天然巴西品牌前景的思考

天然巴西品牌前景的思考

巴西的天然瑪?shù)懂a(chǎn)量很大，但其中大多數(shù)是與藍(lán)色混雜著看不見的。為了使顏色更鮮艷，便于普及，大多數(shù)需要人工染色。目前對(duì)于染色的瑪瑙,新國(guó)標(biāo)要求不嚴(yán)格,認(rèn)為可以接受,不必注明,這也為瑪瑙染色技術(shù)提供了可發(fā)展的空間。瑪瑙染色技術(shù)在我國(guó)進(jìn)行較早,已大量用于實(shí)際當(dāng)中。但染色的實(shí)際操作方法及所用染料配方的細(xì)節(jié),都是商業(yè)上的技術(shù)機(jī)密,不愿公開。即使已公開的僅有的幾份技術(shù)資料(1-3),也都只是一般性地指出工藝過程,未能系統(tǒng)性地介紹詳細(xì)的工藝條件及如何控制,我們認(rèn)為這不利于該行業(yè)的正常發(fā)展。鑒于這種情況,我們?cè)敢鈱啄陙韺?shí)際操作中的一些經(jīng)驗(yàn)與感受介紹給大家,希望能起到拋磚引玉的效果,共同推動(dòng)瑪瑙染色工藝的進(jìn)一步優(yōu)化。1鐵氧紅色光對(duì)瑪椒紅使用的影響天然巴西瑪瑙一般都有較多的氣孔,而且氣孔的連通性較好,這就為其染色提供了可能。人工染色實(shí)際上是將含染色離子的染色液滲入這些氣孔之中,隨后加熱使這些離子轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的染色顏料。就著紅色而言,一般均采用天然紅色瑪瑙的致色離子——鐵,在染色液中加入各種含鐵化合物,這些化合物在加熱過程中,會(huì)通過不同的方式轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸F紅,這種顏料的化學(xué)成分就是三氧化二鐵,它對(duì)陽光、大氣、堿類和稀酸類的作用都非常穩(wěn)定,只有在濃酸中加熱時(shí)才能使它溶解,因而氧化鐵可以使瑪瑙的紅色十分穩(wěn)定。但它的色光隨著制造條件的不同而變動(dòng)于橙光紅到藍(lán)光紅以至于紫光紅之間。正由于鐵氧紅色光的這種變動(dòng)使得瑪瑙染色效果有著很大的不同。由此也使瑪瑙的著紅色成為一項(xiàng)看似簡(jiǎn)單,但實(shí)際操作起來技術(shù)性較強(qiáng)的工作。2分失調(diào)現(xiàn)象的解決采用硝酸鐵進(jìn)行染色時(shí),溶液成分比較簡(jiǎn)單,不易出現(xiàn)染液成分失調(diào)現(xiàn)象。但也存在一些問題,因而近年來又發(fā)展了一些新配方。這些染色液在進(jìn)行染色時(shí),許多工藝條件有相似情況,所以本文先以廣泛使用的硝酸鐵染色液為例介紹各種工藝條件的控制。2.1巴西瑪國(guó)各地區(qū)的染色工藝條件的確定和對(duì)實(shí)際染色效果的控制瑪瑙自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定著它能否著色和著色效果的好壞?，旇怯呻[晶質(zhì)的石英微晶組成的集合體,這些石英微晶以較松散的狀態(tài)混雜地堆積在一起,構(gòu)成各種結(jié)構(gòu),如斑狀粒狀結(jié)構(gòu)和各種纖維狀結(jié)構(gòu),同時(shí)存在大量的微氣孔?，旇欠窨梢匀旧?完全取決于瑪瑙的礦物結(jié)構(gòu);染色效果的好壞則首先取決于空隙的大小和連通性,其次取決于染色工藝條件的控制。一般來說,天然巴西瑪瑙都有較好的可染性,但不同料石染色效果有很大不同。因此染色之前必須了解瑪瑙的結(jié)構(gòu)狀況,以便調(diào)整工藝條件,得到理想的染色效果。我們的簡(jiǎn)便方法是先對(duì)取自同一料石上的小石塊進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn),確定理想的工藝條件,最后實(shí)施于成品上。長(zhǎng)時(shí)間摸索后便可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定?，旇б话愣家?jīng)琢磨成型后再染色,最后拋光。我們?cè)鬟^實(shí)驗(yàn),先進(jìn)行拋光再染色,雖也有著色效果,但著色效率很低。分析原因,可能是拋光過程中,瑪瑙表面由于局部拋光熱引起面層流動(dòng),遮蓋了瑪瑙原有的氣孔,使染液無法浸入。染色前必須用刷子等工具將表面由于雕刻時(shí)留下的石粉刷掉,以免影響滲透和污染溶液。最好采用洗衣粉水刷洗,這樣可以去掉瑪瑙表面因手拿等因素帶來的油污,如果表面存在明顯油污,則嚴(yán)重影響瑪瑙表面的可濕潤(rùn)性,降低染色液的滲透。浸入染色液之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍镆彩潜匾?這有利于溶液的滲透,因?yàn)楦稍镏笈懦爽旇饪字械乃?為染液的進(jìn)入提供了方便。2.2過高工藝的問題染色液中硝酸鐵的含量不同,瑪瑙的染色效果也明顯不同。當(dāng)硝酸鐵濃度較低時(shí),得到的瑪瑙顏色淺而且不鮮艷。隨著濃度的提高,改色效果明顯提高,達(dá)到一定濃度后,得到的瑪瑙色彩鮮艷,色光純正,效果理想。如果進(jìn)一步提高硝酸鐵濃度,效果不再有進(jìn)一步提高,反而在某些情況下會(huì)使色光沉悶、發(fā)暗。因而,我們不建議采用過高的濃度。具體濃度可因材質(zhì)不同而適當(dāng)調(diào)整,一般原則是,原料屬于易染材質(zhì)時(shí),濃度應(yīng)低些,難染的則可高些。濃度的調(diào)整一般靠婆梅氏比重計(jì)即可,它使用方便又可靠。一般情況下濃度為40-50%可滿足許多情況,相應(yīng)的婆梅度則變動(dòng)于40—50oBe之間。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),適當(dāng)提高染液的酸度,可以提高溶液滲透力,并有利于改進(jìn)最終的著色效果。一方面,酸性的存在可對(duì)瑪瑙氣孔中的膠結(jié)物有一定的腐蝕作用,可以打開更多氣孔,并增加原有氣孔的連通性,從而提高滲透效果。另一方面,滲入氣孔的溶液中如果存在一定酸性,在隨后的燒制過程中揮發(fā),以氣體形式進(jìn)入微氣孔,并腐蝕瑪瑙中的致灰粒子,利于灰色的消失,從而改進(jìn)著色后的色澤。然而,過高的酸度也是有害的,一方面,在染色加熱過程中,過高的酸度,會(huì)使酸霧過高,污染環(huán)境。更重要的是,過高的酸度會(huì)使瑪瑙在燒制時(shí)受到過分的酸性腐蝕,降低材質(zhì)韌性,提高脆性,制品容易破裂。2.3加熱溫度對(duì)改色效果的影響實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn),隨著溫度的上升,浸泡效率明顯提高。在室溫下,夏天浸泡染色需要的時(shí)間明顯比冬天短。適當(dāng)?shù)募訜峥梢栽黾臃肿拥幕顒?dòng)能力,降低溶液表面張力和黏度,這都對(duì)提高溶液的滲透力很有好處,所以,我們建議最好采用加熱浸泡的方式。至于加熱的溫度取多高,從滲透角度考慮,溫度越高滲透力越強(qiáng),但同時(shí),在高溫下比如超過80℃,三價(jià)鐵的水解反應(yīng)加劇,釋放大量酸氣,污染環(huán)境,同時(shí)使溶液的穩(wěn)定性下降。因而適宜的加熱溫度以60℃左右為好。有條件時(shí),最好采用電熱控制的爐子或水浴鍋中。如果浸泡時(shí)間較短,浸透到瑪瑙內(nèi)的染色液較少,高溫?zé)坪蟾纳Ч焕硐?改色程度小,色彩不鮮艷。隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),改色效果明顯改善,但達(dá)到一定程度后,再進(jìn)一步延長(zhǎng)浸泡時(shí)間,效果不再有明顯改善,這可能是瑪瑙微孔對(duì)染色液的吸收達(dá)到了飽和。要達(dá)到飽和所需的具體浸泡時(shí)間則與材質(zhì)、表面處理狀況、染液配方、溫度等有關(guān),如采用硝酸鐵染色,60℃加熱浸泡時(shí),易染材質(zhì)3天即可,難染材質(zhì)則1-2周也不過分,變動(dòng)范圍很大,具體時(shí)間要靠自己的經(jīng)驗(yàn)。2.4制備工藝對(duì)改色后原料的影響燒制溫度不同瑪瑙改色效果也不同。溫度較低時(shí),例如,100-150℃,燒制后瑪瑙微顯黃色。此時(shí),硝酸鐵轉(zhuǎn)變量過低,不至于顯色。溫度升高則效果明顯,200℃左右即可得到黃紅色,此時(shí)的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物成分比較復(fù)雜,紅色顏料的比例較低,同時(shí)可能還存在黃色水合氧化鐵,甚至有堿式鹽,所以這時(shí)的紅色色光不正,而且化學(xué)穩(wěn)定性不高,易于褪色。要得到鮮艷的紅色,溫度必須達(dá)到300℃左右,這時(shí),硝酸鐵基本完全分解,而且產(chǎn)物也轉(zhuǎn)向著色力強(qiáng)、色澤鮮艷的紅色顏料——鐵氧紅。染色效果還與燒制時(shí)間有關(guān)。燒制時(shí)間不足,轉(zhuǎn)變不完全,改色后瑪瑙色彩不鮮艷,放置過程中易泛黃色。隨著燒制時(shí)間的延長(zhǎng),鐵氧紅生成量升高,改色效果提高。當(dāng)然,無限延長(zhǎng)燒制時(shí)間也是不必要的,一定時(shí)間后轉(zhuǎn)變量不可能再提高。一般來說,在300℃溫度下保持2-4個(gè)小時(shí)已足夠了。3天然優(yōu)質(zhì)瑪椒材料的特性采用浸漬——燒制轉(zhuǎn)變方