塔式起重機安裝拆卸施工方案

塔式起重機安裝拆卸施工方案****建筑機械租賃有限公司施工組織設計（方案）審批記錄工程名稱************施工單位************設備名稱塔式起重機設備型號QTZ63（5612）致：**************************（監(jiān)理單位）：我公司根據(jù)安拆合同與安全協(xié)議等項目的要求已完成************塔式起重機安裝、拆卸方案施工組織設計（方案）的編制，并報請公司技術(shù)部門組織審批批準，請予審查。附：《塔式起重機安裝、拆卸施工方案》編制人：年月日安裝單位項目經(jīng)理審核意見：項目經(jīng)理：年月日安裝單位技術(shù)負責人審批意見：技術(shù)負責人：年月日施工組織設計(方案)審批表工程名稱:華萊國際一期致:**************************（監(jiān)理單位）：我方已根據(jù)安拆合同與安全協(xié)議等的有關(guān)規(guī)定完成了************塔式起重機安裝、拆卸方案編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)人員負責人審查批準，依據(jù)相關(guān)規(guī)定要求報請有關(guān)各職能部門和單位組織審查，請予以批準。附：《塔式起重機安裝、拆卸施工方案》編制人：年月日使用單位審核意見：使用單位技術(shù)負責人意見：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審核意見:總監(jiān)理工程師：年月日目錄一、工程概況 1二、塔式起重機施工方案編制依據(jù) 1三、施工計劃 2四、所選用塔吊型號及性能技術(shù)參數(shù) 2五、基礎的設置 3六、爬升工況 3七、安裝順序和安全質(zhì)量要求 5八、主要安裝部件的重量和吊點位置 6九、安裝輔助設備的型號、性能及布置位置 6十、吊索具和專用工具的配備 8十一、電源的設置 8十二、安裝單位、安裝人員及職責 8十三、安裝工藝流程 9十四、安全裝置調(diào)整方法： 15十五、安裝自檢驗收、聯(lián)合驗收 17十六、塔吊附著錨固 17十七、重大危險源和安全技術(shù)措施 17塔式起重機安裝、拆卸施工方案一、工程概況************項目由************承建。該建筑物位于安化縣，建筑物高33層、安裝高度為126米。由于施工需要須安裝一臺QTZ63（5612）自升式塔式起重機。二、塔式起重機施工方案編制依據(jù)1、法律法規(guī)依據(jù):《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、住建部2009-87號文件、湘建建2009-303號文件、304號文件、湖南省建筑起重機械安全生產(chǎn)管理辦法（湘建建【2009】340試行）及相關(guān)法律法規(guī)。2、標準性規(guī)范依據(jù):GB5144-2006《塔式起重機安全規(guī)程》JGJ/T187-2009《塔式起重機基礎設計規(guī)范》JGJ196-2010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JG/T100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》JGJ33－2012《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。三、施工計劃經(jīng)項目部報上級主管部門同意，決定年月日由具有安裝資質(zhì)的****建筑機械租賃有限公司組織安裝。根據(jù)施工總進計劃要求，3#樓塔吊的預計于2018年5月1日進行安裝，2019年1月30日進行拆除。四、所選用塔吊型號及性能技術(shù)參數(shù)1、擬提供服務的設備壹臺塔機是由浙江德清華揚科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)，型號為QTZ63（5612），其性能如下：其起重力矩630KN·M；最大起重量6t，最小起重量1.2t；最大工作幅度為56m，最小工作幅度2.5m；平衡臂長約12.24m，臂長56m；第一至第三塊的平衡重2.6t/每塊，最后兩塊平衡重每塊1.2t。固定式塔吊的自由起升高度40.5m，固定式附著最大起升高度200m；起升速度最小20m/min，最大80m/min；穩(wěn)定工作電壓380V±10%；總功率35.3KW。依照設備使用說明書簡介，第一次附著距基礎的最大高度為28m，第二次附著的最大間距22.4m，附著后附著架以上的塔身懸出段高度不大于30m。此次安裝臂長為50米。2、55米臂起重特性表幅度（m）2.5～13.71417202324.92629起重量（t）2倍率3.002.852.494倍率6.005.884.683.853.253.022.792.43幅度（m）323538414447505356起重量（t）2倍率2.201.961.751.581.431.301.191.091.004倍率2.141.901.691.551.371.241.131.030.94五、基礎的設置基礎由項目部批報，生產(chǎn)廠家提供的基礎圖的要求制作，根據(jù)現(xiàn)場基礎土質(zhì)情況，能滿足基礎所受的最大載重。本次基礎采用預埋螺栓的方法，將16根M36預埋地腳螺栓分別裝入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。在制作基礎鋼盤網(wǎng)時，螺栓與主梁鋼筋網(wǎng)綁扎為一體，可澆注C35砼，待砼強度達到90％以上時(7-15天)方可安裝塔吊，在制作基礎時，還應安裝一處接地裝置，深度大于2.5米，對地電阻小于4歐姆（也可以建筑物避雷接地相連）。在制作基礎后，項目部還應向我方提供；1、鋼材水泥試驗報告；2、砼強度報告；3、承重板水平測量結(jié)果；4、地耐力測探報告；5、隱蔽工程記錄。高層施工設備處安裝前應對基礎進行檢查驗收，并填寫基礎驗收表六、爬升工況1、頂升過程中安全技術(shù)措施=1\*GB2⑴、塔機最高處風速大于6級風時，不得進行頂升作業(yè)。=2\*GB2⑵、頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂制動住，小車必需停在規(guī)定的頂升配平位置。=3\*GB2⑶、若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須螺栓連接牢固。=4\*GB2⑷、所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。=5\*GB2⑸、在下支座與塔身沒有用螺栓連接好之前，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。=6\*GB2⑹、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。=7\*GB2⑺、塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，螺栓、軸銷的安裝齊全。=8\*GB2⑻、再次頂升，必須放松電纜，以免頂升時拉斷電源。=9\*GB2⑼、頂升工作完畢，可以將爬升架下降到塔身底部，暗藏加以固定，以降低整個塔機的重心和減少避風面積。=10\*GB2⑽、在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)和其他電氣設備。2、頂升加節(jié)安裝程序=1\*GB2⑴、頂升前將塔機配平，放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。=2\*GB2⑵、清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。注意：必須先裝加強標準節(jié)后，再裝普通標準節(jié)，順序絕不能顛倒。=3\*GB2⑶、將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引入的方向，回轉(zhuǎn)制動，鎖住起重臂。調(diào)整好爬升架上16個導輪與塔身主玄桿的間隙2-5ｍｍ為宜。=4\*GB2⑷、將小車開至頂升平衡位置，使爬升架以上部的重心落在頂升油缸的位置上。=5\*GB2⑸、按說明書要求，將頂升液壓泵加滿液壓油，操縱手柄，使頂升油缸橫梁兩端銷軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)并慢慢頂升爬升架。然后將爬升架用１６個Ｍ24螺栓與下支承連接好，然后松開下支座與塔身的連接螺栓，安裝好備銷。=6\*GB2⑹、大鉤吊起一標準節(jié)置于引進框架的上方,在標準節(jié)下端裝上四只引進滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標準節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上,然后摘下吊鉤。=7\*GB2⑺、將頂升橫梁定在標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)），開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節(jié)的上一級踏步上。確認兩個爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節(jié)上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度1.6m。油泵停止工作。=8\*GB2⑻、此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，將頂升套架引進橫梁的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，并對正，用8件10.9級的M30高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個螺母）將上下標準節(jié)連接牢靠，完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。=9\*GB2⑼、卸下引進滾輪，再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件10.9級的M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座與塔身的四角至少用一個螺栓連接好或在孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，將下支座落下。七、安裝順序和安全質(zhì)量要求安裝順序：塔吊部件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場→25噸汽車吊就位→拼裝各部件總成→安裝基礎節(jié)→安裝塔身→安裝回轉(zhuǎn)支承→裝塔帽、駕駛室→安裝平衡臂總成（含拉桿）→安裝主卷揚系統(tǒng)→安裝一塊配重→安裝起重臂總成（含拉桿）→安裝剩余配重→穿繞塔吊鋼絲繩→調(diào)試好各安全限位裝置→頂升加節(jié)到附著點→安裝附著→頂升加節(jié)到附著點→多次安裝附著和頂升至最終使用高度塔吊。安全質(zhì)量要求：安裝中執(zhí)行JGJ196-2010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》和BG5144-2006《塔式起重機使用安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)標準，詳見塔式起重機附A表和附B表。八、主要安裝部件的重量和吊點位置序號名稱重量(kg)備注1底節(jié)10202標準節(jié)7603爬升架33004回轉(zhuǎn)總成32005司機室5006塔頂23007平衡臂總成45008起重臂總成62509平衡重塊2900*3塊10平衡重塊1500*2塊九、安裝輔助設備的型號、性能及布置位置壹臺浦沅25噸汽車吊現(xiàn)場安裝，位置距塔機基礎中心5-8米位置吊裝。壹臺浦沅8噸汽車吊在倉庫裝運。25噸汽車起重機性能表項目數(shù)值備注工作性能參數(shù)最大額定總起重量kg25000基本臂最大起重力矩KN·m980最長主臂最大起重力矩KN·m573基本臂最大起升高度m11.5主臂最大起升高度m41.6不考慮吊臂變形副臂最大起升高度m41.5工作速度單繩最大速度（主卷揚）m/min115鋼絲繩第四層單繩最大速度（副卷揚）m/min100鋼絲繩第二層起重臂起臂時間s40起重臂伸出時間s66.5回轉(zhuǎn)最大速度r/min0~2行駛參數(shù)最高行駛速度km/h78最大爬坡度％37最小轉(zhuǎn)彎直徑m20最小離地間隙mm220百公里耗油L34質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量）kg30000整車整備質(zhì)量kg29870前軸軸荷kg6800后橋軸荷kg23200尺寸參數(shù)外形尺寸（長*寬*高）mm12800*2500*3430支腿縱向距離m5.36支腿橫向距離m全伸6.1、半伸4.2主臂長m10.5~33.3主臂仰角°-2~80副臂長m8副臂安裝角°030生產(chǎn)企業(yè)江西龍騰8噸汽車起重機性能表主要技術(shù)參數(shù)6.95m吊臂8.5m吊臂12.15m吊臂11.7m吊臂參數(shù)名稱參數(shù)工作半徑（m）起升高度（m）起重量（t）工作半徑（m）起升高度（m）起重量（t）工作半徑（m）起升高度（m）起重量（t）工作半徑（m）起升高度（m）起重量（t）全車總重15.5t3.27.58.03.49.26.74.210.64.24.9123.2最大爬坡能力22％3.77.15.44.08.84.55.010.13.15.811.42.4吊臂最大仰角4.36.54.04.78.33.45.79.62.56.710.81.9吊臂全伸時長度11.70m4.95.73.25.47.62.76.68.81.97.79.91.4吊臂全伸時長度6.95m5.4.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12m6.95.61.88.46.31.29.77.00.9最小工作半徑3.2m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小轉(zhuǎn)彎半徑9.2m十、吊索具和專用工具的配備鋼繩吊索配備規(guī)格長度數(shù)量繩端固定方法6W(19)-12.5-185-Ⅰ-右交GB1102-744米4付編結(jié)法6W(19)-23-185-Ⅰ-右交GB1102-748米4付編結(jié)法6W(19)-28-185-Ⅰ-右交GB1102-7410米2付編結(jié)法工具配備：大錘、專用扳手、白棕繩、電工儀表和檢查儀器等。十一、電源的設置項目部應在塔吊安裝現(xiàn)場布置安裝塔吊專用電源箱一個（安裝在塔吊中心2-5米處）在電源箱內(nèi)應有200A斷路開關(guān)，在配電箱電源至間，用YC3×25+2×16橡套電纜聯(lián)接，并接通380V±10V電源。十二、安裝單位、安裝人員及職責我****建筑機械租賃有限公司負責本方案約定的一臺塔機設備安裝、附墻、頂升、與拆卸。安裝人員都是通過專業(yè)培訓、長期從事塔機的安裝、附墻、頂升、拆卸工作。1、安裝與拆卸的組織管理設備安裝將派遣施工員一人，安全員一人，每次持證建筑起重機械安裝拆卸工三-四人，電工一人，塔吊司機二人，其他人員一至二人。上述人員組成并承擔承接的施工任務。該人員配備見本次任務委派書。項目負責人彭炯：主要負責安拆過程中技術(shù)、質(zhì)量、人員的分工派遣、負責對現(xiàn)場作業(yè)人員的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，與項目部共同確定設立作業(yè)時的安全區(qū)域，負責工程進度及與項目部的協(xié)調(diào)溝通。技術(shù)負責人陳永良：負責認真執(zhí)行有關(guān)塔機安拆的技術(shù)、質(zhì)量、安全標準，主要負責組織作業(yè)人員對現(xiàn)場設備的拼裝、吊裝等安拆工作，督促按施工方案進行，保證施工進度負責塔機質(zhì)量檢查工作，及時解決安拆過程中的質(zhì)量問題，負責整理好技術(shù)資料，確保資料的準確和完整。專職安全員黃南山：負責塔機安拆全過程的安全工作，負責進行安拆前的安全技術(shù)交底，督促施工人員按各自工種的安全操作規(guī)程和施工方案實施，監(jiān)督實施過程中的安全行為，嚴禁違章作業(yè)，協(xié)助做好塔機質(zhì)量檢查工作，在對安拆過程中出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患及時提出整改意見和措施。安裝拆卸工陳春，檢查塔機的配電箱配備，按照使用說明書的要求和安拆進度負責電器安裝、調(diào)試等工作。安裝拆卸工李智光、陳紹財、劉勝雄、盧定恒等：履行自己的崗位職責、服從統(tǒng)一安排和調(diào)度，按照施工方案實施，完成塔機的安拆任務。十三、安裝工藝流程（一）安裝基礎節(jié)將吊具掛在基礎節(jié)上，將其吊起，安裝到已預埋好的16根預埋地腳螺栓上，并用32個10級M36螺母及16個36墊圈連接牢靠（注：每根預埋螺栓上裝配兩個螺母及一個墊圈），再將組裝好的兩節(jié)標準節(jié)吊裝在螺栓預埋式基礎節(jié)上，每節(jié)標準節(jié)用8件10.9級M30高強度螺栓連接牢靠（注：確保每一節(jié)標準節(jié)上有踏步的一面在同一方向，以便于塔機的頂升、下降與拆卸），標準節(jié)螺栓的預緊力矩必須達到1400N·m，并采用雙螺母防松結(jié)構(gòu)。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應小于1.5/1000.（二）安裝頂升套架在地面上將頂升套架立直，安裝好工作平臺、安全護欄，將液壓頂升裝置和標準節(jié)引進裝置組裝好即可進行整體吊裝，套在標準節(jié)外面，并使套架的爬爪擱在標準節(jié)最下一個踏步上，注意裝有油缸的一方要對應有踏步的一方。（三）安裝回轉(zhuǎn)支承在地面上將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺、裝為一個整體，然后將這回轉(zhuǎn)部分吊起安裝在塔機標準節(jié)上，用4個Φ55銷軸和用8件10.9級M30高強度螺栓分別連接頂升套架和塔身標準節(jié)連接牢固。螺栓的預緊力矩必須達到1400N·m，并采用雙螺母防松結(jié)構(gòu)。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意方向，以便人員通行方便，且能正確安裝司機室，司機室的正確位置應在塔機起重臂的右下方。（四）安裝回轉(zhuǎn)塔身將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝到回轉(zhuǎn)支承的支座上，用8件10.9級M30高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接在一起，并緊固螺栓，螺栓的預緊力矩必須達到1400N·m，并采用雙螺母防松結(jié)構(gòu)。為安裝方便可以在地面與回轉(zhuǎn)支承總成聯(lián)接成整體一起吊裝。注意：安裝回轉(zhuǎn)塔身時，必須注意回轉(zhuǎn)塔身內(nèi)爬梯的方向，爬梯的正確方向應與塔身標準節(jié)的方向一致。（五）安裝塔頂?shù)跹b前應在地面上將塔頂上的工作平臺、欄桿、扶梯等安裝好，為安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂拉桿（斜度大的一側(cè)），左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿，用4個Φ55高強銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝好開口銷，充分張開尾部。安裝塔尖完畢后，再核對說明書，確定無誤后進下一步工作。（六）安裝司機室將司機室內(nèi)原電氣設備安裝齊全后，吊起司機室安裝在上支座右平臺的前端，對準安裝耳上孔板的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。（七）安裝平衡臂及平衡拉桿平衡臂分兩節(jié)，用銷軸連接。在平地上組裝好，并將走臺、起升機構(gòu)、配電箱、電阻箱、平衡臂拉桿等裝到平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起，臂根部分插入回轉(zhuǎn)塔身連接耳板中，裝入銷軸，張開開口銷，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置。將平衡臂拉桿與塔帽相連后，再將吊車慢慢卸載直至完全脫開。為平衡臂安裝方便，可以在平衡臂的尾部栓一根足夠長的繩子，安裝時可以小幅度調(diào)整平衡臂的位置，安裝平衡臂完成后，可以將該繩栓在已與塔頂連接的平衡臂拉桿上，讓地面人員將拉桿拉至已連接的平衡臂上拉桿處，可以將兩部分拉桿用銷軸連接為一體。該部分完成后，吊裝一塊平衡重安放在平衡臂根部，電氣人員必須將起吊機構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電路接好以方便安裝起重臂拉桿，銷軸安裝完畢后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷安裝上。（八）安裝起重臂及起重臂拉桿安裝起重臂及起重臂拉桿節(jié)，次序不得混亂，嚴格按編號拼裝，穿上銷軸后必須裝上開口銷并充分張開。組裝起重臂長度，用相應銷軸裝配在一起，把第一節(jié)臂和第二節(jié)連接前，將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上，并把小車固定在起重臂根部，安裝起重臂前，必須先裝一塊配重在平衡臂根部，把起重臂擱置在在1M高左右的支架上，使小車離開地面，裝上下車牽引機構(gòu)，所有銷軸都要裝上開口銷打開。組裝起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起，落入起重臂上弦桿的拉桿架內(nèi)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。檢測起重臂上的電路是否正確，并穿繞小車牽引鋼絲繩。用汽車起重機將起重臂總體平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝至回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點上，為起重臂安裝方便可以在起重臂的前端栓一根足夠長的繩子，安裝時以小幅度調(diào)整起重臂的位置。在起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完后，繼續(xù)提升臂頭部，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳迳?，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使長拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳迳?。松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。起升鋼絲繩繞繩系統(tǒng)：起重臂起重拉桿安裝完畢后，進行起重鋼絲繩的穿繞，起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，繞過塔頂導滑輪再繞入起重臂根部的重量限制器滑輪，再向前繞過載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩固定在起重臂頭部的防扭裝置上，鋼絲繩在小車牽引機構(gòu)卷筒上保留1-3圈，用3-4個鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距不小于130mm，以免載重小車與繩卡碰撞，繩輪系統(tǒng)及滑輪倍率裝置的目的是使起升機構(gòu)的起重速度提高一倍，而起重能力降低一倍，這樣，起升機構(gòu)能夠更加靈活的滿足施工要求。注意：鋼絲繩卡U型位置必須置于附繩上。安裝平衡重塊：平衡重的重量隨起重臂長度改變而改變，根據(jù)所用起重臂長度要求吊裝平衡塊重量。接通電源及試運行：當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直、允許偏差不應大于2‰，在按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)有摩擦，所有不正常情況均應排除。試車時在廠家技術(shù)指導下按說明書要求進行。（九）、塔機的頂升1、頂升過程的安全技術(shù)措施=1\*GB2⑴、塔機最高處風速大于6級風時，不得進行頂升作業(yè)。

=2\*GB2⑵、頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂制動住，小車必需停在規(guī)定的頂升配平位置。=3\*GB2⑶、若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須螺栓連接牢固。=4\*GB2⑷、所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。=5\*GB2⑸、在下支座與塔身沒有用螺栓連接好之前，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。=6\*GB2⑹、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件10.9級M30高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。=7\*GB2⑺、塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，螺栓、軸銷的安裝齊全。=8\*GB2⑻、再次頂升，必須放松電纜，以免頂升時拉斷電源。=9\*GB2⑼、頂升工作完畢，可以將爬升架下降到塔身底部，暗藏加以固定，以降低整個塔機的重心和減少避風面積。=10\*GB2⑽、在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)和其他電氣設備。2、頂升加節(jié)=1\*GB2⑴、頂升前將塔機配平，放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。=2\*GB2⑵、清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。注意：必須先裝加強標準節(jié)后，再裝普通標準節(jié)，順序絕不能顛倒。=3\*GB2⑶、將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引入的方向，回轉(zhuǎn)制動，鎖住起重臂。調(diào)整好爬升架上16個導輪與塔身主玄桿的間隙2-5ｍｍ為宜。=4\*GB2⑷、將小車開至頂升平衡位置，使爬升架以上部的重心落在頂升油缸的位置上。=5\*GB2⑸、按說明書要求，將頂升液壓泵加滿液壓油，操縱手柄，使頂升油缸橫梁兩端銷軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)并慢慢頂升爬升架。然后將爬升架用１６個Ｍ24螺栓與下支承連接好，然后松開下支座與塔身的連接螺栓，安裝好備銷。=6\*GB2⑹、大鉤吊起一標準節(jié)置于引進框架的上方,在標準節(jié)下端裝上四只引進滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標準節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上,然后摘下吊鉤。=7\*GB2⑺、將頂升橫梁定在標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)），開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節(jié)的上一級踏步上。確認兩個爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節(jié)上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度1.6m。油泵停止工作。=8\*GB2⑻、此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，將頂升套架引進橫梁的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，并對正，用8件10.9級M30高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個螺母）將上下標準節(jié)連接牢靠，完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。=9\*GB2⑼、卸下引進滾輪，再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件10.9級M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座與塔身的四角至少用一個螺栓連接好或在孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，將下支座落下。十四、安全裝置調(diào)整方法：（1）調(diào)整起升高度限位器啟動起升機構(gòu)使吊鉤側(cè)板上緣離牽引小車下緣距離1．5m，把電線接入限位器內(nèi)，擰緊限位器輸入軸與卷筒主軸上的止動螺釘，調(diào)整好高度限位器，然后再啟動起升機構(gòu)，下放吊鉤10m左右，再以高速提升，到達1.5m時，起升高度限位，切斷上升電源，只有下降動作，重復數(shù)次，檢查是否起升高度限位準確，直到符合要求。頂升到工作高度后，吊鉤落地，調(diào)整下限位開關(guān)使之斷開，提升吊鉤并再次下降，吊鉤落地時應自動斷電，不合要求重新調(diào)整，直至符合要求，當塔機高度發(fā)生變化時，應重新調(diào)整限位器。(2)、調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器將牽引小車(空鉤)運行到起重臂根部，并保證電源電纜處于不打絞狀態(tài)，用手指逐個壓下微動開關(guān)，確認控制左或右的微動開關(guān)是否正確，向右回轉(zhuǎn)540°，松開螺釘，調(diào)動調(diào)整凸輪，使凸輪動作至使微動開關(guān)瞬時換接，然后擰緊螺母。同上方法：調(diào)整左回轉(zhuǎn)限位器，重復數(shù)次，直至符合要求。(3)、調(diào)整幅度限位器啟動牽引機構(gòu)，使載重小車上的吊鉤離回轉(zhuǎn)中心2.5m處和離60m處，分別把電纜接入限位器內(nèi)，擰松限位器輸入軸與卷筒主軸上的止動螺釘，調(diào)整好幅度限位器。然后再啟動牽引機構(gòu)，載重小車向內(nèi)開到離回轉(zhuǎn)中心2.5m處、向外開到離回轉(zhuǎn)中心6m處，幅度限位器中的開關(guān)動作，幅度限位，切斷牽引機構(gòu)電機電源，使載重小車不能向內(nèi)(只能向外)或者不能再向外(只能向內(nèi))變幅。重復數(shù)次，直至符合要求。(4)、調(diào)整力矩限制器（鋼絲繩四倍率）4.1定幅變碼調(diào)整55m臂長時在幅度23m處,吊重4.0t,（50m臂長時,吊重4.16t；44m臂長時,吊重4.26t），調(diào)整力矩限制器上的第二根調(diào)整螺釘，使起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警聲。4.2定碼變幅調(diào)整55m臂長時吊重2.67t,（50m臂長時吊重2.78t；44m臂長時吊重2.85t），小車以慢速由20米幅度處開始向外變幅，調(diào)整力矩限制器上的第一根調(diào)整螺桿，使幅度在32m～33.6m時，起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警。重復以上動作三次，保持功能穩(wěn)定。塔吊檢驗完畢，開始做塔吊技術(shù)試驗。①空載試驗，按試驗大綱要求，各規(guī)定動作三次以上，同時調(diào)整各功能裝置。②額載試驗，塔吊額定負荷做規(guī)定動作各三次以上，各機構(gòu)均應無異?，F(xiàn)象，同時此情況下調(diào)整好各安全裝置。③超負荷試驗：按額定負荷的110％，做超負荷技術(shù)試驗，對制動器、力矩限制器起重量限制進行觀察，應安全可靠，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查，應無裂紋、變形現(xiàn)象。④塔吊技術(shù)試驗完畢，應填寫好試驗報告。十五、安裝自檢驗收、聯(lián)合驗收為了保證塔機能正確安裝、拆卸、附墻、頂升操縱，確保安全條件下運行，塔機投入使用前，由電工和技術(shù)人員在廠家技術(shù)人員指導下進行檢驗和調(diào)整，對塔機部件安全裝置進行檢查、調(diào)試，檢查塔身的垂直度,允差為4/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，調(diào)試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行限位及力矩限位，根部最大起重量為6t。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須動作靈敏，各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，試用三次，每次必須合格。同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。自檢合格后再由項目部、監(jiān)理單位，安裝單位進行聯(lián)合驗收，并填寫塔式起重機安裝聯(lián)合驗收記錄表(附錄B表）自檢和聯(lián)合驗收合格后方可投入使用。十六、塔吊附著錨固塔吊附墻加固件應根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求進行設置，具體設置位置及數(shù)量詳見塔吊附著附圖。十七、重大危險源和安全技術(shù)措施1、危險源及其預防措施危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD高空作業(yè)人員酒后、病后上崗作業(yè)高空墜落、物體打擊6340720V嚴禁酒后及病后初愈上崗作業(yè)高空作業(yè)人員未正確佩帶安全防護用品高空墜落、物體打擊6340720V組織班前交底，并按規(guī)定配發(fā)安全防護用品作業(yè)人員無證上崗機械傷害、物體打擊、起重傷害、設備坍塌6340720V特種作業(yè)人員必須持證上崗，并保持上崗證在有效期內(nèi)未按照方案安拆塔吊傾覆6340720V對作業(yè)人員進行詳細交底，確保作業(yè)人員安方案施工違章安拆塔吊傾覆6340720V塔吊安拆負責人、技術(shù)負責人、安全負責人必須到場，拆除過程中嚴格監(jiān)督每個操作步驟高空作業(yè)機具存放不當物體打擊648252V高空作業(yè)配發(fā)工具袋，隨身工具及零星物件應放在工具袋中高空落物人員傷害6340720V打銷軸的時候，必須有專人扶好銷軸，防止墜落。在網(wǎng)狀平臺上鋪設腳手板，防止小件墜落塔吊升降時仍進行回轉(zhuǎn)塔吊傾覆起重傷害668252V塔吊升降時嚴禁進行回轉(zhuǎn)垂直方向交叉施工墜落，物體打擊668252V合理安排工作面，警戒區(qū)域紅白帶圍護，專人監(jiān)督，禁止非作業(yè)人員進入起吊指揮信號錯誤物體打擊、機具損壞6610252V班前進行相關(guān)交底，根據(jù)要求配備通訊器材物件吊點不準確、起吊不平衡物體打擊、機具損壞6810252V按方案施工，準確選擇吊點操作人員觸電人員傷害設備損壞665540IV注意電纜不能受積壓，電工拆電前必須詳細檢查電纜有無破損現(xiàn)象，若有接頭必須用絕緣膠布包實惡劣天氣進行起重機拆裝和升降工作高空墜落、機械事故6810252V杜絕惡劣天氣作業(yè)高空向上向下拋工具或零件物體打擊668252V高空作業(yè)配發(fā)工具袋，隨身工具及零星物件應放在工具袋中2、安全技術(shù)措施1.安裝施工方案審批后，由安拆負責人組織學習及對班組進行安全技術(shù)交底。嚴格按照安拆方案進行。2.施工現(xiàn)場要求項目部派出專人協(xié)同我安裝公司安裝項目負責人指揮，作業(yè)人員相互協(xié)調(diào)配合，分工明確，責任落實到人,確保安全。3.作業(yè)前認真檢查工具、吊車、汽車、機械本身，確保機具性能可靠。4.作業(yè)人員必須持證上崗，負責人組織的班前技術(shù)交底和指導。5.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)、違章作業(yè).6.供電負荷接近電纜線的安全上限，應作臨時防護或停電處理.7.綁點必牢,索具可靠,吊物要平,離靠要穩(wěn).吊點設立必須嚴格按相應說明書要求。8.安裝作業(yè)區(qū)60m范圍設立警戒線。非工作人員不得入內(nèi),專職安全員巡視安全情況。9.空中作業(yè)將工具、配件放穩(wěn)、綁好、或放入工具箱內(nèi),嚴禁墜物傷人。10.現(xiàn)場由專人指揮,信號要清楚、準確，在沒信號的情況下，吊車司機嚴禁操作。11.發(fā)現(xiàn)異常情況要及時上報,處理得當,避免突發(fā)事件出現(xiàn)。12.檢查各部位螺栓、銷卡、保險應安裝齊全。13.禁止夜間和4級風以上的作業(yè),特殊情況應有防范措施。14.現(xiàn)場安全員、技術(shù)員必須堅守崗位，參與安拆全過程的監(jiān)督管理。15.安裝起重鋼絲繩時安裝人員應乘小車，吊鉤在鋼絲繩未固定好之前，不得懸空小車拖行。****建筑機械租賃有限公司塔式起重機安(拆)安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱************施工單位************分包單位****建筑機械租賃有限公司設備名稱塔式起重機交底內(nèi)容：起重機的安拆必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的安拆資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。起重機安拆前，應按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制安拆作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后，作為安拆作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。安拆作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：1）混凝土基礎應符合技術(shù)要求；2）對所安拆起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于安拆作業(yè)之前；3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；4）對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用；5）對安拆人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；6）檢查安拆作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術(shù)性能應保證安拆作業(yè)的需要；7）安拆現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備安拆作業(yè)條件；8）安全監(jiān)督崗的設置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。4．起重機的安拆作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。5．指揮人員應熟悉安拆作業(yè)方案，遵守安拆工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與安拆作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如有發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后在進行。6．安拆人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品。高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行安拆工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術(shù)負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。7．在安拆上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的安拆要求進行，并應保持起重機的平衡。8．采用高強度的螺栓的結(jié)構(gòu)，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并應按裝配技術(shù)要求擰緊。9．在安拆作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已安拆的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。10．安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。11．在拆除因損壞或其他原因而不能正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。12．起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付使用。交底人：被交底人： ****建筑機械租賃有限公司塔式起重機頂升加節(jié)安全技術(shù)交底工程名稱：************機型：QTZ63（5612）交底內(nèi)容一、作業(yè)準備

1、作業(yè)人員必須配備齊全個人防護用品（含安全帽、安全帶、安全繩等）。

2、作業(yè)人員不得有不適合作業(yè)的疾病并精神良好。二、頂升作業(yè)

1、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況,并調(diào)整好頂升套架導向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。2、頂升作業(yè),必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準1人操作,嚴格聽從信號指揮。3、風力在四級以上時,不得進行頂升作業(yè).如在作業(yè)中風力突然加大時,必須立即停止作業(yè),并使上下塔身連接牢固。4、頂升時,必須使起重臂和平衡被處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住.嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè).頂升中如發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升.如短時間內(nèi)不能排除故障,應將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。5、在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓(銷子)時,如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難,應將其對角方向的螺栓重新插入,在采取其他措施.不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子)。6、頂升時,必須確認頂升撐腳穩(wěn)妥就位后,方可繼續(xù)下一動作。7、頂升工作中隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化,如有異常,應及時檢查調(diào)整.還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況,并做好記錄。

8、頂升到規(guī)定高度后,必須先將塔身附在建筑物上,方可繼續(xù)頂升。

9、拆卸過程頂升時,其注意事項同上,但錨固裝置決不允許提前拆卸,只有降到附著節(jié)時方可拆除。10、安裝和拆卸工作的頂升完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定的預緊力緊固,頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好,液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。交底人：被交底班組或人員：****建筑機械租賃有限公司塔式起重機安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案****建筑機械租賃有限公司施工組織設計（方案）審批記錄工程名稱************施工單位************設備名稱塔式起重機設備型號QTZ63（5612）致：**************************（監(jiān)理單位）：我公司根據(jù)安拆合同與安全協(xié)議等項目的要求已完成************塔式起重機拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案的編制，并報請公司技術(shù)部門組織審批批準，請予審查。附：《塔式起重機拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案》編制人：年月日安裝單位項目經(jīng)理審核意見：項目經(jīng)理：年月日安裝單位技術(shù)負責人審批意見：技術(shù)負責人：年月日施工組織設計（方案）審批表工程名稱：************致：**************************（監(jiān)理單位）我單位已完成了************塔式起重機安裝拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預編制工作，現(xiàn)報上該工程報驗申請表，請予審查和驗收。附：《塔式起重機拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案》編制人：年月日使用單位審查意見： 使用單位技術(shù)負責人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審查意見:總監(jiān)理工程師：年月日

應急救援預案為規(guī)范************承接的************工程中的壹臺塔式起重機安、拆過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效的保障安裝、拆卸施工過程中安全順利的進行生產(chǎn)，保證施工作業(yè)過程中全體人員的生命、及自身設備與相鄰財產(chǎn)安全完好，依據(jù)：《起重機設計規(guī)范》（GB/T3811-2008）；《塔式起重機設計規(guī)范》（GB/T13752-1992）；《塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144-2006)；《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ

196-2010)《塔式起重機混凝土基礎工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T187-2009）；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑機械使用安全技術(shù)程》（JGJ33-2012）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》（JG5099-1998）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991）；《重要用途鋼絲繩》（GB8918-2006）；《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊》以及相關(guān)程序和《****建筑機械租賃有限公司應急救援預案》，結(jié)合項目現(xiàn)場實際具體情況，堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則，為有效地組織搶險和救災，在短時間內(nèi)使事故得到控制，防止事故擴大，盡量減少對環(huán)境的影響，保證人員和財物的安全，特制定本應急預案。一、機械設備重大危險源應急預案=1\*GB4㈠、高空墜落的應急預案1、高處墜落可能造成的傷害：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高處附落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)動病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。當發(fā)生高空墜落，依據(jù)自救原則，觀察傷情，避免二次傷害，將受傷害者抬至平坦處進行醫(yī)藥包扎，對被傷害者采取切實可行的醫(yī)療保護措施，以免傷勢加重。2、高空墜落自救迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的附落物、障礙物。為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處。高空附落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。應多人平托住傷員身體，緩緩將其放至于平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。=2\*GB4㈡、機械傷害的應急預案1、各種機械設備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收證（必要時辦理準用證）。2、機械傷害自救由相關(guān)在場人員迅速切斷機器電源。將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，進行止血，止血方法同上，發(fā)生斷手（足）斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棒代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入水中浸泡，速隨傷者送醫(yī)院搶救。3、發(fā)生頭皮撕裂傷時，必須及時對受傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施，用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉緊緊包扎，壓迫止血，同時打120或者送醫(yī)院進行治療。3、汽車吊作業(yè)發(fā)生傾翻的預防及自救措施①汽車吊司機必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格取證后方可上車獨立操作。②司機應熟知汽車吊的機械原理，保養(yǎng)規(guī)則，安全操作規(guī)程，并要按規(guī)定嚴格執(zhí)行。嚴禁酒后或身體有不適應癥時進行操作。③使用前應詳細檢查作業(yè)場地是否平整堅實，支腿是否牢固，操作手柄、制動器及其它操件裝置是否靈敏可靠，在確認沒有異常后方可開始工作。④在吊鉤升降時，必須做到工件在車尾方向起吊，起吊時必須先進行試吊，要避免起吊過高，盡量減少物體在空中停留時間，被吊物起落時速度要緩慢均勻。⑤作業(yè)時，要勤觀察鋼絲繩的磨損情況，當起重臂仰角很大時，應先將吊物下放到停放位置，在保持吊索張緊狀態(tài)下，將起重臂放低、松繩、摘鉤。⑥起重臂抬落回轉(zhuǎn)時必須做到：起吊重物時，不得落臂。在落臂時油門要小，抬臂時油門要大，回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，不得突然反轉(zhuǎn)，負重在接近額定重量時，不得在離地面0.5m以上空中回轉(zhuǎn)。⑦嚴禁吊重行駛，在行駛時必須將起重臂放在托架上，吊鉤在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。4、物體打擊應急預案及措施進入施工現(xiàn)場，帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，要求所有作業(yè)人員不得空中丟物；發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目部負責人組織應急小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由應急小組組員協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。5、火災應急措施現(xiàn)場作業(yè)不得隨意生火，不得隨意丟煙頭；火災發(fā)生后立即報警。當接到發(fā)生火災信息時，應確定火災的類型和大小，并立即報告應急小組。應急小組要迅速報“119”火警電話，并及時報告上級領導，便于及時撲救處置火災事故。組織撲救火災。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災時，應急小組除及時報警，并要立即組織施工現(xiàn)場義務消防隊員和職工進行撲救火災，義務消防隊員選擇相應器材進行撲救。撲救火災時要按照“先控制，后滅火；救人重于救火；先重點，后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。派人切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重點物資，充分利用項目中的消防設施器材進行滅火。在火災初期階段使用滅火器、室內(nèi)消火栓進行火災撲救。同時根據(jù)情況確定疏散、逃生通道，指揮撤離，并維持秩序和清點人數(shù)。明確傷員情況確定相應急救措施，并協(xié)助專業(yè)醫(yī)務人員進行傷員救護。做好現(xiàn)場保護工作，設立警示牌，防止二次火險。總之，在急救中心醫(yī)生到來之前，應盡最大努力進行自救，以使傷害降到最低點，在急救醫(yī)生到來后，應將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細告訴醫(yī)生。二、施工塔吊應急救援預案=1\*GB4㈠、事故類型和危害程度分析

在安拆及吊裝施工過程中，可能發(fā)生高層塔吊施工事故主要體現(xiàn)在：（1）塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成塔機傾覆、斷臂等重大事故；（2）基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。（3）自然災害（如雷電、地震、強風、強降雨、暴風雪等）對設備的嚴重損壞。（4）塔吊拆裝和頂升過程中發(fā)生的人員傷亡事故。（5）運行中的電氣設備故障或線路發(fā)生嚴重漏電。三、應急處置基本原則為更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。四、應急救援領導機構(gòu)：組織機構(gòu)及職責

應急小組指揮長：黃南山應急小組副指揮長：陳永良應急小組組員：陳春響應應急領導小組及其人員組成：組長：彭炯副組長：李智光組

員：陳紹財、婁定恒、劉勝雄2、指揮機構(gòu)及職責

組長職責：

（1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；（2）復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；（3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；（4）與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；（5）在場(設施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作；（6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(即現(xiàn)場管理者)職責：（1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；（2）如有必要，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護活動；（3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；（4）設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。組員職責：在組長的帶領指揮下對事故進行救援搶救。（1）、確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；（2）、保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。（3）、負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。項目技術(shù)部職責：（1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。（2）指導搶險搶修組實施應急方案和措施。（3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。（4）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。項目安全生產(chǎn)部職責：（1）實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。（2）尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。（3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。（4）搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。項目辦公室職責：（1）在外部救援機構(gòu)未到達前，組織對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。（2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。（3）協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。項目物資部職責：（1）保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。（2）提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設備。五、預防與預警1、危險源監(jiān)控建立健全工程項目重大危險源信息監(jiān)控方法與程序，完善危險源辯識工作，對危險源進行識別和評估。在技術(shù)和管理措施上加強重大事故危險的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。對危險設備的危險區(qū)域予以明顯標識，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理?，F(xiàn)場施工使用塔式起重機壹臺，用以吊裝模板所用材料、鋼筋、砼等其他材料。

2、預警行動

如遇意外塔吊發(fā)生傾翻時，在現(xiàn)場的項目管理人員要立即用電話向項目副經(jīng)理匯報險情。立即召集應急小組組長、搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。

組

長：手機：副組長：手機：

醫(yī)院急救中心：120

火警：119

匪警：110

項目部辦公室接到報告后，應迅速通知全體指揮中心成員，單位負責人接到報告后，在1小時內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐級上報。報告內(nèi)容包括：發(fā)生事故的時間、地點、單位、聯(lián)系電話、報告人、傷亡人數(shù)等簡要情況。

六、應急處置

1、響應分級

為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和采取有效的預防措施。

根據(jù)本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素之一是塔吊傾覆。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定塔吊傾覆的應急方案,具體如下：假設塔吊基礎坍塌時可能傾翻；假設塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機違章作業(yè)嚴重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。

2、響應程序

施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、項目部。由項目部質(zhì)安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門或其他上級政府部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預案。

（1）值班電話：項目部實行晝夜值班制度，項目部辦公室值班情況如下：

值班時間：7：30～20：30;

20：30～7：30

（2）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。

（3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員及車輛等在現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由項目部的質(zhì)安部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。

（4）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。

3、處置及預防措施

（1）指揮與控制：

搶救組到達出事地點，在組長指揮下分頭進行工作。

①、首先搶救組和經(jīng)理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔吊構(gòu)件、其它構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，副經(jīng)理向項目總工請示匯報批準，然后組織實施。

②、防護組負責把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。

③、工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；

④、搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯(lián)系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。

⑤、對傾翻變形塔吊的拆卸、修復工作應請塔吊廠家來人指導下進行。

⑥、塔吊事故應急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集副經(jīng)理、技術(shù)員、安全員和塔吊司機組的全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。

⑦、對應急預案的有效性進行評審、修訂。

（2）從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。

七、塔式起重機安裝、拆除及運行的安全技術(shù)要求：

（1）、塔式起重機的基礎，必須嚴格按照使用說明書和方案進行。塔式起重機安裝前，應對基礎進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。

（2）、安裝及拆卸作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設程序分工負責，統(tǒng)一指揮。

（3）、安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。

（4）、塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應符合說明書的規(guī)定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設計、制作，并經(jīng)技術(shù)部門確認，主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。

（5）、塔式起重機必須按照現(xiàn)行國家標準《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144及說明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器等安全裝置。

（6）、塔式起重機操作使用應符合下列規(guī)定：

①、塔式起重機作業(yè)前，應檢查金屬結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉(zhuǎn)，試驗各機構(gòu)及安全裝置并確認正常。

②、塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。③、吊運散裝物件時，應制作專用吊籠或容器，并應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查；

④、吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；

⑤、兩臺塔式起重機之間吊物的垂直距離不應小于2m。當不能滿足要求