空心薄壁墩標(biāo)準(zhǔn)化施工指南

空心薄壁墩標(biāo)準(zhǔn)化施工指南4.2、高墩(空心薄壁墩)4.2.1作業(yè)準(zhǔn)備4.2.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）薄壁高墩施工一般采用翻?；驊冶勰０逯鸲芜M(jìn)行施工，節(jié)段高度一般為4m～5m。墩身高度超過(guò)80m多采用液壓爬模施工。（2）開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)條件編制高墩的專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。（3）高墩身施工的模板體系，對(duì)拉桿、附臂式腳手支架等必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員計(jì)算復(fù)核，以確保結(jié)構(gòu)安全。（4）施工前應(yīng)制定詳細(xì)的施工測(cè)量與控制方案，內(nèi)容主要宜包括：軸線定位測(cè)量、高程測(cè)量、垂直度測(cè)量和變形觀測(cè)等。（5）施工前復(fù)測(cè)橋梁跨度、承臺(tái)標(biāo)高及十宇中心線位置,確保位置準(zhǔn)確,并進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.1.2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）高墩施工所用特種機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)檢測(cè)并取得合格證書(shū)。（2）墩高超過(guò)30m時(shí)，宜選用塔吊作為材料垂直提升設(shè)備，見(jiàn)圖5.4.1-1所示；高墩施工應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定可靠的施工人行步梯，見(jiàn)圖5.4.1-2所示，當(dāng)墩高超過(guò)40m時(shí)，宜選用施工電梯作為工作人員上下的提升設(shè)備。（3）高墩施工所需的機(jī)械設(shè)備包括塔吊、混凝土泵機(jī)、步梯（電梯）等均應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求提前選型和準(zhǔn)備。高墩施工塔吊施工人行步梯4.2.1.3、物資材料準(zhǔn)備（1）高墩施工的水泥、砂石料、減水劑、鋼筋等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。（2）原材料在使用過(guò)程需按規(guī)范要求定期抽樣檢測(cè)。對(duì)需求量大的原材料應(yīng)選擇備用廠家或供應(yīng)商，提前做好材料檢驗(yàn)和混凝土配合比。（3）應(yīng)根據(jù)墩身高度、模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、混凝土側(cè)壓力及混凝土表面質(zhì)量等要求，合理選擇模板品種。模板應(yīng)具有模數(shù)化、通用性，拼縫嚴(yán)密，上下層模板接縫嚴(yán)密平整，裝拆方便的特點(diǎn)和足夠的剛度。（4）采用翻模施工模板宜選用大塊組合鋼模板，異形模板、弧形模板、調(diào)節(jié)模板、角模等應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面形狀和施工要求設(shè)計(jì)制作。（5）采用懸臂模板的爬架一般宜選擇重量輕、組拼和拆卸方便，面板采用成型膠木板，重量輕，安拆方便。4.2.1．4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)平整施工場(chǎng)地，回填承臺(tái)基坑口設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水系統(tǒng)，保持現(xiàn)場(chǎng)不積水。在山區(qū)應(yīng)特別注意防山洪、泥石流、山體滑坡等。（2）分節(jié)段施工，上一節(jié)段施工時(shí)，己澆節(jié)段的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5MPa。（3）檢查、調(diào)整、清潔承臺(tái)預(yù)留鋼筋,確保承臺(tái)與暾身之間鋼筋連接符合設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范的要求。4.2.2、施工組織管理（1）高墩施工應(yīng)成立專(zhuān)業(yè)化的作業(yè)隊(duì)，根據(jù)墩身高度，一個(gè)作業(yè)隊(duì)可施工一個(gè)到多個(gè)墩身，一個(gè)高墩身施工為一個(gè)作業(yè)分隊(duì)。（2）一個(gè)作業(yè)分隊(duì)一般包含鋼筋工班、模板工班、架子工班和混凝土工班等。（3）一個(gè)作業(yè)分隊(duì)（一個(gè)高墩配備一套翻?；驊冶勰０澹┬枰鋫涞淖鳂I(yè)人員如下：技術(shù)管理人員2人；安全員1人；塔吊司機(jī)2人；鋼筋工12人；模板工8人；混凝土工8人；架子工10人；綜上所述一個(gè)高墩作業(yè)人員不少于40人。4.2.3、施工技術(shù)與工藝4.2.3.1、施工工藝流程高墩翻模施工工藝流程見(jiàn)下圖所示。第一節(jié)橋墩第一節(jié)橋墩第四節(jié)橋墩第三節(jié)橋墩第二節(jié)橋墩鋼筋預(yù)埋混凝土鑿毛測(cè)量放樣塔吊安裝鋼筋制作安裝模板安裝腳手架、作業(yè)平臺(tái)安裝混凝土泵及管道安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生第一節(jié)橋墩頂面鑿毛施工第二節(jié)橋墩第二節(jié)橋墩頂面鑿毛拆除第一節(jié)橋墩模板采用第一節(jié)模板施工第三節(jié)橋墩模板加工采用第二節(jié)模板施工第四節(jié)橋墩拆除橋墩模板及塔吊試件制作鋼筋加工、臺(tái)架上制作、安裝依此類(lèi)推，直至完成整個(gè)橋墩施工腳手架作業(yè)平臺(tái)升高腳手架作業(yè)平臺(tái)升高腳手架作業(yè)平臺(tái)升高高墩翻模施工工藝流程4.2.3.2、施工準(zhǔn)備（1）承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)將橋墩鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，預(yù)埋鋼筋的外露長(zhǎng)度以方便施工為宜，一般為0.5m～1.5m，見(jiàn)圖5.4.3-1所示。圖5.4.3-1承臺(tái)施工墩身鋼筋預(yù)埋（2）應(yīng)通過(guò)測(cè)量放樣，確定橋墩的中心和縱橫向軸線，并采用墨線標(biāo)記。4.2.3.3、鋼筋加工安裝（1）主筋除頂部的分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)墩高而改變外，中間各節(jié)主筋的長(zhǎng)度宜為9.0m。主筋的連接宜采用機(jī)械連接，如采用焊接連接，則應(yīng)在焊接前選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。（2）墩身主筋在架立、單根接長(zhǎng)及未綁扎成型之前，應(yīng)采取相應(yīng)的防傾倒措施，保持其穩(wěn)定，可利用墩內(nèi)鋼支架等定位、固定鋼筋。如設(shè)計(jì)有鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)待主鋼筋安裝完畢后，再安裝固定。（3）直立主筋應(yīng)先調(diào)直上、下鋼筋軸線再連接，箍筋、鉤筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)位置先畫(huà)線，然后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度在鋼筋與模板之間設(shè)置高強(qiáng)砂漿墊塊。4.2.3.4、模板設(shè)計(jì)與加工1、翻模施工（1）外模的分節(jié)高度應(yīng)根據(jù)墩身高度、墩身斷面尺寸和起重設(shè)備的起吊能力，以及施工時(shí)鋼筋的定尺長(zhǎng)度等因素綜合考慮確定。可采用2～3節(jié)模板，每次向上翻1～2節(jié)，保留一節(jié)作為接頭模板。每節(jié)模板的高度宜為3.0m～4.5m，與9m長(zhǎng)的定尺鋼筋相適應(yīng)。（2）外模宜采用大型整體鋼模板，圓形墩宜每一節(jié)墩身分兩個(gè)半塊圓模板組合而成；矩形墩宜每一節(jié)墩身分前后左右四塊模板組合而成。同節(jié)模板之間、上下節(jié)模板之間宜采用螺栓連接。內(nèi)外模的水平接縫及豎向拼縫可做成平口或企口縫。鋼面板的厚度應(yīng)不小于5mm。前后左右模板宜采用對(duì)拉桿加固，對(duì)拉桿直徑應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。（3）為適應(yīng)變截面高墩尺寸的變化，可在拼縫盡可能少的前提下設(shè)置模數(shù)模板進(jìn)行組拼。有條件時(shí)宜配制整體的收分模板，以保證模板的整體剛度和混凝土表面質(zhì)量；加工模板時(shí)將收分模板加工成一塊整板，按每次翻轉(zhuǎn)收分切割的模數(shù)尺寸，布置模板豎肋，每條豎肋均按邊框布孔模數(shù)打孔，以便每次收分切割后作為改制模板的邊框，切割線應(yīng)用砂輪磨光修平，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。（4）內(nèi)模可采用定型鋼模和木模組拼，并采用方木或鋼管作為內(nèi)支撐桿加固模板。內(nèi)模板的尺寸應(yīng)根據(jù)墩內(nèi)空間的平面尺寸確定，內(nèi)模比外模宜高出200mm～300mm，倒角模板宜單獨(dú)加工成型，豎向倒角連接處應(yīng)有一側(cè)設(shè)計(jì)為銳角，以便脫模。（5）模板應(yīng)在加工廠預(yù)拼裝，檢查合格后，應(yīng)校對(duì)模板編號(hào)，并應(yīng)在模板上標(biāo)注中心線和控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。高墩施工步梯高墩施工用電梯2、懸臂爬模施工（1）懸臂爬模混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及穿墻螺栓承擔(dān)，施工簡(jiǎn)單、迅速、一次澆筑高度調(diào)節(jié)范圍大，混凝土便面光潔。（2）懸臂平面模板由面板、木工字梁、鋼背楞和吊鉤組成。面板和木工字梁之間通過(guò)自攻釘固定，木工字梁和鋼背楞之間通過(guò)木梁連接爪連接。現(xiàn)場(chǎng)組拼、拆除、改裝方便。組裝后重量輕、施工和轉(zhuǎn)運(yùn)方便。（3）模板面板為膠合板，板面平整光潔，有良好的吸水性和透氣性，不易污染澆筑面，可多次周轉(zhuǎn)使用。（4）模板部分和主背楞等可整體后移，便于清理面板，進(jìn)行鋼筋綁扎等工作；模板可利用微調(diào)使其與混凝土貼緊，防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)。（5）、懸臂模板的架體系統(tǒng)設(shè)置有下平臺(tái)，便于墩身表面預(yù)埋件的拆除和混凝土外觀的處理。懸臂模板組裝示意圖4.2.3.5、模板運(yùn)輸與存放（1）應(yīng)根據(jù)模板的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；模板在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎和包裝方法均應(yīng)保證模板不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（2）模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；模板底層的墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的模板墊放時(shí)，各層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止模板被壓壞或變形。4.2.3.6模板安裝與翻升（1）宜采用全站儀進(jìn)行施工放樣和檢測(cè)，每節(jié)墩身混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)量模板四角的平面坐標(biāo)。施工測(cè)量放樣和復(fù)核時(shí)應(yīng)選擇在日照影響最小的時(shí)間進(jìn)行，避免日照引起墩身側(cè)移的影響。（2）模板宜采用塔吊提升，人工輔助安裝。起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查模板與混凝土之間是否完全脫離，起吊扣件是否牢固，操作平臺(tái)上機(jī)、具、料是否清理干凈，吊裝模板應(yīng)由專(zhuān)人指揮，以確保安全。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查。（3）安裝首節(jié)模板前，宜在承臺(tái)上沿模板的底面采用砂漿設(shè)置厚為30mm～50mm的找平層，并在墩底設(shè)置零接模板，零接模板的上端與墩身翻模模板相連接，下端直接支承在砂漿找平層上，最先拆除的一塊模板下端與承臺(tái)的接觸邊宜設(shè)計(jì)為銳角，方便脫模。宜采取先安裝外模、再安裝內(nèi)模的安裝順序；且應(yīng)內(nèi)撐外拉、節(jié)間采用螺栓擰緊，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中移位、漏漿。（4）底節(jié)混凝土澆筑完成，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可安裝第二節(jié)墩身的鋼筋、模板。第二節(jié)模板安裝在首節(jié)模板之上，采用螺栓將上下模板連接在一起，將內(nèi)模提升至頂面與外模平齊，用預(yù)設(shè)的拉桿初步固定在底節(jié)混凝土上，調(diào)整模板至準(zhǔn)確位置，安裝、緊固對(duì)拉螺桿，其余工作同首節(jié)墩身施工。（5）宜先外后內(nèi)、先下后上逐節(jié)逐塊地進(jìn)行模板的翻升。待第二節(jié)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除首節(jié)模板(留下不拆的模板起支撐作用)。拆除時(shí)應(yīng)先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向上吊起。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先采用倒鏈將模板吊在上面的模板上并拉緊，防止模板脫落，待外模與混凝土完全脫開(kāi)后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進(jìn)行整修待用。待第三節(jié)段的鋼筋安裝完畢，采用塔吊將模板吊起，進(jìn)行安裝，安裝方法同前。（6）在澆筑底部?jī)晒?jié)墩身混凝土?xí)r，模板的校正宜采取拉纜風(fēng)繩的方式，從第三節(jié)開(kāi)始，可采用在下層節(jié)段混凝土頂面預(yù)埋扣環(huán)進(jìn)行校正。（7）采用懸臂模板支架體系的提升：a第一次澆筑混凝土?xí)r利用預(yù)埋入底板的螺桿承受混凝土側(cè)壓力，同時(shí)將墩身預(yù)埋件固定在模板上，作為第二次提升架體的受力部件。b利用塔吊第一次提升支架，第二次澆筑時(shí)開(kāi)始使用模板支架，支架固定在第一次澆筑時(shí)預(yù)埋在墩身內(nèi)的預(yù)埋件上。c第二次提升支架，安裝支架下平臺(tái)，人在平臺(tái)上取出埋件系統(tǒng)的受力螺栓和爬錐，然后用砂漿填補(bǔ)爬錐取出后留下的洞口，第二次提升為標(biāo)準(zhǔn)提升，以后的提升與第二次提升相同，直至混凝土澆筑完畢。4.2.3.7作業(yè)平臺(tái)（1）在模板外側(cè)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)欄桿的施工平臺(tái)，欄桿外側(cè)至模板底部應(yīng)設(shè)置封閉的安全網(wǎng)，見(jiàn)圖5.4.3-1所示。施工平臺(tái)宜成環(huán)形，滿鋪木板，具體尺寸可根據(jù)施工實(shí)際需要確定。應(yīng)在固定位置設(shè)置人孔供人員上下，作業(yè)平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放鋼筋、大型機(jī)具等重物。翻模作業(yè)平臺(tái)（2）采用滿布式支架的作業(yè)平臺(tái)，其搭設(shè)高度應(yīng)與橋墩施工高度相同，支架每5m～10m高度應(yīng)與橋墩連接固定。（3）當(dāng)橋墩為單墩時(shí)，人員上下腳手架可安裝在橋墩橫向一側(cè)便于施工的位置；當(dāng)橋墩為雙墩時(shí)，人員上下腳手架可安裝在兩墩之間，見(jiàn)圖5.4.3-2所示。腳手架安裝完成后應(yīng)全面檢查各接頭和扣件是否擰緊、與橋墩連接是否牢固、腳手架是否垂直后方可使用。圖5.4.3-2雙墩人員上下腳手架4.2.3.8空心墩內(nèi)支架（1）施工中應(yīng)根據(jù)橋墩內(nèi)部空間尺寸，設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)，內(nèi)側(cè)支架平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支撐于墩內(nèi)隔板上的內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)應(yīng)對(duì)橋墩隔板(或頂板)的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算。（2）內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)宜高出混凝土面6m～7m，平臺(tái)支架四周與墩身內(nèi)壁間宜留出0.5m左右的間隙，用于拆除、提升內(nèi)模。在鋼支架上宜搭設(shè)多層操作平臺(tái)，用于內(nèi)模安裝、拆除、鋼筋安裝、混凝土澆筑等作業(yè)。（3）每節(jié)墩身澆筑混凝土后，應(yīng)及時(shí)將內(nèi)支架接高或上移，在內(nèi)模提升后應(yīng)及時(shí)將支撐與墩身內(nèi)壁混凝土面頂緊，減少支架的自由高度，增加支架的穩(wěn)定性。支架接高或升高后，平臺(tái)應(yīng)隨之升高以滿足作業(yè)需要。4.2.3.9、混凝土澆筑（1）施工前應(yīng)做好底部接茬工作，并應(yīng)在混凝土澆筑前保證接茬部位干凈、濕潤(rùn)。（2）混凝土的垂直運(yùn)輸宜采用泵送，其選用應(yīng)考慮揚(yáng)程、速度、性能、穩(wěn)定性等因素。泵管的安裝應(yīng)盡量減少?gòu)濐^且不小于90°。在固定混凝土輸送泵管時(shí)，泵管不應(yīng)接觸已支立好的墩身模板，避免泵送混凝土?xí)r泵管的沖擊力使模板偏位。（3）設(shè)置泵管時(shí)，泵管的接頭處應(yīng)采用卡箍固定，并應(yīng)附著在墩身上。墩底宜設(shè)10m～20m長(zhǎng)度的水平管連接至混凝土泵的出口，泵管應(yīng)隨著墩高不斷升高，每次澆筑混凝土?xí)r，在澆筑平臺(tái)中部宜布設(shè)水平管，并采用軟管接到放料點(diǎn)，沿墩身四周均勻澆筑混凝土?；炷恋膬A落高度不得大于2m，否則應(yīng)采取接長(zhǎng)泵管或軟管、設(shè)置串筒等措施減少混凝土的自由下落高度，見(jiàn)圖5.4.3-3所示。（4）澆筑高墩混凝土?xí)r，輸送泵宜一泵到頂，若超過(guò)一臺(tái)泵的工作高度時(shí)，允許接力泵送，但應(yīng)設(shè)置接力儲(chǔ)料斗的工作平臺(tái)，并應(yīng)盡量降低接力站臺(tái)的高度。（5）墩身混凝土的養(yǎng)生應(yīng)采用在墩頂裸露面和墩身周邊包裹土工布，見(jiàn)圖5.4.3-4所示，并結(jié)合噴淋灑水(在支撐節(jié)模板底部周邊也設(shè)置噴淋水管)或采用噴灑養(yǎng)生劑的方法進(jìn)行養(yǎng)生。圖5.4.3-3混凝土澆筑設(shè)置串筒圖5.4.3-4混凝土包裹養(yǎng)生4.2.4、質(zhì)量控制4.2.4.1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）高墩身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表4.2.4.2、外觀質(zhì)量要求（1)混凝土表面平整,顏色一致,輪廓線順直,（2)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面.（3)混凝土表面不得出現(xiàn)受力裂縫。裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)位規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。4.2.4.3、質(zhì)量保證措施（1）做好對(duì)圖紙的審查工作,嚴(yán)格復(fù)核圖紙有關(guān)數(shù)據(jù)，熟悉圖紙,弄清各結(jié)構(gòu)物位置、尺寸,把握設(shè)計(jì)意圖,特別要注意并準(zhǔn)確計(jì)算核定線路與橋梁、左右幅線路或左右幅橋梁之間的中心線位置偏差值,以避兔在實(shí)際放線時(shí)出錯(cuò)。（2）施工時(shí)應(yīng)對(duì)重點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制：對(duì)于施工觀測(cè)，應(yīng)重點(diǎn)控制高墩身的垂直度，防止橋墩產(chǎn)生偏心和扭轉(zhuǎn)；對(duì)于模板，應(yīng)重點(diǎn)控制其平整度和垂直度(或坡度)；對(duì)于鋼筋，應(yīng)重點(diǎn)控制其受力鋼筋接頭的質(zhì)量和鋼筋骨架的垂直度(或坡度)和保護(hù)層厚度；對(duì)于混凝土，應(yīng)重點(diǎn)控制其配合比及和易性，其澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，若澆筑過(guò)程因故中斷，則中斷時(shí)間不得超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫處理。（3）翻模應(yīng)做到層層清理，層層涂刷脫模劑，對(duì)模板及相關(guān)部件應(yīng)進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。模板在翻升過(guò)程中應(yīng)注意清理障礙，在確認(rèn)對(duì)拉螺栓全部拆除、模板裝置上部無(wú)障礙時(shí)方可提升。（4）當(dāng)采用翻模施工時(shí)，宜采取模板再次就位后緊固未翻動(dòng)模板的拉桿等措施，減小模板與墩身之間的縫隙，防止接縫處漏漿、錯(cuò)臺(tái)。（5）每一節(jié)墩身模板安裝完畢，混凝土澆筑前必須有測(cè)量人員對(duì)模板安裝偏差進(jìn)行校核，偏差若超出規(guī)范應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（6）空心墩的墩底及過(guò)渡段高度內(nèi)容易出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)注意采取以下措施：①縮短墩身與基礎(chǔ)(或承臺(tái))之間澆筑混凝土的間隔時(shí)間，間歇期不宜大于lOd。②采用泵送混凝土澆筑施工時(shí)，底節(jié)的混凝土配合比應(yīng)予以調(diào)整，減少混凝土的收縮和水化熱影響。③溫度裂縫控制宜從混凝土配合比、施工工藝、施工養(yǎng)生等方面綜合考慮，亦可采用布置防裂鋼筋網(wǎng)、增設(shè)通風(fēng)孔等技術(shù)措施。④模板每提升一節(jié)，應(yīng)對(duì)模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。每循環(huán)9m采用全站儀與垂直度儀校核一次，應(yīng)防止儀器誤差導(dǎo)致墩身產(chǎn)生偏斜，對(duì)于垂直度超出允許誤差的節(jié)段應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。⑤高墩施工宜進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。影響高墩垂直度的主要因素有風(fēng)力、溫度、施工偏差等。對(duì)分節(jié)段施工的墩身，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制?？招亩諔?yīng)采用全站儀進(jìn)行定位控制測(cè)量，并應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高差修正。對(duì)線形進(jìn)行監(jiān)控應(yīng)做到四定原則：定人、定儀器、定時(shí)、定點(diǎn)，減少外界因素對(duì)測(cè)量的影響程度。⑥屬于大體積混凝土的，應(yīng)按大體積混凝土的規(guī)定組織施工。4.2.5、安全管理4.2.5.1、安全管理體系（1）為保證高墩施工安全，成立高墩施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員。（2）高墩施工過(guò)程中應(yīng)明確各工序的安全責(zé)任和要求，每道工序完成必須經(jīng)安全檢查，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全下方可進(jìn)入下一道工序。（3）施工人員上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，明確各崗位職責(zé)和相關(guān)安全技術(shù)要求，特殊工種人員需持證上崗（4）高墩施工混凝土澆筑前，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全管理人員對(duì)模板及支架體系進(jìn)行全面檢查，并辦理檢查簽證后方可進(jìn)行下一步施工。4.2.5.2、安全保證措施（1）、施工人員(包括管理、技術(shù)人員)必須正確穿戴勞動(dòng)安全防護(hù)用品。（2）、高空作業(yè)人員必須身體健康,無(wú)高血壓、恐高癥、心臟病等疾病,并經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方能上崗。（3）、高墩施工必須采用封閉式防護(hù)施工，盡量避免雙層或多層作業(yè),若無(wú)法避開(kāi),必須采取安全隔離措施,做好安全防護(hù)。（4）、各種吊裝工具必須安全可靠,并要定期檢查.嚴(yán)禁用鋼筋、鋼管和螺栓等物替代卡環(huán)和卡環(huán)銷(xiāo)。（5）、采用翻模施工時(shí)第一塊鋼模吊裝就位后應(yīng)有可靠支撐，待第二塊鋼模到位后，及時(shí)用高強(qiáng)螺栓連接，逐模進(jìn)行，在安裝時(shí)，注意重點(diǎn)是第一塊鋼模（起模）的臨時(shí)固定。

（6）、拆除鋼模應(yīng)從上至下，逐塊逐區(qū)進(jìn)行。吊機(jī)應(yīng)吊穩(wěn)鋼模，再松卸螺栓，同時(shí)要支撐好相鄰模板，循序漸進(jìn)。（7）、模板吊、拆時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，防止吊裝的過(guò)程中鋼模碰撞鋼筋網(wǎng)、支架，輔助作業(yè)人員在確保安全距離內(nèi)作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意吊物和吊機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向，注意站人及避讓位置，以防碰傷或高處墜物。

（8）、吊裝指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察吊臂、吊物在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無(wú)障礙物，預(yù)防吊物和吊臂碰撞其它施工結(jié)構(gòu)、機(jī)具或施工人員，防止意外事故的發(fā)生。（9）、遇有風(fēng)力在六級(jí)及以上、大霧天、雷雨天、冰雪天等惡劣氣候，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。

（10）、在高墩配合塔吊施工人員作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系號(hào)安全帶，指揮人員應(yīng)隨時(shí)保持和塔吊司機(jī)的正常聯(lián)系，避免塔吊司機(jī)的誤操作引發(fā)事故（11）、氧氣、乙炔瓶要安放穩(wěn)妥,位置要合適,與明火的水平距離必須保持在2m以上,不得在氧氣、乙炔瓶上方進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。若因場(chǎng)地限制達(dá)不到安全距離要求,必須采用隔離措施。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩個(gè)以上的滅火器、淌防水筘、高壓水。（13）、模板外側(cè)腳手架或爬架上嚴(yán)禁堆放重物以保證結(jié)構(gòu)安全.提升時(shí)盡量卸掉不必要的施工荷載。（14）施工腳手架和爬架四周及底部必須滿掛安全網(wǎng),爬架邊緣需設(shè)置擋板,零星工器具需放置在工具箱內(nèi),嚴(yán)禁擺放零星雜物,以免高空墜落傷人（16）拆卸架體附墻螺栓前應(yīng)檢查塔吊吊鉤是否帶勁,倮險(xiǎn)鋼絲繩是否設(shè)置好4.2.6、風(fēng)險(xiǎn)管控4.2.6.1、風(fēng)險(xiǎn)管理和組織1、高墩施工主要存在以下高風(fēng)險(xiǎn)：高處墜落、物體打擊、觸電、高溫、等。如果不做好防范措施，易出現(xiàn)安全事故。2、施工前做好詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)分析，根據(jù)施工工藝過(guò)程，對(duì)每一個(gè)施工工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并根據(jù)分析出來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)制定防范措施。

3、加強(qiáng)人員基本素質(zhì)控制。要求高墩作業(yè)人員身體健康、年齡不超過(guò)45歲。依據(jù)方案和風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。

4、對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)維修，杜絕帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，作業(yè)過(guò)程中，專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程跟蹤，監(jiān)督落實(shí)安全措施。6、編制應(yīng)急救援預(yù)案，并進(jìn)行演練。預(yù)案包括暴雨、工傷、急救等內(nèi)容，準(zhǔn)備好應(yīng)急物資：擔(dān)架、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品及聯(lián)系電話等。4.2.6.2、應(yīng)急預(yù)案1、為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，針對(duì)高墩身施工危險(xiǎn)性較大，采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時(shí)能有序地應(yīng)急指揮，有效地保護(hù)員工的生命、企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最