疊合梁鋼門墩焊接工藝

疊合梁鋼門墩焊接工藝為了確保某立交疊合梁、鋼門墩的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)進度，我們在經(jīng)濟、高效、安全可靠的前提下，優(yōu)先使用先進的焊接生產(chǎn)工藝。我公司將在開工前根據(jù)設計圖和相關(guān)標準進行焊接工藝評定試驗，編制詳細的焊接工藝規(guī)程，對參與本橋的焊工進行培訓并進行資格認定；在施工過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，對工藝進行優(yōu)化，制定完備的焊縫質(zhì)量控制措施，在生產(chǎn)中嚴格按相關(guān)工藝文件要求進行焊接，加強焊縫質(zhì)量檢驗，確保焊縫質(zhì)量。本橋主結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)為Q345qE，該鋼材我公司在近年的橋梁鋼結(jié)構(gòu)建設中大量使用，并對其進行了系統(tǒng)的、全面的焊接工藝評定試驗，對其焊接性有充分的了解，積累了大量的試驗數(shù)據(jù)和焊接基礎資料，制定了比較先進、合理的焊接工藝規(guī)程。1、該橋鋼結(jié)構(gòu)焊接特點1.1.該橋鋼結(jié)構(gòu)的焊接具有如下特點：1.1.1該橋主橋為全焊疊合梁、鋼門墩，結(jié)構(gòu)焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應力較大。1.1.2由于該橋采用全焊結(jié)構(gòu)，焊接接頭多樣，結(jié)構(gòu)連接關(guān)系復雜，焊接工作量大，部分焊縫操作空間狹小，對焊工的操作技能要求高。1.1.3結(jié)構(gòu)復雜，疊合梁、蓋梁結(jié)構(gòu)為不規(guī)則截面的構(gòu)件，且橋長方向為曲線線性，焊接變形難控制。1.2針對該橋的焊接結(jié)構(gòu)特點，擬執(zhí)行的工藝原則如下：1.2.1焊接方法以自動焊為主，減少人為因素的影響，確保焊縫質(zhì)量。1.2.2盡可能采用焊接變形小的CO2氣體保護焊（包括自動焊），控制焊接變形，同時提高施工效率。1.2.3焊接設備采用自動焊機（包括埋弧自動焊和CO2氣體保護焊）為主，確保焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。各種焊接設備在施工過程中保持完好狀態(tài)。1.2.4選擇與母材相匹配的優(yōu)質(zhì)焊接材料，控制焊縫中擴散氫的含量，確保焊縫各項指標全面達到設計要求。1.2.5針對該橋的結(jié)構(gòu)特點進行全面系統(tǒng)的焊接工藝評定試驗，以確定合適的坡口形式、焊接方法、焊接設備、焊接材料、預熱溫度、層間溫度及工藝參數(shù)等做為編制焊接工藝文件的依據(jù)。2、焊接工藝評定針對本橋特點，及所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質(zhì)量要求，按照等強度、等屈服、等韌性匹配原則，結(jié)合我公司在多年橋梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中對Q345qE鋼焊接經(jīng)驗的基礎上，依據(jù)《鐵路鋼橋梁制造規(guī)范》（TB10212-98）附錄C和設計方的相關(guān)要求，進行焊接工藝評定，其中焊釘螺柱焊根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的相關(guān)規(guī)定進行工藝評定。2.1、焊接工藝評定試驗確定的內(nèi)容2.1.1不同牌號鋼材、不同焊接接頭形式，選用相應的焊接材料牌號及規(guī)格，選用的焊接材料滿足焊縫金屬力學性能不低于母材標準值，重點控制焊縫的強度在規(guī)定范圍內(nèi)，并使焊縫具有良好的低溫沖擊韌性；2.1.2焊接方法、焊接位置及焊接順序；2.1.3確定合理的焊接規(guī)范、預熱和焊后熱處理工藝；2.1.4確定合理的坡口外型及尺寸；2.1.5確定不同鋼種、不同焊接接頭形式相應的定位焊的焊段長度、焊段間距及焊腳尺寸。2.2、焊接工藝試驗報告（PQR）內(nèi)容2.2.1母材及焊接材料的牌號及規(guī)格；2.2.2焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接順序；2.2.3焊接參數(shù)、預熱、道間溫度；2.2.4理化試驗、力學試驗測試結(jié)果和試驗報告文件；2.2.5焊縫檢測結(jié)果及報告文件；2.2.6鋼材和焊材制造廠提供的質(zhì)量檢驗證書及說明文件；2.2.7工廠結(jié)論意見。工廠根據(jù)圖紙確定需要評定的項目，擬用的焊接設備及焊接方法，焊接坡口形式及焊接順序，以及焊接參數(shù)等編寫成焊接工藝評定試驗任務書，送交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查批準后實施。2.3.擬作的焊接工藝評定項目2.3.1厚板焊接預熱溫度的確定及抗裂性試驗2.3.2焊接接頭的理化試驗、力學性能試驗根據(jù)圖紙針對本橋鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同材料、不同接頭型式、不同的焊接位置、不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出有代表性的焊接接頭作為評定的項目，并匯總列出焊接工藝評定項目清單，編制焊接工藝評定試驗任務書，任務書經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可批準后實施。根據(jù)批準后的試驗任務書對各種典型焊接接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口形狀及尺寸等。試驗使用的母材要和產(chǎn)品相符合，且其化學成份C、S、P含量盡量選用偏上限者。試驗焊縫在強度、塑性等方面不低于母材標準，低溫沖擊韌性滿足設計要求。擬進行焊接接頭的焊接工藝評定試驗，進而確定焊接材料、焊接坡口形式、焊接工藝參數(shù)。具體分類項目如下：a、采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進行鋼板的對接工藝評定試驗，確定廠內(nèi)鋼板對接的焊接材料、焊接坡口形式、焊接工藝參數(shù)和焊接順序的控制。b、采用藥芯焊絲氣保焊，焊接箱梁頂、底板與形縱肋的角焊縫，焊接時在專用反變形胎架上船位焊接。c、采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊+埋弧自動焊組合焊接頂、底板縱、橫方向的對接焊縫。d、采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊，焊接熔透角焊縫，焊接時控制焊接變形。e、分別采用藥芯焊絲和實芯焊絲CO2氣體保護焊焊接普通角焊縫。f、采用半自動藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊接坡口角焊縫。g、采用焊條電弧焊進行定位焊試驗。h、采用細實芯焊絲氣保焊進行肋坡口焊縫定位焊試驗。i、采用螺柱焊進行橋面板剪力釘?shù)暮附釉囼灐?、本橋采用的焊接材料（焊接材料的最終選用由工藝評定試驗確定）本橋采用的焊接材料焊材焊接材料標準標準號名稱型號埋弧焊用焊絲F50A2-H10Mn2《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003CO2藥芯焊絲E501T-1《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2001CO2實芯焊絲ER50-6《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-1995焊條E5015《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995焊劑及氣體焊劑SJ101《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003焊接用氣體純度≥99.5%《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993其他栓釘《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002根據(jù)多年橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接經(jīng)驗，擬用的H10Mn2與SJ101組合焊縫性能優(yōu)良，SJ101為氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度在1.7～2.0。選用的E501T-1藥芯焊絲其工藝性和焊縫力學性能優(yōu)良，近些年廣泛應用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接。我公司在確定焊接材料后，對材料的采購和復驗都制定供貨技術(shù)條件，并對材料的擴散氫含量進行控制。4、工藝評定試驗檢驗項目通過對工藝評定試驗的試件外觀檢查、無損探傷及力學性能、宏觀金相組織、接頭硬度、焊縫化學成分分析等一系列試驗（具體見表1），確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設計提供合理的焊接接頭形式和尺寸，為編制合理可靠的焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。工藝評定試驗檢驗項目試件型式試驗項目試驗數(shù)量對接接頭接頭拉伸試驗2全焊縫金屬拉伸試驗1焊縫金屬沖擊試驗（-20℃）3熱影響區(qū)或融合線沖擊（20℃）各3接頭側(cè)彎曲1接頭硬度1T型接頭,角接接頭(包括棱角接頭)焊縫金屬拉伸試驗1接頭硬度1硬度注：缺口位置為：焊縫中心、熔合線外1mm。當焊接工藝評定結(jié)束后，認真整理焊接工藝評定試驗階段性報告及最終報告，焊接工藝評定報告連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結(jié)果等文件上報咨詢監(jiān)理工程師和業(yè)主審查、組織評審和批準。工藝評定報告按規(guī)定程序批準后，焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫各種接頭的焊接工藝規(guī)程。在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)某焊接工藝產(chǎn)生不穩(wěn)定，或低于質(zhì)量要求時立即中止使用，并及時研究改進工藝。5、焊接工藝規(guī)程的編制針對各種形式的桿件和板塊，編制詳細的工廠制作和現(xiàn)場安裝的焊接工藝規(guī)程，對焊工、焊接設備、施焊環(huán)境、操作細節(jié)等都進行規(guī)定，作到每一條焊縫都有焊接工藝規(guī)程作指導，明確規(guī)定焊接設備，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，預熱方式，預熱溫度，層間溫度，焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接道（層）數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)的問題的處理方法，焊后探傷的時間、方法及合格標準，使得所有板塊和箱梁塊體從工廠制造到現(xiàn)場安裝的所有焊接工序都處于受控狀態(tài)。6、焊材管理根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果選定焊接材料，為了滿足其相應的技術(shù)標準要求，制定供貨技術(shù)條件，并通過嚴格的進貨渠道和嚴格的烘干、保溫和使用措施，保證熔敷金屬的擴散氫含量低于相關(guān)標準要求。在生產(chǎn)過程中，嚴格按照《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB/T3223-96）執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收管理制度，為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。7、典型焊縫的焊接7.1、荒料對接焊縫的焊接鋼板對接及加勁肋對接等全部采用埋弧自動焊平位雙面焊接。從坡口型式、坡口大小、焊接順序以及預設反變形和焊接收縮量等各種方法控制焊接變形；為了防止第一道焊漏，施焊前在對接焊縫的焊劑墊，焊接過程中反面采用碳弧氣刨清根，確保焊縫熔透，為了保證焊縫端部的質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊接缺陷，焊接時焊縫端部安裝同材質(zhì)、同厚度、同坡口的引弧板和引出板。7.2、頂、底板與肋的焊接在專用的焊接反變形胎架上用日本松下產(chǎn)CO2焊機配合焊接智能小車，用CO2藥芯焊絲氣體保護焊施焊形閉口肋，在焊接中嚴格控制焊接方向和焊接順序以盡量減小焊接變形。尤其是橋面板（頂板）閉口肋的坡口角焊縫，直接承受輪壓反復荷載作用，易產(chǎn)生疲勞裂紋，焊接時重點控制焊絲角度、工藝參數(shù)，保證熔深和不焊漏，保證焊縫外觀成型，避免咬邊等缺陷。我們將在工藝參數(shù)選擇、焊接位置選擇、焊接設備選用、質(zhì)量控制上采取嚴格的措施。為了控制焊接變形，橋面板板塊的焊接制作專用的焊接反變形胎架，根據(jù)不同的板塊寬度、厚度，橫向設置不同的反變形，板塊至于胎架上后周邊用絲杠壓緊，然后焊接。所有焊縫焊接時都保持焊接方向一致，根據(jù)閉口肋數(shù)量以及焊縫焊接時產(chǎn)生側(cè)向彎曲的傾向安排合理的焊接順序，減小產(chǎn)生扭曲變形和側(cè)向彎曲變形的傾向。板塊閉口肋端部采用手工電弧焊端部不斷弧包角焊，焊后將包角部位用銑銷工具打磨成半徑不小于12mm的圓弧，減小應力集中，避免缺陷的產(chǎn)生7.3、底板、底板型肋和橫隔板的焊接底板、底板型肋和橫隔板的相交處，采用實芯焊絲CO2氣體保護焊焊接，焊縫端部進行包角焊，并打磨成半徑不小于12mm的圓弧，減小應力集中7.4、頂板、頂板板條肋和橫隔板的焊接頂板、頂板板條肋和橫隔板的相交處，由于承受往復作用的荷載，應力比較復雜，為提高此處的抗疲勞性能，待各板件就位后，采用實芯焊絲CO2氣體保護焊焊接，采取連續(xù)焊過倒角的方式，在肋拐角處不允許斷弧，一次將切角焊封，對肋與橫隔板角焊縫的端部進行包角處理，并對成形不勻順的地方進行修磨7.5、腹板、底板單元條形肋的焊接采用自動藥芯焊絲CO2氣體保護焊進行焊接。7.6、隔板的焊接隔板由于外形尺寸大，而且板厚薄，焊接時容易產(chǎn)生各種各樣的變形，為了減小焊接變形，隔板加勁肋采用CO2氣體保護半自動焊焊接，焊接材料為ER50-6，直徑φ1.2mm。焊接前將隔板放置在剛性固定平臺上，周邊每隔1.5米左右的距離設置一個固定點將隔板與平臺固定，然后采取對稱、分散、同方向的焊接方法，先焊接加勁肋的平位角焊縫，然后焊接加勁肋之間的立位角焊縫。7.7、底板單元合件、腹板單元合件的焊接采用埋弧自動焊，坡口型式采用不對稱坡口，焊接時先焊接大坡口，后焊接小坡口，以控制焊接變形。7.8、梁段整體組裝時頂、底板的焊接采用單面焊雙面成型工藝，即背面貼陶質(zhì)襯墊，底層焊縫用CO2氣體保護半自動焊打底焊接，填充及蓋面采用埋弧自動焊焊接。7.9、其他附屬設施焊接采用半自動實芯焊絲CO2保護焊。8、有腹板的塊體單元的焊接8.1、邊側(cè)翼緣板橫向加勁肋與頂板、斜底板、腹板的雙面坡口角焊縫的焊接采用CO2半自動焊，配E501T-1焊絲，反面焊前采用碳弧氣刨清根，用砂輪打磨后再進行焊接，確保熔透。8.2、腹板與頂板、底板主焊縫的焊接，采用半自動藥芯焊絲CO2保護焊進行焊接，為減小焊接變形，控制幾何尺寸，保證焊接質(zhì)量，開不對稱坡口，焊接時先焊接大坡口，反面焊前采用碳弧氣刨、清根，用砂輪打磨后再進行焊接，確保熔透。腹板與底板焊接完成后，外側(cè)應打磨勻順，以防積水。8.3、腹板與斜底板主焊縫的焊接，采用半自動藥芯焊絲CO2保護焊進行焊接，焊接時開單面坡口，背面墊鋼襯墊，以確保熔透。8.4、封板與頂板的單面坡口角焊縫采用CO2半自動焊，配E501T-1焊絲，平角焊接。8.5、封板與斜底板焊縫的焊接采用CO2半自動焊，配ER50-6焊絲，平角焊接。9、箱梁橋位現(xiàn)場焊接 橋上焊接系指成品梁段塊體吊裝就位后，在形成整體鋼梁的過程中完成的焊接作業(yè)。主要包括頂板、底板的單元縱向接寬焊縫、隔板單元的立位對接焊縫及箱體環(huán)焊縫的焊接，其余為底板板條肋、頂板肋嵌補段、腹板板條肋嵌補段焊縫及總拼現(xiàn)場的預留焊縫等。9.1、一般規(guī)定①、保證在鋼梁橋上焊接過程中建立健全焊接崗位責任制度、安全制度、供電制度、通風排塵制度等規(guī)章制度。②、橋上焊接場地設置用電安全告示和用電安全設施。③、橋位焊接準備防風防雨措施。④、所有鋼板對接采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝焊接，保證鋼板對接焊縫的焊接質(zhì)量。⑤、在橋上配置各種設備(焊接、配電、焊材烘干、防風、除銹、氣刨、火焰切割等設備與工具)。⑥、焊接前對焊縫及兩側(cè)各寬50mm范圍內(nèi)，除銹清理并達焊接工藝規(guī)程要求。⑦、檢查相臨鋼梁段的吻合狀況、間隙尺寸、接頭坡口尺寸。9.2、橋上定位焊①、根據(jù)梁段外形尺寸大小、每條焊縫的總長度來布設定位焊縫的長度和間距，一般長度為80mm，間距小于400mm，焊腳尺寸大于4mm,并小于1/2焊角高，對于橋面板對接采用馬板定位。②、在以下情況時對焊縫進行預熱：a、定位焊和正式焊接時的環(huán)境溫度低于5℃，濕度大于80％，風力不大于5級。雨天不進行露天施焊。b、拘束度大的定位焊縫。c、按工藝評定試驗結(jié)果需要預熱的焊縫。預熱范圍為距焊縫中心各50mm。預熱方法用火焰烘烤法。嚴格控制預熱溫度（用數(shù)字式溫度計測量）在焊接工藝要求的范圍內(nèi)。③、當定位焊縫出現(xiàn)裂縫或其它嚴重缺陷時，則將缺陷清除，重新進行定位焊。④、焊縫兩側(cè)在除銹后24小時內(nèi)進行焊接，以防接頭處再次生銹或被污染，否則要再進行除銹，清理后施焊。9.3梁段橋位焊接①底板和頂板縱、橫向?qū)樱簽榱吮苊庋鑫缓附?，采用單面焊雙面成形工藝，即背面貼陶質(zhì)襯墊，用半自動CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充蓋面。對端部無法采用埋弧自動焊填充蓋面處全部用半自動CO2氣體保護焊完成。打底焊縫焊接2～3道，厚度控制在8～10mm；埋弧自動焊填充時控制線能量和層間溫度確保焊縫力學性能，蓋面時2道蓋面，控制余高和焊縫外觀成形，在底板與底板、頂板與頂板間焊縫焊接時，焊縫端部難以加裝足夠長度的引板，焊縫端部容易產(chǎn)生缺陷，當產(chǎn)生缺陷時焊縫檢測難以發(fā)現(xiàn)，因此該部位的焊接采取下列工藝措施相鄰梁段總拼時，前兩塊體之間組裝特殊引弧馬板，采用埋弧自動焊蓋面。焊接完畢后后對端口處進行打磨，使斷面平齊。②腹板、隔板立位焊接時，為了控制焊接變形，腹板采用雙面對稱坡口且留間隙，背面貼陶質(zhì)襯墊焊接；隔板采用V型單面或雙面坡口且留間隙，背面貼陶質(zhì)襯墊焊接，均采用半自動CO2氣體保護焊配E501T-1（φ1.2mm）進行立位焊接。③頂?shù)装謇咔堆a、底板條形肋嵌補、腹板條形肋嵌補的焊接:板條肋及板條肋嵌補段焊縫采用CO2氣體保護半自動焊焊絲焊接a先焊接板條肋對接焊縫的拐角處焊縫，焊后將端部打磨成1：5斜坡（圖中紅色所示）；b再焊接板條肋對接的立位和平位焊縫，并將焊縫端部修磨，不影響角焊縫的焊接（圖中綠色所示）；c最后焊接嵌補段板條肋角焊縫,焊前將閉口肋焊縫從端部向里各氣刨50mm（圖中藍色所示）；⑷、翼緣加勁板焊接：在頂板和腹板、頂板肋嵌補焊接及檢驗完成后焊接翼緣斜底板嵌補。由于在外側(cè)第一個肋到側(cè)壁板部位所受空間的影響，焊工站在側(cè)壁板側(cè)焊接，其他部位在內(nèi)側(cè)焊接，焊接時采用背面鋼襯墊半自動CO2氣體保護焊進行焊接。⑸側(cè)壁板嵌補，焊接時背面貼鋼襯墊，采用半自動CO2氣體保護焊進行立位對接。10、橋位焊接工藝措施為減小因焊接而產(chǎn)生的附加應力和焊接殘余應力，在編制焊接工藝操作規(guī)程時對焊接順序和方向等作出嚴格規(guī)定。10.1為保證橋位安裝狀態(tài)與預拼時梁段狀態(tài)一致，必須配足夠的安裝支架以滿足組裝焊接的需要。10.2橋位對接焊縫焊接變形主要靠彈性碼板進行控制。10.3橋位焊接總的原則是，先焊下翼緣、后焊上翼緣、再焊接隔板立位焊縫。從橋中軸線向兩側(cè)對稱施焊，采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊打底時采用分中、對稱分段、倒退焊法。11、剪力釘?shù)暮附?1.1、焊釘及焊接瓷環(huán)。焊釘?shù)墓┴泴嶋H長度為公稱長度再加上熔化長度6mm。焊釘?shù)牟馁|(zhì)、工藝、施焊、檢驗等，應滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）有關(guān)內(nèi)容要求。焊接瓷環(huán)是供焊釘焊接部位焊肉成型用的，主要技術(shù)指標符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）附錄B的要求。11.2、焊接設備擬采用SLH－25C型螺柱焊機及焊槍。⑶組焊工藝要點a.焊接前應除去焊釘焊接區(qū)的銹蝕、油污及水分，焊接瓷環(huán)應在烘干箱中150℃烘干2h。b.焊釘組焊面進行打砂除銹，以徹底清除待焊部位的油漆、水、銹、氧化皮及其它影響焊接的物質(zhì)。c.接工件的電纜應設兩根，分別接于工件的兩端，以減少焊接時的磁偏吹現(xiàn)象。d.為了保證平面位置組裝公差的要求，應按焊釘布置圖劃線定位，并打上樣沖眼，以方便焊接。e.焊釘?shù)暮附釉谑覂?nèi)、且在5℃以上進行。當環(huán)境溫度低于5℃時，應將工件預熱到50℃以上方可施焊。當?shù)酌娼饘俪睗駮r，應用火焰烘烤去濕后焊接。f.當在鋼梁邊緣焊接時，應采用防磁偏吹裝置，以減少磁偏吹造成的焊腳不均勻現(xiàn)象。g.焊接應由經(jīng)過專門培訓、考試合格的電焊工擔任。h.施焊時，焊釘與鋼板應保持垂直，焊槍保持穩(wěn)定不動，直至焊接金屬完全固化。i.焊接順序原則上應按中心對稱施焊，以減少焊接變形。j.每日每臺班開始生產(chǎn)前或變換一種焊接條件時，應將焊接工藝參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)，試焊2個焊釘進行彎曲30°檢驗，合格后方可正式焊接。試焊用的鋼板材質(zhì)必須與被焊工件相同，其厚度允許變動±25%。k.缺陷補焊。對于焊縫熔合不良的焊釘應從工件上拆除，將母材修磨平整后重焊；對于沒有獲得完整360°周邊焊腳的焊釘，其缺陷長度不超過90°時，用φ4或φ3.2的E5015焊條補焊，補焊長度應從缺陷兩端各外延10mm，補焊的焊腳尺寸為6mm，當補焊時的環(huán)境溫度不低于5℃時應按工藝評定試驗結(jié)果確定的預熱溫度進行預熱。12、焊接變形控制措施由于熔化焊屬于熱加工，焊縫的形成是一個連續(xù)的短時的冶金過程，在焊接過程中由于受熱的不均勻引起的近縫區(qū)金屬的塑性變形和相變，焊接完成后焊縫收縮作用將引起變形，這種變形是客觀存在的。主要從預留焊接收縮量，調(diào)整焊接順序焊接方向，剛性約束等方法控制變形。焊接時變形的控制所采取的措施主要有以下幾種：a.對于鋼板對接確定恰當?shù)钠驴诔叽绾秃附禹樞颍籦.對能夠采用反變形措施的焊縫預留合適的反變形量；c.采用焊接變形小的焊接方法；d.合理的焊接順序和焊接方向；e.控制每一條焊縫各位置下的焊接填充量；f.箱口部位增加臨時剛性約束件；g.在箱體整體組裝焊接時在箱口和內(nèi)部適當位置增加剛性工藝隔板或剛性支撐，增加結(jié)構(gòu)的整體剛度，減小由于焊縫收縮引起的幾何尺寸變化。13、提高結(jié)構(gòu)抗疲勞能力措施及焊后消除應力處理本工程的焊接接頭的主要形式有：對接接頭、T形接頭，在接頭部位由于力線扭曲，因而發(fā)生應力集中現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)的抗疲勞能力不利，特別是結(jié)構(gòu)構(gòu)造復雜，焊縫拘束度高，在焊接后焊縫中存在較高的殘余應力。我們將在以下幾個方面進行控制。13.1施工前我們將在接頭設計、坡口設計，在焊接過程中對焊接順序等工藝措施方面進行控制，盡量減小應力集中提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞能力。13.2焊接后對疲勞控制焊縫的形狀進行處理，增加焊縫焊趾處的過渡角和過渡半徑，主要采用砂輪將焊縫修磨勻順，磨削時方向應與力線方向一致，減小應力集中提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞能力。對橋位橫向?qū)雍缚p焊后將余高磨平處理。14、焊接質(zhì)量保證措施為保證某立交橋疊合梁、鋼門墩的焊接質(zhì)量，保證焊接接頭的各項性能滿足大橋的設計要求，我們將嚴格執(zhí)行下列措施以保證焊接質(zhì)量。14.1、焊接方法上以自動焊為主，確保施工效率和焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。工廠制作焊接時自動焊中以埋弧焊和藥芯焊絲CO2氣體保護焊為主，盡可能的控制和減小變形。14.2、角焊縫優(yōu)先采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊進行焊接，確保焊縫外觀質(zhì)量，提高焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。14.3嚴格控制焊材質(zhì)量，控制硫、磷等雜質(zhì)含量，提高和穩(wěn)定焊接接頭的各項機械性能指標。嚴格倉儲管理，按規(guī)定認真對焊材進行烘干、保溫。14.4對于不同的焊縫采取相應的工藝措施，如對不能翻身焊的焊縫(包括對接、棱角接、角接)，制定相應的工藝措施。14.5根據(jù)焊接工藝評定試驗實際情況制定預熱溫度和層間溫度。定位焊及施焊時構(gòu)件焊縫部位溫度不得低于確定的預熱溫度，濕度不高于80%，當環(huán)境條件不滿足需要時，采取局部預熱的方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)境。14.6按規(guī)定制作焊接產(chǎn)品試板進行相應檢驗，檢查相應類型焊縫內(nèi)在力學性能穩(wěn)定性。14.7對進行崗前技術(shù)培訓和考試，考試合格后發(fā)給合格證書。焊工持證上崗，在不超越合格證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。14.8嚴格執(zhí)行檢驗制度，外觀、磁粉、超聲波、射線拍片等均按規(guī)定認真執(zhí)行，并做好記錄，一絲不茍控制焊接質(zhì)量。進行磁粉、超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，保證持有經(jīng)咨詢監(jiān)理工程師確認有效的二級以上的合格證件，上崗操作。14.9在橋位焊接時搭建專用的施焊平臺，應具有防風擋雨功能。雨天時停止施工，若確因進度要求趕工時，除局部加熱和防風外，整條焊縫保證置于有效的保護下施焊。14.10接受和服從設計人員和咨詢監(jiān)理人員的監(jiān)督和指導，共同協(xié)作，為保證質(zhì)量盡全力。14.11質(zhì)量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，當現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時要及時反映、解決。14.12嚴格控制修補質(zhì)量，修補次數(shù)不宜超過兩次，如確有不合格焊縫的修補次數(shù)超過兩次時，在報經(jīng)咨詢監(jiān)理工程師同意后再行返修。14.13保證焊接設備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，焊機上的儀表是否完好并在鑒定周期內(nèi)使用。15、焊接接頭的檢驗及焊接記錄15.1焊縫外觀檢驗所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。保證所有焊縫無裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。外觀檢查不合格的焊接桿件，在未進行處理并滿足要求之前，不進入下一道工序。15.2焊縫無損檢驗a、無損檢測人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。b、焊縫施焊24小時后，經(jīng)外觀檢驗合格，方可進行無損檢測。無損探傷內(nèi)部質(zhì)量分級應符合招標文件及《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2004）的規(guī)定。c、焊縫超聲波探傷距離—波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應分別符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB