安全隱患和問題

安全隱患和問題一、XX市云嶺氣體有限責任公司1.總控室開停車主控電腦未通電，未執(zhí)行24小時值守。2.公司用的部分防靜電服不標準。3.凈化間未設置“當心酸、堿腐蝕”安全警示標識；發(fā)生間未設置“當心燙傷”安全警示標識。4.企業(yè)無應急救援器材，應購買兩套空氣呼吸器。5.滅火器每月安全巡檢無記錄。6.發(fā)生器頂部出口管法蘭防靜電跨接線脫落。7.主控室內(nèi)一鍵緊停開關(guān)無防護套。8.廠區(qū)內(nèi)無風向標。9.乙炔廠房中有非防爆工具。10.事故隱患排查管理制度中未明確綜合檢查、專業(yè)性檢查等的檢查頻次。11.現(xiàn)場壓力表，有檢定證書，但未粘貼檢定合格標簽。二、XXXX云天化有限公司1.公司安全設施臺賬中缺公司防護罩、防護欄。2.一級重大危險源氨庫區(qū)、四級重大危險源甲醇中間罐區(qū)重大危險源標識牌不規(guī)范。3.乙醇庫區(qū)進出口樓梯、甲醇成品罐區(qū)（老儲罐）跨管道樓梯缺護欄。4.氨庫區(qū)、甲醇庫區(qū)地面管道“人行踏步”數(shù)量不足。5.查工單號00469956的二級動火作業(yè)票證，作業(yè)地點“供熱1#爐事故排渣管排渣口蓋板斷裂”，描述不準確；作業(yè)人數(shù)2-8人，作業(yè)人員簽名有兩人；查其他動火作業(yè)票證、受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證各兩份，各種作業(yè)票證僅有一張。6.季戊四醇裝置配管高處作業(yè)，高處作業(yè)審批時限15天。三、XX云拓工貿(mào)有限公司1.公司配發(fā)的防靜電工作服數(shù)量不足。2.乙炔裝置區(qū)入口處缺靜電釋放裝置。3.廠區(qū)內(nèi)無風向標。4.乙炔生產(chǎn)區(qū)內(nèi)放置有空油桶。5.乙炔氣柜無可燃氣體檢測報警器。6.電石倉庫墻上有一個孔洞，達不到防雨（水）要求。7.乙炔發(fā)生器廠房行車電機供電線中部有接頭。8.次氯酸、氮氣管道缺介質(zhì)名稱、流向。9.乙炔壓縮機廠房內(nèi)有油脂等雜物。10.乙炔廠房中有非防爆工具。11.滅火器普遍缺鉛封。12.乙炔生產(chǎn)裝置區(qū)有已不使用物料的職業(yè)危害告知牌，且缺乙炔、氮氣、次氯酸告知牌。13.乙炔生產(chǎn)裝置區(qū)入口處，防止無關(guān)人員進入的設施不規(guī)范。14.氣動閥供氣管使用聚乙烯軟管。15.液氧儲罐（兩個）無設備名稱、介質(zhì)名稱；缺氧氣職業(yè)衛(wèi)生告知牌。16.現(xiàn)場壓力表缺高限警戒。17.主控室內(nèi)一鍵緊停開關(guān)無防護套。18.企業(yè)應急救援器材不足。19.專家組對“XX云拓工貿(mào)有限公司10萬Nm3/a溶解乙炔生產(chǎn)裝置安全自動化改造項目安全設施竣工驗收審查”時對建設單位提出的要求還未全部整改完成。四、XXXX空分氣體有限責任公司XX分公司1.總控室開停車主控電腦未通電，未執(zhí)行24小時值守。2.公司用的部分防靜電服不標準。3.滅火器每月安全巡檢無記錄。4.廠區(qū)內(nèi)無風向標。5.乙炔廠房中有非防爆工具。6.現(xiàn)場壓力表有檢定證書，但未粘貼檢定合格標簽。7.二氧化碳充裝間、乙炔空瓶間上樓梯兩邊無護欄。8.乙炔空瓶間無可燃氣體報警器。9.電石廠房無電石職業(yè)危害標識牌。10.現(xiàn)場5塊壓力表無高限警戒。11.配電室穿線管墻洞無絕緣膠泥。12.生產(chǎn)區(qū)大門入口無靜電釋放裝置。13.消防沙池、電石庫無標識。14.乙炔瓶檢測站行車電機一個插座不防爆。15.氮氣管、發(fā)生器底部工藝水管無流向和介質(zhì)名稱標識。16.未對外來檢查人員開展安全提示或安全教育。五、云XX鋒氣體有限公司1.企業(yè)未制定安全生產(chǎn)責任制文件，未對公司各級領導和員工的安全生產(chǎn)責任進行明確。2.企業(yè)提供的部分動火作業(yè)證中未填寫分析時間、分析地點、分析數(shù)據(jù)、危害辨識等內(nèi)容，高處作業(yè)許可證未寫明作業(yè)級別，臨時用電未辦理臨時用電作業(yè)許可證。3.企業(yè)未提供安全生產(chǎn)領導小組成立文件，未見每季度安全生產(chǎn)領導小組會議資料。4.企業(yè)未制定年度安全生產(chǎn)管理目標。5.企業(yè)未按照XX省危險貨物道路運輸電子運單管理規(guī)定相關(guān)要求對危險化學品運輸車輛進行充裝前后的安全檢查。6.主管廠長對乙炔的爆炸極限和閃點不清楚。7.2019年3月26日組織的綜合事故演練進行了評估，但評估人為公司主管生產(chǎn)的副經(jīng)理，各專業(yè)組未參加進行評估。8.員工安全教育培訓臺賬中未注明培訓開始和截止時間，未進行培訓效果評估。9.中控室未配置防毒面罩，員工對空氣呼吸器使用不熟悉。10.DCS控制系統(tǒng)的備用電源未接入系統(tǒng)。11.電石庫內(nèi)存放有木材、橡膠等易燃物品。12.乙炔發(fā)生間、乙炔氣柜、壓縮間未設置安全標識。13.乙炔管道無色環(huán)標識，介質(zhì)和流向標識顏色有誤。14.部分乙炔瓶無防傾倒設施。15.裝卸平臺、坡道的敞開邊緣未按規(guī)定涂刷黃色警示標識。16.企業(yè)未對自動化改造的承包商進行安全教育培訓。17.安全風險研判與承諾公告制度未寫明公布日期和實施日期，主要負責人未進行發(fā)布。18.企業(yè)未按照XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于深入開展推廣應用應急處置卡活動的通知要求編制應急處置卡。19.值班室可燃氣體檢測儀控制器9個探頭故障，未進行處理。20.桿式變壓器未設置護欄。六、XX冶金新立鈦業(yè)有限公司1.企業(yè)制定的安全生產(chǎn)責任制文件中黨委書記的安全生產(chǎn)職責與總經(jīng)理差別較大，未按照黨政同責的要求進行編制，安全生產(chǎn)責任制未覆蓋到公司各崗位。2.安全儀表系統(tǒng)于2020年1月初開始進行試運行，但還未按照《XX省危險化學品生產(chǎn)儲存企業(yè)化工安全儀表系統(tǒng)管理實施方案》對節(jié)點二SIS設計圖紙進行審查和節(jié)點上開車前的安全審查。3.1月1日、1月5日、1月6日無領導干部帶班值班記錄。4.抽查受限空間作業(yè)許可證20200104-1，辨識出氯化鎂電解槽存在有毒有害物質(zhì)，但氣體分析時只分析了氧含量，未對氯氣含量進行分析，作業(yè)時間為10點至16點，但只分析了一次，未按照要求每兩小時分析一次。5.企業(yè)動火作業(yè)許可證中未對可燃氣體含量進行分析，只分析了氧含量。6.廠區(qū)奉獻路管廊處一處高處作業(yè)未采取防墜落安全措施。7.2019年12月11日外來施工單位XX地質(zhì)工程第二勘察院人員進行了安全培訓，但未進行考試。8.正在卸車的四氯化鈦運輸車輛XCZ005掛車罐體標識為易燃品醋酸乙烯（罐體檢查報告內(nèi)容為四氯化鈦），未填寫卸車檢查記錄。9.1月6日的四氯化鈦卸車車輛檢查記錄中未填寫卸車時間和卸車人員未簽字。10.氯化崗位應急柜配置的全面屏防毒面罩濾毒罐XX后未標注XX日期。11.精制主控崗位人員不清楚報警儀AIT944所監(jiān)測的介質(zhì)。12.液氯儲罐廠房內(nèi)和廠房旁的電纜橋架缺失蓋板。13.工藝和電儀操作規(guī)程無發(fā)布、實施時間，不能查證是最新版本。14.現(xiàn)場設置的四氯化鈦卸車操作規(guī)程中只對管道連接進行了說明，未寫明車輛檢查、卸車后的處理等內(nèi)容。15.防雷檢測報告中無浪涌保護器檢測數(shù)據(jù)。16.?；飞a(chǎn)（儲存）企業(yè)安全風險分級評估75分，應為橙色（61-79分），但被評判為紅色（60分以下），評審組未簽字。17.新員工段勇吉、楊龍三級教育廠級考試試卷未經(jīng)閱卷，但考試分數(shù)分別為87、92。18.未按安全生產(chǎn)風險評價管理制度對崗位、裝置進行風險辨識與評價。19.氯化精制中控室未設置工藝參數(shù)和有毒氣體泄漏聲光報警。20.液氯罐區(qū)周屆紅外報警故障。七、XX鐵峰礦業(yè)化工新技術(shù)有限公司1.企業(yè)提供的異戊基黃原酸鈉和丁基黃原酸鈉一書一簽編制日期為2016年1月21日，未按每三年修訂一次的要求進行修訂。2.企業(yè)制定的安全生產(chǎn)責任制文件中黨支部書記的安全生產(chǎn)職責與總經(jīng)理差別較大，未按照黨政同責的要求進行編制，安全生產(chǎn)管理部門和安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)職責未包含《安全生產(chǎn)法》第二十二條的相關(guān)要求。3.企業(yè)未按照《國務院安委會辦公室關(guān)于實施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預防機制的意見》要求開展安全風險辨識工作。4.企業(yè)成立了安全生產(chǎn)委員會，但無每季度組織的安全生產(chǎn)委員會會議資料。5.未按照《應急管理部關(guān)于實施危險化學品重大危險源源長責任制的通知》要求推行危險化學品重大危險源源長責任制。6.企業(yè)使用的動火作業(yè)票證與企業(yè)制定的動火作業(yè)安全管理規(guī)定（QBTFHG07-22）中票證樣式不一致。7.抽查動火作業(yè)許可證2019-9-30進行電焊作業(yè)，存在臨時用電，未辦理臨時用電作業(yè)許可證。8.企業(yè)3#倉庫內(nèi)存放有P2O5、K2GrO7、純堿、丙烯醇、碳酸氫鈉、脂肪酸、編織袋等各類危險化學品和普通物品，部分物品無標識，部分物品標識錯誤、堆放混亂。9.企業(yè)3#倉庫內(nèi)部分消防栓被物品阻擋，不易操作。10.企業(yè)3#倉庫內(nèi)堆放的丙烯醇等易燃液體無防溢流設施。11.企業(yè)3#倉庫、中控室、庫區(qū)內(nèi)部分滅火器過期失效，筒體、手柄生銹。12.企業(yè)多功能廠房內(nèi)堆放的松醇油靠墻堆放，無防溢流設施。13.企業(yè)乙醇、丁醇、二硫化碳卸車采用金屬軟管卸車，未采用液下裝卸車鶴管。14.危險化學品儲罐區(qū)管道跨接線連接不規(guī)范，部分采用纏繞連接。15.危險化學品儲罐區(qū)防爆接線盒未做靜電跨接。16.危險化學品儲罐區(qū)消防沙結(jié)塊。17.氣體檢測控制器1號探頭，顯示為10%LEL，未及時進行處理。18.中控室配備的現(xiàn)場用手電為非防爆型。19.中控室的儀表柜門、配電柜門未靜電跨接。20.班組未按照每年兩次進行現(xiàn)場處置方案演練。21.事故應急池有存水，未及時排放，事故狀態(tài)下不能滿足存放污水的要求。22.危險化學品儲罐卸車區(qū)無泄漏收集設施。八、天寶動物營養(yǎng)科技股份有限公司1.企業(yè)未按照XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于深入開展推廣應用應急處置卡活動的通知要求編制應急處置卡。2.企業(yè)未按《應急管理部出臺危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度》要求編制定安全風險研判與承諾公告制度。3.動火作業(yè)許可證TB-QG-20200108動火截止時間填寫為2020年1月8日，未寫明具體時間，CO分析數(shù)據(jù)為5ppm，安全交底和風險告知確認中為0ppm，不一致。4.高處作業(yè)許可證TB-QG-20190704中作業(yè)時間和作業(yè)地點有涂改現(xiàn)象。5.受限空間作業(yè)許可證TB-QG-20191021中作業(yè)時間為8點10分至18時，只分析了一次，分析時間為7點30，未每隔兩小時進行一次分析。6.硫酸分廠中控室設置了聲報警器，但未設置光報警器。7.硫酸分廠中控室側(cè)配電室未配備絕緣手套、絕緣鞋。8.2019年未對二氧化硫、硫化氫檢測儀進行標定。9.硫酸分廠中控室值班人員對正壓式呼吸器操作不熟練。10.汽輪工段一只溫度變送器靜電跨接線綁在穿線管。11.硫酸分廠現(xiàn)場2具配電箱鑰匙在箱門上。12.硫酸分廠多處穿線管破損。13.硫酸分廠中控室藥箱內(nèi)有過期雙氧水。14.2019年3月1日演練未按預案程序?qū)嵤?5.2020年1月8日硫酸分廠中控室防毒面具檢查記錄完好，但防毒面具無濾毒罐。16.現(xiàn)場從接線箱接出的電焊機焊接作業(yè)未按要求辦理臨時用電作業(yè)許可證。九、XX德勝鋼鐵有限公司（制氧廠）1.企業(yè)提供的安全閥校驗報告中未注明安全閥編號和具體安裝位置。2.企業(yè)提供的危險化學品登記證532312008中登記品為氧[壓縮的]、氬氣[壓縮的]、氮氣[壓縮的]，未見液氧、液氮、液氬的登記。3.2019年11月4日進行的焊接作業(yè)，作業(yè)人員余昆林未取得特種作業(yè)人員（焊接）資格證。4.企業(yè)提供的重大危險源評估報告為2017年編制，GB18218-2018《危險化學品重大危險源辨識》發(fā)布后，未及時對重大危險源進行重新評估。5.員工安全活動記錄中只有培訓日期，未注明具體的活動開始和截止時間。6.企業(yè)未按照XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于深入開展推廣應用應急處置卡活動的通知要求編制應急處置卡。7.動火作業(yè)許可證2019-34，動火作業(yè)時間為早上8點至下午18點，中途停止作業(yè)后，恢復作業(yè)時未進行動火分析。8.3#空分液氬儲槽進口兩閥門，一個閥門盤脫落，一個閥門盤松動。9.2#空分儲罐區(qū)安全標識模糊。10.2#空分儲罐區(qū)裝車點配置的應急柜上鎖，員工取來的鑰匙不能打開應急柜。11.建立了風險分級防控制度，但未風險辨識等相關(guān)工作。12.企業(yè)《動火作業(yè)管理制度》規(guī)定二級動火有效期不超過8小時，檢查發(fā)現(xiàn)編號QESE/DL52動火作業(yè)許可證作業(yè)時間從8:20至18:20，超過8小時，與企業(yè)制定的標準不符。13.控制室內(nèi)氣體報警儀控制器只有聲報警器，無光報警器。十、XX德勝煤化工有限公司1.企業(yè)提供的危險化學品登記證532312007中未登記產(chǎn)品煤氣。2.企業(yè)提供的重大危險源評估報告為2018年7月，國家危險化學品重大危險源辨識標準修訂后未及時進行重新評估。3.受限空間作業(yè)許可證QR/AW0704作業(yè)時間為2019年11月28日15:10至2019年12月2日14:39分，超過GB30871-2014規(guī)定的24小時要求。企業(yè)《安全作業(yè)管理制度》中對有限空間作業(yè)未明確有效期。4.動火作業(yè)許可證QR/AW0703動火地點為易燃易爆區(qū)域8#焦油儲罐頂動火作業(yè)未按照GB30871-2014要求在易燃易爆區(qū)域需辦理一級動火作業(yè)。5.兩個煤氣輸送間外無安全標識，粗苯生產(chǎn)裝置區(qū)只有指令標識無警告、禁止標識。6.粗苯計量槽進出管線無介質(zhì)和流向標識。7.粗苯裝置操作間無緊急疏散通道標識。8.粗苯裝車平臺無踢腳板。9.粗苯罐區(qū)通道只設置了一處。10.硫銨倉庫內(nèi)硫銨緊靠倉庫立柱堆放。11.技術(shù)文件煉焦工藝規(guī)程中焦爐溫度系數(shù)等控制參數(shù)發(fā)生變化，用鉛筆在原文件中進行涂改，文件更改審批單中未對工藝參數(shù)變更進行風險評價。12.《安全作業(yè)管理制度》中將風力6級以XX空作業(yè)定性為特殊作業(yè)，與《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）中5級以上強風天氣應停止高處作業(yè)規(guī)定不符。13.未按要求制定安全風險研判與承諾公開制度。14.多處靜電連接存在直徑小、繞接、未連接等問題（壓縮機電機、鍋爐房控制室配電柜、防爆接線盒等處）。十一、XX天冶化工有限公司1.鹽酸裝車平臺腐蝕嚴重。2.鹽酸裝車人員未配戴個人防護用品（耐酸堿手套、防護面罩或防護眼鏡）。3.查乙炔裝置聯(lián)鎖調(diào)試記錄未記錄給定高報警模擬值。4.液氯充裝站一消防箱被充裝設備阻擋。5.現(xiàn)場保溫施工作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人不清楚作業(yè)風險。6.現(xiàn)場保溫施工臨時用電未架空，有多處接頭。7.詢問乙炔裝置中控室人員不清楚乙炔爆炸極限。8.查2019年9月設備安全檢查表，檢查起重設備內(nèi)容為耐火完好。9.中控室未見內(nèi)操崗位應急處置卡。十二、XX永維氣體有限公司1.乙炔裝置、甲烷儲罐區(qū)電機外殼未接地。2.乙炔裝置、甲烷儲罐區(qū)等防火防爆區(qū)域管線四眼法蘭未做跨接。3.氧氣瓶無瓶帽。4.現(xiàn)場部分電氣設備、儀器儀表電纜穿線管未采用金屬防爆撓性軟管。5.甲烷緊急放空管口正對操作閥門。6.未對照《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》進行安全隱患排查。7.未落實安全風險研判與承諾公告制度。十三、云錫XX鋅銦有限公司1.查硫酸中控室交接班記錄，未記錄聯(lián)鎖報警處理相關(guān)記錄。2.未建立硫酸裝置聯(lián)鎖調(diào)試記錄。3.查硫酸鍋爐液位偏高值較頻繁，未建立現(xiàn)場液位與DCS比對值。4.未制定承包商管理、變更管理制度。十四、XX普陽化工有限責任公司1.焦丁倉庫卸車時未實現(xiàn)人、車分離。2.固定動火點焊工未隨身攜帶焊工證。3.現(xiàn)場電焊機二次線金屬導線裸露，地線未使用地線鉗。4.現(xiàn)場乙炔瓶氣管用鐵絲緊固，未使用抱箍。5.電石庫內(nèi)部分電纜穿線管使用PVC管，部分防爆撓性管脫落。6.未制定中控崗位應急處置卡。7.電爐巡檢人員未配備防毒口罩。8.電爐樓旁固定動火區(qū)與氧氣瓶儲存區(qū)設置在一起。十五、XX云銅鋅業(yè)有限公司經(jīng)對企業(yè)現(xiàn)場檢查，并詢問現(xiàn)場保安人員，除公司安排保安人員對廠區(qū)進行守護外，現(xiàn)場無任何工作人員。十六、XX星球太陽能科技開發(fā)有限公司1.氧氣瓶充裝點裝卸操作臺未設置防撞膠墊。2.氧氣瓶未安裝防撞圈。3.氧氣壓縮機有漏油現(xiàn)象。4.部分滅火器有膠管老化情況。5.氧氣儲罐區(qū)缺少警示標識。十七、XX云纖氣業(yè)有限責任公司1.電石庫外消防沙池無防水設施，消防沙有板結(jié)情況。2.消防器材維護保養(yǎng)不到位，辦公室及配電室滅火器配置不到位。3.入庫的乙炔空瓶部分缺少檢驗合格標簽。十八、XX北衙礦業(yè)有限公司1.氰化鈉倉庫電氣穿管不符合防爆要求。2.酸庫內(nèi)滅火器存在筒體銹蝕，噴管損壞情況。十九、XX縣丹增再生資源開發(fā)有限責任公司1.脫鹽水站外一蒸汽管安全閥8空螺栓未上全。2.轉(zhuǎn)化器區(qū)域動火作業(yè)氧、乙炔氣瓶防傾倒措施不到位，作業(yè)點下