yīng)均勻、不漏刷、不流墜。16、在打底之前，就應(yīng)將門窗框安裝固定好；有手推車通過的門框應(yīng)采用板車輪外胎剪成的塊包裹保護。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1框的正側(cè)面垂直222框?qū)蔷€長度差223框與扇、扇與扇接觸處高低差224門窗扇對口和扇與框留縫寬度1.5～2.51.5～2.55工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度2～52～56框與扇上縫留縫寬度1.0～1.51.0～1.57窗扇與下坎間留縫寬度2～32～38門扇與地面間留縫寬度外門4～54～5內(nèi)門4～56～8衛(wèi)生間門4～510～12

鋁合金門窗施工工藝原則XDQB-013一、工藝流程：二、操作規(guī)定：1、鋁合金門窗安裝前，應(yīng)先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、啟動方向、緊固件等符合規(guī)定后方可進行安裝。2、當(dāng)為了確保外墻飾面磚的整塊，需要變化洞口尺寸時，應(yīng)先征得建設(shè)（監(jiān)理）的同意，方可進行改動。3、門窗在工地堆放不應(yīng)直接接觸地面下部應(yīng)放置墊木且應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)少于70度，并采用防傾倒方法。4、安裝過程中應(yīng)及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。5、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)、行業(yè)原則的規(guī)定，按設(shè)計規(guī)定選用。不得使用不合格產(chǎn)品。6、鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除了不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐蝕解決。7、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。8、橫向及豎向組合時，應(yīng)采用套插，搭接形式曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。9、10、若鋁合金門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與門窗顏色相似的密封材料將其掩埋密封。11、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，緊固件距角端為150mm，中間間距不得不不大于500mm，不得釘在磚墻上。12、門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計規(guī)定解決。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。13、鋁合金門窗關(guān)閉要嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量要符合設(shè)計規(guī)定。14、鋁合金門窗的附件要齊全，安裝位置要對的、牢固、靈活實用，達成各自功效，端正美觀。15、門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實，表面平整光滑；填塞材料、辦法要符合設(shè)計規(guī)定。16、門窗外觀應(yīng)干凈，無劃痕碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑平整，厚度均勻和無氣孔。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目1門窗框?qū)蔷€長度差222平開窗窗扇與框搭接寬度差113224推拉窗門窗扇啟動力限值≤40Nf≤40Nf5226門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直227門窗橫框標(biāo)高558449門窗框（含拼樘料）水平度1.51.5

幕墻施工工藝原則XDQB-014一、工藝流程：熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→現(xiàn)場預(yù)埋鐵件→安裝構(gòu)造骨架→分格→安裝幕墻材料→安裝配件→三性實驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、幕墻應(yīng)有設(shè)計圖紙并經(jīng)審查獲同意。并要有經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。2、幕墻所用的鋁單板、鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和檢查報告單。3、幕墻與主體構(gòu)造的預(yù)埋件應(yīng)在主體構(gòu)造施工時按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固、位置精確、標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于10mm；埋件位置的偏差不應(yīng)不不大于20mm。4、玻璃（鋁單板）安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。5、玻璃（金屬）與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃（金屬）四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定的空隙。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口的寬度應(yīng)相似，長度不少于100mm；玻璃兩邊鑲?cè)肓考翱障稇?yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6、玻璃（金屬）四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整；橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5％-2.0％，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。7、墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅解決，鋁合金進行表面陽極氧化解決。9、全部幕墻玻璃應(yīng)進行邊沿解決。耐候硅酮密封膠應(yīng)采用中性膠，不得使用過期密封膠。10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、原則五金件、鋼材、不銹鋼材應(yīng)符合國標(biāo)的規(guī)定。11、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)擠出成形，橡膠塊宜壓模成形。12、主體構(gòu)造與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設(shè)橡膠片。14、玻璃幕墻四周與主體構(gòu)造之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠持續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水，鋁合金裝飾壓板應(yīng)平整、色彩一致，不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）項目公司原則允許偏差公司原則允許偏差立柱安裝標(biāo)高≯3≯3立柱軸線偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差≯3≯3相鄰兩根立柱的距離偏差≯2≯2相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差≯1≯1≯5≯5當(dāng)一幅幕墻寬度不不大于35m時，同層標(biāo)高偏差≯7≯7埋件的標(biāo)高偏差≯10≯10埋件位置與設(shè)計位置的偏差≯20≯20

塑料門窗施工工藝原則XDQB-015一、工藝流程：熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性實驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進行表面防腐解決。3、緊固件、五金件的型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的有關(guān)規(guī)定。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。4、固定片厚度應(yīng)不不大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)不不大于或等于15mm。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進行鍍鋅解決。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與PVC塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固對的。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品闡明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲入、雨水滲入三項基本物理性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測報告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂和翹曲變形。11、安裝五金配件時，宜在其對應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板，不適宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口應(yīng)粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象；門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺點。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國標(biāo)。14、安裝時將門窗搬到洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時應(yīng)采用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于或等于600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不適宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實地量一量全部洞口尺寸和樘數(shù)與否與設(shè)計圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記告知班組的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：

實測允許偏差表（mm）

項目國標(biāo)允許偏差公司原則允許偏差門窗框?qū)蔷€差≤mm±3.0±3.0＞mm±4.0±4.0門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度≤mm±2.0±2.0＞mm±3.0±3.0門窗框（含拼樘料）的水平度≤mm±2.0±2.0＞mm平開門窗推拉窗±3.0±3.0推拉門±2.5±2.5門窗下橫框的標(biāo)高±4.0±4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距±3.0±3.0門窗豎向偏離中心±4.0±4.0

水磨石面層施工工藝原則XDQB-016一、工藝流程：擬定圖案和顏色→基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→粘玻璃條（銅條）→鋪抹找平層砂漿→抹石子漿→抹踢腳線→養(yǎng)護→水磨第一遍→水磨第二遍→打蠟→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、水磨石面層下的找平層用的膠結(jié)材料應(yīng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥標(biāo)號不低于325＃。2、彩色水磨石所用的白水泥應(yīng)有出廠合格證，進場后尚應(yīng)再次進行抽樣送檢，檢查合格后方可使用。3、水磨廠所用的多種顏色的石粒，其硬度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，并要有產(chǎn)品合格證。4、水磨石面層的鋪設(shè)厚度、石漿配合比、色彩等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（圖集規(guī)定）。5、各構(gòu)造層之間及構(gòu)造層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺點。6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應(yīng)一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。7、面積較大的水磨石，應(yīng)在縱、橫方向設(shè)立伸縮縫，伸縮縫間距不得不不大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設(shè)立，縫寬宜為5-10mm，縫內(nèi)嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設(shè)前就要嵌填。8、水磨石用的顏料應(yīng)是耐堿和耐光的顏料，使用時應(yīng)先將色粉化作膏，才干利于攪拌均勻。9、找平層砂漿應(yīng)采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。10、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應(yīng)有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。11、水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應(yīng)待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！12、驗收水磨石的質(zhì)量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不不不大于200cm2者，可不計。水磨石應(yīng)表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象，分格條位置精確，全部露出。13、水磨石的第一遍粗磨應(yīng)待其強度達成10MPa時方可進行。陰陽角部位打磨，應(yīng)采用手提電開工具打磨。14、對于樓梯間的水磨石，其踏步應(yīng)設(shè)立二道防滑條，并應(yīng)嵌埋牢固不松動，防滑條應(yīng)采用金屬材料。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1表面平整度332踢腳線上口平直223縫格平直1.51.54

水泥混凝土面層施工工藝原則XDQB-017一、工藝流程：素土扎實→鋪設(shè)砂石墊層→澆筑混凝土基層→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→抹水泥砂漿面層→壓光三遍→養(yǎng)護8天→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、位于地面墊層下部的溝槽、暗管等應(yīng)先施工，待完畢后方可進行地面墊層及水泥砂漿的施工。2、墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數(shù)，按每一層建筑地面工程不應(yīng)少于1組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超出1000m2時，每增加1000m2各增做1組試塊，局限性1000m2按1000m2計算；當(dāng)變化配合比時，亦應(yīng)對應(yīng)的制作試塊組數(shù)。3、墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上。填土或土層構(gòu)造被擾動的基土，應(yīng)經(jīng)分層扎實后，方可進行墊層的施工。4、當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土墊層的厚度不得少于60mm，其強度等級不應(yīng)少于C10。5、水泥砂漿的抹平工作應(yīng)在水泥砂漿初凝前完畢，壓光工作應(yīng)在水泥砂漿終凝前完畢。6、澆筑砼墊層兼面層時，應(yīng)采用隨搗隨抹的辦法。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻；其水泥與砂的體積比宜為1：2至1：2.5，并應(yīng)進行抹平和壓光工作。7、水泥砂漿面層的厚度不應(yīng)少于20mm，水泥砂漿的體積配合比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)不不大于35mm,強度等級不應(yīng)不大于M15。8、水泥砂漿面層采用的水泥標(biāo)號不應(yīng)不大于325＃，并嚴禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。9、水泥砂漿面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和積水等現(xiàn)象。10、地面各層表面的平整度，應(yīng)用2m直尺檢查：墊層表面允許偏差10mm；面層允許偏差4mm。11、水泥砂漿地面應(yīng)設(shè)立縱、橫向縮縫：縱向縮縫的間距宜為3-6m，橫向縮縫的間距宜為6-12m。12、地面縮縫的做法：可在澆筑砼時將預(yù)制的木條埋在混凝土中，并在終凝前取出；亦可采用在砼達成強度后用鋸割縫?？p的寬度宜為5-20mm，其深度宜為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)要灌注油膏或瀝青等柔性填充材料。13、當(dāng)水泥砂漿層內(nèi)有埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)加設(shè)一層鋼絲網(wǎng)進行解決，以避免表面產(chǎn)生裂紋。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1表面平整度442踢腳線上口平直333縫格平直224

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衛(wèi)生間（廚房）防水層施工工藝原則XDQB-018一、工藝流程：基層清理→沖洗干凈→水泥砂漿抹光→等待干燥→涂底子油→做防水層→墻面防水層表面“粗化”（便于瓷磚粘結(jié)牢固）→蓄水實驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、衛(wèi)生間、廚房防水層的基層應(yīng)用1：2水泥砂漿抹平，并要有三遍以上的壓光。2、在抹平前，應(yīng)對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封解決。并應(yīng)在管四周留出深8-10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。3、防水材料應(yīng)有出廠合格證，進場后應(yīng)再次抽樣送檢復(fù)試，待符合質(zhì)量原則規(guī)定后方可使用。4、在水泥砂漿找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料時，找平層表面應(yīng)干凈、干燥，其含水率不應(yīng)不不大于9％，并應(yīng)涂刷基層解決劑?；鶎咏鉀Q劑應(yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。5、衛(wèi)生間、廚房的樓面構(gòu)造層四周支承處除門窗外，應(yīng)設(shè)立向上翻的砼邊梁（即吊梁），其高度不應(yīng)不大于200mm,寬度宜同墻寬。施工反梁時其軸線、位置應(yīng)精確，以免砼反梁移位而進行打鑿。6、衛(wèi)生間、廚房鋪涂防水類涂料時，宜制訂施工程序。在穿過樓板面管道四周處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)超出套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出屋面200-300mm，或按設(shè)計規(guī)定的高度鋪涂，陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應(yīng)增加鋪涂防水材料。7、鋪設(shè)完畢后應(yīng)作蓄水檢查，蓄水深度不不大于30mm，經(jīng)24小時以上蓄水無發(fā)現(xiàn)滲漏為合格，并做驗收統(tǒng)計。8、衛(wèi)生間、廚房防水必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。嚴禁非防水專業(yè)隊伍或防水工進行該防水工程施工。9、抹平層砂漿用水泥之標(biāo)號不適宜低于325＃，并不得將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用。10、抹平層的水泥砂漿厚度宜為15-20mm。鋪抹時應(yīng)壓實，表面應(yīng)提漿壓光三遍，陰角均應(yīng)做成圓弧。11、衛(wèi)生間、廚房的防水工程應(yīng)編制施工方案或技術(shù)方法，在《單位工程施工組織設(shè)計》中有所體現(xiàn)。12、衛(wèi)生間、廚房的防水工程在施工之前應(yīng)填寫《防水工程施工報批表》，并獲審批通過。13、為確保衛(wèi)生間、廚房墻面瓷磚能夠粘結(jié)牢固不空鼓，應(yīng)對有做防水層的墻面進行“粗化”解決。14、衛(wèi)生間廚房的防水層在施工完畢后，應(yīng)采用有力方法避免人為的破壞。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1高度10102上口平直度333厚度－0－0

地面找平層施工工藝原則XDQB-019一、工藝流程：基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→貼灰餅→做沖筋→刷素水泥漿一道→抹找平層砂漿→原漿壓光→拉毛（掃粗）→養(yǎng)護8天→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、找平層用材料的品種、規(guī)格、配合比、標(biāo)號或強度等，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定選用。2、找平層水泥砂漿應(yīng)做試塊，樓層面積在1000m2內(nèi)做一組、在1001-m2內(nèi)做二組、3000m2以上做三組。3、配制水泥砂漿應(yīng)用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不不大于325＃。4、水泥砂漿采用的砂應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)原則《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》的規(guī)定。5、當(dāng)水泥砂漿的抗壓強度未達成5MPa時，其上面不準有人行走。6、嚴禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。采用的砂應(yīng)為中砂，其含泥量不應(yīng)不不大于3％。7、水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌均勻，施工時應(yīng)隨鋪隨抹平，抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完畢。8、水泥砂漿找平層的厚度不應(yīng)不大于20mm，找平層砂漿的體積配合比為1：3，強度等級不應(yīng)不大于M15。9、樓面水泥砂漿找平層的作業(yè)，應(yīng)在室內(nèi)粉刷基本完畢后，方可進行施工。10、在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將基層清理干凈和用水沖洗；鋪設(shè)的時候基層不得有積水現(xiàn)象。11、當(dāng)基層表面較光滑時，應(yīng)先鑿毛成粗糙面以利于粘結(jié)牢固；鋪設(shè)時先刷一道水泥漿，并應(yīng)隨刷隨鋪砂漿。12、完畢后的找平層不得出現(xiàn)空鼓，用小錘輕擊檢查其空鼓面積不得不不大于400mm2，在同一檢查范疇不超2處。13、找平層鋪設(shè)完次日起應(yīng)持續(xù)澆水養(yǎng)護8天以上，找平層表面不得產(chǎn)生因養(yǎng)護局限性而引發(fā)的起砂、干裂現(xiàn)象。14、樓面找平層的表面平整度，用2m直尺檢查，其空隙不應(yīng)不不大于4mm。15、除衛(wèi)生間、廚房和陽臺做泛水外，其它室內(nèi)樓面找平層普通不作泛水只做成水平面即可。16、同一房間樓面的找平層應(yīng)一次性施工完畢，不得留置施工縫和接槎接頭，施工縫宜設(shè)立在門位處并留齊。17、另外，正式施工前應(yīng)先做一種樣板間，待建設(shè)、監(jiān)理和施工三方共同驗收一致通過后，方可正式進行施工。18、完畢后的樓面找平層應(yīng)色澤一致、無接槎、表面不起砂、平整不積水、拉毛有序、略有粗面和觀感較好。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1表面平整度442踢腳線上口平直333縫格平直22

墻面找平層施工工藝原則XDQB-020一、工藝流程：基層清理→磚墻濕潤→吊立線→貼灰餅→做沖筋→抹打底水泥砂漿→抹找平層水泥砂漿→壓光→海棉拉毛→養(yǎng)護8天→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、本施工技術(shù)原則僅合用于內(nèi)墻面只打底找平而不抹面層白灰的工程。2、配制水泥砂漿用的水泥其標(biāo)號不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前應(yīng)過篩，砂的含泥量不得不不大于3％。3、砂漿應(yīng)采用機械攪拌，每盤砂漿的攪拌時間不得少于120秒。拌制用水應(yīng)采用純凈水。4、內(nèi)墻面的打底應(yīng)采用1：3的水泥砂漿，可摻入適量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂漿的和易性和保水性。摻入粉煤灰的比例應(yīng)由試配擬定，粉刷砂漿嚴禁摻入紅粘土。5、對于磚墻基體應(yīng)用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；對于砼基體應(yīng)用1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20％建筑膠）噴或甩到基體上作”毛化解決”，待凝固后用1：3水泥砂漿打底，隔天澆水養(yǎng)護。6、打底、抹平砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，水泥砂漿或摻有水泥和石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由實驗擬定。7、打底前，磚石、混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)去除干凈，并灑水濕潤。8、打底前應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與打底層相似砂漿設(shè)立標(biāo)志或標(biāo)筋。9、打底前，應(yīng)先檢查門窗框與墻體的錨固與否牢固，與墻體之間的縫隙與否已解決好。10、室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。11、墻面打底應(yīng)待上下管道、電氣暗管等施工完畢后進行，打底前應(yīng)先將墻體上的溝溝槽槽和洞孔等嵌填密實。12、如果墻面只打底不抹罩面灰的話尚應(yīng)進行1：2.5水泥細砂砂漿的找平層施工，并通過壓光后再用塊狀海棉拉毛，沿著豎直方向拉成細細的豎紋（即作毛化解決）。13、底層灰的厚度宜為15-20mm，中間找平層的厚度宜為5-8mm，總厚度以25mm為宜。14、同一墻面的打底或找平工作應(yīng)一次性完畢，以確保色澤一致，不留接槎痕跡。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國標(biāo)允許偏差值公司原則允許偏差值1立面垂直442表面平整333陰陽角垂直334陰陽角方正335分格條（縫）平直22

屋面找平層施工工藝原則XDQB-021一、工藝流程：基層清理→沖洗干凈→彈坡度控制線→貼灰餅→做沖筋→抹1:3水泥砂漿找平層→抹1:2水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護15天→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作規(guī)定：1、找平層所用建筑材料的品種、規(guī)格、配合比、標(biāo)號或強度等級等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。對進場材料的質(zhì)量應(yīng)抽樣復(fù)驗，確認合格后方可使用。2、水泥砂漿試塊的組數(shù)，按每幢屋面不應(yīng)少于一組。當(dāng)屋面面積超出1000m2時，每增加1000mm2各增做一組試塊，局限性1000m2按1000m2計算。當(dāng)變化配合比時，亦應(yīng)對應(yīng)的制作試塊組數(shù)。3、找平層水泥砂漿其體積比為1：2。應(yīng)摻入適量防水粉，摻入量當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，以水泥重量的5％為宜。4、屋面基層應(yīng)清理干凈并濕潤，當(dāng)表面光滑時應(yīng)劃（鑿）毛；鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，并應(yīng)隨刷隨鋪。5、配制水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不適宜不大于32.5＃。6、水泥砂漿采用的砂應(yīng)