質(zhì)量管理與控制復習提綱答案

《質(zhì)量管理與控制》復習綱要1、 在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及（質(zhì)量策劃）、（質(zhì)量控制）、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。2、 強制性國家標準的代號為（GB），推薦性國家標準的代號為（GB/T）。3、 按檢驗階段分類可分為（進貨檢驗）、（過程檢驗）和最終檢驗。5、 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)時質(zhì)量（特性）值的分布特性不隨時間而變化，始終保持（穩(wěn)定）且符合質(zhì)量規(guī)格的要求。6、 工序能力是（受控）狀態(tài)下工序?qū)庸ぃㄙ|(zhì)量）的保證能力。7、 質(zhì)量改進常用的老七種工具是因果圖、排列圖、直方圖、檢查表、（分層法）、（散布圖）、控制圖。8、 質(zhì)量方針是指由組織的（最高管理者）正式發(fā)布的該組織總的（質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。9、 關(guān)鍵質(zhì)量特性是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品（安全性或產(chǎn)品（整機功能）喪失的質(zhì)量特性。10、 我國標準分為四級，即（國家標準）、（行業(yè)標準）、（地方標準）和（企業(yè)標準）。11、 常影響工序質(zhì)量的因素可歸納為“5M1E”即（操作者）、（機器設備）、（材料）、（工藝方法）、測試手段及環(huán)境條件。12、 控制圖是對過程（質(zhì)量特性）值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于（統(tǒng)計控制）狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。13、 質(zhì)量控制是消除（偶發(fā)性）問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持規(guī)定的水平；而質(zhì)量改進是消除（系統(tǒng)性）問題。14、 全面質(zhì)量管理的思想，是以質(zhì)量為中心，（全員）參與為基礎，通過對組織活動（全過程）的管理，追求組織的持久成功，即使顧客、本組織的所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方（持續(xù)滿意）和受益。15、 PDCA循環(huán)是由（策劃）、（實施）、（檢查）、（處置）四個要素構(gòu)成的一種循環(huán)的持續(xù)改進的工作方法。16、 公司“三標一體”中的三標是指（ISO9001）、（ISO14001）、（OHSAS18001標準。17、 質(zhì)量意識教育的內(nèi)容可包括（質(zhì)量的概念）、（質(zhì)量法律法規(guī)）及質(zhì)量對組織、員工和社會的意義和作用、（質(zhì)量責任）等。21、 因果分析圖的原因分析應逐級展開到能采?。ù胧橹?。22、 直方圖中，平均值x表示數(shù)據(jù)的（中心）位置，它與規(guī)范中心M的距離越（近）越好。23、 標準按性質(zhì)區(qū)分，可分為（強制性標準）和（推薦性標準）兩種。24、 質(zhì)量成本構(gòu)成包括（預防成本）（鑒定成本）（內(nèi)部故障成本）和（外部故障成本）。25、 質(zhì)量管理三個階段是質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段和全面質(zhì)量管理階段。26、 PDCA的特點是：完整的循環(huán)、大環(huán)套小環(huán)和逐步上升的循環(huán)27、 關(guān)鍵質(zhì)量特性是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機功能-喪失的質(zhì)量特性。三、計算題1、某小包裝糧食裝袋過程，要求為1500±4克，實測均值為1501.2克，測定值標準差s=0.8克，求CpK。解：T=Tu-TL=8o=0.8Cp=T/6o=8/6X0.8=5/3^1.6728、 我國很多企業(yè)經(jīng)常使用并通稱的“兩圖一表”是指排列圖-、-因果圖-和對策表-。29、 顧客滿意是指顧客對其T求一已被——滿足——的程度的感受。31、在一定的條件下，并不總是出現(xiàn)相同結(jié)果的現(xiàn)象稱為隨機現(xiàn)象一。其具有兩個特點：（1）隨機現(xiàn)象的結(jié)果至少有兩個;（2）至于哪一個出現(xiàn)人們事先并不知道。32-QC小組的主要特點是有明顯的自主性，廣泛的群眾性-、高度的民主性和嚴密的科學性-。37、產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因有兩大類，一類是隨機因素-，另一類是一系統(tǒng)因素-。38-全面生產(chǎn)維護簡稱（TPM）。企業(yè)實施全面生產(chǎn)維護的宗旨是通過提高（人的保全能力和設備的效率），力求達到（零災害）、（零不良）、（零故障）的目標。39、 全面生產(chǎn)維護是以（5S活動）和（目視管理）為基礎，以（八大支柱為依托，通過（職務性重復小組活動）來實現(xiàn)意識的更新和行為的改善，從而達到最佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率。40、 目視管理是利用（形象直觀）、（色彩適宜）的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)活動，達到提高（勞動生產(chǎn)率）的一種管理方式。41、 數(shù)據(jù)可分為（定性數(shù)據(jù)）和（定量數(shù)據(jù)）兩類。42、 定量數(shù)據(jù)主要依據(jù)可分為（計量值）數(shù)據(jù)和（計數(shù)值）數(shù)據(jù)兩大類。43、 我們所關(guān)心的事物的全體構(gòu)成（總體），（樣本）是總體的子集。44、 由兩個供方提供的同一種產(chǎn)品，其中A供方提供的20箱共計1000件產(chǎn)品，B供方提供的為40箱共計2000件產(chǎn)品。準備抽檢300件產(chǎn)品，①如果把所有的產(chǎn)品編號，按隨機數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生的隨機數(shù)按號碼抽取產(chǎn)品，這稱為（一般隨機抽樣）法；②把所有產(chǎn)品排序，按一個隨機數(shù)抽取第一個產(chǎn)品，然后每隔10個號再抽一個，這個稱為（等距抽樣）法；③隨機從A供方的產(chǎn)品中抽取100個，再從B供方的產(chǎn)品中抽取200個產(chǎn)品進行檢驗，這稱為（分層抽樣）法；④A供方的產(chǎn)品中隨機抽取2箱，再從B供方的產(chǎn)品中隨機抽取4箱，然后檢驗抽出的6箱所有產(chǎn)品，這稱為（整群抽樣）法。二、名詞解釋1、 質(zhì)量：實體滿足明確或隱含需求能力的特征和特性的總和。2、 預防措施：預防措施是消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。3、 質(zhì)量成本：是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導致的有形的和無形的損失。4、 標準化：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動。5、 糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。6、 全面質(zhì)量管理：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會方等相關(guān)受益而達到長期成功的一種管理途徑。8-質(zhì)量管理八項原則：以顧客為關(guān)注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關(guān)系。9、工序能力指數(shù)：工序能力指數(shù)是工序質(zhì)量標準的范圍和工序能力的比值，用符號Cp表示。10-TQM的基礎工作：質(zhì)量教育培訓工作、標準化工作、計量工作、質(zhì)量責任制和質(zhì)量信息管理工作。11、戴明環(huán)的三個特點：完整的循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)；逐步上升的循環(huán)。13、 缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。14、 關(guān)鍵質(zhì)量特性：是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機功能喪失的質(zhì)量特性。15、 標準：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準。M=Tu+TL/2=1500e=|—X-M|=|1501.2-1500|=1.2K=2e/T=1.2X2/8=0.3Cpk=(1-K)Cp=(1-0.3)X1.67R1.17

2、 某實用油濯裝過程，要求為10000+5,實測均值為1002.3克，測量值標準差S=0.6,求CpK。解：Tu=1005TL=1000T=Ty-TL=5o=0.6Cp=T/6o=8/6X0.6=5/3.6^1.39M=Ty+TL/2=1002.5e=|—X-M|=|1002.3-1002.5|=0.2K=2e/T=0.2X2/5=0.08Cpk=(1-K)Cp=(1-0.08)X1.39R1.283、 已知某零件尺寸要求為50±1.5mm，抽取樣本，一X=50.6,S=0.6,求此零件加工的工序能力指數(shù)cpk。解：Ty=51.5TL=48.5T=Ty-TL=3o=0.6Cp=T/6o=3/6X0.6=5/6^0.83M=Ty+TL/2=50e=|—X-M|=|50.6-50|=0.6四、圖表分析題1、請觀察下圖，回答以下問題：1、這是什么圖？2、有何用途？3、工序處于什么狀態(tài)？4、判斷的依據(jù)是什么？K=2e/T=0.6X2/3=0.4Cpk=(1-K)Cp=(1-0.4)X0.83r0.54、某產(chǎn)品長度標準為50土0.5mm，甲、乙、丙三位工人分別加工。統(tǒng)計計算了當月的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)X、S，如下表所示，請判斷哪位工人生產(chǎn)得質(zhì)量最好(判斷題)。.... W答：根據(jù)33原理3S35所以甲S=3X0.15=0.45且:乙S=3X0.15=0.45丙S=3X0.10=0.30-甲50.2 0.45乙49.70--甲50.2 0.45乙49.70-0.45丙49.80-0.30所以丙生產(chǎn)得質(zhì)量最好BflBfl卷哇村2、2007年6月，某內(nèi)飾線班組對影響駕駛室內(nèi)飾裝配質(zhì)量的因素開展了一日的調(diào)查統(tǒng)計，得到統(tǒng)計表如下：1)完善上表中的累計頻數(shù)、比率、累積比率；2)運用適當?shù)馁|(zhì)量工具分析如何提升該班組的內(nèi)飾裝配質(zhì)量。答：1、控制圖2、 用來及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動3、 工序處于異常狀態(tài)4、 ①連續(xù)6點遞增；②連續(xù)9點落在中心線同一側(cè);序號缺陷類型頻數(shù)累計頻數(shù)比率累積比率1裝配不可罪303030%30%2漏裝255525%55%3配件損壞258025%80%4錯裝5855%85%5擦傷5905%90%6臟污5955%95%7其他51005%100%2、質(zhì)量工具分析應用排列圖和帕累圖進行分析：畫出排列圖和帕累圖答：1、填表如下:從圖中可看出：前三項問題占80%,是主要矛盾。裝配不可靠：設計問題、配套件問題、裝調(diào)問題、工藝文件完整性問題、員工技能、漏裝問題：工藝問題、員工培訓配件損壞問題：工位器具、配套件問題、員工操作規(guī)范五、簡答題：1、 QFD的工作程序是什么？1).確定開展QFD的項目2).成立多功能QFD小組3).顧客需求分析4).工程措施的確定與瓶頸技術(shù)的攻關(guān)5).各級質(zhì)量屋的確定6).落實關(guān)鍵環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性優(yōu)化設計和強化控制7).質(zhì)量屋的不斷迭代與完善8).計算機輔助功能展開9).明確建立質(zhì)量屋需要注意的幾個問題2、 關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定原則是什么？首先，要對客戶需求進行評估，給出各項需求重要度值；然后，確定顧客需求與工程措施間的關(guān)系度；最后，通過分析計算每項工程措施與全部顧客需求的加權(quán)關(guān)系之和并進行比較。3、 什么是“質(zhì)量屋”？“質(zhì)量屋”的基本結(jié)構(gòu)要素有哪些？質(zhì)量屋也稱質(zhì)量表，是一種形象直觀的二元矩陣展開圖表。1).左墻-顧客需區(qū)及其重要度2).天花板-工程措施3).房間-關(guān)系矩陣4).地板-工程措施的指標極其重要度5).屋頂-相關(guān)矩陣6).右墻-市場競爭能力評估矩陣7).地下室-技術(shù)競爭能力評估矩陣4、 如何理解服務質(zhì)量差距分析模型？服務質(zhì)量差距分析模型是由貝里等人提出的，該模型區(qū)分了導致服務質(zhì)量問題的5種差距，專門用來分析服務質(zhì)量問題產(chǎn)生的根源，從而幫助管理者如何改進服務，采取措施，提高服務質(zhì)量。這5差距分別是：1)管理認識的差距2)服務質(zhì)量規(guī)范的差距3)服務傳送的差距4)市場信息傳播的差距5)服務質(zhì)量感知的差距5、 服務有哪些特征？服務是如何分類的？1、無形性2、生產(chǎn)和消費不可分離性3、服務是一系列的活動或過程4、差異性5、不可存儲性6、服務是不包括服務所有權(quán)轉(zhuǎn)讓的特殊形式的交易活動。分類：1).按服務的對象分類：生產(chǎn)者、經(jīng)營、社會、個人服務2).按服務純在的形式分類：以商品形式存在的、對商品形式具有補充功能的、對商品實物具有替代功能的、對其他商品部發(fā)生聯(lián)系的服務3).按服務企業(yè)的性質(zhì)分類：基本上以設備提供為主：a自動化設備b由非熟練工操作的動力設備c由技術(shù)人員操作的動力設備。基本上以提供服務為主：a由熟練工提供b由非熟練工提供c由專業(yè)人員提供。6、 什么是最適宜質(zhì)量水平？何謂質(zhì)量成本特性曲線？在質(zhì)量成本特性曲線的左右兩端的質(zhì)量成本都很高(理論上是無窮大)，中間有一個低點，他就是質(zhì)量成本的最低點，與該點對應的不合格率，成為最適宜的質(zhì)量水平。質(zhì)量成本中4類費用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平(及合格品率和不合格品率)之間存在一定的變化關(guān)系，反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。7、 質(zhì)量成本模型最佳區(qū)域的含義是什么？當內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，預防成本則占總額10%左右，并且用戶對這種質(zhì)量水平表示滿意，總成本處于最適宜質(zhì)量水平的附近區(qū)域，這個區(qū)域就稱為質(zhì)量成本最佳區(qū)域。8、 工序分析、工序控制和統(tǒng)計工序控制的含義是什么？工序分析：就是對工序影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素進行分析，找出主導(支配性)因素，調(diào)查這些因素(工序條件)與工序結(jié)果之間的關(guān)系。工序控制：就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝需求，安排適當?shù)墓と撕瓦m當?shù)脑O備，組織有關(guān)部門密切配合，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量波動的規(guī)律，判斷工序異常因素造成的波動，并采取各種措施保證產(chǎn)品達到技術(shù)要求的活動。統(tǒng)計工序控制：利用統(tǒng)計的方法對過程各個階段進行控制，從而達到改進與質(zhì)量保證的目的。9、 工序能力和工序能力指數(shù)有何區(qū)別？1）.工序能力只表示一種工序的實際加工能力，及工序能達到的質(zhì)量水品，而與產(chǎn)品的技術(shù)要求無關(guān)，而工序能力指數(shù)恰好能反映工序能力滿足技術(shù)要求的程度。2）.工序能力在一定的工序條件下是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，而工序能力指數(shù)只是一個概念。工序能力相同的兩