煤氣站操作說明

煤氣站操作闡明2.2工藝簡述：備好的合格煤（粒度為：20—40mm）通過上煤裝置貯存在主車間頂層貯煤倉（S—01）中，再按照事先定好的程序，喂入發(fā)生爐內(nèi)，煤在發(fā)生爐中的氣化過程，經(jīng)歷了兩個不同的階段。煤氣爐上層為“干餾段”，下層則為“氣化段”。氣化所用的工藝空氣由鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)，風(fēng)機(jī)出口壓力普通為：12kPa左右，蒸汽由發(fā)生爐夾套本身產(chǎn)生，空氣和蒸汽在混合器（M—01）中混合形成“氣化劑”，其正常壓力為：6—7kpa，“氣化劑”通過底部氣室，被鼓入發(fā)生爐爐柵底部，再穿過爐柵后與燃料床及脫除揮發(fā)份的燃料接觸并進(jìn)行反映。在干餾段，進(jìn)行燃料的低溫干餾及入爐煤的預(yù)熱，生成的頂部煤氣溫度控制在120℃左右，在氣化段氣化煤氣（約60%左右）通過側(cè)壁通道和中心管后被抽出爐外，氣化余渣則通過爐柵灰盤、灰犁等斷續(xù)地驅(qū)出爐外。本系統(tǒng)中最重要的運(yùn)行參數(shù)是空氣和蒸汽與碳反映的有關(guān)數(shù)據(jù)，空氣和蒸汽的質(zhì)量比是通過對“氣化劑”的飽和溫度調(diào)節(jié)來自動控制的，它有效地控制了燃燒層的溫度，以確保燃料正?；粫纬扇蹓K，給操作帶來嚴(yán)重障礙。氣化劑飽和溫度隨環(huán)境溫度變化而變化，但不應(yīng)超出55—69℃的范疇，燃燒床溫度的輔助控制是通過拔火和變化爐柵轉(zhuǎn)速完畢的，檢查燃料層燃燒狀況的辦法是：用探火棒，通過探火孔插入燃料床，2~3分鐘后，拔出探火棒，測量一下爐柵上面灰層和火層厚度，通過探火棒被燒紅的程度，便大概地預(yù)計出燃燒層的燃燒溫度及其它狀況。發(fā)生爐形成兩股獨(dú)立的煤氣流，即頂部煤氣和底部煤氣，由于兩股煤氣性質(zhì)不同，其凈化工序亦不同。頂部煤氣流經(jīng)電捕焦油器，在這里95%以上的焦油從煤氣中析出，暫存于電捕焦油器下端的油槽中，通過伴熱保持其液態(tài)，然后定時地通過輸送泵送到貯油罐，最后作為焚燒爐燃料燒掉或由廠方出售。底部煤氣首先流經(jīng)旋風(fēng)除塵器，除去煤氣中的粉塵，然后流經(jīng)強(qiáng)制風(fēng)冷器冷卻到120℃左右。此后，兩股煤氣流經(jīng)洗滌冷卻器，混合冷卻到35—40℃，洗滌冷卻后的混合煤氣流經(jīng)電除油類器，在這里除去煤氣中剩余的粉塵和油類，且暫存于下端的貯油槽中，并通過伴熱保持其液態(tài)，然后，通過輸送泵定時地送到貯油罐，最后作為焚燒爐的燃料燒掉，或者由廠方外售。強(qiáng)制風(fēng)冷器、洗滌冷卻器及電除油類器在冷卻凈化煤氣過程中，會有相稱的酚液析出，含有部分輕質(zhì)油類的酚液混合液流入油水分離器進(jìn)行油水分離，分離后的輕質(zhì)油類又流回到貯油槽，酚液則通過酚液緩沖罐后，用輸送泵送到貯存罐中，最后再定時地送入焚燒爐燒掉或由廠方外售。由電除油類器流出冷凈煤氣其壓力維持在2Kpa左右，再經(jīng)煤氣增壓風(fēng)機(jī)增壓到15—20Kpa后的冷凈煤氣直接送至顧客。3.0重要設(shè)備介紹：3.1兩段式煤氣發(fā)生爐：3.1.1：爐體：爐體上部涉及：發(fā)生爐頂部約1000升的預(yù)熱水箱及低水位報警器、進(jìn)出水管和污物排泄管。下部的水夾套留有足夠的蒸汽貯存空間，提供氣化劑所需要的自產(chǎn)蒸汽。夾套外側(cè)附有玻璃液位計，夾套采用定時手動補(bǔ)水，具體視玻璃液位計標(biāo)志而定。夾套下部除有四個排污管道接頭外，還設(shè)有一種避免蒸汽壓力過高的安全排放管接口。3.1.2：底部：發(fā)生爐底部由爐柵、爐柵支座、灰盤、灰犁、支撐環(huán)、棘輪、水封及底部通氣室構(gòu)成，灰犁固定在爐體下部外側(cè)，爐柵、爐柵支座，灰盤及棘輪結(jié)為一體由液壓驅(qū)動，與灰犁配合把爐體中氣化后剩余灰渣排出爐外。灰盆與爐體之間靠水封實(shí)現(xiàn)氣密。3.1.3爐柵爐柵是由耐熱耐磨鑄鐵制成的鑄件，它被螺栓依次緊固在爐柵支座上。3.1.4：灰渣排除：氣化后剩余的灰渣積存于灰盤中，依靠灰盤的轉(zhuǎn)動與灰犁配合把它由水封中驅(qū)動出，流入溜灰槽，最后由操作人員定時地用手推車送至灰渣堆存處。3.1.5：爐柵驅(qū)動：爐柵借助于兩個液壓油缸，對稱地同時拉動棘輪轉(zhuǎn)動，兩個液壓油缸對稱地緊固在棘輪兩邊灰盤支承上，每次驅(qū)動一種齒輪間距，驅(qū)動頻率由總控制室控制柜上的可調(diào)定時器控制。3.1.6氣化劑產(chǎn)生和底部氣室：工藝鼓風(fēng)機(jī)把空氣送入混合器形成氣化劑，氣化飽和溫度采用“自動/手動”控制方式，氣化劑通過底部通氣室進(jìn)入爐內(nèi)，通氣室和轉(zhuǎn)動部分的銜接密封靠兩級水封完畢。3.1.7.耐火磚及保溫襯里：發(fā)生爐內(nèi)高溫反映區(qū)與爐壁之間襯有一層耐火磚和50mm厚的絕熱保溫層，避免反映區(qū)熱量散失的反映物對爐壁產(chǎn)生的腐蝕，并且附帶地解決了材料的熱脹冷縮問題。耐火磚中有三十六個對稱的圓形通道，在通道的出口處裝有底部氣流調(diào)節(jié)器，方便確保煤氣流量的均衡。3.2.凈化設(shè)備：重要凈化設(shè)備以下：電捕焦油器（用于頂部煤氣）旋風(fēng)除塵器（用于底部煤氣）強(qiáng)制風(fēng)冷器（用于底部煤氣）洗滌冷卻器（用于混合煤氣）電捕輕油器（用于混合煤氣）3.2.1.電捕焦油器：電捕焦油器由三大單元構(gòu)成，即主體，高壓變壓整流器和控制柜。我司設(shè)計的電捕焦油器其高壓整流器置于主體上端，控制柜置于MCC室內(nèi)，其間用低壓電纜連接。主體內(nèi)部為直立式管束狀構(gòu)造，每個圓管中央懸掛一根放電極，管壁作為沉淀極，下端設(shè)有貯油槽。在每個放電極和接地的管壁之間，建立起一種高壓強(qiáng)電場，煤氣通過該電場時除去焦油和粉塵。貯油槽中設(shè)有蒸汽加熱器，以確保焦油以液態(tài)方式定時地用泵抽出。由于混有粉塵的焦油一旦凝固，重新要溶化它就變得非常困難了。3.2.2旋風(fēng)除塵器：帶有灰塵的高溫底部煤氣通過不銹鋼材質(zhì)的旋風(fēng)除塵器后，大部分灰被去除，通過落灰管和防塵水封定時地排出。3.2.3.管束式強(qiáng)制風(fēng)冷器：管束式強(qiáng)制風(fēng)冷器采用來冷卻經(jīng)旋風(fēng)除塵后的高溫底部煤氣，可將400℃左右的高溫煤氣冷卻至120℃左右。3.2.4洗滌冷卻器：洗滌冷卻器實(shí)質(zhì)上是由殼體和管束構(gòu)成的熱交換器。頂部煤氣和底部煤氣進(jìn)入該設(shè)備后混合穿過管束內(nèi)下行直接進(jìn)行洗滌冷卻，管束外部循環(huán)冷卻水又上行循環(huán)冷卻，這樣，通過直接和間接冷卻之后的混合煤氣溫度降至35~45℃，煤氣在洗滌直冷過程中會有部分酚液冷凝析出，最后通過設(shè)備下部的溢流口流到油水分離器。3.2.5：電捕輕油器：此設(shè)備同電捕焦油器完全類似，只是直徑大點(diǎn)，方便滿足混合煤氣負(fù)荷能力。4.0：檢查站啟動：4.1：檢查主車間設(shè)施：A：檢查低壓蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)與否正常；B：檢查蒸汽管道中疏水閥工作正常否？C：確保主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水，且水箱的供水管道暢通無阻；D：給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水并檢查其軟化水入口處之浮球閥用否；E：給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水，使水位于玻璃液位計的標(biāo)志處；F：檢查全部供電路的斷電器和隔離器，然后送上電源；G：檢查儀表空氣供應(yīng)狀況，并給儀表控制柜及全部儀表送氣、送電、檢查其工作正常否？H：檢查工藝鼓風(fēng)機(jī)工作正常否？I：確?；冶P水封及底部通氣室兩級水封充滿水；J：打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門；K：給全部需要蒸汽熱及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽；L：檢查發(fā)生爐點(diǎn)火必備物品狀況；①木材②爐渣③合格煤④灰渣填料⑤點(diǎn)火物⑥引燃物品及其它的物品。4.2：檢查電捕焦油器和電捕輕油器：A：檢查高壓絕緣子與否清潔、干燥、完好；B：檢查高壓絕緣子箱的溫度及主體人孔封好否，全部人員到安全區(qū)域；C：經(jīng)確認(rèn)完全無疑后，就可給控制柜送電，并按“電除塵電源設(shè)備使用闡明”進(jìn)行操作。D：進(jìn)行空載運(yùn)行實(shí)驗(yàn)（供參考參數(shù)以下）：電壓（kv）

45左右

45左右※

主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相稱大的能量釋放現(xiàn)象，附近的工作人員能清晰地聽到出現(xiàn)火花的響聲。E：如果主體靜態(tài)空氣負(fù)載實(shí)驗(yàn)成果令人滿意，則證明電極間的間隙基本適宜，且絕緣子也是合乎原則的。F：濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子，在加上負(fù)荷使用時易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機(jī)械故障。因此，有必要提示操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護(hù)箱的加熱問題！4.3：啟動煤氣站的預(yù)備工作：A：啟動中心潤滑泵，檢查整個潤滑系統(tǒng)工作狀況；B：給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水（直到水開始溢流口溢出為止），關(guān)閉工藝水供應(yīng)管道上的閥門；C：檢查灰盤中有無異物及水封位置與否合乎規(guī)定；E：關(guān)閉下列閥門：①

電捕焦油器進(jìn)口和出口隔離閥；②

工藝空氣流量控制閥；③

底部煤氣流量控制閥；④

旋風(fēng)除塵器落灰斗的閘閥；⑤

工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)隔離閥；⑥

煤氣增壓風(fēng)機(jī)隔離閥；⑦

主車間全部排放閥；⑧

喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥；⑨

混合器兩側(cè)的外來蒸汽供應(yīng)閥和夾套自產(chǎn)了蒸汽管上的隔離閥。F：檢查液壓裝置油箱油位及全部管線連接狀況；G：檢查貯煤倉中“焦炭”裝足否；H：總控制柜使之處在預(yù)備啟動狀態(tài)；4.4：設(shè)備調(diào)試：A：全部操作人員均須處在安全位置；B：啟動液壓裝置，啟動爐柵平穩(wěn)運(yùn)行兩小時，加足潤滑脂并潤滑好全部潤滑部位之后關(guān)閉液壓裝置。C：調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。4.5：煤氣發(fā)生爐填料：A：將準(zhǔn)備好的合格灰渣通過人孔填入灰盤和爐柵上部，到爐柵帽之上200mm,并整平（灰渣粒度：12~40mm）。B：通過喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm厚的焦碳。C：在焦碳層上面加足劈材（長約10cm左右），不得超出人孔下沿。4.6：煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火：A：檢查全部設(shè)備均于啟動準(zhǔn)備狀態(tài)。B：對發(fā)生爐內(nèi)部進(jìn)行取樣化驗(yàn)（CO和其它易燃成分），以確保點(diǎn)火安全。C：將引火物由人孔放入爐內(nèi)劈材上，分成四堆均勻地放好。D：點(diǎn)燃引火物。E：一小時之后，木柴會均勻地燃燒起來，若燃燒不均勻的話，可用探火棒通過人孔將火拔勻，然后臨時蓋上人孔蓋板。F：這時可手動控制喂煤系統(tǒng)添加一次焦碳。G：如果火勢不好，這時可關(guān)閉好有關(guān)隔離閥，控制閥開至10%的開度左右，啟開工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)，3~5分鐘之后，關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī)，然后再添加一次焦碳。并再次啟開工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)3~5分鐘。H：約三個小時后來，再加一次焦碳，工藝鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按上述辦法進(jìn)行吹風(fēng)，但這次需要打開外來蒸汽閥，把氣化劑溫度設(shè)定在63℃左右，把由夾套至混合器（M---01）蒸汽管道隔離，約10分鐘后關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī)和外來蒸汽閥門。I：頂部煤氣溫度在任何時候都不能超出200℃，如果溫度開始靠近150℃時，則需要加入焦碳，灰盤中也應(yīng)注入足夠的工藝用水（約離盆沿400mm左右），方便起到密封作用。J：一旦木柴燃燒完且燃燒床已開始均勻地燃燒，這時應(yīng)把人孔蓋板及觀察孔關(guān)死。K：烘爐曲線以下：L：給貯煤倉上滿煤。M：給探火閥送上蒸汽，每隔半個小時通過探火孔對換燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)。N：喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，按喂煤周期交替喂煤，以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。4.7：煤氣站系統(tǒng)啟動：A：按“4.1”(A~J)逐條再檢查一遍.B：檢查并啟動下列設(shè)備。①

洗滌冷卻器循環(huán)泵P—04;②

將酚液輸送泵置于“自動狀態(tài)”;③

啟動風(fēng)冷器電扇;④

喂煤系統(tǒng)置于“自動狀態(tài)”⑤

啟動洗滌冷卻器外循環(huán)水泵;⑥

給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱.C：給灰盤加足工藝用水(約離盆沿400mm),方便能確保密封.E：按下述辦法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)：①

擬定所要啟動的工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)。②

確保風(fēng)機(jī)出口側(cè)的空氣流量控制閥和隔離閥關(guān)閉；③

啟開工藝鼓風(fēng)機(jī)，確保電流降至零。然后，慢慢地打開出口側(cè)的閥門，直到全部打開。④

認(rèn)真將空氣流量控制閥門調(diào)節(jié)到足以確保發(fā)生爐正壓位置，其開度在5%左右。⑤

打開蒸汽輸入閥，氣化劑溫度調(diào)至65℃左右，并置于“自動”狀態(tài)。注意：氣化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火的火勢狀況及時調(diào)節(jié)。F：打開電捕焦油器和電捕輕油器的驅(qū)氣閥。G：將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥開至約5%的開度。I：在借用頂部煤氣和底部煤氣對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行“驅(qū)趕置換”過程中，必須遵照以下規(guī)定：①

在“驅(qū)趕置換”之前，必須對其內(nèi)部所含成分進(jìn)行取樣分析；②

設(shè)備和管道中，氧含量必須確保低于2%，若不滿足時，需重新用蒸汽進(jìn)行吹掃，直到滿足為止；③

煤氣中氧含量必須低于0.4%。K：煤氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端的保護(hù)壓力下限設(shè)定在：1KPa。L：關(guān)閉電捕焦油器和電捕輕油器的驅(qū)氣出口閥，控制柜好可送電，其參考數(shù)據(jù)以下：設(shè)備代號高壓（KV）

45左右

45左右M：打開煤氣風(fēng)機(jī)入口端隔離閥，煤氣風(fēng)機(jī)和脫硫裝置開始“驅(qū)趕置換”并逐步加大煤氣流量，把空氣流量控制和底部煤氣流量控制置于，“自動”狀態(tài)。N：此時將煤氣風(fēng)機(jī)入口端壓力設(shè)定調(diào)至2KPa，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行并開始向顧客送氣。5.0煤氣站正常運(yùn)行操作：5.1例行檢查（普通狀況下兩小時進(jìn)行一次）5.1.1批示燈實(shí)驗(yàn)按鈕，檢查批示燈工作狀況；A：按一批示燈實(shí)驗(yàn)按鈕，檢查批示燈工作狀況；B：檢查報警器工作狀況并予以校正。5.1.2煤氣發(fā)生爐：A：檢查除灰系統(tǒng)工作狀況；B：檢查水夾套及其它全部水位；C：檢查爐柵驅(qū)動及液壓、中心潤滑系統(tǒng)；D：檢查下列溫度及壓力；①

氣化劑溫度；②

頂部煤氣溫度（普通120℃左右）；③

底部煤氣溫度（普通400℃左右）；④空氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力（普通12Kpa左右）。E：檢查燃燒層狀況：①每隔一種探火孔檢查一次火層狀況；②每次插入探火棒2~3分鐘，拔出探火棒后根據(jù)其不同顏色粗略地預(yù)計其火層及灰層的溫度并記入統(tǒng)計卡。5.1.3電捕焦油器和電捕輕油器：A：供參考正常參數(shù)以下：設(shè)備編號

高壓（KV）

出口煤氣溫度（℃）EP—01

45左右

~120EP—02

45左右

~35B：檢查絕緣子箱加熱狀況。5.1.4其它凈化設(shè)備及煤氣風(fēng)機(jī)。A：檢查強(qiáng)制風(fēng)冷器出口煤氣溫度（普通120℃左右）；B：檢查洗滌冷卻循環(huán)泵冷卻水溫度與否符合工藝規(guī)定；D：檢查各類泵運(yùn)行狀況；E：檢查氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況（出口壓力為：15~20kpa）。5．2交接班檢查（八小時）：5．2．1檢查貯煤倉煤位；5．2．2檢查火情；5．2．3發(fā)生爐夾套水位及污垢排放狀況；5．2．4檢查液壓裝置油箱油位；5．2．5檢查中心潤滑裝置油箱油位；5．2．6檢查站區(qū)衛(wèi)生狀況并記入統(tǒng)計卡6.0煤氣站關(guān)閉程序：6．1正常關(guān)閉程序：A：慢慢地將負(fù)荷降至最??；B關(guān)閉煤氣增壓風(fēng)機(jī)，然后再關(guān)閉其隔離閥；C：將煤氣風(fēng)機(jī)輸入壓力調(diào)至1kpa，手動地將空氣流量控制閥調(diào)至5~10%的開度；E關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)；F切斷電捕焦油器和電捕輕油器電源并關(guān)閉其隔離閥；G：關(guān)閉底部煤氣隔離閥；H：將外來蒸汔引入混合器，并把氣化劑溫度設(shè)定在100℃；I：關(guān)閉喂煤系統(tǒng)；J約一小時后，將爐柵驅(qū)動定時器設(shè)定為5分鐘驅(qū)動一次；K：通過八小時后，即可讓爐柵持續(xù)轉(zhuǎn)動；L：大概通過三十六小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后，即可關(guān)上蒸汽輸入閥；M：待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和中心潤滑系統(tǒng)。6．2臨時熱備及再次啟動：6．2．1臨時熱備爐：A：把負(fù)荷逐步降至最小，再關(guān)閉給顧客的煤氣供應(yīng)；B：關(guān)掉煤氣增壓風(fēng)機(jī)，并把輸入端壓力設(shè)定調(diào)至1kpa;C：關(guān)掉強(qiáng)制風(fēng)冷器的電扇；D：關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，讓發(fā)生爐自然通風(fēng)。6．2．2再次啟動煤氣發(fā)生爐：A：停止自然通風(fēng)并啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)；B：啟動煤氣增壓風(fēng)機(jī)；C：恢復(fù)給顧客供氣；D：把煤氣增壓風(fēng)機(jī)入口壓力設(shè)定調(diào)至2kpa。7．0幾點(diǎn)闡明：7．1氣化速度為了提高煤氣產(chǎn)量，能夠提高氣化速度，但超出煤氣爐的實(shí)際