GB 50275-2010 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

fan，compressorandpumpinstallation

GB50275-2010

主編部門：中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年2月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275-2010

☆

中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會(huì)主編

中國計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識(shí)印刷廠印刷

850×1168毫米1/323.75印張93千字

2011年2月第1版2011年2月第1次印刷

印數(shù)1—10100冊

☆

統(tǒng)一書號(hào)：1580177·531

定價(jià)：23.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第660號(hào)

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)

準(zhǔn)，編號(hào)為GB50275—2010，自2011年2月1日起實(shí)施。其中，

第2.3.6(3)、3.1.1(5)、4.7.1(2)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)

格執(zhí)行。原《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50275—98同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫專用二〇一〇年七月十五日

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二〇〇二～二〇〇三年度

工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》(建標(biāo)﹝2003﹞102號(hào)

文)的要求，由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司會(huì)同有關(guān)單位共同對《壓

縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—98進(jìn)行修訂

而成。

本規(guī)范在修訂過程中，修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了

近十年來風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵設(shè)備安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開展了專題研究，

參考了國內(nèi)外大量文獻(xiàn)和工程資料，廣泛征求了全國有關(guān)單位和

專家的意見，經(jīng)過反復(fù)討論、修改和完善，最后經(jīng)審查定稿。

本次修訂的主要內(nèi)容包括：

1.將原規(guī)范第2章“壓縮機(jī)”與第3章“風(fēng)機(jī)”的順序進(jìn)行了調(diào)

換，本規(guī)范更名為《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；將

原分布在每章各節(jié)中的相同要求的規(guī)定的條款內(nèi)容調(diào)整到每章的

“基本規(guī)定”節(jié)中。

2.增加了防爆通風(fēng)機(jī)、消防排煙通風(fēng)機(jī)和旋渦泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)

子式泵、潛水泵等的安裝技術(shù)規(guī)定及安全、環(huán)保的技術(shù)規(guī)定。

3.對原規(guī)范的部分章、節(jié)及附錄的內(nèi)容和參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整、修

訂和補(bǔ)充。人人文庫專用

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總

公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工

程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見和

建議寄交國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站(地址：北京西城區(qū)三

·1·

里河路南5巷5號(hào)，郵政編碼：100045，郵箱：jxdez@.

cn)，以便今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審

查人：

組織單位：中國機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)

主編單位：中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司

中國機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司

北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院

參編單位：中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司

中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)工程公司

中國機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)工程公司

西南工程學(xué)校

中國三安建設(shè)工程公司

中國機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程公司

主要起草人：李功福薛韜關(guān)潔張慶劉瑞敏

彭勇毅梅芳迪孫書英晏文華王麗鵑

鄭明享占元樊慧霞劉緒龍高杰

杜世民徐輝柴隨紅張立恒

主要審查人：劉匯源顏?zhàn)媲逍鞈c磊柳春來陳光云

劉廣根徐英騄張廣志李英輝王清泉

周彥

人人文庫專用

·2·

目次

1總則…………………(1)

2風(fēng)機(jī)…………………(2)

2.1基本規(guī)定………………(2)

2.2離心通風(fēng)機(jī)……………(5)

2.3軸流通風(fēng)機(jī)……………(8)

2.4羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)………(11)

2.5離心鼓風(fēng)機(jī)……………(12)

2.6軸流鼓風(fēng)機(jī)……………(19)

2.7防爆通風(fēng)機(jī)和消防排煙通風(fēng)機(jī)……………(23)

3壓縮機(jī)……………………(25)

3.1基本規(guī)定………………(25)

3.2整體出廠的壓縮機(jī)………(26)

3.3解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)……………(26)

3.4附屬設(shè)備………………(32)

3.5試運(yùn)轉(zhuǎn)…………………(33)

3.6無潤滑壓縮機(jī)……………(35)

3.7螺桿式壓縮機(jī)……………(36)

3.8離心壓縮機(jī)和軸流壓縮機(jī)人人文庫專用………………(38)

4泵…………(40)

4.1基本規(guī)定………………(40)

4.2離心泵…………………(44)

4.3井用泵…………………(48)

4.4混流泵、軸流泵和旋渦泵…………………(54)

4.5往復(fù)泵…………………(57)

·1·

4.6隔膜泵和計(jì)量泵…………(61)

4.7螺桿泵、齒輪泵和轉(zhuǎn)子式泵………………(63)

4.8水環(huán)式真空泵……………(65)

5工程驗(yàn)收…………………(68)

附錄A風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和泵振動(dòng)的檢測及其限值…………(69)

附錄B壓縮機(jī)和泵清潔度的檢測及其限值………………(72)

附錄C泵的吸入和排出管路的配置要求…(76)

本規(guī)范用詞說明………………(80)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(81)

附：條文說明…………………(83)

人人文庫專用

·2·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Fan…………(2)

2.1Basicrequirement………(2)

2.2Centrifugalfan…………(5)

2.3Axialfan………………(8)

2.4Rootsblowerandenkeblower……………(11)

2.5Centrifugalblower………(12)

2.6Axialblower……………(19)

2.7Anti-explodefanandsmokeextractorfan………………(23)

3Compressor………………(25)

3.1Basicrequirement………(25)

3.2Factoryassembledcompressor……………(26)

3.3Siteassembledreciprocatingcompressor…(26)

3.4Attachedequipment……(32)

3.5Testrun………………(33)

3.6Non-lubricatedcompressor………………(35)

3.7Screwt人人文庫專用ypecompressor…………………(36)

3.8Centrifugalcompressorandaxialcompressor……………(38)

4Pump………(40)

4.1Basicrequirement………(40)

4.2Centrifugalpump………(44)

4.3Wellpump………………(48)

4.4Mixed-flowpump，axialpumpandvortexpump…………(54)

·3·

4.5Reciprocatingpump……(57)

4.6Membranepumpandmeteringpump……(61)

4.7Screwpump，gearpumpandrotorpump…(63)

4.8Water-ringvacuumpump………………(65)

5Acceptance………………(68)

AppendixAVibrationtestingandlimitsoffan，

compressorandpump………(69)

AppendixBCleannesstestingandlimitsofcompressor

andpump……(72)

AppendixCRequirementsforsuctionanddischargelines

ofpump………(76)

Explanationofwordinginthiscode………(80)

Listofquotedstandards……(81)

Addition：Explanationofprovisions………(83)

人人文庫專用

·4·

1總則

1.0.1為保證風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的質(zhì)量和安全運(yùn)行，促進(jìn)

風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝技術(shù)的進(jìn)步，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于下列風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的施工及驗(yàn)

收：

1離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、軸流鼓風(fēng)機(jī)、羅茨

和葉氏鼓風(fēng)機(jī)、防爆通風(fēng)機(jī)和消防排煙通風(fēng)機(jī)；

2容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式壓縮機(jī)，軸

流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī)；

3離心泵、井用泵、隔膜泵、計(jì)量泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、

螺桿泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)子式泵、潛水泵、水輪泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵。

1.0.3風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范

外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2風(fēng)機(jī)

2.1基本規(guī)定

2.1.1風(fēng)機(jī)的開箱檢查，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件、配套件和隨機(jī)技

術(shù)文件；

2應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺

寸；

3風(fēng)機(jī)型號(hào)、輸送介質(zhì)、進(jìn)出口方向(或角度)和壓力，應(yīng)與工

程設(shè)計(jì)要求相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向、定子導(dǎo)流葉片和整流葉片的角度

及方向，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

4風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒

輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件應(yīng)無碰傷和明顯的變

形；

5風(fēng)機(jī)的防銹包裝應(yīng)完好無損；整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和

排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，且不應(yīng)有塵土和雜物進(jìn)入；

6外露測振部位表面檢查后，應(yīng)采取保護(hù)措施。

2.1.2風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列要求：

1整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)

殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上人人文庫專用；

2解體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件

表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測量振動(dòng)部位，不得作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子

和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平；

3輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有的保護(hù)層應(yīng)妥善

保護(hù)，不得損傷；

4轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

·2·

2.1.3風(fēng)機(jī)組裝前的清洗和檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)

備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231和隨機(jī)技術(shù)文件的有

關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面，各種管道、油箱和

容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件超過防銹保質(zhì)期應(yīng)拆

洗；

2輸送介質(zhì)為氫氣、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，其與介

質(zhì)接觸的零件、部件和管道及其附件應(yīng)進(jìn)行脫脂，油脂的殘留量不

應(yīng)大于125mg/m2；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑?yīng)將零

件、部件和管道及其附件做無油封閉；

3潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥

等應(yīng)拆卸清洗；

4油冷卻器應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓

10min后無泄漏；

5現(xiàn)場組裝時(shí)，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表

面、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)采取

防止安裝期間再發(fā)生銹蝕的措施；

6調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

2.1.4風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)選擇位于軸系中間的或質(zhì)量大、安裝難度大的機(jī)器作為

基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；

2非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正、調(diào)平，并應(yīng)使機(jī)組

軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)平滑曲線人人文庫專用；

3機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行，并應(yīng)

符合本條1、2款的要求。

2.1.5聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙和軸向傾斜應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)

文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

2.1.6風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行

·3·

國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《通風(fēng)

與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符

合下列要求：

1風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻

裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路，應(yīng)有單獨(dú)的支承，并應(yīng)與基礎(chǔ)或其他建

筑物連接牢固，與風(fēng)機(jī)機(jī)殼相連時(shí)不得將外力施加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。

連接后應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文

件的規(guī)定；

2與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙

熱脹冷縮的固定支撐；

3各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對中并平行；

4氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.7風(fēng)機(jī)機(jī)殼剖分法蘭結(jié)合面間應(yīng)涂抹一層密封膠；螺栓的螺

紋部分應(yīng)涂防咬合劑，并應(yīng)按規(guī)定的力矩或螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角度將螺栓

擰緊。

2.1.8風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心的電動(dòng)機(jī)時(shí)，其滑動(dòng)軸承的軸肩與

軸瓦的間隙值和聯(lián)軸器軸向位移值及軸向間隙值，應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)

的磁力中心位置確定。

2.1.9風(fēng)機(jī)的潤滑、密封、液壓控制系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈；組裝后風(fēng)機(jī)

的潤滑、密封、液壓控制、冷卻和氣路系統(tǒng)的受壓部分，應(yīng)以其最大

工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏；其風(fēng)機(jī)的

冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.4MPa。

2.1.10風(fēng)機(jī)上的檢測人人文庫專用、控制儀表等的電纜、管線的安裝，不應(yīng)妨

礙軸承、密封和風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件的拆卸。

2.1.11風(fēng)機(jī)隔振器的安裝位置應(yīng)正確，且各組或各個(gè)隔振器的

壓縮量應(yīng)均勻一致，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.12風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

1軸承箱和油箱應(yīng)經(jīng)清洗潔凈、檢查合格后，加注潤滑油；加

注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

·4·

2電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合隨

機(jī)技術(shù)文件的要求；

3盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，不得有摩擦和碰刮；

4潤滑系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)工作應(yīng)正常；

5冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；

6風(fēng)機(jī)的安全和連鎖報(bào)警與停機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)，并

應(yīng)符合下列要求：

1)冷卻系統(tǒng)壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值；

2)潤滑油的油位和壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值；

3)軸承的溫度和溫升不應(yīng)高于規(guī)定的最高值；

4)軸承的振動(dòng)速度有效值或峰-峰值不應(yīng)超過規(guī)定值；

5)喘振報(bào)警和氣體釋放裝置應(yīng)靈敏、正確、可靠；

6)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過規(guī)定的最高速度。

7機(jī)組各輔助設(shè)備應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)

轉(zhuǎn)，且應(yīng)合格；

8風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩

(網(wǎng))應(yīng)安裝完畢；

9主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

2.2離心通風(fēng)機(jī)

2.2.1離心通風(fēng)機(jī)的軸承箱找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

1軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；

2整體安裝軸承箱的安裝水平人人文庫專用，應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行檢

測，其縱向安裝水平亦可在主軸上進(jìn)行檢測，縱、橫向安裝水平偏

差均不應(yīng)大于0.10/1000；

3左、右分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平，以及軸承孔對主

軸軸線在水平面的對稱度(圖2.2.1)，應(yīng)符合下列要求：

1)在每個(gè)軸承箱中分面上，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于

0.04/1000；

·5·

2)在每個(gè)軸承箱中分面上，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于

0.08/1000；

3)在主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；

4)軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于

0.06mm(圖2.2.1)；可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之

差不應(yīng)大于0.06mm。

圖2.2.1軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度

A′1-A″1、A′2-A″2……B′1-B″1、B′2-B″2……—軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差；

A′1-A′4、B′1-B′4、A″1-A″4，B″1-B″4—軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值

2.2.2具有滑動(dòng)軸承的離心通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本規(guī)范第人人文庫專用2.2.1條

的要求外，其軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和

壓蓋過盈量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行修刮和調(diào)整；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工

程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

2.2.3離心通風(fēng)機(jī)機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的

位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向重疊長度和徑向

·6·

間隙，應(yīng)調(diào)整到隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)(圖2.2.3)，并應(yīng)使機(jī)

殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮；無規(guī)定時(shí)，軸向重疊長度

應(yīng)為葉輪外徑的8‰～12‰；徑向間隙沿圓周應(yīng)均勻，其單側(cè)間隙

值應(yīng)為葉輪外徑的1.5‰～4‰。

圖2.2.3機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈之間的安裝尺寸

S1—機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向重疊長度；

S2—機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪之間徑向間隙

2.2.4離心通風(fēng)機(jī)機(jī)殼中心孔與軸應(yīng)保持同軸。壓力小于3kPa

的通風(fēng)機(jī)，孔徑和軸徑的差值不應(yīng)大于表2.2.4的規(guī)定，且不應(yīng)小

于2.5mm。壓力大于3kPa的風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼中心孔的外側(cè)應(yīng)設(shè)置

密封裝置。

表2.2.4機(jī)殼中心孔徑與軸徑的差值

機(jī)號(hào)差值(mm)

No2～No6.34

＞人人文庫專用No6.3～No12.58

＞No12.512

2.2.5離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求

外，尚應(yīng)符合下列要求：

1啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門；

2點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響；

·7·

3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°時(shí)進(jìn)

行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

4小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不

得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷，軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)間不應(yīng)少于20min；

5具有滑動(dòng)軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查

軸承，軸承應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，

再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6h；

6高溫離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于

50℃/h；進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

7試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸承表面測得的溫度不得高于環(huán)境溫度

40℃，軸承振動(dòng)速度有效值不得超過6.3mm/s；礦井用離心通風(fēng)

機(jī)振動(dòng)速度有效值不得超過4.6mm/s；其振動(dòng)的檢測及其限值應(yīng)

符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；

8試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求進(jìn)行檢

查，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測的數(shù)值備查。

2.3軸流通風(fēng)機(jī)

2.3.1軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.3條的

要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

1整流罩、集流器、轉(zhuǎn)子葉片等應(yīng)無損傷，連接應(yīng)牢固、無

松動(dòng)；其葉片的角度方向和調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定；人人文庫專用

2軸承箱、變速器和冷卻水腔應(yīng)無泄漏。

2.3.2整體出廠的軸流通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和機(jī)殼上進(jìn)行檢測，其

安裝水平偏差和鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000；

2通風(fēng)機(jī)的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)或平臺(tái)應(yīng)接觸良好；

3直聯(lián)型風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸心與機(jī)殼中心應(yīng)保持一致；電動(dòng)機(jī)

·8·

支座下的調(diào)整墊片不應(yīng)超過兩層。

2.3.3解體出廠的軸流風(fēng)機(jī)組裝和安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要

求：

1通風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在基礎(chǔ)或支座上風(fēng)機(jī)的底座和軸承

座上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于1/1000；

2轉(zhuǎn)子軸線與機(jī)殼軸線的同軸度不應(yīng)大于φ2mm；

3應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的順序和出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝；

4導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子葉片安裝角度與名義值的允許偏差為±2°；

葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均勻；葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)為葉輪

直徑的1.5‰～3.5‰；葉片的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技

術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)

符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，其間隙值宜為轉(zhuǎn)子直徑的

1‰～2‰；在靜態(tài)下應(yīng)檢查可調(diào)葉片及調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)

角度范圍、安全限位，葉片角度指示刻度與葉片實(shí)際角度的允許

偏差為±1°；

5機(jī)殼的連接應(yīng)對中和貼合緊密，結(jié)合面上應(yīng)涂抹一層密封

膠；葉片的固定螺栓和機(jī)殼法蘭連接螺栓，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定

的力矩緊固和鎖緊；

6進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之

間的連接應(yīng)對中和貼平。各部分的連接，不得使機(jī)殼(主風(fēng)筒)變

形，影響葉頂間隙的改變。

2.3.4具有中間傳動(dòng)軸的軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)符合下列要

求：人人文庫專用

1驅(qū)動(dòng)機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確定磁力中心位置，并應(yīng)

計(jì)算且留出中間軸的熱膨脹量和聯(lián)軸器的軸向間隙后，再確定兩

軸之間的距離；

2檢測同軸度時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組的軸系，每隔90°分別檢測中

間軸兩端、每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)

控制在圖2.3.4的范圍內(nèi)。

·9·

圖2.3.4半聯(lián)軸器的兩端面間隙差值

2.3.5軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求

外，尚應(yīng)符合下列要求：

1電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間

隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

2葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到隨機(jī)技術(shù)文件

規(guī)定的啟動(dòng)角度；

3盤車應(yīng)無卡阻，并應(yīng)關(guān)閉所有人孔門；

4應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h，其油溫和油壓應(yīng)符合隨機(jī)技

術(shù)文件的規(guī)定。

2.3.6軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1啟動(dòng)時(shí)各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；

2啟動(dòng)在小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后人人文庫專用，應(yīng)逐漸增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，在規(guī)

定的轉(zhuǎn)速和最大出口壓力下，直至軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)間不應(yīng)少于20min；

3軸流通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額

定電流值；軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；

4試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求進(jìn)行檢

查，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測數(shù)值備查；

·01·

5試運(yùn)轉(zhuǎn)中，一般用途軸流風(fēng)機(jī)在軸承表面測得的溫度不得

高于環(huán)境溫度40℃；電站式軸流通風(fēng)機(jī)和礦井式軸流通風(fēng)機(jī)，滾

動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)超過70℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)超過95℃，

溫升不應(yīng)超過60℃；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)超過75℃；

6軸流通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度有效值應(yīng)符合表2.3.6的要求，其

檢測應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；

表2.3.6軸流通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度有效值

軸流式通風(fēng)機(jī)類型振動(dòng)速度有效值(mm/s)

電站、礦井軸流式通風(fēng)機(jī)剛性≤4.6，撓性≤7.1

暖通空調(diào)用軸流通風(fēng)機(jī)≤5.6

一般用途、其他型軸流通風(fēng)機(jī)≤6.3

7應(yīng)檢查管道的密封性，停機(jī)后應(yīng)檢查葉頂間隙。

2.4羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)

2.4.1羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣

口法蘭面上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。

2.4.2羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與

轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板的間隙以及齒輪副側(cè)的間隙，

其間隙值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

2.4.3羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)外露部件結(jié)合處應(yīng)平整，機(jī)殼與墻板的

結(jié)合處和剖分的機(jī)殼、墻板的結(jié)合處錯(cuò)邊量不應(yīng)大于5mm。

2.4.4羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的

要求外，尚應(yīng)符合下列要求人人文庫專用：

1啟動(dòng)前應(yīng)全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣口閥門；

2進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30min；

3空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣

壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值；

4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣和排氣口閥門，不應(yīng)超

·11·

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；

5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和壓力下各部位溫

度穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h；其軸承溫度不應(yīng)超過95℃，潤滑油

溫度不應(yīng)超過65℃，振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于11.2mm/s。

2.5離心鼓風(fēng)機(jī)

2.5.1離心鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.3條的

要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

1出廠已裝好的機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機(jī)

器的清洗，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

2擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的

軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸；

3帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不

得互換組別或位置。

2.5.2機(jī)組安裝前，墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對斜墊鐵；轉(zhuǎn)速超過3000

r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均

不應(yīng)小于70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；

2座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且各

部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為

±1mm；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于

0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±2mm；采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)

檢查墊鐵之間的間隙人人文庫專用；

3應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，不應(yīng)大于

0.05mm；

4底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合隨

機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈

宜為0mm～0.03mm；在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙宜為0.03mm～

0.06mm；頂間隙宜為0.5mm～1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離

·21·

應(yīng)大于或等于0.3mm；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙應(yīng)分別大于或等于

3mm(圖2.5.2)；

5不應(yīng)在底座上鉆孔安裝其他設(shè)備。

圖2.5.2導(dǎo)向鍵和鍵槽

C1、C2—滑動(dòng)鍵槽側(cè)間隙；S1、S2—垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙；

C—頂間隙；a—埋頭螺栓與鍵頂面的距離；G—水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈

2.5.3機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為

±2mm；

2以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，縱向安裝水平應(yīng)在主軸上進(jìn)行檢測，

其偏差不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)

行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.10/1000；

3以增速器為基準(zhǔn)時(shí)，橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行

檢測，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于

0.05/1000。

2.5.4機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正人人文庫專用、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

1縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正、調(diào)平；橫向安

裝水平應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條的要求；與基準(zhǔn)設(shè)備的橫向安裝

水平方向應(yīng)一致；

2聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移和軸向傾斜，應(yīng)符合隨機(jī)技

術(shù)文件的規(guī)定。

2.5.5在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、離心鼓風(fēng)機(jī)之間進(jìn)

·31·

行找正、調(diào)平時(shí)，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

2.5.6離心鼓風(fēng)機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的

接合應(yīng)符合下列要求：

1軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙，不

應(yīng)大于0.05mm；

2有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間連接螺栓的固

定，應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的

間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，其螺母與機(jī)座間的

間隙宜為0.03mm～0.06mm[圖2.5.6(a)]，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)

為偏心放置[圖2.5.6(b)]。

圖2.5.6連接間隙

L—螺母與機(jī)座間的間隙；L1—螺栓與螺栓孔的縱向間隙；

L2—螺栓與螺栓孔的橫向間隙

人人文庫專用a—機(jī)殼橫向膨脹方向；b—機(jī)殼縱向膨脹方向

2.5.7徑向軸承與軸頸的接觸面積要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力

軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量，均

應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。可傾瓦

軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，并應(yīng)無卡阻。

2.5.8轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及機(jī)殼密封氣密體之間

的氣密間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

·41·

2.5.9軸端密封裝置組裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。其浮環(huán)

密封的安裝應(yīng)符合下列要求：

1密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并

應(yīng)清洗潔凈；

2各密封元件的有關(guān)配合尺寸和軸與浮環(huán)間的徑向間隙，應(yīng)

符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整或更換；

3內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)；

4浮環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)在浮環(huán)內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。

2.5.10徑向振動(dòng)探頭檢測的轉(zhuǎn)子軸傳感部位，應(yīng)與軸承軸徑同

軸心。軸傳感部位以及徑向振動(dòng)和軸向位移位置，不得用鐵筆和

劃線器刻劃符號(hào)。

2.5.11上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓前，其局部間隙應(yīng)

符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1工作壓力小于或等于1MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于

0.12mm；工作壓力大于1MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.10mm；

2當(dāng)間隙超過本條第1款的數(shù)值時(shí)應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)

裝件過盈或局部堆高；因機(jī)殼變形引起超差，在擰緊螺栓后又能消

除間隙且不影響機(jī)器裝配精度時(shí)，可不做修整；

3結(jié)合面之間無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封膠，不得在結(jié)

合面間增加填料和墊層。

2.5.12增速器組裝，應(yīng)符合下列要求：

1行星齒輪增速器的組裝，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

2增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合人人文庫專用；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺

檢查，其局部間隙不應(yīng)大于0.04mm；

3軸瓦與軸頸配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承

壓蓋的過盈值等，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

4齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求，

應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

·51·

5增速箱中分面的局部間隙，不應(yīng)大于0.06mm；

6齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)符合下列

要求：

1)應(yīng)在大齒輪的若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，

并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次，應(yīng)用膠帶

粘揭被印在小齒輪上的色跡，其色跡線長度應(yīng)符合隨機(jī)

技術(shù)文件的規(guī)定；

2)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的

顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落狀況測得動(dòng)態(tài)接觸斑

點(diǎn)，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

3)齒輪接觸斑跡圖形應(yīng)超過齒輪有效寬度的60%，并應(yīng)集

中在嚙合處的中心上；

4)高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小

于齒長的70%，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于90%；接觸

位置距齒頂?shù)母叨?，凸齒應(yīng)為法向模數(shù)的(0.45±0.2)

倍，凹齒應(yīng)為法向模數(shù)的(0.75±0.2)倍；漸開線齒輪增

速器，其接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長的70%，高度不應(yīng)

小于齒高的50%；

5)同時(shí)對輪齒接觸跡線調(diào)整與齒輪軸線平行度調(diào)整有困難

時(shí)，應(yīng)滿足齒輪接觸的質(zhì)量要求，其平行度可不做調(diào)整。

2.5.13管路與離心鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接時(shí)，應(yīng)采用百分表

監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)。復(fù)檢離心鼓風(fēng)機(jī)的找正、調(diào)平精度時(shí)，應(yīng)

保持在連接前的狀態(tài)或允許范圍之內(nèi)人人文庫專用。

2.5.14離心鼓風(fēng)機(jī)的油管潤滑點(diǎn)、密封、控制和與油接觸的機(jī)器

零件和部件，應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，并應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定使用的潤滑油進(jìn)行沖洗；

2沖洗前，潤滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，并應(yīng)保持最大

流速；

3沖洗油的溫度應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替；

·61·

4沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并應(yīng)定期輕

敲油管；

5沖洗時(shí)間不得少于24h；

6濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件

下，濾油器前、后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定。

2.5.15離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器，后試整機(jī)。

整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先將進(jìn)氣節(jié)流門開至10°～15°進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)

轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5.16離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要

求外，尚應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控

制系統(tǒng)清洗潔凈，并應(yīng)做循環(huán)清洗；

2加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

3潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置、

水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合隨

機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

4閥件和控制裝置應(yīng)處于隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最

小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；

5機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試

運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格。

2.5.17離心鼓風(fēng)機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1啟動(dòng)潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定。無規(guī)定時(shí)人人文庫專用，應(yīng)符合下列要求：

1)軸承潤滑油的進(jìn)油溫度宜為40℃±5℃，啟動(dòng)時(shí)的油溫

不應(yīng)低于25℃；軸承的進(jìn)油壓力宜為0.1MPa～0.15MPa，

當(dāng)油壓小于0.08MPa時(shí)應(yīng)報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)輔助油泵；當(dāng)

油壓下降到0.05MPa時(shí)應(yīng)停機(jī)；

2)浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為

40℃±5℃；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50kPa；當(dāng)采

·71·

用高位罐壓差的系統(tǒng)時(shí)，高位罐液面高于或低于正常液

位150mm時(shí)應(yīng)報(bào)警，低于250mm時(shí)應(yīng)過低報(bào)警，低于

300mm時(shí)應(yīng)停機(jī)；

3)軸承和軸承箱的油溫溫升不應(yīng)超過28℃，軸承出口溫度

不應(yīng)超過82℃；

4)控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

2電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，其應(yīng)無摩擦和

異常聲響；

3小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條第6款的要

求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠；小負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各

軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；對有齒輪變速器

的機(jī)組，應(yīng)檢測齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第

2.5.12條的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；

4小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

5小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷

試運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，并應(yīng)逐

步達(dá)到工況；軸承潤滑油溫度和軸承振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2h；

6不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)；

7試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1)冷卻系統(tǒng)的進(jìn)口壓力和進(jìn)、出口溫度不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)

文件的規(guī)定；

2)軸承溫度和軸承排油溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

無規(guī)定時(shí)人人文庫專用，應(yīng)符合表2.5.17-1的規(guī)定。

表2.5.17-1軸承溫度和軸承排油溫度

軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承

軸承體溫度≤環(huán)境溫度+40℃≤70℃

軸承的排油溫度—≤進(jìn)油溫度+28℃

軸承合金層溫度—≤進(jìn)油溫度+50℃

3)軸頸處測得未濾波的軸振動(dòng)雙振幅值，或采用接觸式測

·81·

振儀在軸承殼上檢測軸承振動(dòng)速度有效值，應(yīng)符合隨機(jī)

技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2.5.17-2的規(guī)定；

表2.5.17-2軸承殼振動(dòng)速度有效值和軸振動(dòng)雙振幅值

軸承殼振動(dòng)速度有效值(mm/s)≤4.0

12000

軸振動(dòng)雙振幅值(μm)≤25.4，且不應(yīng)超過50

㊣N

注：N為最高連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速(r/min)。

4)各級(jí)排氣壓力和溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

8停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于40℃后，應(yīng)停止

油泵工作；停機(jī)后的盤車，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

9試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。

2.6軸流鼓風(fēng)機(jī)

2.6.1軸流鼓風(fēng)機(jī)的各主要部件、機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子

在裝配吊運(yùn)過程中應(yīng)保持水平，且不得損傷。

2.6.2埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)

械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定外，

尚應(yīng)符合下列要求：

1墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為

30mm～50mm；每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000；

2每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3mm。

2.6.3軸流鼓風(fēng)機(jī)的底座找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓人人文庫專用，調(diào)平底座各支撐機(jī)

殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面；各支

座的安裝水平，應(yīng)在支座上平面縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)

大于0.1/1000；各結(jié)合面上的縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于

0.05/1000；

2擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)

符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

·91·

2.6.4機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正、調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，縱向安裝水

平應(yīng)在軸頸上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.04/1000；橫向安裝水

平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.06/1000。機(jī)

組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.4條的要求。

2.6.5下機(jī)殼找正、調(diào)平除應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.4條的要求外，

尚應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)除去機(jī)殼四個(gè)支撐面的毛刺和飛邊；

2下機(jī)殼與底座的支座連接時(shí)，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化

鉬油，并應(yīng)輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入；

3應(yīng)使四個(gè)支座的定位螺栓位于孔中心；找正、調(diào)平時(shí)，可采

用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整。

2.6.6定子部分的內(nèi)裝件的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)時(shí)，圖2.6.6所示兩端面之間A、B、C距離

應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

圖2.6.6連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)時(shí)A、B、C距離

1—機(jī)殼人人文庫專用；2—調(diào)節(jié)缸；3—連接板；4—球形螺母；5—擋板；6—伺服馬達(dá)；

A—件3、件4端面之間的距離；B—件5、件6端面之間的距離；

C—件1、件2端面之間的距離

2.6.7靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)

葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值軸承間隙值、軸承壓蓋過盈

值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機(jī)殼中

分面的自由間隙等，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。

·02·

2.6.8增速器的找正、調(diào)平，應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條～第2.5.5

條的規(guī)定。

2.6.9機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：

1軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸狀況應(yīng)符合規(guī)

定；

2盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡碰；

3葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值應(yīng)符合要求。

2.6.10機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無

規(guī)定時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移宜為0.02mm～0.04mm，軸線傾斜度

不應(yīng)大于0.1/1000。

2.6.11連接剛性的中間軸應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)分別連接中間軸的一端；應(yīng)檢查未連端法蘭的徑向跳動(dòng)

值，徑向跳動(dòng)值應(yīng)符合下式的要求：

0.01×L

δ≤(2.6.11)

D

式中：δ———未連端法蘭的最大徑向跳動(dòng)值(mm)；

L———中間軸長度(mm)；

D———中間軸直徑(mm)。

2螺栓與螺母應(yīng)按編號(hào)連接，不得相互混淆和互換；

3螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長量控制其預(yù)緊力；無規(guī)定

時(shí)，伸長量宜為計(jì)算長度的2‰，應(yīng)對稱均勻地分兩次擰緊螺栓。

2.6.12管路的裝配應(yīng)符合下列要求：

1進(jìn)氣人人文庫專用、排氣和潤滑等管路，應(yīng)在機(jī)組找正、調(diào)平后配制與連

接；

2各管路連接所造成的外加于機(jī)器法蘭的外加力矩，不得大

于隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；管路連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的

移動(dòng)；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的找正、調(diào)平精度；

3放風(fēng)閥和旁通閥的安裝位置，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定；

·12·

4通向油箱的水平回油管路應(yīng)有1∶25的斜度；用碳鋼制作

的油管道應(yīng)經(jīng)酸洗和鈍化處理。

2.6.13軸流鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求

外，尚應(yīng)符合下列要求：

1啟動(dòng)前應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，打開放空閥，靜葉角度應(yīng)調(diào)整到

最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)；

2由透平機(jī)驅(qū)動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在

軸系的各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運(yùn)轉(zhuǎn)；

3主機(jī)啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉宜調(diào)節(jié)到最小工作角；不

應(yīng)在靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長的時(shí)間；

4在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要

求：

1)冷卻水的流量和壓力，不應(yīng)低于最低值；

2)冷卻器出口溫度，不應(yīng)高于規(guī)定的最高溫度值；

3)軸承節(jié)流圈前的油壓，不應(yīng)低于最低值；

4)潤滑油過濾器進(jìn)、出口的壓力差，不應(yīng)超過規(guī)定值；

5)放風(fēng)閥和旁通閥在喘振出現(xiàn)前應(yīng)及時(shí)、正確地開啟；在未

測定和整定防喘振曲線前，不得靠近性能曲線上的喘振

區(qū)運(yùn)行；

6)軸承溫度和軸承的排油溫度，應(yīng)符合本規(guī)范表2.5.17-1

的規(guī)定；

7)軸承振動(dòng)速度有效值，不應(yīng)大于6.3mm/s；

8)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度人人文庫專用，不應(yīng)超過最高速度。

5試運(yùn)轉(zhuǎn)中的各項(xiàng)檢查和實(shí)測數(shù)值，應(yīng)記錄清楚。

2.6.14機(jī)組的停機(jī)應(yīng)符合下列要求：

1停機(jī)前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，

并應(yīng)打開放空閥和關(guān)閉排氣閥；

2停機(jī)后，應(yīng)慢速盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到軸承與主機(jī)排氣側(cè)之間的

主軸溫度低于50℃時(shí)，潤滑油泵再停機(jī)。

·22·

2.7防爆通風(fēng)機(jī)和消防排煙通風(fēng)機(jī)

2.7.1防爆通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本章相應(yīng)類型的風(fēng)機(jī)安裝要求外，尚

應(yīng)符合下列要求：

1轉(zhuǎn)動(dòng)件和相毗鄰的靜止件不應(yīng)產(chǎn)生碰擦；外露傳動(dòng)件加的

防護(hù)罩應(yīng)固定牢固和可靠接地，其接地電阻不應(yīng)大于規(guī)定值，且與

傳動(dòng)件不應(yīng)產(chǎn)生碰擦；

2防爆通風(fēng)機(jī)所配備的防爆型電機(jī)及其附屬電器部件，應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》GB3836的有關(guān)規(guī)

定；

3離心防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口的徑向單側(cè)間隙和

軸向重疊長度，應(yīng)符合表2.7.1-1的要求；軸流防爆風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉

輪的徑向單側(cè)間隙，應(yīng)符合表2.7.1-2的要求；且最小徑向單側(cè)間

隙值不得小于2.5mm；

表2.7.1-1離心防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口的

徑向單側(cè)間隙和軸向重疊長度

機(jī)號(hào)

項(xiàng)目

≤No10＞No10

單側(cè)徑向間隙(mm)2.5～4(1.5‰～4‰)D

軸向重疊長度(mm)(8‰～12‰)D

注：D為葉輪直徑。

表2.7.1-2軸流防爆風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪的徑向單側(cè)間隙

機(jī)號(hào)

項(xiàng)人人文庫專用目

≤No10＞No10

單側(cè)徑向間隙(mm)2.5～4(1.5‰～3.5‰)D

注：D為葉輪直徑。

4防爆通風(fēng)機(jī)進(jìn)口法蘭上鉆孔的孔距允許偏差為

±0.5mm；

5離心防爆通風(fēng)機(jī)輪蓋內(nèi)徑的圓跳動(dòng)偏差，應(yīng)小于或等于葉

·32·

輪與進(jìn)風(fēng)口最小徑向單側(cè)間隙的1/2；

6葉片出口邊對輪盤垂直度偏差，不應(yīng)大于葉輪出口寬度的

1%；

7離心防爆通風(fēng)機(jī)葉片出口安裝角的允許偏差為±1°；

8離心防爆通風(fēng)機(jī)機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)口應(yīng)平整，不應(yīng)有壓傷、凹凸

不平和歪斜等缺陷。

2.7.2消防排煙通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本章相應(yīng)類型的風(fēng)機(jī)安裝要求

外，尚應(yīng)符合下列要求：

1軸流式消防排煙通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)動(dòng)力引出線，應(yīng)有耐高溫隔

離套管或采用耐高溫電纜；

2消防排煙通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭連接孔的位置偏差，不應(yīng)大于

1.5mm；

3軸流式消防排煙通風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪的徑向間隙應(yīng)均勻，徑

向單側(cè)最小間隙應(yīng)符合表2.7.2的要求；

表2.7.2徑向單側(cè)最小間隙

機(jī)號(hào)最小間隙(mm)

≤No103.5

＞No104.5

4離心式消防排煙通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口的徑向單

側(cè)間隙和進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋的軸向重疊長度，應(yīng)符合本規(guī)范第

2.2.3條的要求。

人人文庫專用

·42·

3壓縮機(jī)

3.1基本規(guī)定

3.1.1壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

1零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷；

2零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，清潔度的檢測及其限

值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B

的規(guī)定；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)在加工面上涂一層潤

滑油。無潤滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣

閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗；

3壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸

的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安

裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行脫脂；與

氧氣直接接觸的零部件其油脂殘留量不得大于125mg/m2；脫脂

后應(yīng)采用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑?yīng)將零件、部件和管路兩端

口做無油封閉；

4清洗檢查應(yīng)采取勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒、防爆等安全措

施；

5壓縮機(jī)或壓力容器內(nèi)部嚴(yán)禁使用明火查看。

3.1.2壓縮機(jī)和其附屬設(shè)備的管路應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密人人文庫專用

性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏。

3.1.3大型壓縮機(jī)的機(jī)身油池應(yīng)用煤油進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間

不應(yīng)少于4h，且應(yīng)無滲漏。

3.1.4安全閥應(yīng)安裝在不易受振動(dòng)等干擾的位置，其全流量的排

放壓力不應(yīng)超過最大工作壓力的1.1倍。當(dāng)額定壓力小于或等于

10MPa時(shí)，整定壓力應(yīng)為額定壓力的1.1倍；額定壓力大于

·52·

10MPa時(shí)，整定壓力應(yīng)為額定壓力的1.05倍～1.10倍。氧氣壓

縮機(jī)每級(jí)安全閥或連鎖保險(xiǎn)裝置，應(yīng)確保級(jí)間壓力不超過其公稱

值的25%，末級(jí)壓力不超過公稱值的10%。

3.1.5壓縮機(jī)的各連接管路、接頭及連接處應(yīng)密封、無泄漏。泄

放的氣體和液體應(yīng)回收或引放到安全處。

3.1.6壓縮機(jī)在其規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣

壓力下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合下列要求：

1氣缸內(nèi)有潤滑油的各級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過180℃；

2氣缸內(nèi)無潤滑油的各項(xiàng)排氣溫度不應(yīng)超過200℃；

3噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的各級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過110℃。

3.1.7壓縮機(jī)振動(dòng)速度有效值檢測及其限值，應(yīng)符合本規(guī)范附錄

A的規(guī)定。

3.2整體出廠的壓縮機(jī)

3.2.1壓縮機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

1往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料腔進(jìn)行清

洗和檢查；

2隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并

應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷。

3.2.2檢驗(yàn)壓縮機(jī)的安裝水平，其偏差不應(yīng)大于0.20/1000，檢

測部位應(yīng)符合下列要求：

1臥式壓縮機(jī)、對稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基

準(zhǔn)面上檢測人人文庫專用；

2立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并應(yīng)在氣缸頂平面上檢測；

3其他型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上檢

測。

3.3解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)

3.3.1壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記，下列零

·62·

件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝：

1機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦；

2同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞；

3機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架；

4填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。

3.3.2機(jī)身和中體的組裝應(yīng)符合下列要求：

1檢驗(yàn)機(jī)身的縱、橫向安裝水平，應(yīng)在下列部位進(jìn)行檢測，其

偏差均不應(yīng)大于0.05/1000：

1)臥式壓縮機(jī)、對稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)

身軸承孔處進(jìn)行檢測，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩

點(diǎn)的位置上進(jìn)行檢測(圖3.3.2)；

人人文庫專用圖3.3.2測量機(jī)身縱、橫向安裝水平

1—軸承孔；2—水平儀；3—下滑道

2)立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上檢測；

3)L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上檢測。

2兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度應(yīng)為φ0.05mm；

3組裝中體時(shí)，十字頭滑道軸線的水平度偏差不應(yīng)大于

·72·

0.05/1000；十字頭滑道軸線對曲軸軸線的垂直度偏差應(yīng)小于

0.10/1000。

3.3.3組裝曲軸和軸承時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡

塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；

2軸瓦襯背與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞

音；

3軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積應(yīng)大于

70%；

4軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文

件的規(guī)定；

5對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于

90°，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦

的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的

70%；

6薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或

等于200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%；當(dāng)軸瓦

外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，

且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，

瓦面的合金層不宜刮研；當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表

面；

7曲軸的安裝水平，應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上的主軸頸上

進(jìn)行檢測，人人文庫專用其偏差不應(yīng)大于0.10/1000；

8曲柄銷對主軸頸的平行度偏差不應(yīng)大于0.15/1000，曲軸

軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000(圖3.3.3-1)；

9應(yīng)檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離(圖3.3.3-2)，

其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于曲

柄行程的0.10‰；

10曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)無阻滯。

·82·

圖3.3.3-1測量曲軸軸線對滑道軸線的垂直度

1—曲柄銷軸線；2—曲軸軸線；3—軸身；4—測量托架；

5—機(jī)身滑道軸線；6—鋼絲線支架；7—拉緊重錘；

a1、a2—測量托架與機(jī)身滑道軸線的距離

人人文庫專用

圖3.3.3-2測量曲柄間距離

1—主軸頸；2—曲軸；3—百分表

·92·

3.3.4氣缸的組裝應(yīng)符合下列要求：

1氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)

密性試驗(yàn)，并應(yīng)無滲漏；

2臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表

3.3.4的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸

線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片；

表3.3.4臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差(mm)

氣缸直徑徑向位移整體傾斜

＞100～3000.070.02

＞300～5000.100.04

＞500～10000.150.06

＞10000.200.08

3立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的徑向間隙應(yīng)均勻，

其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。

3.3.5連桿的組裝應(yīng)符合下列要求：

1油路應(yīng)清潔和暢通；

2厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大

頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，薄壁外徑小于或

等于200mm時(shí)，與瓦座的接觸面積不應(yīng)小于85%；薄壁外徑大于

200mm時(shí)，與瓦座的接觸面積不應(yīng)小于75%；薄壁連桿小頭軸套

(軸瓦)與十字銷的接觸面面積，不應(yīng)小于小頭軸套(軸瓦)面積的

70%；

3連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙人人文庫專用、軸向間隙，應(yīng)符合隨

機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

4連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，應(yīng)

符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

5連桿螺栓和螺母應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰

緊和鎖牢。

3.3.6十字頭的組裝應(yīng)符合下列要求：

·03·

1十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的

60%；

2十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上，應(yīng)符合隨

機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

3對稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)

記進(jìn)行，且應(yīng)保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；

4十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，應(yīng)擰緊和鎖牢。

3.3.7組裝活塞和活塞桿時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；

2除非金屬環(huán)外的活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)做漏光檢查。在整個(gè)

圓周上漏光不應(yīng)超過2處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36°，且與活

塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15°的弧長；

3活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開

口間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

4活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)

能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開；

5活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外

止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

6軸承合金的活塞支承面與氣缸鏡面的接觸面面積，不應(yīng)小

于活塞支承弧面的60%；

7活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固，并應(yīng)鎖緊。

3.3.8填料和刮油器的組裝，應(yīng)符合下列要求：

1油人人文庫專用、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通；

2各填料環(huán)的裝配順序不得互換；

3填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸

面面積不應(yīng)小于端面面積的70%；

4填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組

環(huán)面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；

·13·

5刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向；

6填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

7填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。

3.3.9氣閥的組裝應(yīng)符合下列要求：

1氣閥彈簧