產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司工作文件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度編號：TL/G2.04.07版號：A02009.7.15頁次：1/9第一章總則第一條為加強我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本公司范圍內(nèi)實施，品質(zhì)部負責監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度。第二章：質(zhì)量檢驗制度第三條品質(zhì)部的基本職責：1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。第四條檢驗工作應(yīng)嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第五條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第六條檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）協(xié)助生產(chǎn)車間，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。第八條做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學習和國家有關(guān)檢驗（質(zhì)量）文件的學習。起草人審核人批準人秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司工作文件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度編號：TL/G2.04.07版號：A02009.7.15頁次：2/9第十一條產(chǎn)品進廠檢驗：1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，主管經(jīng)理簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后報總工程師審批。第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽字后流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部辦手續(xù)處理。2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在檢驗記錄本上蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則報生產(chǎn)部自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及品管部門。第十四條在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。第十五條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。第十六條半成品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司工作文件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度編號：TL/G2.04.07版號：A02009.7.15頁次：3/9第十七條凡屬廢品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。1、廢品不準出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，由供應(yīng)部統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責任單位負責。2、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應(yīng)嚴肅批評，直至給予必要的紀律處分。第十八條熱處理和表面處理檢驗：1、操作者必須在了解工藝，了解材質(zhì)的情況下進行生產(chǎn)，在自檢合格后交檢驗員檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。2、操作員嚴格執(zhí)行工藝，對主要另件，關(guān)鍵另件的熱溫、保溫時間、冷卻劑溫度、溶液成份、使用設(shè)備、工作區(qū)域等做好記錄，檢驗員進行抽檢。3、熱處理零件經(jīng)檢驗員簽字合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。第十九條裝配成品檢驗：1、產(chǎn)品另件裝配前，所有主要另件，均必須由入庫單和入庫標記才允許進行卸裝。2、裝配總裝完成前另件必須清洗干凈。3、在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。第二十條油漆包裝檢驗1、對產(chǎn)品的XX油漆，外觀平整、色澤等由操作員自檢后交檢驗員檢查。2、產(chǎn)品試車，清洗工作完成后對附件、備件、油封、技術(shù)參數(shù)標牌等項目合格后，方可包裝。3、包裝要求按技術(shù)要求進行。第二十一條工藝裝備檢驗：1、外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，計量室可拒檢。2、外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。3、自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。4、未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準發(fā)放使用。5、為保證量值的正確傳遞，全廠所有量具從入庫、發(fā)放、使用權(quán)直至報廢，均由計量室負責驗收、建檔、周檢、修理和處理，按相應(yīng)的計量制度實施執(zhí)行。6、夾具、輔具、模具的檢驗應(yīng)“按工藝裝配檢驗制度”實施，須隨同圖紙一同入庫。7、新制模、輔、夾具投入使用時，使用單位負責會同設(shè)計、制造、檢驗部門進行驗證；驗證應(yīng)填寫驗證單，各方簽字，以備查考。8、未經(jīng)驗證的工藝裝備，因任意投入使用而產(chǎn)生零件報廢、質(zhì)量事故，由使用單位負責。9、工藝裝備實行定期更換和檢驗，精度不能保證、零件已磨損或缺件的工藝裝備，不許發(fā)放使用。使用中工藝裝備若發(fā)現(xiàn)類情況，使用單應(yīng)予停用并及時向工具處提請修理或補齊。10、經(jīng)檢驗（驗證）不合格而需使用的工藝裝備，由工具處會同有關(guān)單協(xié)商，辦理讓步手續(xù)。經(jīng)總工或技術(shù)部門批準后，通知檢計處做好特殊標記方可入庫。秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司工作文件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度編號：TL/G2.04.07版號：A02009.7.15頁次：4/9第二十二條設(shè)備修理檢驗：1、機床設(shè)備應(yīng)按“設(shè)備維修制度”實行維修保養(yǎng)和修理，使用單位應(yīng)及時向設(shè)備處提請修復(fù)。2、設(shè)備大修后應(yīng)按設(shè)備出廠精度要求，嚴格檢驗，并填寫檢驗記錄，受檢合格后，在大修設(shè)備完工通知單上簽字。3、使用中的高、精、關(guān)鍵設(shè)備配合設(shè)備處進行精度定期。檢查。第二十三條新產(chǎn)品試制檢驗1、新產(chǎn)品試制過程所需的材質(zhì)記錄由技術(shù)部門提出具體要求，檢驗部門負責檢驗記錄。2、新產(chǎn)品試制過程的有關(guān)零件，整機的檢測數(shù)據(jù)和試驗記錄由檢驗部門負責。3、檢驗部門提出新產(chǎn)品鑒定的質(zhì)量檢驗報告對能否符合作出明確意見。4、未經(jīng)鑒定的新產(chǎn)品不得批量投產(chǎn)，如有特殊需要、須經(jīng)廠部批準。批準后生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)部只開具“試制產(chǎn)品出廠合格證”。第三章：計量管理制度第二十四條計量管理目的：加強對公司計量器具的管理，保證計量器具量值傳遞的準確。本制度適用于公司產(chǎn)品實現(xiàn)過程中所使用的通用計量器具的管理。職責：3.1品質(zhì)部負責公司計量器具的管理。3.2計量管理員負責計量器具的入廠驗收、編號、建賬、保管;安排對計量器具的周期檢定并保管好檢定證書。3.3采購部負責常用計量器具的采購。3.4品質(zhì)部長負責計量器具購置的審批。計量器具的申請：事業(yè)部主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)同意簽字后，經(jīng)品質(zhì)部長審核批準，由采購部實施采購，對于貴重的計量器具的購置，應(yīng)報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批同意。5.計量器具的周檢：5.1由計量管理員提供在用計量器具狀態(tài)及合格計量器具使用周期，品質(zhì)部據(jù)此于每年初制定《計量器具校驗計劃》，安計劃實施計量器具的周期檢定。5.2公司在用計量器具根據(jù)實際使用情況分為外檢、內(nèi)檢。列入外檢的有：千分尺、百分表、游標卡尺、里氏硬度計、壓力表、漆膜測厚儀、超聲波測厚儀、聲級計等。列入內(nèi)檢的有：10m及以下卷尺5.3列入外檢的計量器具按《校驗計劃》在周期有效期將到達時送國家法定檢測機構(gòu)檢驗。列入內(nèi)檢的計量器具由計量管理員依據(jù)標準樣尺實施檢驗；標準樣尺應(yīng)妥善存放，不得日常使用。秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司工作文件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度編號：TL/G2.04.07版號：A02009.7.15頁次：5/96.計量器具的使用、維護與保養(yǎng)。6.1計量器具管理員應(yīng)認真做好計量器具的領(lǐng)用、借用的記錄。6.2計量器具作為精密儀器，使用者應(yīng)充分掌握其使用要領(lǐng)，正確規(guī)范的運用，避免碰撞、摔落；嚴禁敲打、磁化等現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁將通用量具改作專用量具。使用完畢應(yīng)擦拭干凈，妥善存放。6.3計量器具使用部門在使用過程中如果在鑒定有效期內(nèi)因非正當使用造成計量設(shè)備精度失效的由使用部門自行校準。7.對于常用計量器具的最低使用期限規(guī)定如下：量具名稱使用最低期限3m.、5m合尺3個月10m合尺6個月20m、30m、50m鋼卷尺12個月250×500mm方尺12個月1m、2m鋼板尺12個月壓力表類（氧氣表、氮氣表、氬氣表等12個月二氧化碳流量計18個月8.在計量器具管理使用上發(fā)生下列情況之一者，對責任人要進行經(jīng)濟處罰：（1）第7條所列常用計量器具未達到規(guī)定使用期限損壞的；（2）使用、保管不當造成計量器具的非正常損壞的；（3）未經(jīng)品質(zhì)部或公司領(lǐng)導(dǎo)同意，將公司重要計量器具或設(shè)備借給外單位的；上述（1）、（2）兩條中涉及的處罰額度根據(jù)下列原則確定：）已使用期限）已使用期限使用最低期限處罰額＝計量器具購置費×（1－使用最低期限違反上述（3）條的責任人處于罰款50元，并責令負責返回。對于貴重計量器具的非正常損壞由品質(zhì)部根據(jù)購置價格、已使用年限兩項因素確定處罰賠償額。9.計量器具的報廢：9.1因正常磨損造成計量器具失效的，由計量管理員提出，報品質(zhì)部長審核；對于價值較高的計量器具由品質(zhì)部長組織相關(guān)人員評估，決定是否報廢。9.2對于正常使用最低期限內(nèi)損壞器具的領(lǐng)用還須按交舊領(lǐng)新的原則執(zhí)行。秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司工作文件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度編號：TL/G2.04.07版號：A02009.7.15頁次：6/9第四章不合格品管理制度第二十五條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標準的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：1、返工：以達到規(guī)定要求。2、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。3、降級或改作他用。4、拒收或報廢。第二十六條不合格品的處理：1、不合格品處理程序：經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應(yīng)在零件上作出不合格品標識，并同時開出一式三聯(lián)的不合格品通知單；不合格品通知單應(yīng)以單個零件或單個產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細和如實的填寫，本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗員自留一聯(lián)，其余二聯(lián)送交生產(chǎn)車間或生產(chǎn)部；交檢部門接到通知單后應(yīng)按內(nèi)容填好相應(yīng)欄目和提出本單位處理意見。經(jīng)簽署“報廢”、“讓步”、或“返工”意見，交檢驗科會簽；品質(zhì)部如無異議即按“報廢”、“讓步”、或“返工”規(guī)定辦理。對于批量較大、大型關(guān)鍵零件或各單位有爭議意見，若有需要報請總工程師仲裁或由品質(zhì)部提請總工程師仲裁。2、不合格品的處理方法廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標志并打上材料牌號及圖號標識。由生產(chǎn)部將廢品隔離。對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由廢品庫分類保管以便改制。屬拒收的外購件、外協(xié)件分別由供應(yīng)部、生產(chǎn)部辦理退貨手續(xù)。3、讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標識，并在點交單上標出讓步標志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，品質(zhì)部應(yīng)將回用讓步納入備案備查。4、返修或返工：凡簽批需返修或返工的由生產(chǎn)部返修或返工，如非生產(chǎn)車間原因需返修者，由生產(chǎn)部另給返修指令；返修工時，返修工藝由事業(yè)部工藝科給定及編制。返修后應(yīng)新辦理交檢手續(xù)，立即作出符合要求與否的結(jié)論。第二十七條發(fā)生廢品的責任：1、操作者應(yīng)負責任：——首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時已被檢驗人員發(fā)現(xiàn)告訴者?！准唤粰z驗或不按工藝規(guī)程及要求進行而造成的廢品。——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，一起由操作者負責，并由所在部門追究處理。——零件未去毛、倒棱、倒角或個別件質(zhì)量問題。2、檢驗人員應(yīng)負責任：——首件加工合格，由于檢驗員錯檢，認為不合格，操作員將其錯加工，造成成批不合格?！庸ち慵谌霂鞎r或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格?！艿綑z驗設(shè)備的限制，操作員無法測試，只得檢驗儀器測量，而檢驗員又錯測造成不合格。秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司工作文件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度編號：TL/G2.04.07版號：A02009.7.15頁次：7/9——由于通用量具計量錯誤造成的不合格。3、工檢雙方責任：——首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗員負主要責任）?！庸み^程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負主要責任）。——由于圖紙、工藝、計劃調(diào)度差錯造成的成批不合格由相應(yīng)人員負責。第五章：鋼材質(zhì)量檢驗制度第二十八條凡進廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進行入庫檢驗，由供應(yīng)處將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。第二十九條進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時，檢驗人員有權(quán)確定補試，抽試或復(fù)試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。第三十條檢查方法：——核對質(zhì)保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數(shù)是否有欠缺。——規(guī)定尺寸的檢查?！砻嫒毕莸耐庥^檢查。----取樣進行理化檢測第三十一條驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交供應(yīng)處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。第三十二條材料代用，必須由供應(yīng)處或生產(chǎn)部門填寫材料代用單，一般零件的材料代用需經(jīng)有關(guān)單位會簽批準后，方可投產(chǎn)使用。代用單位在投產(chǎn)使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件材料的代用需工藝部技術(shù)部批準后，報總工程師審批。第三十三條凡入庫的材料均有涂漆標記和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應(yīng)作到及時檢查，避免混料。第三十四條凡讓步或代用的材料應(yīng)隔離存放；嚴格按代用單簽批的有關(guān)規(guī)定條款發(fā)放使用。第三十五條經(jīng)驗收合格并已入庫的材料其質(zhì)量保證書及本廠檢驗結(jié)果、報告單均由檢驗人員保管。秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司工作文件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度編號：TL/G2.04.07版號：A02009.7.15頁次：8/9第六章外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度第三十六條為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，提高工廠的經(jīng)濟效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購件），應(yīng)包含整機產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項目。第三十七條外協(xié)的基本原則：1、由外協(xié)部門根據(jù)生產(chǎn)要求外協(xié)，品質(zhì)部按要求進行檢驗。2、擴散產(chǎn)品、定點生產(chǎn)的批量較大的零部件以及一些大型關(guān)鍵件，應(yīng)組織有技術(shù)、檢驗、質(zhì)量管理等部門進行考察選點，經(jīng)綜合分析后確定協(xié)作點。未經(jīng)選點也無任何手續(xù)的外協(xié)件品質(zhì)部拒絕驗收。3、外協(xié)產(chǎn)品，包括零件如需變更技術(shù)要求，應(yīng)預(yù)先取得技術(shù)部門的書面同意，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得任意變更要求。外協(xié)廠如不能履行合同或質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)協(xié)調(diào)仍達不到質(zhì)量標準或協(xié)作廠生產(chǎn)性質(zhì)、裝備條件有變化已不適應(yīng)協(xié)作條件，要重新進行選點。4、由工廠帶料的外協(xié)件，按發(fā)料制度辦理。如涉及材料代用（包括材質(zhì)、規(guī)格尺寸等），應(yīng)按公司規(guī)定辦理材料代用手續(xù)。第三十八條合同簽約：1、外協(xié)件供需雙方簽訂協(xié)議或訂貨合同。如有必要還可附技術(shù)協(xié)議，協(xié)議或合同內(nèi)容應(yīng)明確反映質(zhì)量保證條款。2、中間工序協(xié)作應(yīng)滿足圖紙及工藝要求，并盡可能簽訂合同或按市內(nèi)中間工序協(xié)作規(guī)定辦理，協(xié)作件回廠后應(yīng)辦理送驗手續(xù)，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在點交單上簽注檢查員合格印記方可轉(zhuǎn)入下道工序。3、外協(xié)的協(xié)議、合同、技術(shù)協(xié)議等有關(guān)文件付本分送財務(wù)、審計監(jiān)察和檢驗部門；根據(jù)此進行財務(wù)結(jié)算和質(zhì)量驗收，接受公司審計監(jiān)察以及處理有關(guān)合同糾紛事項。第三十九條驗收付款：外協(xié)件驗收以入廠驗收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實際情況亦可輔之于下列措施：1、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗質(zhì)量。2、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場配合抽查。3、普通鑄件、焊接件可安排