無(wú)損檢測(cè)委托單書(shū)、委托單書(shū)、部分續(xù)

無(wú)損檢測(cè)委托單書(shū)、委托單書(shū)、部分續(xù)

1無(wú)損檢測(cè)委托的工作記錄存在問(wèn)題：受傷的測(cè)試人員不重視自我保護(hù)，從電話或口頭通知開(kāi)始檢測(cè)。對(duì)于委托的內(nèi)容不完整或不明確的情況，應(yīng)承擔(dān)許多不應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。繞過(guò)檢查對(duì)象的表面質(zhì)量不能滿足檢驗(yàn)要求，檢測(cè)點(diǎn)存在缺陷。無(wú)損檢測(cè)委托的工作見(jiàn)證應(yīng)是無(wú)損檢測(cè)委托單或無(wú)損檢測(cè)委托書(shū),是無(wú)損檢測(cè)原始資料的重要組成部分,其內(nèi)容應(yīng)齊全,涵蓋被檢工件的所有原始信息,主要有管道名稱、編號(hào)、類別和級(jí)別、工作介質(zhì)、最高工作壓力、最高工作溫度、外徑和壁厚、材料牌號(hào)、坡口形式、焊接方法、焊接接頭位置、表面狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、檢測(cè)方法、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、委托人簽字及日期、檢測(cè)接受人簽字及日期。委托時(shí)機(jī)應(yīng)在檢測(cè)實(shí)施之前。監(jiān)檢時(shí)首先應(yīng)向無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人索要無(wú)損檢測(cè)委托單(書(shū)),審核委托內(nèi)容是否齊全及正確,抽查被檢表面是否滿足相應(yīng)檢測(cè)方法的要求,檢測(cè)的實(shí)施日期應(yīng)和委托日期為同一天或在委托日期之后,簽字必須是本人手簽,蓋章或打印均無(wú)效。2檢測(cè)程序規(guī)范的編制。對(duì)于檢測(cè)實(shí)施前后存在問(wèn)題:一些無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工藝規(guī)程基本上就是抄標(biāo)準(zhǔn),編制水平低,甚至有些術(shù)語(yǔ)及規(guī)定是錯(cuò)誤或過(guò)時(shí)的,沒(méi)有按照TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》和GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》及時(shí)更新相關(guān)內(nèi)容。工藝規(guī)程被用于應(yīng)付各種審查,使之流于形式,不能起到指導(dǎo)、規(guī)范實(shí)際檢測(cè)的作用,現(xiàn)場(chǎng)根本用不上或不用,工藝紀(jì)律不嚴(yán)格,實(shí)際檢測(cè)完全憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,不能保證檢測(cè)結(jié)果的有效性及一致性。無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡,應(yīng)在檢測(cè)實(shí)施之前編制完成。通用工藝規(guī)程應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求,根據(jù)本單位的特點(diǎn)和條件,涵蓋本單位檢測(cè)范圍,是規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有具體規(guī)定而又是本單位通用和共性的統(tǒng)一規(guī)定。應(yīng)根據(jù)本單位底片最高黑度規(guī)定觀片燈亮度最低數(shù)值;焊接接頭表面不規(guī)則狀態(tài)的修磨程度;有延遲裂紋傾向的材料焊后進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)機(jī);射線檢測(cè)防護(hù)控制區(qū)最小范圍、警告標(biāo)志的位置及數(shù)量;小徑管只能一次透照時(shí),擴(kuò)大缺陷可檢出范圍的具體措施;曝光曲線校驗(yàn)周期;降低檢測(cè)技術(shù)等級(jí)所采取的有效補(bǔ)償措施;底片上定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記的式樣及放置位置;返修標(biāo)記和擴(kuò)探標(biāo)記的規(guī)格、式樣;磨平余高的焊接接頭有效檢測(cè)區(qū)的標(biāo)記放置;檢測(cè)部位圖應(yīng)按空視圖繪制并且規(guī)定環(huán)向焊接接頭的旋轉(zhuǎn)方向;冬季采用的防凍耦合劑配比;超聲檢測(cè)儀器水平線性和垂直線性的測(cè)定周期;非強(qiáng)制性檢定儀器、儀表的具體校驗(yàn)周期及記錄格式和內(nèi)容等。工藝卡針對(duì)具體檢測(cè)對(duì)象而編制,參數(shù)更具體,是通用工藝規(guī)程的補(bǔ)充,使之達(dá)到按工藝卡操作的結(jié)果一定能滿足現(xiàn)行規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求的目的。制定之前應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,綜合選擇,達(dá)到最佳匹配。如觀片燈亮度及設(shè)備穿透能力對(duì)底片黑度的限制、T1類膠片對(duì)曝光量和檢測(cè)成本的影響、射線檢測(cè)環(huán)向焊接接頭應(yīng)盡可能采用中心內(nèi)透法、盡可能限制照射場(chǎng)范圍、選擇超出JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》規(guī)定探頭K值的驗(yàn)證、磁膏與水的具體配比、磁粉與滲透檢測(cè)的缺陷記錄采取數(shù)碼照相和草圖標(biāo)示相結(jié)合的方式、滲透檢測(cè)時(shí)根據(jù)噴罐的壓力和距檢測(cè)面的距離確定準(zhǔn)備工作范圍。監(jiān)檢時(shí)應(yīng)在檢測(cè)實(shí)施之前審查無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程,著重審查其正確性、工藝參數(shù)選擇的合理性和適用范圍。3焊縫接頭檢測(cè)的應(yīng)用原則存在問(wèn)題:有的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)工藝紀(jì)律不嚴(yán),檢測(cè)操作隨意性大、不按工藝規(guī)程執(zhí)行;檢測(cè)人員無(wú)證上崗;抽檢的焊接接頭不能包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭;檢測(cè)總比例數(shù)能夠達(dá)到,但固定焊的焊接接頭少于檢測(cè)數(shù)量的40%;由施工單位指定抽樣或局部檢測(cè)的焊接接頭位置;抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭不是100%檢測(cè);累進(jìn)檢測(cè)的概念不清楚;弄虛作假,射線檢測(cè)不在實(shí)際位置透照、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)不到現(xiàn)場(chǎng)或檢測(cè)比例不夠;噴罐式滲透檢測(cè)劑非同組族混用等。監(jiān)檢時(shí)要核對(duì)上崗人員持證情況,重點(diǎn)檢查所持證件的方法和資格級(jí)別是否與所從事的檢測(cè)相對(duì)應(yīng)、是否經(jīng)過(guò)注冊(cè)及注冊(cè)單位與實(shí)際工作單位是否一致、資格證的有效期;能否按工藝卡進(jìn)行操作;對(duì)于焊接接頭要重點(diǎn)核實(shí)固定焊的焊接接頭的檢測(cè)比例、抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭應(yīng)100%檢測(cè)、超標(biāo)缺陷的焊接接頭累進(jìn)檢查數(shù)量;可用數(shù)碼攝像機(jī)或照相機(jī)按工藝卡的圖示編號(hào)沿圓周拍下射線檢測(cè)過(guò)的焊接接頭外觀影像,以此作為核實(shí)底片真實(shí)性的一個(gè)重要依據(jù);對(duì)超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)過(guò)的部位重點(diǎn)檢查表面粗糙度及痕跡。4職業(yè)要承擔(dān)的法律責(zé)任存在問(wèn)題:檢測(cè)記錄的內(nèi)容不全,涂改過(guò)多且不規(guī)范;人員簽名是打印的或是蓋章、個(gè)別的記錄和報(bào)告上所有人員姓名均由一人代簽;檢測(cè)機(jī)構(gòu)不保管射線底片,將其交給委托單位等。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)該了解所從事的職業(yè)要承擔(dān)的法律責(zé)任,合理規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),認(rèn)識(shí)到記錄和報(bào)告的重要性。檢測(cè)記錄所包含的信息量應(yīng)大于或等于報(bào)告中的信息量,檢測(cè)記錄一般不得更改,個(gè)別涂改應(yīng)按單位統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行,應(yīng)注明涂改者的姓名及涂改日期;射線底片(包括原缺陷底片)應(yīng)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)妥善保管且不得少于7年;超聲檢測(cè)最好使用可全程記錄并可回放的檢測(cè)儀或使用TOFD法(厚度允許時(shí))。監(jiān)檢時(shí)可要求有關(guān)檢測(cè)人員預(yù)先留下簽名,以便在審查時(shí)和記錄及報(bào)告中的簽名對(duì)照;射線底片應(yīng)首先確定其真?zhèn)?、底片質(zhì)量合格率應(yīng)不低于90%、抽查數(shù)量不少于拍片總數(shù)的30%(返修片