成品質(zhì)量處崗位標準化手冊(動平衡)

目錄1明職責模塊 22清環(huán)境（崗位工作環(huán)境） 73懂流程（管理流程） 94能帶隊（團隊建設(shè)與培訓） 105善決策（圍繞工作指標，開展下屬工作部署，使績效目標得到逐級分解與保證，體現(xiàn)對主要工作績效目標的關(guān)注） 116 能分析模塊（****崗位常見問題案例及預防，配合圖片分析案例及應急策略） 12（根據(jù)案例及職責履行，每月做好手冊的更新工作）1明職責模塊1.1職位說明書一、基本信息所在部門：質(zhì)量管理部崗位名稱：成品質(zhì)量處動平衡崗位編號：崗位定員：1崗位級別：職工直接上級（崗位名稱）：質(zhì)量管理部科長直接下級（崗位名稱）：動平衡檢查員所轄人數(shù)：60二、崗位目的：為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，在質(zhì)管部部長的指導下，組織做好客戶投訴處理、市場信息收集、組織檢測控制輪胎成品質(zhì)量等方面的工作。三、主要崗位職責等級內(nèi)容1負責組織本工序職工按照技術(shù)下達的《半鋼動平衡作業(yè)標準》進行檢胎。完成好整個成品機檢質(zhì)量控制的項目任務，保證整個機檢質(zhì)量指標的順利完成。2負責統(tǒng)計好每天機檢質(zhì)量，對批量機檢不合格問題進行分析，通知有關(guān)部門整改并對質(zhì)量問題追蹤。3負責巡檢設(shè)備，對設(shè)備精度的不達標及時通知設(shè)備員進行調(diào)整，確保設(shè)備精度。4負責班組人員日常考勤、福利、勞動紀律以及崗位培訓指導工作。5負責配合技術(shù)搞好新產(chǎn)品的開發(fā)、研制工作。6完成上級領(lǐng)導臨時交辦的工作任務四、關(guān)鍵績效指標指標項指標定義計算公式半鋼質(zhì)量返回率半鋼當月返回胎數(shù)量占倒退3個月銷售數(shù)量之比半鋼當月返回胎數(shù)量/倒退3個月銷售數(shù)量*100%內(nèi)、外部質(zhì)量審核通過率：100%。內(nèi)外部質(zhì)量審核不合格項占總檢查項之比內(nèi)外部質(zhì)量審核不合格項/總檢查項*100%下半年平均降5%部門維修\管理費用成本控制當月維修管理費用/6個月維修費用*100%動平衡檢測完成率100.00%動平衡檢測數(shù)量/總硫化數(shù)量*100%五、工作權(quán)限權(quán)限一:在質(zhì)管部直接領(lǐng)導下，依據(jù)檢查標準規(guī)范獨立行使檢查職責，不受任何部門干擾。權(quán)限二：對輪胎內(nèi)在質(zhì)量進行檢查，在出現(xiàn)批量質(zhì)量問題的情況下，有權(quán)制止生產(chǎn)。權(quán)限三：對檢測設(shè)備精度失真后有權(quán)停止檢測。權(quán)限四：嚴格按照技術(shù)下發(fā)的檢測標準檢測，不能私自進行更改。六、任職資格教育水平:高中以上學歷職稱水平：集團公司助理工程師所需專業(yè):計算機技術(shù)類；基本掌握半鋼生產(chǎn)設(shè)備的基本原理語言水平:能夠滿足工作溝通需要；計算機水平:熟練使用辦公軟件的使用；工作經(jīng)驗:具有輪胎質(zhì)量管理2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗知識與技能:業(yè)務知識1、子午胎生產(chǎn)工藝流程知識。2、QC、SPC等先進統(tǒng)計分析工具知識。3、質(zhì)量管理體系要求。專業(yè)技能1、解決分析問題技能。

2、具備制定措施、培訓技能。

3、與相關(guān)單位溝通技能。管理工具1、掌握各種工具的使用方法，如：百分表、50g校正砝碼等；

2、使用魚骨圖、8D、因果圖等分析問題。

3、運用X-R圖對生產(chǎn)過程穩(wěn)定性進行監(jiān)控。七、日常工作標準項目工作描述（20字以內(nèi)/每項）如何完成或達到的標準類別周期工作主題工作內(nèi)容戰(zhàn)略類每月設(shè)備驗證對1*10和5*5驗證，分析設(shè)備精度的變化對精度變化大的設(shè)備進行徹底校驗管理類每周制定檢修計劃對一周出現(xiàn)的設(shè)備故障進行剖析，制定下周檢修重點，降低設(shè)備故障率設(shè)備開機率達到100%事務類每天精度驗證每天對檢測設(shè)備進行1X5的精度驗證利用X-R圖進行管控1.2主要工作關(guān)系：對內(nèi)（內(nèi)部協(xié)作）溝通單位（崗位）：部門的各位領(lǐng)導重要節(jié)點控制工作匯報重要節(jié)點控制工作匯報工作計劃安排（A）(B)(C)（A）工作計劃部署：每天根據(jù)個人工作重點進行實施，落實每人的工作任務，并根據(jù)各自分工確定各項工作的節(jié)點進度；（B）重要節(jié)點控制：根據(jù)檢測任務安排，對未工作完成情況進行匯總，及時調(diào)整；（C）工作總結(jié)：對當班檢測工作完成情況進行總結(jié)匯報。小提示：溝通前應掌握各自工作進度，以提高溝通的效率和有效性。2清環(huán)境（崗位工作環(huán)境）2.15S辦公標準檢測現(xiàn)場5S檢測設(shè)備現(xiàn)場5S第一步：整理：不合格輪胎整齊擺放在不合格鐵案子上，合格品及時入庫。1、按照班次將不合格的輪胎擺放在各自班組存放區(qū)域。2、對不明的輪胎及時清理到疑問胎存放處，進行隔離。第二步：整頓：將輪胎進行歸類存放，類別，先大胎在小胎，按類規(guī)則選取。1、歸類與刪除。分清輪胎類型存放地。2、區(qū)分常用與不常用，常用的文件應放在顯著的地方。第三步：清掃：對檢測設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生垃圾及時進行清理。1、每班班中、班后對現(xiàn)場衛(wèi)生進行清掃。2、每班利用好交接班的15分鐘時間進行設(shè)備衛(wèi)生的清掃。3、現(xiàn)場柜、電腦柜桌面整潔，分類存放小圖標，使現(xiàn)場柜、電腦柜桌面變得整潔美麗。第四步清潔：保持清掃效果，做到設(shè)備見本色、地面見光亮。2.2IT（信息化）常識OA用途（簡述）：用于內(nèi)部辦公通訊，及在線文件傳達；包括個人辦公、企業(yè)文化、知識檔案三部分。無紙化辦公用途（簡述）：公司OA辦公平臺，設(shè)有個人辦公欄，工作日歷、工作計劃與總結(jié)等欄目可用于工作重要任務管理，以合理搭配時間。3懂流程（管理流程）每個崗位不少于2個主要業(yè)務流程流程1：檢測流程流程圖（節(jié)點）對設(shè)備進行保養(yǎng)、點檢，各種光電開關(guān)、急停開關(guān)是否正常流程描述：（上圖已含）流程支持工具：磨光機百分表印章《動平衡檢查記錄》《————廠成品質(zhì)量————檢測原始記錄》流程2：X-R圖制作流程流程圖（節(jié)點）流程知識/技能點：知識點1：設(shè)備精度檢查應用描述：每天對設(shè)備X-R圖進行嚴格檢查，對出現(xiàn)的精度異?，F(xiàn)象，通知及時進行整改，避免誤判。培訓建議：培訓課程：《8大判異準則》書籍閱讀：《spc控制》等團隊知識共享（隨著積累，不斷形成系列化的業(yè)務培訓課題）共享課題1：特殊問題處理課題描述：通過典型市場反饋問題討論來解決課題分享形式：原因分析課題收益：提高管理漏洞，避免問題的再次發(fā)生共享課題2：設(shè)備重大故障案例分析課題描述：針對設(shè)備出現(xiàn)過發(fā)生過設(shè)備故障進行案例分析課題分享形式：講解課題收益：提高設(shè)備使用使用率，降低設(shè)備故障率。共享課題3：設(shè)備日常精度驗證方法課題描述：對每日的1X5進行系統(tǒng)培訓課題分享形式：講解課題收益：提高設(shè)備檢測精度的準確率，提前預防精度失真5善決策（圍繞工作指標，開展下屬工作部署，使績效目標得到逐級分解與保證，體現(xiàn)對主要工作績效目標的關(guān)注）崗位應用的決策或分析工具不少于3類。5.1工作指標1：工作目標樹（逐級分解的目標框架）目標樹說明：分解原則：5W2H過程控制：（如何掌握下屬工作進度，使工作方向得到及時的糾偏。）支持性工具：（如工作調(diào)度機制、IT辦公支持、分析工具）會分析模塊（崗位常見問題案例及預防，配合圖片分析案例及應急策略）每月有維護和更新1）案例1：問題名稱：成品檢查員積極性調(diào)動發(fā)生范圍成品質(zhì)量處1、問題現(xiàn)狀（病狀及描述）：由于質(zhì)管部實行崗位定崗工資，不是計件工資，干多干少體現(xiàn)不出來，輪胎經(jīng)常積壓，特別在夜間檢測設(shè)備發(fā)生故障時，不是積極主動協(xié)助維修設(shè)備，而是停工，等待設(shè)備維修好再檢胎，甚至有時不上報，設(shè)備長時間停機，造成現(xiàn)場積壓輪胎。2、原因分析：原有工資體系構(gòu)成問題，決定了員工的行為。原有工資由崗位工資+技能工資+考核三部分組成，不體現(xiàn)工作量，造成了檢查員不主動多檢查輪胎，能怠工就怠工。3、問題解決經(jīng)過：1、調(diào)整工資構(gòu)成辦法，每人將原技能工資調(diào)出一部分，做為公共工資，所有檢查員來分這部分工資。2、具體辦法：（1）測算出每臺設(shè)備的產(chǎn)能，乘以28天，就是該臺設(shè)備的月基礎(chǔ)定額。（2）以每人實際月檢查數(shù)量/月基礎(chǔ)定額，計算出產(chǎn)量完成系數(shù)。（3）根據(jù)產(chǎn)量系數(shù)高低比例，計算出每人產(chǎn)量獎金。3、休班多少、檢胎數(shù)量多少直接影響了產(chǎn)量完成系數(shù)，獎金分配體現(xiàn)直接。4、問題解決目標/程度：調(diào)動檢查員檢胎積極性，保證檢查節(jié)拍均勻連續(xù)進行。5、如何預防和檢查：1、隨時針對現(xiàn)場存在問題，審核考核辦法，不斷修正完善。2、每天核對檢查數(shù)量，使考核真實反映工作質(zhì)與量。6、效果驗證：新的考核辦法實施后，檢查員積極性提高很大，工作態(tài)度轉(zhuǎn)變很大：由原來的想辦法多休班轉(zhuǎn)變?yōu)楸M量少休班；由原來設(shè)備壞了沒人管，只有保全工維修轉(zhuǎn)變?yōu)榫€上人員都一起幫助修；由原來不保養(yǎng)設(shè)備，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在注重設(shè)備保養(yǎng)，減少設(shè)備停機；開機率由原來的87%提高到現(xiàn)在的99.2%；維修費用降低。2）案例2：問題名稱：動平衡設(shè)備精度提升發(fā)生范圍動平衡檢測工序1、問題現(xiàn)狀（病狀及描述）：由于動平衡設(shè)備精度穩(wěn)定差，將部分A級品檢測成B級品，造成倉庫B級品增多積壓庫存。2、原因分析：1、由于以前每天的1X5數(shù)據(jù)沒有正規(guī)的存放區(qū)域，經(jīng)常把1X5數(shù)據(jù)丟失或填寫不真實，不能及時了解設(shè)備當前精度造成精度失控。2、潤滑液的加注不及時，輪輞和輪胎裝配不好，造成數(shù)據(jù)失真。3、主軸精度、輪輞安裝精度不合格，造成檢測數(shù)據(jù)失真。4、檢查員業(yè)務知識差，對設(shè)備校驗方法不正確，造成設(shè)備檢測數(shù)據(jù)失真。5、不重視設(shè)備衛(wèi)生，造成輪輞內(nèi)膠邊膠毛不能及時清理，造成檢測數(shù)據(jù)失真。6、對設(shè)備大修后沒有標準機臺進行校驗對比。3、問題解決經(jīng)過：1、對每天的1X5數(shù)據(jù)進行定點放置，并在定點區(qū)域制作1X5數(shù)據(jù)存放架，管理員每天能夠根據(jù)數(shù)據(jù)和X-R圖對設(shè)備精度進行嚴格控制，對設(shè)備精度出現(xiàn)的波動，能夠進行糾正整改。2、對設(shè)備每班的潤滑液加注情況進行定點定時檢查，發(fā)現(xiàn)加注不及時的對責任人進行思想教育，并立即整改。3、按照標準作業(yè)核定檢測設(shè)備定額，對人員不夠的崗位增加檢查員，從根本上防止檢查員只檢測不校機；4、對標準作業(yè)強化訓練，管理人員每天到現(xiàn)場巡查，及時指出檢查員不規(guī)范操作動作；5、每周二進行崗位培訓，理論與現(xiàn)場操作相結(jié)合；6、制定出每月1號、15號進行2次輪輞、主軸安裝精度檢查，大大提高了設(shè)備檢測精度。7、制定標準機臺，定期對所有設(shè)備、大修后的機臺與標準機臺進行數(shù)據(jù)對比，減少設(shè)備差異。8、班長每天對設(shè)備衛(wèi)生進行檢查，對設(shè)備衛(wèi)生不達標的機臺立即停機整改，避免數(shù)據(jù)失真。4、問題解決目標/程度：提高動平衡設(shè)備檢測精度5、如何預防和檢查：1、班長每班對所有設(shè)備進行全方位細致的點檢，對發(fā)現(xiàn)的問題立即即停機整改，杜絕設(shè)備點檢不到位，造成故障影響精度2、科長、班長每天對設(shè)備X-R圖進行嚴格檢查，對出現(xiàn)的精度異?，F(xiàn)象，通知及時進行整改，避免誤判。3、科長、班長每月不定期對設(shè)備主軸、輪輞安裝精度進行抽查，避免精度偏移6、效果驗證：上半年設(shè)備精度保持良好，沒有出現(xiàn)誤判，保證企業(yè)利益。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184