《數(shù)控旋轉(zhuǎn)圓鋸床 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14480.2—2023數(shù)控旋轉(zhuǎn)圓鋸床第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控旋轉(zhuǎn)圓鋸床的一般要求、附件和工具、加工與裝配質(zhì)量、機床噪聲、機床安全衛(wèi)生、機床空運轉(zhuǎn)試驗、機床負(fù)荷試驗及機床精度檢驗。本文件適用于最大圓鋸片直徑250mm～800mm，最大鋸削規(guī)格50mm～260mm的數(shù)控旋轉(zhuǎn)圓鋸床的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB16454—2008金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件GB/T17421.5—2015機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T23570—2009金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23572—2009金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373—2010金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件GB/T25376—2010金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件GB/T26220—2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T14480.1—2021數(shù)控旋轉(zhuǎn)圓鋸床第1部分∶精度檢驗3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1機床的設(shè)計、制造與使用應(yīng)保證人身安全和環(huán)境衛(wèi)生，滿足機床正常運轉(zhuǎn)、維護(hù)和修理方便，并具有足夠的剛性和使用壽命，滿足高速鋸削的要求。4.2按本文件驗收機床時,還應(yīng)對GB/T5226.1-2019、GB16454-2008、GB/T9061-2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010、GB/T26220—2010等中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項目進(jìn)行檢驗。5附件和工具為保證機床的基本性能，應(yīng)隨機供應(yīng)表1所列附件和工具。表1附件與工具2JB/T14480.2—20236加工與裝配質(zhì)量6.1床身、鋸刀箱箱體、旋轉(zhuǎn)工作臺、送料虎鉗、夾（或壓）料定位虎鉗、支座等重要零件,一般應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時效處理。6.2旋轉(zhuǎn)工作臺面、支座、支承軸、送料及壓料導(dǎo)軌副、工作臺板、虎鉗夾壓面和輥道工作面等宜采取耐磨措施。6.3機床焊接件應(yīng)符合GB/T23570—2009的規(guī)定。6.4下列結(jié)合面按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a)旋轉(zhuǎn)工作臺軸承座安裝底面與床身的結(jié)合面；b)主軸箱鉸鏈支座與旋轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)合面；c)滾珠絲杠副、導(dǎo)軌副與其定位面的結(jié)合面；d)工作臺板與工作臺的結(jié)合面；e)機床設(shè)計要求按“重要固定結(jié)合面”考核的零部件結(jié)合面。6.5鋸刀箱支承孔端面、鉸鏈支座端面均應(yīng)與支承軸中心線垂直,兩端面結(jié)合面用0.03mm塞尺檢查，局部插入不超過10mm。6.6旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度位置后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)有角度機械鎖止功能。6.7送料、接料滑鞍工作臺面與主機工作臺面應(yīng)平行等高，送料、接料工作臺面高于主機工作臺面允差0.20mm。6.8機床送料、接料導(dǎo)向輥側(cè)母線應(yīng)與工作虎鉗固定鉗口共面,符合設(shè)計要求。6.9機床送料、接料導(dǎo)向輥上母線應(yīng)與送料、接料滑鞍工作臺面共面,符合設(shè)計要求6.10機床工作虎鉗應(yīng)可靠夾（或壓）緊工件。工作虎鉗夾緊面與工作臺面垂直時允許下空。6.11機床工作虎鉗固定鉗口（如有）與送料、接料虎鉗固定鉗口在同一平面，允許送料虎鉗固定鉗口外空，并符合設(shè)計要求。6.12機床的移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，運動應(yīng)平穩(wěn)、靈活輕便，無阻滯現(xiàn)象。7機床噪聲7.1機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲,機床噪聲聲壓級的測定方法按GB/T17421.5-2015的規(guī)定進(jìn)行。7.2機床應(yīng)采取降低噪聲的措施，機床空運轉(zhuǎn)條件下噪聲聲壓級應(yīng)≤83dB(A)。8機床安全衛(wèi)生8.1機床加工區(qū)域均需有可靠的安全防護(hù)裝置，符合GB16454-2008的規(guī)定要求。8.2機床應(yīng)按GB/T5226.1-2019的規(guī)定設(shè)置“急?！焙头乐闺姍C意外啟動的裝置。在停電或驅(qū)動電源斷路時，要處于自動斷開狀態(tài)，當(dāng)恢復(fù)供電或驅(qū)動電源接通時，應(yīng)有防止再次自行啟動的裝置。8.3圓鋸片運轉(zhuǎn)時“啟動”應(yīng)先于進(jìn)給運動，而圓鋸片運轉(zhuǎn)的“停止”要后于進(jìn)給運動。8.4機床主傳動系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的自動制動系統(tǒng)，使圓鋸片在足夠短的時間內(nèi)停止運動。8.5機床應(yīng)具有圓鋸片高速鋸削過程中的過載保護(hù)和停機裝置。8.6機床設(shè)置的急停操縱裝置應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的規(guī)定。8.7機床應(yīng)具有自動排屑裝置。8.8機床的冷卻潤滑應(yīng)保證環(huán)境清潔衛(wèi)生。9機床空運轉(zhuǎn)試驗9.1溫升試驗9.1.1機床應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，試驗時，工作機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。機床主傳動機構(gòu)作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速度時運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度(機床經(jīng)過一定時間的運3JB/T14480.2—2023轉(zhuǎn)后，其測量溫度值上升幅度每小時不超過5oC)時,測量軸承溫度和溫升，溫度應(yīng)≤70oC，溫升應(yīng)≤40oC。9.1.2啟動液壓系統(tǒng),在額定工作壓力下作無負(fù)荷空運轉(zhuǎn)試驗,待油液達(dá)到熱平衡溫度（油液達(dá)到熱平衡溫度系指溫升幅度每小時不大于2oC）時,測量油液溫度和溫升,溫度應(yīng)≤60oC，溫升應(yīng)≤30oC。9.2空運轉(zhuǎn)功率試驗（抽查）以中等速度進(jìn)行整機空運轉(zhuǎn)時測量機床運轉(zhuǎn)功率（抽查），機床空運轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3機床的功能試驗9.3.1在空運轉(zhuǎn)條件下，圓鋸片鋸切速度在設(shè)定的速度范圍內(nèi)速度值連續(xù)，且與額定值允差≤±10%。9.3.2對X軸（工件定長移動軸）、Y軸（圓鋸片進(jìn)給移動軸）和Z軸（鋸刀箱與鋸切面平行的水平移動軸）的快速移動、自動進(jìn)給運動，連續(xù)起動、停止5次，其動作應(yīng)平穩(wěn)可靠。9.3.3用數(shù)控程序控制機床運動，在中等速度下分別對各坐標(biāo)軸進(jìn)行正反向啟動、停止（或制動）及定向試驗各10次，動作應(yīng)靈活、可靠。9.3.4操作機床“急?！卑粹o，連續(xù)5次，應(yīng)準(zhǔn)確無故障。9.3.5圓鋸片切入和切出工件時機床鋸削速度由快進(jìn)-緩進(jìn)-工進(jìn)-緩進(jìn)-快進(jìn)轉(zhuǎn)換功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠。9.3.6具有自動輸入和輸出材料功能的機床，進(jìn)、出料裝置動作試驗不少于5次,考核其功能的可靠9.3.7對機床電氣系統(tǒng)的工作情況及可靠性,應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的有關(guān)規(guī)定。9.3.8對機床液壓系統(tǒng)的工作情況及可靠性,應(yīng)符合GB/T23572—2009的有關(guān)規(guī)定。9.3.9對機床數(shù)控系統(tǒng)的工作情況及可靠性，應(yīng)符合GB/T26220—2010的有關(guān)規(guī)定。9.3.10機床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證鋸切時冷卻充分、可靠。機床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)有漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。切削冷卻液不應(yīng)混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。9.4機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗機床可在全部功能下模擬工作狀態(tài)作不切削連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，應(yīng)≥36h。連續(xù)空運轉(zhuǎn)的試驗內(nèi)容包括：a)主軸低、中、高速運轉(zhuǎn)，高速運行時間不少于每個循環(huán)時間的15%；b)X、Y、Z坐標(biāo)軸的正、反向運行，運行應(yīng)在接近全行程的范圍內(nèi)，并可設(shè)置任意定位；c)旋轉(zhuǎn)軸B的運行應(yīng)在全角度行程的范圍內(nèi)，并可設(shè)置任意定位；d)循環(huán)過程中應(yīng)包括各種程序功能；e)連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中不應(yīng)發(fā)生故障，如出現(xiàn)異?；蚬收?，在查明原因進(jìn)行調(diào)整或排除后，應(yīng)重新開始試驗；f)各次自動循環(huán)之間的休止時間不應(yīng)大于1min。9.5機床基本參數(shù)(抽查)應(yīng)符合設(shè)計要求。10機床負(fù)荷試驗10.1機床應(yīng)作下列負(fù)荷試驗(按設(shè)計編制的試驗規(guī)范進(jìn)行):a)最大鋸削主分力試驗；b)短時間超過最大鋸削主分力25%的試驗，機床最大鋸削抗力的試驗及近似計算方法參見附錄A；c)主傳動系統(tǒng)最大功率試驗；d)最大生產(chǎn)率試驗。成批生產(chǎn)的機床的負(fù)荷試驗,按表2的切削規(guī)范進(jìn)行。對a）、b）、c）、d）應(yīng)定期進(jìn)行全面檢驗抽查,每批抽查量不少于一臺。4JB/T14480.2—2023表2切削規(guī)范10.2機床鋸切不同材質(zhì)的生產(chǎn)率推薦值應(yīng)符合設(shè)計要求。11機床精度檢驗11.1機床精度檢驗按JB/T14480.1-2021的規(guī)定。11.2負(fù)荷試驗前后均應(yīng)檢驗機床的幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度、工作精度,將在負(fù)荷試驗后進(jìn)行的最后一次精度檢驗的實測值記入合格證明書。5JB/T14480.2—2023（資料性）機床最大切削抗力的試驗及近似計算法A.1機床最大切削抗力的試驗及近似計算法機床最大切削抗力的試驗，可用功率表和轉(zhuǎn)速表分別測量機床電動機的輸入功率和機床主軸轉(zhuǎn)速，宜按下面的公式（見式A.1）近似計算出機床切削抗力的主分力，按主分力和刀具角度確定機床的切削抗力，該抗力應(yīng)等于機床的最大切削抗力。試驗時，一般應(yīng)選用機床重切削時最常用的刀具，在等于或小于機床計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速，通過逐漸改變進(jìn)給量或切削深度，使機床達(dá)到規(guī)定的切削抗力?！?（A.1）式中：F——切削抗力的主分力，單位為牛(N)；P——切削時